JP4919779B2 - 生理用ナプキン - Google Patents

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品には、吸収層及び防漏層を備えた吸収性本体と、該吸収性本体の両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対の後方フラップとを有するものがある。後方フラップとは、吸収性本体から延出した状態で折り返されることなくショーツ等の下着に装着されて用いられるもので、下着のクロッチ部の外面側に折り返されて用いられるウイング部とは異なるものである。
また、後方フラップを有する生理用ナプキンにおいて、後方フラップに吸収層（以下「フラップ吸収層」という）を設け、吸収性本体から溢れた体液を後方フラップにおいて吸収できるようにして、生理用ナプキン全体としての防漏性を向上させる技術が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

特開２０００−１８９４５９号公報

フラップ吸収層を備えた後方フラップを有する生理用ナプキンにおいては、フラップ吸収層の厚みが薄く、フラップ吸収層の液保持性が高く、フラップ吸収層における液戻り（一旦吸収した液が漏れ出すこと）が少ないことが望まれている。しかし、特許文献１記載の生理用ナプキンにおいては、これらの点を改善することについて十分に考慮されておらず、これらの点について更なる改善が望まれている。

従って、本発明の目的は、フラップ吸収層を備えた後方フラップを有する吸収性物品において、フラップ吸収層の厚みを薄くし、フラップ吸収層の液保持性を高くし、フラップ吸収層における液戻りを少なくすることができる吸収性物品を提供することにある。

本発明は、本体吸収層及び本体防漏層を備えた実質的に縦長の吸収性本体と、該吸収性本体における少なくとも後方部の両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対の後方フラップとを有する吸収性物品であって、前記後方フラップは、フラップ表面シート、フラップ裏面シート及びこれらの間に介在するフラップ吸収体を備えており、前記フラップ吸収体は、繊維集合体に吸収性ポリマーが配合されてなるポリマーシートを備え、該フラップ吸収体の上面側が液の一時保持層として機能するようになっている吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。

また、本発明は、本体吸収層及び本体防漏層を備えた実質的に縦長の吸収性本体と、該吸収性本体における少なくとも後方部の両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対の後方フラップとを有する吸収性物品であって、前記後方フラップは、フラップ表面シート、フラップ裏面シート及びこれらの間に介在するフラップ吸収体を備えており、前記フラップ表面シートは、前記フラップ吸収体に向けて突出する多数の突出開孔を有しており、該突出開孔によって、該フラップ表面シートにおける該突出開孔が設けられていない領域と該フラップ吸収体とが離間している吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明によれば、フラップ吸収層を備えた後方フラップを有する吸収性物品において、フラップ吸収層の厚みを薄くし、フラップ吸収層の液保持性を高くし、フラップ吸収層における液戻りを少なくすることができる。

以下、本発明の吸収性物品について、その好ましい一実施形態（第１実施形態）に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施形態の吸収性物品は、生理用ナプキン１であり、図１〜図３に示すように、本体吸収層（２１，２３）及び本体防漏層２２を備えた実質的に縦長の吸収性本体２と、吸収性本体２における少なくとも後方部Ｂの両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対の後方フラップ３，３と、吸収性本体２における前方部Ａの両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対のウイング部４，４とを有している。

吸収性本体２において、「前方部Ａ」とは、使用時において着用者の前方側に位置する部分を意味し、具体的には、吸収性本体２の長手方向中央部よりも前側に位置する部分である。また、「後方部Ｂ」とは、使用時において着用者の後方側に位置する部分を意味し、具体的には、吸収性本体２の長手方向中央部よりも後側に位置する部分である。「少なくとも後方部Ｂ」とは、後方フラップ３の一部が前方部Ａから延出している形態を含む意味である。

また、特に明記のない限り、「長手方向」とは、吸収性物品（吸収性本体２）の長手方向に沿う方向であり、「幅方向」とは、吸収性物品（吸収性本体２）の幅方向に沿う方向である。また、「上面」及び「下面」とは、それぞれ展開状態における上面及び下面のことである。

吸収性本体２は、図２に示すように、本体吸収層（２１，２３）及び本体防漏層２２を備えている。本体吸収層（２１，２３）は、液透過性の本体表面シート２１及び液保持性の本体吸収体２３からなる。本体吸収体２３は、平面視で略長方形形状を有している。本体吸収体２３は、上層本体吸収体２３ａと下層本体吸収体２３ｂとの積層体からなる。本体表面シート２１は、本体吸収体２３の上面全域を被覆している。

本体防漏層２２は、液不透過性又は撥水性の本体裏面シートからなる。本体裏面シート２２は、本体吸収体２３の下面全域を被覆している。
吸収性本体２の上面には、図１に示すように、本体表面シート２１から本体吸収体２３に向けて凹んだ圧搾溝Ｄが設けられている。圧搾溝Ｄは、例えばヒートエンボス加工により形成され、本体表面シート２１と本体吸収体２３とを一体化している。
このように、吸収性本体２は、本体表面シート２１、本体吸収体２３及び本体裏面シート２２の順で積層した積層体からなる。

後方フラップ３は、図１に示すように、吸収性本体２から延出した状態で折り返されることなくショーツ等の下着に装着されて用いられるものである。ただし、後方フラップ３は、生理用ナプキンの個装形態等においてコンパクトにするために吸収性本体２の上面側又は下面側に折り返してもよい。
後方フラップ３を有する生理用ナプキン１の長さ（生理用ナプキンの長手方向に沿う長さ）は、２６ｃｍ以上、好ましくは３０ｃｍ以上である。後方フラップ３の（片側の）幅（生理用ナプキンの幅方向に沿う幅）は、１ｃｍ以上、好ましくは３ｃｍ以上である。後方フラップ３の幅は、個装形態から生理用ナプキンを取り出す際の取り扱い易さや生理用ナプキンの装着し易さの観点から、吸収性本体２の幅よりも短い方が好ましい。本実施形態における後方フラップ３は、後方部Ｂに配されており、前方部Ａから後方部Ｂに向けて幅が拡がる形状を有している。

後方フラップ３は、図２に示すように、フラップ吸収層（３１，３３）及びフラップ防漏層３２を備えている。フラップ吸収層（３１，３３）は、液透過性のフラップ表面シート３１及び液保持性のフラップ吸収体３３からなる。フラップ吸収体３３は、平面視で、後方フラップ３を一回り小さくした形状を有している。フラップ表面シート３１は、フラップ吸収体３３の上面全域を被覆している。
フラップ防漏層３２は、液不透過性又は撥水性のフラップ裏面シートからなる。フラップ裏面シート３２は、フラップ吸収体３３の下面全域を被覆している。
このように、後方フラップ３は、フラップ表面シート３１、フラップ吸収体３３及びフラップ裏面シート３２の順で積層した積層体からなる。

ウイング部４は、下着のクロッチ部の外面側に折り返されて用いられるもので、その位置、平面視形状等が異なる以外は、後方フラップ３と同様の構成を有している。本実施形態におけるウイング部４は、図１に示すように、下底（上底よりも長い辺）が吸収性本体２の側部側に位置する略台形形状を有している。
具体的には、ウイング部４は、図３に示すように、液透過性のウイング表面シート４１、液保持性のウイング吸収体４３及び液不透過性又は撥水性のウイング裏面シート４２の順で積層した積層体からなる。ウイング吸収体４３は、平面視で、ウイング部４を一回り小さくした形状を有している。ウイング表面シート４１は、ウイング吸収体４３の上面全域を被覆している。ウイング裏面シート４２は、ウイング吸収体４３の下面全域を被覆している。
このように、ウイング部４は、ウイング表面シート４１、ウイング吸収体４３及びウイング裏面シート４２の順で積層した積層体からなる。

吸収性本体２、後方フラップ３及びウイング部４を構成する前記各部材は、それぞれ別体で構成することもできるが、複数の部材を一体的に構成することもできる。
本実施形態においては、図２及び図３に示すように、本体表面シート２１、一対のフラップ表面シート３１，３１及び一対のウイング表面シート４１，４１は、一つの一体表面シート１１から形成されている。また、本体裏面シート２２、一対のフラップ裏面シート３２，３２及び一対のウイング裏面シート４２，４２は、一つの一体裏面シート１２から形成されている。

また、下層本体吸収体２３ｂ、一対のフラップ吸収体３３，３３及び一対のウイング吸収体４３，４３は、一つの一体吸収体１３から形成され、一体化している（直接的な一体化）。一体吸収体１３は、それぞれ別体の下層本体吸収体２３ｂ、フラップ吸収体３３及びウイング吸収体４３を、一部重ね合わせることにより形成することもできる（間接的な一体化）。

別の見方をすると、フラップ吸収体３３及びウイング吸収体４３は、吸収性本体２に亘って延在し、本体吸収体２３の一部（下層本体吸収体２３ｂ）と直接的あるいは間接的に一体化している。
フラップ吸収体３３が吸収性本体２に亘って延在し、本体吸収体２３の一部と一体化していると好ましい理由は、次の通りである。フラップ吸収体３３においては、体液は、本体吸収体２３を介して間接的に又は直接的に、フラップ吸収体３３における吸収性本体２近傍の領域に吸収される場合が多い。そのような場合においても、フラップ吸収体３３と一体化している本体吸収体２３の存在により、フラップ吸収体３３における吸収性本体２近傍の領域に吸収された体液は、吸収ポイントから同心円状に徐々に拡散することができるため、後方フラップ３の周縁部から漏れ出しにくい。

なお、フラップ吸収体３３と本体吸収体２３とが一体化されておらず、それぞれ独立（分離）している場合には、吸収性本体２による液の拡散の影響を受け難い。
また、上層本体吸収体２３ａと一体吸収体１３とは、別体となっている。

一体表面シート１１は、上層本体吸収体２３ａ及び一体吸収体１３の集合体（２３ａ，１３）の上面全域を被覆している。一体表面シート１１の周縁部は、集合体（２３ａ，１３）の周縁部から延出している。
また、一体裏面シート１２は、一体吸収体１３の下面全域を被覆している。一体裏面シート１２の周縁部は、一体吸収体１３の周縁部から延出している。

そして、集合体（２３ａ，１３）の周縁部から延出している、一体表面シート１１の周縁部と一体裏面シート１２の周縁部とは、ヒートシール、ホットメルト接着剤等により接合されている。別の見方をすると、フラップ表面シート３１とフラップ裏面シート３２とはフラップ吸収体３３の周縁部の外方において接合されている。同様に、ウイング表面シート４１とウイング裏面シート４２とはウイング吸収体４３の周縁部の外方において接合されている。

後方フラップ３において、フラップ表面シート３１及びフラップ裏面シート（フラップ防漏層）３２は何れもフラップ吸収体３３に接合されている。この接合には、例えばホットメルト接着剤が用いられる。接着剤の塗工形状は、特に制限されず、例えば、面状（いわゆるべた塗り）、スパイラル状、長手方向又は幅方向に延びるストライプ状、Ω状、ドット状である。本実施形態においては、フラップ裏面シート３２とフラップ吸収体３３とは、フラップ裏面シート３２に塗工された接着剤（図示せず）により非連続的に接合されている。

吸収性本体２において、本体裏面シート２２は本体吸収体２３に接合されている。この接合には、例えばホットメルト接着剤が用いられる。接着剤の塗工形状は、特に制限されず、例えば、面状（いわゆるべた塗り）、スパイラル状、長手方向又は幅方向に延びるストライプ状、Ω状、ドット状である。本実施形態においては、本体裏面シート２２と本体吸収体２３とは、本体裏面シート２２に塗工された接着剤により非連続的に接合されている。

吸収性本体２、後方フラップ３及びウイング部４の下面には、即ち、一体裏面シート１２の下面の所定位置には、ズレ止め材として、それぞれ本体粘着部、フラップ粘着部及びウイング粘着部（何れも図示せず）が設けられている。

生理用ナプキン１の各部の形成材料について説明する。
本体表面シート２１及びウイング表面シート４１並びに一体裏面シート１２（本体裏面シート２２、フラップ裏面シート３２、ウイング裏面シート４２）としては、それぞれ、この種の吸収性物品に従来用いられている各種材料を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シートとしては、各種製法による不織布、樹脂フィルムに開孔を形成したもの、これらの積層体等を用いることができる。裏面シートとしては、透湿性を有するか又は有さない熱可塑性樹脂のフィルム、撥水性の不織布、これらの積層体等を用いることができる。
上層本体吸収体２３ａは、吸収性物品における吸収体として従来から用いられているものを特に制限なく用いることができる。上層本体吸収体２３ａは、嵩高で、液保持能が高いものが好ましい。

第１実施形態におけるフラップ吸収体３３は、図４に示すように、繊維集合体３３ｃに吸収性ポリマー３３ｄが配合されてなるポリマーシートからなり、フラップ吸収体３３の上面側が液の一時保持層として機能するようになっている。
ポリマーシートにおいては、吸収性ポリマーの膨潤により液透過性や液拡散性が低下しないように、フラップ表面シート３１側に吸収性ポリマーが存在しないようにするか、又は比較的膨潤しにくい繊維状の形態の吸収性ポリマー（以下「繊維状ポリマー」ともいう）を使用することが好ましい。本実施形態においては、繊維状ポリマーを使用している。繊維状ポリマーを使用した場合には、吸収後の繊維状ポリマーの膨潤によって、ポリマーシートの毛管径が小さくなるため、液が拡散しやすく（液保持性が低下した領域から液を移動させる力が働く）、フラップ吸収体３３を有効に使用できる点から好ましい。また、吸収性ポリマーが繊維状であるため、その脱落も起こり難い。脱落防止の観点から、吸収性ポリマー３３ｄは、繊維集合体３３ｃの構成繊維と接合されていることが好ましい。
吸収性ポリマーの脱落防止の工夫がなされたポリマーシートとしては、例えば、特開平５−３８３５０号公報や特開平８−２３２１８９号公報に記載のものが挙げられる。
尚、繊維状ポリマーと同様の効果が得られる吸収性ポリマーは、構成繊維上に吸収性ポリマーの原料を直接配し、重合を行うことにより得ることができる。

フラップ表面シート３１側に吸収性ポリマーが存在しないポリマーシートとしては、二枚のシート間に吸収性ポリマーを配置し、粘着剤、ヒートシール、超音波シール等の接合方法により吸収性ポリマーを閉じ込めたものが好ましい。吸収性の高さ及び吸収性ポリマーの脱落し難さの点から、吸収性ポリマーの湿潤時の粘着力を利用する方法が特に好ましい。

フラップ吸収体３３としては、着用者の身体の湾曲形状に対する適合性、着用者の身体の動きに対する追従性等を考慮すると、比較的薄いシート材料からなることが好ましく、着用者の肌への刺激性を低くするため（ドライ感を高めるため）、液保持性が高いことがより好ましい。

フラップ吸収体３３の密度は、好ましくは０．０５〜０．３ｇ／ｍｍ³、更に好ましくは０．０７〜０．２ｇ／ｍｍ³である。
また、フラップ吸収体３３の密度は、これに延在している本体吸収体（本実施形態においては、下層本体吸収体２３ｂ）の密度よりも高いことが好ましく、０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ³程度高いことが更に好ましい。

フラップ吸収体３３の密度をこれと一体化している本体吸収体の密度よりも高くする方法としては、例えば、後方フラップのみにロール間において熱および圧力を加える方法や、フラップ表面シート３１とフラップ吸収体３３とを熱エンボス加工等により接合する方法がある。
フラップ吸収体３３の密度がこれと一体化している本体吸収体の密度よりも高くなっていると、フラップ吸収体３３に吸収された体液が、これと一体化している本体吸収体に戻りにくい点で好ましい。

フラップ吸収体３３の座屈強度は、ヨレ防止及び装着感向上の観点から、２０〜５００ｇであることが好ましく、５０〜３００ｇであることが更に好ましい。座屈強度を２０ｇ以上とすることにより、後方フラップ３がヨレにくくなり、一方、座屈強度を５００ｇ以下とすることにより、後方フラップ３の全体が固くなり過ぎることを防止して、装着時に違和感を感じないようにすることができる。

前記座屈強度は、下記のようにして測定される。
〔座屈強度の測定方法〕
測定は、２０℃、６５％ＲＨ下において、１日以上放置した吸収体を用いて、この温度及び湿度条件下にて行う。

詳細には、吸収体を縦１５０ｍｍ×横３０ｍｍに切り出し、これを試料とする。この試料の長手方向端部を、その重ね合わせ部分の幅が５ｍｍとなるように重ね合わせ、輪状とする。その後、上下各１ｃｍの部分を、ステープラーにより針の長さ方向が圧縮方向と直角の方向となるように２箇所固定し、リング状のサンプルを得る。得られたリング状のサンプルを、テンシロン試験機〔商品名「ＲＴＣ―１２１０Ａ」（株）オリエンテック製〕の試料台に、試料の長手方向を下面にして設置する。設置後、圧縮試験モードにて測定速度１０ｍｍ／ｍｉｎで試料を圧縮し、座屈したときの最大強度を求める。別に作成した５つのサンプルについて同様に測定を行い、平均を求めて、座屈強度とする。

フラップ吸収体３３及びウイング吸収体４３は、本体吸収体２３から溢れた体液を吸収する補足的なもので、液吸収時の拡散性が低いものが好ましい。具体的には、１ｇの生理食塩水を吸収体の約１ｃｍ上方から１０ｍｌビーカーで滴下した後、１分後の吸収面積が８０ｃｍ²以下であるものが好ましく、５０ｃｍ²以下であるものが更に好ましい。吸収面積を８０ｃｍ²以下とすることにより、液の拡散を遅くすることができ、体液がフラップ吸収体３３及びウイング吸収体４３を過度に拡散して漏れることを防止できる。

フラップ吸収体３３の厚さは、好ましい剛性及び拡散性を得るために、２．５ｇ／ｍ²荷重下において０．２〜３ｍｍであることが好ましく、０．３〜２ｍｍであることが更に好ましい。

前述のフラップ吸収体３３の各種物性に関する説明は、ウイング吸収体４３の各種物性にも適宜適用される。

次に、フラップ表面シート３１について説明する。フラップ表面シート３１としては、不織布や開孔フィルムのような従来から公知の材料を用いることができるが、フラップ吸収層（３１，３３）全体としての液の一時保持性を一層高めることができる点から、図４に示すように、液を一時的に保持することが可能な空間（以下「ストック空間」ともいう）３４を形成し得るものが好ましい。

このようなフラップ表面シート３１としては、具体的には、図４及び図５に示すように、フラップ吸収体３３に向けて突出する多数の突出開孔３１ａを有しているものが挙げられる。このようなフラップ表面シート３１によれば、図４（ｂ）及び図５に示すように、突出開孔３１ａによって、フラップ表面シート３１における突出開孔３１ａが設けられていない領域３１ｂとフラップ吸収体３３とが離間する。その結果、フラップ表面シート３１のフラップ吸収体３３側において、隣接する突出開孔３１ａの間の空間がストック空間３４として機能することになる。

突出開孔３１ａを有するフラップ表面シート３１全体の厚みは、０．５ｇｆ／ｃｍ²加重下において、好ましくは０．２〜１．０ｍｍ、更に好ましくは０．３〜０．７ｍｍである。この厚みの測定は、ＫＥＳ−Ｇ５（カトーテック株式会社製）により行われる。
隣接する突出開孔３１ａの間の平面方向距離は、好ましくは０．５〜５ｍｍである。隣接する３個の突出開孔３１ａによって囲まれる領域の面積は、ストック空間３４に液を一時保持しやすい点から、０．１〜１０ｍｍ²であることが好ましい。

同様の理由により、フラップ表面シート３１の外面には、図５に示すように、長手方向に０〜３０°傾斜して延びる波状構造が形成されていることが好ましい。波状構造におけるフラップ吸収体３３側の底部に突出開孔３１ａが形成されていることが好ましい。フラップ表面シート３１は、ストック空間３４が安定して存在し易い点から、フィルム材料から形成されていることが好ましい。

このような波状構造が形成されたフラップ表面シート３１について詳述する。フラップ表面シート３１において、隣接する突出開孔３１ａの間は、頂部を有するように上面側に向けて凸状に湾曲している。また、フラップ表面シート３１における該頂部に対応する下面側が、同じく上面側に向けて凸状に湾曲している。即ち、隣接する突出開孔３１ａの間がアーチ状となっている。そして、複数の頂部が略直線的に連なって畝部３１ｅが多列に形成されている。隣接する畝部３１ｅの間は畝間部３１ｆとなり、畝部３１ｅと畝間部３１ｆとは平面部を有しないように交互に配列されている。畝間部３１ｆには、所定間隔をあけて多数の突出開孔３１ａが形成されている。隣接する畝部３１ｅ間の距離（即ち、頂部間の距離）は、好ましくは０．５〜５ｍｍであり、更に好ましくは０．８〜３ｍｍである。隣接する畝間部３１ｆ間の距離も同様に、好ましくは０．５〜５ｍｍであり、更に好ましくは０．８〜３ｍｍである。

突出開孔３１ａは、その下端部全体がフラップ吸収体３３に当接し得る形状（高さが一定の形状）を有していてもよいが、液をストック空間３４に導き易くするために、図４（ｂ）に示すように、フラップ吸収体３３に当接する部位３１ｃと、ストック空間３４に向けて開いた部位３１ｄとを有することが好ましい。突出開孔３１ａが、フラップ吸収体３３に接する部位３１ｃを有することによって、液がストック空間３４に入り込み易くなると共に、ストック空間３４に向けて開いた部位３１ｄを有することによって液の移動量を多くすることができ、ドライ感を高めることができる。

フラップ吸収体３３に全く当接しない突出開孔３１ａが、突出開孔３１ａの全数のうち、好ましくは５０％以上、更に好ましくは７０％以上、特に好ましくは９０％以上存在していれば、前記開いた部位３１ｄの有無に拘わらず、同様の効果が奏される。尚、この形態において、前記開いた部位３１ｄを有していてもよい。

突出開孔３１ａの開孔形状に特に制限はなく、例えば楕円形、三角形、四角形の開孔でもよいが、フラップ表面シート３１のソフト感を向上させ得る点から、円形が好ましい。
円形の突出開孔３１ａの開孔径は、突出開孔３１ａの安定維持性及び液の透過性の向上の点から、０．２〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．３〜１．０ｍｍであることが更に好ましい。また、液の透過性を向上させる点から、フラップ表面シート３１の開孔率は、３〜３０％であることが好ましく、５〜２０％であることが更に好ましい。開孔率は、画像解析装置（ＮＥＸＵＳ製 ＮＥＷ ＱＵＢＥ ｖｅｒ.４．２０）を用い、フラップ表面シート３１をその上面（外面）側から下面（内面）側に投影した場合における突出開孔３１ａの開孔面積を、フラップ表面シート３１の面積で除すことによって求められる。

さらに、突出開孔３１ａからの吸液性を高め、前記ストック空間３４に液を導き易くするために、開孔フィルムの表面を親水性処理（界面活性剤処理）しておくことも好ましい。

突出開孔３１ａを有するフラップ表面シート３１は、例えば、突出開孔３１ａの形状に対応した形状を有する突起が所定の配置パターンで形成された雄型と、弾性受け板との間で、平坦なフィルムを加熱下に押圧することにより製造することができる。
また、突出開孔３１ａに対応した配置パターンの孔形状を有する吸引ネットを備えたロール又はコンベア上において、熱可塑性フィルムを加熱下に吸引することにより製造することができる。

吸引ネットが、ロール又はコンベアの進行方向と同じ方向に開孔列を有していると、熱可塑性フィルムを吸引ネットから引き剥がす際に、開孔列において加わる張力とそれ以外の部分において加わる張力との違いによって、熱可塑性フィルムに畝溝構造（波状構造）が作り出され易い。またこの作用によって、熱可塑性フィルムが吸引ネットから剥がれる際に、突出開孔３１ａの前方部側が引き伸ばされるような力が働くか、もしくは遅れて剥がれた突出開孔３１ａが吸引ネットに再度接触するため、突出開孔３１ａには、後方側に傾いた部位（前記開いた部位３１ｄ）が形成され易い。

その理由を別の観点から説明すると次の通りである。熱可塑性フィルムにおいては、突出開孔３１ａの列の部分以外の部分は、その厚みが、突出開孔３１ａの列の部分よりも厚く、また連続しているため、張力に応じて吸引ネットから剥がれるのに対し、突出開孔３１ａの列の部分は、吸引ネットの開孔に嵌っていること及び熱可塑性フィルムが薄くなっているため、突出開孔３１ａの列の部分以外の部分よりも時間差をあけて、吸引ネットから剥がれる。

本実施形態の生理用ナプキン１は、後方フラップ３を吸収性本体２から延出した状態で折り返することなくショーツ等の下着に装着し、ウイング部４を下着のクロッチ部の外面側に折り返して用いられる。

詳細には、本実施形態の生理用ナプキン１は、吸収性本体２をショーツのクロッチ部の内面に配設し、後方フラップ３をショーツの内面に配設し、ウイング部４をクロッチ部の外面側に折り返して、吸収性本体２、後方フラップ３及びウイング部４をそれぞれ本体粘着部、フラップ粘着部及びウイング粘着部によりショーツの内面又は外面に止着することにより、位置ズレを防止しながら装着することができる。

そして、本実施形態の生理用ナプキン１においては、吸収性本体２の後方部Ｂから滲出した液や、吸収されずに流れる液を、後方フラップ３で効果的に吸収できるため、後方部Ｂからの液漏れ防止性に優れる。
同様に、吸収性本体２の前方部Ａから滲出した液や、吸収されずに流れる液を、ウイング部４で効果的に吸収できるため、前方部Ａからの液漏れ防止性に優れる。

以上の構成を有する第１実施形態の生理用ナプキン１によれば、フラップ吸収体３３が、繊維集合体３３ｃに吸収性ポリマー３３ｄが配合されてなるポリマーシートからなるため、剛性を確保しつつフラップ吸収体３３を薄くすることができ、延いては、フラップ吸収層（３１，３３）の厚みを薄くすることができる。また、フラップ吸収体３３の上面側が液の一時保持層として機能するため、フラップ吸収体３３に吸収された液は一時保持された後に、吸収性ポリマー３３ｄに吸収される。その結果、フラップ吸収層（３１，３３）の液保持性を高くし、フラップ吸収層（３１，３３）における液戻りを少なくすることができる。また、吸収性ポリマー３３ｄは、繊維集合体３３ｃの構成繊維と接合されており、繊維状の形態を有しているため、吸収性ポリマー３３ｄが脱落し難い。

更に、フラップ表面シート３１は、フラップ吸収体３３に向けて突出する多数の突出開孔３１ａを有しており、突出開孔３１ａによって、フラップ表面シート３１における突出開孔３１ａが設けられていない領域３１ｂとフラップ吸収体３３とが離間している。そのため、フラップ表面シート３１にも液の一時保持空間となるストック空間３４が形成され、フラップ吸収層（３１，３３）の液保持性が一層向上する。

次に、本発明の吸収性物品の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、上述した第１実施形態と異なる点を主として説明し、同様の点は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。

第２〜第４実施形態の吸収性物品１は、第１実施形態に比して、フラップ吸収体３３が、上層フラップ吸収体３３ａと下層フラップ吸収体３３ｂとからなる点が主として異なる。
第２実施形態におけるフラップ吸収体３３においては、図６に示すように、上層フラップ吸収体３３ａは、第１実施形態におけるフラップ吸収体３３と同様に、ポリマーシートからなる。一方、下層フラップ吸収体３３ｂは、構成繊維間の空間が狭く、密度が高い高密度シートからなる。

高密度シートとしては、パルプ繊維を圧縮したものを用いることもできるが、高密度化した後の柔軟性の点から、レーヨン繊維のような半合成繊維を用いるか、ポリエチレン／ポリプロピレン／ポリエステル等の合成繊維を用いる方が好ましい。シートを高密度化する方法としては、不織布化した後に熱エンボス加工等の圧密化する方法もあるが、液の保持力を高める狭い繊維間を有する繊維構造体とすることができる点から、レーヨン繊維が主体の場合にはスパンレース法、各種合成繊維が主体の場合にはスパンボンド法やメルトブロー法を用いることが好ましい。また、水流等により繊維が分割し、０．１〜０．５ｄｔｅｘ程度の繊維径を有する分割型の繊維を使用することも好ましい。高密度シートの密度は、液保持性と柔軟性の点から、０．１〜０．５ｇ／ｃｍ³であることが好ましいが、密度が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ³であると、液保持性が一層高まるため更に好ましい。

第２実施形態の吸収性物品１によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される他、下層フラップ吸収体３３ｂが拡散性に優れるシートであるため、上層フラップ吸収体３３ａでは拡散がおこりにくく、下層フラップ吸収体３３ｂでは液が拡散する。このため、後方フラップ３の表面の拡散性が抑えられ、印象が良く、肌に優しい効果を有する。

第３実施形態の吸収性物品１は、図７に示すように、第２実施形態に比して、上層フラップ吸収体３３ａが液透過性及び／又は液一時保持性の嵩高シートからなり、下層フラップ吸収体３３ｂが、第２実施形態における上層フラップ吸収体３３ａと同様に、ポリマーシートからなる点が主として異なる。
このような嵩高シートとしては、密度が０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ³程度の材料を用いることが好ましく、エアレイド法により積繊され、不織布化されたシートや、熱風により嵩回復したヒートボンドタイプの不織布が好ましい。このような嵩高シートでは、液の一時保持機能、及び液拡散しにくいことによる遮蔽効果を有する。特にフラップ吸収体３３においては、対象となる液が本体吸収体２３と比較すると非常に少ないため、０．３〜０．５ｍｍ程度の厚みがあれば十分な機能発現が可能となっている。

また、上層フラップ吸収体３３ａとしては、例えば、パルプを積繊し、バインダーで固定した乾式パルプシート〔商品名「ＪＳ−５０ＨＢ」ハビックス（株）製等〕や、湿式吸収紙にエンボス加工したエンボス吸収紙等を用いることができる。
前記エンボス吸収紙は、エンボス加工を施すことにより、吸収紙に厚みを出し、且つ液が１方向に拡散しないようにしたものである。そのエンボスパターンは特に限定されないが、１〜３０個／ｃｍ²の密度でドット状にエンボス加工されていることが好ましい。

第３実施形態の吸収性物品によれば、第２実施形態と同様の効果が奏される他、上層フラップ吸収体３３ａがストック機能を有するため、上層フラップ吸収体３３ａでは拡散がおこりにくく、下層フラップ吸収体３３ｂでは液が拡散保持される。このため、後方フラップ３の表面の拡散性が抑えられ、印象が良く、肌に優しい効果を有する。

第４実施形態の吸収性物品１は、図８に示すように、第３実施形態に比して、吸収性ポリマー３３ｄが粒子状の形態を有していること、及び粒子状の吸収性ポリマー３３ｄが上層フラップ吸収体３３ａから下層フラップ吸収体３３ｂに亘って分散している点が主として異なる。その他の構成については、第３実施形態と同様である。

第４実施形態の吸収性物品によれば、第３実施形態と同様の効果が奏される他、ストック効果が奏され、液の素早い吸収が可能となるため、上層フラップ吸収体３３ａでは拡散がおこりにくく、後方フラップ３の表面の拡散性が抑えられ、印象が良く、肌に優しい効果を有する。

本発明においては、フラップ吸収体３３が、繊維集合体３３ｃに吸収性ポリマー３３ｄが配合されてなるポリマーシートを備え、フラップ吸収体３３の上面側が液の一時保持層として機能するようになっているものであれば、フラップ表面シート３１として、突出していない開孔を有する開孔シートや、開孔を有していない無開孔シートを用いてもよい。
また、フラップ表面シート３１が、突出開孔３１ａが設けられていない領域３１ｂとフラップ吸収体３３とを離間し得る突出開孔３１ａを有していなくても、不織布からなるフラップ表面シート３１においては、その構成繊維による微細な凹凸形状によって、液の拡散を抑える効果を奏することができ、また、フィルム材料からなるフラップ表面シート３１においても、突出開孔３１ａよりも小さな小孔や小突起を形成することによって同様の効果を奏することができる。

本発明の吸収性物品は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、下層本体吸収体２３ｂは、図９に示すように、吸収性本体２の幅方向全域に亘っておらず、吸収性本体２の両側部近傍のみに分離して設けられていてもよい。本体吸収体２３は、単層構造でも複数構造でもよい。

また、フラップ吸収体３３は、図１０に示すように、吸収性本体２に亘って延在しておらず、本体吸収体２３と一体化していなくてもよい。
本体吸収層は、本体表面シート２１と本体吸収体２３との積層体に制限されず、両者の機能を併有する一体的な部材から構成することができる。
ウイング部４にはウイング吸収体が設けられていなくてもよい。また、ウイング部４自体がなくてもよい。
前記各実施形態の各構成は適宜組み合わせることができる。

本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンに制限されず、例えば、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッドにも適用することができる。本発明の吸収性物品が装着される下着は、ショーツに制限されない。

図１は、本発明の吸収性物品の第１実施形態としての生理用ナプキンを示す斜視図である。 図２は、図１に示すII−II断面図である。 図３は、図１に示すIII−III断面図である。 図４（ａ）は後方フラップの断面図で、図４（ｂ）は図４（ａ）の部分拡大図である。 図５は、フラップ表面シートを示す斜視図である。 図６は、本発明の吸収性物品の第２実施形態における後方フラップを示す断面図〔図４（ａ）対応図〕である。 図７は、本発明の吸収性物品の第３実施形態における後方フラップを示す断面図〔図４（ａ）対応図〕である。 図８は、本発明の吸収性物品の第４実施形態における後方フラップを示す断面図〔図４（ａ）対応図〕である。 図９は、本発明の吸収性物品の第１の変形例を示す断面図（図２対応図）である。 図１０は、本発明の吸収性物品の第２の変形例を示す断面図（図２対応図）である。

符号の説明

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 吸収性本体
２１ 本体表面シート
２２ 本体裏面シート（本体防漏層）
２３ 本体吸収体
２３ａ 上層本体吸収体
２３ｂ 下層本体吸収体
３ 後方フラップ
３１ フラップ表面シート
３１ａ 突出開孔
３１ｂ 突出開孔が設けられていない領域
３１ｃ フラップ吸収体に当接する部位
３１ｄ ストック空間に向けて開いた部位
３１ｅ 畝部
３１ｆ 畝間部
３２ フラップ裏面シート（フラップ防漏層）
３３ フラップ吸収体
３３ａ 上層フラップ吸収体
３３ｂ 下層フラップ吸収体
３３ｃ 繊維集合体
３３ｄ 吸収性ポリマー
３４ ストック空間
４ ウイング部
４１ ウイング表面シート
４２ ウイング裏面シート
４３ ウイング吸収体
Ａ 前方部
Ｂ 後方部

Claims (3)

1. 本体吸収層及び本体防漏層を備えた実質的に縦長の吸収性本体と、該吸収性本体における少なくとも後方部の両側部それぞれから幅方向外方に延出する一対の後方フラップとを有する生理用ナプキンであって、
   前記後方フラップは、フラップ表面シート、フラップ裏面シート及びこれらの間に介在するフラップ吸収体を備えており、前記本体吸収層は本体吸収体を備えており、
   前記フラップ吸収体は、前記吸収性本体の幅方向全域に亘って延在し且つ前記本体吸収体の一部と直接的に一体化しているか、又は該フラップ吸収体とは別体の前記本体吸収体の一部と部分的に重ね合わされることによって該本体吸収体の一部と間接的に一体化しており、
   前記フラップ吸収体は、繊維集合体に吸収性ポリマーが配合されてなるポリマーシートを備え、該フラップ吸収体の上面側が液の一時保持層として機能するようになっており、
   前記フラップ吸収体の密度は、該フラップ吸収体と直接的又は間接的に一体化している前記本体吸収体の一部の密度よりも高く、
   前記フラップ表面シート及び前記フラップ裏面シートは、何れもホットメルト接着剤により前記フラップ吸収体に接合されており、該ホットメルト接着剤の塗工形状は、スパイラル状、前記吸収性本体の長手方向若しくは幅方向に延びるストライプ状、Ω状又はドット状であり、
   前記フラップ表面シートの外面に、前記吸収性本体の長手方向に延びる波状構造が形成され、該波状構造における前記フラップ吸収体側の底部に、該フラップ吸収体に向けて突出する多数の突出開孔が形成されており、該突出開孔によって、該フラップ表面シートにおける該突出開孔が設けられていない領域と該フラップ吸収体とが離間して、該領域と該フラップ吸収体との間に、液を一時的に保持することが可能なストック空間が形成されており、
   前記波状構造が形成された前記フラップ表面シートにおいて、隣接する前記突出開孔の間は、頂部を有するように上面側に向けて凸状に湾曲してアーチ状となっており、複数の該頂部が略直線的に連なって畝部が多列に形成されており、
   前記突出開孔の下端部は、前記フラップ吸収体に当接する部位と、前記ストック空間に向けて開いた部位とを有している生理用ナプキン。
2. 前記ポリマーシートにおいて、前記吸収性ポリマーは前記繊維集合体の構成繊維と接合されている請求項１記載の生理用ナプキン。
3. 前記吸収性ポリマーは繊維状の形態を有している請求項１又は２に記載の生理用ナプキン。

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