KR102192284B1 - 흡수성 물품용 부직포 - Google Patents

Abstract

열가소성 섬유를 갖는 부직포로서, 한 장의 부직포가 부분적으로 접혀 두께 방향으로 3 층 이상 중복되는 적층 부분 (1) 을 복수 갖고, 적층 부분 (1) 중, 상기 부직포의 제 1 면측 (Z1) 에 위치하는 제 1 면층 (2) 과 제 2 면측 (Z2) 에 위치하는 제 2 면층 (3) 이 플랫하고, 제 1 면층 (2) 및 제 2 면층 (3) 의 섬유가 평면 방향으로 배향되어 있는, 흡수성 물품용 부직포.

Description

흡수성 물품용 부직포

본 발명은 흡수성 물품용 부직포에 관한 것이다.

생리용 냅킨이나 기저귀 등의 흡수성 물품에는 부직포가 사용되는 경우가 많다. 이 부직포에 여러 가지 기능을 부여하는 기술이 알려져 있다. 그 중에서, 피부의 쓸림 저감의 관점에서, 요철 형상에 의해 부직포 표면에 움직임을 부여한 부직포가 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 ∼ 3 에 기재된 부직포). 부직포의 요철 형상에서는, 볼록부가 되는 부분이, 피부에 접촉하여 가동 (可動) 하도록 되어 있다.

특허문헌 1 에 기재된 부직포는, 양면에 복수의 돌출부를 갖는다. 양면의 돌출부인 제 1 돌출부와 제 2 돌출부는 서로 반대면측으로 돌출되고, 환상 (環狀) 의 벽부를 개재하여 연속되어 있다. 부직포의 구성 섬유는, 환상의 벽부로부터 두께 방향을 향해 제 2 돌출부의 정상부로 수속되는 방사상의 섬유 배향성을 가지고 있다.

특허문헌 2 에는, 착용자의 피부측을 향하여 볼록한 루프부를 복수 구비한 표면 시트가 기재되어 있다. 이 표면 시트는, 상기 루프부를 구성하는 섬유층이 기재층에 부분적으로 접합된 2 층 구조를 갖는다. 그 구조에 있어서, 상기 접합부의 사이에서, 루프부가 착용자의 피부측을 향한 방향으로 크게 튀어 나오도록 융기되어 있다.

특허문헌 3 에는, 흡수성 물품에 사용하는 것으로서, 압축이 있어도 충분히 확정된 3 차원 형상을 구비하는 부직포가 기재되어 있다. 구체적으로는, 부직포는, 제 1 표면으로부터 바깥쪽을 향해 연장되어 나오는 돌출부를 갖는다. 돌출부는, 버섯의 산 (嵩) 부분과 유사한 캡 부분을 갖고, 접힘을 가능하게 하는 힌지 구조를 갖지 않는다.

일본 공개특허공보 2013-119012호 일본 공개특허공보 2004-121701호 일본 공표특허공보 2017-528614호

본 발명은, 열가소성 섬유를 갖는 부직포를 제공한다.

실시형태에서는, 한 장의 부직포가 부분적으로 접혀 두께 방향으로 3 층 이상 중복되는 적층 부분을 복수 갖는다.

실시형태에서는, 상기 적층 부분 중, 상기 부직포의 제 1 면측에 위치하는 제 1 면층과 제 2 면측에 위치하는 제 2 면층이 플랫하다.

실시형태에서는, 상기 제 1 면층 및 상기 제 2 면층의 섬유가 평면 방향으로 배향되어 있다.

실시형태에서는, 상기 부직포는 흡수성 물품용 부직포이다.

실시형태에서는, 상기 부직포의 각 층 각각의 섬유 사이에 열융착 부분을 갖고, 상기 적층 부분은 접합 수단을 개재하지 않은 접힘 구조를 갖는다.

실시형태에서는, 상기 부직포의 평면에서 보아, 이웃하는 상기 적층 부분의 사이에 일층 부분을 갖는다.

실시형태에서는, 상기 제 1 면층이 2.4 dtex 이하의 섬유를 갖는다.

실시형태에서는, 상기 제 1 면층의 평량이 상기 제 2 면층의 평량보다 크다.

실시형태에서는, 상기 부직포의 평면에서 보아, 어느 일방향으로 상기 적층 부분이 연장되어 있는 영역이 복수 있다.

실시형태에서는, 상기 부직포의 평면에서 보아, 상기 적층 부분에 둘러싸인 일층 부분의 영역이 있다.

실시형태에서는, 상기 일층 부분의 영역은 평면에서 본 외연에 만곡부를 갖는다.

실시형태에서는, 상기 만곡부에 있어서의 상기 일층 부분과 상기 적층 부분의 경계가 상기 부직포의 상기 제 2 면측에 배치되어 있다.

실시형태에서는, 상기 적층 부분이 일방향으로 연장되어 있는 영역의 섬유는, 상기 부직포의 상기 제 1 면측 및 상기 제 2 면측의 적어도 어느 일방의 측에 있어서, 동일한 배향 방향을 나타내고 있다.

실시형태에서는, 상기 적층 부분의 상기 제 1 면층의 섬유와 상기 일층 부분의 섬유가, 동일한 배향 방향을 나타내고 있다.

실시형태에서는, 상기 부직포의 평면에서 보아, 이웃하는 상기 적층 부분의 사이에 일층 부분을 갖고, 그 일층 부분이 어느 일방향으로 연장되어 있는 영역이 있다.

실시형태에서는, 상기 일층 부분이 상기 어느 일방향과 직교하는 일방향으로 연장되어 있는 영역이 있다.

실시형태에서는, 일층 부분을 갖고, 상기 부직포의 평면에서 보아, 상기 일층 부분에 둘러싸인 적층 부분의 영역이 있다.

실시형태에서는, 상기 일층 부분에 둘러싸인 적층 부분의 영역 중에 추가로 다른 일층 부분이 있다.

실시형태에서는, 상기 어느 일방향으로 연장되는 일층 부분의 섬유와 상기 어느 방향과 직교하는 일방향으로 연장되는 일층 부분의 섬유가, 동일한 배향 방향을 나타내고 있다.

실시형태에서는, 상기 제 1 면층 또는 상기 제 2 면층이 플랫하다란, 그 제 1 면층 또는 그 제 2 면층을 하측으로 하여 받침대에 재치 (載置) 하고, 상측에 하중 35 ㎩ 가 되는 투명한 판을 두었을 때에 상부에서 보아 투명한 판과 접촉하고 있는 면적의 비율이 일정 이상인 것을 의미하며, 임의로, 상기 제 1 면층 또는 상기 제 2 면층이 상기 투명한 판에 접하고 있는 면적의 비율은 50 ％ 이상 99 ％ 이하이고, 바람직하게는 60 ％ 이상, 보다 바람직하게는 70 ％ 이상, 및/또는, 바람직하게는 95 ％ 이하, 보다 바람직하게는 90 ％ 이하이다.

실시형태에서는, 상기 제 1 면층 또는 상기 제 2 면층의 섬유가 평면 방향으로 배향되어 있다란, 상기 흡수성 물품용 부직포를 상기 제 1 면측 또는 상기 제 2 면측으로부터 관찰하여, 가상의 정방형을 배치했을 때에 그 정방형의 각 변과 교차하는 섬유의 개수 (P1) 와, 상기 제 1 면층 또는 상기 제 2 면층의 두께 방향을 따른 단면을 관찰하여, 가상의 정방형을 배치했을 때에 그 정방형의 각 변과 교차하는 섬유의 개수 (P2) 를 비교하여, 개수 (P1) ＞ 개수 (P2) 가 되는 것을 의미한다.

실시형태에서는, 상기 제 1 면층 또는 상기 제 2 면층의 섬유가 평면 방향으로 배향되어 있다란, 상기 흡수성 물품용 부직포를 상기 제 1 면측 또는 상기 제 2 면측으로부터 관찰하여, 가상의 정방형을 배치했을 때에 그 정방형의 각 변과 교차하는 섬유의 개수 (P1) 의, 상기 제 1 면층 또는 상기 제 2 면층의 두께 방향을 따른 단면을 관찰하여, 가상의 정방형을 배치했을 때에 그 정방형의 각 변과 교차하는 섬유의 개수 (P2) 에 대한 비 (P1/P2) 가, 1.2 이상 10 이하이고, 바람직하게는 1.5 이상, 보다 바람직하게는 2 이상, 및/또는, 바람직하게는 9 이하, 보다 바람직하게는 8 이하이다.

실시형태에서는, 상기 제 1 면층이 0.2 dtex 이상 2.4 dtex 이하의 섬유를 갖고, 바람직하게는 0.5 dtex 이상의 섬유를 갖고, 보다 바람직하게는 0.8 dtex 이상의 섬유를 갖고, 및/또는, 바람직하게는 2 dtex 이하의 섬유를 갖고, 보다 바람직하게는 1.8 dtex 이하의 섬유를 갖는다.

실시형태에서는, 상기 제 1 면층의 평량 (G1) 의, 상기 제 2 면층의 평량 (G2) 에 대한 비 (제 1 면층의 평량 (G1)/제 2 면층의 평량 (G2)) 가, 1.2 이상 10 이하이고, 바람직하게는 1.5 이상, 보다 바람직하게는 2 이상, 및/또는, 바람직하게는 8 이하, 보다 바람직하게는 6 이하이다.

실시형태에서는, 섬유가 동일한 배향 방향을 나타내고 있다란, 상기 흡수성 물품용 부직포의 대상 부분의 평면 방향을 따른 면을 관찰하여, 가상의 정방형을 배치했을 때에 그 정방형의 일방향의 2 변과 교차하는 섬유의 개수 (P3) 와 그 정방형의 타방향의 2 변과 교차하는 섬유의 개수 (P4) 의 비 (개수 (P3)/개수 (P4)) 가, 비교하는 각 부위에 있어서, 1.2 이상인 것을 의미하고, 임의로, 바람직하게는 1.5 이상, 보다 바람직하게는 2 이상이다.

실시형태에서는, 35 ㎩ 하중하의 겉보기 두께 (H1) 가 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하이고, 바람직하게는 1 ㎜ 이상, 보다 바람직하게는 1.2 ㎜ 이상, 및/또는, 바람직하게는 4 ㎜ 이하, 보다 바람직하게는 3 ㎜ 이하이다.

실시형태에서는, 1 ㎪ 하중하의 겉보기 두께 (H2) 가 0.2 ㎜ 이상 3 ㎜ 이하이고, 바람직하게는 0.3 ㎜ 이상, 보다 바람직하게는 0.5 ㎜ 이상, 및/또는, 바람직하게는 2 ㎜ 이하, 보다 바람직하게는 1.5 ㎜ 이하이다.

실시형태에서는, 35 ㎩ 하중하의 겉보기 두께 (H1) 에 대한, 1 ㎪ 하중하의 겉보기 두께 (H2) 의 비율이, 10 ％ 이상 80 ％ 이하이고, 바람직하게는 20 ％ 이상, 보다 바람직하게는 30 ％ 이상이다.

실시형태에서는, 상기 흡수성 물품용 부직포의 평면에서 본 전체의 면적 (E1) 에 대한, 적층 부분의 면적 (E2) 의 비율이, 10 ％ 이상 95 ％ 이하이고, 바람직하게는 15 ％ 이상, 보다 바람직하게는 20 ％ 이상이다.

실시형태에서는, 상기 적층 부분의 일부가 5 층 부분으로 되어 있다.

실시형태에서는, 상기 적층 부분에 있어서, 상기 제 1 면층의 단부와, 상기 제 1 면층 및 상기 제 2 면층 사이의 중간층의 일방의 단부의 접속 부분, 상기 제 2 면층의 단부와 상기 제 1 면층의 단부의 접속 부분, 및, 상기 중간층의 타방의 단부와 상기 제 2 면층의 단부의 접속 부분에서 선택되는 1 또는 복수에 잘록부가 배치되어 있다.

실시형태에서는, 상기 적층 부분에 있어서, 상기 제 2 면층과, 상기 제 1 면층 및 상기 제 2 면층 사이의 중간층과의 사이에 공간부가 배치되어 있다.

또, 본 발명은, 상기 부직포 및/또는 상기 흡수성 물품용 부직포를 사용한 흡수성 물품을 제공한다.

실시형태에서는, 상기 부직포 및/또는 상기 흡수성 물품용 부직포를, 상기 제 1 면층을 피부면측을 향하게 하여, 표면 시트로서 갖고, 그 표면 시트의 제 2 면측에 흡수체를 갖는다.

실시형태에서는, 상기 부직포 및/또는 상기 흡수성 물품용 부직포의 제 2 면측에 흡수성 물품의 구성 부재가 첩부 (貼付) 되어 있고, 임의로, 상기 흡수성 물품용 부직포의 제 2 면측의 전체면에 대해 70 ％ 미만의 면적에 접착제가 배치되어 있고, 임의로, 상기 흡수성 물품용 부직포의 제 2 면측의 전체면에 대한 상기 접착제의 면적의 비율은, 바람직하게는 65 ％ 이하, 보다 더 바람직하게는 50 ％ 이하, 및/또는, 바람직하게는 10 ％ 이상, 보다 바람직하게는 15 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 20 ％ 이상이다.

실시형태에서는, 접혀진 상태로 된 흡수성 물품에 있어서, 상기 흡수성 물품이 갖는 부직포가 상기한 상태이다.

실시형태에서는, 흡수성 물품이 복수 수납된 흡수성 물품 포장체 내에 있어서, 상기 흡수성 물품이 갖는 부직포가 상기한 상태이다.

본 발명의 상기 및 다른 특징 및 이점은, 적절히 첨부한 도면을 참조하여, 하기 기재로부터 보다 분명해질 것이다.

도 1 은 본 발명의 흡수성 물품용 부직포의 바람직한 일 실시형태 (제 1 실시형태) 를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 2 의 (A) 는, 도 1 에 나타내는 적층 부분의 확대 단면도이고, (B) 는, (A) 에 나타내는 적층 부분의 변형예를 나타내는 확대 단면도이다.
도 3 은 제 1 실시형태의 흡수성 물품용 부직포를 제 2 면측에서 본 평면도이다.
도 4 는 본 발명의 흡수성 물품용 부직포의 다른 바람직한 일 실시형태 (제 2 실시형태) 를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 5 는 제 2 실시형태의 흡수성 물품용 부직포를 제 2 면측에서 본 평면도이다.
도 6 은 제 1 실시형태 및 제 2 실시형태의 흡수성 물품용 부직포의 바람직한 제조 방법의 일례를 모식적으로 나타내는 설명도로, (A) 는 지지체 수부재 (雄材) 상에 섬유 웨브를 배치하고, 지지체 암부재 (雌材) 를 상기 섬유 웨브 상으로부터 지지체 수부재로 밀어넣는 공정을 나타내는 설명도이고, (B) 는 지지체 암부재의 상방으로부터 제 1 열풍을 분사하여 섬유 웨브를 부형하는 공정을 나타내는 설명도이고, (C) 는 지지체 암부재를 제거하고, 부형된 섬유 웨브의 상방으로부터 제 2 열풍을 분사하여 섬유끼리를 융착시키는 공정을 나타내는 설명도이다.

본 발명은, 부직포 표면의 매끄러운 촉감과, 그 부직포 표면에 닿는 피부의 쓸림 방지성을 동시에 높인 흡수성 물품용 부직포에 관한 것이다.

특허문헌 1 ∼ 3 에 기재된 요철 형상을 갖는 부직포에서는, 부직포 표면에 닿는 피부에 대해 볼록부 (돌출부) 가 추종하도록 가동하여, 피부의 쓸림을 저감할 수 있다. 그러나, 피부와의 접촉이 상기 볼록부 (돌출부) 의 정상부 부근이 되어 접촉 면적이 작아진다. 그 때문에, 부직포 표면의 매끄러운 촉감의 관점에서는 개선의 여지가 있다.

한편으로, 표면이 플랫한 부직포에서는 매끄러운 촉감은 기대할 수 있다. 그러나, 이 경우, 요철 형상과 같은 가동성이 없다. 그 때문에, 부직포 표면에 닿는 피부의 쓸림을 저감하는 관점에서는 개선의 여지가 있다.

본 발명의 흡수성 물품용 부직포는, 부직포 표면의 매끄러운 촉감과, 그 부직포 표면에 닿는 피부의 쓸림 방지성을 동시에 높인 것으로 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 흡수성 물품이란, 뇨나 생리혈 등 각종 체액을 흡수하여 유지하는 물품이다. 예를 들어, 기저귀나 생리용 냅킨, 뇨받이 패드, 실금 패드 등 여러 가지의 것을 들 수 있다. 그 흡수성 물품은, 피부면측의 표면 시트, 비피부면측의 이면 시트, 그 표면 시트와 이면 시트의 사이에 배치되는 액 유지성의 흡수체를 구비한다. 또, 이것들 이외에도, 필요에 따라서 다른 부재를 구비하고 있어도 된다. 이 흡수성 물품의 부재 구성에 있어서, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포는, 피부에 닿는 위치에 있는 부재로서 사용되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 표면 시트로서 사용되는 것이 바람직하다. 또, 상기 이면 시트의 추가로 비피부면측을 덮는 시트로서 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 특별히 언급하지 않는 한, 인체에 접촉하는 측을 피부면측이라고 하고, 이것과 반대측을 비피부면측이라고 한다. 이들은, 인체에 접촉하는 면을 갖지 않는 부재에 관해서도, 흡수성 물품의 부재 구성에 있어서의 상대적인 위치 관계를 나타내는 용어로서 사용한다. 또, 착용시에 인체의 앞측에 위치하는 방향을 전방이라고 하고, 뒷측에 위치하는 방향을 후방이라고 한다. 흡수성 물품의 표면 또는 이면의 법선 방향을 두께 방향이라고 한다.

이하, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포의 바람직한 일 실시형태에 대해, 도면을 참조하면서 이하에 설명한다.

도 1 은, 제 1 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (10) (이하, 간단히 부직포 (10) 라고도 한다) 의 단면을 나타내고 있다. 부직포 (10) 는 제 1 면측 (Z1) 과 그 제 1 면측의 반대면측인 제 2 면측 (Z2) 을 갖는다. 제 1 면측 (Z1) 과 제 2 면측 (Z2) 은 어느 쪽을 흡수성 물품의 흡수체측을 향하게 해도 된다. 본 실시형태에서는, 제 1 면측 (Z1) 을, 흡수성 물품에 있어서 액 유지성의 흡수체를 기준으로 하여, 외측을 향하는 면측으로서 나타내고, 제 2 면측 (Z2) 을 상기 흡수체를 향하게 되는 면측으로서 나타내고 있으며, 이와 같이 하여 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 부직포 (10) 를 표면 시트로 한 경우, 제 1 면측 (Z1) 은 피부에 맞닿는 면측이 되고, 제 2 면측 (Z2) 은 흡수체를 향하게 되는 면측이 된다. 또, 부직포 (10) 를 이면 시트의 추가로 비피부면측을 덮는 시트로 한 경우, 제 1 면측 (Z1) 은 흡수성 물품의 최외면측 (가장 외측의 비피부면측) 이 되고, 제 2 면측 (Z2) 은 흡수체를 향하게 되는 면측이 된다.

부직포 (10) 는, 열가소성 섬유를 갖는 한 장의 부직포이다. 여기서 말하는 「한 장의 부직포」란, 열가소성 섬유를 포함하는 섬유 웨브를 섬유의 교점에 있어서 열융착시킨 후의 것 (에어 스루 처리 등에 의해 부직포화한 것) 을 가리키고, 열융착 전에 섬유 웨브를 적층하여 부직포화한 것은 1 장의 부직포라고 정의된다. 열융착 전에 섬유 웨브를 적층한 것인지의 여부는, 부직포를 현미경 관찰함으로써 판별할 수 있다. 제조된 부직포에 있어서, 복수의 섬유가 융착되어 (섬유의 교점의 영역을 넘어 융착되어), 필름화한 영역이 발견되지 않으면, 「1 장의 부직포」인 것으로 정의할 수 있다. 예를 들어 엠보스 처리에 의한 융착 영역 (복수의 섬유 교점에 걸쳐진 융착 영역) 을 갖는 것은 「부직포를 첩합 (貼合) 한 것」으로서 1 장의 부직포는 아니다. 열융착시켜 제조한 부직포끼리를 엠보스 처리에 의해 접합한 것이나, 열융착시켜 제조한 부직포에 다른 섬유 웨브를 적층하여 엠보스 처리에 의해 접합한 것은, 1 장의 부직포는 아니다. 또한, 섬유 웨브를 부직포화한 후의 공정, 예를 들어 흡수성 물품에 부직포를 끼워 넣는 공정에 있어서, 다른 시트와의 접합 등의 다른 목적으로 엠보스 처리가 실시되는 것은 무방하다.

부직포 (10) 는, 한 장의 부직포가 부분적으로 접혀 두께 방향으로 3 층 이상 중복되는 적층 부분 (1) 을 복수 갖는다. 본 실시형태에 있어서는, 적층 부분 (1) 은, 도 1 의 단면에 나타내는 바와 같이, 제 1 면측 (Z1) 의 제 1 면층 (2), 제 2 면측 (Z2) 의 제 2 면층 (3) 및 양 층간의 중간층 (4) 이 두께 방향으로 중복하여 3 층으로 되어 있다. 적층 부분 (1) 중, 제 1 면층 (2) 및 제 2 면층 (3) 이 플랫하다. 본 발명에 있어서, 적층 부분은 본 실시형태의 3 층으로 한정되지 않고, 4 층 이상이어도 된다.

여기서 두께 방향으로 중복된다란, 적층 부분 (1) 의 단면에 대해, 두께 방향에 수직인 가상선 (L1) 을 그었을 때에, 제 1 면층 (2), 중간층 (4) 및 제 2 면층 (3) 이 모두 가상선 (L1) 에 의해 관통되는 상태로 배치되어 있는 것을 말한다. 이 경우, 제 1 면층 (2), 중간층 (4) 및 제 2 면층 (3) 이 모두 완전하게 겹치는 경우에 한정하지 않고, 부분적으로 겹치는 경우를 포함한다.

또, 제 1 면층 (2) 및 제 2 면층 (3) 이 플랫하다란, 제 1 면층 (2) 또는 제 2 면층 (3) 을 하측으로 하여 부직포 (10) 를 수평한 받침대 (T) 에 재치하고, 상측에 하중 35 ㎩ 가 되는 투명한 판을 두었을 때에 상부에서 보아 투명한 판과 접촉하고 있는 면적의 비율이 50 % 이상인 것을 의미한다. 측정시에는 5 ㎝ × 5 ㎝ 이상의 부직포를 준비한다. 제 1 면층 (2) 또는 제 2 면층 (3) 이 투명한 판에 접하고 있는 면적의 비율은, 매끄러운 촉감의 관점에서 60 ％ 이상이 바람직하고, 70 ％ 이상이 보다 바람직하다. 또, 움직임을 저해하지 않는 관점에서 99 ％ 이하가 바람직하고, 95 ％ 이하가 보다 바람직하고, 90 ％ 이하가 더욱 바람직하다. 구체적으로는, 제 1 면층 (2) 또는 제 2 면층 (3) 이 상기 투명판에 접촉하고 있는 비율은, 매끄러움의 관점에서 50 ％ 이상 99 ％ 이하가 바람직하고, 60 ％ 이상 95 ％ 이하가 보다 바람직하고, 70 ％ 이상 90 ％ 이하가 더욱 바람직하다.

부직포 (10) 에 있어서, 제 1 면층 (2) 및 제 2 면층 (3) 각각의 섬유가, 평면 방향으로 배향되어 있다. 플랫한 제 1 면층 (2) 및 제 2 면층 (3) 에 있어서, 섬유가 평면 방향으로 배향되어 있음으로써, 배향 방향을 따른 매끄러운 촉감이 얻어진다. 동시에, 부직포 (10) 는, 플랫한 면을 가지면서, 적층 부분 (1) 에 있어서, 중간층 (4) 을 축으로 하여, 제 1 면층 (2) 과 제 2 면층 (3) 이 서로 반대 방향으로 이동할 수 있는 가동 영역 (5) 을 구비한다. 이 가동 영역 (5) 의 가동 작용에 의해, 부직포 (10) 는, 피부의 움직임에 대한 추종성이 높아져, 부직포 표면에 닿는 피부의 쓸림 방지성이 높은 것이 된다. 따라서, 부직포 (10) 는, 부직포 표면의 매끄러운 촉감과 그 부직포 표면에 닿는 피부의 쓸림 방지성을 동시에 높인 것이 된다.

여기서, 제 1 면층 (2) 및 제 2 면층 (3) 각각의 섬유가 평면 방향으로 배향되어 있다란, 부직포 (10) 를 제 1 면측 (Z1) 또는 제 2 면측 (Z2) 으로부터 관찰하여, 가상의 정방형을 배치했을 때에 그 정방형의 각 변과 교차하는 섬유의 개수 (P1) 와, 제 1 면층 (2) 또는 제 2 면층 (3) 의 두께 방향을 따른 단면을 관찰하여, 가상의 정방형을 배치했을 때에 그 정방형의 각 변과 교차하는 섬유의 개수 (P2) 를 비교하여, 개수 (P1) ＞ 개수 (P2) 가 되는 것을 말한다.

섬유의 개수 (P1 및 P2) 는, 구체적으로는, 하기 방법에 의해 측정된다. 또한, 흡수성 물품의 구성 부재로서 부직포가 조합되어 있는 경우에는, 콜드 스프레이 등의 냉각 수단에 의해 흡수성 물품에 사용되고 있는 접착제를 고화시키고, 측정 대상인 부직포를 조심스럽게 벗겨내어 측정한다. 그 때, 접착제는 유기 용매를 사용하여 제거한다. 이와 같은 처치는, 본 명세서에 있어서의 다른 측정 방법에 있어서도 동일하게 실시한다.

(섬유의 개수 (P1 및 P2) 의 측정 방법)

(ⅰ) 측정 대상인 부직포를 2 ㎝ × 2 ㎝ 의 정방형으로 잘라내어 시료로 하고, 부직포를 제 1 면측 (Z1) 또는 제 2 면측 (Z2) 으로부터 관찰한다. 관찰에는, 예를 들어 주사 전자 현미경 (SEM) 을 사용하는 것이 바람직하다. SEM 에는, 예를 들어, JCM-6100Plus (니혼 전자 주식회사 제조) 를 사용한다. SEM 관찰에서는, 사전에 추천 방법으로 시료에 증착 처리를 실시해 두는 것이 바람직하다.

(ⅱ) 이어서, SEM 화상에 대해 50 배의 배율로, 제 1 면층 (2) 또는 제 2 면층 (3) 의 표면의 중심을 확대하여, 관찰 화면의 중앙에 표시한다. 화면의 중심을 대각선의 교점으로 한, 한 변이 500 ㎛ 인 가상의 정방형을 그리고, 그 정방형의 각 변과 교차하는 섬유의 개수 (P1) 를 센다.

(ⅲ) 동일하게, 제 1 면층 (2) 또는 제 2 면층 (3) 의 두께 방향을 따른 단면에 대해, 한 변이 500 ㎛ 인 가상의 정방형을 그리고, 그 정방형의 각 변과 교차하는 섬유의 개수 (P2) 를 센다.

(ⅳ) 이들을 측정 대상인 부직포의 임의의 3 지점에서 측정하여 평균한다. 평균한 값을, 각각 측정 대상인 부직포의 섬유의 개수 (P1 및 P2) 로 한다. 이 때 임의의 3 지점에서는 부직포에 대해, 정방형의 각 변의 각도를 변경하지 않는다. 즉, 첫 번째 지점에서의 P1 을 측정한 정방형의 변과 두 번째 지점에서의 P1 을 측정한 정방형의 변은 평행이어야 한다. 또 P1 은 첫 번째 지점에 있어서, P2 보다 섬유의 개수가 많은 쪽을 P1 로 규정한다.

상기 측정에서 얻어지는, 섬유의 개수 (P1) 의, 섬유의 개수 (P2) 에 대한 비 (P1/P2) 는, 부직포 (10) 의 표면의 매끄러운 촉감을 보다 높이는 관점에서, 1.2 이상이 바람직하고, 1.5 이상이 보다 바람직하고, 2 이상이 더욱 바람직하다. 또, 상기 비 (P1/P2) 는, 부직포의 강도 밸런스의 관점에서, 10 이하가 바람직하고, 9 이하가 보다 바람직하고, 8 이하가 더욱 바람직하다. 구체적으로는, 상기 비 (P1/P2) 는, 1.2 이상 10 이하가 바람직하고, 1.5 이상 9 이하가 보다 바람직하고, 2 이상 8 이하가 더욱 바람직하다.

부직포 (10) 는, 각 층 (적층 부분 (1) 의 각 층) 각각의 섬유 사이에 열융착부를 갖고, 접합 수단을 개재하지 않은 접힘 구조를 갖는 것이 바람직하다. 이와 같은 구조는, 적층 부분 (1) 의 제 1 면층 (2) 및 제 2 면층 (3) 에 배치되어 있는 것이 바람직하고, 이것에 더하여 중간층 (4) 에 배치되어 있는 것이 보다 바람직하다. 각 층은 열융착에 의해 형상이 유지되고, 각 층이 접합 수단을 개재하지 않고 접혀 있음으로써, 중간층 (4) 을 축으로 한 제 1 면층 (2) 과 제 2 면층 (3) 의 반대 방향으로의 이동이 원활하게 행해질 수 있다.

부직포 (10) 에 있어서는, 가동 영역 (5) 이 되는 적층 부분 (1) 은 다음과 같은 구조를 갖는다. 즉, 도 2(A) 에 나타내는 바와 같이, 중간층 (4) 의 일방의 단부 (4A) 가 제 1 면층 (2) 의 단부 (2A) 에 접속되어 있다. 중간층 (4) 의 타방의 단부 (4B) 가 제 2 면층 (2) 의 단부 (3A) 에 접속되어 있다. 중간층 (4) 의 일방의 단부 (4A) 와 타방의 단부 (4B) 가, 두께 방향으로 겹쳐지지 않는다. 이로써, 제 1 면층 (2), 중간층 (4) 및 제 2 면층 (3) 이 두께 방향으로 중복되도록 되어 있다. 이 제 1 면층 (2), 중간층 (4) 및 제 2 면층 (3) 의 접속 부분이 접힘의 기점 (꺾은 선부) 이 된다. 그리고, 적층 부분 (1) 은, 접속 수단을 개재하지 않고, 단면에서 보아 Z 자 형상으로 접혀져 있다.

이로써, 중간층 (4) 의 양단부 (4A, 4B) 에 접속된 제 1 면층 (2) 및 제 2 면층 (3) 이, 중간층 (4) 을 축으로 하여, 서로 반대 방향으로 밀려 나도록 이동하여, 적층 부분 (1) 이 가동한다. 이 때, 적층 부분 (1) 은, 제 1 면층 (2) 및 중간층 (4) 의 접속 부분과 중간층 (4) 및 제 2 면층 (3) 의 접속 부분이 가동 전에 나란히 배치되어 있던 평면 방향을 따라서 가동하게 된다.

예를 들어, 부직포 (10) 를 흡수성 물품의 표면 시트로 한 경우, 부직포 (10) 의 제 2 면층 (3) 이 흡수체에 고정되고, 제 1 면층 (2) 이 피부에 맞닿는다. 제 1 면층 (2) 에 대해서는, 접촉하는 피부에 의해 평면 방향으로의 전단력이 가해진다. 그 때에 적층 부분 (1) 은 다음과 같은 작용을 한다. 즉, 제 1 면층 (2) 이 피부에 추종해서 이동하고자 하여 중간층 (4) 의 일방의 단부 (4A) 를 끌어당긴다. 그리고, 일방의 단부 (4A) 가 타방의 단부 (4B) 의 위치에 가까워지도록 평면 방향으로 이동한다. 이로써, 고정된 제 2 면층 (3) 에 대해, 제 1 면층 (2) 이 피부에 추종하여, 평면 방향으로 이동한다. 그 때문에, 플랫한 제 1 면층 (2) 을 구비함에도 불구하고, 요철 형상과 같은 가동 작용을 발현할 수 있다.

이 적층 부분 (1) 의 단면에 있어서, 중간층 (4) 과 제 1 면층 (2) 이 이루는 각도 (θ1) 및 중간층 (4) 과 제 2 면층 (3) 이 이루는 각도 (θ2) 는 각각, 적층 부분 (1) 을 두께 방향으로 중복시킨 구조로 하는 관점에서, 예각인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 각도 (θ1) 및 각도 (θ2) 는, 30°이하가 바람직하고, 20°이하가 보다 바람직하고, 10°이하가 더욱 바람직하며, 작으면 작을수록 좋다. 단, 1°이상이 현실적이다. 각도 (θ1 및 θ2) 를 상기한 범위로 함으로써, 부직포 표면의 매끄러운 촉감을 실현하고, 또한 전술한 평면 방향에 대한 가동성을 보다 양호하게 발현시킬 수 있다.

부직포 (10) 에 있어서, 상기한 가동성을 보다 높이는 관점에서, 도 2(B) 에 나타내는 바와 같이, 제 1 면층 (2) 의 단부 (2A) 와 중간층 (4) 의 일방의 단부 (4A) 의 접속 부분, 제 2 면층 (3) 의 단부 (3A) 와 제 1 면층 (2) 의 단부 (2A) 의 접속 부분, 및, 중간층 (4) 의 타방의 단부 (4B) 와 제 2 면층 (3) 의 단부 (3A) 의 접속 부분에서 선택되는 1 또는 복수에, 가동 영역 (5) 의 힌지가 될 수 있는 잘록부 (6) 가 있는 것이 바람직하다. 또 동일한 관점에서, 중간층 (4) 과 제 2 면층 (3) 의 사이에, 제 1 면측 (Z1) 의 개구부 (12) 까지 연결되는 줄기상 (筋狀) 의 공간부 (13) 가 배치되어 있는 것이 바람직하다.

부직포 (10) 에 있어서, 적층 부분 (1) 의 접힘의 방향은, 도 1 에 나타내는 바와 같이 동일해도 되고, 적층 부분 (1) 마다 상이해도 된다. 또, 적층 부분 (1) 의 평면 방향의 크기는, 동일해도 되고, 상이해도 된다.

그리고, 제 1 면측 (Z1) 의 개구부 (12) 의 크기는, 동일해도 되고, 적층 부분 (1) 마다 상이해도 된다. 단, 제 1 면측 (Z1) 에 있어서의 매끄러운 촉감을 높이는 관점에서, 부직포 (10) 의 제 1 면측 (Z1) 에 있어서의 전체의 면적에서 차지하는 개구부 (12) 의 면적률은 가능한 한 작은 것이 바람직하다. 구체적으로는, 부직포 (10) 의 제 1 면측 (Z1) 에 있어서의 전체의 면적에서 차지하는 개구부 (12) 의 면적률은, 3 ％ 이상 30 ％ 이하가 바람직하고, 5 ％ 이상이 더욱 바람직하며, 또 20 ％ 이하가 더욱 바람직하다.

부직포 (10) 의 평면에서 보아, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 이웃하는 적층 부분 (1) 의 사이에 일층 부분 (7) 이 배치되어 있는 것이 바람직하다. 일층 부분 (7) 이 개재함으로써, 복수의 적층 부분 (1) 이 각각 이간 배치된다. 그리고, 복수의 적층 부분 (1) 이 독립적으로 평면 방향으로 가동할 수 있어, 피부의 쓸림 방지성을 보다 높일 수 있다. 또, 일층 부분 (7) 을 기점으로 하여, 적층 부분 (1) 의 겹침을 전개시킬 여지가 커진다. 즉, 가동 영역 (5) 의 가동 범위를 크게 할 수 있다.

일층 부분 (7) 은, 제 1 면측 (Z1) 및 제 2 면측 (Z2) 의 어느 것에 배치되어 있어도 되지만, 제 1 면측 (Z1) 에 있어서의 매끄러운 촉감을 높이는 관점에서, 제 1 면측 (Z1) 에 배치되는 것이 바람직하다.

부직포 (10) 에 있어서, 보다 매끄러운 촉감을 실현하는 관점에서, 제 1 면층 (2) 이 2.4 dtex 이하의 섬유를 갖는 것이 바람직하고, 2 dtex 이하의 섬유를 갖는 것이 보다 바람직하고, 1.8 dtex 이하의 섬유를 갖는 것이 더욱 바람직하다. 또, 섬유나 부직포의 제조상의 관점에서, 제 1 면층 (2) 에 0.2 dtex 이상의 섬유를 갖는 것이 바람직하고, 0.5 dtex 이상의 섬유를 갖는 것이 보다 바람직하고, 0.8 dtex 이상의 섬유를 갖는 것이 더욱 바람직하다. 구체적으로는, 제 1 면층 (2) 에 0.2 dtex 이상 2.4 dtex 이하의 섬유를 갖는 것이 바람직하고, 0.5 dtex 이상 2 dtex 이하의 섬유를 갖는 것이 보다 바람직하고, 0.8 dtex 이상 1.8 dtex 이하의 섬유를 갖는 것이 더욱 바람직하다.

또, 부직포 (10) 에 있어서, 보다 매끄러운 촉감을 실현하는 관점에서, 제 1 면층 (2) 의 평량 (G1) 이 제 2 면층 (3) 의 평량 (G2) 보다 큰 것이 바람직하다. 또 동일한 관점에서, 제 1 면층 (2) 의 평량 (G1) 의, 제 2 면층 (3) 의 평량 (G2) 에 대한 비 (제 1 면층의 평량 (G1)/제 2 면층의 평량 (G2)) 가, 1.2 이상이 바람직하고, 1.5 이상이 보다 바람직하고, 2 이상이 더욱 바람직하다. 또, 상기 비 (제 1 면층의 평량 (G1)/제 2 면층의 평량 (G2)) 는, 제 2 면측 (Z2) 의 부직포 강도를 유지하는 관점에서, 10 이하가 바람직하고, 8 이하가 보다 바람직하고, 6 이하가 더욱 바람직하다. 구체적으로는, 상기 비 (제 1 면층의 평량 (G1)/제 2 면층의 평량 (G2)) 는, 1.2 이상 10 이하가 바람직하고, 1.5 이상 8 이하가 보다 바람직하고, 2 이상 6 이하가 더욱 바람직하다.

거기에 추가하여, 부직포 (10) 는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 평면에서 보아 하기의 구성을 갖는 것이 바람직하다.

즉, 부직포 (10) 의 평면에서 보아, 어느 일방향에 적층 부분 (1) 이 연장되어 있는 영역 (14) 이 복수 있는 것이 바람직하다. 도 3 에 있어서는, 적층 부분 (1) 이 연장되는 영역 (14) 은 부직포 (10) 의 길이 방향 (Y) 을 향하여, 폭 방향 (X) 으로 복수 서로 이간되어 평행하게 나란히 늘어서 있다. 이 연장되는 방향은, 도 3 에 나타내는 길이 방향 (Y) 으로 한정되지 않고, 길이 방향 (Y) 과 직교하는 폭 방향 (X) 이어도 되며, 이들과 교차하는 각종 방향이어도 된다. 또한, 부직포 (10) 의 길이 방향 (Y) 및 폭 방향 (X) 은, 제조시에 있어서의 기계 흐름 (Machine Direction ; MD) 방향과 이것에 직교하는 폭 방향 (Cross Direction ; CD) 이다.

이와 같이, 적층 부분 (1) 이 연장되어 있는 영역 (14) 이 복수 있음으로써, 적층 부분 (1) 이 일률적으로 나란하게, 울퉁불퉁하지 않고 매끄러운 촉감을 보다 얻기 쉽게 할 수 있다.

또한, 도 3 에 나타내는 부직포 (10) 의 적층 부분 (1) 에 있어서는, 도 1 에 나타내는, 제 1 면층 (2) 및 중간층 (4) 의 접속 부분과, 중간층 (4) 및 제 2 면층 (3) 의 접속 부분이, 폭 방향 (X) 으로 나란히 배치되어 있다. 그 때문에, 적층 부분 (1) 은 폭 방향 (X) 으로 가동하도록 되어 있다. 이와 같이, 적층 부분 (1) 이 연장되어 있는 영역 (14) 의 연장 방향 (도 3 에 있어서는 길이 방향 (Y)) 과 적층 부분 (1) 이 가동하는 방향 (도 3 에 있어서는 X 방향) 이 상이한 것이, 매끄러운 촉감과 피부의 쓸림 방지성을 양립시키는 관점에서 바람직하다.

또, 부직포 (10) 의 평면에서 보아, 적층 부분 (1) 에 둘러싸인 일층 부분 (7) 의 영역 (15) 이 있는 것이 바람직하다. 일층 부분 (7) 이 적층 부분 (1) 에 둘러싸여 있음으로써, 일층 부분 (7) 을 기점으로 한 적층 부분 (1) 의 가동 작용이 생기기 쉽다. 또, 일층 부분 (7) 을 둘러싼 복수의 적층 부분 (1) 이 각각 독립 가동이면서, 연동하여 피부에 추종한 가동을 행할 수 있다. 이로써, 부직포 표면에 닿는 피부의 쓸림 방지성이 보다 높아진다.

거기에 추가하여, 적층 부분 (1) 에 둘러싸인 일층 부분 (7) 의 영역 (15) 은, 평면에서 본 외연에 만곡부 (15A) 를 갖는 것이 바람직하다. 도 3 에 있어서, 만곡부 (15A) 는, U 자 형상으로 만곡한 평면 형상을 갖는다. 단, 만곡부 (15A) 는, 도 3 에 나타내는 형상으로 한정되지 않고, 여러 가지 만곡 형상을 취할 수 있다.

일층 부분 (7) 의 영역 (15) 이 만곡부 (15A) 를 가짐으로써, 적층 부분 (1) 의 가동이 보다 매끄러워져, 피부의 쓸림을 보다 억제할 수 있다.

또, 만곡부 (15A) 에 있어서의, 일층 부분 (7) 과 적층 부분 (1) 의 경계가 부직포 (10) 의 제 2 면측 (Z2) 에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이로써, 만곡부 (15A) 에 있어서의 일층 부분 (7) 과 적층 부분 (1) 의 경계의 단차가, 부직포 (10) 의 제 2 면측 (Z2) 에 배치되게 되어, 제 1 면측 (Z1) 에 있어서의 매끄러운 촉감을 유지할 수 있다.

또한, 어느 일방향으로 적층 부분 (1) 이 연장되어 있는 각 영역 (14) 은, 모두가 동일한 폭을 가져도 되고, 상이한 폭을 가지고 있어도 된다. 거기에 추가하여, 일층 부분 (7) 의 영역 (15) 과는 별도로, 상기 영역 (14) 중에, 그 영역 (14) 의 연장 방향을 따른 다른 일층 부분이 추가로 있어도 된다 (도시 생략).

적층 부분 (1) 이 일방향으로 연장되어 있는 영역 (14) 의 섬유는, 부직포 (10) 의 제 1 면측 (Z1) 및 제 2 면측 (Z2) 의 적어도 어느 일방의 측에 있어서, 동일한 배향 방향을 나타내고 있는 것이 바람직하다. 가동 영역 (5) 을 구성하는 적층 부분 (1) 이 일정한 배향 방향을 나타내고 있음으로써, 보다 매끄러운 촉감이 얻어진다. 이 관점에서, 적층 부분 (1) 중, 제 1 면층 (2) 의 섬유가, 적층 부분 (1) 의 연장되어 있는 각 영역 (14) 에 있어서 동일한 배향 방향을 나타내고 있는 것이 바람직하다. 특히, 제 1 면층 (2) 의 섬유의 배향 방향이, 적층 부분 (1) 의 가동하는 방향 (도 3 에 있어서의 폭 방향 (X)) 과 직교하는 방향 (도 3 에 있어서의 길이 방향 (Y)) 인 것이 바람직하다. 또, 적층 부분 (1) 중 제 2 면층 (3) 및 중간층 (4) 의 섬유가, 적층 부분 (1) 의 연장되어 있는 각 영역 (14) 에 있어서 동일한 배향 방향을 나타내고 있는 것이 바람직하다. 특히, 제 2 면층 (3) 및 중간층 (4) 의 섬유의 배향 방향이, 제 1 면층 (2) 의 섬유의 배향 방향과 직교하는 방향, 즉, 적층 부분 (1) 이 가동하는 방향인 것이, 적층 부분 (1) 의 가동성을 높이는 관점에서 바람직하다.

또, 적층 부분 (1) 의 제 1 면층 (2) 의 섬유와 일층 부분 (7) 의 섬유가, 동일한 배향 방향을 나타내고 있는 것이 바람직하다. 이로써, 부직포 (10) 의 제 1 면측 (Z1) 에 있어서, 더욱 매끄러운 촉감이 얻어진다.

상기와 같이, 섬유가 동일한 배향 방향을 나타내고 있다란, 부직포 (10) 의 대상 부분의 평면 방향을 따른 면을 관찰하여, 가상의 정방형을 배치했을 때에 그 정방형의 일방향의 2 변과 교차하는 섬유의 개수 (P3) 와 그 정방형의 타방향의 2 변과 교차하는 섬유의 개수 (P4) 의 비 (개수 (P3)/개수 (P4)) 가, 비교하는 각 부위에 있어서, 1.2 이상인 것을 의미한다. 상기 비는, 비교하는 각 부위에 있어서, 바람직하게는 1.5 이상, 더욱 바람직하게는 2 이상이다. 이 때 관찰하는 각 부분간에서의 측정에 있어서, 부직포에 대해, 정방형의 각 변의 각도를 바꾸지 않는다. 즉, 최초의 P3 을 측정한 정방형의 변과 다음에 관찰하는 다른 부위에서의 P3 을 측정한 정방형의 변은 평행해야 한다. 또 P3 은 처음에, P4 보다 섬유의 개수가 많은 쪽을 P3 으로 규정한다.

상기한 섬유의 개수 (P3 및 P4) 는, 전술한 (섬유의 개수 (P1 및 P2) 의 측정 방법) 에 준하여 측정할 수 있다. 또한, 대상 부위의 관찰하는 면은, 대상 부위에 있어서의 제 1 면측 (Z1) 및 제 2 면측 (Z2) 의 어느 것이어도 된다.

다음으로, 제 2 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (20) (이하, 간단히 부직포 (20) 라고 하는 경우가 있다) 에 대해 설명한다. 이하, 제 2 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (20) 에 대해, 제 1 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (10) 와 상이한 점에 대해 설명한다. 제 2 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (20) 에 있어서, 제 1 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (10) 와 공통되는 부위 등에 대해서는 동일한 부호를 붙여 나타낸다.

도 4 및 5 는, 제 2 실시형태의 부직포 (20) 를 나타내고 있다. 제 2 실시형태의 부직포 (20) 는, 제 1 실시형태의 부직포 (10) 와는, 적층 부분 (1) 의 평면 방향의 배치가 상이하다. 그 이외의 사항에 관해서, 제 2 실시형태의 부직포 (20) 는, 제 1 실시형태의 부직포 (10) 와 동일하게, 적층 부분 (1) 을 복수 갖고, 제 1 면층 (2) 및 제 2 면층 (3) 이 플랫하고, 또한 양 층의 섬유가 평면 방향으로 배향되어 있으며, 제 1 실시형태의 부직포 (10) 에 대해 나타낸 여러 가지 바람직한 양태가 적절히 적용된다.

부직포 (20) 에서는, 도 4 에 나타내는 단면도와 같이, 이웃하는 적층 부분 (1) 의 사이에 일층 부분 (7) 이 배치되어 있다. 부직포 (20) 는, 일층 부분 (7) 으로서, 제 1 면측 (Z1) 의 일층 부분 (71) (이하, 표면 일층 부분 (71) 이라고도 한다) 과 제 2 면측 (Z2) 의 일층 부분 (72) (이하, 이면 일층 부분 (72) 이라고도 한다) 을 갖는다. 표면 일층 부분 (71) 은, 적층 부분 (1) 의 제 1 면층 (2) 과 연속되어 있고, 부직포 (20) 의 제 1 면측 (Z1) 의 플랫한 면을 구성하고 있다. 이면 일층 부분 (72) 은, 적층 부분 (1) 의 제 2 면층 (3) 과 연속되어 있고, 부직포 (20) 의 제 2 면측 (Z2) 의 플랫한 면을 구성하고 있다.

부직포 (20) 에 있어서, 도 5 에 나타내는 평면도와 같이, 일층 부분 (7) 이 어느 일방향으로 연장되어 있는 영역 (21) 이 있는 것이 바람직하다. 또한, 일층 부분 (7) 이 상기 어느 일방향과 직교하는 일방향으로 연장되어 있는 영역 (22) 이 있는 것이 바람직하다. 영역 (21 및 22) 을 구성하는 일층 부분 (7) 으로서 표면 일층 부분 (71) 을 들 수 있다. 상기한 어느 일방향과 그 일방향과 직교하는 방향으로는, 도 5 에 있어서는, 길이 방향 (Y) 과 폭 방향 (X) 으로서 나타내고 있다. 단, 이들 방향으로 한정되는 것은 아니고, 부직포 (20) 의 평면에 있어서의 각종 방향을 포함한다.

부직포 (20) 에 있어서는, 표면 일층 부분 (71) 이 연장되는 영역 (21) 및 영역 (22) 의 적어도 어느 일방이 있음으로써, 표면 일층 부분 (71) 이 일률적으로 나란하게, 울퉁불퉁하지 않고 매끄러운 촉감을 보다 얻기 쉽게 할 수 있다.

또, 부직포 (20) 의 평면에서 보아, 일층 부분 (7) 에 둘러싸인 적층 부분 (1) 의 영역 (23) 이 있는 것이 바람직하다. 이 양태로서, 표면 일층 부분 (71) 의 연장되는 영역 (21) 및 영역 (22) 에 둘러싸인 부분에 적층 부분 (1) 의 영역 (23) 이 있는 것을 들 수 있다. 이 양태에 있어서는, 적층 부분 (1) 의 영역 (23) 은, 표면 일층 부분 (71) 의 연장되는 영역 (21) 및 영역 (22) 이 직교하여 이루는 격자 안에 등간격으로 이간되어, 규칙적으로 배치되어 있다. 마치, 부직포 (20) 의 평면 전체에 대해, 적층 부분 (1) 이 부석 (敷石) 과 같이 하여 지지하는 구조로 되어 있다. 게다가, 적층 부분 (1) 이 전술한 제 1 실시형태와 동일하게 하여 가동 영역 (5) 을 구성하고 있다. 이로써, 부직포 (20) 의 평면을 피부의 움직임에 맞추어 사방팔방으로 유연하게 추종시킬 수 있어, 피부의 쓸림 방지성을 보다 높일 수 있다. 또, 복수의 적층 부분 (1) 이 부직포 (20) 의 평면 전체에 대한 두께를 형성하고, 또한 부드러운 스프링과 같이 작용하여 쿠션성을 부여한다.

또, 적층 부분 (1) 의 영역 (23) 중에 추가로 다른 일층 부분 (7) 의 영역 (24) 이 있는 것이 바람직하다. 영역 (24) 을 구성하는 일층 부분 (7) 으로서 이면 일층 부분 (72) 을 들 수 있다. 전술한 작용을 하는 복수의 적층 부분 (1) 이, 일층 부분 (7) 의 영역 (24) 을 기점의 하나로 하여, 360 ° 어느 방향으로도 움직이기 쉬워져, 피부의 쓸림 방지성을 더욱 높일 수 있다.

그리고, 부직포 (20) 의 평면에서 보아, 어느 일방향으로 연장되는 일층 부분 (7) 의 섬유와 상기 어느 일방향과 직교하는 일방향으로 연장되는 일층 부분 (7) 의 섬유가, 동일한 배향 방향을 나타내고 있는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 표면 일층 부분 (71) 이 길이 방향 (Y) 으로 연장되는 영역 (21) 에 있어서의 섬유와, 표면 일층 부분 (71) 이 폭 방향 (X) 으로 연장되는 영역 (22) 의 섬유가 동일한 배향 방향을 나타내고 있는 것이 바람직하다. 이로써, 부직포 (20) 의 제 1 면측 (Z1) 이 보다 매끄러운 촉감이 된다. 또한, 여기서 말하는 섬유가 동일한 배향 방향이다란, 제 1 실시형태의 부직포 (10) 에 대해 말한 정의에서 나타낸 내용과 동일한 의미이다. 섬유의 개수 (P3 및 P4) 도 전술과 동일한 방법에 의해 측정된다. 제 2 실시형태에 있어서도, 제 1 실시형태에 대해 나타낸 바람직한 범위를 적용할 수 있다.

이상, 제 1 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (10) 와 제 2 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (20) 는, 서로 모순이 없는 범위에서 적절히 조합할 수 있다. 예를 들어, 제 2 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (20) 에 있어서, 도 4 의 단면도에 나타내는 적층 부분 (1) 의 평면 배치로서, 제 1 실시형태와 같은 적층 부분 (1) 이 부직포 평면의 일방향으로 연장되는 영역이, 일층 부분 (7) 의 연장되는 영역 (21) 또는 영역 (22) 에 인접하여 배치되어 있는 양태 등을 들 수 있다 (도시 생략).

또, 제 1 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (10) 및 제 2 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (20) 에 있어서, 적층 부분 (1) 의 일부가 5 층 부분으로 되어 있어도 된다. 구체적으로는, 적층 부분 (1) 의 중간층 (4) 및 제 2 면층 (3) 의 2 층 부분이, 이것에 인접하는 다른 적층 부분 (1) 에 적층되어, 5 층 부분을 형성하는 것이 있어도 된다 (도시 생략). 이로써, 두께가 증가되어 쿠션성이 높아지고, 부드러운 피부 감촉을 높일 수 있다.

이들 제 1 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (10) 및 제 2 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (20) 는, 도 6 에 나타내는 방법 등에 의해 제조할 수 있다. 도 6 에 있어서는, 부직포화하기 전의 섬유 웨브 (110) 를 부형하기 위한 지지체 수부재 (120) 와 지지체 암부재 (130) 를 사용한다. 부형에 의해 얻어진 부직포 전구체를, 두께 방향으로 압축하여 제조된다. 두께 방향으로 압축할 때에는, 온도를 가하면서 실시하는 것이 바람직하다.

먼저, 도 6(A) 에 나타내는 바와 같이, 지지체 수부재 (120) 위에 섬유 웨브 (110) 를 재치하고, 섬유 웨브 (110) 위로부터 지지체 암부재 (130) 로 눌러서 끼워 넣어 부형한다.

지지체 수부재 (120) 는, 기재 위에 수직으로 기립하는 돌기 (121) 를 복수 갖는다. 돌기 (121, 121) 사이는 오목부 (122) 로 되어 있고, 그 오목부 (122) 는 격자상으로 배치되어 있다.

지지체 암부재 (130) 는, 지지체 수부재 (120) 의 오목부 (122) 에 대응하는 돌기 (131) 를 갖는다. 돌기 (131, 131) 사이는, 지지체 수부재 (120) 의 돌기 (121) 에 대응하는 오목부 (132) 로 되어 있다. 제 1 실시형태에 있어서는, 돌기 (131) 및 오목부 (132) 가 평면에서 보아 일방향으로 연속하는 형상을 갖고, 돌기 (131) 와 오목부 (132) 가, 상기 일방향과 직교하는 방향으로 교대로 배치된다. 구체적으로는, 링 형상의 원반을 회전축 방향으로 복수, 등간격으로 연결한 드럼 형상의 것 등을 들 수 있다. 제 2 실시형태에 있어서는, 돌기 (131) 가 격자상이고, 격자상의 내부에 오목부 (132) 가 배치되어 있다.

지지체 암부재 (130) 에 있어서, 돌기 (131, 131) 사이의 거리는, 지지체 수부재 (120) 의 돌기 (121) 의 폭보다 넓게 되어 있다. 그 거리는, 지지체 수부재 (120) 의 돌기 (121) 와 지지체 암부재 (130) 의 돌기 (131) 로 섬유 웨브 (110) 를 사이에 끼우고 섬유가 두께 방향으로 배향하는 연결부 (133) 를 바람직하게 부형할 수 있도록 적절히 설정된다.

상기와 같은 지지체 수부재 (120) 와 지지체 암부재 (130) 를 사용하여, 임의로 도 6(B) 에 나타내는 바와 같은 열풍 (W1) 의 분사 처리를 실시한다. 이어서, 지지체 암부재 (130) 를 제거하고, 도 6(C) 에 나타내는 바와 같은 열풍 (W2) 을 분사하여, 섬유끼리를 융착시켜 부직포화를 실시한다. 마지막으로, 얻어진 부직포 전구체의 평면 전체를 두께 방향으로 압축하여, 제 1 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (10) 및 제 2 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (20) 를 제조할 수 있다. 또한, 열풍 (W1) 과 열풍 (W2) 은 항상 양방이 필요한 것은 아니고, 제 1 열풍 (W1) 의 분사 공정을 생략하고, 제 2 열풍 (W2) 만으로 해도 된다. 두께 방향으로 압축하는 방법으로서, 예를 들어, 캘린더 롤에 누르는 방법이나, 장력을 가해 강하게 감는 방법, 또는, 만들어진 부직포에 하중을 가해 압축하는 방법이 있다. 두께 방향으로 압축할 때에는, 온도를 가하면서 실시하는 것이 바람직하다. 이 온도는 30 ℃ 이상으로 함으로써, 찌부러지기 쉬워, 목적하는 형상을 만들기 쉽다.

본 발명의 흡수성 물품용 부직포는, 상기한 제 1 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (10) 및 제 2 실시형태의 흡수성 물품용 부직포 (20) 로 한정되지 않는다. 본 발명의 흡수성 물품용 부직포는, 열가소성 섬유를 갖는 한 장의 부직포로서, 적층 부분 (1) 을 갖고, 제 1 면층 (2) 및 제 2 면층 (3) 이 플랫하고, 또한, 양층의 섬유가 평면 방향으로 배향되어 있는 여러 가지 형태를 포함한다.

본 발명의 흡수성 물품용 부직포에 있어서, 35 ㎩ 하중하 (실질 무하중) 의 겉보기 두께 (H1) 는, 움직임을 생성하는 관점에서, 0.5 ㎜ 이상이 바람직하고, 1 ㎜ 이상이 보다 바람직하고, 1.2 ㎜ 이상이 더욱 바람직하다. 또, 상기 35 ㎩ 하중하의 겉보기 두께 (H1) 는, 표면의 매끄러움의 관점에서, 5 ㎜ 이하가 바람직하고, 4 ㎜ 이하가 보다 바람직하고, 3 ㎜ 이하가 더욱 바람직하다. 구체적으로는, 상기 35 ㎩ 하중하의 겉보기 두께 (H1) 는, 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하가 바람직하고, 1 ㎜ 이상 4 ㎜ 이하가 보다 바람직하고, 1.2 ㎜ 이상 3 ㎜ 이하가 더욱 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서의 「겉보기 두께」란, 흡수성 물품용 부직포 전체에 있어서의 표리면의 가장 외측의 부위에 접하는 가상 평면간의 두께를 의미한다.

또, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포에 있어서, 1 ㎪ 하중하 (고하중) 의 겉보기 두께 (H2) 는, 움직임을 생성하는 관점에서, 0.2 ㎜ 이상이 바람직하고, 0.3 ㎜ 이상이 보다 바람직하고, 0.5 ㎜ 이상이 더욱 바람직하다. 또, 상기 1 ㎪ 하중하의 겉보기 두께 (H2) 는, 표면의 매끄러움의 관점에서, 3 ㎜ 이하가 바람직하고, 2 ㎜ 이하가 보다 바람직하고, 1.5 ㎜ 이하가 더욱 바람직하다. 구체적으로는, 상기 1 ㎪ 하중하의 겉보기 두께 (H2) 는, 0.2 ㎜ 이상 3 ㎜ 이하가 바람직하고, 0.3 ㎜ 이상 2 ㎜ 이하가 보다 바람직하고, 0.5 ㎜ 이상 1.5 ㎜ 이하가 더욱 바람직하다.

또한, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포에 있어서, 35 ㎩ 하중하 (실질 무하중) 의 겉보기 두께 (H1) 에 대한, 1 ㎪ 하중하 (고하중) 의 겉보기 두께 (H2) 의 비율 (H2/H1) 은, 표면의 매끄러움의 관점에서, 10 ％ 이상이 바람직하고, 20 ％ 이상이 보다 바람직하고, 30 ％ 이상이 더욱 바람직하다. 비율은 크면 클수록 좋지만, 80 ％ 이하가 현실적이다.

(본 발명의 흡수성 물품용 부직포의 겉보기 두께의 측정 방법)

측정 대상인 부직포를 10 ㎝ × 10 ㎝ 로 자른다. 10 ㎝ × 10 ㎝ 를 취할 수 없는 경우에는 가능한 한 큰 면적으로 자른다. 레이저 두께계 (오므론 주식회사 제조 ZSLD80) 를 사용하여, 상기 하중시의 두께를 측정한다. 3 지점을 측정하여, 평균치를 부직포 (10) 의 겉보기 두께로 한다.

거기에 추가하여, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포의 평면에서 본 전체의 면적 (E1) 에 대한, 적층 부분 (1) 의 면적 (E2) 의 비율 (E2/E1) 은, 가동 영역 (5) 의 작용을 높이는 관점에서, 10 ％ 이상이 바람직하고, 15 ％ 이상이 보다 바람직하고, 20 ％ 이상이 더욱 바람직하다. 크면 클수록 움직임의 관점에서 바람직하지만, 95 ％ 이하가 현실적이다.

본 발명의 흡수성 물품용 부직포는, 매끄러운 촉감과 피부의 쓸림 방지성을 살려, 흡수성 물품의 각종 구성 부재로서 끼워 넣을 수 있다. 예를 들어, 흡수성 물품은 생리용 냅킨, 팬티 라이너, 일회용 기저귀, 실금 패드 등의 신체로부터 배출되는 액의 흡수에 사용되는 물품이 예시된다. 본 발명의 흡수성 물품용 부직포는, 흡수성 물품에 있어서의 표면 시트, 세컨드 시트 (표면 시트와 흡수체 사이에 배치되는 시트), 흡수 시트, 흡수체를 감싸는 피복 시트, 샘 방지 시트 등으로서 바람직하게 사용된다.

그 중에서도, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포를, 제 1 면측을 피부면측을 향하게 하여, 표면 시트로서 배치하는 흡수성 물품으로 하는 것이 바람직하다. 표면 시트의 제 2 면측에 흡수체가 배치되는 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포의 제 2 면측에 흡수성 물품의 구성 부재가 첩부되어 있고, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포의 제 2 면측의 전체면에 대해, 70 ％ 미만의 면적에 접착제가 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이로써, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포의 제 1 면측의 매끄러운 촉감과 함께, 적층 부분 (1) 의 가동 작용을 크게 발휘시킬 수 있다. 이 관점에서, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포의 제 2 면측의 전체면에 대한 접착제의 면적의 비율은, 65 ％ 이하가 보다 바람직하고, 50 ％ 이하가 더욱 바람직하다. 또, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포의 제 2 면측의 전체면에 대한 접착제의 면적의 비율은, 적층 부분 (1) 의 가동이 발현될 때의 안정성을 확보하는 관점에서, 10 ％ 이상이 바람직하고, 15 ％ 이상이 보다 바람직하고, 20 ％ 이상이 더욱 바람직하다. 구체적으로는, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포의 제 2 면측의 전체면에 대한 접착제의 면적의 비율은, 10 ％ 이상 70 ％ 미만이 바람직하고, 15 ％ 이상 65 ％ 이하가 보다 바람직하고, 20 ％ 이상 50 ％ 이하가 더욱 바람직하다.

신체로부터 배출되는 액의 흡수에 사용되는 흡수성 물품은, 전형적으로는, 표면 시트, 이면 시트 및 양 시트 사이에 개재 배치된 액 유지성의 흡수체를 구비하고 있다. 본 발명의 흡수성 물품용 부직포를 표면 시트로서 사용한 경우의 흡수체 및 이면 시트로는, 당해 기술 분야에 있어서 통상적으로 사용되고 있는 재료를 특별히 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들어 흡수체로는, 흡수성 코어를 포함하고, 임의로 흡수성 코어를 감싸는 피복 시트를 포함한다. 흡수성 코어는, 펄프 섬유 등의 섬유 재료로 이루어지는 섬유 집합체 혹은 흡수성 폴리머의 집합체 또는 이들을 혼합한 것을 유지시킨 것이 예시된다. 피복 시트는, 화장지나 부직포 등을 사용할 수 있다. 이면 시트로는, 열가소성 수지의 필름이나, 그 필름과 부직포의 라미네이트 등의 액 난투과성 내지 발수성의 시트를 사용할 수 있다. 이면 시트는 수증기 투과성을 가지고 있어도 된다. 흡수성 물품은 또한, 그 흡수성 물품의 구체적인 용도에 따른 각종 부재를 구비하고 있어도 된다. 예를 들어 흡수성 물품을 일회용 기저귀나 생리용 냅킨에 적용하는 경우에는, 표면 시트 상의 좌우 양 측부에 1 쌍 또는 2 쌍 이상의 입체 가드를 배치할 수 있다.

이와 같은, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포를 구성 부재로서 갖는 흡수성 물품은, 접혀진 상태로 되어 시장에 유통된다. 그 때, 포장 백에 수납된 흡수성 물품 포장체로 된다. 이 흡수성 물품 포장체로서 예를 들어, 접혀진 상태의 복수의 흡수성 물품이 포개져서 하나의 포장 백에 수납되어 있는 것을 들 수 있다. 또, 상기 흡수성 물품 포장체로서, 접혀진 상태의 흡수성 물품이 1 개 1 개 포장 백에 수납되어 개별 포장체로 되고, 복수의 개별 포장체가 다시 1 개의 포장 백에 수납되어 있는 것을 들 수 있다. 접혀진 상태로 된 흡수성 물품에 있어서, 그 흡수성 물품이 갖는 부직포가, 전술한, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포로서 나타낸 상태로 되어 있는 것이 바람직하다. 또, 흡수성 물품이 복수 수납된 흡수성 물품 포장체 내에 있어서, 상기 흡수성 물품이 갖는 부직포가, 본 발명의 흡수성 물품용 부직포로서 나타낸 상태로 되어 있는 것이 바람직하다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에 기초하여 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이것에 의해 한정되어 해석되는 것은 아니다. 또한, 본 실시예에 있어서 「부」 및 「％」는, 특별히 언급하지 않는 한 모두 질량 기준이다. 또, 섬유의 평면 배향의 유무에 대해서는, 전술한 (섬유의 개수 (P1 및 P2) 의 측정 방법) 에 기초하여 확인하였다.

(실시예 1)

표 1 에 나타내는 섬유 직경의 열가소성 섬유를 사용하여, 도 6 에 나타내는 제조 방법에 의해, 제 1 실시형태에 상당하는 흡수성 물품용 부직포가 되는 부직포 전구체를 제조하였다. 이어서, 부직포 전구체를 15 ㎝ × 15 ㎝ 의 크기로 하여, 평탄한 받침대에 재치하고, 그 부직포 전구체보다 큰 면적의 아크릴판을 올리고, 다시 아크릴판 위에 20 ㎏ 의 추를 올렸다. 이 상태에서 50 ℃ 에서 1 주일간 가만히 두어, 제 1 실시형태에 상당하는 흡수성 물품용 부직포 시료 1 을 제조하였다.

얻어진 흡수성 물품용 부직포 시료 1 은 적층 부분을 갖는 것으로, 그 적층 부분의 제 1 면층 및 제 2 면층의 평량, 그리고 섬유 배향의 유무는 표 1 에 나타내는 바와 같이 하였다.

(실시예 2)

도 6 에 나타내는 제조 방법에 의해, 제 2 실시형태에 상당하는 흡수성 물품용 부직포가 되는 부직포 전구체를 제조한 것 외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 제 2 실시형태에 상당하는 흡수성 물품용 부직포 시료 2 를 제조하였다.

얻어진 흡수성 물품용 부직포 시료 2 의 제 1 면층 및 제 2 면층의 평량, 그리고 섬유 배향의 유무는 표 1 에 나타내는 바와 같이 하였다.

(비교예 1)

전술한 특허문헌 2 의 도 1 에 나타내는 형상의 요철 부직포를, 표 1 에 나타내는 섬유 직경의 열가소성 섬유를 사용하고, 동 문헌의 명세서 단락 [0031] 에 기재된 제조 공정을 포함하는 에어 스루 제조 방법에 의해 부직포 시료 C1 을 제조하였다. 제 1 열풍 (W1) 에 의한 분사 처리는, 온도 160 ℃, 풍속 54 m/s, 분사 시간 3s 조건으로 실시하였다. 제 2 열풍에 의한 분사 처리는, 온도 160 ℃, 풍속 6 m/s, 분사 시간 3s 조건으로 실시하였다.

얻어진 부직포 시료 C1 의 제 1 면측의 제 1 돌출부의 정상부 및 제 2 면측의 제 2 돌출부의 정상부의 평량, 그리고 섬유 배향의 유무는 표 1 에 나타내는 바와 같이 하였다.

(비교예 2)

1 메리즈 테이프 타입 M 사이즈 (카오 주식회사, 2018 년, 일본제) 의 표면재를, 콜드 스프레이를 분사함으로써 벗겨내어, 부직포 시료 C2 로 하였다. 얻어진 부직포 시료 C2 의 제 1 면층 및 제 2 면층의 평량, 그리고 섬유 배향의 유무는 표 1 에 나타내는 바와 같이 하였다.

(비교예 3)

표 1 에 나타내는 섬유 직경의 열가소성 섬유를 사용하고, 에어 스루 제조 방법에 의해 부직포를 제조하여, 요철 부형을 실시하지 않고, 플랫한 부직포 시료 C3 을 제조하였다. 부직포 시료 C3 의 제 1 면측 및 제 2 면측의 평량, 그리고 섬유의 평면 배향의 유무는 표 1 에 나타내는 바와 같이 하였다.

상기 실시예, 비교예에 대해 하기 (1) 및 (2) 의 시험을 실시하였다.

(1) 매끄러움 시험

매끄러운 촉감은 마찰 계수로서 평가하였다. 표면 시험기 KES-FB4 (상품명, 카토 테크 주식회사 제조) 를 사용하여, 각 흡수성 물품용 부직포 시료의 피부면측에 대해, SENS : 2 × 5, 하중 4.9 ㎪/㎡ 의 조건으로, 표면 거칠기 SMD 값, 평균 마찰 계수 MIU 값, 마찰 계수의 표준 편차 MMD 값을 측정하였다. 표면 거칠기 SMD 값은, 값이 작을수록 표면이 매끄러운 것을 나타낸다. 평균 마찰 계수 MIU 값은, 표면의 잘 미끄러지지 않음을 나타내고, 값이 작을수록 미끄러지기 쉬운 것을 나타낸다. 마찰 계수의 표준 편차 MMD 값은, 마찰의 편차를 나타내고, 값이 작을수록 표면의 까끌까끌함이 작고 매끄러운 것을 나타낸다. 특히 매끄러움의 효과는 손가락이 느끼는 요철감에 의존하는 것으로 생각된다. 그 때문에 SMD 가 작을수록 매끄럽게 느낀다.

(4) 제 1 면층의 움직임

제 1 면층의 움직임은, 5 ㎝ × 5 ㎝ 로 부직포를 잘라 측정하였다. 양면 테이프 (니치반 주식회사 제조 나이스택 NWBB-15) 를 테이블에 5 ㎝ × 5 ㎝ 로 간극없이 설치하였다. 그 위에 자른 부직포를 올리고 부직포의 제 2 면측과 양면 테이프가 접촉하도록 두었다. 또한 그 부직포의 표면에 5 ㎝ × 5 ㎝ 의 아크릴판을 포갰다. 아크릴판에는 상기 양면 테이프를 간극없이 설치하고, 부직포의 제 1 면측과 양면 테이프가 접촉하도록 아크릴판을 두었다. 아크릴판 위로부터 하중을 3 ㎪ 가함으로써 양면 테이프와 부직포를 접착시켰다. 이 상태에서 좌우로 아크릴판을 움직여, 움직인 길이를 계측하였다. 이 때 부직포의 중간층이 존재하면 움직인다. 상하 및 좌우로 움직여, 가장 많이 움직인 길이를 계측하였다.

표 1 로부터, 실시예 1, 2 는 중간층의 존재가 움직임을 생성하고, 또한 플랫한 표면이 매끄러움을 유지하고 있다.

본 발명을 그 실시형태 및 실시예와 함께 설명했는데, 우리는 특별히 지정하지 않는 한 우리의 발명을 설명의 어느 세부에 있어서도 한정하고자 하는 것은 아니며, 첨부한 청구범위에 나타낸 발명의 정신과 범위에 반하지 않으면서 폭넓게 해석되어야 한다고 생각한다.

1 : 적층 부분
2 : 제 1 면층
3 : 제 2 면층
4 : 중간층
5 : 가동 영역
6 : 잘록부
7 : 일층 부분
10, 20 : 흡수성 물품용 부직포
Z1 : 제 1 면측
Z2 : 제 2 면측

Claims (34)

1. 열가소성 섬유를 갖는 부직포로서,
   한 장의 부직포가 부분적으로 접혀 두께 방향으로 3 층 이상 중복되는 적층 부분을 복수 갖고,
   상기 적층 부분 중, 상기 부직포의 제 1 면측에 위치하는 제 1 면층과 제 2 면측에 위치하는 제 2 면층이 플랫하고, 상기 제 1 면층 및 상기 제 2 면층의 섬유가 평면 방향으로 배향되어 있고,
   상기 부직포의 평면에서 보아, 상기 적층 부분에 둘러싸인 일층 부분의 영역이 있는, 흡수성 물품용 부직포.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 일층 부분의 영역은 평면에서 본 외연에 만곡부를 갖는, 흡수성 물품용 부직포.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 만곡부에 있어서의 상기 일층 부분과 상기 적층 부분의 경계가 상기 부직포의 상기 제 2 면측에 배치되어 있는, 흡수성 물품용 부직포.
4. 열가소성 섬유를 갖는 부직포로서,
   한 장의 부직포가 부분적으로 접혀 두께 방향으로 3 층 이상 중복되는 적층 부분을 복수 갖고,
   상기 적층 부분 중, 상기 부직포의 제 1 면측에 위치하는 제 1 면층과 제 2 면측에 위치하는 제 2 면층이 플랫하고, 상기 제 1 면층 및 상기 제 2 면층의 섬유가 평면 방향으로 배향되어 있고,
   상기 부직포의 평면에서 보아, 이웃하는 상기 적층 부분의 사이에 일층 부분을 갖고, 그 일층 부분이 어느 일방향으로 연장되어 있는 영역과, 상기 일층 부분이 상기 어느 일방향과 직교하는 일방향으로 연장되어 있는 영역이 있는, 흡수성 물품용 부직포.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 어느 일방향으로 연장되는 일층 부분의 섬유와 상기 어느 일방향과 직교하는 일방향으로 연장되는 일층 부분의 섬유가, 동일한 배향 방향을 나타내고 있는, 흡수성 물품용 부직포.
6. 열가소성 섬유를 갖는 부직포로서,
   한 장의 부직포가 부분적으로 접혀 두께 방향으로 3 층 이상 중복되는 적층 부분을 복수 갖고,
   상기 적층 부분 중, 상기 부직포의 제 1 면측에 위치하는 제 1 면층과 제 2 면측에 위치하는 제 2 면층이 플랫하고, 상기 제 1 면층 및 상기 제 2 면층의 섬유가 평면 방향으로 배향되어 있고,
   상기 부직포는 일층 부분을 갖고, 상기 부직포의 평면에서 보아, 상기 일층 부분에 둘러싸인 적층 부분의 영역이 있는, 흡수성 물품용 부직포.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 일층 부분에 둘러싸인 적층 부분의 영역 중에 추가로 다른 일층 부분이 있는, 흡수성 물품용 부직포.
8. 열가소성 섬유를 갖는 부직포로서,
   한 장의 부직포가 부분적으로 접혀 두께 방향으로 3 층 이상 중복되는 적층 부분을 복수 갖고,
   상기 적층 부분 중, 상기 부직포의 제 1 면측에 위치하는 제 1 면층과 제 2 면측에 위치하는 제 2 면층이 플랫하고, 상기 제 1 면층 및 상기 제 2 면층의 섬유가 평면 방향으로 배향되어 있고, 상기 제 1 면층의 평량이 상기 제 2 면층의 평량보다 큰, 흡수성 물품용 부직포.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 부직포의 평면에서 보아, 이웃하는 상기 적층 부분의 사이에 일층 부분을 갖는, 흡수성 물품용 부직포.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포의 각 층 각각의 섬유 사이에 열융착 부분을 갖고, 상기 적층 부분은 접합 수단을 개재하지 않은 접힘 구조를 갖는, 흡수성 물품용 부직포.
11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적층 부분에 있어서, 상기 제 1 면층의 단부와, 상기 제 1 면층 및 상기 제 2 면층 사이의 중간층의 일방의 단부의 접속 부분, 상기 제 2 면층의 단부와 상기 제 1 면층의 단부의 접속 부분, 및, 상기 중간층의 타방의 단부와 상기 제 2 면층의 단부의 접속 부분에서 선택되는 1 또는 복수에 잘록부가 배치되어 있는, 흡수성 물품용 부직포.
12. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품용 부직포를 사용한, 흡수성 물품.
13. 접혀진 상태로 된 흡수성 물품에 있어서, 상기 흡수성 물품이 갖는 부직포가 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 상태인, 흡수성 물품.
14. 흡수성 물품이 복수 수납된 흡수성 물품 포장체 내에 있어서, 상기 흡수성 물품이 갖는 부직포가 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 상태인, 흡수성 물품.
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