JP2023054943A - 吸収性物品用の表面シート - Google Patents

Abstract

【課題】肌触りの良さを実感できる吸収性物品用の表面シートに関する。【解決手段】吸収性物品用の表面シートは、肌側面に複数の中実な凸部を有する。凸部は、第１方向及び第２方向に沿って配された複数の接合部によって囲われている。表面シートは、それぞれ第２方向に沿って延在し、第１方向に沿って交互に配される第１接合部存在領域と第１接合部不存在領域とを有する。表面シートは、１つの第１接合部存在領域と１つの第１接合部不存在領域とからなる第１の要素を１つ以上含む第１の繰り返しユニットを有する。第１の繰り返しユニットにおける、第１接合部存在領域の第１方向の長さの総和に対する第１接合部不存在領域の第１方向の長さの総和の割合である第１の割合は３０％以下である。表面シート全体の面積に対する接合部の面積率は２０％以下である。【選択図】図４

Description

本発明は、吸収性物品用の表面シートに関する。

従来、生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートとして、着用者の肌に当接される面にエンボス加工を施し、凹凸を形成したものが知られている（例えば特許文献１）。凹凸を有する表面シートによれば、凹凸の存在により、着用者の肌との接触面積を低減させることが可能となり、濡れやムレを低減して肌かぶれを防止し、着用者に対して肌触りの良さを実感させることができる。

特開２０１５－１８６５４３号公報

凹凸を有する表面シートでは、着用中に高荷重が付加されて凸部が潰れることがある。この場合、肌の動きに対し凸部が柔軟に変形しにくくなる。凹凸構造を有する吸収性物品用の表面シートとして、高荷重条件においても凸部が潰れにくい表面シートが望まれている。

本発明の課題は、凹凸構造を有し、着用者の肌と表面シートとが密着する着用状態においても、凸部が潰れにくい吸収性物品用の表面シートに関する。

本発明の一形態に係る吸収性物品用の表面シートは、肌側に配置される第１層と非肌側に配置される第２層が積層され、部分的に接合された積層シートであって、互いに直交する第１方向と第２方向と厚み方向とを有する。
上記表面シートは、肌側面に、複数の中実な凸部を有する。上記凸部は、第１方向及び第２方向に沿って配された複数の接合部によって囲われている。
上記表面シートは、第１接合部存在領域と、第１接合部不存在領域とを有する。上記第１接合部存在領域は、第２方向に沿って延在し、少なくとも１か所以上で上記接合部が存在する。上記第１接合部不存在領域は、第２方向に沿って延在し、上記接合部が存在しない。上記第１接合部存在領域と上記第１接合部不存在領域とは第１方向に沿って交互に配されている。
上記表面シートは、１つの前記第１接合部存在領域と１つの前記第１接合部不存在領域とからなる第１の要素を１つ以上含む第１の繰り返しユニットを有する。
上記第１の繰り返しユニットにおける、上記第１接合部存在領域の第１方向の長さの総和に対する上記第１接合部不存在領域の第１方向の長さの総和の割合である第１の割合は３０％以下である。
上記表面シート全体の面積に対する上記接合部の面積率は２０％以下である。

以上のように、本発明の吸収性物品用の表面シートによれば、肌触りの良さを実感できる表面シートとすることができる。

本発明の実施形態に係る表面シートを備える吸収性物品を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る表面シートの模式斜視図である。 上記表面シートを示す模式平面図である。 上記表面シートを示す模式平面図であり、接合部及び凸部の配置を説明する図である。 上記表面シートの接合部の寸法例、凸部の底部を説明するための部分拡大平面図である。 （Ａ）は図３の線ＶＩＡ－ＶＩＡで切断した上記表面シートが有する高凸部の第１方向Ｘに沿って切断した模式断面図であり、（Ｂ）は図３の線ＶＩＢ－ＶＩＢで切断した上記表面シートが有する高凸部の第２方向Ｙに沿って切断した模式断面図であり、（Ｃ）は図３の線ＶＩＣ－ＶＩＣで切断した上記表面シートが有する低凸部の第１方向Ｘに沿って切断した模式断面図である。 上記表面シート製造時の熱収縮工程を説明するための模式断面図であり、（Ａ）は高凸部の第１方向Ｘに沿った模式断面図であり、（Ｂ）は高凸部の第２方向Ｙに沿った模式断面図である。 （Ａ）は比較例１の表面シートを示す平面図であり、（Ｂ）は比較例２の表面シートを示す平面図である。 （Ａ）は、本発明の実施例に係る表面シートを備えた吸収性物品と肌との擦れにくさの評価方法を説明する模式的な断面図であり、（Ｂ）は該評価を行う際に吸収性物品上に配置される錘の位置を示す図である。 上記実施例において引張試験機によって作成されたチャートの一例を示す図であり、縦軸が摩擦力、横軸が錘の変位（ｍｍ）を示す。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
本発明の吸収性物品用の表面シートは、例えば吸収性物品としての生理用ナプキンの表面シートに用いられ、以下、生理用ナプキンを例にあげて説明する。
また、図面は、本発明を示すために適宜強調や省略、比率の調整を行った模式的な図となっており、実際の形状や位置関係、比率とは異なる場合がある。

［ナプキンの全体構成］
本発明の吸収性物品用の表面シートを備える吸収性物品１は、図１に示すように、本体Ｍと、一対のウイング部Ｗと、を備える。吸収性物品１は、生理用ナプキンとして構成され、以下、ナプキン１と称する。なお、ナプキン１は、ウイング部Ｗを備えていなくてもよい。
ナプキン１及び該ナプキン１を構成する構成部材は、着用者の前後方向に対応する第１方向Ｘと、第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙとを有する。第２方向Ｙは、着用者の左右方向に対応する。さらに、ナプキン１及び該ナプキン１を構成する構成部材は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの双方に直交する厚み方向Ｚを有する。
本明細書において、厚み方向Ｚに関しては、着用時に着用者の肌に近い側を上又は肌側、着衣に近い側を下又は非肌側と表現することがある。
本明細書において、「平面視」とは、厚み方向Ｚから見た平面視を意味する。

本体Ｍは、第１方向Ｘに沿って延び、着用時に着用者の着衣の内面に固定される。本体Ｍは、後述する吸収体６を有しており、着用者の経血等の液状物（以下、「液」とも称する）を吸収する機能を有する。
ウイング部Ｗは、本体Ｍから第２方向Ｙの外方に大きく突出するように構成される。

ナプキン１は、吸収体６と、表面シート２と、裏面シート（図示せず）と、一対のサイドシート９と、を備える。本体Ｍにおいて、ナプキン１は、裏面シート、吸収体６及び表面シート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。これらの構成は、例えば、接着剤やヒートシール等による接合、及び圧搾溝によるエンボス加工等によって、適宜接合されて一体化している。

吸収体６は、第１方向Ｘに沿って延び、表面シート２と裏面シートとの間に配置される。吸収体６は、液を表面シート２側の面から吸収し、内部で拡散させて当該液を保持する。

表面シート２は、液透過性のシート材として構成され、吸収体６の厚み方向Ｚ上方に配置される。図１及び図２に示すように、表面シート２の上面すなわち着用者の肌側の面を外表面２ａとし、表面シート２の下面すなわち着用者の非肌側の面を内表面２ｂとする。外表面２ａは、ナプキン１の着用時、着用者の肌と接触する面である。
表面シート２は、外表面２ａに凹凸を有する凹凸構造のシートである。凹凸構造とすることにより、表面シート２と着用者の肌との接触面積を減らし、濡れ、蒸れを低減して、着用者の肌かぶれを防止するととも、肌と表面シート２とが密着する着用状態においても肌触りの良さを実感できる構成となっている。
表面シート２の詳細については後述する。

裏面シートは、吸収体６の厚み方向Ｚ下方に配置される。裏面シートは、例えば周縁部において、表面シート２及びサイドシート９と接着剤、熱シール等によって接合される。裏面シートは、接着剤等によって吸収体６に接合されていてもよい。
裏面シートは、例えば、液難透過性、水蒸気透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で形成される。当該シート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等を用いることができる。

一対のサイドシート９は、ナプキン１の第２方向Ｙ周縁に配置され、表面シート２を挟んで第２方向Ｙに相互に対向する。サイドシート９は、第２方向Ｙ内方において接着剤等により表面シート２に接合される。サイドシート９の材料としては、表面シート２よりも親水性が小さいシート材料が好ましく、具体的には、表面シートよりも親水性の低い不織布、フィルム材料、及び不織布とフィルム材料のラミネート構造のシートが挙げられる。

図１に示すように、ナプキン１は、表面シート２と吸収体６が圧搾された、防漏溝８ａ及びデザインエンボス部８ｂをさらに備える。防漏溝８ａ及びデザインエンボス部８ｂは、表面シート２から吸収体６に向かって厚み方向Ｚに圧搾加工することによって形成され、表面シート２及び吸収体６が裏面シート側に向かって陥凹し、これらが熱融着等により一体化した構成を有する。

［表面シートの全体構成］
図２に示すように、表面シート２は、互いに直交する第１方向Ｘ、第２方向Ｙ及び厚み方向Ｚを有する。
表面シート２の外表面２ａは、ナプキン１の厚み方向Ｚ外方に向かって突出する複数の凸部３を有する。各凸部３は、厚み方向Ｚ下方に窪んだ凹部となる接合部４の間に形成される。凸部３は、接合部４間の厚み方向Ｚに隆起した領域と定義される。接合部４における肌側面（外表面）を、凸部３の厚み方向Ｚの高さを規定する際の基準の面（後述する基準面６０に対応する。）とする。
表面シート２には、その全面に亘って凸部３が形成される。

図２に示すように、表面シート２は、第１層２１と第２層２２が積層され、第１層２１と第２層２２とが部分的に接合部４にて接合された積層シートである。
表面シート２を備えるナプキン１において、第１層２１は肌側に位置し、第２層２２は非肌側に位置する。表面シート２において、複数の凸部３は、第１層２１側に形成される。
第１層２１は、非熱収縮性繊維を含む。第２層２２は、熱収縮性繊維を含む。

図６（Ａ）～（Ｃ）に示すように、表面シート２の凸部３は、第１層２１の非熱収縮性繊維層２１ａと、第２層２２の熱収縮性繊維層２２ａと、を含む。表面シート２では、凸部３の内表面２ｂ側では熱収縮性繊維層２２ａが熱収縮した構成となり、外表面２ａ側では非熱収縮性繊維層２１ａが起立して盛り上がった構成となる。
一方、接合部４は、エンボスパターンで厚み方向Ｚに圧縮加工されて形成される。接合部４では、厚み方向Ｚにこれらの２層の繊維層が圧縮されている。つまり、接合部４は、凸部３よりも繊維密度が高い構成となる。

［表面シートの材料］
非熱収縮性繊維を含む非熱収縮性繊維層２１ａとしては、例えば、カード法によって形成されたウェブや嵩高な不織布が好ましく用いられる。カード法によって形成されたウェブは、不織布化される前の状態の繊維集合体である。嵩高な不織布としては、表面シート２に良好な風合いをもたらすことが可能であるとの観点から、エアスルー不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布が好ましく用いられる。
熱収縮性繊維を含む熱収縮性繊維層２２ａとしては、カード法によって形成されたウェブや熱収縮性を有する不織布を用いることができる。具体的には、熱収縮性繊維層２２ａの構成繊維の熱収縮性繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが好適に用いられる。そのような繊維の例としては、潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前においては、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、かつ所定温度で加熱することによって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。熱収縮性繊維である潜在捲縮性繊維は、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなる。その例としては、特開平９－２９６３２５号公報や特許第２７５９３３１号公報に記載のものが挙げられる。

［表面シートの製造方法］
非熱収縮性繊維層２１ａを構成するシート材と、熱収縮性繊維層２２ａを構成するシート材とを積層し、エンボスパターンで圧縮して接合部４を形成する。これにより、図７（Ａ）及び（Ｂ）それぞれの図における上側に位置する図に示すように、部分的に接合部４が形成された非熱収縮性繊維層２１ａ及び熱収縮性繊維層２２ａからなる積層体が形成される。これと同時に、又はこの後に、積層体に熱を加えて、図７（Ａ）及び（Ｂ）それぞれの図における下側に位置する図に示すように、熱収縮性繊維層２２ａを面内方向に熱収縮させ（熱収縮工程）、上記構成の表面シート２が作製される。該表面シート２では、熱収縮性繊維層２２ａの熱収縮により、非熱収縮性繊維層２１ａが起立して盛り上がった構成となる。

［表面シートの詳細構成］
（接合部の構成と配置）
図２に示すように、接合部４は、外表面２ａが厚み方向Ｚ下方に窪んでいる領域である。複数の接合部４は、第１層２１と第２層２２とが部分的にエンボス加工により接合されて構成される。
接合部４は、互いに形状が異なる、第１接合部４１と、第２接合部４２と、に区分される。
以下、第１接合部４１と第２接合部４２というように特に区別する必要がない場合は、単に接合部４という。

図２及び図３に示すように、第１接合部４１は、第１方向Ｘの長さが第２方向Ｙの長さ以上であり、第１方向Ｘに沿って連続して延在する形状を有する。図３に示すように、第１接合部４１は、Ｖ字状の２方向延出形状部４１ａと、逆Ｖ字状の２方向延出形状部４１ｂと、これらを結ぶ第１方向Ｘに平行な矩形状の連結エンボス部４１ｃと、からなる。２方向延出形状部４１ａ及び４１ｂは、先端が丸い円弧状を有する。
複数の第１接合部４１は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに沿って間欠配置される。

第２接合部４２は、角が丸い２つの略矩形状部が、それぞれの中心を交点として、互いに９０°の角度で交差したＸ字形状を有する。
複数の第２接合部４２は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙそれぞれに沿って間欠配置される。

図４（Ａ）に示すように、表面シート２は、複数の第１接合部存在領域５１ｙと、複数の第１接合部不存在領域５２ｙと、を有する。
第１接合部存在領域５１ｙは、第２方向Ｙに平行に延在し、少なくとも１か所以上で接合部４が存在する領域である。
第１接合部不存在領域５２ｙは、第２方向Ｙに平行に延在し、接合部４が存在しない領域である。
表面シート２において、第１接合部存在領域５１ｙと、第１接合部不存在領域５２ｙとは、第１方向Ｘに沿って交互に配される。換言すると、互いに隣接する１つの第１接合部存在領域５１ｙと１つの第１接合部不存在領域５２ｙとで第１の要素８１を構成するとした場合、該第１の要素８１が第１方向Ｘに沿って複数配される。
図４（Ａ）において、第１接合部存在領域５１ｙを粗のドットで示し、第１接合部不存在領域５２ｙを密のドットで示している。

図２～図４に示すように、接合部４は、第２方向Ｙに沿って横列をなして間欠配置されている。
図４（Ａ）に示すように、複数の第１接合部４１は、第２方向Ｙに沿って第１接合部横列４１Ｌｙをなして並んでいる。複数の第２接合部４２は、第２方向Ｙに沿って第２接合部横列４２Ｌｙをなして並んでいる。第１接合部横列４１Ｌｙと第２接合部横列４２Ｌｙは、第１方向Ｘに沿って交互に配列され、更に、第１接合部横列４１Ｌｙと第２接合部横列４２Ｌｙとの間には、接合部４が存在しない第１接合部不存在領域５２ｙが位置している。
また、第１接合部横列４１Ｌｙ内の第１接合部４１と、該第１接合部横列４１Ｌｙと隣接する第２接合部横列４２Ｌｙ内の第２接合部４２とは、互い違いに配置されている。言い換えれば、隣接する横列の接合部同士は、横列内の各接合部の配置間隔の半分の間隔で第２方向Ｙにずれて配置されており、斜方格子状の千鳥配置となっている。

第１接合部存在領域５１ｙには、第１接合部横列４１Ｌｙ又は第２接合部横列４２Ｌｙが位置する。
第１接合部不存在領域５２ｙには、接合部４が位置していない。
隣り合う第１接合部横列４１Ｌｙと第２接合部横列４２Ｌｙとの間には第１接合部不存在領域５２ｙが存在しており、第１接合部横列４１Ｌｙと第２接合部横列４２Ｌｙとは、第１方向Ｘに離間して位置している。

図３及び図４（Ａ）に示すように、表面シート２全体において、接合部４は、第１の繰り返しユニットＵｙが、第１方向Ｘに沿って繰り返された繰り返しパターンにより構成されている。
本発明において、第１の繰り返しユニットＵｙは、第１接合部存在領域５１ｙと第１接合部不存在領域５２Ｙとからなる第１要素を１つ以上含んで構成されている。図３、図４（Ａ）に示す実施形態においては、第１の繰り返しユニットＵｙは、２つの第１接合部存在領域５１ｙと２つの第１接合部不存在領域５２ｙとを含む。より詳細には、第１の繰り返しユニットＵｙは、図４（Ａ）上、上から下に向かって順に位置する、第２接合部横列４２Ｌｙが位置する第１接合部存在領域５１ｙと、該第１接合部存在領域５１ｙと隣接する第１接合部不存在領域５２ｙと、該第１接合部不存在領域５２ｙと隣接する第１接合部横列４１Ｌｙが位置する第１接合部存在領域５１ｙと、該第１接合部存在領域５１ｙと隣接する第１接合部不存在領域５２ｙと、から構成される。

本実施形態では、表面シート２において、第１の繰り返しユニットＵｙは、２つの第１の要素８１から構成されるといえる。
詳細には、図４（Ａ）に示す例では、第１の繰り返しユニットＵｙは、第１の要素８１Ａと第１の要素８１Ｂを有する。以下、第１の要素８１Ａ、第１の要素８１Ｂというように特に区別する必要がない場合は、第１の要素８１という。
第１の要素８１Ａは、第２接合部横列４２Ｌｙに対応する第１接合部存在領域５１ｙと、図上、その下に位置する第１接合部不存在領域５２ｙから構成される。
第１の要素８１Ｂは、第１接合部横列４１Ｌｙに対応する第１接合部存在領域５１ｙと、図上、その下に位置する第１接合部不存在領域５２ｙから構成される。
第１の要素８１Ａにおける第２接合部横列４２Ｌｙを構成する第２接合部４２の形状は、第１方向Ｘに長手方向を有する全体的に細長い形状である。これに対し、第２の要素８１Ｂにおける第１接合部横列４１Ｌｙを構成する第１接合部４１の形状は、第１方向Ｘの長さと第２方向Ｙの長さが同じ形状である。このように、第１の要素８１Ａと第１の要素８１Ｂとは、第１の要素の構成に係る接合部４（４１及び４２）の形状が異なっている。
尚、第１の繰り返しユニットＵｙは、１つ以上の第１の要素８１から構成することができる。
第１の繰り返しユニットＵｙは、表面シート２に第１方向Ｘに沿って繰り返しの接合部パターンを設ける際の、最小単位の接合部パターンである。

本実施形態では、更に、第１の要素８１Ａと第１の要素８１Ｂとは、種類が異なっている。
本明細書において、「第１の要素の種類が異なる」とは、ある１つの第１の要素８１を構成する第１接合部存在領域５１ｙの第１方向Ｘの長さが、他の１つの第１の要素８１を構成する第１接合部存在領域５１ｙの第１方向Ｘの長さと異なることを意味する。このような形態の場合、ある１つの第１の要素８１と他の第１の要素８１とは種類が異なる、という。
本実施形態では、第１の要素８１Ｂを構成する第１接合部存在領域５１ｙの第１方向Ｘの長さは、第１の要素８１Ａを構成する第１接合部存在領域５１ｙの第１方向Ｘの長さより長く形成され、両者は長さが異なる。尚、本実施形態では、第１の要素８１Ａを構成する第１接合部不存在領域５２ｙの第１方向Ｘの長さは、第１の要素８１Ｂを構成する第１接合部不存在領域５２ｙの第１方向Ｘの長さと同じである。
このように、本実施形態では、第１の繰り返しユニットＵｙは、２つの第１の要素から構成されており、各々の第１の要素として、異なる２種類の第１の要素８１（８１Ａ及び８１Ｂ）から構成される。尚、第１の繰り返しユニットＵｙは、異なる３種類以上の第１の要素８１から構成されていてもよい。

図４（Ｂ）に示すように、表面シート２は、複数の第２接合部存在領域５３ｘと、複数の第２接合部不存在領域５４ｘと、を有する。
第２接合部存在領域５３ｘは、第１方向Ｘに平行に延在し、少なくとも１か所以上で接合部４が存在する領域である。
第２接合部不存在領域５４ｘは、第１方向Ｘに平行に延在し、接合部４が存在しない領域である。
表面シート２において、第２接合部存在領域５３ｘと、第２接合部不存在領域５４ｘとは、第２方向Ｙに沿って交互に配される。換言すると、互いに隣接する１つの第２接合部存在領域５３ｘと１つの第２接合部不存在領域５４ｘとで第２の要素８２を構成するとした場合、該第２の要素８２が第２方向Ｙに沿って複数配される。
図４（Ｂ）において、第２接合部存在領域５３ｘを粗のドットで示し、第２接合部不存在領域５４ｘを密のドットで示している。

図２～図４に示すように、接合部４は、第１方向Ｘに沿って縦列をなして間欠配置されている。
図４（Ｂ）に示すように、複数の第１接合部４１は、第１方向Ｘに沿って第１接合部縦列４１Ｌｘをなして並んでいる。複数の第２接合部４２は、第１方向Ｘに沿って第２接合部縦列４２Ｌｘをなして並んでいる。第１接合部縦列４１Ｌｘと第２接合部縦列４２Ｌｘは、第２方向Ｙに交互に配列され、更に、第１接合部縦列４１Ｌｘと第２接合部縦列４２Ｌｘとの間には、接合部４が存在しない第２接合部不存在領域５４ｘが位置している。
また、第１接合部縦列４１Ｌｘ内の第１接合部４１と、該第１接合部縦列４１Ｌｘと隣接する第２接合部縦列４２Ｌｘ内の第２接合部４２とは、互い違いに配置されている。言い換えれば、隣接する縦列の接合部同士は、縦列内の各接合部の配置間隔の半分の間隔で第１方向Ｘにずれて配置されており、斜方格子状の千鳥配置となっている。

第２接合部存在領域５３ｘには、第１接合部縦列４１Ｌｘ又は第２接合部縦列４２Ｌｘが位置する。
第２接合部不存在領域５４ｘには、接合部４が位置していない。
隣り合う第１接合部縦列４１Ｌｘと第２接合部縦列４２Ｌｘとの間には第２接合部不存在領域５４ｘが存在しており、第１接合部横列４１Ｌｙと第２接合部横列４２Ｌｙとは、第２方向Ｙに離間して位置している。

図３及び図４（Ｂ）に示すように、表面シート２全体において、接合部４は、第２の繰り返しユニットＵｘが、第２方向Ｙに沿って繰り返された繰り返しパターンにより構成される。
本発明において、第２の繰り返しユニットＵｘは、第２接合部存在領域５３ｘと第２接合部不存在領域５３ｘとからなる第１要素を１つ以上含んで構成されている。図３、図４（Ｂ）に示す実施形態においては、第２の繰り返しユニットＵｘは、２つの第２接合部存在領域５３ｘと、２つの第２接合部不存在領域５４ｘと、を含む。より詳細には、第２の繰り返しユニットＵｘは、図４（Ｂ）上、左から右に向かって順に位置する、第２接合部縦列４２Ｌｘが位置する第２接合部存在領域５３ｘと、該第２接合部存在領域５３ｘと隣接する第２接合部不存在領域５４ｘと、該第２接合部不存在領域５４ｘと隣接する第１接合部縦列４１Ｌｘが位置する第２接合部存在領域５３ｘと、該第２接合部存在領域５３ｘと隣接する第２接合部不存在領域５４ｘと、から構成される。

第２の繰り返しユニットＵｘは、隣接する１つの第２接合部存在領域５３ｘと１つの第２接合部不存在領域５４ｘとを第２の要素８２とした場合、２つの第２の要素８２から構成されるといえる。
詳細には、図４（Ｂ）に示す例では、第２の繰り返しユニットＵｘは、第２の要素８２Ａと第２の要素８２Ｂを有する。
第２の要素８２Ａは、第２接合部縦列４２Ｌｘに対応する第２接合部存在領域５３ｘと、図上、その右に位置する第２接合部不存在領域５４ｘから構成される。
第２の要素８２Ｂは、第１接合部縦列４１Ｌｘに対応する第２接合部存在領域５３ｘと、図上、その右に位置する第２接合部不存在領域５４ｘから構成される。
第２接合部縦列４２Ｌｘを構成する第２接合部４２の形状は第１方向Ｘに長手方向を有する全体的に細長い形状であるのに対し、第１接合部縦列４１Ｌｘを構成する第１接合部４１の形状は第１方向Ｘの長さと第２方向Ｙの長さが同じ形状である。このように、第２の要素８２Ａと第２の要素８２Ｂとは、第２の要素８２の構成に係る接合部４（４１及び４２）の形状が異なっている。
本実施形態では、第２の要素８２Ａを構成する第２接合部存在領域５３ｘの第２方向Ｙの長さは、第２の要素８２Ｂを構成する第２接合部存在領域５３ｘの第２方向Ｙの長さと同じである。第２の要素８２Ａを構成する第２接合部不存在領域５４ｘの第２方向Ｙの長さは、第２の要素８２Ｂの一部を構成する第２接合部不存在領域５４ｘの第２方向Ｙの長さと同じである。尚、異なる２つの第２の要素８２において、互いの第２接合部存在領域５３ｘの第２方向Ｙの長さが異なってもよく、この場合、２つの第２の要素８２は種類が異なるという。
尚、第２の繰り返しユニットＵｘは、１つ以上の第２の要素８２から構成することができる。
第２の繰り返しユニットＵｘは、表面シート２に第２方向Ｙに沿って繰り返しの接合部パターンを設ける際の、最小単位の接合部パターンである。

このように、複数の第１接合部４１と複数の第２接合部４２とは、互いに、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙで、互い違いになるように千鳥状に配置されている。

（凸部の構成）
図２に示すように、表面シート２において、凸部３は、複数の高凸部３１と、複数の低凸部３２と、に区分される。
高凸部３１は、相対的に厚み方向Ｚの高さが高い凸部であり、低凸部３２は、相対的に厚み方向Ｚの高さが低い凸部である。
高凸部３１の厚み方向Ｚから見た平面形状は、例えば略楕円形状である。低凸部３２の厚み方向Ｚから見た平面形状は、例えば高凸部３１よりも面積の小さい略正円形状である。低凸部３２の後述する底部の面積（底面積）は、高凸部３１の底部の面積（底面積）よりも小さい。
高凸部３１及び低凸部３２は、いずれも、厚み方向Ｚ外方に凸なドーム構造を有し、外表面が厚み方向Ｚ外方に凸な曲面で構成される。
以下、高凸部３１、低凸部３２というように、特に区別する必要がない場合は、凸部３という。

また、表面シート２において、高凸部３１は、低凸部３２よりも、構成する繊維の繊維密度が低くなっている。より詳細には、高凸部３１の非熱収縮性繊維層２１ａの繊維密度は、低凸部３２の非熱収縮性繊維層２１ａの繊維密度よりも、低くなっている。

図２、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、高凸部３１の断面は、頂部３４に向かって厚み方向Ｚ外方に突出した形状を有する。高凸部３１は、内部が構成繊維で満たされており、中実に構成されている。
頂部３４は、高凸部３１において厚み方向Ｚの高さが最大となる部分であり、高凸部３１を厚み方向Ｚから平面視した場合に略中央部に位置する。頂部３４は、例えば点状に構成されてもよいし、所定の面積を有した領域でもよい。

ここで、図６に示すように、接合部４における外表面２ａ及びそれを延在した仮想面を、凸部３の厚み方向Ｚの高さ、及び、後述する起立角度を規定する際の基準面６０とする。基準面６０は、平坦な面である。起立角度は、厚み方向Ｚに起立した起立部である非熱収縮性繊維層２１ａの厚み方向Ｚへの隆起状態を示すものである。起立角度が大きいほど起立性が高いといえ、着用時の加圧下（高荷重下）においてもより潰れにくい凸部３とすることができる。
高凸部３１において、該基準面６０から頂部３４までの厚み方向Ｚの寸法を、高凸部３１の高さＨａと定義する。
高凸部３１において、第１方向Ｘに沿った断面（図６（Ａ）参照）における厚み方向Ｚに起立した起立部である非熱収縮性繊維層２１ａの起立角度を第１の起立角度θ１という。
高凸部３１において、第２方向Ｙに沿った断面（図６（Ｂ）参照）における厚み方向Ｚに起立した起立部である非熱収縮性繊維層２１ａの起立角度を第２の起立角度θ２という。
本実施形態では、第１の起立角度θ１は、第２の起立角度θ２よりも大きく構成される。

低凸部３２の第１方向Ｘに沿った断面は、図２及び図６（Ｃ）に示すように、頂部３５に向かって厚み方向Ｚ外方に突出した形状を有する。低凸部３２も、高凸部３１と同様に中実に構成されている。
頂部３５は、低凸部３２において厚み方向Ｚの高さが最大となる部分であり、低凸部３２を平面視した場合に略中央部に位置する。頂部３５は、例えば点状に構成されるが、所定の面積を有した領域でもよい。頂部３５から基準面６０までの厚み方向Ｚの寸法を、低凸部３２の高さＨｂと定義する。低凸部３２の高さＨｂは、高凸部３１の厚み方向Ｚの高さＨａよりも低い。
ここでは、低凸部３２の第２方向Ｙに沿った断面の図示を省略しているが、本実施形態の表面シート２においては、低凸部３２の第２方向Ｙに沿った断面における起立角度は、低凸部３２の第１方向Ｘに沿った断面における起立角度より小さい。

起立角度とは、基準面６０と壁部６１とのなす角度をいう。
図６（Ａ）（図６（Ｂ））に示すように、壁部６１は、凸部３の第１方向Ｘに沿った断面（第２方向Ｙに沿った断面）における、凸部３の第１方向Ｘ（第２方向Ｙ）における最も外側にある端点の接線に相当する。凸部の断面において、凸部３の上記端点近辺を円Оの一部とみなし、この円弧上に任意の３つの点を設定し、これら３つの点から円Оの中心を求め、端点における円Оの接線を求めることができる。そして、該接線を、起立角度を規定する際の壁部６１とする。

第１方向Ｘに沿った凸部３の断面は次のように得ることができる。
すなわち、表面シート２を、凸部３と、該凸部３を間に介して第１方向Ｘにおけるその両側に位置する接合部４を含むように、ナイフ、カッター、剃刀等を用いて、切断面が潰れないように、厚み方向Ｚに切断する。この際、起立角度を求める対象となる凸部３を間に介してその両側に第２方向Ｙに沿って位置する２つの接合部４間の中心を通る第１方向Ｘに平行な仮想線上に沿って切断する。

第２方向Ｙに沿った凸部３の断面は次のように得ることができる。
すなわち、表面シート２を、凸部３と、該凸部３を間に介して第２方向Ｙにおけるその両側に位置する接合部４を含むように、ナイフ、カッター、剃刀等を用いて、切断面が潰れないように、厚み方向Ｚに切断する。この際、起立角度を求める対象となる凸部３を間に介してその両側に第１方向Ｘに沿って位置する２つの接合部４間の中心を通る第２方向Ｙに平行な仮想線に沿って切断する。

起立角度は、切断面をＳＥＭ（例えば、日本電子株式会社製、型番：ＪＣＭ－６０００Ｐｌｕｓ）又はマイクロスコープ（例えば、株式会社キーエンス製、型番：ＶＨＸ－１０００）を用いて適切な倍率で撮像し、その撮像した画像に基づいて、求めることができる。

尚、図６及び図７において、破線で示した接合部４は、図面上に、凸部３の奥側に位置する接合部４を示す。

（凸部の配置）
図４（Ａ）に示すように、凸部３は、第２方向Ｙに沿って横列をなして並んでいる。
高凸部３１は、第２方向Ｙに沿って高凸部横列３１Ｌｙをなして並んでいる。低凸部３２は、第２方向Ｙに沿って低凸部横列３２Ｌｙをなして並んでいる。高凸部横列３１Ｌｙと低凸部横列３２Ｌｙは、第１方向Ｘに交互に配列されている。
また、高凸部横列３１Ｌｙ内の高凸部３１と、該高凸部横列３１Ｌｙと隣り合う低凸部横列３２Ｌｙの低凸部３２とは、互い違いに配置されている。言い換えれば、隣接する横列の凸部同士は、横列内の各凸部の配置間隔の半分の間隔で第２方向Ｙにずれて配置されており、斜方格子状の千鳥配置となっている。

図４（Ｂ）に示すように、凸部３は、第１方向Ｘに沿って縦列をなして間欠配置されている。
高凸部３１は、第１方向Ｘに沿って高凸部縦列３１Ｌｘをなして並んでいる。低凸部３２は、第１方向Ｘに沿って低凸部縦列３２Ｌｘをなして並んでいる。高凸部縦列３１Ｌｘと低凸部縦列３２Ｌｘは、第２方向Ｙに交互に配列されている。
また、高凸部縦列３１Ｌｘ内の高凸部３１と、該高凸部縦列３１Ｌｘと隣り合う低凸部縦列３２Ｌｘの低凸部３２とは、互い違いに配置されている。言い換えれば、隣接する縦列の凸部同士は、縦列内の各凸部の配置間隔の半分の間隔で第１方向Ｘにずれて配置されており、斜方格子状の千鳥配置となっている。

（凸部と接合部との位置関係）
図２～図４に示すように、複数の凸部３それぞれは、４つの接合部４により囲まれている。より詳細には、凸部３は、凸部３を間に挟んで第１方向Ｘに沿って位置する２つの接合部４と、凸部３を間に挟んで第２方向Ｙに沿って位置する２つの接合部４により囲まれている。これにより、第１方向Ｘに沿って位置する複数の各凸部３は、互いに、第１方向Ｘに沿って位置する接合部４によって、第１方向Ｘで独立した形態となっている。第２方向Ｙに沿って位置する複数の各凸部３は、互いに、第２方向Ｙに沿って位置する接合部４によって、第２方向Ｙで独立した形態となっている。
高凸部３１は、第１方向Ｘに沿って隣り合って位置する２つの第２接合部４２と、該２つの第２接合部４２間の間隙を第２方向Ｙで挟むように第２方向Ｙに沿って隣り合って位置する２つの第１接合部４１と、により囲まれる。
低凸部３２は、第２方向Ｙに沿って隣り合って位置する２つの第２接合部４２と、該２つの第２接合部４２間の間隙を第１方向Ｘで挟むように第１方向Ｘに沿って隣り合って位置する２つの第１接合部４１と、により囲まれる。

図５において、高凸部３１の底部７１及び低凸部３２の底部７２をそれぞれ破線で示している。
以下、高凸部３１の底部７１、低凸部３２の底部７２というように特に区別する必要がない場合は底部７という。
図５においては、図面を見やすくするために、凸部３の図示を省略しているが、４つの接合部４により囲まれた領域に凸部３が位置する。

本明細書において、凸部３の底部７を次のように定義する。
凸部３の底部７の外形は、基準面６０上における、凸部３を囲んで位置する４つの接合部４により規定される部分であるとする。
４つの接合部４により規定される部分とは、１つの凸部３からみた第１方向Ｘ両側に位置する接合部４の該凸部３に最も近い端部と、該凸部３からみた第２方向Ｙ両側に位置する接合部４の該凸部３に最も近い端部を結んだ部分であるとする。
凸部３の底部７を規定する接合部４の端部は、接合部４に対して第１方向Ｘ又は第２方向Ｙに平行な仮想線を引いた際の、該仮想線と接合部４との接点に対応する。該接点は、凸部３の底部７の端部を規定する。
凸部３の底部７における端部は、凸部３において、起立部である第１層２１の非熱収縮性繊維層２１ａの起立基点といえる。

具体的に説明する。
図５に示すように、１つの高凸部３１と、該高凸部３１を間に挟んで第１方向Ｘ両側に位置する２つの第２接合部４２と、該高凸部３１を間に挟んで第２方向Ｙ両側に位置する２つの第１接合部４１と、からなるグループを第１グループとする。

第１グループにおいて、各第２接合部４２に対して第２接合部４２の高凸部３１に近い側で接するように第２方向Ｙに平行な仮想線６１ｙを引いた際に、該仮想線６１ｙと第２接合部４２との接点９１を用いて、底部７１の第１方向Ｘの端部７１ａを規定する。
図５に示す例では、１つの第２接合部４２につき２つの接点９１が設定されるので、この２つの接点９１を結ぶ線分が底部７１の第１方向Ｘの端部７１ａとなる。尚、接点が１つの場合は、該接点が底部７の端部となる。接点が３つ以上ある場合は、これら接点は同一直線上に位置するので、第２方向Ｙにおいて最も外側にある両側の２つの接点を結んだ線分が底部の端部となる。以下、同様である。

また、上記第１グループにおいて、各第１接合部４１に対して第１接合部４１の高凸部３１に近い側に接するように第１方向Ｘに平行な仮想線６１ｘを引いた際に、該仮想線６１ｘと第１接合部４１との接点９２を用いて、底部７１の第２方向Ｙの端部７１ｂを規定する。図５に示す例では、１つの第１接合部４１につき２つの接点９２が設定されるので、この２つの接点９２を結ぶ線分が底部７１の第２方向Ｙの端部７１ｂとなる。
図上、接点９１及び９２を黒点で示している。

これらの計８つの接点９１及び９２を結んで形成される領域が高凸部３１の底部７１となり、本実施形態では平面形状が八角形の底部７１となる。
本実施形態では、平面視で、高凸部３１の底部７１は第１方向Ｘに長軸を有する長円に近い形状を有し、高凸部３１は略長円状を有する。高凸部３１の底部７１の第１方向Ｘの端部７１ａ付近、第２方向Ｙの端部７１ｂ付近は、凸部を形成する熱収縮工程での非熱収縮性繊維層２１ａの起立（隆起）の起立基点となる。

低凸部３２の底部７２についても高凸部３１と同様に定義することができる。
図５に示すように、１つの低凸部３２と、該低凸部３２を間に挟んで第１方向Ｘ両側に位置する２つの第１接合部４１と、該低凸部３２を間に挟んで第２方向Ｙ両側に位置する２つの第２接合部４２と、からなるグループを第２グループとする。
該第２グループにおいて、各第１接合部４１に対して第２接合部４２の低凸部３２に近い側に接するように第２方向Ｙに平行な仮想線６２ｙを引いた際に、該仮想線６２ｙと第１接合部４１との接点９３を用いて、底部７２の第１方向Ｘの端部７２ａを規定する。
図５に示す例では、１つの第１接合部４１につき２つの接点９３が設定されるので、この２つの接点９３を結ぶ線分が底部７２の第１方向Ｘの端部７２ａとなる。

また、上記第２グループにおいて、各第２接合部４２に対して第２接合部４２の低凸部３２に近い側に接するように第１方向Ｘに平行な仮想線６２ｘを引いた際に、該仮想線６２ｘと第２接合部４２との接点９４を用いて、底部７２の第２方向Ｙの端部７２ｂを規定する。図５に示す例では、１つの第２接合部４２につき２つの接点９４が設定されるので、この２つの接点９４を結ぶ線分が底部７２の第２方向Ｙの端部７２ｂとなる。
図上、これら接点９３及び９４を黒点で示している。

これらの計８つの接点９３及び９４を結んで形成される領域が低凸部３２の底部７２となり、本実施形態では平面形状が八角形の底部となる。
本実施形態では、平面視で、低凸部３２の底部７２は正円に近い形状を有し、低凸部３２は略正円状を有する。低凸部３２の底部７２の第１方向Ｘの端部７２ａ付近、第２方向Ｙの端部７２ｂ付近は、凸部を形成する熱収縮工程での非熱収縮性繊維層２１ａの起立（隆起）の起立基点となる。

図６（Ａ）に示すように、表面シート２において、高凸部３１は、第１方向Ｘにおいて、第１接合部不存在領域５２ｙ、第１接合部存在領域５１ｙ、第１接合部不存在領域５２ｙに亘って位置している。換言すると、高凸部３１の底部７１の第１方向Ｘの端部７１ａ付近は、第１接合部不存在領域５２ｙに位置している。
図６（Ｂ）に示すように、表面シート２において、高凸部３１は、第２方向Ｙにおいて、第２接合部不存在領域５４ｘ、第２接合部存在領域５３ｘ、第２接合部不存在領域５４ｘに亘って位置している。
尚、図２～図４、図８において、図面を見やすくするために、凸部３が配される位置を実際の構成とは異ならせている。

高凸部３１及び低凸部３２は、接合部４のエンボスパターンを調整することで形成することができる。具体的には、接合部４の区画する面積が大きい領域には高凸部３１、接合部４の区画する面積が小さい領域には低凸部３２を形成することができる。
また、凸部３の底部７において、第１方向Ｘに関して、第１接合部存在領域５１ｙと第１接合部不存在領域５２ｙとの比率を調整することで、第２方向Ｙに沿って接合部４を介して並ぶ複数の凸部３を、第２方向Ｙにおいて独立した形状とすることができる。同様に、第２方向Ｙに関して、第２接合部存在領域５３ｘと第２接合部不存在領域５４ｘとの比率を調整することで、第１方向Ｘに沿って接合部４を介して並ぶ複数の凸部３を、第１方向Ｘにおいて独立した形状とすることができる。
このように、表面シート１２では、高凸部３１及び低凸部３２を容易に形成できる。

更に、接合部４の配置によって、凸部３の起立角度を調整することができる。
具体的には、図４（Ａ）を参照して、表面シート２において、凸部３が、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに沿って配置される接合部４によって囲まれ、第１接合部存在領域５１ｙ（粗のドット領域）と、第１接合部不存在領域５２ｙ（密のドット領域）とを、第１方向Ｘに沿って交互に配置し、第１の繰り返しユニットＵｙにおける、第１接合部存在領域５１ｙの第１方向Ｘの長さＬ１の総和に対する第１接合部不存在領域５２ｙの第１方向Ｘの長さＬ２の総和の割合である第１の割合を３０％以下となるように、接合部４が配置される。
これにより、高凸部３１の起立性を高めることができ、潰れにくい凸部とすることができる。詳細については後述する。
尚、第１の割合は、表面シート２の第１方向Ｘにおける非エンボス率（非接合部率ともいう。）といえる。

図４（Ｂ）参照をして、表面シート２において、第２接合部存在領域５３ｘ（粗のドット領域）と、第２接合部不存在領域５４ｘ（密のドット領域）とを、第２方向Ｙに沿って交互に配置し、１つの第２の繰り返しユニットＵｘにおける、第２接合部存在領域５３ｘの第２方向Ｙの長さＬ３の総和に対する第２接合部不存在領域５４ｘの第２方向Ｙの長さＬ４の総和の割合である第２の割合は、上記第１の割合よりも大きくなっている。
ここで、第２の割合は、表面シート２の第２方向Ｙにおける非エンボス率（非接合部率ともいう。）といえる。

［作用効果］
上記したように、表面シート２では、第１接合部存在領域５１ｙと、第１接合部不存在領域５２ｙとは、第１方向Ｘに沿って交互に配され、第１方向Ｘにおける非エンボス率（第１の割合）が３０％以下の範囲で存在している。これにより、複数の凸部３の一部である複数の高凸部３１の起立性をより高めることができるとともに、中実構造の凸部３が潰れにくく、第１接合部不存在領域５２ｙ方向にせん断変形し易くなる。

それに加えて、高凸部３１は、第１方向Ｘに沿って隣り合う一対の第２接合部４２に挟まれ、かつ、第２方向Ｙに沿って隣り合う一対の第１接合部４１によって挟まれ、かつ、第１接合部存在領域５１ｙと第１接合部不存在領域５２ｙとが第１方向Ｘに沿って交互に配されていることで、高凸部３１の底部７１の第１方向Ｘの端部７１ａ付近は、第１接合部不存在領域５２ｙに位置する。これにより、凸部の形状が第１方向Ｘに略対称形となり易く、表面シート２と着用者の肌との接触点を少なくすることが容易となり、通気性を良好にすることができるとともに着用者の肌との摩擦を低減することができる。なお、第１接合部不存在領域が高凸部３１の第１方向Ｘ中央部に存在する場合は、高凸部３１の頂部が第２方向Ｙに延びた形状となり、肌との接触面積が大きくなることがあるので、好ましくない。また、高凸部３１の頂部が第２方向Ｙに延びた形状となることで、高凸部の頂部に段差ができ、肌触りの良さが低下しやすい。
また、第１の割合を上記範囲とすることで、表面シート２の構成材料として熱収縮性繊維を使用した場合は、表面シート２製造時の熱収縮工程において、高凸部３１の第１方向Ｘの端部７１ａ付近で集中して非熱収縮性繊維層２１ａがより厚み方向Ｚに起立して隆起しやすくなり、起立性を高めることができる。
凸部の起立性をより高めることで、加圧下（高荷重下）においても凸部が潰れにくく、また、よりせん断変形しやすい凸部とすることができる。

更に、表面シート２では、表面シート２全体の面積に対する接合部４の面積率は２０％以下となっている。表面シート２において、接合部４は、圧着されて他の領域と比較して剛性が高い部分となる。このため、接合部４の面積率を２０％以下とすることによって、柔らかな風合いの表面シート２とすることができ、肌触りの良さを向上させることができる。
ここで、接合部４には、表面シート２と吸収体６を一体的に接合する防漏溝８ａ及びデザインエンボス部８ｂは含まれない。すなわち、接合部４は、ナプキン１といった吸収性物品に用いられる前の状態の表面シート２単体での接合部４である。

表面シート２は、上記構成を備えることによって、柔らかい風合いを備えつつ、凸部３が潰れにくく、表面シート２の外表面２ａに対して平面方向の外力が加わっても凸部３はいずれの方向にもせん断変形しやすくなっている。
このような表面シート２をナプキン１といった吸収性物品に適用した際、着用者から高荷重が加わっても、凸部３が潰れにくくなって表面シート２の凹凸構造が保持されやすく、凹凸構造による着用者の肌と表面シートとの接触面積の低減効果が維持される。これにより、濡れやムレを低減して肌かぶれを防止し、着用者に対して着用中継続して肌触りの良さを実感させることができる。加えて、着用者の肌とナプキン１が接している状態において、着用者が平面方向にずれるように動いた際に、着用者の肌からナプキン１に対し、平面方向に引きずるような力が付加され得るが、凸部３はせん断変形しやすくなっているので、肌の動きに追従しやすく、着用者の肌と表面シート２との間に作用する摩擦力が低減され、着用時に発生する擦れを抑制することができる。これにより、表面シート２と肌との擦れに起因する、かゆみやかぶれといった肌トラブルが抑制され、肌と表面シート２が密着する着用状態においても肌触りの良い表面シート２を備えるナプキン１とすることができる。

このように、本発明の表面シートは、吸収性物品の、着用者の肌に直接接する表面シートに好ましく適用され得る。

また、表面シート２は、大きさの異なる高凸部３１と、低凸部３２とを備えることが好ましい。
高凸部３１は、低凸部３２よりも、高さが高く、底面積（底部７の面積）が大きい。すなわち、高凸部３１は、低凸部３２と比べて、全体的に大きい構成となっている。高凸部３１と低凸部３２とは隣り合って配されている。
このように、表面シート２が高凸部３１と低凸部３２とを有することで、着用者の肌と表面シートとの接触面積がより低減される。これにより、濡れやムレがより低減され、より肌触りの良さを着用者に実感させることができる。加えて、着用者の肌と表面シート２との間に作用する摩擦力がより低減される。これにより、表面シート２と肌との擦れがより抑制され、滑らかな肌触りを実感できる表面シート２とすることができる。

更に、高凸部３１は、低凸部３２よりも、構成する繊維の繊維密度が低くなっていることが好ましい。これにより、表面シート２の液吸収性をより向上させることができる。
すなわち、低密度部となる高凸部３１と高密度部となる低凸部３２を設けることで、高凸部３１と低凸部３２との間で繊維密度勾配が付与され、高凸部３１で吸液された液は、繊維密度勾配によって低凸部３２に移行しやすくなる。これにより、表面シート１２が液を素早く引き込むことができる。これにより、液排泄後においても、表面シート２の摩擦係数の上昇を抑制することができ、滑らかな肌触りを実感できる表面シート２とすることができる。

また、複数の凸部３のうちの一部である、複数の高凸部３１それぞれを間に介して第２方向Ｙに沿って位置する一対の第１接合部４１それぞれは、第１方向Ｘの長さが第２方向Ｙの長さよりも長く、第１方向Ｘに沿って連続して延在する形状を有することが好ましい。
このような構成によれば、各高凸部３１は、図６（Ａ）に示すように、第１方向Ｘに関して、第１方向Ｘに沿って順に隣接して位置する第１接合部不存在領域５２ｙ、第１接合部存在領域５１ｙ、及び第１接合部不存在領域５２ｙに跨って位置する。つまり、高凸部３１の第１方向Ｘの両端部付近が位置する一対の第１接合部不存在領域５２ｙの間には第１接合部存在領域５１ｙのみが位置し、第１接合部不存在領域５２ｙは位置していない。
これにより、一対の第１接合部不存在領域５２ｙの間に第１接合部不存在領域５２ｙが位置する形態と比べて、表面シート２製造時の熱収縮工程によって、４つの接合部４により囲まれた領域では、一対の第１接合部不存在領域５２ｙに位置する高凸部３１の第１方向Ｘの両端部付近で集中して非熱収縮性繊維層２１ａが起立して盛り上がりやすくなり、より凸部の起立性を高めることができる。
また、第１方向Ｘに長手方向を有する高凸部３１を囲む第１接合部４１を第１方向Ｘに連続した第１方向Ｘに長い形状とすることで、表面シート２を適用した吸収性物品において着用者からの加圧に対してより潰れにくく凸部の保形性を良好なものとすることができる。

また、表面シート２において、複数の凸部３の一部である、複数の高凸部３１それぞれは、第１方向Ｘの断面において、厚み方向Ｚに起立した起立部（非熱収縮性繊維層２１ａ）の起立角度が８０°以上であることが好ましい。
このように８０°以上というように、起立部となる非熱収縮性繊維層２１ａの起立角度を大きくすることで、高凸部３１はよりせん断変形しやすくなり、着用者の肌と表面シート２との間に作用する摩擦力がより低減され得る。
本実施形態の表面シート２を備えるナプキン１において、高凸部３１は、低凸部３２よりも高さが高いため、低凸部３２よりも優先的に着用者の肌に接触しやすい。このように着用者の肌に接触しやすい高凸部３１の起立角度を大きくし、せん断変形しやすい構成とすることで、着用者の肌と表面シート２との間に作用する摩擦力が低減され、着用時に発生する擦れを抑制することができる。

また、表面シート２において、上記第１の割合（表面シート２の第１方向Ｘにおける非エンボス率）を３０％以下とすることに加えて、第２の割合（表面シート２の第２方向Ｙにおける非エンボス率）を第１の割合よりも大きくすることが好ましい。
このような構成によれば、高凸部３１の起立部である非熱収縮性繊維層２１ａにおいて、第２方向Ｙの端部７１ｂ付近よりも、第１方向Ｘの端部７１ａ付近の方が、より厚み方向Ｚに隆起しやすくなる。このため、高凸部３１において、第２方向Ｙに沿った断面よりも第１方向Ｘに沿った断面の方が、起立性が高い（起立角度が高い）形態となり、高凸部３１では、第２方向Ｙよりも第１方向Ｘの方がよりせん断変形しやすくなる。
ここで、ナプキン１においては、着用時に着用者の動きによってより擦れが発生しやすい方向は前後方向（第１方向Ｘ）である。表面シート２の、よりせん断変形しやすい第１方向Ｘがナプキン１における前後方向となるように表面シート２を配置してナプキン１を構成することにより、擦れやすい前後方向に、優先的に高凸部３１が変形し、着用時の擦れをより効果的に低減することができる。

高凸部３１において、第２方向Ｙよりも第１方向Ｘにせん断変形しやすくする観点から、第２の割合は、第１の割合よりも大きく、好ましくは、４０％以上であり、より好ましくは５０％以上であり、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは７０％以下である。
高凸部３１において、第２方向Ｙよりも第１方向Ｘにせん断変形しやすくする観点から、第１の割合と第２の割合との差は、好ましくは１０％以上であり、より好ましくは２０％以上であり、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは４０％以下である。

また、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、表面シート２において、複数の凸部３の一部である高凸部３１では、第１方向Ｘの断面における第１の起立角度θ１が、第２方向Ｙの断面における第２の起立角度θ２よりも大きいことが好ましい。
このように、高凸部３１において、第２方向Ｙに沿った断面よりも第１方向Ｘに沿った断面の方が、起立部である非熱収縮性繊維層２１ａの起立性が高くなる構成とすることで、高凸部３１では、第２方向Ｙよりも第１方向Ｘの方がよりせん断変形しやすい構成となる。
表面シート２の、よりせん断変形しやすい第１方向Ｘがナプキン１における前後方向となるように表面シート２を配置してナプキン１を構成することにより、擦れやすい前後方向に、優先的に高凸部３１が変形し、着用時の擦れをより効果的に低減することができる。

潰れにくい凸部３とする観点から、高凸部３１の第１の起立角度θ１は、好ましくは８０°以上であり、より好ましくは８５°以上であり、好ましくは１１０°以下であり、より好ましくは１００°以下である。
第２方向Ｙよりも第１方向Ｘの方がせん断変形しやすい高凸部３１とする観点から、高凸部３１の第２の起立角度θ２は、第１の起立角度θ１よりも小さいことが好ましく、両者の差は、好ましくは５°以上であり、より好ましくは１０°以上であり、好ましくは４０°以下であり、より好ましくは３０°以下である。
一例として、第１の起立角度θ１は９０°であり、第２の起立角度θ２は７０°である。尚、この数値に限定されない。

また、複数の凸部３０は、第２方向Ｙに沿って横列をなして並んでいる。
これにより、凸部３０の接触が第２方向Ｙに間隔をあけて並ぶことになり、表面シート１２と肌との接触面積を確実に低減させることができる。したがって、擦れを効果的に抑制することができる。
また、複数の凸部３０は、第１方向Ｘに沿って縦列をなして並んでいる。
これによっても同様に、表面シート１２と肌との接触面積を確実に低減させ、擦れを効果的に抑制することができる。

特に、表面シート２を備えた吸収性物品（ナプキン）１では、高凸部横列３１Ｌｙと低凸部横列３２Ｌｙとが、第１方向Ｘに交互に配されているので、着用者が激しく動いた際等に、第１方向Ｘへ肌の動きに対して凸部が変形し肌の動きに追従しやすく、第１方向Ｘにおける肌との摩擦係数を低減させ、擦れを一層効果的に抑制することができる。

また、ナプキン１では、高凸部縦列３１Ｌｘと低凸部縦列３２Ｌｘとが、第２方向Ｙに交互に配されているので、着用者が激しく動いた際等に、第２方向Ｙへの肌の動きに対して凸部が変形し肌の動きに追従しやすく、第２方向Ｙにおける肌との摩擦係数を低減させ、擦れを一層効果的に抑制することができる。

更に、ナプキン１では、高凸部縦列３１Ｌｘ内の高凸部３１と、これに隣接する低凸部縦列３２Ｌｘの低凸部３２とは、第１方向Ｘに関して互い違いに配置されているので、着用者が動いた際に第１方向Ｘと第２方向Ｙの双方に対して中間の方向である斜め方向への肌の動きに対して凸部が変形し肌の動きに追従しやすく、当該斜め方向における肌との摩擦係数を低減させ、擦れを一層効果的に抑制することができる。

［補足説明］
以下、各構成における寸法例について説明するが、これらは一例であり、これらに限定されない。

（第１接合部存在領域、第１接合部不存在領域に係る寸法例）
図４（Ａ）を参照して、潰れにくく、せん断変形しやすい高凸部３１を形成する観点から、第１の繰り返しユニットＵｙにおいて、第１接合部存在領域５１ｙの第１方向Ｘにおける長さＬ１の総和に対する第１接合部不存在領域５２ｙの第１方向Ｘの長さＬ２の総和の割合（第１の割合）は、好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下であり、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上である。
一例として、第１の繰り返しユニットＵｙにおける第１接合部存在領域５１ｙの第１方向Ｘにおける長さＬ１の総和は６．９ｍｍであり、第１接合部不存在領域５２ｙの第１方向Ｘの長さＬ２の総和は１．９ｍｍであり、第１の割合は２８％である。
図４（Ａ）に示す例では、第１の繰り返しユニットＵｙにおいて、第１接合部存在領域５１ｙの第１方向Ｘにおける長さＬ１の総和は、第２接合部４２が位置する第１接合部存在領域５１ｙの第１方向Ｘにおける長さＬ１と、第１接合部４１が位置する第１接合部存在領域５１ｙの第１方向Ｘにおける長さＬ１との和である。第２接合部４２が位置する第１接合部存在領域５１ｙにおける長さＬ１は例えば１．９ｍｍであり、これは、第２接合部４２の第１方向Ｘの長さに相当する。第１接合部４１が位置する第１接合部存在領域５１ｙにおける長さＬ１は例えば５．０ｍｍであり、これは、第１接合部４１の第１方向Ｘの長さに相当する。
第１の繰り返しユニットＵｙにおいて、第１接合部不存在領域５２ｙの第１方向Ｘにおける長さＬ２の総和は、２つの第１接合部不存在領域５２ｙの第１方向Ｘにおける長さＬ２の和である。図４（Ａ）上、第１の繰り返しユニットＵｙにおいて、上側に位置する第１接合部不存在領域５２ｙの第１方向Ｘにおける長さＬ２は例えば０．９５ｍｍであり、下側に位置する第１接合部不存在領域５２ｙの第１方向Ｘにおける長さＬ２は例えば０．９５ｍｍである。

（第２接合部存在領域、第２接合部不存在領域に係る寸法例）
図４（Ｂ）を参照して、第２方向Ｙよりも第１方向Ｘの方がせん断変形しやすい高凸部３１とする観点から、第２の繰り返しユニットＵｘにおいて、第２接合部存在領域５３ｘの第２方向Ｙにおける長さＬ３の総和に対する第２接合部不存在領域５４ｘの第２方向Ｙの長さＬ４の総和の割合（第２の割合）は、上記第１の割合よりも大きいことが好ましい。
第２の割合は、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上である。
一例として、第２の繰り返しユニットＵｘにおける第２接合部存在領域５３ｘの第２方向Ｙにおける長さＬ３の総和は３．８ｍｍであり、第２接合部不存在領域５４ｘの第２方向Ｙの長さＬ４の総和は２．２ｍｍであり、第２の割合は５８％である。
図４（Ｂ）に示す例では、第２の繰り返しユニットＵｘにおいて、第２接合部存在領域５３ｘの第２方向Ｙにおける長さＬ３の総和は、第２接合部４２が位置する第２接合部存在領域５３ｘの第２方向Ｙにおける長さＬ３と、第１接合部４１が位置する第２接合部存在領域５３ｘの第２方向Ｙにおける長さＬ３との和である。第２接合部４２が位置する第２接合部存在領域５３ｘにおける長さＬ３は例えば１．９ｍｍであり、これは、第２接合部４２の第２方向Ｙの長さに相当する。第１接合部４１が位置する第２接合部存在領域５３ｘにおける長さＬ３は例えば１．９ｍｍであり、これは、第１接合部４１の第２方向Ｙの長さに相当する。
第２の繰り返しユニットＵｘにおいて、第２接合部不存在領域５４ｘの第２方向Ｙにおける長さＬ４の総和は、２つの第２接合部不存在領域５４ｘの第２方向Ｙにおける長さＬ４の和である。第２の繰り返しユニットＵｘにおいて、図４（Ｂ）上、左側に位置する第２接合部不存在領域５４ｘの第２方向Ｙにおける長さＬ４は例えば０．９５ｍｍであり、右側に位置する第２接合部不存在領域５４ｘの第２方向Ｙにおける長さＬ４は例えば０．９５ｍｍである。該Ｌ４は、第２方向Ｙで隣り合う第１接合部４１と第２接合部４２との第１方向Ｘにおける距離に対応する。

（凸部及び接合部に係る寸法例）
図５を参照して、凸部３及び接合部４に係る寸法例について説明する。
高凸部３１の底部７１の第１方向Ｘの長さａは６．９ｍｍであり、第２方向Ｙの長さｂは４．１ｍｍである。高凸部３１の底部７１の底面積は２４ｍｍ^２である。
低凸部３２の底部７２の第１方向Ｘの長さｃは３．８ｍｍであり、第２方向Ｙの長さｄは４．１ｍｍである。低凸部３２の底部７２の底面積は７．８ｍｍ^２である。
第１方向Ｘで隣り合う第１接合部４１と第２接合部４２との第１方向Ｘにおける距離ｅは０．９５ｍｍである。第２方向Ｙで隣り合う第１接合部４１と第２接合部４２との第２方向Ｙにおける距離ｈは１．１ｍｍである。
第２方向Ｙに沿って並ぶ複数の第１接合部４１、及び、複数の第２接合部４２は、それぞれ、配置間隔ｆを６．１ｍｍとして間欠配置される。第１方向Ｘに沿って並ぶ複数の第１接合部４１、及び、複数の第２接合部４２は、それぞれ、配置間隔ｇを８．８ｍｍとして間欠配置される。
第１接合部４１の第１方向Ｘの長さｊは５．０ｍｍであり、第２方向Ｙの長さｉは１．９ｍｍである。
第２接合部４２の第１方向Ｘの長さｍは１．９ｍｍであり、第２方向Ｙの長さｋは１．９ｍｍである。
２つの線状部が、それぞれの中心を交点として交差したＸ字形状の第２接合部４２の、２つの線状部がなす角度ｎは９０°である。
第１接合部４１の、Ｖ字状の２方向延出形状部４１ａ及び逆Ｖ字状の２方向延出形状部４１ｂの２方向延出部分の角度ｐは１２０°である。

図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、高凸部３１の高さＨａは、着用者の肌と表面シートとの接触面積を低減させる観点から、好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは２ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは４ｍｍ以下である。
図６（Ｃ）に示すように、低凸部３２の高さＨｂは、着用者の肌と表面シートとの接触面積を低減させる観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上であり、より好ましくは１ｍｍ以上であり、好ましくは４ｍｍ以下であり、より好ましくは３．５ｍｍ以下である。
一例として、高凸部３１の高さＨａは２．３ｍｍである。低凸部３２の高さＨｂは１．５ｍｍである。

柔らかな良好な肌触りを実現しつつ所望の凸部を形成する観点から、表面シート２全体の面積に対する接合部４の面積率は、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは１８％以下であり、好ましくは３％以上であり、より好ましくは５％以上である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、以上の実施形態では、吸収性物品として生理用ナプキンの例を示したが、これに限定されない。本発明の表面シートが適用される吸収性物品は、例えば、尿取りパットやおりものシート等であってもよい。

＜実施例＞
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

［評価用の表面シートの作製］
（実施例１）
実施例１の表面シートとして、上記したエンボスパターン（接合部パターン）を形成し、図２～図４に示す構成の表面シートを作製した。
具体的には、表面シートの第１層を構成する非熱収縮性繊維として、芯部がポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、鞘部がポリエチレン樹脂（ＰＥ）からなる、芯鞘比が４：６、２．４ｄｔｘの、芯鞘型複合繊維を用いた。第１層には、該芯鞘型複合繊維から構成されたウェブに、温度１３６度、風速１．３ｍ／ｓの熱風を、エアスルー方式で吹き付けて（熱風処理工程）、繊維同士を融着させて構成したシート材を用いた。
表面シートの第２層を構成する熱収縮性繊維として、芯部がポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、鞘部がポリエチレン樹脂（ＰＥ）からなる、芯鞘比が５：５、２．３ｄｔｘの、熱収縮性の芯鞘型複合繊維を用いた。第２層は、該熱収縮性の芯鞘型複合繊維からなるウェブ（シート材）である。
上記第１層（非熱収縮性繊維層を構成するシート材）と上記第２層（熱収縮性繊維層を構成するシート材）とを超音波エンボス法により部分的に接合して接合部４を形成した後、エアスルー方式により熱収縮処理を行った（熱収縮工程）。これにより、第２層が熱収縮して第１層が凸状に突出し、多数の高凸部、低凸部を有する表面シートを作製した。
実施例１の表面シートに形成される凸部は中実構造であり、第１方向Ｘにおける非エンボス率（第１の割合）は２８％、表面シート全体におけるエンボス率（接合部の面積率）は１５．７％であった。
尚、後述する表１において、第１の割合は「非エンボス率」、表面シート全体におけるエンボス率（接合部率）は「全体のエンボス率」と表記した。

（比較例１）
比較例１の表面シートとして、図８（Ａ）に示す表面シート１１を作製した。
尚、図８（Ａ）及び後述する図８（Ｂ）において、接合部が存在しない第１接合部不存在領域５２ｙをドットで示し、ドットで示されていない領域は、接合部が存在する第１接合部存在領域５１ｙに対応する。
比較例１は、実施例１と比べて、接合部の形状及び配置のみが異なる。
図８（Ａ）に示すように、比較例１の表面シート１１は、互いに形状の異なる３種類の接合部１３～１５を有する。接合部１３は、Ｖ字状の２方向延出形状部と、逆Ｖ字状の２方向延出形状部と、これらを結ぶ第１方向Ｘに平行な矩形状の連結エンボス部と、からなる。接合部１４は、Ｙ字形状の接合部である。接合部１５は、逆Ｙ字形状の接合部である。
比較例１の表面シートにおいて、接合部１３～１５により区画された領域に高凸部３１、低凸部３２が形成されている。低凸部３２は、４つの接合部に囲まれている。高凸部３１は、６つの接合部に囲まれており、第２方向Ｙに沿って高凸部３１を間に挟んで両側にそれぞれ２つずつ接合部がある。該２つの、接合部１４と接合部１５は、第１方向Ｘに離間している。
表面シート１１は、第１の繰り返しユニットＵｙを有する。該第１の繰り返しユニットＵｙは、図上、上から下に向かって、接合部が位置しない第１接合部不存在領域５２ｙと、接合部１４、接合部１３、接合部１５が位置する第１接合部存在領域５１ｙと、を有する。すなわち、比較例１の表面シートでは、第１の繰り返しユニットＵｙは、隣接する１つの前記第１接合部存在領域と１つの前記第１接合部不存在領域とを第１の要素８１として、１つの第１の要素８１から構成される。
表面シート１１において、高凸部３１は、第１接合部存在領域５１ｙ、第１接合部不存在領域５２ｙ、第１接合部存在領域５１ｙに亘って位置している。
上記実施形態と同様に、第１の繰り返しユニットＵｙにおける、第１接合部存在領域５１ｙの第１方向Ｘの長さＬ１の総和に対する第１接合部不存在領域５２ｙの第１方向Ｘの長さＬ２の総和の割合を第１の割合とした。
比較例１の表面シートに形成される凸部は、中実構造であり、第１方向Ｘにおける非エンボス率（第１の割合）は１０％より少なく、全体エンボス率は２０％よりも大きかった。

（比較例２）
比較例２の表面シートとして、図８（Ｂ）に示す表面シート１２を作製した。図８（Ｂ）において、凸部の図示を省略している。
比較例２は、実施例１と比べて、接合部の形状及び配置のみが異なる。
図８（Ｂ）に示すように、比較例２の表面シート１２は、千鳥状に配置されたドット状の接合部１６を有する。
比較例２の表面シートでは、図上、上下左右の４つの接合部により囲まれる領域の凸部それぞれが互いに連なった形状の凸部となり、全体的に複数の凸部を有さない構成となった。表面シート１２は、接合部１６が位置する第１接合部存在領域５１ｙと、接合部が位置しない第１接合部不存在領域５２ｙとからなる第１の要素（以下、上の第１の要素という）と、図上、上の第１の要素の下に位置する第１接合部存在領域５１ｙと接合部が位置しない第１接合部不存在領域５２ｙとからなる第１の要素（以下、下の第１の要素という）とからなる第１の繰り返しユニットＵｙを有する。上記実施形態と同様に、第１の繰り返しユニットＵｙにおける、第１接合部存在領域５１ｙの第１方向Ｘの長さＬ１の総和に対する第１接合部不存在領域５２ｙの第１方向Ｘの長さＬ２の総和の割合を第１の割合とした。
比較例２の表面シートに形成される凸部は、中実構造であり、第１方向Ｘにおける非エンボス率（第１の割合）は４０％であり、全体エンボス率は１８．８％であった。

（比較例３）
比較例３の表面シートとして、特開２０１７－７４２８２号公報に記載される表面シートを作製した。具体的には、繊維シートに凹凸ロールを用いて延伸加工を行って、凹凸構造の表面シートを得た。該表面シートに形成される凸部は中空構造となっていた。該表面シートには接合部が設けられていないので、第１方向Ｘにおける非エンボス率及び表面シート全体におけるエンボス率の算出は行わなかった。

［表面シートを備える吸収性物品の評価］
作製した実施例１及び比較例１～３に係る表面シートを備える吸収性物品と肌との摩擦仕事量及び肌触りの評価を行った。

（吸収性物品と肌との摩擦仕事量の評価）
実施例１及び比較例１～３の表面シートを用いて、図１に示すナプキン１と同様のナプキンを作製し、該ナプキンについて、下記方法により、肌との摩擦仕事量の評価を行った。測定は、温度２３度、湿度５０％の温湿度環境下で行った。
図９（Ａ）に示すように、評価対象のナプキン１を表面シートを上にしてアクリル板Ｐ上に配置し、表面シート上に、肌を模したシリコン製のモデル皮膚Ｇ（今井ゴム株式会社製）を配置した。モデル皮膚Ｇのサイズは、縦６．５ｃｍ、横３．５ｃｍ、厚み０．５ｃｍであった。モデル皮膚Ｇは、図９（Ｂ）に示すように、ナプキン１の排泄部対向領域上であって、一対の防漏溝８ａの間に、防漏溝８ａと重ならないように配置した。さらに、モデル皮膚Ｇ上に、１３ｇｆ／ｃｍ^２の錘ＷＥを配置した。これにより、ナプキン１が、モデル皮膚Ｇによって、厚み方向Ｚに１３ｇｆ／ｃｍ^２の荷重が付加された状態となった。モデル皮膚Ｇと錘ＷＥとは接着されて構成されている。
錘ＷＥに引張試験機Ｔ（株式会社オリエンテック製、「ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＣ－１２１０Ｓ」）を接続し、錘ＷＥを第１方向Ｘに引っ張った。これにより、表面シート２上で、錘ＷＥとモデル皮膚Ｇを第１方向Ｘに５ｃｍ滑らせた。引張速度は２００ｍｍ／分とした。引張試験機Ｔによって、錘ＷＥの変位（ｍｍ）と、錘ＷＥに作用した第１方向Ｘの力とを測定し、横軸を当該変位（ｍｍ）、縦軸を当該力の値とするチャート（グラフ）を作成した。「錘ＷＥに作用した第１方向Ｘの力」は、モデル皮膚Ｇとナプキン１との間に作用する摩擦力に対応するため、チャートの縦軸の値を、摩擦力の値と読み替えて判断した。

図１０のチャートの例に示すように、変位が０ｍｍから所定の値となるまでは、摩擦力が変位に対してほぼ比例的に上昇する。この間は、ナプキン１とモデル皮膚Ｇとの間には静摩擦力が作用している。つまり、表面シートが伸張することで、モデル皮膚Ｇはナプキン１に対して相対的に静止した状態となる。最大静摩擦力に到達すると、その後は摩擦力が急激に低下し、動摩擦に移行する。動摩擦に移行すると、モデル皮膚Ｇがナプキン１に対して相対的に移動し、モデル皮膚Ｇがナプキン１と擦れた状態となる。
このため、最大静摩擦力に到達するまでの錘ＷＥの仕事量（エネルギ）が大きいほど、中間シートが大きく変形してナプキン１がせん断変形し、モデル皮膚Ｇがナプキン１と擦れた状態になりにくい。
そこで、実施例１及び比較例１～３の表面シートを用いたナプキンにおける図１０のようなチャートから、最大静摩擦力に到達するまでの、摩擦力と変位との積分値を算出し、これを「摩擦仕事量」と定義した。そして、この摩擦仕事量を着用者の動作時における肌の擦れにくさの指標とした。摩擦仕事量の数値が高いほど、擦れにくい表面シートであるといえる。
実施例１及び比較例１～３において測定された摩擦仕事量の値を、表１に示す。

（肌触りの評価）
実施例１及び比較例１～３の表面シートを用いたナプキンそれぞれを、成人女性１０人に、非生理期間中に使用してもらい、肌への密着感、柔軟性、擦れにくさ、ムレ感等の感触を総合的に肌触りとして、以下の４段階の判定基準で評価してもらった。結果は１０人の平均値からＡ～Ｃの３段階で評価した。
（（評価基準））
４：優れている
３：良い
２：やや劣る
１：劣る
（（評価値Ａ～Ｃの付け方））
Ａ：３．５以上
Ｂ：２．５以上３．５未満
Ｃ：２．５より低い値

（評価結果の説明）
表１に示すように、実施例１の表面シートを備えたナプキンでは、摩擦仕事量は１５Ｎ・ｍｍよりも大きかった。これに対し、比較例１～３の表面シートを備えたナプキンでは、摩擦仕事量は１５Ｎ・ｍｍよりも小さかった。また、肌触り評価において、比較例１～３の表面シートを備えたナプキンでは、評価がＢ又はＣであったが、実施例１の表面シートを備えたナプキンでは、評価がＡとなった。
この結果から、表面シートにおいて、凸部を中実構造とし、第１の繰り返しユニットＵｙにおいて、第１の割合（表面シートにおける非エンボス率）を３０％以下とし、表面シート全体の面積に対する接合部の面積率（全体のエンボス率）を２０％以下とすることにより、着用者がナプキンと接触した状態で動いた場合でも、凸部３が潰れにくく、肌が擦れにくい、良好な肌触りを有する表面シートとすることができることがわかった。

１…ナプキン（吸収性物品）
２…表面シート
２１…第１層
２２…第２層
３…凸部
３１…高凸部
３２…低凸部
４…接合部
５１ｙ…第１接合部存在領域
５２ｙ…第１接合部不存在領域
８１…第１の要素
Ｘ…第１方向
Ｙ…第２方向
Ｕｙ…第１の繰り返しユニット

Claims (9)

1. 肌側に配置される第１層と非肌側に配置される第２層が積層され、部分的に接合部で接合された積層シートであり、互いに直交する第１方向と第２方向と厚み方向とを有する、吸収性物品用の表面シートであって、
   肌側面に、第１方向及び第２方向に沿って配された複数の前記接合部によって囲われた、複数の中実な凸部を有し、
   それぞれ第２方向に沿って延在する、少なくとも１か所以上で前記接合部が存在する第１接合部存在領域と、前記接合部が存在しない第１接合部不存在領域と、を有し、前記第１接合部存在領域と前記第１接合部不存在領域とは第１方向に沿って交互に配され、
   １つの前記第１接合部存在領域と１つの前記第１接合部不存在領域からなる第１の要素を１つ以上含む第１の繰り返しユニットを有し、
   前記第１の繰り返しユニットにおける、前記第１接合部存在領域の第１方向の長さの総和に対する前記第１接合部不存在領域の第１方向の長さの総和の割合である第１の割合は３０％以下であり、
   前記表面シート全体の面積に対する前記接合部の面積率は２０％以下である
   吸収性物品用の表面シート。
2. 前記第１の繰り返しユニットは、前記第１の要素を２つ以上含み、該第１の要素それぞれは、前記第１接合部存在領域の第１の方向の長さが互いに異なる２種類以上の前記第１の要素を含む
   請求項１に記載の吸収性物品用の表面シート。
3. 各前記凸部の底部における第１方向の端部は、前記第１接合部不存在領域に位置する
   請求項１又は２に記載の吸収性物品用の表面シート。
4. 複数の前記凸部は、隣り合って配される、高凸部と、前記高凸部よりも厚み方向の高さが低く、底面積が小さい低凸部と、を有する
   請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品用の表面シート。
5. 複数の前記凸部のうち一部の複数の凸部それぞれを間に介して第２方向に沿って位置する一対の前記接合部それぞれは、第１方向の長さが第２方向の長さ以上であり、第１方向に沿って連続して延在する形状を有する
   請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品用の表面シート。
6. 複数の前記凸部のうち一部の複数の凸部それぞれは、第１方向の断面における厚み方向に起立した起立部の第１の起立角度が８０°以上である
   請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品用の表面シート。
7. それぞれ第１方向に沿って延在する、少なくとも１か所以上で前記接合部が存在する第２接合部存在領域と、前記接合部が存在しない第２接合部不存在領域と、を有し、前記第２接合部存在領域と前記第２接合部不存在領域とは第２方向に沿って交互に配され、
   １つの前記第２接合部存在領域と１つの前記第２接合部不存在領域からなる第２の要素を１つ以上含む第２の繰り返しユニットを有し、
   前記第２の繰り返しユニットにおける、前記第２接合部存在領域の第２方向の長さの総和に対する前記第２接合部不存在領域の第２方向の長さの総和の割合である第２の割合は、前記第１の割合よりも大きい
   請求項１から６のいずれか１項に記載の吸収性物品用の表面シート。
8. 複数の前記凸部のうち一部の複数の凸部それぞれは、第１方向の断面における厚み方向に起立した起立部の第１の起立角度が、第２方向の断面における厚み方向に起立した起立部の第２の起立角度よりも大きい
   請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品用の表面シート。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の吸収性物品用の表面シートの製造方法であって、
   前記第１層は非熱収縮性繊維を含み、前記第２層は熱収縮性繊維を含み、
   前記第１層と前記第２層が前記接合部により部分的に接合された後、前記第２層の前記熱収縮性繊維を熱収縮させ、前記第１層の前記非熱収縮性繊維を厚み方向に隆起させて前記凸部を形成する熱収縮工程を有する
   吸収性物品用の表面シートの製造方法。

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