JP6595149B1 - 吸収性物品用不織布 - Google Patents

Abstract

熱可塑性繊維を有する不織布であって、一枚の不織布が部分的に折りたたまれて厚み方向に三層以上重複する積層部分１を複数有し、積層部分１のうち、前記不織布の第一面側Ｚ１に位置する第一面層２と第二面側Ｚ２に位置する第二面層３とがフラットであり、第一面層２及び第二面層３の繊維が平面方向に配向している、吸収性物品用不織布。

Description

本発明は吸収性物品用不織布に関する。

生理用ナプキンやおむつなどの吸収性物品には不織布が用いられることが多い。この不織布に種々の機能を付与する技術が知られている。その中で、肌の擦れ低減の観点から、凹凸形状によって不織布表面に動きを付与した不織布がある（例えば、特許文献１〜３記載の不織布）。不織布の凹凸形状では、凸部となる部分が、肌に接触し可動するようにしている。
特許文献１記載の不織布は、両面に複数の突出部を有する。両面の突出部である第１突出部と第２突出部とは互いに反対面側に突出し、環状の壁部を介して連続している。不織布の構成繊維は、環状の壁部から厚み方向に向かって第２突出部の頂部へと収束する放射状の繊維配向性を有している。
特許文献２には、着用者の肌側に向けて凸のループ部を複数備えた表面シートが記載さている。この表面シートは、前記ループ部を構成する繊維層が基材層に部分的に接合された二層構造を有する。該構造において、前記接合部の間で、ループ部が着用者の肌側に向かう方向に大きく張り出すように隆起している。
特許文献３には、吸収性物品に使用するものとして、圧縮があっても十分に確定された３次元形状を備える不織布が記載されている。具体的には、不織布は、第１表面から外向きに延出する突出部を有する。突出部は、マッシュルームの嵩部分に類似したキャップ部分を有し、折りたたみを可能にするようなヒンジ構造を有さない。

特開２０１３−１１９０１２号公報 特開２００４−１２１７０１号公報 特表２０１７−５２８６１４号公報

本発明は、熱可塑性繊維を有する不織布を提供する。
実施形態では、一枚の不織布が部分的に折りたたまれて厚み方向に三層以上重複する積層部分を複数有する。
実施形態では、前記積層部分のうち、前記不織布の第一面側に位置する第一面層と第二面側に位置する第二面層とがフラットである。
実施形態では、前記第一面層及び前記第二面層の繊維が平面方向に配向している。
実施形態では、前記不織布は吸収性物品用不織布である。

実施形態では、前記不織布の各層それぞれの繊維間に熱融着部分を有し、前記積層部分は接合手段を介さない折りたたみ構造を有する。
実施形態では、前記不織布の平面視において、隣り合う前記積層部分の間に一層部分を有する。
実施形態では、前記第一面層が２．４ｄｔｅｘ以下の繊維を有する。
実施形態では、前記第一面層の坪量が前記第二面層の坪量よりも大きい。

実施形態では、前記不織布の平面視において、ある一方向に前記積層部分が延在している領域が複数ある。
実施形態では、前記不織布の平面視において、前記積層部分に囲まれた一層部分の領域がある。
実施形態では、前記一層部分の領域は平面視した外縁に湾曲部を有する。
実施形態では、前記湾曲部における前記一層部分と前記積層部分との境界が前記不織布の前記第二面側に配されている。
実施形態では、前記積層部分が一方向に延在している領域の繊維は、前記不織布の前記第一面側及び前記第二面側の少なくともいずれか一方の側において、同じ配向方向を示している。
実施形態では、前記積層部分の前記第一面層の繊維と前記一層部分の繊維とが、同じ配向方向を示している。

実施形態では、前記不織布の平面視において、隣り合う前記積層部分の間に一層部分を有し、該一層部分がある一方向に延在している領域がある。
実施形態では、前記一層部分が前記ある一方向に直交する一方向に延在している領域がある。
実施形態では、一層部分を有し、前記不織布の平面視において、前記一層部分に囲まれた積層部分の領域がある。
実施形態では、前記一層部分に囲まれた積層部分の領域の中にさらに別の一層部分がある。
実施形態では、前記ある一方向に延在する一層部分の繊維と前記ある方向に直交する一方向に延在する一層部分の繊維とが、同じ配向方向を示している。

実施形態では、前記第一面層又は前記第二面層がフラットであるとは、該第一面層又は該第二面層を下側にして台に載置して、上側に荷重３５Ｐａとなる透明な板を置いた際に上部から見て透明な板と接触している面積の割合が一定以上であることを意味し、任意に、前記第一面層又は前記第二面層が前記透明な板に接している面積の割合は５０％以上９９％以下であり、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、及び／又は、好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下である。
実施形態では、前記第一面層又は前記第二面層の繊維が平面方向に配向しているとは、前記吸収性物品用不織布を前記第一面側又は前記第二面側から観察し、仮想の正方形を配したときに該正方形の各辺と交わる繊維の本数Ｐ１と、前記第一面層又は前記第二面層の厚み方向に沿う断面を観察し、仮想の正方形を配したときに該正方形の各辺と交わる繊維の本数Ｐ２と、を比較して、本数Ｐ１＞本数Ｐ２となることを意味する。
実施形態では、前記第一面層又は前記第二面層の繊維が平面方向に配向しているとは、前記吸収性物品用不織布を前記第一面側又は前記第二面側から観察し、仮想の正方形を配したときに該正方形の各辺と交わる繊維の本数Ｐ１の、前記第一面層又は前記第二面層の厚み方向に沿う断面を観察し、仮想の正方形を配したときに該正方形の各辺と交わる繊維の本数Ｐ２に対する比Ｐ１／Ｐ２が、１．２以上１０以下であり、好ましくは１．５以上、より好ましくは２以上、及び／又は、好ましくは９以下、より好ましくは８以下である。
実施形態では、前記第一面層が０．２ｄｔｅｘ以上２．４ｄｔｅｘ以下の繊維を有し、好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上の繊維を有し、より好ましくは０．８ｄｔｅｘ以上の繊維を有し、及び／又は、好ましくは２ｄｔｅｘ以下の繊維を有し、より好ましくは１．８ｄｔｅｘ以下の繊維を有する。
実施形態では、前記第一面層の坪量Ｇ１の、前記第二面層の坪量Ｇ２に対する比（第一面層の坪量Ｇ１／第二面層の坪量Ｇ２）が、１．２以上１０以下であり、好ましくは１．５以上、より好ましくは２以上、及び／又は、好ましくは８以下、より好ましくは６以下である。
実施形態では、繊維が同じ配向方向を示しているとは、前記吸収性物品用不織布の対象部分の平面方向に沿う面を観察し、仮想の正方形を配したときに該正方形の一方向の二辺と交わる繊維の本数Ｐ３と該正方形の他方向の二辺と交わる繊維の本数Ｐ４との比（本数Ｐ３／本数Ｐ４）が、比較する各部位において、１．２以上であることを意味し、任意に、好ましくは１．５以上、より好ましくは２以上である。
実施形態では、３５Ｐａ荷重下の見掛け厚みＨ１が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１．２ｍｍ以上、及び／又は、好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。
実施形態では、１ｋＰａ荷重下の見掛け厚みＨ２が０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、及び／又は、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。
実施形態では、３５Ｐａ荷重下の見掛け厚みＨ１に対する、１ｋＰａ荷重下の見掛け厚みＨ２の割合が、１０％以上８０％以下であり、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上である。
実施形態では、前記吸収性物品用不織布の平面視した全体の面積Ｅ１に対する、積層部分の面積Ｅ２の割合が、１０％以上９５％以下であり、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上である。
実施形態では、前記積層部分の一部が五層部分になっている。
実施形態では、前記積層部分において、前記第一面層の端部と、前記第一面層及び前記第二面層の間の中間層の一方の端部との接続部分、前記第二面層の端部と前記第一面層の端部との接続部分、及び、前記中間層の他方の端部と前記第二面層の端部との接続部分から選ばれる１又は複数に括れ部が配されている。
実施形態では、前記積層部分において、前記第二面層と、前記第一面層及び前記第二面層の間の中間層との間に空間部が配されている。

また、本発明は、前記不織布及び／又は前記吸収性物品用不織布を用いた吸収性物品を提供する。
実施形態では、前記不織布及び／又は前記吸収性物品用不織布を、前記第一面層を肌面側に向けて、表面シートとして有し、該表面シートの第二面側に吸収体を有する。
実施形態では、前記不織布及び／又は前記吸収性物品用不織布の第二面側に吸収性物品の構成部材が貼付されており、任意に、前記吸収性物品用不織布の第二面側の全面に対して７０％未満の面積に接着剤が配されており、任意に、前記吸収性物品用不織布の第二面側の全面に対する前記接着剤の面積の割合は、好ましくは６５％以下、より更に好ましくは５０％以下、及び／又は、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上、更に好ましくは２０％以上である。
実施形態では、折りたたまれた状態にされた吸収性物品において、前記吸収性物品が有する不織布が前記の状態である。
実施形態では、吸収性物品が複数収納された吸収性物品包装体内において、前記吸収性物品が有する不織布が前記の状態である。

本発明の上記及び他の特徴及び利点は、適宜添付の図面を参照して、下記の記載からより明らかになるであろう。

本発明の吸収性物品用不織布の好ましい一実施形態（第１実施形態）を模式的に示す断面図である。 （Ａ）は、図１に示す積層部分の拡大断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す積層部分の変形例を示す拡大断面図である。 第１実施形態の吸収性物品用不織布を第二面側から見た平面図である。 本発明の吸収性物品用不織布の別の好ましい一実施形態（第２実施形態）を模式的に示す断面図である。 第２実施形態の吸収性物品用不織布を第二面側から見た平面図である。 第１実施形態及び第２実施形態の吸収性物品用不織布の好ましい製造方法の一例を模式的に示す説明図であり、（Ａ）は支持体雄材上に繊維ウエブを配し、支持体雌材を前記繊維ウエブ上から支持体雄材に押し込む工程を示す説明図であり、（Ｂ）は支持体雌材の上方から第１の熱風を突き付けて繊維ウエブを賦形する工程を示す説明図であり、（Ｃ）は支持体雌材を取り除いて、賦形された繊維ウエブの上方から第２の熱風を吹き付けて繊維同士を融着させる工程を示す説明図である。

発明の詳細な説明

本発明は、不織布表面の滑らかな触感と、該不織布表面に触れる肌の擦れ防止性とを同時に高めた吸収性物品用不織布に関する。

特許文献１〜３記載の凹凸形状を有する不織布では、不織布表面に触れる肌に対し凸部（突出部）が追従するように可動し、肌の擦れを低減し得る。しかし、肌との接触が前記凸部（突出部）の頂部付近になって接触面積が小さくなる。そのため、不織布表面の滑らかな触感の観点からは改善の余地がある。
一方で、表面がフラットな不織布では滑らかな触感は期待できる。しかし、この場合、凹凸形状のような可動性がない。そのため、不織布表面に触れる肌の擦れを低減の観点からは改善の余地がある。

本発明の吸収性物品用不織布は、不織布表面の滑らかな触感と、該不織布表面に触れる肌の擦れ防止性とを同時に高めたものとすることができる。

本発明において、吸収性物品とは、尿や経血など種々の体液を吸収して保持する物品である。例えば、おむつや生理用ナプキン、尿とりパッド、失禁パッドなど種々のものが挙げられる。該吸収性物品は、肌面側の表面シート、非肌面側の裏面シート、該表面シートと裏面シートとの間に配される液保持性の吸収体を備える。また、これら以外にも、必要により他の部材を備えていてもよい。この吸収性物品の部材構成において、本発明の吸収性物品用不織布は、肌に触れる位置にある部材として用いられることが好ましい。例えば、前記表面シートとして用いられることが好ましい。また、前記裏面シートの更に非肌面側を覆うシートとして用いることが好ましい。

本発明においては、特に断らない限り、人体に接触する側を肌面側といい、これと反対側を非肌面側という。これらは、人体に接触する面を有さない部材に関しても、吸収性物品の部材構成における相対的な位置関係を示す用語として用いる。また、着用時に人体の前側に位置する方向を前方といい、後側に位置する方向を後方という。吸収性物品の表面又は裏面の法線方向を厚み方向という。

以下、本発明の吸収性物品用不織布の好ましい一実施形態について、図面を参照しながら、以下に説明する。

図１は、第１実施形態の吸収性物品用不織布１０（以下、単に不織布１０ともいう。）の断面を示している。不織布１０は第一面側Ｚ１と該第一面側の反対面側である第二面側Ｚ２とを有する。第一面側Ｚ１と第二面側Ｚ２とはどちらを吸収性物品の吸収体側に向けてもよい。本実施形態では、第一面側Ｚ１を、吸収性物品において液保持性の吸収体を基準にして、外側を向く面側として示し、第二面側Ｚ２を前記吸収体に向けられる面側として示しており、このようにして用いることが好ましい。例えば、不織布１０を表面シートとした場合、第一面側Ｚ１は肌に当接する面側になり、第二面側Ｚ２は吸収体に向けられる面側になる。また、不織布１０を裏面シートの更に非肌面側を覆うシートとした場合、第一面側Ｚ１は吸収性物品の最外面側（最も外側の非肌面側）になり、第二面側Ｚ２は吸収体に向けられる面側になる。

不織布１０は、熱可塑性繊維を有する一枚の不織布である。ここで言う「一枚の不織布」とは、熱可塑性繊維を含む繊維ウエブを繊維の交点において熱融着した後のもの（エアスルー処理等によって不織布化したもの）を指し、熱融着前に繊維ウエブを積層して不織布化したものは１枚の不織布と定義される。熱融着前に繊維ウエブを積層したものか否かは、不織布を顕微鏡観察することで判別できる。製造された不織布において、複数の繊維が融着し（繊維の交点の領域を越えて融着し）、フィルム化した領域が見つからなければ、「１枚の不織布」であると定義できる。例えばエンボス処理による融着領域（複数の繊維交点に跨る融着領域）を持つものは「不織布を貼り合せたもの」として１枚の不織布ではない。熱融着させて製造した不織布同士をエンボス処理によって接合したものや、熱融着させて製造した不織布に別の繊維ウエブを積層してエンボス処理によって接合したものは、１枚の不織布ではない。なお、繊維ウエブを不織布化した後の工程、例えば吸収性物品に不織布を組み込む工程において、他のシートとの接合などの他の目的でエンボス処理が施されることは妨げられない。

不織布１０は、一枚の不織布が部分的に折りたたまれて厚み方向に三層以上重複する積層部分１を複数有する。本実施形態においては、積層部分１は、図１の断面に示すように、第一面側Ｚ１の第一面層２、第二面側Ｚ２の第二面層３及び両層間の中間層４が厚み方向に重複して三層にされている。積層部分１のうち、第一面層２及び第二面層３がフラットである。本発明において、積層部分は本実施形態の三層に限定されず、四層以上であってもよい。

ここで厚み方向に重複するとは、積層部分１の断面に対して、厚み方向に垂直な仮想線Ｌ１を引いたときに、第一面層２、中間層４及び第二面層３の全てが仮想線Ｌ１によって貫かれる状態に配置されていることをいう。この場合、第一面層２、中間層４及び第二面層３が全て完全に重なる場合に限らず、部分的に重なる場合を含む。

また、第一面層２及び第二面層３がフラットであるとは、第一面層２又は第二面層３を下側にして不織布１０を水平な台Ｔに載置して、上側に荷重３５Ｐａとなる透明な板を置いた際に上部から見て透明な板と接触している面積の割合が５０％以上であることを意味する。測定の際には５ｃｍ×５ｃｍ以上の不織布を準備する。第一面層２又は第二面層３が透明な板に接している面積の割合は、滑らかな触感の観点から６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。また、動きを阻害しない観点から９９％以下が好ましく、９５％以下がより好ましく、９０％以下が更に好ましい。具体的には、第一面層２又は第二面層３が前記透明板に接触している割合は、滑らかさの観点から５０％以上９９％以下が好ましく、６０％以上９５％以下がより好ましく、７０％以上９０％以下が更に好ましい。

不織布１０において、第一面層２及び第二面層３それぞれの繊維が、平面方向に配向している。フラットな第一面層２及び第二面層３において、繊維が平面方向に配向していることによって、配向方向に沿った滑らかな触感が得られる。同時に、不織布１０は、フラットな面を有しながら、積層部分１において、中間層４を軸にして、第一面層２と第二面層３とが互いに反対方向に移動し得る可動領域５を備える。この可動領域５の可動作用によって、不織布１０は、肌の動きに対する追従性が高められ、不織布表面に触れる肌の擦れ防止性が高いものとなる。よって、不織布１０は、不織布表面の滑らかな触感と、該不織布表面に触れる肌の擦れ防止性とを同時に高めたものとなる。

ここで、第一面層２及び第二面層３それぞれの繊維が平面方向に配向しているとは、不織布１０を第一面側Ｚ１又は第二面側Ｚ２から観察し、仮想の正方形を配したときに該正方形の各辺と交わる繊維の本数Ｐ１と、第一面層２又は第二面層３の厚み方向に沿う断面を観察し、仮想の正方形を配したときに該正方形の各辺と交わる繊維の本数Ｐ２と、を比較して、本数Ｐ１＞本数Ｐ２となることをいう。

繊維の本数Ｐ１及びＰ２は、具体的には、下記の方法によって測定される。なお、吸収性物品の構成部材として不織布が組み込まれている場合には、コールドスプレー等の冷却手段によって吸収性物品に用いられている接着剤を固化させて、測定対象の不織布を丁寧に剥がして測定する。その際、接着剤は有機溶媒を用いて取り除く。このような処置は、本明細書における他の測定方法においても同様に行う。

（繊維の本数Ｐ１及びＰ２の測定方法）
（ｉ）測定対象の不織布を２ｃｍ×２ｃｍの正方形に切り出して試料とし、不織布を第一面側Ｚ１又は第二面側Ｚ２から観察する。観察には、例えば走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いることが好ましい。ＳＥＭには、例えば、ＪＣＭ−６１００Ｐｌｕｓ（日本電子株式会社製）を用いる。ＳＥＭ観察では、事前に推奨の方法で試料に蒸着処理を行っておくことが好ましい。
（ｉｉ）次いで、ＳＥＭ画像に対して５０倍の倍率で、第一面層２又は第二面層３の表面の中心を拡大し、観察画面の中央に示す。画面の中心を対角線の交点とした、一辺が５００μｍの仮想の正方形を描き、該正方形の各辺と交わる繊維の本数Ｐ１を数える。
（ｉｉｉ）同様に、第一面層２又は第二面層３の厚み方向に沿う断面に対して、一辺が５００μｍの仮想の正方形を描き、該正方形の各辺と交わる繊維の本数Ｐ２を数える。
（ｉｖ）これらを測定対象の不織布の任意の３か所で測定して平均する。平均した値を、それぞれ測定対象の不織布の繊維の本数Ｐ１及びＰ２とする。このとき任意の３か所では不織布に対して、正方形の各辺の角度を変えない。すなわち、１か所目でのＰ１を測定した正方形の辺と２か所目でのＰ１を測定した正方形の辺は平行でなければならない。またＰ１は１か所目において、Ｐ２よりも繊維の本数が多い方をＰ１と規定する。

上記の測定で得られる、繊維の本数Ｐ１の、繊維の本数Ｐ２に対する比Ｐ１／Ｐ２は、不織布１０の表面の滑らかな触感をより高める観点から、１．２以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、２以上が更に好ましい。また、前記比Ｐ１／Ｐ２は、不織布の強度バランスの観点から、１０以下が好ましく、９以下がより好ましく、８以下が更に好ましい。具体的には、前記比Ｐ１／Ｐ２は、１．２以上１０以下が好ましく、１．５以上９以下がより好ましく、２以上８以下が更に好ましい。

不織布１０は、各層（積層部分１の各層）それぞれの繊維間に熱融着部を有し、接合手段を介さない折りたたみ構造を有することが好ましい。このような構造は、積層部分１の第一面層２及び第二面層３に配されていることが好ましく、これに加えて中間層４に配されていることがより好ましい。各層は熱融着によって形状が保持され、各層が接合手段を介さずに折りたたまれていることにより、中間層４を軸とした第一面層２と第二面層３との反対方向への移動が円滑に行われ得る。

不織布１０においては、可動領域５となる積層部分１は次のような構造を有する。すなわち、図２（Ａ）に示すように、中間層４の一方の端部４Ａが第一面層２の端部２Ａに接続されている。中間層４の他方の端部４Ｂが第二面層３の端部３Ａに接続されている。中間層４の一方の端部４Ａと他方の端部４Ｂとが、厚み方向に重ならない。これにより、第一面層２、中間層４及び第二面層３が厚み方向に重複するようにされている。この第一面層２、中間層４及び第二面層３の接続部分が折りたたみ起点（折り線部）となる。そして、積層部分１は、接続手段を介さずに、断面視においてＺ字状に折りたたまれている。
これにより、中間層４の両端部４Ａ、４Ｂに接続された第一面層２及び第二面層３が、中間層４を軸にして、互いに反対方向に押し出されるように移動し、積層部分１が可動する。このとき、積層部分１は、第一面層２及び中間層４の接続部分と中間層４及び第二面層３の接続部分とが可動前に並んで配されていた平面方向に沿って可動することとなる。
例えば、不織布１０を吸収性物品の表面シートとした場合、不織布１０の第二面層３が吸収体に固定され、第一面層２が肌に当接する。第一面層２に対しては、接触する肌によって平面方向へのせん断力が加わる。その際に積層部分１は次のような作用をする。すなわち、第一面層２が肌に追従して移動しようとして中間層４の一方の端部４Ａを引っ張る。そして、一方の端部４Ａが他方の端部４Ｂの位置に近づくように平面方向に移動する。これにより、固定された第二面層３に対し、第一面層２が肌に追従して、平面方向に移動する。そのため、フラットな第一面層２を備えるにも拘らず、凹凸形状のような可動作用を発現することができる。

この積層部分１の断面において、中間層４と第一面層２とがなす角度θ１及び中間層４と第二面層２とがなす角度θ２はそれぞれ、積層部分１を厚み方向に重複させた構造とする観点から、鋭角であることが好ましい。具体的には、角度θ１及び角度θ２は、３０°以下が好ましく、２０°以下がより好ましく、１０°以下が更に好ましく、小さければ小さいほどよい。ただし、１°以上が現実的である。角度θ１及びθ２を上記の範囲とすることによって、不織布表面の滑らかな触感を実現し、かつ、前述の平面方向への可動性をより良好に発現させることができる。

不織布１０において、上記の可動性をより高める観点から、図２（Ｂ）に示すように、第一面層２の端部２Ａと中間層４の一方の端部４Ａとの接続部分、第二面層３の端部３Ａと第一面層２の端部２Ａとの接続部分、及び、中間層４の他方の端部４Ｂと第二面層３の端部３Ａとの接続部分から選ばれる１又は複数に、可動領域５のヒンジとなり得る括れ部６があることが好ましい。また同様の観点から、中間層４と第二面層３との間に、第一面側Ｚ１の開口部１２まで繋がる筋状の空間部１３が配されていることが好ましい。

不織布１０において、積層部分１の折りたたみの向きは、図１に示すように同じであっていてもよく、積層部分１ごとに異なっていてもよい。また、積層部分１の平面方向の大きさは、同じであってもよく、異なっていてもよい。

さらに、第一面側Ｚ１の開口部１２の大きさは、同じであってもよく、積層部分１ごとに異なっていてもよい。ただし、第一面側Ｚ１における滑らかな触感を高める観点から、不織布１０の第一面側Ｚ１における全体の面積に占める開口部１２の面積率はできるだけ小さいことが好ましい。具体的には、不織布１０の第一面側Ｚ１における全体の面積に占める開口部１２の面積率は、３％以上３０％以下が好ましく、５％以上が更に好ましく、また２０％以下が更に好ましい。

不織布１０の平面視において、図３に示すように、隣り合う積層部分１の間に一層部分７が配されていることが好ましい。一層部分７が介在することで、複数の積層部分１がそれぞれ離間配置される。そして、複数の積層部分１が独立して平面方向に可動することができ、肌の擦れ防止性をより高めることができる。また、一層部分７を起点として、積層部分１の重なりを展開させる余地が大きくなる。すなわち、可動領域５の可動範囲を大きくすることができる。

一層部分７は、第一面側Ｚ１及び第二面側Ｚ２のいずれに配されていてもよいが、第一面側Ｚ１における滑らかな触感を高める観点から、第一面側Ｚ１に配されることが好ましい。

不織布１０において、より滑らかな触感を実現する観点から、第一面層２が２．４ｄｔｅｘ以下の繊維を有することが好ましく、２ｄｔｅｘ以下の繊維を有することがより好ましく、１．８ｄｔｅｘ以下の繊維を有することが更に好ましい。また、繊維や不織布の製造上の観点から、第一面層２に０．２ｄｔｅｘ以上の繊維を有することが好ましく、０．５ｄｔｅｘ以上の繊維を有することがより好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上の繊維を有することが更に好ましい。具体的には、第一面層２に０．２ｄｔｅｘ以上２．４ｄｔｅｘ以下の繊維を有することが好ましく、０．５ｄｔｅｘ以上２ｄｔｅｘ以下の繊維を有することがより好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上１．８ｄｔｅｘ以下の繊維を有することが更に好ましい。

また、不織布１０において、より滑らかな触感を実現する観点から、第一面層２の坪量Ｇ１が第二面層３の坪量Ｇ２よりも大きいことが好ましい。また同様の観点から、第一面層２の坪量Ｇ１の、第二面層３の坪量Ｇ２に対する比（第一面層の坪量Ｇ１／第二面層の坪量Ｇ２）が、１．２以上が好ましく、１．５以上がより好ましく、２以上が更に好ましい。また、前記比（第一面層の坪量Ｇ１／第二面層の坪量Ｇ２）は、第二面側Ｚ２の不織布強度を保持する観点から、１０以下が好ましく、８以下がより好ましく、６以下が更に好ましい。具体的には、前記比（第一面層の坪量Ｇ１／第二面層の坪量Ｇ２）は、１．２以上１０以下が好ましく、１．５以上８以下がより好ましく、２以上６以下が更に好ましい。

加えて、不織布１０は、図３に示すように、平面視において下記の構成を有することが好ましい。

すなわち、不織布１０の平面視において、ある一方向に積層部分１が延在している領域１４が複数あることが好ましい。図３においては、積層部分１が延在する領域１４は不織布１０の長手方向Ｙに向けられ、幅方向Ｘに複数互いに離間して平行に並べられている。この延在する方向は、図３に示す長手方向Ｙに限定されず、長手方向Ｙに直交する幅方向Ｘであってもよく、これらと交差する種々の方向であってもよい。なお、不織布１０の長手方向Ｙ及び幅方向Ｘは、製造時における機械流れ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ；ＭＤ）方向とこれに直交する幅方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ；ＣＤ）である。
このように、積層部分１が延在している領域１４が複数あることによって、積層部分１が一律に並び、凹凸せずに滑らかな触感をより得やすくすることができる。

なお、図３に示す不織布１０の積層部分１においては、図１に示す、第一面層２及び中間層４の接続部分と、中間層４及び第二面層３の接続部分が、幅方向Ｘに並んで配されている。そのため、積層部分１は幅方向Ｘに可動するようにされている。このように、積層部分１が延在している領域１４の延在方向（図３においては長手方向Ｙ）と積層部分１が可動する方向（図３においてはＸ方向）とが異なることが、滑らかな触感と肌の擦れ防止性の両立の観点から好ましい。

また、不織布１０の平面視において、積層部分１に囲まれた一層部分７の領域１５があることが好ましい。一層部分７が積層部分１に囲まれていることによって、一層部分７を起点とした積層部分１の可動作用が生じやすい。また、一層部分７を囲む複数の積層部分１がそれぞれ独立可動でありながら、連動して肌に追従した可動を行い得る。これにより、不織布表面に触れる肌の擦れ防止性がより高められる。

加えて、積層部分１に囲まれた一層部分７の領域１５は、平面視した外縁に湾曲部１５Ａを有することが好ましい。図３において、湾曲部１５Ａは、Ｕ字状に湾曲した平面形状を有する。ただし、湾曲部１５Ａは、図３に示す形状に限定されることなく、種々の湾曲形状をとり得る。
一層部分７の領域１５が湾曲部１５Ａを有することによって、積層部分１の可動がより滑らかとなり、肌の擦れをより抑えることができる。

また、湾曲部１５Ａにおける、一層部分７と積層部分１との境界が不織布１０の第二面側Ｚ２に配されていることが好ましい。これにより、湾曲部１５Ａにおける一層部分７と積層部分１との境界の段差が、不織布１０の第二面側Ｚ２に配されることになり、第一面側Ｚ１における滑らかな触感を保持することができる。

なお、ある一方向に積層部分１が延在している各領域１４は、いずれもが同じ幅を有してもよく、異なる幅を有していてもよい。加えて、一層部分７の領域１５とは別に、前記領域１４の中に、該領域１４の延在方向に沿う別の一層部分が更にあってもよい（図示せず）。

積層部分１が一方向に延在している領域１４の繊維は、不織布１０の第一面側Ｚ１及び第二面側Ｚ２の少なくともいずれか一方の側において、同じ配向方向を示していることが好ましい。可動領域５を構成する積層部分１が一定の配向方向を示していることによって、より滑らかな触感が得られる。この観点から、積層部分１のうち、第一面層２の繊維が、積層部分１の延在している各領域１４において同じ配向方向を示していることが好ましい。特に、第一面層２の繊維の配向方向が、積層部分１の可動する方向（図３における幅方向Ｘ）と直交する方向（図３における長手方向Ｙ）であることが好ましい。また、積層部分１のうちの第二面層３及び中間層４の繊維が、積層部分１の延在している各領域１４において同じ配向方向を示していることが好ましい。特に、第二面層３及び中間層４の繊維の配向方向が、第一面層２の繊維の配向方向と直交する方向、すなわち、積層部分１が可動する方向であることが、積層部分１の可動性を高める観点から好ましい。

また、積層部分１の第一面層２の繊維と一層部分７の繊維とが、同じ配向方向を示していることが好ましい。これにより、不織布１０の第一面側Ｚ１において、更に滑らかな触感が得られる。

上記のように、繊維が同じ配向方向を示しているとは、不織布１０の対象部分の平面方向に沿う面を観察し、仮想の正方形を配したときに該正方形の一方向の二辺と交わる繊維の本数Ｐ３と該正方形の他方向の二辺と交わる繊維の本数Ｐ４との比（本数Ｐ３／本数Ｐ４）が、比較する各部位において、１．２以上であることを意味する。前記比は、比較する各部位において、好ましくは１．５以上、さらに好ましくは２以上である。このとき観察する各部分間での測定に際し、不織布に対して、正方形の各辺の角度を変えない。すなわち、最初のＰ３を測定した正方形の辺と次に観察する別部位でのＰ３を測定した正方形の辺は平行でなければならない。またＰ３は最初に、Ｐ４よりも繊維の本数が多い方をＰ３と規定する。

上記の繊維の本数Ｐ３及びＰ４は、前述の（繊維の本数Ｐ１及びＰ２の測定方法）に準じて測定することができる。なお、対象部位の観察する面は、対象部位における第一面側Ｚ１及び第二面側Ｚ２のいずれであってもよい。

次に、第２実施形態の吸収性物品用不織布２０（以下、単に不織布２０ということがある。）について説明する。以下、第２実施形態の吸収性物品用不織布２０について、第１実施形態の吸収性物品用不織布１０と異なる点について説明する。第２実施形態の吸収性物品用不織布２０において、第１実施形態の吸収性物品用不織布１０と共通する部位等については同じ符号を付して示す。

図４及び５は、第２実施形態の不織布２０を示している。第２実施形態の不織布２０は、第１実施形態の不織布１０とは、積層部分１の平面方向の配置が異なる。それ以外の事項に関し、第２実施形態の不織布２０は、第１実施形態の不織布１０と同様に、積層部分１を複数有し、第一面層２及び第二面層３がフラットで、かつ、両層の繊維が平面方向に配向しており、第１実施形態の不織布１０について示した種々の好ましい態様が適宜適用される。

不織布２０では、図４に示す断面図ように、隣り合う積層部分１の間に一層部分７が配されている。不織布２０は、一層部分７として、第一面側Ｚ１の一層部分７１（以下、表一層部分７１ともいう。）と第二面側Ｚ２の一層部分７２（以下、裏一層部分７２ともいう。）を有する。表一層部分７１は、積層部分１の第一面層２と連続しており、不織布２０の第一面側Ｚ１のフラットな面を構成している。裏一層部分７２は、積層部分１の第二面層３と連続しており、不織布２０の第二面側Ｚ２のフラットな面を構成している。

不織布２０において、図５に示す平面図のように、一層部分７がある一方向に延在している領域２１があることが好ましい。さらに、一層部分７が前記ある一方向に直交する一方向に延在している領域２２があることが好ましい。領域２１及び２２を構成する一層部分７として表面一層部分７１が挙げられる。上記のある一方向と該一方向に直交する方向としては、図５においては、長手方向Ｙと幅方向Ｘとして示している。ただし、これらの方向に限定されるものではなく、不織布２０の平面における種々の方向を含む。
不織布２０においては、表一層部分７１が延在する領域２１及び領域２２の少なくともいずれか一方があることにより、表一層部分７が一律に並び、凹凸せずに滑らかな触感をより得やすくすることができる。

また、不織布２０の平面視において、一層部分７に囲まれた積層部分１の領域２３があることが好ましい。この態様として、表一層部分７１の延在する領域２１及び領域２２に囲まれた部分に積層部分１の領域２３があることが挙げられる。この態様においては、積層部分１の領域２３は、表一層部分７１の延在する領域２１及び領域２２が直交してなす格子の中に等間隔に離間して、規則的に配置されている。あたかも、不織布２０の平面全体に対して、積層部分１が敷石のようにして支える構造となっている。しかも、積層部分１が前述の第１実施形態と同様にして可動領域５を構成している。これにより、不織布２０の平面を肌の動きに合わせて四方八方に柔軟に追従させることができ、肌の擦れ防止性をより高めることができる。また、複数の積層部分１が不織布２０の平面全体に対する厚みを形成し、かつ、柔らかなスプリングのように作用してクッション性を付与する。

また、積層部分１の領域２３の中にさらに別の一層部分７の領域２４があることが好ましい。領域２４を構成する一層部分７として裏一層部分７２が挙げられる。前述の作用をする複数の積層部分１が、一層部分７の領域２４を起点の１つとして、３６０℃どの方向にも動きやすくなり、肌の擦れ防止性が更に高められる。

さらに、不織布２０の平面視において、ある一方向に延在する一層部分７の繊維と前記ある一方向に直交する一方向に延在する一層部分７の繊維とが、同じ配向方向を示していることが好ましい。具体的には、表一層部分７１が長手方向Ｙに延在する領域２１における繊維と、表一層部分７１が幅方向Ｘに延在する領域２２の繊維とが同じ配向方向を示していることが好ましい。これにより、不織布２０の第一面側Ｚ１がより滑らかな触感となる。なお、ここで言う繊維が同じ配向方向であるとは、第１実施形態の不織布１０について述べた定義で示された内容と同じ意味である。繊維の本数Ｐ３及びＰ４も前述と同様の方法により測定される。第２実施形態においても、第１実施形態について示した好ましい範囲が適用できる。

以上、第１実施形態の吸収性物品用不織布１０と第２実施形態の吸収性物品用不織布２０とは、互いに矛盾のない範囲で適宜組み合わせることができる。例えば、第２実施形態の吸収性物品用不織布２０において、図４の断面図に示す積層部分１の平面配置として、第１実施形態のような積層部分１が不織布平面の一方向に延在する領域が、一層部分７の延在する領域２１又は領域２２に隣接して配されている態様などが挙げられる（図示せず）。

また、第１実施形態の吸収性物品用不織布１０及び第２実施形態の吸収性物品用不織布２０において、積層部分１の一部が五層部分になっていてもよい。具体的には、積層部分１の中間層４及び第二面層３の２層部分が、これに隣接する別の積層部分１に積層されて、五層部分を形成するものがあってもよい（図示せず）。これにより、厚みが増してくクッション性が高まり、柔らかい肌触りが高められ得る。

これら第１実施形態の吸収性物品用不織布１０及び第２実施形態の吸収性物品用不織布２０は、図６に示す方法等によって製造することができる。図６においては、不織布化する前の繊維ウエブ１１０を賦形するための支持体雄材１２０と支持体雌材１３０とを用いる。賦形により得られた不織布前駆体を、厚み方向に圧縮して製造される。厚み方向に圧縮する際は、温度をかけながら行うことが好ましい。

まず、図６（Ａ）に示すように、支持体雄材１２０の上に繊維ウエブ１１０を載置し、繊維ウエブ１１０の上から支持材雌材１３０にて抑えて挟み込んで賦形する。

支持体雄材１２０は、基材上に垂直に起立する突起１２１を複数有する。突起１２１、１２１間は凹部１２２にされており、該凹部１２２は格子状に配されている。

支持体雌材１３０は、支持体雄材１２０の凹部１２２に対応する突起１３１を有する。突起１３１、１３１間は、支持体雄材１２０の突起１２１に対応する凹部１３２とされている。第１実施形態においては、突起１３１及び凹部１３２が平面視して一方向に連続する形状を有し、突起１３１と支持体凹部１３２とが、前記一方向と直交する方向に交互に配される。具体的には、リング状の円盤を回転軸方向に複数、等間隔に繋げたドラム形状のものなどが挙げられる。第２実施形態においては、突起部１３１が格子状であり、格子状の内部に凹部１３２が配されている。
支持体雌材１３０において、突起１３１、１３１間の距離は、支持体雄材１２０の突起１２１の幅よりも広くされている。その距離は、支持体雄材１２０の突起１２１と支持体雌材１３０の突起１３１とで繊維ウエブ１１０を挟み込んで繊維が厚さ方向に配向する連結部３を好適に賦形できるよう適宜設定される。

上記のような支持体雄材１２０と支持体雌材１３０を用いて、任意で図６（Ｂ）に示すような熱風Ｗ１の吹き付け処理を行う。次いで、支持体雌材１３０を取り除いて、図６（Ｃ）に示すような熱風Ｗ２を吹きつけて、繊維同士を融着させて不織布化を行う。最後に、得られた不織布前駆体の平面全体を厚み方向に圧縮して、第１実施形態の吸収性物品用不織布１０及び第２実施形態の吸収性物品用不織布２０を製造することができる。なお、熱風Ｗ１と熱風Ｗ２とは常に両方が必要となるわけではなく、第１の熱風Ｗ１の吹き付けの工程を省略して、第２の熱風Ｗ２のみとしてもよい。厚み方向に圧縮する方法として、例えば、カレンダーロールに押し付ける方法や、張力をかけて強く巻く方法、または、できた不織布に荷重をかけて圧縮する方法がある。厚み方向に圧縮する際は、温度をかけながら行うことが好ましい。この温度は３０℃以上とすることで、潰れやすく、目的の形状を作成しやすい。

本発明の吸収性物品用不織布は、上記の第１実施形態の吸収性物品用不織布１０及び第２実施形態の吸収性物品用不織布２０に限定されない。本発明の吸収性物品用不織布は、熱可塑性繊維を有する一枚の不織布であって、積層部分１を有し、第一面層２及び第二面層３がフラットで、かつ、両層の繊維が平面方向に配向している種々の形態を含む。

本発明の吸収性物品用不織布において、３５Ｐａ荷重下（実質無荷重）の見掛け厚みＨ１は、動きをうみだす観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、１．２ｍｍ以上が更に好ましい。また、前記３５Ｐａ荷重下の見掛け厚みＨ１は、表面の滑らかさの観点から、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が更に好ましい。具体的には、前記３５Ｐａ荷重下の見掛け厚みＨ１は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下がより好ましく、１．２ｍｍ以上３ｍｍ以下が更に好ましい。

なお、本発明における「見掛け厚み」とは、吸収性物品用不織布全体における表裏面の最も外側の部位に接する仮想平面間の厚みを意味する。

また、本発明の吸収性物品用不織布において、１ｋＰａ荷重下（高荷重）の見掛け厚みＨ２は、動きをうみだす観点から、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましく、０．５ｍｍ以上が更に好ましい。また、前記１ｋＰａ荷重下の見掛け厚みＨ２は、表面の滑らかさの観点から、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下が更に好ましい。具体的には、前記１ｋＰａ荷重下の見掛け厚みＨ２は、０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が更に好ましい。

さらに、本発明の吸収性物品用不織布において、３５Ｐａ荷重下（実質無荷重）の見掛け厚みＨ１に対する、１ｋＰａ荷重下（高荷重）の見掛け厚みＨ２の割合（Ｈ２／Ｈ１）は、表面の滑らかさの観点から、１０％以上が好ましく、２０％以上がより好ましく、３０％以上が更に好ましい。割合は大きければ大きいほどよいが、８０％以下が現実的である。

（本発明の吸収性物品用不織布の見掛け厚みの測定方法）
測定対象の不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍに切る。１０ｃｍ×１０ｃｍがとれない場合はできるだけ大きな面積に切る。レーザー厚み計（オムロン株式会社製ＺＳＬＤ８０）を使用し、上記荷重時の厚みを測定する。三箇所測定し、平均値を不織布１０の見掛け厚みとする。

加えて、本発明の吸収性物品用不織布の平面視した全体の面積Ｅ１に対する、積層部分１の面積Ｅ２の割合（Ｅ２／Ｅ１）は、可動領域５の作用を高める観点から、１０％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、２０％以上が更に好ましい。大きければ大きいほど動きの観点から好ましいが、９５％以下が現実的である。

本発明の吸収性物品用不織布は、滑らかな触感と肌の擦れ防止性を活かして、吸収性物品の種々の構成部材として組み込むことができる。例えば、吸収性物品は生理用ナプキン、パンティライナー、使い捨ておむつ、失禁パッドなどの身体から排出される液の吸収に用いられる物品が例示される。本発明の吸収性物品用不織布は、吸収性物品における表面シート、セカンドシート（表面シートと吸収体との間に配されるシート）、吸収シート、吸収体を包む被覆シート、防漏シートなどとして好適に用いられる。

その中でも、本発明の吸収性物品用不織布を、第一面側を肌面側に向けて、表面シートとして配する吸収性物品とすることが好ましい。表面シートの第二面側に吸収体が配されることが好ましい。

また、本発明の吸収性物品用不織布の第二面側に吸収性物品の構成部材が貼付されており、本発明の吸収性物品用不織布の第二面側の全面に対して、７０％未満の面積に接着剤が配されていることが好ましい。これにより、本発明の吸収性物品用不織布の第一面側の滑らかな触感とともに、積層部分１の可動作用を大いに発揮させることができる。この観点から、本発明の吸収性物品用不織布の第二面側の全面に対する接着剤の面積の割合は、６５％以下がより好ましく、５０％以下が更に好ましい。また、本発明の吸収性物品用不織布の第二面側の全面に対する接着剤の面積の割合は、積層部分１の可動が発現する際の安定性を確保する観点から、１０％以上が好ましく、１５％以上がより好ましく、２０％以上が更に好ましい。具体的には、本発明の吸収性物品用不織布の第二面側の全面に対する接着剤の面積の割合は、１０％以上７０％未満が好ましく、１５％以上６５％以下がより好ましく、２０％以上５０％以下が更に好ましい。

身体から排出される液の吸収に用いられる吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。本発明の吸収性物品用不織布を表面シートとして用いた場合の吸収体及び裏面シートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限無く用いることができる。例えば吸収体としては、吸収性コアを含み、任意に吸収性コアを包む被覆シートを含む。吸収性コアは、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体若しくは吸収性ポリマーの集合体又はこれらを混合したものを保持させたものが例示される。被覆シートは、ティッシュペーパーや不織布等を用いることができる。裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液難透過性ないし撥水性のシートを用いることができる。裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。吸収性物品は更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。例えば吸収性物品を使い捨ておむつや生理用ナプキンに適用する場合には、表面シート上の左右両側部に一対又は二対以上の立体ガードを配置することができる。

このような、本発明の吸収性部物品用不織布を構成部材として有する吸収性物品は、折りたたまれた状態にされて市場に流通される。その際、包装袋に収納された吸収性物品包装体にされる。この吸収性物品包装体として、例えば、折りたたまれた状態の複数の吸収性物品が重ねられて１つの包装袋に収納されているものが挙げられる。また、前記吸収性物品包装体として、折りたたまれた状態の吸収性部物品が１つ１つ個包装袋に収納されて個包装体にされ、複数の個包装体が更に１つの包装袋に収納されているものが挙げられる。折りたたまれた状態にされた吸収性物品において、該吸収性物品が有する不織布が、前述の、本発明の吸収性物品用不織布として示した状態にされていることが好ましい。また、吸収性物品が複数収納された吸収性物品包装体内において、前記吸収性物品が有する不織布が、本発明の吸収性物品用不織布として示した状態にされていることが好ましい。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。なお、本実施例において「部」および「％」は、特に断らない限りいずれも質量基準である。また、繊維の平面配向の有無については、前述の（繊維の本数Ｐ１及びＰ２の測定方法）に基づいて確認した。

（実施例１）
表１に示す繊維径の熱可塑性繊維を用い、図６に示す製造方法によって、第１実施形態に相当する吸収性物品用不織布となる不織布前駆体を作製した。次いで、不織布前駆体を１５ｃｍ×１５ｃｍの大きさとし、平坦な台に載置し、該不織布前駆体よりも大きい面積のアクリル板を載せ、更にアクリル板の上に２０ｋｇの錘を載せた。この状態にて５０℃で１週間静置して、第１実施形態に相当する吸収性物品用不織布試料１を作製した。
得られた吸収性物品用不織布試料１は積層部分を有するものであり、該積層部分の第一面層及び第二面層の坪量、並びに繊維配向の有無は表１に示す通りとした。

（実施例２）
図６に示す製造方法によって、第２実施形態に相当する吸収性物品用不織布となる不織布前駆体を作製した以外は、実施例１と同様にして、第２実施形態に相当する吸収性物品用不織布試料２を作製した。
得られた吸収性物品用不織布試料２の第一面層及び第二面層の坪量、並びに繊維配向の有無は表１に示す通りとした。

（比較例１）
前述した特許文献２の図１に示す形状の凹凸不織布を、表１に示す繊維径の熱可塑性繊維を用い、同文献の明細書の段落［００３１］に記載の製造工程を含むエアスルー製造方法によって不織布試料Ｃ１を作製した。第１の熱風Ｗ１による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速５４ｍ／ｓ、吹き付け時間３ｓ条件で行った。第２の熱風による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速６ｍ／ｓ、吹き付け時間３ｓ条件で行った。
得られた不織布試料Ｃ１の第一面側の第１突出部の頂部及び第二面側の第２突出部の頂部の坪量、並びに繊維配向の有無は表１に示す通りとした。

（比較例２）
1メリーズテープタイプＭサイズ（花王株式会社、２０１８年、日本製）の表面材を、コールドスプレーを吹き付けることで剥がし取り、不織布試料Ｃ２とした。得られた不織布試料Ｃ２の第一面層及び第二面層の坪量、並びに繊維配向の有無は表１に示す通りとした。

（比較例３）
表１に示す繊維径の熱可塑性繊維を用い、エアスルー製造方法によって不織布を作製し、凹凸賦形を行わず、フラットな不織布試料Ｃ３を作製した。不織布試料Ｃ３の第一面側及び第二面側の坪量、並びに繊維の平面配向の有無は表１に示す通りとした。

上記実施例、比較例について下記（１）及び（２）の試験を行った。

（１）滑らかさ試験
滑らかな肌触りは摩擦係数として評価した。表面試験機ＫＥＳ−ＦＢ４（商品名、カトーテック株式会社製）を用い、各吸収性物品用不織布試料の肌面側に対し、ＳＥＮＳ：２×５、荷重４．９ｋＰａ／ｍ^２の条件にて、表面粗さＳＭＤ値、平均摩擦係数ＭＩＵ値、摩擦係数の標準偏差ＭＭＤ値を測定した。表面粗さＳＭＤ値は、値が小さいほど表面が滑らかであることを示す。平均摩擦係数ＭＩＵ値は、表面の滑りにくさを示し、値が小さいほど滑りやすいことを示す。摩擦係数の標準偏差ＭＭＤ値は、摩擦のばらつきを示し、値が小さいほど表面のざらつきが小さく滑らかであることを示す。特に滑らかさの効果は指が感じる凹凸感に依存すると考えている。そのためＳＭＤが小さいほど滑らかに感じる。
（４）第一面層の動き
第一面層の動きは、５ｃｍ×５ｃｍに不織布を切って測定した。両面テープ（ニチバン株式会社製ナイスタックＮＷＢＢ−１５）をテーブルに５ｃｍ×５ｃｍに隙間なく設置した。その上に切った不織布をのせて不織布の第二面側と両面テープが接触するように置いた。さらにその不織布の表面に５ｃｍ×５ｃｍのアクリル板を重ねた。アクリル板には上記両面テープを隙間なく設置し、不織布の第一面側と両面テープが接触するようにアクリル板を置いた。アクリル板の上から荷重を３ｋＰａかけることで両面テープと不織布を接着させた。この状態で左右にアクリル板を動かし、動いた長さを計測した。このとき不織布の中間層が存在すると動く。上下および左右に動かし、最も動いた長さを計測した。

表１より、実施例１，２は中間層の存在が動きを生み、さらにフラットな表面が滑らかさを維持している。

本発明をその実施形態および実施例とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。

１ 積層部分
２ 第一面層
３ 第二面層
４ 中間層
５ 可動領域
６ 括れ部
７ 一層部分
１０、２０ 吸収性物品用不織布
Ｚ１ 第一面側
Ｚ２ 第二面側

Claims (14)

1. 熱可塑性繊維を有する不織布であって、
   一枚の不織布が部分的に折りたたまれて厚み方向に三層以上重複する積層部分を複数有し、
   前記積層部分のうち、前記不織布の第一面側に位置する第一面層と第二面側に位置する第二面層とがフラットであり、前記第一面層及び前記第二面層の繊維が平面方向に配向しており、
   前記不織布の平面視において、前記積層部分に囲まれた一層部分の領域がある、吸収性物品用不織布。
2. 前記一層部分の領域は平面視した外縁に湾曲部を有する、請求項１記載の吸収性物品用不織布。
3. 前記湾曲部における前記一層部分と前記積層部分との境界が前記不織布の前記第二面側に配されている、請求項２記載の吸収性物品用不織布。
4. 熱可塑性繊維を有する不織布であって、
   一枚の不織布が部分的に折りたたまれて厚み方向に三層以上重複する積層部分を複数有し、
   前記積層部分のうち、前記不織布の第一面側に位置する第一面層と第二面側に位置する第二面層とがフラットであり、前記第一面層及び前記第二面層の繊維が平面方向に配向しており、
   前記不織布の平面視において、隣り合う前記積層部分の間に一層部分を有し、該一層部分がある一方向に延在している領域と、前記一層部分が前記ある一方向に直交する一方向に延在している領域とがある、吸収性物品用不織布。
5. 前記ある一方向に延在する一層部分の繊維と前記ある方向に直交する一方向に延在する一層部分の繊維とが、同じ配向方向を示している、請求項４記載の吸収性物品用不織布。
6. 熱可塑性繊維を有する不織布であって、
   一枚の不織布が部分的に折りたたまれて厚み方向に三層以上重複する積層部分を複数有し、
   前記積層部分のうち、前記不織布の第一面側に位置する第一面層と第二面側に位置する第二面層とがフラットであり、前記第一面層及び前記第二面層の繊維が平面方向に配向しており、
   前記不織布は一層部分を有し、前記不織布の平面視において、前記一層部分に囲まれた積層部分の領域がある、吸収性物品用不織布。
7. 前記一層部分に囲まれた積層部分の領域の中にさらに別の一層部分がある、請求項６記載の吸収性物品用不織布。
8. 熱可塑性繊維を有する不織布であって、
   一枚の不織布が部分的に折りたたまれて厚み方向に三層以上重複する積層部分を複数有し、
   前記積層部分のうち、前記不織布の第一面側に位置する第一面層と第二面側に位置する第二面層とがフラットであり、前記第一面層及び前記第二面層の繊維が平面方向に配向しており、前記第一面層の坪量が前記第二面層の坪量よりも大きい、吸収性物品用不織布。
9. 前記不織布の平面視において、隣り合う前記積層部分の間に一層部分を有する、請求項８記載の吸収性物品用不織布。
10. 前記不織布の各層それぞれの繊維間に熱融着部分を有し、前記積層部分は接合手段を介さない折りたたみ構造を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
11. 前記積層部分において、前記第一面層の端部と、前記第一面層及び前記第二面層の間の中間層の一方の端部との接続部分、前記第二面層の端部と前記第一面層の端部との接続部分、及び、前記中間層の他方の端部と前記第二面層の端部との接続部分から選ばれる１又は複数に括れ部が配されている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布を用いた吸収性物品。
13. 折りたたまれた状態にされた吸収性物品において、前記吸収性物品が有する不織布が請求項１〜１１のいずれか１項に記載の状態である吸収性物品。
14. 吸収性物品が複数収納された吸収性物品包装体内において、前記吸収性物品が有する不織布が請求項１〜１１のいずれか１項に記載の状態である吸収性物品。

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