CN111757720A - 吸收性物品用无纺布 - Google Patents

Abstract

本发明是一种吸收性物品用无纺布，其是具有热塑性纤维的无纺布，且具有多个将一张无纺布局部折叠并在厚度方向上重叠三层以上的层叠部分(1)，层叠部分(1)中的位于所述无纺布的第一面侧(Z1)的第一面层(2)与位于第二面侧(Z2)的第二面层(3)为平坦层，第一面层(2)及第二面层(3)的纤维在平面方向上取向。

Description

吸收性物品用无纺布

技术领域

本发明是关于一种吸收性物品用无纺布。

背景技术

经期卫生棉或尿布等吸收性物品中通常使用无纺布。已知有对该无纺布赋予各种功能的技术。其中，就减少肌肤的摩擦的观点而言，有通过凹凸形状而对无纺布表面赋予活动的无纺布(例如，专利文献1～3记载的无纺布)。在无纺布的凹凸形状中，成为凸部的部分与肌肤接触且可动。

专利文献1记载的无纺布在两面具有多个突起部。两面的突起部即第一突起部与第二突起部彼此向相反面侧突起，经由环状的壁部连续。无纺布的构成纤维具有从环状的壁部朝向厚度方向收敛至第二突起部的顶部的放射状的纤维取向性。

在专利文献2中，记载有具备多个朝向穿着者的肌肤侧凸起的环部的表面片材。该表面片材具有将构成所述环部的纤维层局部接合于基材层的双层构造。在该构造中，在所述接合部之间，环部向朝向穿着者的肌肤侧的方向突出较大的方式隆起。

在专利文献3中，作为用于吸收性物品的无纺布，记载有即便压缩也具有充分确定的三维形状的无纺布。具体而言，无纺布具有从第一表面向外延伸的突起部。突起部具有类似于蘑菇的主体部分的帽部分，不具有如可折叠那样的铰链构造。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2013-119012号公报

专利文献2：日本专利特开2004-121701号公报

专利文献3：日本专利特表2017-528614号公报

发明内容

本发明提供一种具有热塑性纤维的无纺布。

在实施方式中，具有多个将一张无纺布局部折叠并在厚度方向上重叠三层以上的层叠部分。

在实施方式中，所述层叠部分中的位于所述无纺布的第一面侧的第一面层与位于第二面侧的第二面层为平坦层。

在实施方式中，所述第一面层及所述第二面层的纤维在平面方向上取向。

在实施方式中，所述无纺布为吸收性物品用无纺布。

在实施方式中，在所述无纺布的每个层的纤维间具有热熔接部分，且所述层叠部分具有不经由接合机构接合的折叠构造。

在实施方式中，在俯视所述无纺布时，在相邻的所述层叠部分之间具有单层部分。

在实施方式中，所述第一面层具有2.4dtex以下的纤维。

在实施方式中，所述第一面层的基重(单位面积质量)大于所述第二面层的基重。

在实施方式中，在俯视所述无纺布时，存在所述层叠部分在某一方向上延伸的多个区域。

在实施方式中，在俯视所述无纺布时，存在由所述层叠部分包围的单层部分的区域。

在实施方式中，所述单层部分的区域在俯视下的外缘具有弯曲部。

在实施方式中，所述弯曲部中的所述单层部分与所述层叠部分的交界配置于所述无纺布的所述第二面侧。

在实施方式中，所述层叠部分在一方向上延伸的区域的纤维是在所述无纺布的所述第一面侧和所述第二面侧中的至少任一侧显示出相同的取向方向。

在实施方式中，所述层叠部分的所述第一面层的纤维与所述单层部分的纤维显示出相同的取向方向。

在实施方式中，在俯视所述无纺布时，在相邻的所述层叠部分之间具有单层部分，且存在该单层部分在某一方向上延伸的区域。

在实施方式中，存在所述单层部分在与所述某一方向正交的一方向上延伸的区域。

在实施方式中，具有单层部分，且俯视所述无纺布时，存在由所述单层部分包围的层叠部分的区域。

在实施方式中，在由所述单层部分包围的层叠部分的区域中还存在另一单层部分。

在实施方式中，在所述某一方向上延伸的单层部分的纤维和在与所述某一方向正交的一方向上延伸的单层部分的纤维显示出相同的取向方向。

在实施方式中，所述第一面层或所述第二面层为平坦层是指使该第一面层或该第二面层为下侧而载置于台，并在上侧放置载荷为35Pa的透明的板时从上部观察与透明的板接触的面积的比率为一定以上，任意地，所述第一面层或所述第二面层与所述透明的板接触的面积的比率为50％以上且99％以下，优选为60％以上，更优选为70％以上，和/或优选为95％以下，更优选为90％以下。

在实施方式中，所述第一面层或所述第二面层的纤维在平面方向上取向是指对纤维的条数P1与纤维的条数P2进行比较，为条数P1＞条数P2，所述纤维的条数P1是从所述第一面侧或所述第二面侧观察所述吸收性物品用无纺布，配置假想的正方形时与该正方形的各边相交的条数，所述纤维的条数P2是观察所述第一面层或所述第二面层的沿着厚度方向的截面，配置假想的正方形时与该正方形的各边相交的条数。

在实施方式中，所谓所述第一面层或所述第二面层的纤维在平面方向上取向，纤维的条数P1相对于纤维的条数P2的比P1/P2为1.2以上且10以下，优选为1.5以上，更优选为2以上，和/或优选为9以下，更优选为8以下，所述纤维的条数P1是从所述第一面侧或所述第二面侧观察所述吸收性物品用无纺布，配置假想的正方形时与该正方形的各边相交的条数，所述纤维的条数P2是观察所述第一面层或所述第二面层的沿着厚度方向的截面，配置假想的正方形时与该正方形的各边相交的条数。

在实施方式中，所述第一面层具有0.2dtex以上且2.4dtex以下的纤维，优选具有0.5dtex以上的纤维，更优选具有0.8dtex以上的纤维，和/或优选具有2dtex以下的纤维，更优选具有1.8dtex以下的纤维。

在实施方式中，所述第一面层的基重G1相对于所述第二面层的基重G2的比(第一面层的基重G1/第二面层的基重G2)为1.2以上且10以下，优选为1.5以上，更优选为2以上，和/或优选为8以下，更优选为6以下。

在实施方式中，纤维显示出相同的取向方向是指纤维的条数P3与纤维的条数P4的比(条数P3/条数P4)在进行比较的各部位为1.2以上，任意地，优选为1.5以上，更优选为2以上，所述纤维的条数P3是观察所述吸收性物品用无纺布的对象部分的沿着平面方向的面，配置假想的正方形时与该正方形的一方向的两边相交的条数，所述纤维的条数P4是与该正方形的另一方向的两边相交的条数。

在实施方式中，35Pa载荷下的表观厚度H1为0.5mm以上且5mm以下，优选为1mm以上，更优选为1.2mm以上，和/或优选为4mm以下，更优选为3mm以下。

在实施方式中，1kPa载荷下的表观厚度H2为0.2mm以上且3mm以下，优选为0.3mm以上，更优选为0.5mm以上，和/或优选为2mm以下，更优选为1.5mm以下。

在实施方式中，1kPa载荷下的表观厚度H2相对于35Pa载荷下的表观厚度H1的比率为10％以上且80％以下，优选为20％以上，更优选为30％以上。

在实施方式中，所述吸收性物品用无纺布的俯视时的层叠部分的面积E2相对于整体的面积E1的比率为10％以上且95％以下，优选为15％以上，更优选为20％以上。

在实施方式中，所述层叠部分的一部分为五层部分。

在实施方式中，在所述层叠部分，在选自所述第一面层的端部与所述第一面层和所述第二面层之间的中间层的一端部的连接部分、所述第二面层的端部与所述第一面层的端部的连接部分、以及所述中间层的另一端部与所述第二面层的端部的连接部分中的一个或多个连接部分配置有缩窄部。

在实施方式中，在所述层叠部分，在所述第二面层与所述第一面层和所述第二面层之间的中间层之间配置有空间部。

另外，本发明提供一种使用了所述无纺布和/或所述吸收性物品用无纺布的吸收性物品。

在实施方式中，具有所述无纺布和/或所述吸收性物品用无纺布作为表面片材，且使所述第一面层朝向肌肤面侧，在该表面片材的第二面侧具有吸收体。

在实施方式中，在所述无纺布和/或所述吸收性物品用无纺布的第二面侧粘贴有吸收性物品的构成构件，任意地，在相对于所述吸收性物品用无纺布的第二面侧的整个面未达70％的面积配置有粘接剂，任意地，所述粘接剂的面积相对于所述吸收性物品用无纺布的第二面侧的整个面的比率优选为65％以下，更优选为50％以下，和/或优选为10％以上，更优选为15％以上，进一步优选为20％以上。

在实施方式中，在呈折叠状态的吸收性物品中，所述吸收性物品所具有的无纺布为所述状态。

在实施方式中，在收纳有多个吸收性物品的吸收性物品包装体内，所述吸收性物品所具有的无纺布为所述状态。

本发明的上述以及其他特征及优点适当参照附图，根据下述记载更加明确。

附图说明

图1是示意性表示本发明的吸收性物品用无纺布的优选一实施方式(第一实施方式)的剖视图。

图2的(A)是图1所示的层叠部分的放大剖视图，图2的(B)是表示图2的(A)所示的层叠部分的变化例的放大剖视图。

图3是从第二面侧观察第一实施方式的吸收性物品用无纺布时的俯视图。

图4是示意性表示本发明的吸收性物品用无纺布的另一优选一实施方式(第二实施方式)的剖视图。

图5是从第二面侧观察第二实施方式的吸收性物品用无纺布时的俯视图。

图6是示意性表示第一实施方式及第二实施方式的吸收性物品用无纺布的优选制造方法的一例的说明图，图6的(A)是表示将纤维网配置于支持体凸材上，从所述纤维网上将支持体凹材压入至支持体凸材的步骤的说明图，图6的(B)是表示从支持体凹材的上方吹送第一热风而对纤维网赋形的步骤的说明图，图6的(C)表示卸除支持体凹材，自赋形后的纤维网的上方吹送第二热风而使纤维彼此熔合的步骤的说明图。

具体实施方式

本发明是关于一种同时提高无纺布表面的光滑触感及防止与该无纺布表面接触的肌肤的摩擦的性能的吸收性物品用无纺布。

在专利文献1～3记载的具有凹凸形状的无纺布中，凸部(突起部)以追随与无纺布表面接触的肌肤的方式可动，能够减少肌肤的摩擦。但是，与肌肤的接触为所述凸部(突起部)的顶部附近，接触面积变小。因此，就无纺布表面的光滑触感的观点而言，有改善的余地。

另一方面，在表面平坦的无纺布中，可期待光滑的触感。但是，在该情形时，不具有如凹凸形状的可动性。因此，就减少与无纺布表面接触的肌肤的摩擦的观点而言，有改善的余地。

本发明的吸收性物品用无纺布能够同时提高无纺布表面的光滑触感、及防止与该无纺布表面接触的肌肤的摩擦的性能。

在本发明中，吸收性物品是吸收尿或经血等各种体液并将这些保持的物品。例如可列举尿布或经期卫生棉、吸尿垫、失禁护垫等各种物品。该吸收性物品具备肌肤面侧的表面片材、非肌肤面侧的背面片材、配置于该表面片材与背面片材之间的液体保持性的吸收体。另外，除这些以外，也可根据需要具备其他构件。在该吸收性物品的构件构成中，本发明的吸收性物品用无纺布优选为用作位于与肌肤接触的位置的构件。例如优选为用作所述表面片材。另外，优选为用作在所述背面片材进一步覆盖非肌肤面侧的片材。

在本发明中，只要未特别说明，则将与人体接触的侧称为肌肤面侧，将与其相反侧称为非肌肤面侧。这些即便是关于不具有与人体接触的面的构件，也用作表示吸收性物品的构件构成中的相对的位置关系。另外，将穿着时位于人体的前侧的方向称为前方，将位于后侧的方向称为后方。将吸收性物品的正面或背面的法线方向称为厚度方向。

以下，针对本发明的吸收性物品用无纺布的优选一实施方式，参照附图在下文进行说明。

图1表示第一实施方式的吸收性物品用无纺布10(以下，也简称为无纺布10)的截面。无纺布10具有第一面侧Z1及该第一面侧的相反面侧即第二面侧Z2。第一面侧Z1与第二面侧Z2使哪一面侧朝向吸收性物品的吸收体侧均可。在本实施方式中，优选为在吸收性物品中以液体保持性的吸收体为基准，将第一面侧Z1设为朝向外侧的面侧示出，将第二面侧Z2设为朝向所述吸收体的面侧示出，以此方式使用。例如，在将无纺布10作为表面片材的情形时，第一面侧Z1成为抵接于肌肤的面侧，第二面侧Z2成为朝向吸收体的面侧。另外，在将无纺布10作为在背面片材进一步覆盖非肌肤面侧的片材的情形时，第一面侧Z1成为吸收性物品的最外表面侧(最外侧的非肌肤面侧)，第二面侧Z2成为朝向吸收体的面侧。

无纺布10是具有热塑性纤维的一张无纺布。此处所说的“一张无纺布”是指在纤维的交点将包含热塑性纤维的纤维网热熔接后而得到的(通过热风处理等无纺布化而得到的)，热熔接前将纤维网层叠并无纺布化而得到的无纺布定义为一张无纺布。是否为热熔接前将纤维网层叠而得到的可通过显微镜观察无纺布而判别。在所制造的无纺布中，若多个纤维熔合(越过纤维的交点的区域而熔合)，未发现薄膜化的区域，则可定义为“一张无纺布”。例如，具有利用压花处理所得的熔合区域(跨及多个纤维交点的熔合区域)的无纺布设为“贴合有无纺布”而并非是一张无纺布。通过压花处理将热熔接制造的无纺布彼此接合而得到的无纺布、或者将另一纤维网层叠于热熔接制造的无纺布并通过压花处理进行接合而得的无纺布并非是一张无纺布。另外，也可在将纤维网无纺布化后的步骤、例如将无纺布编入至吸收性物品的步骤中，不妨碍以与另一张片材的接合等其他目的实施压花处理。

无纺布10具有多个将一张无纺布局部折叠并在厚度方向上重叠三层以上的层叠部分1。在本实施方式中，如图1的截面所示，层叠部分1是由第一面侧Z1的第一面层2、第二面侧Z2的第二面层3及两层间的中间层4在厚度方向上重叠而成为三层。层叠部分1中的第一面层2及第二面层3为平坦层。在本发明中，层叠部分并不限定于本实施方式的三层，也可为四层以上。

此处，在厚度方向上重叠是指相对于层叠部分1的截面引出与厚度方向垂直的假想线L1时，第一面层2、中间层4及第二面层3均配置成由假想线L1贯穿的状态。在该情形时，并不限于第一面层2、中间层4及第二面层3均完全重叠的情况，也包括局部重叠的情况。

另外，第一面层2及第二面层3为平坦层是指使第一面层2或第二面层3为下侧而将无纺布10载置于水平的台T，并在上侧放置载荷35Pa的透明的板时从上部观察与透明的板接触的面积的比率为一定以上。测定时，准备5cm×5cm以上的无纺布。就光滑触感的观点而言，第一面层2或第二面层3与透明的板接触的面积的比率优选为50％以上，更优选为60％以上，进而优选为70％以上。另外，就不阻碍活动的观点而言，优选为99％以下，更优选为95％以下，进而优选为90％以下。具体而言，就光滑性的观点而言，第一面层2或第二面层3与所述透明板接触的比率优选为50％以上且99％以下，更优选为60％以上且95％以下，进而优选为70％以上且90％以下。

在无纺布10中，第一面层2及第二面层3各自的纤维在平面方向上取向。通过在平坦的第一面层2及第二面层3中，纤维在平面方向上取向，而获得沿着取向方向的光滑触感。同时，无纺布10具有平坦的面，并且在层叠部分1具备第一面层2与第二面层3能以中间层4为轴彼此向相反方向移动的可动区域5。通过该可动区域5的可动作用，无纺布10对肌肤的活动的追随性有所提高，防止与无纺布表面接触的肌肤的摩擦的性能较高。由此，无纺布10同时提高了无纺布表面的光滑触感、及防止与该无纺布表面接触的肌肤的摩擦的性能。

此处，第一面层2及第二面层3各自的纤维在平面方向上取向是指比较纤维的条数P1与纤维的条数P2，为条数P1＞条数P2，所述纤维的条数P1是从第一面侧Z1或第二面侧Z2观察无纺布10，配置假想的正方形时与该正方形的各边相交的条数，所述纤维的条数P2是观察第一面层2或第二面层3的沿着厚度方向的截面，配置假想的正方形时与该正方形的各边相交的条数。

纤维的条数P1及P2具体是通过下述方法而测定。另外，在将无纺布作为吸收性物品的构成构件而编入的情形时，利用冷喷等冷却方法使用于吸收性物品的粘接剂固化，谨慎地将测定对象的无纺布剥下并进行测定。此时，粘接剂使用有机溶剂进行去除。这种处理在本说明书中的其他测定方法中也同样进行。

(纤维的条数P1及P2的测定方法)

(i)将测定对象的无纺布切割成2cm×2cm的正方形作为试样，从第一面侧Z1或第二面侧Z2观察无纺布。对于观察，例如优选为使用扫描式电子显微镜(SEM)。SEM例如使用JCM-6100Plus(日本电子株式会社制造)。在SEM观察中，优选为事先利用推荐的方法对试样进行蒸镀处理。

(ii)然后，针对SEM图像以50倍的倍率将第一面层2或第二面层3的表面的中心放大，并将其示于观察画面的中央。描绘以画面的中心为对角线的交点且一边为500μm的假想的正方形，数出与该正方形的各边相交的纤维的条数P1。

(iii)同样地，针对第一面层2或第二面层3的沿着厚度方向的截面，描绘一边为500μm的假想的正方形，数出与该正方形的各边相交的纤维的条数P2。

(iv)在测定对象的无纺布的任意三处测定它们条数并求出平均值。将平均值分别作为测定对象的无纺布的纤维的条数P1及P2。此时，正方形的各边相对于无纺布的角度在任意三处均未改变。即，测定第一处的P1的正方形的边与测定第二处的P1的正方形的边必须平行。另外，关于P1，将在第一处纤维的条数较P2多者规定为P1。

就进一步提高无纺布10的表面的光滑触感的观点而言，通过所述测定所获得的纤维的条数P1相对于纤维的条数P2的比P1/P2优选为1.2以上，更优选为1.5以上，进而优选为2以上。另外，就无纺布的强度平衡的观点而言，所述比P1/P2优选为10以下，更优选为9以下，进而优选为8以下。具体而言，所述比P1/P2优选为1.2以上且10以下，更优选为1.5以上且9以下，进而优选为2以上且8以下。

无纺布10优选为在各层(层叠部分1的各层)各自的纤维间具有热熔接部，且具有不经由接合机构接合的折叠构造。这种构造优选为配置于层叠部分1的第一面层2及第二面层3，更优选为除此以外还配置于中间层4。各层通过热熔接而保持形状，且各层不经由接合机构接合而折叠，由此，第一面层2与第二面层3能够顺利地以中间层4为轴向相反方向移动。

在无纺布10中，成为可动区域5的层叠部分1具有如下构造。即，如图2的(A)所示，中间层4的一端部4A连接于第一面层2的端部2A。中间层4的另一端部4B连接于第二面层3的端部3A。中间层4的一端部4A与另一端部4B不在厚度方向上重叠。由此，第一面层2、中间层4及第二面层3在厚度方向上重叠。该第一面层2、中间层4及第二面层3的连接部分为折叠起点(折线部)。而且，层叠部分1不经由连接机构而在剖面观察时呈Z字状折叠。

由此，与中间层4的两端部4A、4B连接的第一面层2及第二面层3是以将中间层4作为轴彼此向相反方向挤压的方式移动，层叠部分1可动。此时，层叠部分1沿着第一面层2与中间层4的连接部分及中间层4与第二面层3的连接部分在可动前并排配置的平面方向可动。

例如，将无纺布10作为吸收性物品的表面片材的情形时，无纺布10的第二面层3固定于吸收体，第一面层2抵接于肌肤。针对第一面层2，由接触的肌肤施加向平面方向的剪力。此时，层叠部分1起到如下作用。即，第一面层2欲追随肌肤而移动，拉拽中间层4的一端部4A。而且，一端部4A以靠近另一端部4B的位置的方式于平面方向移动。由此，相对于被固定的第二面层3，第一面层2追随肌肤在平面方向上移动。因此，尽管具备平坦的第一面层2，也能展现如凹凸形状的可动作用。

就使层叠部分1为在厚度方向上重叠的构造的观点而言，在该层叠部分1的截面中，中间层4与第一面层2所构成的角度θ1及中间层4与第二面层2所构成的角度θ2分别优选为锐角。具体而言，角度θ1及角度θ2优选为30°以下，更优选为20°以下，进而优选为10°以下，越小则越佳。但实际为1°以上。通过将角度θ1及θ2设为所述范围，能够实现无纺布表面的光滑触感，且更良好地展现所述向平面方向的可动性。

在无纺布10中，就进一步提高所述可动性的观点而言，优选为如图2的(B)所示，在选自第一面层2的端部2A与中间层4的一端部4A的连接部分、第二面层3的端部3A与第一面层2的端部2A的连接部分、及中间层4的另一端部4B与第二面层3的端部3A的连接部分中的一个或多个连接部分具有能够成为可动区域5的铰链的缩窄部6。另外，就相同观点而言，优选为在中间层4与第二面层3之间配置相连至第一面侧Z1的开口部12的条带状的空间部13。

在无纺布10中，层叠部分1的折叠方向可以如图1所示那样相同，也可以按照每个层叠部分1而不同。另外，层叠部分1的平面方向的大小可以相同，也可以不同。

进而，第一面侧Z1的开口部12的大小可以相同，也可以按照每个层叠部分1而不同。但是，就提高第一面侧Z1的光滑触感的观点而言，优选为开口部12在无纺布10的第一面侧Z1的整体面积中所占的面积率尽可能较小。具体而言，开口部12在无纺布10的第一面侧Z1的整体面积中所占的面积率优选为3％以上且30％以下，进而优选为5％以上，另外，进而优选为20％以下。

优选为，在俯视无纺布10时，如图3所示在相邻的层叠部分1之间配置单层部分7。通过夹设单层部分7，而将多个层叠部分1分别隔开配置。而且，多个层叠部分1能够独立于平面方向可动，能够进一步提高防止肌肤的摩擦的性能。另外，以单层部分7为起点使层叠部分1的重叠展开的余地变大。即，能够扩大可动区域5的可动范围。

单层部分7也可以配置于第一面侧Z1及第二面侧Z2中的任一者，但就提高第一面侧Z1的光滑触感的观点而言，优选为配置于第一面侧Z1。

在无纺布10中，就实现更光滑的触感的观点而言，优选为第一面层2具有2.4dtex以下的纤维，更优选具有2dtex以下的纤维，进而优选具有1.8dtex以下的纤维。另外，就纤维或无纺布的制造上的观点而言，优选为在第一面层2具有0.2dtex以上的纤维，更优选具有0.5dtex以上的纤维，进而优选为0.8dtex以上的纤维。具体而言，优选为在第一面层2具有0.2dtex以上且2.4dtex以下的纤维，更优选具有0.5dtex以上且2dtex以下的纤维，进而优选具有0.8dtex以上且1.8dtex以下的纤维。

另外，在无纺布10中，就实现更光滑的触感的观点而言，优选为第一面层2的基重G1大于第二面层3的基重G2。另外，就相同观点而言，第一面层2的基重G1相对于第二面层3的基重G2的比(第一面层的基重G1/第二面层的基重G2)优选为1.2以上，更优选为1.5以上，进而优选为2以上。另外，就保持第二面侧Z2的无纺布强度的观点而言，所述比(第一面层的基重G1/第二面层的基重G2)优选为10以下，更优选为8以下，进而优选为6以下。具体而言，所述比(第一面层的基重G1/第二面层的基重G2)优选为1.2以上且10以下，更优选为1.5以上且8以下，进而优选为2以上且6以下。

除此以外，无纺布10优选为如图3所示那样，在俯视时具有下述构成。

即，优选为，俯视无纺布10时存在层叠部分1在某一方向上延伸的多个区域14。在图3中，层叠部分1延伸的区域14朝向无纺布10的长度方向Y，在宽度方向X上相互隔开平行排列多个。其延伸的方向并不限定于图3所示的长度方向Y，可为与长度方向Y正交的宽度方向X，也可为与它们交叉的各种方向。另外，无纺布10的长度方向Y及宽度方向X是制造时的机械送料(Machine Direction；MD)方向及与其正交的宽度方向(Cross Direction；CD)。

如此，通过存在层叠部分1延伸的多个区域14，层叠部分1均匀排列，能更容易地获得无凹凸而光滑的触感。

另外，在图3所示的无纺布10的层叠部分1中，图1所示的第一面层2与中间层4的连接部分、及中间层4与第二面层3的连接部分在宽度方向X上并排配置。因此，层叠部分1在宽度方向X上可动。如此，就兼顾光滑的触感与防止肌肤的摩擦的性能的观点而言，优选为层叠部分1延伸的区域14的延伸方向(在图3中为长度方向Y)与层叠部分1可动的方向(在图3中为宽度方向X)不同。

另外，优选为，俯视无纺布10时存在由层叠部分1包围的单层部分7的区域15。通过单层部分7被层叠部分1包围，而容易产生以单层部分7为起点的层叠部分1的可动作用。另外，包围单层部分7的多个层叠部分1分别独立可动，并且能够连动进行追随肌肤的活动。由此，进一步提高防止与无纺布表面接触的肌肤的摩擦的性能。

此外，优选为，由层叠部分1包围的单层部分7的区域15在俯视下的外缘具有弯曲部15A。在图3中，弯曲部15A具有弯曲成U字状的平面形状。但是，弯曲部15A并不限定于图3所示的形状，可采取各种弯曲形状。

通过单层部分7的区域15具有弯曲部15A，层叠部分1的可动更顺利，能够进一步抑制肌肤的摩擦。

另外，优选为，弯曲部15A中的单层部分7与层叠部分1的交界配置于无纺布10的第二面侧Z2。由此，弯曲部15A中的单层部分7与层叠部分1的交界的台阶配置于无纺布10的第二面侧Z2，能够保持第一面侧Z1的光滑触感。

另外，层叠部分1在某一方向上延伸的各区域14可均具有相同的宽度，也可具有不同的宽度。除此以外，也可与单层部分7的区域15不同地，在所述区域14中还存在沿着该区域14的延伸方向的另一单层部分(未图示)。

优选为，层叠部分1在一方向上延伸的区域14的纤维在无纺布10的第一面侧Z1及第二面侧Z2中的至少任一侧显示出相同的取向方向。通过构成可动区域5的层叠部分1显示出固定的取向方向，而获得更光滑的触感。就该观点而言，优选为层叠部分1中的第一面层2的纤维在层叠部分1延伸的各区域14中显示出相同的取向方向。最优选为第一面层2的纤维的取向方向为与层叠部分1可动的方向(图3中的宽度方向X)正交的方向(图3中的长度方向Y)。另外，优选为层叠部分1中的第二面层3及中间层4的纤维在层叠部分1延伸的各区域14中显示出相同的取向方向。就提高层叠部分1的可动性的观点而言，最优选为第二面层3及中间层4的纤维的取向方向为与第一面层2的纤维的取向方向正交的方向、即层叠部分1可动的方向。

另外，优选为，层叠部分1的第一面层2的纤维与单层部分7的纤维显示出相同的取向方向。由此，于无纺布10的第一面侧Z1获得更光滑的触感。

如上所述，纤维显示出相同的取向方向是指纤维的条数P3与纤维的条数P4的比(条数P3/条数P4)在进行比较的各部位为1.2以上，所述纤维的条数P3是观察无纺布10的对象部分的沿着平面方向的面，并配置假想的正方形时与该正方形的一方向的两边相交的条数，所述纤维的条数P4是与该正方形的另一方向的两边相交的条数。所述比在进行比较的各部位优选为1.5以上，进而优选为2以上。此时，在所观察的各部分间进行测定时，不相对于无纺布改变正方形的各边的角度。即，测定最初的P3的正方形的边与测定接下来观察的另一部位的P3的正方形的边必须平行。另外，关于P3，将最初纤维的条数多于P4者规定为P3。

所述纤维的条数P3及P4可按照所述(纤维的条数P1及P2的测定方法)进行测定。另外，对象部位的进行观察的面可为对象部位的第一面侧Z1及第二面侧Z2中的任一者。

接下来，对第二实施方式的吸收性物品用无纺布20(以下，有时简称为无纺布20)进行说明。以下，关于第二实施方式的吸收性物品用无纺布20，对与第一实施方式的吸收性物品用无纺布10的不同点进行说明。在第二实施方式的吸收性物品用无纺布20中，对与第一实施方式的吸收性物品用无纺布10共通的部位等标注相同符号来表示。

图4及5表示第二实施方式的无纺布20。第二实施方式的无纺布20与第一实施方式的无纺布10的不同点在于层叠部分1的平面方向的配置。关于除此以外的事项，第二实施方式的无纺布20与第一实施方式的无纺布10同样地具有多个层叠部分1，第一面层2及第二面层3为平坦层且两层的纤维在平面方向上取向，适宜应用关于第一实施方式的无纺布10示出的各种优选的方式。

在无纺布20中，如图4所示的剖视图，在相邻的层叠部分1之间配置有单层部分7。无纺布20具有第一面侧Z1的单层部分71(以下，也称为表面单层部分71)及第二面侧Z2的单层部分72(以下，也称为背面单层部分72)作为单层部分7。表面单层部分71与层叠部分1的第一面层2连续，构成无纺布20的第一面侧Z1的平坦的面。背面单层部分72与层叠部分1的第二面层3连续，构成无纺布20的第二面侧Z2的平坦的面。

在无纺布20中，优选为如图5所示的俯视图存在单层部分7在某一方向上延伸的区域21。进而优选为存在单层部分7在与所述某一方向正交的一方向上延伸的区域22。作为构成区域21及22的单层部分7可列举表面单层部分71。作为所述某一方向及与该一方向正交的方向，在图5中示出长度方向Y及宽度方向X。但并不限定于这些方向，包括无纺布20的平面上的各种方向。

在无纺布20中，通过存在表面单层部分71延伸的区域21及区域22中的至少任一者，表面单层部分7均匀排列，能更容易地获得无凹凸而光滑的触感。

另外，优选为，俯视无纺布20时存在由单层部分7包围的层叠部分1的区域23。作为该方式，可列举在由表面单层部分71延伸的区域21及区域22包围的部分存在层叠部分1的区域23。在该方式中，层叠部分1的区域23在表面单层部分71延伸的区域21与区域22正交而构成的格子中以等间隔隔开，规律地配置。恰好成为层叠部分1如路面砖那样对无纺布20的整个平面支持的构造。而且，层叠部分1与所述第一实施方式同样地构成可动区域5。由此，能够使无纺布20的平面与肌肤的活动相应地向四面八方柔软地追随，能够进一步提高防止肌肤的摩擦的性能。另外，多个层叠部分1形成相对于无纺布20的整个平面的厚度，且如柔软的弹簧那样起作用，从而赋予缓冲性。

另外，优选为，在层叠部分1的区域23中还存在其他单层部分7的区域24。作为构成区域24的单层部分7可列举背面单层部分72。起到所述作用的多个层叠部分1容易以单层部分7的区域24为起点之一，向360°任何方向活动，进一步提高了防止肌肤的摩擦的性能。

进而，优选为，在俯视无纺布20时，在某一方向上延伸的单层部分7的纤维和在与所述某一方向正交的一方向延伸的单层部分7的纤维显示出相同的取向方向。具体而言，优选为表面单层部分71向长度方向Y延伸的区域21中的纤维与表面单层部分71向宽度方向X延伸的区域22的纤维显示出相同的取向方向。由此，无纺布20的第一面侧Z1呈现更光滑的触感。另外，此处所说的纤维为相同的取向方向是指与对第一实施方式的无纺布10所述的定义所表示的内容相同的含义。纤维的条数P3及P4也通过与所述相同的方法测定。在第二实施方式中，也可应用对第一实施方式示出的优选的范围。

以上，第一实施方式的吸收性物品用无纺布10与第二实施方式的吸收性物品用无纺布20可在不相互矛盾的范围内适当组合。例如，在第二实施方式的吸收性物品用无纺布20中，作为图4的剖视图所示的层叠部分1的平面配置，可列举如第一实施方式的层叠部分1向无纺布平面的一方向延伸的区域与单层部分7延伸的区域21或区域22相邻配置的方式等(未图示)。

另外，在第一实施方式的吸收性物品用无纺布10及第二实施方式的吸收性物品用无纺布20中，层叠部分1的一部分也可成为五层部分。具体而言，也可存在将层叠部分1的中间层4及第二面层3的两层部分层叠于与其相邻的另一层叠部分1而形成五层部分者(未图示)。由此，厚度增加且缓冲性提高，能够提高柔软的肌肤触感。

上述第一实施方式的吸收性物品用无纺布10及第二实施方式的吸收性物品用无纺布20可通过图6所示的方法等制造。在图6中，使用用于对无纺布化之前的纤维网110赋形的支持体凸材120及支持体凹材130。在厚度方向上压缩通过赋形获得的无纺布前躯物而进行制造。向厚度方向压缩时，优选为与施加温度同时进行。

首先，如图6的(A)所示，将纤维网110载置于支持体凸材120上，并从纤维网110上由支持体凹材130按压将其夹住，从而对其赋形。

支持体凸材120具有多个在基材上垂直竖起的突起121。突起121、121间为凹部122，该凹部122呈格子状配置。

支持体凹材130具有与支持体凸材120的凹部122对应的突起131。突起131、131间为与支持体凸材120的突起121对应的凹部132。在第一实施方式中，俯视时，突起131及凹部132具有在一方向上连续的形状，突起131与支持体凹部132在与所述一方向正交的方向上交替配置。具体而言，可列举将环状的圆盘沿旋转轴方向等间隔相连多个的鼓形状等。在第二实施方式中，突起部131为格子状，在格子状的内部配置有凹部132。

在支持体凹材130中，突起131、131间的距离大于支持体凸材120的突起121的宽度。该距离是以如下方式适当设定，即，能够由支持体凸材120的突起121与支持体凹材130的突起131夹住纤维网110，而适宜地对纤维在厚度方向上取向的连结部3赋形。

使用如上所述的支持体凸材120及支持体凹材130，任意进行如图6的(B)所示的热风W1的吹送处理。然后，将支持体凹材130卸除，吹送如图6的(C)所示的热风W2，使纤维彼此熔合进行无纺布化。最后，在厚度方向上压缩所获得的无纺布前躯物的整个平面，可制造第一实施方式的吸收性物品用无纺布10及第二实施方式的吸收性物品用无纺布20。另外，关于热风W1与热风W2，并非始终需要两者，也可省略吹送第一热风W1的步骤，仅设为第二热风W2。作为在厚度方向上压缩的方法，例如有压抵于压延辊的方法、或施加张力而紧紧卷绕的方法、或者对制成的无纺布施加载荷而压缩的方法。在厚度方向上压缩时，优选为与施加温度同时进行。通过该温度设为30℃以上，易于损坏，从而容易地制成目标形状。

本发明的吸收性物品用无纺布并不限定于所述第一实施方式的吸收性物品用无纺布10及第二实施方式的吸收性物品用无纺布20。本发明的吸收性物品用无纺布包括如下各种方式，即，其为具有热塑性纤维的一张无纺布，具有层叠部分1，第一面层2及第二面层3为平坦层且两层纤维在平面方向上取向。

在本发明的吸收性物品用无纺布中，就产生活动的观点而言，35Pa载荷下(实质无载荷)的表观厚度H1优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上，进而优选为1.2mm以上。另外，就表面的光滑性的观点而言，所述35Pa载荷下的表观厚度H1优选为5mm以下，更优选为4mm以下，进而优选为3mm以下。具体而言，所述35Pa载荷下的表观厚度H1优选为0.5mm以上且5mm以下，更优选为1mm以上且4mm以下，进而优选为1.2mm以上且3mm以下。

另外，本发明中的“表观厚度”是指与吸收性物品用无纺布整体中的正面背面的最外侧的部位相接的假想平面间的厚度。

另外，在本发明的吸收性物品用无纺布中，就产生活动的观点而言，1kPa载荷下(高载荷)的表观厚度H2优选为0.2mm以上，更优选为0.3mm以上，进而优选为0.5mm以上。另外，就表面的光滑性的观点而言，所述1kPa载荷下的表观厚度H2优选为3mm以下，更优选为2mm以下，进而优选为1.5mm以下。具体而言，所述1kPa载荷下的表观厚度H2优选为0.2mm以上且3mm以下，更优选为0.3mm以上且2mm以下，进而优选为0.5mm以上且1.5mm以下。

进而，在本发明的吸收性物品用无纺布中，就表面的光滑性的观点而言，1kPa载荷下(高载荷)的表观厚度H2相对于35Pa载荷下(实质无载荷)的表观厚度H1的比率(H2/H1)优选为10％以上，更优选为20％以上，进而优选为30％以上。比率越大则越佳，但实际为80％以下。

(本发明的吸收性物品用无纺布的表观厚度的测定方法)

将测定对象的无纺布切割成10cm×10cm。在不采用10cm×10cm的情形时，尽量切割成较大的面积。使用激光厚度计(OMRON株式会社制造ZSLD80)测定所述载荷时的厚度。对三处进行测定，将平均值作为无纺布10的表观厚度。

此外，就提高可动区域5的作用的观点而言，本发明的吸收性物品用无纺布的俯视时的层叠部分1的面积E2相对于整体面积E1的比率(E2/E1)优选为10％以上，更优选为15％以上，进而优选为20％以上。就活动的观点而言，越大则越佳，但实际为95％以下。

本发明的吸收性物品用无纺布发挥光滑的触感及防止肌肤的摩擦的性能，可合并为吸收性物品的各种构成构件。例如，吸收性物品可例示经期卫生棉、卫生护垫、一次性尿布、失禁护垫等用于吸收从身体排出的液体的物品。本发明的吸收性物品用无纺布适宜用作吸收性物品中的表面片材、第二片材(配置于表面片材与吸收体之间的片材)、吸收片材、包裹吸收体的被覆片材、防漏片材等。

其中，优选为制成如下吸收性物品，即，配置本发明的吸收性物品用无纺布作为表面片材，且使第一面侧朝向肌肤面侧。优选为将吸收体配置于表面片材的第二面侧。

另外，优选为在本发明的吸收性物品用无纺布的第二面侧粘贴吸收性物品的构成构件，相对于本发明的吸收性物品用无纺布的第二面侧的整个面，在未达70％的面积配置粘接剂。由此，能够很大程度地发挥本发明的吸收性物品用无纺布的第一面侧的光滑触感、及层叠部分1的可动作用。就该观点而言，粘接剂的面积相对于本发明的吸收性物品用无纺布的第二面侧的整个面的比率更优选为65％以下，进而优选为50％以下。另外，就确保展现层叠部分1的可动时的稳定性的观点而言，粘接剂的面积相对于本发明的吸收性物品用无纺布的第二面侧的整个面的比率优选为10％以上，更优选为15％以上，进而优选为20％以上。具体而言，粘接剂的面积相对于本发明的吸收性物品用无纺布的第二面侧的整个面的比率优选为10％以上且未达70％，更优选为15％以上且65％以下，进而优选为20％以上且50％以下。

用于吸收从身体排出的液体的吸收性物品典型而言具备表面片材、背面片材及夹设配置于两片材间的液体保持性的吸收体。作为将本发明的吸收性物品用无纺布用作表面片材的情形时的吸收体及背面片材，可无特别限制地使用本技术领域中通常所使用的材料。例如作为吸收体，包括吸收性芯，且任意地包括包裹吸收性芯的被覆片材。吸收性芯可例示保持有包含纸浆纤维等纤维材料的纤维集合体、或吸收性聚合物的集合体或者它们的混合物。被覆片材可使用卫生纸或无纺布等。作为背面片材，可使用热塑性树脂的膜、或该膜与无纺布的层压等液体难透过性或拒水性的片材。背面片材也可具有水蒸气透过性。吸收性物品也可进而具备与该吸收性物品的具体用途对应的各种构件。例如在将吸收性物品应用于一次性尿布或经期卫生棉的情形时，可在表面片材上的左右两侧部配置一对或两对以上的立体防护。

如此具有本发明的吸收性物品用无纺布作为构成构件的吸收性物品呈折叠状态在市场流通。此时，成为收纳于包装袋的吸收性物品包装体。作为该吸收性物品包装体，例如可列举将折叠状态的多个吸收性物品重叠收纳于一个包装袋。另外，作为所述吸收性物品包装体，可列举如下吸收性物品包装体，即，将折叠状态的吸收性物品逐一收纳于单个包装袋而成为单个包装体，并将多个单个包装体进一步收纳于一个包装袋。在折叠状态的吸收性物品中，优选为该吸收性物品所具有的无纺布成为所述作为本发明的吸收性物品用无纺布而示出的状态。另外，优选为在收纳有多个吸收性物品的吸收性物品包装体内，所述吸收性物品所具有的无纺布成为作为本发明的吸收性物品用无纺布而示出的状态。

[实施例]

以下，基于实施例对本发明详细进行说明，但本发明并不由这些实施例限定来解释。另外，在本实施例中，“份”及“％”只要未特别说明，则均为质量基准。另外，有无纤维的平面取向是基于所述(纤维的条数P1及P2的测定方法)确认。

(实施例1)

使用表1所示的纤维直径的热塑性纤维，通过图6所示的制造方法制作成为相当于第一实施方式的吸收性物品用无纺布的无纺布前躯物。然后，使无纺布前躯物为15cm×15cm的大小，将其载置于平坦的台，并载置面积大于该无纺布前躯物的丙烯酸系树脂板，进而在丙烯酸系树脂板上载置20kg的重物。在该状态下以50℃静置1周，制作相当于第一实施方式的吸收性物品用无纺布试样1。

所获得的吸收性物品用无纺布试样1具有层叠部分，该层叠部分的第一面层及第二面层的基重、以及纤维取向的有无如表1所示。

(实施例2)

通过图6所示的制造方法，制作成为相当于第二实施方式的吸收性物品用无纺布的无纺布前躯物，除此以外，以与实施例1相同的方式制作相当于第二实施方式的吸收性物品用无纺布试样2。

所获得的吸收性物品用无纺布试样2的第一面层及第二面层的基重、以及纤维取向的有无如表1所示。

(比较例1)

对于所述专利文献2的图1所示的形状的凹凸无纺布，使用表1所示的纤维直径的热塑性纤维，通过包含该文献的说明书的段落[0031]中记载的制造步骤的热风制造方法制作无纺布试样C1。利用第一热风W1的吹送处理是在温度160℃、风速54m/s、吹送时间3s的条件下进行。利用第二热风的吹送处理是在温度160℃、风速6m/s、吹送时间3s的条件下进行。

所获得的无纺布试样C1的第一面侧的第一突起部的顶部及第二面侧的第二突起部的顶部的基重、以及纤维取向的有无如表1所示。

(比较例2)

通过吹送冷喷剂将妙而舒纸尿片M号(花王株式会社、2018年、日本制造)的表面材剥下，制成无纺布试样C2。所获得的无纺布试样C2的第一面层及的第二面层的基重、以及纤维取向的有无如表1所示。

(比较例3)

使用表1所示的纤维直径的热塑性纤维，通过热风制造方法制作无纺布，不进行凹凸赋形而制作平坦的无纺布试样C3。无纺布试样C3的第一面侧及第二面侧的基重、以及纤维的平面取向的有无如表1所示。

对所述实施例、比较例进行下述(1)及(2)的试验。

(1)光滑性试验

光滑的滑肌肤触感是设为摩擦系数进行评价。使用表面试验机KES-FB4(商品名，KATOTECH株式会社制造)，在SENS：2×5、载荷4.9kPa/m²的条件下对吸收性物品用无纺布试样的肌肤面侧测定表面粗糙度SMD值、平均摩擦系数MIU值、摩擦系数的标准偏差MMD值。表面粗糙度SMD值表示值越小则表面越光滑。平均摩擦系数MIU值表示表面的不易滑动性，表示值越小则越容易滑动。摩擦系数的标准偏差MMD值表示摩擦的偏差，表示值越小则表面的粗涩越小而越光滑。尤其认为光滑性的效果依存于手指感受到的凹凸感。因此，SMD越小则感到越光滑。

(2)第一面层的活动

第一面层的活动是将无纺布切割成5cm×5cm而测定。将双面胶带(米其邦株式会社制造NICE TACK NWBB-15)在平台无间隙地设置成5cm×5cm。在其上载置切割后的无纺布并以无纺布的第二面侧与双面胶带接触的方式放置。进而，将5cm×5cm的丙烯酸系树脂板重叠于该无纺布的表面。在丙烯酸系树脂板无间隙地设置所述双面胶带，且以无纺布的第一面侧与双面胶带接触的方式放置丙烯酸系树脂板。通过从丙烯酸系树脂板的上施加3kPa的载荷而使双面胶带与无纺布粘接。在该状态下向左右活动丙烯酸系树脂板，测量活动后的长度。此时，若存在无纺布的中间层，则发生活动。向上下及左右活动，测量活动最大的长度。

[表1]

根据表1，实施例1、2中，中间层的存在会产生活动，进而平坦的表面维持光滑性。

尽管结合本发明的实施方式及实施例说明了本发明，除非特别指定，否则我们无意将我们的发明限定于任何细节，且认为在不背离随附的申请专利范围所示的发明精神及范围的情况下，应广泛地解释。

附图标记说明：

1 层叠部分

2 第一面层

3 第二面层

4 中间层

5 可动区域

6 缩窄部

7 单层部分

10、20 吸收性物品用无纺布

Z1 第一面侧

Z2 第二面侧。

Claims (34)

1.一种吸收性物品用无纺布，其是具有热塑性纤维的无纺布，其中，

所述吸收性物品用无纺布具有多个将一张无纺布局部地折叠并在厚度方向上重叠三层以上的层叠部分，

所述层叠部分中的位于所述无纺布的第一面侧的第一面层与位于第二面侧的第二面层为平坦层，所述第一面层及所述第二面层的纤维在平面方向上取向。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品用无纺布，其中，

在所述无纺布的每个层的纤维之间具有热熔接部分，且所述层叠部分具有不经由接合机构的折叠结构。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品用无纺布，其中，

在俯视所述无纺布时，在相邻的所述层叠部分之间具有单层部分。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述第一面层具有2.4dtex以下的纤维。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述第一面层的基重大于所述第二面层的基重。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

在俯视所述无纺布时，具有多个在某一方向上所述层叠部分延伸的区域。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

在俯视所述无纺布时，具有由所述层叠部分包围的单层部分的区域。

8.根据权利要求7所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述单层部分的区域在俯视下的外缘具有弯曲部。

9.根据权利要求8所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述弯曲部中的所述单层部分与所述层叠部分的交界配置于所述无纺布的所述第二面侧。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述层叠部分在一方向上延伸的区域的纤维是在所述无纺布的所述第一面侧和所述第二面侧中的至少任一侧显示出相同的取向方向。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述层叠部分的所述第一面层的纤维与所述单层部分的纤维显示出相同的取向方向。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

在俯视所述无纺布时，在相邻的所述层叠部分之间具有单层部分，且存在该单层部分在某一方向上延伸的区域。

13.根据权利要求12所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述吸收性物品用无纺布存在所述单层部分在与所述某一方向正交的一方向上延伸的区域。

14.根据权利要求1至5、12及13中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述吸收性物品用无纺布具有单层部分，在俯视所述无纺布时，存在由所述单层部分包围的层叠部分的区域。

15.根据权利要求14所述的吸收性物品用无纺布，其中，

在由所述单层部分包围的层叠部分的区域中还存在其他单层部分。

16.根据权利要求13所述的吸收性物品用无纺布，其中，

在所述某一方向上延伸的单层部分的纤维和在与所述某一方向正交的一方向上延伸的单层部分的纤维显示出相同的取向方向。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述第一面层或所述第二面层为平坦层是指使该第一面层或该第二面层为下侧而载置于台，并在上侧放置载荷为35Pa的透明的板时从上部观察与透明的板接触的面积的比率为一定以上，所述第一面层或所述第二面层与所述透明的板接触的面积的比率为50％以上且99％以下，优选为60％以上，更优选为70％以上，另外，优选为95％以下，更优选为90％以下。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述第一面层或所述第二面层的纤维在平面方向上取向是指对纤维的条数P1与纤维的条数P2进行比较，为条数P1＞条数P2，所述纤维的条数P1是从所述第一面侧或所述第二面侧观察所述吸收性物品用无纺布，配置假想的正方形时与该正方形的各边相交的条数，所述纤维的条数P2是观察所述第一面层或所述第二面层的沿着厚度方向的截面，配置假想的正方形时与该正方形的各边相交的条数。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述第一面层或所述第二面层的纤维在平面方向上取向是指纤维的条数P1相对于纤维的条数P2的比P1/P2为1.2以上且10以下，优选为1.5以上，更优选为2以上，另外，优选为9以下，更优选为8以下，所述纤维的条数P1是从所述第一面侧或所述第二面侧观察所述吸收性物品用无纺布，配置假想的正方形时与该正方形的各边相交的条数，所述纤维的条数P2是观察所述第一面层或所述第二面层的沿着厚度方向的截面，配置假想的正方形时与该正方形的各边相交的条数。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述第一面层具有0.2dtex以上且2.4dtex以下的纤维，优选具有0.5dtex以上的纤维，更优选具有0.8dtex以上的纤维，另外，优选具有2dtex以下的纤维，更优选具有1.8dtex以下的纤维。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述第一面层的基重G1相对于所述第二面层的基重G2的比、即第一面层的基重G1/第二面层的基重G2为1.2以上且10以下，优选为1.5以上，更优选为2以上，另外，优选为8以下，更优选为6以下。

22.根据权利要求10、11及16中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

纤维显示出相同的取向方向是指纤维的条数P3与纤维的条数P4的比、即条数P3/条数P4在进行比较的各部位为1.2以上，优选为1.5以上，更优选为2以上，所述纤维的条数P3是观察所述吸收性物品用无纺布的对象部分的沿着平面方向的面，配置假想的正方形时与该正方形的一方向的两边相交的条数，所述纤维的条数P4是与该正方形的另一方向的两边相交的条数。

23.根据权利要求1至22中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

35Pa载荷下的表观厚度H1为0.5mm以上且5mm以下，优选为1mm以上，更优选为1.2mm以上，另外，优选为4mm以下，更优选为3mm以下。

24.根据权利要求1至23中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

1kPa载荷下的表观厚度H2为0.2mm以上且3mm以下，优选为0.3mm以上，更优选为0.5mm以上，另外，优选为2mm以下，更优选为1.5mm以下。

25.根据权利要求1至24中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

1kPa载荷下的表观厚度H2相对于35Pa载荷下的表观厚度H1的比率为10％以上且80％以下，优选为20％以上，更优选为30％以上。

26.根据权利要求1至25中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述吸收性物品用无纺布的俯视时的层叠部分的面积E2相对于整体的面积E1的比率为10％以上且95％以下，优选为15％以上，更优选为20％以上。

27.根据权利要求1至26中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

所述层叠部分的一部分为五层部分。

28.根据权利要求1至27中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

在所述层叠部分，在选自所述第一面层的端部与所述第一面层和所述第二面层之间的中间层的一端部的连接部分、所述第二面层的端部与所述第一面层的端部的连接部分、以及所述中间层的另一端部与所述第二面层的端部的连接部分中的一个或多个连接部分配置有缩窄部。

29.根据权利要求1至28中任一项所述的吸收性物品用无纺布，其中，

在所述层叠部分，在所述第二面层与所述第一面层和所述第二面层之间的中间层之间配置有空间部。

30.一种吸收性物品，其中，

所述吸收性物品使用了权利要求1至29中任一项所述的吸收性物品用无纺布。

31.一种吸收性物品，其中，

所述吸收性物品具有权利要求1至29中任一项所述的吸收性物品用无纺布作为表面片材，且使所述第一面层朝向肌肤面侧，在该表面片材的第二面侧具有吸收体。

32.一种吸收性物品，其中，

在权利要求1至29中任一项所述的吸收性物品用无纺布的第二面侧粘贴有吸收性物品的构成构件，在相对于所述吸收性物品用无纺布的第二面侧的整个面未达70％的面积配置有粘接剂，所述粘接剂的面积相对于所述吸收性物品用无纺布的第二面侧的整个面的比率优选为65％以下，更优选为50％以下，另外，优选为10％以上，更优选为15％以上，进一步优选为20％以上。

33.一种吸收性物品，其中，

在折叠的状态的吸收性物品中，所述吸收性物品所具有的无纺布为权利要求1至32中任一项所述的状态。

34.一种吸收性物品，其中，

在收纳有多个吸收性物品的吸收性物品包装体内，所述吸收性物品所具有的无纺布为权利要求1至32中任一项所述的状态。

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