FR3091647A1 - Textile non tissé pour article absorbant - Google Patents

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absorbent article
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monolayer
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Yoshihiko KINUGASA
Masahiro Taniguchi
Yoshihiko SETO
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Kao Corp
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Abstract

Textile non tissé pour un article absorbant comprenant des fibres thermoplastiques, lequel textile comprend : une pluralité de parties stratifiées 1 dans lesquelles une feuille du textile non tissé est partiellement pliée pour former trois couches ou plus se chevauchant dans le sens de l’épaisseur ; dans les parties stratifiées 1, une première couche de surface 2 positionnée sur un premier côté de surface Z1 du textile non tissé et une deuxième couche de surface 3 positionnée sur un deuxième côté de surface Z2 de celui-ci étant plates, et les fibres de la première couche de surface 2 et de la deuxième couche de surface 3 étant orientées dans une direction du plan.

Description

TEXTILE NON TISSÉ POUR ARTICLE ABSORBANT
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention concerne un textile non tissé pour un article absorbant.
CONTEXTE DE L’INVENTION
Un textile non tissé est souvent utilisé dans un article absorbant tel qu’une serviette hygiénique ou une couche. Les technologies permettant de produire un tel textile non tissé ayant diverses fonctions sont connues. Elles comprennent celles qui permettent, en vue de réduire le frottement de la peau, le mouvement de surface du textile non tissé grâce à une forme concavo-convexe (par exemple, les textiles non tissés décrits dans les littératures brevet 1 à 3). La partie convexe du textile non tissé de forme concavo-convexe est adaptée au contact mobile avec la peau.
Le textile non tissé décrit dans la littérature brevet 1 comporte une pluralité de parties saillantes sur ses deux surfaces. De multiples parties saillantes sur l’une et l’autre des surfaces latérales, appelées premières parties saillantes et deuxièmes parties saillantes, sont adaptées pour faire saillie de ces surfaces latérales opposées et être continues les unes avec les autres par le biais de parties de paroi annulaires. Les fibres constituant le textile non tissé ont une orientation de fibre radiale de sorte que les fibres convergent dans la direction de l’épaisseur depuis les parties de paroi annulaires en direction des parties supérieures des deuxièmes parties saillantes.
La littérature brevet 2 décrit une feuille supérieure comportant une pluralité de parties formant boucles qui sont convexes en direction de la peau de l’utilisateur. Cette feuille supérieure a une structure à deux couches dans laquelle une couche de fibres constituant les parties formant boucles est liée par endroits à une couche de matériau de base. Les parties formant boucle de la structure s’élèvent d’entre les parties liées par endroits pour faire saillie de manière importante vers la peau de l’utilisateur.
La littérature brevet 3 décrit un textile non tissé destiné à être utilisé comme article absorbant qui conserve de manière adéquate la forme tridimensionnelle même sous compression. Spécifiquement, le textile non tissé comporte des parties saillantes s’étendant vers l’extérieur depuis une première surface. Les parties saillantes comportent des capuchons en forme de champignon et ne comportent aucune structure en forme de charnière permettant le pliage.
LISTE DE CITATIONS
LITTÉRATURES BREVET
Littérature brevet 1 : JP-A-2013-119012 (« JP-A » signifie demande de brevet japonais publiée avant examen)
Littérature brevet 2 : JP-A- 20 04-121701
Littérature brevet 3 : JP-T-2017-528614 (« JP-T » signifie une traduction en japonais publiée de la demande internationale PCT)
La présente invention propose un textile non tissé comprenant des fibres thermoplastiques.
Dans un mode de réalisation, le textile non tissé comprend une pluralité de parties stratifiées dans lesquelles une feuille du textile non tissé est partiellement pliée pour former trois couches ou plus qui se chevauchent dans le sens de l’épaisseur.
Dans un mode de réalisation, dans les parties stratifiées, une première couche de surface positionnée sur un premier côté de surface du textile non tissé et une deuxième couche de surface positionnée sur un deuxième côté de surface de celui-ci sont plates.
Dans un mode de réalisation, les fibres de la première couche de surface et de la deuxième couche de surface sont orientées dans une direction du plan.
Dans un mode de réalisation, le textile non tissé est un ‘textile non tissé pour article absorbant’.
Dans un mode de réalisation, le textile non tissé comprend une partie fusionnée thermiquement entre les fibres de chaque couche du textile non tissé, et la partie stratifiée comprend une structure pliante ne comportant aucun moyen de liaison.
Dans un mode de réalisation, le textile non tissé comprend une partie monocouche située entre les parties stratifiées adjacentes les unes aux autres dans une vue en plan du textile non tissé.
Dans un mode de réalisation, la première couche de surface comprend une fibre de 2,4 dtex ou moins.
Dans un mode de réalisation, le grammage de la première couche de surface est supérieur au grammage de la deuxième couche de surface.
Dans un mode de réalisation, le textile non tissé comprend une pluralité de régions dans lesquelles la partie stratifiée s’étend dans une certaine direction dans la vue en plan du textile non tissé.
Dans un mode de réalisation, le textile non tissé comprend une région d’une partie monocouche entourée par la partie stratifiée dans la vue en plan du textile non tissé.
Dans un mode de réalisation, la région de la partie monocouche comprend une partie incurvée située dans un bord extérieur dans la vue en plan.
Dans un mode de réalisation, une frontière entre la partie monocouche et la partie stratifiée de la partie incurvée est disposée sur le deuxième côté de surface du textile non tissé.
Dans un mode de réalisation, les fibres situées dans la région dans laquelle la partie stratifiée s’étend dans une direction présentent la même direction d’orientation sur au moins un côté du premier côté de surface et du deuxième côté de surface du textile non tissé.
Dans un mode de réalisation, les fibres situées dans la première couche de surface de la partie stratifiée et les fibres situées dans la partie monocouche présentent la même direction d’orientation.
Dans un mode de réalisation, le textile non tissé comprend une partie monocouche située entre les parties stratifiées adjacentes les unes aux autres dans la vue en plan du textile non tissé, et une région dans laquelle la partie monocouche s’étend dans une certaine direction est présente.
Dans un mode de réalisation, une région dans laquelle la partie monocouche s’étend dans une direction perpendiculaire à la certaine direction est présente.
Dans un mode de réalisation, le textile non tissé comprend une partie monocouche, et une région de la partie stratifiée entourée par les parties monocouches est présente dans la vue en plan du textile non tissé.
Dans un mode de réalisation, une autre partie monocouche est en outre présente dans la région de la partie stratifiée entourée par les parties monocouches.
Dans un mode de réalisation, les fibres situées dans la partie monocouche s’étendant dans une certaine direction et les fibres situées dans la partie monocouche s’étendant dans une direction perpendiculaire à la certaine direction présentent la même direction d’orientation.
Dans un mode de réalisation, l’expression « la première couche de surface ou la deuxième couche de surface est plate » signifie que, lorsque le textile non tissé est placé sur une table avec la première couche de surface ou la deuxième couche de surface sur un côté inférieur, et lorsqu’une plaque transparente exerçant une charge de 35 Pa est placée sur un côté supérieur, un rapport d’une zone en contact avec la plaque transparente est à un niveau prédéterminé ou plus en vue de dessus. Le rapport de la zone dans laquelle la première couche de surface ou la deuxième couche de surface est en contact avec la plaque transparente est arbitrairement de 50 % ou plus et 99 % ou moins, de préférence 60 % ou plus, et plus préférablement 70 % ou plus, et/ou de préférence 95 % ou moins, et plus préférablement 90 % ou moins.
Dans un mode de réalisation, l’expression « fibres de la première couche de surface ou de la deuxième couche de surface sont orientées dans une direction du plan » signifie une inégalité : le nombre de fibres P1 > au nombre de fibres P2 est valable lorsque le nombre de fibres P1 est comparé au nombre de fibres P2, le nombre de fibres P1 étant le nombre de fibres croisant chaque côté d’un carré virtuel lorsque le carré virtuel est disposé de manière à observer le textile non tissé pour un article absorbant depuis le premier côté de surface ou le deuxième côté de surface, et le nombre de fibres P2 étant le nombre de fibres croisant chaque côté d’un carré virtuel lorsque le carré virtuel est disposé de manière à observer une section transversale de la première couche de surface ou de la deuxième couche de surface dans le sens de l’épaisseur.
Dans un mode de réalisation, l’expression « les fibres de la première couche de surface ou de la deuxième couche de surface sont orientées dans une direction du plan » signifie qu’un rapport P1/P2 est de 1,2 ou plus et de 10 ou moins, de préférence de 1,5 ou plus, et plus préférablement de 2 ou plus, et/ou de préférence 9 ou moins, et plus préférablement de 8 ou moins en ce qui concerne le rapport du nombre de fibres P1 au nombre de fibres P2, le nombre de fibres P1 étant le nombre de fibres croisant chaque côté d’un carré virtuel lorsque le carré virtuel est disposé de manière à observer le textile non tissé pour un article absorbant depuis le premier côté de surface ou le deuxième côté de surface, et le nombre de fibres P2 étant le nombre de fibres croisant chaque côté d’un carré virtuel lorsque le carré virtuel est disposé de manière à observer une section transversale de la première couche de surface ou de la deuxième couche de surface dans le sens de l’épaisseur.
Dans un mode de réalisation, la première couche de surface comprend une fibre de 0,2 dtex ou plus et de 2,4 dtex ou moins, de préférence de 0,5 dtex ou plus, et plus préférablement de 0,8 dtex ou plus, et/ou de préférence de 2 dtex ou moins, et plus préférablement de 1,8 dtex ou moins.
Dans un mode de réalisation, un rapport du grammage G1 de la première couche de surface au grammage G2 de la deuxième couche de surface (grammage G1 de la première couche de surface/grammage G2 de la deuxième couche de surface) est de 1,2 ou plus et de 10 ou moins, de préférence de 1,5 ou plus, et plus préférablement de 2 ou plus, et/ou de préférence de 8 ou moins, et plus préférablement de 6 ou moins.
Dans un mode de réalisation, l’expression « les fibres présentent la même direction d’orientation » signifie qu’un rapport (le nombre de fibres P3/le nombre de fibres P4) est de 1,2 ou plus dans chaque site à comparer, et arbitrairement, de préférence de 1,5 ou plus, et plus préférablement de 2 ou plus en ce qui concerne le rapport du nombre de fibres P3 au nombre de fibres P4, le nombre de fibres P3 étant le nombre de fibres croisant deux côtés dans la direction d’un carré virtuel lorsque le carré virtuel est disposé de manière à observer une surface d’un objet faisant partie du textile non tissé pour un article absorbant dans une direction du plan, et le nombre de fibres P4 étant le nombre de fibres croisant deux côtés dans l’autre direction du carré virtuel.
Dans un mode de réalisation, une épaisseur apparente H1 sous une charge de 35 Pa est de 0,5 mm ou plus et de 5 mm ou moins, de préférence de 1 mm ou plus, plus préférablement de 1,2 mm ou plus, et/ou de préférence de 4 mm ou moins, plus préférablement de 3 mm ou moins.
Dans un mode de réalisation, une épaisseur apparente H2 sous une charge de 1 kPa est de 0,2 mm ou plus et de 3 mm ou moins, de préférence de 0,3 mm ou plus, plus préférablement de 0,5 mm ou plus, et/ou de préférence de 2 mm ou moins, plus préférablement de 1,5 mm ou moins.
Dans un mode de réalisation, un rapport d’une épaisseur apparente H2 sous une charge de 1 kPa à une épaisseur apparente H1 sous une charge de 35 Pa est de 10 % ou plus et de 80 % ou moins, de préférence de 20 % ou plus, plus préférablement de 30 % ou plus.
Dans un mode de réalisation, un rapport d’une zone E2 de la partie stratifiée à une zone totale E1 du textile non tissé pour un article absorbant dans une vue en plan est de 10 % ou plus et 95 % ou moins, de préférence de 15 % ou plus, et plus préférablement de 20 % ou plus.
Dans un mode de réalisation, une partie de la partie stratifiée est conformée en partie à cinq couches.
Dans un mode de réalisation, dans la partie stratifiée, une portion de resserrement est disposée dans au moins une partie choisie parmi
une partie de liaison située entre une portion d’extrémité de la première couche de surface et une portion d’extrémité d’une couche intermédiaire située entre la première couche de surface et la deuxième couche de surface,
une partie de liaison située entre une portion d’extrémité de la deuxième couche de surface et la portion d’extrémité de la première couche de surface, et
une partie de liaison située entre l’autre portion d’extrémité de la couche intermédiaire et la portion d’extrémité de la deuxième couche de surface.
Dans un mode de réalisation, dans la partie stratifiée, une portion d’espace est disposée entre la deuxième couche de surface et la couche intermédiaire située entre la première couche de surface et la deuxième couche de surface.
En outre, la présente invention concerne un article absorbant utilisant le textile non tissé et/ou ‘le textile non tissé pour un article absorbant’.
Dans un mode de réalisation, l’article absorbant comprend le textile non tissé et/ou le ‘textile non tissé pour un article absorbant’ en tant que feuille supérieure par direction de la première couche de surface vers un côté de surface tourné vers la peau, et un corps absorbant situé sur le deuxième côté de surface de la feuille supérieure.
Dans un mode de réalisation, un élément constitutif de l’article absorbant est collé sur le deuxième côté de surface du textile non tissé et/ou du ‘textile non tissé pour un article absorbant’, et, arbitrairement, un adhésif est disposé dans une zone inférieure à 70 % sur une surface entière sur le deuxième côté de surface du textile non tissé pour un article absorbant, et, arbitrairement, un rapport de la surface de l’adhésif à la surface entière sur le deuxième côté de surface du textile non tissé pour un article absorbant est de préférence de 65 % ou moins, et plus préférablement de 50 % ou moins, et/ou de préférence 10 % ou plus, plus préférablement 15 % ou plus, et encore plus préférablement de 20 % ou plus.
Dans un mode de réalisation, un textile non tissé contenu dans l’article absorbant est dans l’état décrit ci-dessus dans l’article absorbant dans un état plié.
Dans un mode de réalisation, un textile non tissé contenu dans l’article absorbant est dans l’état décrit ci-dessus dans un emballage d’article absorbant dans lequel une pluralité d’articles absorbants est disposée.
D’autres objets, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus en détail à partir de la description suivante, en référence de manière appropriée aux dessins joints.
La Figure. 1 est un dessin en coupe transversale montrant un mode de réalisation préférable (premier mode de réalisation) du textile non tissé pour un article absorbant selon la présente invention.
La Figure 2(A) est un dessin en coupe transversale agrandi d’une partie stratifiée représentée sur la Figure 1, et la Figure 2(B) est un dessin en coupe transversale agrandi montrant un exemple modifié de la partie stratifiée représentée sur la Figure 2(A).
La Figure 3 est un dessin en plan obtenu par observation, depuis un second côté de surface, du textile non tissé destiné un article absorbant dans le premier mode de réalisation.
La Figure 4 est un dessin en coupe transversale montrant schématiquement un autre mode de réalisation préférable (deuxième mode de réalisation) d’un textile non tissé pour un article absorbant selon la présente invention.
La Figure 5 est un dessin en plan obtenu par observation, depuis un deuxième côté de surface, du textile non tissé pour un article absorbant dans le deuxième mode de réalisation.
La Figure. 6 est un dessin explicatif montrant schématiquement un exemple préférable d’un procédé de production d’un textile non tissé pour un article absorbant dans le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation. La Figure 6(A) est un dessin explicatif montrant une étape d’agencement d’une nappe de fibres sur un matériau mâle de support et de poussée d’un matériau femelle de support dans le matériau mâle de support depuis le dessus de la nappe de fibres. La Figure 6(B) est un dessin explicatif montrant une étape de soufflage du premier air chaud depuis le dessus du matériau femelle de support et de mise en forme de la nappe de fibres. La Figure 6(C) est un dessin explicatif montrant une étape consistant à retirer le matériau femelle de support et à souffler un deuxième air chaud depuis le dessus d’une nappe de fibres mise en forme pour fusionner les fibres les unes aux autres.
DESCRIPTION DE MODES DE RÉALISATION
La présente invention concerne un textile non tissé pour un article absorbant dans lequel la texture lisse de la surface du textile non tissé et la prévention des frottements de la peau en contact avec la surface du textile non tissé sont simultanément améliorées.
Dans les textiles non tissés ayant les formes concaves-convexes décrites dans les littérature brevet 1 à 3, des portions convexes (portions saillantes) peuvent se déplacer par rapport à la peau en contact avec une surface du textile non tissé de manière à suivre la peau de sorte que le frottement de la peau peut être atténué. Cependant, la zone de contact diminue parce que la peau est en contact avec le voisinage de portions supérieures des portions convexes (portions saillantes). Des améliorations restent donc possibles en ce qui concerne la sensation lisse de la surface du textile non tissé.
D’un autre côté, un textile non tissé à surface plate peut donner une sensation de douceur. Cependant, dans ce cas, aucune mobilité comme celle d’une forme concavo-convexe ne peut être obtenue. Par conséquent, le textile non tissé à surface plate peut également être amélioré du point de vue de la réduction des frottements de la peau en contact avec la surface du textile non tissé.
Le textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention peut être un matériau dans lequel la texture lisse de la surface du textile non tissé et la prévention des frottements de la peau en contact avec la surface du textile non tissé sont simultanément améliorées.
Dans la présente invention, le terme « article absorbant » signifie un article qui absorbe et retient divers fluides corporels tels que l’urine et le sang humain. Des exemples spécifiques de ceux-ci comprennent divers matériaux tels qu’une couche, une serviette hygiénique, un tampon d’urine et un tampon d’incontinence. L’article absorbant comporte une feuille supérieure en tant que côté de surface tourné vers la peau, une feuille inférieure sur un côté de surface non tourné vers la peau, et un corps absorbant capable de retenir un liquide disposé entre la feuille supérieure et la feuille inférieure. En outre, l’article absorbant peut en plus comporter d’autres éléments, si nécessaire. Dans une configuration d’élément de cet article absorbant, le textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention est de préférence utilisé comme élément disposé dans une position en contact avec la peau. Par exemple, le textile non tissé pour un article absorbant est de préférence utilisé comme feuille supérieure. En outre, le textile non tissé pour un article absorbant est de préférence utilisé comme feuille recouvrant un endroit plus éloigné du côté de surface non tourné vers la peau de la feuille inférieure.
Dans la présente invention, sauf indication contraire, un côté qui est mis en contact avec le corps humain est appelé côté de surface tourné vers la peau, et le côté qui est opposé au côté susmentionné est appelé côté de surface non tourné vers la peau. Ces termes sont utilisés comme termes représentant la relation de position relative dans la configuration d’éléments de l’article absorbant, même en relation avec des éléments qui n’ont pas de surface mise en contact avec le corps humain. La direction positionnée sur le côté frontal du corps humain au moment du port est appelée devant, et la direction positionnée sur le côté arrière est appelé arrière. La direction normale à la surface supérieure ou la surface arrière de l’article absorbant est appelée sens de l’épaisseur.
Un mode de réalisation préféré du textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention sera présenté ci-dessous, en référence aux dessins.
La Figure 1 représente une vue en coupe transversale d’un textile non tissé 10 pour un article absorbant (ci-après également appelé simplement textile non tissé 10) dans le premier mode de réalisation. Le textile non tissé 10 comporte un premier côté de surface Z1 et un deuxième côté de surface Z2 qui est sur un côté opposé au premier côté de surface. Le premier côté de surface Z1 ou le deuxième côté de surface Z2 peut être orienté vers un côté du corps absorbant de l’article absorbant. Dans le mode de réalisation, le premier côté de surface Z1 est représenté comme un côté de surface orienté vers l’extérieur, et le deuxième côté de surface Z2 est représenté comme un côté de surface orienté vers le corps absorbant, sur la base du corps absorbant pouvant retenir un liquide dans l’article absorbant, et le textile non tissé est de préférence utilisé de cette manière. Par exemple, lorsque le textile non tissé 10 est appliqué en tant que feuille supérieure, le premier côté de surface Z1 sert de côté de surface en contact avec la peau, et le deuxième côté de surface Z2 sert de côté de surface orienté vers le corps absorbant. Lorsque le textile non tissé 10 est appliqué en tant que feuille recouvrant le côté de surface non tourné vers la peau de la feuille inférieure, le premier côté de surface Z1 sert de côté de surface le plus extérieur de l’article absorbant (côté de surface non tournée vers la peau le plus à l’extérieur) et le deuxième côté de surface Z2 sert de côté de surface orienté vers le corps absorbant.
Le textile non tissé 10 est une feuille de textile non tissé comportant des fibres thermoplastiques. Le terme « une feuille de textile non tissé » tel qu’utilisé ici se réfère à un matériau après qu’une nappe de fibres contenant des fibres thermoplastiques a été fusionnée thermiquement à des points d’intersection de fibres (le matériau étant transformé en le textile non tissé par traitement à l’air ou similaire), et un matériau dans lequel les nappes de fibres sont stratifiées avant la fusion thermique et transformées en le textile non tissé est défini comme une feuille de textile non tissé. On peut distinguer si les nappes de fibres sont stratifiées avant la fusion thermique en observant le textile non tissé au microscope. Dans le textile non tissé produit, si une région dans laquelle une pluralité de fibres est fusionnée (fusionnée sur une région de points d’intersection de fibres) pour être transformée en film n’est pas trouvée, un tel matériau peut être défini comme « une feuille de textile non tissé ». Par exemple, un matériau comportant une région fusionnée (région fusionnée s’étendant sur une pluralité de points d’intersection de fibres) par gaufrage n’est pas une feuille de textile non tissé pouvant être considérée comme « un matériau dans lequel des textiles non tissés sont stratifiés ». Ni un matériau dans lequel des textiles non tissés produits par fusion thermique sont liés les uns aux autres par gaufrage ni un matériau dans lequel une autre nappe de fibres est stratifiée sur le textile non tissé produit par fusion thermique pour lier le matériau résultant par gaufrage ne sont une feuille de textile non tissé. De plus, il n’est pas exclu d’être soumis à un gaufrage à d’autres fins telles que le collage avec d’autres feuilles dans une étape après que la nappe de fibres a été transformée en le textile non tissé, par exemple, dans une étape d’incorporation du textile non tissé dans l’article absorbant.
Le textile non tissé 10 comporte une pluralité de parties stratifiées 1 dans lesquelles une feuille de textile non tissé est partiellement pliée en au moins trois couches se chevauchant dans le sens de l’épaisseur. Dans le mode de réalisation, comme le montre la vue en coupe transversale de la Figure 1, dans la partie stratifiée 1, une première couche de surface 2 sur le premier côté de surface Z1, une deuxième couche de surface 3 sur le deuxième côté de surface Z2 et une couche intermédiaire 4 entre les deux couches se chevauchent dans le sens de l’épaisseur pour former trois couches. La première couche de surface 2 et la deuxième couche de surface 3 de la partie stratifiée 1 sont plates. Dans la présente invention, la partie stratifiée n’est pas limitée à trois couches dans le mode de réalisation, et peut avoir quatre couches ou plus.
Ici, l’expression « superposée dans le sens de l’épaisseur » signifie que, lorsqu’une ligne virtuelle L1 perpendiculaire au sens de l’épaisseur est tracée par rapport à la vue en coupe transversale de la partie stratifiée 1, la première couche de surface 2, la couche intermédiaire 4 et la deuxième couche de surface 3 sont toutes disposées dans un état d’être percées par la ligne verticale L1. Ce cas n’est pas limité à un cas où la première couche de surface 2, la couche intermédiaire 4 et la deuxième couche de surface 3 sont toutes parfaitement superposées, et comprend un cas où ces couches sont partiellement superposées.
L’expression « la première couche de surface 2 et la deuxième couche de surface 3 sont plates » signifie que, lorsque le textile non tissé 10 est placé sur une table horizontale T avec la première couche de surface 2 ou la deuxième couche de surface 3 orientée vers le bas, et lorsqu’une plaque transparente doit être soumise à une charge de 35 Pa, un rapport d’une zone en contact avec la plaque transparente est à un niveau prédéterminé ou plus en vue de dessus. Lors de la mesure, un textile non tissé ayant une taille égale ou supérieure à 5 cm x 5 cm est disposé. Du point de vue de la texture lisse, le rapport de la zone dans laquelle la première couche de surface 2 ou la deuxième couche de surface 3 est en contact avec la plaque transparente est de préférence de 50 % ou plus, plus préférablement de 60 % ou plus, et encore plus préférablement de 70 % ou plus.
Pour ne pas inhiber le mouvement, le rapport est de préférence de 99 % ou moins, plus préférablement de 95 % ou moins, et encore plus préférablement de 90 % ou moins.
Quant à la douceur, le rapport de la zone dans laquelle la première couche de surface 2 ou la deuxième couche de surface 3 est en contact avec la plaque transparente est de préférence de 50 % ou plus et de 99 % ou moins, plus préférablement de 60 % ou plus et de 95 % ou moins, et encore plus préférablement de 70 % ou plus et de 90 % ou moins.
Dans le textile non tissé 10, les fibres de chacune de la première couche de surface 2 et de la deuxième couche de surface 3 sont orientées dans une direction du plan. Les fibres sont orientées dans la direction du plan de la première couche superficielle 2 et de la deuxième couche superficielle 3, qui sont plates, ce qui permet d’obtenir la texture lisse dans une direction d’orientation. Simultanément, le textile non tissé 10 comporte, tout en ayant les surfaces plates, une région mobile 5 dans laquelle la première couche de surface 2 et la deuxième couche de surface 3 peuvent se déplacer dans des directions opposées l’une à l’autre avec la couche intermédiaire 4 comme axe dans la partie stratifiée 1. Selon l’action mobile de cette région mobile 5, dans le textile non tissé 10, le suivi par rapport au mouvement de la peau est amélioré en une prévention améliorée des frottements de la peau en contact avec la surface du textile non tissé. Ainsi, le textile non tissé 10 est transformé en un matériau dans lequel la texture lisse sur la surface du textile non tissé et la prévention des frottements de la peau en contact avec la surface du textile non tissé sont simultanément améliorées.
Ici, l’expression « les fibres dans chacune de la première couche de surface 2 et de la deuxième couche de surface 3 sont orientées dans la direction du plan » signifie une inégalité : le nombre de fibres P1 > au nombre de fibres P2 est valide par comparaison du nombre de fibres P1 avec le nombre de fibres P2. Le nombre de fibres P1 est le nombre de fibres croisant chaque côté d’un carré virtuel lorsque le carré virtuel est disposé de manière à observer le textile non tissé 10 depuis le premier côté de surface Z1 ou le deuxième côté de surface Z2. Le nombre de fibres P2 est le nombre de fibres croisant chaque côté d’un carré virtuel lorsque le carré virtuel est disposé de manière à observer une section transversale de la première couche de surface 2 ou de la deuxième couche de surface 3 dans le sens de l’épaisseur.
Les nombres de fibres P1 et P2 sont mesurés par le procédé décrit ci-dessous. Lorsque le textile non tissé est incorporé comme élément constitutif de l’article absorbant, un adhésif utilisé dans l’article absorbant est solidifié par un moyen de refroidissement tel qu’un vaporisateur à froid, et un textile non tissé d’objet la mesure est soigneusement décollée et utilisés pour la mesure. À l’occasion, l’adhésif est retiré à l’aide d’un solvant organique. Un tel traitement est effectué de la même manière que dans les autres procédés de mesure de cette description.
(Procédé de mesure du nombre de fibres P1 et P2)
(i) Un textile non tissé objet de la mesure est coupé sous la forme d’un carré de 2 cm x 2 cm, une pièce découpée est appliquée comme échantillon, et l’échantillon est observé depuis le premier côté de surface Z1 ou du deuxième côté de surface Z2. Un microscope électronique à balayage (MEB) est de préférence utilisé pour l’observation, par exemple. Pour le MEB, on utilise un JCM-6100 Plus (fabriqué par JEOL Ltd.), par exemple. Dans l’observation MEB, le traitement de dépôt en phase vapeur est de préférence appliqué à l’échantillon à l’avance par un procédé recommandé.
(ii) Un centre de la surface de la première couche de surface 2 ou de la deuxième couche de surface 3 est agrandi avec un grossissement de 50 fois par rapport à une image MEB, et est représenté dans un centre d’un écran d’observation. Un carré virtuel de 500 µm de côté au centre de l’écran comme un point d’intersection de lignes diagonales est tracé pour compter le nombre de fibres P1 croisant chaque côté du carré.
(iii) De la même manière, un carré virtuel de 500 μm de côté est dessiné par rapport à une section transversale de la première couche de surface 2 ou de la deuxième couche de surface 3 dans le sens de l’épaisseur pour compter le nombre de fibres P2 croisant chaque côté du carré.
(iv) Ceux-ci sont mesurés à trois endroits arbitraires dans le textile non tissé objet de la mesure, et les valeurs sont moyennées. Les valeurs moyennes sont prises comme nombres de fibres P1 et P2 du textile non tissé objet de la mesure, respectivement. À ce moment, aux trois endroits arbitraires, un angle de chaque côté du carré n’est pas modifié par rapport au textile non tissé. C’est-à-dire que le côté du carré dans lequel P1 est mesuré en premier lieu doit être parallèle au côté du carré dans lequel P1 est mesuré en second lieu. Le nombre de fibres plus grandes que l’autre est spécifié comme P1 et l’autre est spécifié comme P2 en premier lieu parmi les trois endroits.
Du point de vue de l’amélioration de la texture lisse à la surface du textile non tissé 10, un rapport P1/P2 du nombre de fibres P1 au nombre de fibres P2, à obtenir par la mesure décrite ci-dessus, est de préférence de 1,2 ou plus, plus préférablement de 1,5 ou plus, et encore plus préférablement de 2 ou plus.
D’un point de vue de l’équilibre de la résistance du textile non tissé, le rapport P1/P2 est de préférence de 10 ou moins, de préférence de 9 ou moins, et plus préférablement de 8 ou moins.
Le rapport P1/P2 est de préférence de 1,2 ou plus et de 10 ou moins, plus préférablement de 1,5 ou plus et de 9 ou moins, et encore plus préférablement de 2 ou plus et de 8 ou moins.
Le textile non tissé 10 comporte de préférence une portion fusionnée thermiquement entre les fibres respectives de chaque couche (chaque couche de la partie stratifiée 1), et une structure pliable sans aucun moyen de liaison. Une telle structure est de préférence disposée dans la première couche de surface 2 et la deuxième couche de surface 3 de la partie stratifiée 1, et est plus préférablement disposée dans la couche intermédiaire 4 en plus de celle-ci. Dans chaque couche, une forme est maintenue par fusion thermique, et chaque couche est pliée sans moyen de liaison, de sorte que la première couche de surface 2 et la deuxième couche de surface 3 peuvent être déplacées en douceur dans les directions opposées l’une à l’autre avec la couche intermédiaire 4 comme axe.
Dans le textile non tissé 10, la partie stratifiée 1 servant de région mobile 5 a la structure décrite ci-dessous. Autrement dit, comme le montre la Figure 2(A), une partie d’extrémité 4A de la couche intermédiaire 4 est reliée à une portion d’extrémité 2A de la première couche de surface 2. L’autre portion d’extrémité 4B de la couche intermédiaire 4 est reliée à une portion d’extrémité 3A de la deuxième couche de surface 3. Une portion d’extrémité 4A et l’autre portion d’extrémité 4B de la couche intermédiaire 4 ne se chevauchent pas dans le sens de l’épaisseur. Ainsi, la première couche de surface 2, la couche intermédiaire 4 et la deuxième couche de surface 3 sont conçues pour se chevaucher dans le sens de l’épaisseur. Les parties de liaison entre la première couche de surface 2 et la couche intermédiaire 4 et entre la couche intermédiaire 4 et la deuxième couche de surface 3 servent de point de départ de pliage (portion de ligne de pliage). Ensuite, la partie stratifiée 1 est pliée en forme de Z dans une vue en coupe transversale sans aucun moyen de liaison.
Ainsi, la première couche de surface 2 et la deuxième couche de surface 3 reliées aux deux portions d’extrémité 4A, 4B de la couche intermédiaire 4, se déplacent de manière à être extrudées dans les directions opposées l’une à l’autre avec la couche intermédiaire 4 comme axe, de sorte que la partie stratifiée 1 peut se déplacer. À ce moment, la partie stratifiée 1 peut se déplacer dans la direction du plan dans laquelle la partie de liaison entre la première couche de surface 2 et la couche intermédiaire 4 et la partie de liaison entre la couche intermédiaire 4 et la deuxième couche de surface 3 sont alignées et disposées avant d’être mobile.
Par exemple, lorsque le textile non tissé 10 est appliqué en tant que feuille supérieure de l’article absorbant, la deuxième couche de surface 3 du textile non tissé 10 est fixée au corps absorbant et la première couche de surface 2 est mise en contact avec la peau. Une force de cisaillement dans la direction du plan est appliquée à la première couche de surface 2 par la peau en contact avec celle-ci. À l’occasion, la partie stratifiée 1 agit comme décrit ci-dessous. C’est-à-dire que la première couche de surface 2 tire une portion d’extrémité 4A de la couche intermédiaire 4 de manière à essayer de se déplacer en suivant la peau. Ensuite, une portion d’extrémité 4A se déplace dans la direction du plan de manière à se rapprocher d’une position de l’autre portion d’extrémité 4B. Ainsi, la première couche de surface 2 se déplace dans la direction du plan en suivant la peau par rapport à la deuxième couche de surface fixe 3. Par conséquent, le textile non tissé 10 peut développer l’action mobile comme dans la forme concavo-convexe même avec la première couche de surface plate 2.
Dans la vue en coupe transversale de cette partie stratifiée 1, du point de vue de la transformation de la partie stratifiée 1 en une structure dans laquelle la partie stratifiée 1 est recouverte dans le sens de l’épaisseur, un angle θ1 formé entre la couche intermédiaire 4 et la première couche de surface 2 et un angle θ2 formé entre la couche intermédiaire 4 et la deuxième couche superficielle 2 sont de préférence aigus.
L’angle θ1 et l’angle θ2 sont de préférence de 30° ou moins, plus préférablement de 20° ou moins, et plus préférablement encore de 10° ou moins, et comme l’angle est plus petit, un tel cas est meilleur.
Cependant, l’angle est en pratique de 1° ou plus.
L’angle θ1 et l’angle θ2 sont ajustés dans la plage décrite ci-dessus de sorte que la texture lisse sur la surface du textile non tissé peut être réalisée et la mobilité dans la direction du plan comme mentionné ci-dessus peut être plus favorablement développé.
Dans le textile non tissé 10, du point de vue d’une amélioration supplémentaire de la mobilité décrite ci-dessus, comme illustré sur la Figure 2(B), une partie resserrée 6 qui peut servir de charnière de la région mobile 5 est de préférence présente dans au moins une partie choisie parmi la partie de liaison entre la portion d’extrémité 2A de la première couche de surface 2 et une portion d’extrémité 4A de la couche intermédiaire 4, la partie de liaison entre la portion d’extrémité 3A de la deuxième couche de surface 3 et la portion d’extrémité 2A de la première couche de surface 2, et la partie de liaison entre l’autre portion d’extrémité 4B de la couche intermédiaire 4 et la portion d’extrémité 3A de la deuxième couche superficielle 3.
Du même point de vue, une portion d’espace 13 en forme de bande reliée à une ouverture 12 sur le premier côté de surface Z1 est de préférence disposée entre la couche intermédiaire 4 et la deuxième couche de surface 3.
Dans le textile non tissé 10, une direction de pliage de la partie stratifiée 1 peut être identique, comme c’est représenté sur la Figure 1, ou peut être différente pour chaque pièce stratifiée 1.
Une taille de la partie stratifiée 1 dans la direction du plan peut être identique ou différente.
Une taille de l’ouverture 12 sur le premier côté de surface Z1 peut être identique ou peut être différente pour chaque partie stratifiée 1.
Cependant, du point de vue de l’amélioration de la texture lisse sur le premier côté de surface Z1, un rapport de surface de l’ouverture 12 dans une zone totale sur le premier côté de surface Z1 du textile non tissé 10 est de préférence aussi petit que possible.
Le rapport de surface de l’ouverture 12 dans la surface totale du premier côté de surface Z1 du textile non tissé 10 est de préférence de 3 % ou plus et de 30 % ou moins, plus préférablement 5 % ou plus, et plus préférablement de 20 % ou moins.
Dans une vue en plan du textile non tissé 10, comme c’est représenté sur la Figure 3, une partie monocouche 7 est de préférence disposée entre les parties stratifiées 1 adjacentes les unes aux autres. La partie monocouche 7 est interposée de sorte que la pluralité de parties stratifiées 1 est disposée séparément, respectivement. Ensuite, la pluralité de parties stratifiées 1 peut se déplacer indépendamment dans la direction du plan pour améliorer encore la prévention des frottements de la peau. De plus, la possibilité de développer un chevauchement des parties stratifiées 1 augmente avec la partie monocouche 7 comme point de départ. C’est-à-dire qu’une plage de mobilité de la région mobile 5 peut être augmentée.
La partie monocouche 7 peut être disposée sur l’un quelconque parmi le premier côté de surface Z1 et le deuxième côté de surface Z2, mais du point de vue de l’amélioration de la texture lisse sur le premier côté de surface Z1, la partie monocouche 7 est de préférence disposée sur le premier côté de surface Z1.
Dans le textile non tissé 10, d’un point de vue de la réalisation de la texture plus lisse, la première couche de surface 2 comporte de préférence des fibres de 2,4 dtex ou moins, plus préférablement de 2 dtex ou moins, et encre plus préférablement de 1,8 dtex ou moins.
D’un point de vue de la production des fibres ou du textile non tissé, la première couche de surface 2 comporte de préférence des fibre de 0,2 dtex ou plus, de préférence de 0,5 dtex ou plus, et plus préférablement de 0,8 dtex ou plus.
La première couche de surface 2 comporte de préférence des fibres de 0,2 dtex ou plus et de 2,4 dtex ou moins, plus préférablement de 0,5 dtex ou plus et de 2 dtex ou moins, et encore plus préférablement de 0,8 dtex ou plus et de 1,8 dtex ou moins.
Dans le textile non tissé 10, d’un point de vue de la réalisation de la texture plus lisse, le grammage G1 de la première couche de surface 2 est de préférence supérieur au gramme G2 de la deuxième couche de surface 3.
Du même point de vue, le rapport entre le grammage G1 de la première couche de surface 2 au grammage G2 de la deuxième couche de surface 3 (grammage G1 de la première couche de surface/grammage G2 de la deuxième couche de surface) est de préférence de 1,2 ou plus, plus préférablement de 1,5 ou plus, et encore plus préférablement de 2 ou plus.
D’un point de vue du maintien de la résistance du textile non tissé sur le deuxième côté de surface Z2, le rapport (grammage G1 de la première couche de surface/grammage G2 de la deuxième couche de surface) est de préférence de 10 ou moins, plus préférablement de 8 ou moins, et encore plus préférablement de 6 ou moins.
Le rapport (grammage G1 de la première couche de surface/grammage G2 de la deuxième couche de surface) est de préférence de 1,2 ou plus et de 10 ou moins, plus préférablement de 1,5 ou plus et de 8 ou moins, et encore plus préférablement de 2 ou plus et de 6 ou moins.
De plus, comme le montre la Figure 3, le textile non tissé 10 a de préférence la configuration suivante dans la vue en plan.
Dans la vue en plan du textile non tissé 10, une pluralité de régions 14 dans lesquelles la partie stratifiée 1 s’étend dans une certaine direction est de préférence présente. Sur la figure 3, les régions 14 dans lesquelles s’étend la partie stratifiée 1 sont orientées dans une direction longitudinale Y du textile non tissé 10, et la pluralité de celles-ci est alignée séparément en parallèle dans une direction transversale X. Cette direction d’extension n’est pas limitée à la direction longitudinale Y représentant sur la figure 3, et peut être la direction transversale X perpendiculaire à la direction longitudinale Y, ou peut être diverses directions croisant ces directions. De plus, la direction longitudinale Y et la direction transversale X du textile non tissé 10 sont respectivement une direction de machine (MD) pendant la production et une direction transversale (CD) perpendiculaire à celle-ci.
Ainsi, la pluralité de régions 14 dans lesquelles s’étend la partie stratifiée 1 est présente de sorte que les parties stratifiées 1 sont uniformément alignées, et la texture lisse peut être plus facilement obtenue sans former un motif concavo-convexe.
De plus, dans la partie stratifiée 1 du textile non tissé 10 représenté sur la figure 3, la partie de liaison entre la première couche de surface 2 et la couche intermédiaire 4, et la partie de liaison entre la couche intermédiaire 4 et la deuxième couche de surface 3, comme c’est illustré sur la figure 1, sont alignées et disposées dans la direction transversale X. Par conséquent, la partie stratifiée 1 est conçue pour être mobile dans la direction transversale X. Ainsi, du point de vue de la satisfaction de la texture lisse et de la prévention des frottements de la peau, la direction d’extension (direction longitudinale Y sur la figure 3) de la région 14 dans laquelle s’étend la partie stratifiée 1 est de préférence différente d’une direction dans laquelle la partie stratifiée 1 peut se déplacer (direction X sur la figure 3).
Dans la vue en plan du textile non tissé 10, une région 15 de la partie monocouche 7 entourée par les parties stratifiées 1 est de préférence présente. La partie monocouche 7 est entourée par les parties stratifiées 1 de sorte que l’action mobile de la partie stratifiée 1 avec la partie monocouche 7 comme point de départ peut facilement se produire. Alors que la pluralité de parties stratifiées 1 autour de la partie monocouche 7 est mobile indépendamment, les parties stratifiées peuvent se déplacer en suivant la peau de manière coopérative. Ainsi, la prévention du frottement de la peau en contact avec la surface du textile non tissé peut être encore améliorée.
En plus de cela, la région 15 de la partie monocouche 7 entourée par les parties stratifiées 1 comporte de préférence une partie incurvée 15A dans un bord extérieur dans la vue en plan. Sur la figure 3, la partie incurvée 15A a une forme plane incurvée en forme de U. Cependant, la partie incurvée 15A peut prendre diverses formes incurvées sans être limitée à la forme représentée sur la figure 3.
La région 15 de la partie monocouche 7 comporte la partie incurvée 15A de sorte que la partie stratifiée 1 peut se déplacer plus en douceur, et le frottement de la peau peut être encore supprimé.
Une frontière entre la partie monocouche 7 et la partie stratifiée 1 dans la partie incurvée 15A est de préférence disposée sur le deuxième côté de surface Z2 du textile non tissé 10. Ainsi, un gradin de frontière entre la partie monocouche 7 et la partie stratifiée 1 dans la partie incurvée 15A doit être disposé sur le deuxième côté de surface Z2 du textile non tissé 10 de sorte que la texture lisse sur le premier côté de surface Z1 peut être maintenue.
Dans chaque région 14 dans laquelle la partie stratifiée 1 s’étend dans une certaine direction, toutes peuvent avoir des largeurs identiques ou différentes. De plus, séparément de la région 15 de la partie monocouche 7, une autre partie monocouche (non représentée) le long de la direction d’extension de la région 14 peut en outre être présente dans la région 14.
Les fibres de la région 14 dans laquelle la partie stratifiée 1 s’étend dans une direction présentent de préférence la même direction d’orientation sur au moins un côté du premier côté de surface Z1 et du deuxième côté de surface Z2 du textile non tissé 10. La partie stratifiée 1 constituant la région mobile 5 présente une direction d’orientation fixe, ce qui permet d’obtenir une texture plus lisse.
De ce point de vue, les fibres de la première couche de surface 2 de la partie stratifiée 1 présentent de préférence la même direction d’orientation dans chaque région 14 dans laquelle la partie stratifiée 1 s’étend. En particulier, la direction d’orientation des fibres de la première couche de surface 2 est de préférence dans une direction (direction longitudinale Y sur la figure 3) perpendiculaire à la direction dans laquelle la partie stratifiée 1 peut se déplacer (direction transversale X sur la figure 3).
Les fibres de la deuxième couche de surface 3 et de la couche intermédiaire 4 de la partie stratifiée 1 présentent de préférence la même direction d’orientation dans chaque région 14 dans laquelle la partie stratifiée 1 s’étend. En particulier, la direction d’orientation des fibres de la deuxième couche de surface 3 et de la couche intermédiaire 4 est de préférence dans une direction perpendiculaire à la direction d’orientation des fibres de la première couche de surface 2, à savoir la direction dans laquelle la partie stratifiée 1 peut se déplacer, du point de vue de l’amélioration de la mobilité de la partie stratifiée 1.
Les fibres de la première couche de surface 2 de la partie stratifiée 1 et les fibres de la partie monocouche 7 présentent de préférence la même direction d’orientation. Ainsi, la texture plus lisse peut être obtenue sur le premier côté de la surface Z1 du textile non tissé 10.
Comme décrit ci-dessus, l’expression ‘les fibres présentent la même direction d’orientation’ signifie que le rapport du nombre de fibres P3 au nombre de fibres P4 (le nombre de fibres P3/le nombre de fibres P4) est de 1,2 ou plus dans chaque portion à comparer. Le rapport est de préférence de 1,5 ou plus, et plus préférablement de 2 ou plus dans chaque portion à comparer.
Le nombre de fibres P3 est le nombre de fibres croisant deux côtés dans une direction d’un carré virtuel lorsque le carré virtuel est disposé de manière à observer une surface d’une partie d’objet du textile non tissé 10 dans une direction du plan. Le nombre de fibres P4 est le nombre de fibres croisant deux côtés dans l’autre direction du carré virtuel.
À ce moment, un angle de chaque côté du carré n’est pas modifié par rapport au textile non tissé lors de la mesure entre les parties respectives à observer. C’est-à-dire que le côté du carré dans lequel le premier P3 est mesuré doit être parallèle au côté du carré dans lequel P3 est mesuré dans une autre portion à observer ensuite. Le nombre de fibres plus grand que l’autre est spécifié comme P3 et l’autre est spécifié comme P4 en premier lieu parmi les trois endroits.
Les nombres de fibres P3 et P4 tels que décrits ci-dessus peuvent être mesurés conformément à ce qui précède (procédé de mesure des nombres de fibres P1 et P2). La surface à observer dans la partie d’objet peut être sur n’importe quel côté du premier côté surface Z1 et du deuxième côté surface Z2 dans la partie d’objet.
Un textile non tissé 20 pour un article absorbant (désigné ci-après simplement par textile non tissé 20 dans plusieurs cas) dans un deuxième mode de réalisation sera décrit. Ci-après, des points différents du textile non tissé 10 pour un article absorbant dans le premier mode de réalisation seront décrits sur le textile non tissé 20 pour un article absorbant dans le deuxième mode de réalisation. Dans le textile non tissé 20 pour un article absorbant dans le deuxième mode de réalisation, le même signe est apposé et représenté pour un site ou similaire commun avec le textile non tissé 10 pour un article absorbant dans le premier mode de réalisation.
Les figures 4 et 5 représentent le textile non tissé 20 dans le deuxième mode de réalisation. Le textile non tissé 20 dans le deuxième mode de réalisation est différent du textile non tissé 10 dans le premier mode de réalisation en ce qui concerne l’agencement d’une partie stratifiée 1 dans une direction du plan. Par rapport à d’autres articles, de la même manière que dans le textile non tissé 10 dans le premier mode de réalisation, le textile non tissé 20 dans le deuxième mode de réalisation comporte une pluralité de parties stratifiées 1, dans lesquelles une première couche de surface 2 et une deuxième couche de surface 3 sont plates, et les fibres des deux couches sont orientées dans la direction du plan, et divers aspects préférables décrits pour le textile non tissé 10 dans le premier mode de réalisation y sont appliqués de manière appropriée.
Dans le textile non tissé 20, comme dans un dessin en coupe transversale représenté sur la figure 4, une partie monocouche 7 est disposée entre les parties stratifiées 1 adjacentes les unes aux autres. Le textile non tissé 20 comporte, en tant que partie monocouche 7, une partie monocouche 71 sur un premier côté de surface Z1 (ci-après également dénommée partie monocouche supérieure 71) et une partie monocouche 72 sur un deuxième côté de surface Z2 (ci-après, également appelé partie monocouche arrière 72). La partie monocouche supérieure 71 est continue avec la première couche de surface 2 de la partie stratifiée 1 pour constituer une surface plate sur le premier côté de surface Z1 du textile non tissé 20. La partie monocouche arrière 72 est continue avec la deuxième surface la couche 3 de la partie stratifiée 1 pour constituer une surface plate sur le deuxième côté de surface Z2 du textile non tissé 20.
Dans le textile non tissé 20, comme dans un dessin plan montré sur la figure 5, une région 21 dans laquelle la partie monocouche 7 s’étend dans une certaine direction est de préférence présente. Une région 22 dans laquelle la partie monocouche 7 s’étend dans une direction perpendiculaire à la certaine direction est de préférence présente. Des exemples spécifiques de la partie monocouche 7 constituant les régions 21 et 22 comprennent une partie monocouche supérieure 71. La certaine direction et la direction perpendiculaire à la certaine direction telles que décrites ci-dessus sont indiquées comme une direction longitudinale Y et une direction transversale X sur la figure 5, respectivement. Cependant, les directions ne sont pas limitées à ces directions, et comprennent diverses directions dans un plan du textile non tissé 20.
Dans le textile non tissé 20, au moins une quelconque parmi la région 21 et la région 22 dans laquelle s’étend la partie monocouche supérieure 71 est présente, ce qui permet l’alignement uniforme des parties supérieures monocouche 7 de sorte qu’une texture lisse peut être plus facilement obtenu sans former un motif concavo-convexe.
Dans une vue en plan du textile non tissé 20, une région 23 de la partie stratifiée 1 entourée de la partie monocouche 7 est de préférence présente. Des exemples spécifiques de cet aspect incluent la présence d’une région 23 d’une partie stratifiée 1 dans une partie entourée d’une région 21 et une région 22 dans laquelle une partie monocouche supérieure 71 s’étend. Dans cet aspect, les régions 23 des parties stratifiées 1 sont régulièrement disposées séparément à un intervalle égal dans un treillis formé par intersection perpendiculaire de la région 21 avec la région 22 dans laquelle la partie monocouche supérieure 71 s’étend. Cet arrangement est conformé en une structure de support du textile non tissé 20 comme si les parties stratifiées 1 jouent un rôle de pavés par rapport à la totalité de la surface plane du textile non tissée 20. La partie stratifiée 1 constitue une région mobile 5 de la même manière que dans le premier mode de réalisation. Ainsi, le textile non tissé 20 peut suivre de manière flexible le plan du textile non tissé 20 dans toutes les directions pour suivre le mouvement de la peau de sorte que la prévention des frottements de la peau peut être encore améliorée. La pluralité de parties stratifiées 1 forme une épaisseur sur tout le plan du textile non tissé 20 et agit comme un ressort souple pour conférer au textile non tissé 20 des propriétés d’amortissement.
Une autre région 24 de la partie monocouche 7 est de préférence également présente dans la région 23 de la partie stratifiée 1. Des exemples spécifiques de la partie monocouche 7 constituant la région 24 comprennent une partie monocouche arrière 72. La pluralité des parties stratifiées 1 agissant comme mentionné ci-dessus se déplace facilement dans n’importe quelle direction à 360° avec la région 24 de la partie monocouche 7 comme l’un des points de départ de sorte que la prévention des frottements de la peau peut être encore améliorée.
Dans la vue en plan du textile non tissé 20, les fibres de la partie monocouche 7 s’étendant dans une certaine direction et les fibres de la partie monocouche 7 s’étendant dans une direction perpendiculaire à la certaine direction présentent de préférence la même direction d’orientation. Plus précisément, les fibres de la région 21 dans laquelle la partie monocouche supérieure 71 s’étend dans la direction longitudinale Y et les fibres de la région 22 dans laquelle la partie monocouche supérieure 71 s’étend dans la direction transversale X présentent de préférence la même direction d’orientation. Ainsi, le premier côté de surface Z1 du textile non tissé 20 a la texture plus lisse. L’expression ‘les fibres présentent la même direction d’orientation’ telle qu’utilisée ici signifie la même chose que ce qui est décrit dans la définition mentionnée pour le textile non tissé 10 dans le premier mode de réalisation. Les nombres de fibres P3 et P4 sont également mesurés par le même procédé que celui mentionnée ci-dessus. La plage préférable décrite dans le premier mode de réalisation peut également être celle appliquée également dans le deuxième mode de réalisation.
Comme décrit ci-dessus, le textile non tissé 10 pour un article absorbant dans le premier mode de réalisation et le textile non tissé 20 pour un article absorbant dans le deuxième mode de réalisation peuvent être combinés de manière appropriée dans une plage non conflictuelle l’un avec l’autre. Par exemple, dans le textile non tissé 20 pour un article absorbant dans le deuxième mode de réalisation, des exemples spécifiques d’un agencement plan des parties stratifiées 1 représenté dans un dessin en coupe transversale sur la figure 4 comprennent un aspect dans lequel une région dans laquelle une partie stratifiée 1 comme dans le premier mode de réalisation s’étend dans une direction sur un plan d’un textile non tissé est disposée de manière adjacente à une région 21 ou une région 22 dans laquelle une partie monocouche 7 s’étend (non représenté).
Dans le textile non tissé 10 pour un article absorbant dans le premier mode de réalisation et le textile non tissé 20 pour un article absorbant dans le deuxième mode de réalisation, une partie de la partie stratifiée 1 peut être conformée en partie à cinq couches. Plus précisément, il peut y avoir un matériau dans lequel la couche intermédiaire 4 et une partie à deux couches de la deuxième couche de surface 3 de la partie stratifiée 1 sont stratifiées sur une autre partie stratifiée 1 adjacente à celle-ci, formant ainsi la partie à cinq couches (non représentée). Ainsi, l’épaisseur augmente et les propriétés d’amortissement sont améliorées, ce qui permet d’améliorer la texture douce.
Le textile non tissé 10 pour un article absorbant dans le premier mode de réalisation et le textile non tissé 20 pour un article absorbant dans le deuxième mode de réalisation peuvent être produits par le procédé représenté sur la figure 6, ou similaire. Sur la figure 6, un matériau de support mâle 120 et un matériau de support femelle 130 destinés à former une nappe de fibres 110 avant d’être transformé en textile non tissé sont utilisés. Un précurseur de textile non tissé obtenu par formage est comprimé dans le sens de l’épaisseur, ce qui permet de produire le textile non tissé. Lors de la compression du précurseur dans le sens de l’épaisseur, l’opération est de préférence effectuée avec augmentation de la température.
Tout d’abord, comme c’est représenté sur la figure 6(A), la nappe de fibres 110 est placée sur le matériau de support mâle 120 et poussée, et interposée avec le matériau de support femelle 130 depuis le dessus de la nappe de fibres 110 pour former la nappe de fibres 110.
Le matériau de support mâle 120 comporte une pluralité de saillies 121 s’élevant verticalement sur un matériau de base. Un emplacement entre les saillies 121 et 121 est conformé en une partie concave 122, et les portions concaves 122 sont disposées en forme de treillis.
Le matériau de support femelle 130 comporte les saillies 131 qui correspondent aux parties concaves 122 du matériau de support mâle 120. Un emplacement entre les saillies 131 et 131 est conformé en une partie concave 132 correspondant à la saillie 121 du matériau de support mâle 120. Dans le premier mode de réalisation, le textile non tissé 10 a une forme dans laquelle les saillies 131 et les parties concaves 132 sont continues dans une direction dans la vue en plan, et les saillies 131 et les parties de support concaves 132 sont disposées alternativement dans une direction perpendiculaire à la direction. Des exemples spécifiques de celui-ci comprennent un motif en forme de tambour dans lequel une pluralité de disques annulaires sont liés dans une direction d’axe de rotation à des intervalles égaux. Dans le deuxième mode de réalisation, les saillies 131 forment la forme de treillis, et les parties concaves 132 sont disposées à l’intérieur de forme de treillis.
Dans le matériau de support femelle 130, une distance entre les saillies 131 et 131 est ajustée pour être supérieure à la largeur de la saillie 121 du matériau de support mâle 120. La distance est réglée de manière appropriée de sorte qu’une partie de liaison 3 peut être de préférence formée dans laquelle la nappe de fibres 110 est interposée par la saillie 121 du matériau de support mâle 120 et la saillie 131 du matériau de support femelle 130 et les fibres sont orientées dans le sens de l’épaisseur.
Un traitement par soufflage d’air chaud W1 comme c’est représenté sur la figure 6(B) est appliqué arbitrairement à l’aide du matériau de support mâle 120 et le matériau de support femelle 130 comme c’est décrit ci-dessus. Ensuite, le matériau de support femelle 130 est retiré, et de l’air chaud W2, comme c’est représenté sur la figure 6(C), est soufflé pour fusionner les fibres entre elles pour être transformées en textile non tissé. Enfin, tout le plan du précurseur de textile non tissé obtenu est comprimé dans le sens de l’épaisseur, ce qui permet de produire le textile non tissé 10 pour un article absorbant dans le premier mode de réalisation et le textile non tissé 20 pour un article absorbant dans le deuxième mode de réalisation. L’air chaud W1 et l’air chaud W2 ne sont pas toujours nécessaires, et une étape de soufflage du premier air chaud W1 peut être omise et seul le deuxième air chaud W2 peut être soufflé. Des exemples du procédé de compression du textile non tissé dans le sens de l’épaisseur comprennent un procédé de pressage d’un textile non tissé contre un rouleau de calandre, un procédé d’application d’une tension pour enrouler fortement le textile non tissé ou un procédé d’application d’une charge pour comprimer le textile non tissé formé. Lors de la compression du textile non tissé dans le sens de l’épaisseur, l’opération est de préférence effectuée avec augmentation de la température. Cette température est ajustée à 30°C ou plus de sorte que le textile non tissé est facilement aplati, et une forme objective peut être facilement formée.
Le textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention n’est pas limité au textile non tissé 10 pour un article absorbant dans le premier mode de réalisation et le textile non tissé 20 pour un article absorbant plié dans le deuxième mode de réalisation comme c’est décrit ci-dessus. Le textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention est une feuille de textile non tissé comportant des fibres thermoplastiques et comporte la partie stratifiée 1, y compris divers aspects dans lesquels la première couche de surface 2 et la deuxième couche de surface 3 sont plates et les fibres des deux couches sont orientées dans la direction du plan.
Dans le textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention, du point de vue de la création d’un mouvement, une épaisseur apparente H1 sous une charge de 35 Pa (sensiblement sans charge) est de préférence de 0,5 mm ou plus, plus préférablement de 1 mm ou plus, et encore plus préférablement de 1,2 mm ou plus.
D’un point de vue de la douceur de surface, l’épaisseur apparente H1 sous la charge de 35 Pa est de préférence de 5 mm ou moins, plus préférablement de 4 mm ou moins, et encore plus préférablement de 3 mm ou moins.
L’épaisseur apparente H1 sous la charge de 35 Pa est de préférence de 0,5 mm ou plus et de 5 mm ou moins, plus préférablement de 1 mm ou plus et de 4 mm ou moins, et encore plus préférablement de 1,2 mm ou plus et de 3 mm ou moins.
Le terme ‘épaisseur apparente’ dans la présente invention signifie une épaisseur entre des plans virtuels en contact avec des sites les plus extérieurs sur les surfaces avant et arrière du textile non tissé pour un article absorbant dans son ensemble.
Dans le textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention, du point de vue de la création d’un mouvement, une épaisseur apparente H2 sous une charge de 1 kPa (charge élevée) est de préférence de 0,2 mm ou plus, plus préférablement de 0,3 mm ou plus, et encore plus préférablement de 0,5 mm ou plus.
D’un point de vue de la douceur de surface, l’épaisseur apparente H2 sous la charge de 1 kPa est de préférence de 3 mm ou moins, plus préférablement de 2 mm ou moins, et encore plus préférablement de 1,5 mm ou moins.
L’épaisseur apparente H2 sous la charge de 1 kPa est de préférence de 0,2 mm ou plus et de 3 mm ou moins, plus préférablement de 0,3 mm ou plus et de 2 mm ou moins, et encore plus préférablement de 0,5 mm ou plus et de 1,5 mm ou moins.
Dans le textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention, du point de vue de la douceur de surface, un rapport (H2/H1) de l’épaisseur apparente H2 sous une charge de 1 kPa (charge élevée) à l’épaisseur apparente H1 sous la charge de 35 Pa (sensiblement sans charge) est de préférence de 10 % ou plus, plus préférablement de 20 % ou plus, et encore plus préférablement de 30 % ou plus. Plus le rapport est grand, meilleur est le cas, mais le rapport est pratiquement de 80 % ou moins.
(Procédé de mesure de l’épaisseur apparente d’un textile non tissé pour article absorbant de la présente invention)
Un textile non-tissé objet de mesure est découpé en 10 cm x 10 cm. Lorsqu’une zone de 10 cm x 10cm ne peut pas être prise, le textile non tissé est découpé sur une zone la plus large possible. Une épaisseur à la charge ci-dessus est mesurée à l’aide d’une tête de capteur de déplacement laser (ZSLD80, fabriquée par OMRON Corporation). La mesure est effectuée à trois endroits, et une valeur moyenne est prise comme épaisseur apparente du textile non tissé 10.
De plus, du point de vue de l’amélioration de l’action de la région mobile 5, un rapport (E2/E1) d’une zone E2 de la partie stratifiée 1 à la zone totale E1 du textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention dans la vue en plan est de préférence de 10 % ou plus, plus préférablement de 15 % ou plus, et encore plus préférablement de 20 % ou plus. Plus le rapport est grand, meilleur est le cas du point de vue du mouvement, mais le rapport est pratiquement de 95 % ou moins.
Le textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention peut y être incorporé en tant que divers éléments constitutifs de l’article absorbant avec pour avantage la texture lisse et de la prévention des frottements de la peau. Des exemples spécifiques de l’article absorbant comprennent un article utilisé pour absorber un liquide excrété d’un corps humain, tel qu’une serviette hygiénique, un protège-slip, une couche jetable et un tampon d’incontinence. Le textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention est de préférence utilisé comme feuille supérieure, une deuxième feuille (feuille disposée entre la feuille supérieure et le corps absorbant), une feuille absorbante, une feuille de recouvrement enveloppant le corps absorbant, une feuille d’étanchéité ou similaire dans l’article absorbant.
Surtout, le textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention est de préférence transformé en l’article absorbant dans lequel le textile non tissé est agencé en tant que feuille supérieur, le premier côté de surface étant orienté vers le côté de surface tourné vers la peau. Le corps absorbant est de préférence disposé sur le deuxième côté de surface de la feuille supérieure.
L’élément constitutif de l’article absorbant est collé sur le deuxième côté de surface du textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention, et un adhésif est de préférence disposé dans une zone inférieure à 70 % d’une surface entière sur le deuxième côté de surface du textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention. Ainsi, l’action mobile de la partie stratifiée 1 peut se manifester de manière significative avec la texture lisse sur le premier côté de surface du textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention. De ce point de vue, un rapport de la surface de l’adhésif sur toute la surface du deuxième côté de surface du textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention est plus préférablement de 65 % ou moins, et encore plus préférablement de 50 % ou moins.
Du point de vue d’assurer la stabilité lorsque l’action mobile de la partie stratifiée 1 est présente, le rapport de la surface de l’adhésif à la surface entière sur le deuxième côté de surface du textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention est de préférence de 10 % ou plus, plus préférablement de 15 % ou plus, et encore plus préférablement de 20% ou plus.
Le rapport de la surface de l’adhésif sur toute la surface du deuxième côté de surface du textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention est de préférence de 10 % ou plus et de moins de 70 %, plus préférablement de 15 % ou plus et de 65 % ou moins, et encore plus préférablement de 20 % ou plus et de 50 % ou moins.
L’article absorbant utilisé pour l’absorption du fluide excrété du corps est typiquement pourvu de la feuille supérieure, de la feuille arrière et d’un corps absorbant de rétention de liquide interposé entre les deux feuilles. En tant que corps absorbant et feuille arrière lorsque le textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention est utilisé comme feuille supérieure, un matériau à utiliser habituellement dans le domaine technique peut être utilisé sans restriction particulière. Par exemple, l’article absorbant contient une partie centrale absorbante en tant que corps absorbant et contient arbitrairement une feuille de recouvrement enveloppant la partie centrale absorbante. Des exemples spécifiques de la partie centrale absorbante comprennent un matériau préparé par maintien d’un agrégat de fibres formé d’un matériau fibreux tel que des fibres de cellulose ou un agrégat d’un polymère absorbant ou un mélange de ceux-ci. En tant que feuille de recouvrement, du papier de soie, le textile non tissé ou similaire peuvent être utilisés. En tant que feuille arrière, un film d’une résine thermoplastique ou une feuille imperméable aux liquides ou hydrofuge telle qu’un stratifié entre le film et le textile non tissé peut être utilisé. La feuille arrière peut être perméable à la vapeur d’eau.
L’article absorbant peut en outre être pourvu de divers éléments correspondant à l’application spécifique de l’article absorbant. Par exemple, lorsque l’article absorbant est appliqué sur la couche jetable ou la serviette hygiénique, une paire ou deux paires ou plus de protections tridimensionnelles peuvent être disposées dans les deux portions latérales droite-gauche sur la feuille supérieure.
Un tel article absorbant comportant, en tant qu’élément constitutif, le textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention est transformé en un état plié et distribué sur le marché. À l’occasion, l’article absorbant est conformé en emballage d’article absorbant placé dans un sac d’emballage.
Un exemple spécifique de cet emballage d’article absorbant est un matériau dans lequel une pluralité d’articles absorbants dans un état plié sont empilés et logés dans un sac d’emballage.
Un autre exemple spécifique de l’emballage d’article absorbant comprend un matériau dans lequel des articles absorbants dans un état plié sont logés dans un sac d’emballage individuel un par un dans un emballage individuel, et une pluralité d’emballages individuels sont en outre logés dans un sac d’emballage.
Dans l’article absorbant traité à l’état plié, le textile non tissé de l’article absorbant est de préférence traité dans l’état mentionné ci-dessus représenté comme le textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention.
Dans l’emballage d’articles absorbants dans lequel la pluralité d’articles absorbants sont logés, le textile non tissé de l’article absorbant est de préférence transformé en l’état représenté comme le textile non tissé pour un article absorbant de la présente invention.
EXEMPLES
Ci-après, la présente invention sera décrite plus en détail en référence aux Exemples, mais la présente invention n’est pas limitée à ceux-ci. Les termes ‘partie’ et ‘%’ dans les exemples se rapportent à la masse, sauf indication contraire. La présence ou l’absence d’orientation des fibres dans le plan a été confirmée sur la base de ce qui précède (procédé de mesure du nombre de fibres P1 et P2).
(Exemple 1)
Un précurseur de textile non tissé servant de textile non tissé pour un article absorbant correspondant au premier mode de réalisation a été préparé à l’aide de fibres thermoplastiques ayant un diamètre de fibre présenté dans le tableau 1 selon un procédé de production représenté sur la figure 6. Le précurseur de textile non tissé est découpé à une taille de 15 cm x 15 cm, et la matière résultante a été placée sur une table plate, et une plaque acrylique ayant une superficie supérieure à la superficie du précurseur de textile non tissé a été placée par-dessus, et un poids de 20 kg a en outre été placé sur la plaque acrylique. Dans cet état, l’ensemble résultant a été laissé au repos à 50 °C pendant une semaine pour préparer un échantillon de textile non tissé 1 pour un article absorbant correspondant au premier mode de réalisation.
L’échantillon obtenu de textile non tissé 1 destiné un article absorbant comportait une partie stratifiée, et le grammage d’une première couche de surface et d’une deuxième couche de surface, et la présence ou l’absence d’orientation de fibres dans la partie stratifiée étaient présentés dans le tableau 1.
(Exemple 2 )
Un échantillon de textile non tissé 2 pour un article absorbant correspondant au deuxième mode de réalisation a été préparé de la même manière que dans l’exemple 1, sauf qu’un précurseur de textile non tissé servant de textile non tissé pour un article absorbant correspondant au deuxième mode de réalisation a été préparé selon un procédé de production illustré sur la figure 6.
Le grammage d’une première couche de surface et d’une deuxième couche de surface, et la présence ou l’absence d’orientation de fibres dans l’échantillon obtenu de textile non tissé 2 pour un article absorbant ont été présentés dans le tableau 1.
(Exemple comparatif 1)
Un échantillon de textile non tissé C1, un textile non tissé concavo-convexe ayant une forme représentée sur la figure 1 de la littérature brevet 2 décrite ci-dessus, a été préparé à l’aide de fibres thermoplastiques ayant un diamètre de fibre présenté dans le tableau 1 selon un procédé de production à passage d’air comprenant une étape de production décrite dans le paragraphe [0031] de la description de la même littérature. Un traitement par soufflage avec un premier air chaud W1 a été appliqué dans des conditions de température de 160 °C, de vitesse d’air de 54 m/s et de temps de soufflage de 3 s. Un traitement par soufflage avec un deuxième air chaud a été appliqué dans des conditions de température de 160 ° C, de vitesse d’air de 6 m/s et de temps de soufflage de 3 s.
Le grammage d’une portion supérieure d’une première portion saillante sur un premier côté de surface, et une portion supérieure d’une deuxième portion saillante sur un deuxième côté de surface, et la présence ou l’absence d’orientation de fibres dans l’échantillon de textile non tissé C1 obtenu ont été présentés dans le tableau 1.
(Exemple comparatif 2)
Un matériau de surface de type ruban Merries de taille M (Kao Corporation, 2018, fabriqué au Japon) a été décollé après avoir soufflé un jet froid, et le matériau de surface obtenu a été pris comme échantillon de textile non tissé C2. Le gramme d’une première couche de surface et d’une deuxième couche de surface, et la présence ou l’absence d’orientation de fibres dans l’échantillon de textile non tissé C2 obtenu ont été présentés dans le tableau 1.
(Exemple comparatif 3)
Un textile non tissé a été préparé à l’aide de fibres thermoplastiques ayant un diamètre de fibre présenté dans le tableau 1 selon un procédé de production par passage d’air pour préparer un échantillon de textile non tissé plat C3 sans effectuer de mise en forme concavo-convexe. Le grammage d’un premier côté de surface et d’un deuxième côté de surface, et la présence ou l’absence d’orientation de fibres dans le plan dans l’échantillon de textile non tissé C3 ont été présenté dans le tableau 1.
Les tests (1) et (2) décrits ci-dessous ont été effectués sur les échantillons des exemples et des exemples comparatifs.
(1) Test de douceur
La texture douce a été évaluée en termes de coefficient de frottement. Une valeur SMD de rugosité de surface, une valeur moyenne MIU de coefficient de frottement et une valeur MMD d’écart moyen du coefficient de frottement ont été mesurés, à l’aide d’un testeur de surface KES-FB4 (nom commercial, fabriqué par KATO TECH CO., LTD.), Dans des conditions de SENS: 2 × 5 et une charge : 4,9 kPa/m2,sur un côté de surface face à la peau de chaque échantillon de textile non tissé pour un article absorbant. La valeur SMD de rugosité de surface indique que, plus la valeur est petite, plus la surface est lisse. La valeur moyenne MIU du coefficient de frottement indique une résistance au glissement sur la surface pour indiquer que, plus la valeur est petite, plus la surface est glissante. La valeur MMD de l’écart moyen du coefficient de friction indique la variation de friction pour indiquer que, plus la valeur est petite, plus la rugosité de la surface est petite et plus la surface est lisse. En particulier, on considère qu’un effet de douceur dépend de la sensation concavo-convexe ressentie par les doigts. Par conséquent, plus le SMD est petit, plus la surface est ressentie comme lisse.
(2) Mouvement de la première couche de surface
Le mouvement de la première couche de surface a été mesuré par découpage du textile non tissé en 5 cm x 5 cm. Un ruban adhésif double face (NICETACK NWBB-15, fabriqué par NICHIBAN CO., LTD.) a été placé sur une table dans une zone de 5 cm x 5 cm sans espace. Le textile non tissé découpé a été placé par-dessus de sorte que le deuxième côté de surface du textile non tissé puisse être mis en contact avec le ruban double face. En outre, une plaque acrylique ayant une taille de 5 cm x 5 cm a été placée sur la surface du textile non tissé. Le ruban double face décrit ci-dessus a été placé sur la plaque acrylique sans aucun espace, et la plaque acrylique a été placée par-dessus de sorte que le premier côté de surface du textile non tissé puisse être mis en contact avec le ruban double face. Une charge de 3 kPa a été appliquée dessus depuis le dessus de la plaque acrylique pour faire adhérer le textile non tissé au ruban adhésif double face. Dans cet état, la plaque acrylique a été déplacée à droite et à gauche, et la longueur de déplacement de la plaque acrylique a été mesurée. À ce moment, si une couche intermédiaire du textile non tissé est présente, la plaque acrylique se déplace. La plaque acrylique a été déplacée de haut en bas et de droite et de gauche, et la longueur de plus grand déplacement de la plaque acrylique a été mesurée.
Exemple 1 Exemple 2 Exemple comparatif 1 Exemple comparatif 2 Exemple comparatif 3
Présence ou absence de
partie stratifiée		 Présence Présence Absence Absence Absence
Première couche de surface et deuxième couche de surface dans la partie stratifiée Plate Plate Absence Absence Absence
Orientation dans le plan Présence Présence Absence Présence Présence
Diamètre de fibre (dtex) 1,8 1,8 1,8 2.3 1,8
Grammage (premier côté de surface/deuxième côté de surface)*1)(g/m2) 18/12 24/6 30/30 36
(identique pour tous)		 30
(identique pour tous)
Douceur KES :
rugosité de surface valeur SMD		 1,965 2,370 2,500 5,090 2,185
Douceur KES :
Coefficient de frottement moyen
valeur MIU		 0,216 0,249 0,227 0,251 0,201
Douceur KES :
Écart moyen valeur MMD de
coefficient de frottement		 0,0082 0,0089 0,0082 0,0106 0,0066
Mouvement de surface (mm) 3,0 3,5 1,1 0,9 0,3
* 1 )Grammage (premier côté de surface/deuxième côté de surface) dans les exemples 1 et 2 indique le grammage dans la première couche de surface/la deuxième couche de surface dans la partie stratifiée.
Selon le tableau 1, dans les exemples 1 et 2, la présence de la couche intermédiaire crée un mouvement et, en outre, une surface plate maintient la douceur.
Ayant décrit notre invention comme étant liée à ces modes de réalisation et exemples, notre intention est que l’invention ne soit limitée par aucun des détails de la description, sauf indication contraire, mais plutôt interprétée de manière large dans son esprit et sa portée comme indiqué dans les revendications jointes.
Cette demande revendique la priorité sur PCT/JP2019/001032 déposée le 16 janvier 2019 au niveau international.
DESCRIPTION DES SYMBOLES
1 partie stratifiée
2 Première couche de surface
3 Deuxième couche de surface
4 Couche intermédiaire
5 Région mobile
6 Portion rétrécie
7 Partie monocouche
10, 20 Textile non tissé pour un article absorbant
Z1 Premier côté de surface
Z2 Deuxième côté de surface

Claims (14)

  1. Textile non tissé (10, 20) pour un article absorbant comprenant des fibres thermoplastiques, lequel textile comprend :
    une pluralité de parties stratifiées (1) dans lesquelles une feuille du textile non tissé est partiellement pliée pour former trois couches ou plus (2, 3, 4) se chevauchant dans le sens de l’épaisseur ;
    dans les parties stratifiées (1), une première couche de surface (2) positionnée sur un premier côté de surface (Z1) du textile non tissé et une deuxième couche de surface (3) positionnée sur un deuxième côté de surface (Z2) de celui-ci étant plates, et les fibres de la première couche de surface (2) et de la deuxième couche de surface (3) étant orientées dans une direction du plan ; et
    le textile non tissé comprenant une région d’une partie monocouche (7) entourée par la partie stratifiée (1) dans une vue en plan du textile non tissé (10, 20).
  2. Textile non tissé (10, 20) pour un article absorbant selon la revendication 1, la région de la partie monocouche (7) comprenant une portion incurvée (15A) située dans un bord extérieur dans la vue en plan.
  3. Textile non tissé (10, 20) pour un article absorbant selon la revendication 2, une frontière entre la partie monocouche (7) et la partie stratifiée (1) dans la portion incurvée (15A) étant disposée sur le deuxième côté de surface (Z2) du textile non tissé (10, 20).
  4. Textile non tissé (10, 20) pour un article absorbant comprenant des fibres thermoplastiques, lequel textile comprend :
    une pluralité de parties stratifiées (1) dans lesquelles une feuille du textile non tissé est partiellement pliée pour former trois couches ou plus (2, 3, 4) se chevauchant dans le sens de l’épaisseur ;
    dans les parties stratifiées (1), une première couche de surface (2) positionnée sur un premier côté de surface (Z1) du textile non tissé (10, 20) et une deuxième couche de surface (3) positionnée sur un deuxième côté de surface (Z2) de celui-ci étant plates, et les fibres de la première couche de surface (Z1) et de la deuxième couche de surface (Z2) étant orientées dans une direction du plan ; et
    le textile non tissé comprenant une partie monocouche (7) située entre les parties stratifiées (1) adjacentes les unes aux autres dans une vue en plan du textile non tissé (10, 20), et
    une région (21) étant présente dans laquelle la partie monocouche (7) s’étend dans une certaine direction et une région (22) dans laquelle la partie monocouche (7) s’étend dans une direction perpendiculaire à la certaine direction.
  5. Textile non tissé (10, 20) pour un article absorbant selon la revendication 4, les fibres de la partie monocouche (7) s’étendant dans une certaine direction et les fibres de la partie monocouche (7) s’étendant dans une direction perpendiculaire à la certaine direction présentant la même direction d’orientation.
  6. Textile non tissé (10, 20) pour un article absorbant comprenant des fibres thermoplastiques, lequel textile comprend : une pluralité de parties stratifiées (1) dans lesquelles une feuille du textile non tissé est partiellement pliée pour former trois couches ou plus (2, 3, 4) se chevauchant dans le sens de l’épaisseur ;
    dans les parties stratifiées (1), une première couche de surface (2) positionnée sur un premier côté de surface (Z1) du textile non tissé (10, 20) et une deuxième couche de surface (3) positionnée sur un deuxième côté de surface (Z2) de celui-ci étant plates, et
    les fibres de la première couche de surface (2) et de la deuxième couche de surface (3) étant orientées dans une direction du plan ; et
    le textile non tissé (10, 20) comprenant une partie monocouche (7), et une région de la partie stratifiée (1) entourée par les parties monocouches (7) étant présente dans une vue en plan du textile non tissé (10, 20).
  7. Textile non tissé (10, 20) destiné un article absorbant selon la revendication 6, une autre partie monocouche étant en outre présente dans la région de la partie stratifiée (1) entourée par les parties monocouches (7).
  8. Textile non tissé (10, 20) pour un article absorbant comprenant des fibres thermoplastiques, lequel textile comprend : une pluralité de parties stratifiées (1) dans lesquelles une feuille du textile non tissé est partiellement pliée pour former trois couches ou plus (2, 3, 4) se chevauchant dans le sens de l’épaisseur ;
    dans les parties stratifiées (1), une première couche de surface (2) positionnée sur un premier côté de surface (Z1) du textile non tissé et une deuxième couche de surface (3) positionnée sur un deuxième côté de surface (Z2) de celui-ci étant plates, les fibres de la première couche de surface (2) et de la deuxième couche de surface (3) étant orientées dans une direction du plan, et le grammage de la première couche de surface (2) étant supérieur au grammage de la deuxième couche de surface (3).
  9. Textile non tissé (10, 20) pour un article absorbant selon la revendication 8, comprenant une partie monocouche (7) située entre les parties stratifiées (1) adjacentes les unes aux autres dans une vue en plan du textile non tissé (10, 20).
  10. Textile non tissé (10, 20) pour article absorbant selon l’une des revendications 1 à 9, comprenant une partie fusionnée thermiquement entre les fibres de chaque couche du textile non tissé (10, 20); la partie stratifiée (1) comprenant une structure de pliage sans aucun moyen de liaison.
  11. Textile non tissé (10, 20) pour un article absorbant selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans la partie stratifiée (1) une partie rétrécie (6) étant disposée dans au moins une partie choisie parmi
    une partie de liaison située entre une partie d’extrémité (2A) de la première couche de surface (2) et une partie d’extrémité (4A) d’une couche intermédiaire (4) située entre la première couche de surface (2) et la deuxième couche de surface (3),
    une partie de liaison située entre une partie d’extrémité (3A) de la deuxième couche de surface (3) et la partie d’extrémité (2A) de la première couche de surface (2), et
    une partie de liaison située entre l’autre partie d’extrémité (4B) de la couche intermédiaire (4) et la partie d’extrémité (3A) de la deuxième couche de surface (3).
  12. Article absorbant utilisant le textile non tissé (10, 20) pour un article absorbant selon l’une quelconque des revendications 1 à 11.
  13. Article absorbant, un textile non tissé (10, 20) contenu à l’intérieur étant dans un état décrit dans l’une quelconque des revendications 1 à 11 dans l’article absorbant dans un état plié.
  14. Article absorbant, un textile non tissé (10, 20) contenu à l’intérieur étant dans un état décrit dans l’une quelconque des revendications 1 à 11 dans un emballage d’article absorbant dans lequel une pluralité d’articles absorbants est logée.
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