JP6587775B2 - 塗料及び被覆鋼材 - Google Patents
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
Description
(A) 乾燥膜厚100μmにおいて、300g/(m2・24h)以下の透湿度を有する層
(B) 酸化バリウム、水酸化バリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び水酸化ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも一種の化合物を含有し、且つ、水100gに対する溶解量が5℃において0.5g以上である金属硫酸塩を含有しない、又は、上記化合物の全質量に対する上記金属硫酸塩の全質量の比が5.0質量%以下であるように上記金属硫酸塩を含有する、層
(C) 水100gに対する溶解量は5℃において0.5g以上である金属硫酸塩を含有し、且つ、酸化バリウム、水酸化バリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び水酸化ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも1種の化合物を含有しない、又は、上記金属硫酸塩の全質量に対する上記化合物の全質量の比が5.0質量%以下であるように上記化合物を含有する、層
本実施形態に係る塗料は、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び水酸化ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも1種の化合物の粒子、並びに、金属硫酸塩の粒子を含む。
酸化カルシウム及び水酸化カルシウム(以下、カルシウム化合物ということがある)は、腐食環境中の水と反応しカルシウムイオンを供給する。また、酸化ストロンチウム及び水酸化ストロンチウム(以下、ストロンチウム化合物ということがある)は、腐食環境中の水と反応しストロンチウムイオンを供給する。
本実施形態に係る塗料に含まれる金属硫酸塩は水溶性であり、上記金属硫酸塩の水100gに対する溶解量は5℃において0.5g以上である。よって、通常の大気腐食環境においては、たとえ気温が低い冬季の時期であっても、降雨又は結露により水分が供給された際に金属硫酸塩の解離が起こりうる。すなわち、上記金属硫酸塩は、水が供給されると一定濃度で金属イオンと硫酸イオンに解離する。解離した硫酸イオンは、腐食環境下に曝露した初期の段階での鋼材中の鉄の溶解を促進し、防食化合物層の早期形成に寄与するとともに、生成した鉄酸化物の熱力学的安定性を高め、防食化合物層形成後にさらに腐食環境下に曝露された際に鉄酸化物が酸化剤として作用することを抑制することができる。また、硫酸イオンは、上述のカルシウム化合物から解離したカルシウムイオン又はストロンチウム化合物から解離したストロンチウムイオンと反応し、水に難溶なカルシウム又はストロンチウムの硫酸塩を生成する。生成した硫酸カルシウム又は硫酸ストロンチウムは防食化合物層の空隙部を埋めてこれを緻密化し、防食化合物層の防食性を向上させることができる。
本実施形態に係る塗料はさらにリン酸を含んでいてもよい。リン酸は塗膜と鋼材との密着性を向上させる効果を有する。また、塗膜中のリン酸は、水分に触れると、水素イオンとリン酸イオンに解離する。カルシウム化合物又はストロンチウム化合物が鉄酸化物を微細化する過程で、鋼材から溶出する鉄イオンとリン酸との反応によりリン酸鉄を生成し、防食化合物層をさらに緻密化することができる。また、解離したリン酸イオンはカルシウムイオン又はストロンチウムイオンと反応し、水に難溶なリン酸カルシウム又はリン酸ストロンチウムを生成し、防食化合物層の環境遮断性を向上させることができる。
本実施形態に係る塗料はさらにアルミニウム粉、亜鉛粉、及び、アルミニウム及び亜鉛を含有する合金粉からなる群より選択される少なくとも1種の金属粉を含んでいてもよい。これらの金属粉の構成元素は、鋼材のめっきに用いるめっき金属の構成元素と同じであることができる。上記塗料が上記金属粉を含むことにより、腐食等によりすでにめっき金属が損耗しているめっき鋼材などにおいて、塗膜中の金属粉がめっき金属の犠牲防食作用を補助することができる。
本実施形態に係る塗料はさらにカップリング剤を含んでいてもよい。上記塗料がカップリング剤を含むことにより、防食化合物層を構成する化合物粒子間の密着性を向上させ、鋼材の耐食性をより向上させることができる。カップリング剤としては、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、N−2−(アミノエチル)−3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−2−(アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−トリエトキシシリル−N−(1,3−ジメチル−ブチリデン)プロピルアミン、N−フェニル−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(ビニルベンジル)−2−アミノエチル−3−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、3−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシトリメトキシシラン、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、テトラオクチルビス(ジドデシル)ホスファイトチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、アルミニウム系カップリング剤、及びジルコニウム系カップリング剤等が挙げられる。
本実施形態に係る塗料はさらにセルロースナノファイバーを含んでいてもよい。上記塗料がセルロースナノファイバーを含むことにより、防食化合物層を構成する結晶粒子を微細化して凝集性を高め、鋼材の耐食性をより向上させることができる。
本実施形態に係る塗料はさらに樹脂を含むことができる。上記樹脂としては、特に制限されず、ビニルブチラール樹脂(ポリビニルブチラール樹脂等)、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ニトロセルロース樹脂、ビニル樹脂(ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、及びポリビニルアルコール等)、フタル酸樹脂、メラミン樹脂、及びフッ素樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は熱可塑性樹脂であっても熱硬化性樹脂であってもよい。上記樹脂が熱硬化性樹脂である場合、塗料は必要に応じて硬化剤をさらに含むことができ、通常、塗料は乾燥中及び乾燥後に硬化する。熱硬化性樹脂の重量平均分子量は特に限定されないが、200〜20000程度である。また、熱可塑性樹脂の重量平均分子量は特に限定されないが、10000〜5000000程度である。上記塗料が樹脂を含むことにより、上記塗料を鋼材表面に塗布した後、上記塗料中の各成分が鋼材表面付近に保持されやすくなる。したがって、塗布後、防食化合物層が形成される前に、降雨又は結露等によって上記塗料中の各成分が外部へ流出することが抑制され、本実施形態に係る塗料が奏する作用効果が一層得られやすくなる。
本実施形態に係る塗料は、必要に応じて、その他の一般的な着色顔料、体質顔料、防錆顔料、及び特殊機能顔料の他、チキソ剤、分散剤、及び酸化防止剤等の添加剤を含むことができる。上記塗料は腐食環境が厳しい場合に耐食性を制御するために防錆顔料を含むことがあるが、耐食性鋼構造体に過度の耐食性を与えないために、その含有量は、上記塗料の全固形分を基準として、30.0質量%以下であることができ、20.0質量%以下であってもよく、10.0質量%以下であってもよい。本実施形態において、塗料に含まれるカルシウム化合物、ストロンチウム化合物及び金属硫酸塩以外の他の粒子状の材料の平均粒径は100μm以下であることができ、好ましくは30μm以下である。
本実施形態に係る塗料は、溶剤をさらに含むことができる。上記溶剤としては、キシレン及びトルエン等の芳香族系、イソプロピルアルコール及びノルマルブタノール等の炭素数3以上のアルコール系、並びに、酢酸エチル等のエステル系等の非水系溶剤;水、メチルアルコール及びエチルアルコール等の水系溶剤が挙げられる。また、上記樹脂は上記溶剤に溶解する樹脂であることができ、非水系溶剤に溶解する樹脂であってもよく、水系溶剤に溶解する樹脂であってもよい。
図1は本発明の一実施形態に係る被覆鋼材及びこれから得られる耐食性鋼構造体を示す断面図であり、(a)は、鋼材10を示し、(b)は、鋼材10及び鋼材10の表面に設けられた塗膜20を備える被覆鋼材100を示し、(c)は、鋼材10と塗膜20との間に防食化合物層30が形成された耐食性鋼構造体200を示す。
(A) 乾燥膜厚100μmにおいて、300g/(m2・24h)以下の透湿度を有する層
(B) 酸化バリウム、水酸化バリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び水酸化ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも一種の化合物を含有し、且つ、水100gに対する溶解量が5℃において0.5g以上である金属硫酸塩を含有しない、又は、上記化合物の全質量に対する上記金属硫酸塩の全質量の比が5.0質量%以下であるように上記金属硫酸塩を含有する、層
(C) 水100gに対する溶解量は5℃において0.5g以上である金属硫酸塩を含有し、且つ、酸化バリウム、水酸化バリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び水酸化ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも1種の化合物を含有しない、又は、上記金属硫酸塩の全質量に対する上記化合物の全質量の比が5.0質量%以下であるように上記化合物を含有する、層
<塗料の調製>
酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、硫酸アルミニウム、硫酸ニッケル、及び硫酸マグネシウムの原料粒子を準備し、それぞれの粒子を乾式ジェットミル中で粉砕/解砕して粒径を小さくする処理をした。処理後の酸化カルシウム粒子3質量部、処理後の酸化ストロンチウム粒子3質量部、処理後の硫酸アルミニウム粒子2質量部、処理後の硫酸ニッケルの粒子2質量部、処理後の硫酸マグネシウムの粒子2質量部、体質・着色顔料10質量部、及びエポキシ樹脂とポリアミノアミド樹脂との混合物(表3に示す樹脂Y)78質量部を、塗料の粘度が20℃において200〜1000cpsとなるように適当量のキシレン、トルエン及びイソプロピルアルコールとともにビーズミル中で分散し、実施例1の塗料を得た。なお、上記体質・着色顔料(体質・着色顔料等ということがある)は、体質顔料としての、硫酸バリウム及び炭酸カルシウム、並びに、着色顔料としての、ベンガラ、カーボン(無機顔料)及びフタロシアニンブルー(有機顔料)からなり、それぞれを等質量部含むものである。塗料の固形分の組成を表4に示す。
30×25×5mmの寸法を有する、下記表1に示す試験片(I)を準備した。表1は、腐食試験に用いる鋼材の化学成分及び亜鉛めっきの有無を示すものである。表1中の数値の単位はいずれも質量%であり、表1中に記載される以外の化学成分は鉄(Fe)である。試験片(I)の表面に対して下記表2に示す前処理αを行い、得られた清浄表面を有する試験片を試験片(Iα)とした。表4における試験材Aとは上記試験片(Iα)を意味する。
塗料の組成を表4〜表14、表16〜18、及び表20に記載されるように変更した以外は実施例1と同様にして実施例及び比較例2〜110、実施例及び比較例121〜150、並びに比較例161〜166の塗料を得た。比較例161〜166の塗料には、JIS K 5553に規定される市販の有機ジンクリッチ塗料を用いた。なお、塗料中の溶剤の量は、B型粘度計を用いた20℃における塗料の粘度が200〜1000cpsとなるように、適宜調整した。また、比較例167〜170では、塗料を塗布しなかった。さらに、実施例及び比較例2〜110、実施例及び比較例121〜150、並びに比較例161〜170では、鋼材の試験片、前処理方法、及び塗膜の厚さを表4〜表14、表16〜18、及び表20に記載されるように変更した以外は、実施例1と同様にして実施例及び比較例2〜110、実施例及び比較例121〜150、並びに比較例161〜170の被覆鋼材を得た。粒子の平均粒径は、乾式ジェットミルにより粉末状態の粒子を粉砕すること、3本ロールミル若しくはビーズミルで塗料中に分散すること、及び、上記粉砕若しくは分散の時間を変更すること、を単独で又は組み合わせて行うことにより、調整した。
塗料の組成を表15及び表19に記載されるように変更した以外は実施例1と同様にして実施例111〜120及び実施例151〜160の塗料を得た。塗料中の溶剤の量は、B型粘度計を用いた20℃における塗料の粘度が200〜1000cpsとなるように、適宜調整した。さらに、実施例111〜120及び実施例151〜160については、鋼材の試験片、前処理方法、及び塗膜の厚さを表15及び表19に記載されるように変更して塗膜を形成するとともに、この塗膜上にさらに上塗り塗料を塗布して設けた上塗り塗膜((A)の層に相当する)を表15及び表19に記載される厚さ及び透湿度となるように形成したこと以外は実施例1と同様にして実施例111〜120及び実施例151〜160の被覆鋼材を得た。粒子の平均粒径は、乾式ジェットミルにより粉末状態の粒子を粉砕すること、3本ロールミル又はビーズミルで塗料中に分散すること、及び、上記粉砕又は分散の時間を変更すること、を単独で又は組み合わせて行うことにより、調整した。なお、上塗り塗膜の透湿度は、上塗り塗料として、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂を単独又は混合して用いることにより、調整した。上塗り塗膜の透湿度は、各実施例及び比較例と同じ上塗り塗料を用いて透湿度測定用に厚さ100μmの上塗り塗膜を作製し、JIS Z 0208(カップ法)の条件B(温度40℃、相対湿度90%)に準じて測定した。
透湿度が表21に記載のとおりとなるように塗膜を形成したこと以外は実施例16と同様にして、実施例171〜174の塗料及び被覆鋼材を得た。また、透湿度が表21に記載のとおりとなるように塗膜を形成したこと以外は実施例36と同様にして、実施例175〜178の塗料及び被覆鋼材を得た。塗膜の透湿度は、塗料の調製において、樹脂として、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、及び二酢酸セルロース樹脂を適当量混合したものを用いることにより、調整した。
塗料の組成を表22に記載されるように変更した以外は実施例1と同様にして実施例及び比較例181〜186の塗料を得た。塗料中の溶剤の量は、B型粘度計を用いた20℃における塗料の粘度が200〜1000cpsとなるように、適宜調整した。さらに、鋼材の試験片、前処理方法、及び塗膜の厚さを表22に記載されるように変更して塗膜を形成したこと以外は実施例1と同様にして実施例及び比較例181〜186の被覆鋼材を得た。比較例181、183及び185における粒子の平均粒径の調整は特に厳密に行わなかった。すなわち、市販の粉末状態の粒子を乳鉢で粉砕した後、ビーズミルで樹脂中に短時間分散することにより塗料を得た。一方、実施例182、184及び186における粒子の平均粒径は、乾式ジェットミルにより粉末状態の粒子を粉砕し、3本ロールミル又はビーズミルで塗料中に比較例181、183及び185よりも長時間分散することにより、調整した。実施例及び比較例181〜182及び183〜184の被覆鋼材はそれぞれ、特開2001−234369号公報の試験番号41及び42と同じ塗料固形分及び塗膜組成並びに試験材の条件で作製したものであり、実施例及び比較例185〜186の被覆鋼材は、国際公開第2014/020665号公報の実施例91と同じ塗料固形分及び塗膜組成並びに試験材の条件で作製したものである。
実施例74と同様にして、表23に記載されるとおり、実施例191〜200の塗料を得て、試験片の表面上に塗膜を形成した。塗料中の溶剤の量は、B型粘度計を用いた20℃における塗料の粘度が200〜1000cpsとなるように、適宜調整した。さらに、実施例191〜200では、上記塗膜上に表24に記載される組成を有する上塗り塗料を各々表23に記載されるとおりの厚さ及び樹脂で塗布して設けた上塗り塗膜(実施例191、193、195、197及び199においては(B)の層に相当し、実施例192、194、196、198及び200においては(C)の層に相当する)を形成したこと以外は実施例74と同様にして被覆鋼材を得た。
実施例88と同様にして、表25に記載されるとおり、実施例201〜210の塗料を得て、試験片の表面上に塗膜を形成した。塗料中の溶剤の量は、B型粘度計を用いた20℃における塗料の粘度が200〜1000cpsとなるように、適宜調整した。さらに、実施例201〜210では、上記塗膜上に表24に記載される組成を有する第1上塗り塗料を各々表25に記載されるとおりの厚さ及び樹脂で塗布して設けた第1上塗り塗膜(実施例201、203、205、207及び209においては(B)の層に相当し、実施例202、204、206、208及び210においては(C)の層に相当する)、及び上記第1上塗り塗膜上に表25に記載される組成を有する第2上塗り塗料を表25に記載されるとおりの厚さ及び樹脂で塗布して設けた第2上塗り塗膜(実施例201、203、205、207及び209においては(C)の層に相当し、実施例202、204、206、208及び210においては(B)の層に相当する)を形成したこと以外は実施例88と同様にして被覆鋼材を得た。
実施例74と同様にして、表26に記載されるとおり、実施例211〜214の塗料を得て、試験片の表面上に塗膜を形成した。次に、実施例211〜214では、上記塗膜上にさらに表24に記載される組成を有する第1上塗り塗料を各々表26に記載されるとおりの厚さ及び樹脂で塗布して設けた第1上塗り塗膜(実施例211及び213においては(B)の層に相当し、実施例212及び214においては(C)の層に相当する)を形成した。そして、上記第1上塗り塗膜上にさらに表24に記載される組成を有する第2上塗り塗料を各々表26に記載されるとおりの厚さ及び樹脂系で塗布して設けた第2上塗り塗膜(実施例211及び213においては(C)の層に相当し、実施例212及び214においては(B)の層に相当する)を形成した。さらに、実施例213〜214では、上記第2上塗り塗膜上にさらに第3上塗り塗料を塗布して設けた第3上塗り塗膜((A)の層に相当する)を表26に記載される厚さ及び透湿度となるように形成した。以上のようにして、実施例211〜214の被覆鋼材を得た。なお、第3上塗り塗膜の透湿度は、上塗り塗料として、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂を単独又は混合して用いることにより、調整した。
厚さがそれぞれ60μm及び120μmの塗膜を形成したこと以外は、実施例74と同様にして、実施例215〜216の被覆鋼材を得た。
実施例84と同様にして、表27に記載されるとおり、実施例221〜224の塗料を得て、試験片の表面上に塗膜を形成した。次に、実施例221〜224では、上記塗膜上にさらに表24に記載される組成を有する第1上塗り塗料を各々表27に記載されるとおりの厚さ及び樹脂系で塗布して設けた第1上塗り塗膜(実施例221及び223においては(B)の層に相当し、実施例222及び224においては(C)の層に相当する)を形成した。そして、実施例223〜224では、上記第1上塗り塗膜上にさらに第2上塗り塗料を塗布して設けた第2上塗り塗膜((A)の層に相当する)を表27に記載される厚さ及び透湿度となるように形成した。以上のようにして、実施例221〜224の耐酸試験用及び耐塩化物試験用の被覆鋼材を得た。なお、第2上塗り塗膜の透湿度は、上塗り塗料として、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂を単独又は混合して用いることにより、調整した。
カルシウム化合物とストロンチウム化合物の粒子の平均粒径、及び金属硫酸塩の粒子の平均粒径を、下記方法により測定した。すなわち、実施例及び比較例で得られた塗料を、100μm以上の乾燥膜厚になるようにみがき鋼板上に塗布した。乾燥後の塗膜の断面を、SEM(Scanning Electron Microscopy)−EDS(Energy Dispersive X−ray Spectroscopy)により観察し、元素分析を行った。SEM−EDSによる元素分析結果に基づいて、画像中において、測定対象となる粒子と、それ以外の粒子とを区別した。測定対象となる粒子200個を任意に選定し、それぞれの粒子の定方向最大径を測定した。200個の粒子の定方向最大径の算術平均値を、当該粒子の平均粒径と定義した。
実施例及び比較例1〜178及び191〜224で得られた被覆鋼材をセラミック製の台の上に水平に置き、下記(1)〜(3)の工程を1サイクルとしたサイクル腐食試験を5760時間行った。
(1) 温度50℃相対湿度95%の環境下に15.5時間曝露(湿潤工程)
(2) 温度60℃相対湿度50%の環境下に8時間曝露(乾燥工程)
(3) 北緯35度31分50秒、東経135度45分4秒の位置で採取した自然海水をろ過した後、塩酸でpH4に調整した水溶液を30℃で噴霧工程中常時被覆鋼材表面に厚さ100μm以上の液膜が存在するように0.5時間噴霧(噴霧工程)
実施例及び比較例181〜184で得られた被覆鋼材を、海岸より8mの位置にある福井県小浜市の海岸地帯に2年間曝露した。この曝露地の飛来塩分量は、1.22mg/dm2/日(1.22mg/100cm2/日)である。上記曝露試験方法は、特開2001−234369号公報における曝露試験と同じ方法である。
実施例及び比較例185〜186で得られた被覆鋼材を、福井県小浜市の小浜湾を西に望む海岸から20mの位置(北緯35度31分49.39秒、東経135度45分4.69秒)に水平に置いて、大気曝露試験を10年間行った。当該曝露地の年平均飛来塩分量は、約0.8mgNaCl/100cm2/日である。上記長期曝露試験方法は、国際公開第2014/020665号公報における曝露試験と同じ方法である。
Claims (11)
- 酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び水酸化ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも1種の化合物の粒子、セルロースナノファイバー、並びに、金属硫酸塩の粒子を含む塗料であって、
前記金属硫酸塩の水100gに対する溶解量は5℃において0.5g以上であり、
前記化合物の粒子の平均粒径は17μm以下であり、前記金属硫酸塩の粒子の平均粒径は17μm以下であり、
前記化合物の粒子の含有量は、前記塗料の全固形分を基準として、0.10〜50.0質量%であり、
前記金属硫酸塩の粒子の含有量は、前記塗料の全固形分を基準として、0.05〜30.0質量%であり、
前記セルロースナノファイバーの含有量は、前記塗料の全固形分を基準として、5.0質量%以下である、塗料。 - カップリング剤をさらに含み、
前記カップリング剤の含有量は、前記塗料の全固形分を基準として、10.0質量%以下である、請求項1に記載の塗料。 - リン酸をさらに含み、
前記リン酸の含有量は、前記塗料の全固形分を基準として、10.0質量%以下である、請求項1又は2に記載の塗料。 - アルミニウム粉、亜鉛粉、及び、アルミニウム及び亜鉛を含有する合金粉からなる群より選択される少なくとも1種の金属粉をさらに含み、
前記金属粉の含有量は、前記塗料の全固形分を基準として、80.0質量%以下である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の塗料。 - 鋼材と、該鋼材の表面上に形成された塗膜と、前記塗膜の上に設けられた上塗り塗膜とを備え、
前記塗膜は、
酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び水酸化ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも1種の化合物の粒子、並びに、
金属硫酸塩の粒子を含み、
前記塗膜の厚みは3μm以上であり、
前記金属硫酸塩の粒子は、硫酸アルミニウム粒子、硫酸ニッケル粒子、及び、硫酸マグネシウム粒子からなる群から選択される少なくとも一つであり、
前記化合物の粒子の平均粒径は17μm以下であり、前記金属硫酸塩の粒子の平均粒径は17μm以下であり、
前記化合物の粒子の含有量は、前記塗膜の全量を基準として、0.10〜50.0質量%であり、
前記金属硫酸塩の粒子の含有量は、前記塗膜の全量を基準として、0.05〜30.0質量%であり、
前記上塗り塗膜は、下記(A)層を含む、被覆鋼材。
(A) 乾燥膜厚100μmにおいて、20〜240g/(m2・24h)の透湿度を有する層(ただし、前記塗膜に含まれる前記少なくとも1種の化合物の粒子及び前記金属硫酸塩の粒子の組み合わせを含む層を除く) - 鋼材と、該鋼材の表面上に形成された塗膜と、前記塗膜の上に設けられた上塗り塗膜とを備え、
前記塗膜は、
酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び水酸化ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも1種の化合物の粒子、並びに、
金属硫酸塩の粒子を含み、
前記塗膜の厚みは3μm以上であり、
前記金属硫酸塩の水100gに対する溶解量は5℃において0.5g以上であり、
前記化合物の粒子の平均粒径は17μm以下であり、前記金属硫酸塩の粒子の平均粒径は17μm以下であり、
前記化合物の粒子の含有量は、前記塗膜の全量を基準として、0.10〜50.0質量%であり、
前記金属硫酸塩の粒子の含有量は、前記塗膜の全量を基準として、0.05〜30.0質量%であり、
前記上塗り塗膜は、下記(B)及び(C)の少なくとも一つの層を含む、被覆鋼材。
(B) 酸化バリウム、水酸化バリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び水酸化ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも一種の化合物を含有し、且つ、水100gに対する溶解量が5℃において0.5g以上である金属硫酸塩を含有しない、層
(C) 水100gに対する溶解量は5℃において0.5g以上である金属硫酸塩を含有し、且つ、酸化バリウム、水酸化バリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び水酸化ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも1種の化合物を含有しない、層 - 前記上塗り塗膜は、前記(B)の層及び前記(C)の層を含む、請求項6に記載の被覆鋼材。
- 鋼材と、該鋼材の表面上に形成された塗膜と、前記塗膜の上に設けられた上塗り塗膜とを備え、
前記塗膜は、
酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び水酸化ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも1種の化合物の粒子、並びに、
金属硫酸塩の粒子を含み、
前記塗膜の厚みは3μm以上であり、
前記金属硫酸塩の水100gに対する溶解量は5℃において0.5g以上であり、
前記化合物の粒子の平均粒径は17μm以下であり、前記金属硫酸塩の粒子の平均粒径は17μm以下であり、
前記化合物の粒子の含有量は、前記塗膜の全量を基準として、0.10〜50.0質量%であり、
前記金属硫酸塩の粒子の含有量は、前記塗膜の全量を基準として、0.05〜30.0質量%であり、
前記上塗り塗膜は、下記(A)〜(C)の全ての層を含む、被覆鋼材。
(A) 乾燥膜厚100μmにおいて、300g/(m2・24h)以下の透湿度を有する層
(B) 酸化バリウム、水酸化バリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び水酸化ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも一種の化合物を含有し、且つ、水100gに対する溶解量が5℃において0.5g以上である金属硫酸塩を含有しない、又は、前記化合物の全質量に対する前記金属硫酸塩の全質量の比が5.0質量%以下であるように前記金属硫酸塩を含有する、層
(C) 水100gに対する溶解量は5℃において0.5g以上である金属硫酸塩を含有し、且つ、酸化バリウム、水酸化バリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、及び水酸化ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも1種の化合物を含有しない、又は、前記金属硫酸塩の全質量に対する前記化合物の全質量の比が5.0質量%以下であるように前記化合物を含有する、層 - 前記(C)の層における前記金属硫酸塩は、温度5℃及び濃度1mol/Lの水溶液としたときに、5.5以下のpHを示す、請求項6〜8のいずれか1項に記載の被覆鋼材。
- 前記(C)の層における前記金属硫酸塩は、硫酸アルミニウム、硫酸鉄(II)、硫酸鉄(III)、硫酸銅、及び硫酸クロム(III)からなる群より選択される少なくとも一種を含有する、請求項6〜8のいずれか一項に記載の被覆鋼材。
- 前記塗膜は、乾燥膜厚100μmにおいて、300g/(m2・24h)以下の透湿度を有する、請求項5〜10のいずれか1項に記載の被覆鋼材。
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