TWI707668B

TWI707668B - 吸收性物品用不織布及吸收性物品

Info

Publication number: TWI707668B
Application number: TW109100308A
Authority: TW
Inventors: 衣笠由彥; 谷口正洋; 瀨戶吉彥
Original assignee: 日商花王股份有限公司
Priority date: 2019-01-16
Filing date: 2020-01-06
Publication date: 2020-10-21
Also published as: JP6595149B1; FR3091647B1; CN111757720A; MY196357A; GB202003548D0; GB2588699B; DE112019000105T5; CN111757720B; JPWO2020148818A1; KR20200090730A; TW202031219A; RU2728154C1; GB2588699A; FR3091647A1; WO2020148818A1; KR102192284B1

Abstract

本發明係一種吸收性物品用不織布，其係具有熱塑性纖維者，且具有複數個將一片不織布局部摺疊並於厚度方向上重疊三層以上之積層部分1，積層部分1中之位於上述不織布之第一面側Z1之第一面層2與位於第二面側Z2的第二面層3為平坦，第一面層2及第二面層3之纖維於平面方向上配向。

Description

吸收性物品用不織布及吸收性物品

本發明係關於一種吸收性物品用不織布。

經期衛生棉或尿布等吸收性物品中通常使用不織布。已知有對該不織布賦予各種功能之技術。其中，就減少肌膚之摩擦之觀點而言，有藉由凹凸形狀而對不織布表面賦予活動之不織布(例如，專利文獻1～3記載之不織布)。於不織布之凹凸形狀中，成為凸部之部分與肌膚接觸且可動。專利文獻1記載之不織布於兩面具有複數個突起部。兩面之突起部即第1突起部與第2突起部彼此向相反面側突起，經由環狀之壁部連續。不織布之構成纖維具有自環狀之壁部朝向厚度方向收斂至第2突起部之頂部之放射狀的纖維配向性。於專利文獻2中，記載有具備多個朝向穿著者之肌膚側凸起的環部之正面片材。該正面片材具有將構成上述環部之纖維層局部接合於基材層之雙層構造。於該構造中，在上述接合部之間，環部向朝向穿著者之肌膚側之方向突出較大之方式隆起。於專利文獻3中，作為用於吸收性物品者，記載有即便壓縮亦具有充分確定之三維形狀之不織布。具體而言，不織布具有自第1表面向外延出之突起部。突起部具有類似於蘑菇之主體部分之帽部分，不具有如可摺疊般之鉸鏈構造。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2013-119012號公報 [專利文獻2]日本專利特開2004-121701號公報 [專利文獻3]日本專利特表2017-528614號公報

本發明提供一種具有熱塑性纖維之不織布。於實施形態中，具有複數個將一片不織布局部摺疊並於厚度方向上重疊三層以上之積層部分。於實施形態中，上述積層部分中之位於上述不織布之第一面側之第一面層與位於第二面側的第二面層為平坦。於實施形態中，上述第一面層及上述第二面層之纖維於平面方向上配向。於實施形態中，上述不織布為吸收性物品用不織布。

於實施形態中，於上述不織布之各層各自之纖維間具有熱熔部分，且上述積層部分具有不介隔接合機構之摺疊構造。於實施形態中，俯視上述不織布時，於相鄰之上述積層部分之間具有單層部分。於實施形態中，上述第一面層具有2.4 dtex以下之纖維。於實施形態中，上述第一面層之基重大於上述第二面層之基重。

於實施形態中，俯視上述不織布時，存在上述積層部分於某一方向延伸之複數個區域。於實施形態中，俯視上述不織布時，存在由上述積層部分包圍之單層部分之區域。於實施形態中，上述單層部分之區域於俯視下之外緣具有彎曲部。於實施形態中，上述彎曲部中之上述單層部分與上述積層部分之交界配置於上述不織布之上述第二面側。於實施形態中，上述積層部分於一方向延伸之區域之纖維係於上述不織布之上述第一面側及上述第二面側中之至少任一側顯示相同的配向方向。於實施形態中，上述積層部分之上述第一面層之纖維與上述單層部分之纖維顯示相同的配向方向。

於實施形態中，俯視上述不織布時，於相鄰之上述積層部分之間具有單層部分，且存在該單層部分於某一方向延伸之區域。於實施形態中，存在上述單層部分於與上述某一方向正交之一方向延伸之區域。於實施形態中，具有單層部分，且俯視上述不織布時，存在由上述單層部分包圍之積層部分之區域。於實施形態中，於由上述單層部分包圍之積層部分之區域中進而存在另一單層部分。

於實施形態中，於上述某一方向延伸之單層部分之纖維與於與上述某一方向正交之一方向延伸的單層部分之纖維顯示相同之配向方向。

於實施形態中，上述第一面層或上述第二面層為平坦係指使該第一面層或該第二面層為下側而載置於台，並於上側放置負載35Pa之透明之板時自上部觀察與透明之板接觸之面積的比率為一定以上，任意地，上述第一面層或上述第二面層與上述透明之板接觸之面積之比率為50%以上99%以下，較佳為60%以上，更佳為70%以上，及/或較佳為95%以下，更佳為90%以下。

於實施形態中，上述第一面層或上述第二面層之纖維於平面方向上配向係指對纖維之條數P1與纖維之條數P2進行比較，為條數P1>條數P2，上述纖維之條數P1係自上述第一面側或上述第二面側觀察上述吸收性物品用不織布，配置假想之正方形時與該正方形之各邊相交的條數，上述纖維之條數P2係觀察上述第一面層或上述第二面層之沿著厚度方向之截面，配置假想之正方形時與該正方形之各邊相交的條數。

於實施形態中，所謂上述第一面層或上述第二面層之纖維於平面方向上配向，纖維之條數P1相對於纖維之條數P2之比P1/P2為1.2以上10以下，較佳為1.5以上，更佳為2以上，及/或較佳為9以下，更佳為8以下，上述纖維之條數P1係自上述第一面側或上述第二面側觀察上述吸收性物品用不織布，配置假想之正方形時與該正方形之各邊相交的條數，上述纖維之條數P2係觀察上述第一面層或上述第二面層之沿著厚度方向之截面，配置假想之正方形時與該正方形之各邊相交的條數。

於實施形態中，上述第一面層具有0.2dtex以上2.4dtex以下之纖維，較佳為具有0.5 dtex以上之纖維，更佳為具有0.8 dtex以上之纖維，及/或較佳為具有2 dtex以下之纖維，更佳為具有1.8 dtex以下之纖維。於實施形態中，上述第一面層之基重G1相對於上述第二面層之基重G2之比(第一面層之基重G1/第二面層之基重G2)為1.2以上10以下，較佳為1.5以上，更佳為2以上，及/或較佳為8以下，更佳為6以下。於實施形態中，纖維顯示相同之配向方向係指纖維之條數P3與纖維之條數P4之比(條數P3/條數P4)於進行比較之各部位為1.2以上，任意地，較佳為1.5以上，更佳為2以上，上述纖維之條數P3係觀察上述吸收性物品用不織布之對象部分之沿著平面方向之面，配置假想之正方形時與該正方形之一方向之兩邊相交的條數，上述纖維之條數P4係與該正方形之另一方向之兩邊相交的條數。於實施形態中，35 Pa負載下之表觀厚度H1為0.5 mm以上5 mm以下，較佳為1 mm以上，更佳為1.2 mm以上，及/或較佳為4 mm以下，更佳為3 mm以下。於實施形態中，1 kPa負載下之表觀厚度H2為0.2 mm以上3 mm以下，較佳為0.3 mm以上，更佳為0.5 mm以上，及/或較佳為2 mm以下，更佳為1.5 mm以下。於實施形態中，1 kPa負載下之表觀厚度H2相對於35 Pa負載下之表觀厚度H1之比率為10%以上80%以下，較佳為20%以上，更佳為30%以上。於實施形態中，上述吸收性物品用不織布之俯視時之積層部分之面積E2相對於整體之面積E1的比率為10%以上95%以下，較佳為15%以上，更佳為20%以上。於實施形態中，上述積層部分之一部分為五層部分。於實施形態中，於上述積層部分，在選自上述第一面層之端部與上述第一面層及上述第二面層之間的中間層之一端部之連接部分、上述第二面層之端部與上述第一面層之端部之連接部分、及上述中間層之另一端部與上述第二面層之端部之連接部分中的1個或複數個配置有內縮部。於實施形態中，於上述積層部分，在上述第二面層與上述第一面層及上述第二面層間之中間層之間配置有空間部。

又，本發明提供一種使用上述不織布及/或上述吸收性物品用不織布之吸收性物品。於實施形態中，具有上述不織布及/或上述吸收性物品用不織布作為正面片材，且使上述第一面層朝向肌膚面側，於該正面片材之第二面側具有吸收體。於實施形態中，於上述不織布及/或上述吸收性物品用不織布之第二面側貼附有吸收性物品之構成構件，任意地，於相對於上述吸收性物品用不織布之第二面側之整個面未達70%之面積配置有接著劑，任意地，上述接著劑之面積相對於上述吸收性物品用不織布之第二面側之整個面的比率較佳為65%以下，更佳為50%以下，及/或較佳為10%以上，更佳為15%以上，進而較佳為20%以上。於實施形態中，於呈摺疊狀態之吸收性物品中，上述吸收性物品所具有之不織布為上述狀態。於實施形態中，於收納有複數個吸收性物品之吸收性物品包裝體內，上述吸收性物品所具有之不織布為上述狀態。

本發明之上述及其他特徵與優點係適當參照隨附圖式，根據下述記載更加明確。

本發明係關於一種同時提高不織布表面之光滑觸感及防止與該不織布表面接觸之肌膚之摩擦之性能的吸收性物品用不織布。

於專利文獻1～3記載之具有凹凸形狀之不織布中，凸部(突起部)以追隨與不織布表面接觸之肌膚之方式可動，能夠減少肌膚之摩擦。但是，與肌膚之接觸為上述凸部(突起部)之頂部附近，接觸面積變小。因此，就不織布表面之光滑觸感之觀點而言，有改善之餘地。另一方面，於表面平坦之不織布中，可期待光滑之觸感。但是，於該情形時，不具有如凹凸形狀之可動性。因此，就減少與不織布表面接觸之肌膚之摩擦之觀點而言，有改善之餘地。

本發明之吸收性物品用不織布能夠同時提高不織布表面之光滑觸感、及防止與該不織布表面接觸之肌膚之摩擦之性能。

於本發明中，吸收性物品係吸收尿或經血等各種體液並將該等保持之物品。例如可列舉尿布或經期衛生棉、吸尿墊、失禁護墊等各種物品。該吸收性物品具備肌膚面側之正面片材、非肌膚面側之背面片材、配置於該正面片材與背面片材之間之液體保持性之吸收體。又，除該等以外，亦可視需要具備其他構件。於該吸收性物品之構件構成中，本發明之吸收性物品用不織布較佳為用作位於與肌膚接觸之位置之構件。例如較佳為用作上述正面片材。又，較佳為用作於上述背面片材進一步覆蓋非肌膚面側之片材。

於本發明中，只要未特別說明，則將與人體接觸之側稱為肌膚面側，將與其相反側稱為非肌膚面側。該等即便是關於不具有與人體接觸之面之構件，亦用作表示吸收性物品之構件構成中之相對之位置關係。又，將穿著時位於人體之前側之方向稱為前方，將位於後側之方向稱為後方。將吸收性物品之正面或背面之法線方向稱為厚度方向。

以下，針對本發明之吸收性物品用不織布之較佳之一實施形態，參照圖式於下文進行說明。

圖1表示第1實施形態之吸收性物品用不織布10(以下，亦簡稱為不織布10)之截面。不織布10具有第一面側Z1及該第一面側之相反面側即第二面側Z2。第一面側Z1與第二面側Z2使哪一面側朝向吸收性物品之吸收體側均可。於本於實施形態中，較佳為於吸收性物品中以液體保持性之吸收體為基準，將第一面側Z1設為朝向外側之面側示出，將第二面側Z2設為朝向上述吸收體之面側示出，以此方式使用。例如，於將不織布10作為正面片材之情形時，第一面側Z1成為抵接於肌膚之面側，第二面側Z2成為朝向吸收體之面側。又，於將不織布10作為於背面片材進一步覆蓋非肌膚面側之片材之情形時，第一面側Z1成為吸收性物品之最外表面側(最外側之非肌膚面側)，第二面側Z2成為朝向吸收體之面側。

不織布10係具有熱塑性纖維之一片不織布。此處所述之「一片不織布」係指於纖維之交點將包含熱塑性纖維之纖維網熱熔後而得者(藉由熱風處理等不織布化而得者)，熱熔前將纖維網積層並不織布化而得者定義為1片不織布。是否為熱熔前將纖維網積層而得者可藉由顯微鏡觀察不織布而判別。於所製造之不織布中，若複數個纖維熔合(越過纖維之交點之區域而熔合)，未發現薄膜化之區域，則可定義為「1片不織布」。例如，具有利用壓紋處理所得之熔合區域(跨及複數個纖維交點之熔合區域)者設為「貼合有不織布者」而並非1片不織布。藉由壓紋處理將熱熔製造之不織布彼此接合而得者、或者將另一纖維網積層於熱熔製造之不織布並藉由壓紋處理進行接合而得者並非1片不織布。再者，亦可於將纖維網不織布化後之步驟，例如將不織布編入至吸收性物品之步驟中，以與另一片材之接合等其他目的實施壓紋處理。

不織布10具有複數個將一片不織布局部摺疊並於厚度方向上重疊三層以上之積層部分1。於本實施形態中，如圖1之截面所示，積層部分1係由第一面側Z1之第一面層2、第二面側Z2之第二面層3及兩層間之中間層4於厚度方向上重疊而成為三層。積層部分1中之第一面層2及第二面層3為平坦。於本發明中，積層部分並不限定於本實施形態之三層，亦可為四層以上。

此處，於厚度方向上重疊係指相對於積層部分1之截面引出與厚度方向垂直之假想線L1時，第一面層2、中間層4及第二面層3均配置成由假想線L1貫穿之狀態。於該情形時，並不限於第一面層2、中間層4及第二面層3均完全重疊之情況，亦包括局部重疊之情況。

又，第一面層2及第二面層3為平坦係指使第一面層2或第二面層3為下側而將不織布10載置於水平之台T，並於上側放置負載35 Pa之透明之板時自上部觀察與透明之板接觸之面積的比率為一定以上。測定時，準備5 cm×5 cm以上之不織布。就光滑觸感之觀點而言，第一面層2或第二面層3與透明之板接觸之面積之比率較佳為50%以上，更佳為60%以上，進而較佳為70%以上。又，就不阻礙活動之觀點而言，較佳為99%以下，更佳為95%以下，進而較佳為90%以下。具體而言，就光滑性之觀點而言，第一面層2或第二面層3與上述透明之板接觸之比率較佳為50%以上99%以下，更佳為60%以上95%以下，進而較佳為70%以上90%以下。

於不織布10中，第一面層2及第二面層3各自之纖維於平面方向上配向。藉由在平坦之第一面層2及第二面層3中，纖維於平面方向上配向，而獲得沿著配向方向之光滑觸感。同時，不織布10具有平坦之面，並且於積層部分1具備第一面層2與第二面層3能以中間層4為軸彼此向相反方向移動之可動區域5。藉由該可動區域5之可動作用，不織布10對肌膚之活動之追隨性有所提高，防止與不織布表面接觸之肌膚之摩擦之性能較高。由此，不織布10同時提高了不織布表面之光滑觸感、及防止與該不織布表面接觸之肌膚之摩擦之性能。

此處，第一面層2及第二面層3各自之纖維於平面方向上配向係指比較纖維之條數P1與纖維之條數P2，為條數P1＞條數P2，上述纖維之條數P1係自第一面側Z1或第二面側Z2觀察不織布10，配置假想之正方形時與該正方形之各邊相交的條數，上述纖維之條數P2係觀察第一面層2或第二面層3之沿著厚度方向之截面，配置假想之正方形時與該正方形之各邊相交的條數。

纖維之條數P1及P2具體是藉由下述方法而測定。再者，於將不織布作為吸收性物品之構成構件而編入之情形時，利用冷噴等冷卻方法使用於吸收性物品之接著劑固化，謹慎地將測定對象之不織布剝下並進行測定。此時，接著劑使用有機溶劑進行去除。此種處理於本說明書中之其他測定方法中亦同樣進行。

(纖維之條數P1及P2之測定方法) (i)將測定對象之不織布切割成2 cm×2 cm之正方形作為試樣，自第一面側Z1或第二面側Z2觀察不織布。對於觀察，例如較佳為使用掃描式電子顯微鏡(SEM)。SEM例如使用JCM-6100Plus(日本電子股份有限公司製造)。於SEM觀察中，較佳為事先利用推薦之方法對試樣進行蒸鍍處理。 (ii)然後，針對SEM圖像以50倍之倍率將第一面層2或第二面層3之表面之中心放大，並將其示於觀察畫面之中央。描繪以畫面之中心為對角線之交點且一邊為500 μm之假想的正方形，數出與該正方形之各邊相交之纖維之條數P1。 (iii)同樣地，針對第一面層2或第二面層3之沿著厚度方向之截面，描繪一邊為500 μm之假想之正方形，數出與該正方形之各邊相交之纖維之條數P2。 (iv)於測定對象之不織布之任意3處測定該等條數並求出平均值。將平均值分別作為測定對象之不織布之纖維之條數P1及P2。此時，正方形之各邊相對於不織布的角度在任意3處均未改變。即，測定第1處之P1之正方形之邊與測定第2處之P1之正方形的邊必須平行。又，關於P1，將於第1處纖維之條數較P2多者規定為P1。

就進一步提高不織布10之表面之光滑觸感之觀點而言，藉由上述測定所獲得之纖維之條數P1相對於纖維之條數P2之比P1/P2較佳為1.2以上，更佳為1.5以上，進而較佳為2以上。又，就不織布之強度平衡之觀點而言，上述比P1/P2較佳為10以下，更佳為9以下，進而較佳為8以下。具體而言，上述比P1/P2較佳為1.2以上10以下，更佳為1.5以上9以下，進而較佳為2以上8以下。

不織布10較佳為於各層(積層部分1之各層)各自之纖維間具有熱熔部，且具有不介隔接合機構之摺疊構造。此種構造較佳為配置於積層部分1之第一面層2及第二面層3，更佳為除此以外還配置於中間層4。各層藉由熱熔而保持形狀，且各層不介隔接合機構而摺疊，藉此，第一面層2與第二面層3能夠順利地以中間層4為軸向相反方向移動。

於不織布10中，成為可動區域5之積層部分1具有如下構造。即，如圖2(A)所示，中間層4之一端部4A連接於第一面層2之端部2A。中間層4之另一端部4B連接於第二面層3之端部3A。中間層4之一端部4A與另一端部4B不於厚度方向上重疊。藉此，第一面層2、中間層4及第二面層3於厚度方向上重疊。該第一面層2、中間層4及第二面層3之連接部分為摺疊起點(摺線部)。而且，積層部分1不介隔連接機構而於剖面觀察時呈Z字狀摺疊。藉此，與中間層4之兩端部4A、4B連接之第一面層2及第二面層3是以將中間層4作為軸彼此向相反方向擠壓之方式移動，積層部分1可動。此時，積層部分1沿著第一面層2與中間層4之連接部分及中間層4與第二面層3之連接部分於可動前並排配置之平面方向可動。例如，將不織布10作為吸收性物品之正面片材之情形時，不織布10之第二面層3固定於吸收體，第一面層2抵接於肌膚。針對第一面層2，由接觸之肌膚施加向平面方向之剪力。此時，積層部分1起到如下作用。即，第一面層2欲追隨肌膚而移動，拉拽中間層4之一端部4A。而且，一端部4A以靠近另一端部4B之位置之方式於平面方向移動。藉此，相對於被固定之第二面層3，第一面層2追隨肌膚於平面方向移動。因此，儘管具備平坦之第一面層2，亦能展現如凹凸形狀之可動作用。

就使積層部分1為於厚度方向上重疊之構造之觀點而言，於該積層部分1之截面中，中間層4與第一面層2所構成之角度θ1及中間層4與第二面層2所構成之角度θ2分別較佳為銳角。具體而言，角度θ1及角度θ2較佳為30°以下，更佳為20°以下，進而較佳為10°以下，越小則越佳。但實際為1°以上。藉由將角度θ1及θ2設為上述範圍，能夠實現不織布表面之光滑觸感，且更良好地展現上述向平面方向之可動性。

於不織布10中，就進一步提高上述可動性之觀點而言，較佳為如圖2(B)所示，於選自第一面層2之端部2A與中間層4之一端部4A之連接部分、第二面層3之端部3A與第一面層2之端部2A之連接部分、及中間層4之另一端部4B與第二面層3之端部3A之連接部分中之1個或複數個具有能夠成為可動區域5之鉸鏈的內縮部6。又，就相同觀點而言，較佳為於中間層4與第二面層3之間配置相連至第一面側Z1之開口部12之條帶狀的空間部13。

於不織布10中，積層部分1之摺疊方向可如圖1所示般相同，亦可每個積層部分1不同。又，積層部分1之平面方向之大小可相同，亦可不同。

進而，第一面側Z1之開口部12之大小可相同，亦可每個積層部分1不同。但是，就提高第一面側Z1之光滑觸感之觀點而言，較佳為開口部12於不織布10之第一面側Z1之整體面積中所占之面積率儘可能較小。具體而言，開口部12於不織布10之第一面側Z1之整體面積中所占之面積率較佳為3%以上30%以下，進而較佳為5%以上，又，進而較佳為20%以下。

較佳為，俯視不織布10時，如圖3所示於相鄰之積層部分1之間配置單層部分7。藉由介置單層部分7，而將複數個積層部分1分別隔開配置。而且，複數個積層部分1能夠獨立於平面方向可動，能夠進一步提高防止肌膚之摩擦之性能。又，以單層部分7為起點使積層部分1之重疊展開之餘地變大。即，能夠擴大可動區域5之可動範圍。

單層部分7亦可配置於第一面側Z1及第二面側Z2中之任一者，但就提高第一面側Z1之光滑觸感之觀點而言，較佳為配置於第一面側Z1。

於不織布10中，就實現更光滑之觸感之觀點而言，較佳為第一面層2具有2.4 dtex以下之纖維，更佳為具有2 dtex以下之纖維，進而較佳為具有1.8 dtex以下之纖維。又，就纖維或不織布之製造上之觀點而言，較佳為於第一面層2具有0.2 dtex以上之纖維，更佳為具有0.5 dtex以上之纖維，進而較佳為0.8 dtex以上之纖維。具體而言，較佳為於第一面層2具有0.2 dtex以上2.4 dtex以下之纖維，更佳為具有0.5 dtex以上2 dtex以下之纖維，進而較佳為具有0.8 dtex以上1.8 dtex以下之纖維。

又，於不織布10中，就實現更光滑之觸感之觀點而言，較佳為第一面層2之基重G1大於第二面層3之基重G2。又，就相同觀點而言，第一面層2之基重G1相對於第二面層3之基重G2之比(第一面層之基重G1/第二面層之基重G2)較佳為1.2以上，更佳為1.5以上，進而較佳為2以上。又，就保持第二面側Z2之不織布強度之觀點而言，上述比(第一面層之基重G1/第二面層之基重G2)較佳為10以下，更佳為8以下，進而較佳為6以下。具體而言，上述比(第一面層之基重G1/第二面層之基重G2)較佳為1.2以上10以下，更佳為1.5以上8以下，進而較佳為2以上6以下。

除此以外，不織布10較佳為如圖3所示般，俯視時具有下述構成。

即較佳為，俯視不織布10時存在積層部分1於某一方向延伸之複數個區域14。於圖3中，積層部分1延伸之區域14朝向不織布10之長度方向Y，於寬度方向X上相互隔開平行排列複數個。其延伸之方向並不限定於圖3所示之長度方向Y，可為與長度方向Y正交之寬度方向X，亦可為與該等交叉之各種方向。再者，不織布10之長度方向Y及寬度方向X係製造時之機械送料方向(Machine Direction；MD)方向及與其正交之寬度方向(Cross Direction；CD)。

如此，藉由存在積層部分1延伸之複數個區域14，積層部分1均勻排列，能更容易地獲得無凹凸而光滑之觸感。

再者，於圖3所示之不織布10之積層部分1中，圖1所示之第一面層2與中間層4之連接部分、及中間層4與第二面層3之連接部分於寬度方向X上並排配置。因此，積層部分1於寬度方向X可動。如此，就兼顧光滑之觸感與防止肌膚之摩擦之性能的觀點而言，較佳為積層部分1延伸之區域14之延伸方向(於圖3中為長度方向Y)與積層部分1可動之方向(於圖3中為寬度方向X)不同。

又，較佳為，俯視不織布10時存在由積層部分1包圍之單層部分7之區域15。藉由單層部分7被積層部分1包圍，而容易產生以單層部分7為起點之積層部分1之可動作用。又，包圍單層部分7之複數個積層部分1分別獨立可動，並且能夠連動進行追隨肌膚之活動。藉此，進一步提高防止與不織布表面接觸之肌膚之摩擦之性能。

此外較佳為，由積層部分1包圍之單層部分7之區域15於俯視下之外緣具有彎曲部15A。於圖3中，彎曲部15A具有彎曲成U字狀之平面形狀。但是，彎曲部15A並不限定於圖3所示之形狀，可採取各種彎曲形狀。

藉由單層部分7之區域15具有彎曲部15A，積層部分1之可動更順利，能夠進一步抑制肌膚之摩擦。

又，較佳為，彎曲部15A中之單層部分7與積層部分1之交界配置於不織布10之第二面側Z2。藉此，彎曲部15A中之單層部分7與積層部分1之交界之階差配置於不織布10的第二面側Z2，能夠保持第一面側Z1之光滑觸感。

再者，積層部分1於某一方向延伸之各區域14可均具有相同之寬度，亦可具有不同之寬度。除此以外，亦可與單層部分7之區域15不同地，於上述區域14中進而存在沿著該區域14之延伸方向之另一單層部分(未圖示)。

較佳為，積層部分1於一方向延伸之區域14之纖維於不織布10之第一面側Z1及第二面側Z2中之至少任一側顯示相同的配向方向。藉由構成可動區域5之積層部分1顯示固定之配向方向，而獲得更光滑之觸感。就該觀點而言，較佳為積層部分1中之第一面層2之纖維於積層部分1延伸之各區域14中顯示相同的配向方向。尤佳為第一面層2之纖維之配向方向為與積層部分1可動之方向(圖3中之寬度方向X)正交之方向(圖3中之長度方向Y)。又，較佳為積層部分1中之第二面層3及中間層4之纖維於積層部分1延伸之各區域14中顯示相同的配向方向。就提高積層部分1之可動性之觀點而言，尤佳為第二面層3及中間層4之纖維之配向方向為與第一面層2之纖維之配向方向正交的方向，即積層部分1可動之方向。

又，較佳為，積層部分1之第一面層2之纖維與單層部分7之纖維顯示相同的配向方向。藉此，於不織布10之第一面側Z1獲得更光滑之觸感。

如上所述，纖維顯示相同之配向方向係指纖維之條數P3與纖維之條數P4之比(條數P3/條數P4)於進行比較之各部位為1.2以上，上述纖維之條數P3係觀察不織布10之對象部分之沿著平面方向之面，並配置假想之正方形時與該正方形之一方向之兩邊相交的條數，上述纖維之條數P4係與該正方形之另一方向之兩邊相交的條數。上述比於進行比較之各部位較佳為1.5以上，進而較佳為2以上。此時，於所觀察之各部分間進行測定時，不相對於不織布改變正方形之各邊之角度。即，測定最初之P3之正方形之邊與測定接下來觀察之另一部位之P3之正方形的邊必須平行。又，關於P3，將最初纖維之條數多於P4者規定為P3。

上述纖維之條數P3及P4可按照上述(纖維之條數P1及P2之測定方法)進行測定。再者，對象部位之進行觀察之面可為對象部位之第一面側Z1及第二面側Z2中之任一者。

接下來，對第2實施形態之吸收性物品用不織布20(以下，有時簡稱為不織布20)進行說明。以下，關於第2實施形態之吸收性物品用不織布20，對與第1實施形態之吸收性物品用不織布10之不同點進行說明。於第2實施形態之吸收性物品用不織布20中，對與第1實施形態之吸收性物品用不織布10共通之部位等標註相同符號來表示。

圖4及5表示第2實施形態之不織布20。第2實施形態之不織布20與第1實施形態之不織布10之不同點在於積層部分1之平面方向之配置。關於除此以外之事項，第2實施形態之不織布20與第1實施形態之不織布10同樣地具有複數個積層部分1，第一面層2及第二面層3為平坦且兩層之纖維於平面方向上配向，適宜應用關於第1實施形態之不織布10示出之各種較佳之態樣。

於不織布20中，如圖4所示之剖視圖，於相鄰之積層部分1之間配置有單層部分7。不織布20具有第一面側Z1之單層部分71(以下，亦稱為正面單層部分71)及第二面側Z2之單層部分72(以下，亦稱為背面單層部分72)作為單層部分7。正面單層部分71與積層部分1之第一面層2連續，構成不織布20之第一面側Z1之平坦之面。背面單層部分72與積層部分1之第二面層3連續，構成不織布20之第二面側Z2之平坦之面。

於不織布20中，較佳為如圖5所示之俯視圖存在單層部分7於某一方向延伸之區域21。進而較佳為存在單層部分7於與上述某一方向正交之一方向延伸之區域22。作為構成區域21及22之單層部分7可列舉正面單層部分71。作為上述某一方向及與該一方向正交之方向，於圖5中示出長度方向Y及寬度方向X。但並不限定於該等方向，包括不織布20之平面上之各種方向。於不織布20中，藉由存在正面單層部分71延伸之區域21及區域22中之至少任一者，正面單層部分7均勻排列，能更容易地獲得無凹凸而光滑之觸感。

又，較佳為，俯視不織布20時存在由單層部分7包圍之積層部分1之區域23。作為該態樣，可列舉於由正面單層部分71延伸之區域21及區域22包圍之部分存在積層部分1的區域23。於該態樣中，積層部分1之區域23於正面單層部分71延伸之區域21與區域22正交而構成之格子中以等間隔隔開，規律地配置。恰好成為積層部分1如路磚般對不織布20之整個平面支持之構造。而且，積層部分1與上述第1實施形態同樣地構成可動區域5。藉此，能夠使不織布20之平面與肌膚之活動相應地向四面八方柔軟地追隨，能夠進一步提高防止肌膚之摩擦之性能。又，複數個積層部分1形成相對於不織布20之整個平面之厚度，且如柔軟之彈簧般起作用，從而賦予緩衝性。

又，較佳為，於積層部分1之區域23中進而存在另一單層部分7之區域24。作為構成區域24之單層部分7可列舉背面單層部分72。起到上述作用之複數個積層部分1容易以單層部分7之區域24為起點之一，向360°任何方向活動，進一步提高了防止肌膚之摩擦之性能。

進而較佳為，俯視不織布20時，於某一方向延伸之單層部分7之纖維與於與上述某一方向正交之一方向延伸的單層部分7之纖維顯示相同之配向方向。具體而言，較佳為正面單層部分71向長度方向Y延伸之區域21中之纖維與正面單層部分71向寬度方向X延伸之區域22之纖維顯示相同的配向方向。藉此，不織布20之第一面側Z1呈現更光滑之觸感。再者，此處所述之纖維為相同之配向方向係與對第1實施形態之不織布10所述之定義所表示之內容相同的含義。纖維之條數P3及P4亦藉由與上述相同之方法測定。於第2實施形態中，亦可應用對第1實施形態示出之較佳之範圍。

以上，第1實施形態之吸收性物品用不織布10與第2實施形態之吸收性物品用不織布20可於不相互矛盾之範圍內適當組合。例如，於第2實施形態之吸收性物品用不織布20中，作為圖4之剖視圖所示之積層部分1之平面配置，可列舉如第1實施形態之積層部分1向不織布平面之一方向延伸之區域與單層部分7延伸之區域21或區域22相鄰配置的態樣等(未圖示)。

又，於第1實施形態之吸收性物品用不織布10及第2實施形態之吸收性物品用不織布20中，積層部分1之一部分亦可成為五層部分。具體而言，亦可存在將積層部分1之中間層4及第二面層3之2層部分積層於與其相鄰之另一積層部分1而形成五層部分者(未圖示)。藉此，厚度增加緩衝性提高，能夠提高柔軟之肌膚觸感。

該等第1實施形態之吸收性物品用不織布10及第2實施形態之吸收性物品用不織布20可藉由圖6所示之方法等製造。於圖6中，使用用以對不織布化之前之纖維網110賦形之支持體公材120及支持體母材130。於厚度方向壓縮藉由賦形獲得之不織布前驅物而進行製造。向厚度方向壓縮時，較佳為與施加溫度同時進行。

首先，如圖6(A)所示，將纖維網110載置於支持體公材120之上，並自纖維網110之上由支持材母材130按壓將其夾住，從而對其賦形。

支持體公材120具有複數個於基材上垂直豎起之突起121。突起121、121間為凹部122，該凹部122呈格子狀配置。

支持體母材130具有與支持體公材120之凹部122對應之突起131。突起131、131間為與支持體公材120之突起121對應之凹部132。於第1實施形態中，俯視時，突起131及凹部132具有於一方向連續之形狀，突起131與支持體凹部132於與上述一方向正交之方向上交替配置。具體而言，可列舉將環狀之圓盤沿旋轉軸方向等間隔相連複數個的鼓形狀者等。於第2實施形態中，突起部131為格子狀，於格子狀之內部配置有凹部132。於支持體母材130中，突起131、131間之距離大於支持體公材120之突起121之寬度。該距離是以如下方式適當設定，即，能夠由支持體公材120之突起121與支持體母材130之突起131夾住纖維網110，而較佳地對纖維於厚度方向上配向的連結部3賦形。

使用如上所述之支持體公材120及支持體母材130，任意進行如圖6(B)所示之熱風W1之吹送處理。然後，將支持體母材130卸除，吹送如圖6(C)所示之熱風W2，使纖維彼此熔合進行不織布化。最後，於厚度方向壓縮所獲得之不織布前驅物之整個平面，可製造第1實施形態之吸收性物品用不織布10及第2實施形態之吸收性物品用不織布20。再者，關於熱風W1與熱風W2，並非始終需要兩者，亦可省略吹送第1熱風W1之步驟，僅設為第2熱風W2。作為於厚度方向壓縮之方法，例如有壓抵於砑光輥之方法、或施加張力而緊緊捲繞之方法、或者對製成之不織布施加負載而壓縮之方法。於厚度方向壓縮時，較佳為與施加溫度同時進行。藉由該溫度設為30℃以上，易於潰縮，從而容易地製成目標形狀。

本發明之吸收性物品用不織布並不限定於上述第1實施形態之吸收性物品用不織布10及第2實施形態之吸收性物品用不織布20。本發明之吸收性物品用不織布包括如下各種形態，即，其為具有熱塑性纖維之一片不織布，具有積層部分1，第一面層2及第二面層3為平坦且兩層纖維於平面方向上配向。

於本發明之吸收性物品用不織布中，就產生活動之觀點而言，35 Pa負載下(實質無負載)之表觀厚度H1較佳為0.5 mm以上，更佳為1 mm以上，進而較佳為1.2 mm以上。又，就表面之光滑性之觀點而言，上述35 Pa負載下之表觀厚度H1較佳為5 mm以下，更佳為4 mm以下，進而較佳為3 mm以下。具體而言，上述35 Pa負載下之表觀厚度H1較佳為0.5 mm以上5 mm以下，更佳為1 mm以上4 mm以下，進而較佳為1.2 mm以上3 mm以下。

再者，本發明中之「表觀厚度」係指與吸收性物品用不織布整體中之正面背面之最外側之部位相接之假想平面間的厚度。

又，於本發明之吸收性物品用不織布中，就產生活動之觀點而言，1 kPa負載下(高負載)之表觀厚度H2較佳為0.2 mm以上，更佳為0.3 mm以上，進而較佳為0.5 mm以上。又，就表面之光滑性之觀點而言，上述1 kPa負載下之表觀厚度H2較佳為3 mm以下，更佳為2 mm以下，進而較佳為1.5 mm以下。具體而言，上述1 kPa負載下之表觀厚度H2較佳為0.2 mm以上3 mm以下，更佳為0.3 mm以上2 mm以下，進而較佳為0.5 mm以上1.5 mm以下。

進而，於本發明之吸收性物品用不織布中，就表面之光滑性之觀點而言，1 kPa負載下(高負載)之表觀厚度H2相對於35 Pa負載下(實質無負載)之表觀厚度H1之比率(H2/H1)較佳為10%以上，更佳為20%以上，進而較佳為30%以上。比率越大則越佳，但實際為80%以下。

(本發明之吸收性物品用不織布之表觀厚度之測定方法) 將測定對象之不織布切割成10 cm×10 cm。於不採用10 cm×10 cm之情形時，儘量切割成較大之面積。使用雷射厚度計(OMRON股份有限公司製造 ZSLD80)測定上述負載時之厚度。對三處進行測定，將平均值作為不織布10之表觀厚度。

此外，就提高可動區域5之作用之觀點而言，本發明之吸收性物品用不織布之俯視時之積層部分1之面積E2相對於整體面積E1的比率(E2/E1)較佳為10%以上，更佳為15%以上，進而較佳為20%以上。就活動之觀點而言，越大則越佳，但實際為95%以下。

本發明之吸收性物品用不織布發揮光滑之觸感及防止肌膚之摩擦之性能，可合併為吸收性物品之各種構成構件。例如，吸收性物品可例示經期衛生棉、衛生護墊、拋棄式尿布、失禁護墊等用於吸收自身體排出之液體之物品。本發明之吸收性物品用不織布適宜用作吸收性物品中之正面片材、第二片材(配置於正面片材與吸收體之間之片材)、吸收片材、包裹吸收體之被覆片材、防漏片材等。

其中，較佳為製成如下吸收性物品，即，配置本發明之吸收性物品用不織布作為正面片材，且使第一面側朝向肌膚面側。較佳為將吸收體配置於正面片材之第二面側。

又，較佳為於本發明之吸收性物品用不織布之第二面側貼附吸收性物品之構成構件，相對於本發明之吸收性物品用不織布之第二面側之整個面，於未達70%之面積配置接著劑。藉此，能夠很大程度地發揮本發明之吸收性物品用不織布之第一面側之光滑觸感、及積層部分1之可動作用。就該觀點而言，接著劑之面積相對於本發明之吸收性物品用不織布之第二面側之整個面的比率更佳為65%以下，進而較佳為50%以下。又，就確保展現積層部分1之可動時之穩定性之觀點而言，接著劑之面積相對於本發明之吸收性物品用不織布之第二面側之整個面的比率較佳為10%以上，更佳為15%以上，進而較佳為20%以上。具體而言，接著劑之面積相對於本發明之吸收性物品用不織布之第二面側之整個面的比率較佳為10%以上且未達70%，更佳為15%以上65%以下，進而較佳為20%以上50%以下。

用於吸收自身體排出之液體之吸收性物品典型而言具備正面片材、背面片材及介隔配置於兩片材間之液體保持性之吸收體。作為將本發明之吸收性物品用不織布用作正面片材之情形時之吸收體及背面片材，可無特別限制地使用本技術領域中通常所使用之材料。例如作為吸收體，包括吸收性芯，且任意地包括包裹吸收性芯之被覆片材。吸收性芯可例示保持有包含紙漿纖維等纖維材料之纖維集合體、或吸收性聚合物之集合體或者其等之混合物者。被覆片材可使用衛生紙或不織布等。作為背面片材，可使用熱塑性樹脂之膜、或該膜與不織布之層壓等液體難透過性或撥水性之片材。背面片材亦可具有水蒸氣透過性。吸收性物品亦可進而具備與該吸收性物品之具體用途對應之各種構件。例如於將吸收性物品應用於拋棄式尿布或經期衛生棉之情形時，可於正面片材上之左右兩側部配置一對或兩對以上之立體防護。

如此具有本發明之吸收性物品用不織布作為構成構件之吸收性物品呈摺疊狀態於市場流通。此時，成為收納於包裝袋之吸收性物品包裝體。作為該吸收性物品包裝體，例如可列舉將摺疊狀態之複數個吸收性物品重疊收納於1個包裝袋者。又，作為上述吸收性物品包裝體，可列舉如下吸收性物品包裝體，即，將摺疊狀態之吸收性物品逐一收納於單個包裝袋而成為單個包裝體，並將複數個單個包裝體進一步收納於1個包裝袋。於摺疊狀態之吸收性物品中，較佳為該吸收性物品所具有之不織布成為上述作為本發明之吸收性物品用不織布而示出之狀態。又，較佳為於收納有複數個吸收性物品之吸收性物品包裝體內，上述吸收性物品所具有之不織布成為作為本發明之吸收性物品用不織布而示出之狀態。 [實施例]

以下，基於實施例對本發明詳細進行說明，但本發明並不由該等實施例限定來解釋。再者，於本實施例中，「份」及「%」只要未特別說明，則均為質量基準。又，有無纖維之平面配向係基於上述(纖維之條數P1及P2之測定方法)確認。

(實施例1) 使用表1所示之纖維直徑之熱塑性纖維，藉由圖6所示之製造方法製作成為相當於第1實施形態之吸收性物品用不織布之不織布前驅物。然後，使不織布前驅物為15 cm×15 cm之大小，將其載置於平坦之台，並載置面積大於該不織布前驅物之丙烯酸系樹脂板，進而於丙烯酸系樹脂板之上載置20 kg之鉛垂。於該狀態下於50℃靜置1週，製作相當於第1實施形態之吸收性物品用不織布試樣1。所獲得之吸收性物品用不織布試樣1具有積層部分，該積層部分之第一面層及第二面層之基重、以及纖維配向之有無如表1所示。

(實施例2) 藉由圖6所示之製造方法，製作成為相當於第2實施形態之吸收性物品用不織布之不織布前驅物，除此以外，以與實施例1相同之方式製作相當於第2實施形態之吸收性物品用不織布試樣2。所獲得之吸收性物品用不織布試樣2之第一面層及第二面層之基重、以及纖維配向之有無如表1所示。

(比較例1) 對於上述專利文獻2之圖1所示之形狀之凹凸不織布，使用表1所示之纖維直徑之熱塑性纖維，藉由包含該文獻之說明書之段落[0031]中記載之製造步驟的熱風製造方法製作不織布試樣C1。利用第1熱風W1之吹送處理係於溫度160℃、風速54 m/s、吹送時間3 s之條件下進行。利用第2熱風之吹送處理係於溫度160℃、風速6 m/s、吹送時間3 s之條件下進行。所獲得之不織布試樣C1之第一面側之第1突起部之頂部及第二面側的第2突起部之頂部之基重、以及纖維配向之有無如表1所示。

(比較例2) 藉由吹送冷噴劑將妙而舒紙尿片M號(花王股份有限公司、2018年、日本製造)之表面材剝下，製成不織布試樣C2。所獲得之不織布試樣C2之第一面層及之第二面層之基重、以及纖維配向之有無如表1所示。

(比較例3) 使用表1所示之纖維直徑之熱塑性纖維，藉由熱風製造方法製作不織布，不進行凹凸賦形而製作平坦之不織布試樣C3。不織布試樣C3之第一面側及第二面側之基重、以及纖維之平面配向之有無如表1所示。

對上述實施例、比較例進行下述(1)及(2)之試驗。

(1)光滑性試驗光滑之滑肌膚觸感係設為摩擦係數進行評價。使用表面試驗機KES-FB4(商品名，KATOTECH股份有限公司製造)，於SENS：2×5、負載4.9 kPa/m ²之條件下對吸收性物品用不織布試樣之肌膚面側測定表面粗糙度SMD值、平均摩擦係數MIU值、摩擦係數之標準偏差MMD值。表面粗糙度SMD值表示值越小則表面越光滑。平均摩擦係數MIU值表示表面之不易滑動性，表示值越小則越容易滑動。摩擦係數之標準偏差MMD值表示摩擦之偏差，表示值越小則表面之粗澀越小而越光滑。尤其認為光滑性之效果依存於手指感受到之凹凸感。因此，SMD越小則感到越光滑。 (2)第一面層之活動第一面層之活動係將不織布切割成5 cm×5 cm而測定。將雙面膠帶(米其邦股份有限公司製造 NICE TACK NWBB-15)於平台無間隙地設置成5 cm×5 cm。於其上載置切割後之不織布並以不織布之第二面側與雙面膠帶接觸之方式放置。進而，將5 cm×5 cm之丙烯酸系樹脂板重疊於該不織布之表面。於丙烯酸系樹脂板無間隙地設置上述雙面膠帶，且以不織布之第一面側與雙面膠帶接觸之方式放置丙烯酸系樹脂板。藉由自丙烯酸系樹脂板之上施加3 kPa之負載而使雙面膠帶與不織布接著。於該狀態下向左右活動丙烯酸系樹脂板，測量活動後之長度。此時，若存在不織布之中間層，則發生活動。向上下及左右活動，測量活動最大之長度。

[表1]

表1
	實施例1	實施例2	比較例1	比較例2	比較例3
積層部分之有無	有	有	無	無	無
積層部分中之第一面層及第二面層	平坦	平坦	無	無	無
平面配向	有	有	無	有	有
纖維直徑(dtex)	1.8	1.8	1.8	2.3	1.8
基重(第一面側/第二面側)* ¹ ⁾(g/m ²)	18/12	24/6	30/30	36 (均相同)	30 (均相同)
KES光滑性：表面粗糙度SMD值	1.965	2.370	2.500	5.090	2.185
KES光滑性：平均摩擦係數MIU值	0.216	0.249	0.227	0.251	0.201
KES光滑性：摩擦係數之標準偏差MMD值	0.0082	0.0089	0.0082	0.0106	0.0066
表面之活動(mm)	3.0	3.5	1.1	0.9	0.3
^* ¹⁾實施例1及2中之壓褶痕(第一面側/第二面側)表示積層部分中之第一面層/第二面層之基重。

根據表1，實施例1、2中，中間層的存在會產生活動，進而平坦之表面維持光滑性。

儘管結合本發明之實施形態及實施例說明了本發明，除非特別指定，否則我們無意將我們的發明限定於任何細節，且認為在不背離隨附之申請專利範圍所示之發明精神及範圍的情況下，應廣泛地解釋。

本案主張基於在2019年1月16日提出申請的國際PCT/JP2019/001032之優先權，本案參照該申請案將其內容作為本說明書之記載之一部分而併入。

1 積層部分 2 第一面層 2A 端部 3 第二面層 3A 端部 4 中間層 4A 端部 4B 端部 5 可動區域 6 內縮部 7 單層部分 10 吸收性物品用不織布 12 開口部 13 空間部 14 區域 15 區域 15A 彎曲部 20 吸收性物品用不織布 21 區域 22 區域 23 區域 24 區域 71 單層部分 72 單層部分 110 纖維網 120 支持體公材 121 突起 122 凹部 130 支持體母材 131 突起 132 凹部 T 台 W1 熱風 W2 熱風 Z1 第一面側 Z2 第二面側

圖1係模式性表示本發明之吸收性物品用不織布之較佳之一實施形態(第1實施形態)的剖視圖。

圖2(A)係圖1所示之積層部分之放大剖視圖，圖2(B)係表示圖2(A)所示之積層部分之變化例之放大剖視圖。

圖3係自第二面側觀察第1實施形態之吸收性物品用不織布時之俯視圖。

圖4係模式性表示本發明之吸收性物品用不織布之另一較佳之一實施形態(第2實施形態)的剖視圖。

圖5係自第二面側觀察第2實施形態之吸收性物品用不織布時之俯視圖。

圖6係模式性表示第1實施形態及第2實施形態之吸收性物品用不織布之較佳之製造方法之一例的說明圖，圖6(A)係表示將纖維網配置於支持體公材上，自上述纖維網上將支持體母材壓入至支持體公材之步驟之說明圖，圖6(B)係表示自支持體母材之上方吹送第1熱風而對纖維網賦形之步驟之說明圖，圖6(C)表示卸除支持體母材，自賦形後之纖維網之上方吹送第2熱風而使纖維彼此熔合之步驟的說明圖。

1 積層部分 2 第一面層 3 第二面層 4 中間層 5 可動區域 7 單層部分 10 吸收性物品用不織布 T 台 Z1 第一面側 Z2 第二面側

Claims

一種吸收性物品用不織布，其係具有熱塑性纖維者，且具有複數個將一片不織布局部摺疊並於厚度方向上重疊三層以上之積層部分，上述積層部分中之位於上述不織布之第一面側之第一面層與位於第二面側的第二面層為平坦，上述第一面層及上述第二面層之纖維於平面方向上配向，俯視上述不織布時，存在由上述積層部分包圍之單層部分之區域。
如請求項1之吸收性物品用不織布，其中上述單層部分之區域於俯視下之外緣具有彎曲部。
如請求項2之吸收性物品用不織布，其中上述彎曲部中之上述單層部分與上述積層部分之交界配置於上述不織布之上述第二面側。
一種吸收性物品用不織布，其係具有熱塑性纖維者，且具有複數個將一片不織布局部摺疊並於厚度方向上重疊三層以上之積層部分，上述積層部分中之位於上述不織布之第一面側之第一面層與位於第二面側的第二面層為平坦，上述第一面層及上述第二面層之纖維於平面方向上配向，俯視上述不織布時，於相鄰之上述積層部分之間具有單層部分，且存在該單層部分於某一方向延伸之區域、及上述單層部分於與上述某一方向正交之一方向延伸之區域。
如請求項4之吸收性物品用不織布，其中於上述某一方向延伸之單層部分之纖維與於與上述某一方向正交之一方向延伸的單層部分之纖維顯示相同之配向方向。
一種吸收性物品用不織布，其係具有熱塑性纖維者，且具有複數個將一片不織布局部摺疊並於厚度方向上重疊三層以上之積層部分，上述積層部分中之位於上述不織布之第一面側之第一面層與位於第二面側的第二面層為平坦，上述第一面層及上述第二面層之纖維於平面方向上配向，上述不織布具有單層部分，且俯視上述不織布時，存在由上述單層部分包圍之積層部分之區域。
如請求項6之吸收性物品用不織布，其中於由上述單層部分包圍之積層部分之區域中進而存在另一單層部分。
一種吸收性物品用不織布，其係具有熱塑性纖維者，且具有複數個將一片不織布局部摺疊並於厚度方向上重疊三層以上之積層部分，上述積層部分中之位於上述不織布之第一面側之第一面層與位於第二面側的第二面層為平坦，上述第一面層及上述第二面層之纖維於平面方向上配向，上述第一面層之基重大於上述第二面層之基重。
如請求項8之吸收性物品用不織布，其中俯視上述不織布時，於相鄰之上述積層部分之間具有單層部分。
如請求項1至9中任一項之吸收性物品用不織布，其中於上述不織布之各層各自之纖維間具有熱熔部分，且上述積層部分具有不介隔接合機構之摺疊構造。
如請求項1至9中任一項之吸收性物品用不織布，其中於上述積層部分，在選自上述第一面層之端部與上述第一面層及上述第二面層之間的中間層之一端部之連接部分、上述第二面層之端部與上述第一面層之端部之連接部分、及上述中間層之另一端部與上述第二面層之端部之連接部分中的1個或複數個配置有內縮部。
一種吸收性物品，其使用如請求項1至9中任一項之吸收性物品用不織布。
一種吸收性物品，其係呈摺疊狀態者，且上述吸收性物品所具有之不織布為如請求項1至9中任一項之吸收性物品用不織布之狀態。
一種吸收性物品，其於收納有複數個吸收性物品之吸收性物品包裝體內，且上述吸收性物品所具有之不織布為如請求項1至9中任一項之吸收性物品用不織布之狀態。