JP6162912B1 - 防錆塗料組成物、塗膜形成方法及び複層塗膜形成方法 - Google Patents
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Description
<1>エポキシ樹脂(A)、ジエチルケトンによってケチミン化されたアミン硬化剤(B)、防錆顔料(C)、及び沸点140℃以上の有機溶剤(D)を含有する防錆塗料組成物であって、該有機溶剤(D)の含有量が、前記エポキシ樹脂(A)及びアミン硬化剤(B)の固形分総量に対して、50〜100質量%である、防錆塗料組成物。
<2>前記エポキシ樹脂(A)が、エポキシ当量100〜2000かつ数平均分子量300〜2000のエポキシ樹脂(A1)を含有する、<1>に記載の防錆塗料組成物。
<3>前記エポキシ樹脂(A1)が、アルキルノボラックフェノールエポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、アクリル変性エポキシ樹脂、脂肪酸変性エポキシ樹脂、ポリエステル変性エポキシ樹脂、及び末端アルキルフェノール変性エポキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも1種を含有する、<2>に記載の防錆塗料組成物。
<4>前記アミン硬化剤(B)が、活性水素当量が30〜2000であるアミン硬化剤(B1)を含有する、<1>〜<3>のいずれか1つに記載の防錆塗料組成物。
<5>前記防錆顔料(C)が、亜鉛を有する金属塩、リンを有する金属塩、及びアルカリ金属を有する金属塩からなる群から選ばれる少なくとも1種(C1)を含有する、<1>〜<4>のいずれか1つに記載の防錆塗料組成物。
<6>前記有機溶剤(D)が、炭化水素系有機溶剤、アルコール系有機溶剤、エステル系有機溶剤、グリコール系有機溶剤、及びケトン系有機溶剤からなる群から選ばれる少なくとも1種(D1)を含有する、<1>〜<5>のいずれか1つに記載の防錆塗料組成物。
<7>さらに、シラン化合物(E)を含有する、<1>〜<6>のいずれか1つに記載の防錆塗料組成物。
<8>さらに、脱水剤(F)を含有する、<1>〜<7>のいずれか1つに記載の防錆塗料組成物。
<9>防錆塗料組成物全体に対して、前記エポキシ樹脂(A)の含有量が5〜20質量%、前記アミン硬化剤(B)の含有量が1〜10質量%、前記防錆顔料(C)の含有量が0.5〜15質量%、前記有機溶剤(D)の含有量が5〜20質量%である、<1>〜<8>のいずれか1つに記載の防錆塗料組成物。
<10>被塗物に、<1>〜<9>のいずれか1つに記載の防錆塗料組成物を塗装する、塗膜形成方法。
<11>被塗物に、下塗塗料として、<1>〜<9>のいずれか1つに記載の防錆塗料組成物を塗装して下塗塗膜を形成し、該下塗塗膜面に上塗塗料を塗装して上塗塗膜を形成する、複層塗膜形成方法。
本発明で用いるエポキシ樹脂(A)は、1分子中にエポキシ基を1個以上、好ましくは平均2個以上、より好ましくは平均2〜5個有する樹脂である。
エポキシ樹脂(A1)のエポキシ当量は100〜2000であり、好ましくは200〜1000、より好ましくは400〜800である。
エポキシ樹脂(A1)のエポキシ当量が100未満であると得られる塗膜が脆弱となる場合があり、2000を超えると硬化性が不十分となる場合がある。
エポキシ樹脂(A1)の数平均分子量が300未満であると得られる塗膜が脆弱となる場合があり、2000を超えると硬化性が不十分となる場合がある。
これらの中でも、環境に配慮した弱溶剤系塗料への適用の観点から、特にアルキルノボラックフェノールエポキシ樹脂を含有することが好ましい。
本発明で用いるジエチルケトンによってケチミン化されたアミン硬化剤(B)は、アミノ基のブロックが解除されると、エポキシ樹脂(A)中のエポキシ基と反応する硬化剤であり、ジエチルケトンでブロックされた第1級アミノ基を1分子中に2個以上有する。
該ブロックによって、アミン硬化剤の臭気、毒性などの問題を解消し、作業時の利便性向上などを図ることができる。本発明のように、特にジエチルケトンを用いてブロックすることにより、高反応性の防錆塗料組成物を得ることができるという利点がある。
該ポリアミン化合物の活性水素当量は、通常2000以下、好ましくは30〜1000である。また、該ポリアミン化合物の数平均分子量は、通常5000以下、好ましくは60〜3000である。
アミン硬化剤(B1)の活性水素当量は30〜2000であり、好ましくは50〜1000、より好ましくは70〜600である。
アミン硬化剤(B1)の活性水素当量が30未満であると得られる塗膜が脆弱となる場合があり、2000を超えると硬化性が不十分となる場合がある。
本発明で用いる防錆顔料(C)は、防食性の観点から、亜鉛を有する金属塩、リンを有する金属塩、及びアルカリ土類金属を有する金属塩からなる群から選ばれる少なくとも1種(C1)を含有することが好ましい。
ここで、アルカリ土類金属とは、周期表第2族に属する、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ラジウムの4元素の総称である。
これらの中でも、高防食性の観点から、亜リン酸塩が特に好ましい。
本発明で用いる有機溶剤(D)は、塗料組成物の各成分の均一溶解又は分散化、粘度調整などの目的で使用される。
これらは単独で、あるいは2種以上を混合して使用することができる。
該含有量が50質量%未満であると得られる塗膜の平滑性が不十分となる場合があり、100質量%を超えると表面乾燥性が低下する場合があるからである。
本発明の防錆塗料組成物は、シラン化合物(E)を含有することができる。シラン化合物(E)を含有させることにより、本発明の防錆塗料組成物の基材への密着性を向上させ、得られる塗膜の耐塩水性等の防食性も向上させることができる。
本発明の防錆塗料組成物は、脱水剤(F)を含有することができる。脱水剤(F)を含有させることにより、防錆塗料組成物の保存安定性を向上させることができる。
これらの脱水剤は、単独で又は2種以上併用して使用することができる。
本発明の防錆塗料組成物には、上記以外に、着色顔料、体質顔料、紫外線吸収剤、紫外線安定剤等を必要に応じて配合することができる。
本発明の防錆塗料組成物を調製するにあたり、各成分の含有量は下記の含有量とすることが好ましい。
本発明の塗膜形成方法は、被塗物に、本発明の防錆塗料組成物を塗装することを特徴とする塗膜形成方法である。
これら公知の表面処理方法として、リン酸塩系表面処理、クロム酸塩系表面処理、ジルコニウム系表面処理などが挙げられる。
塗膜のガラス転移温度は、DINAMIC VISCOELASTOMETER MODEL VIBRON(ダイナミックビスコエラストメータ モデルバイブロン)DDV−IIEA型(東洋ボールドウィン社製、自動動的粘弾性測定機)を用いて周波数110Hzにおける温度分散測定によるtanδの変化から求めた極大値の温度である。
本発明の複層塗膜形成方法は、被塗物に、下塗塗料として、本発明の防錆塗料組成物を塗装して下塗塗膜を形成し、該下塗塗膜面に上塗塗料を塗装して上塗塗膜を形成することを特徴とする複層塗膜形成方法である。
該上塗塗料としては、特に制限はなく、それ自体既知の上塗塗料を使用でき、例えば、アルキド樹脂系、塩化ゴム系、エポキシ樹脂系、シリコンアルキド樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコンアクリル樹脂系、フッ素樹脂系などの塗料を使用することができる。
アルキルノボラックフェノールエポキシ樹脂(A1)<ハリマ化成株式会社製、商品名「HARIPOL EP450」>90部をミネラルスピリット<炭化水素系有機溶剤(D1)>50部、メチルアミルケトン<ケトン系有機溶剤(D1)>25部、キシレン<炭化水素系有機溶剤>60部、イソプロピルアルコール<アルコール系有機溶剤>20部、酢酸ブチル<エステル系有機溶剤>50部、ジエチルケトン<ケトン系有機溶剤>25部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテル<グリコール系有機溶剤>30部に溶解したエポキシ樹脂溶液350部に、トリポリリン酸アルミ・酸化亜鉛<テイカ株式会社製、商品名「K−WHITE 105」、防錆顔料(C1)>20部、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン<信越化学工業株式会社製、商品名「KBM−403」、シラン化合物(E)>5部、オルト酢酸トリメチル<脱水剤(F)>10部、酸化チタン80部、タルク70部、炭酸カルシウム70部を混合し、ツブ(顔料粗粒子の粒子径)が30μm以下となるまで顔料分散を行った。
製造例1において、使用するエポキシ樹脂、アミン硬化剤、防錆顔料、及び有機溶剤を下記表に示すとおりとする以外は、製造例1と同様に行い、各防錆塗料組成物2〜23を得た。
ミネラルスピリット532部、及び「JER828」(三菱化学株式会社製、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量187)429部を窒素気流下で140℃に加熱し、下記組成のビニルモノマー及び重合開始剤の混合物を3時間で滴下し、滴下後2時間熟成した。
次いで、テトラエチルアンモニウムブロマイド0.2部を仕込み、約2時間反応を行い、樹脂酸価が0.3mgKOH/gになったところで、ミネラルスピリット157部を添加し、アクリル変性エポキシ樹脂を得た。
該アクリル変性エポキシ樹脂の溶液は、不揮発分65%、エポキシ当量652であった。
メタクリル酸10部、スチレン250部、エチルアクリレート200部、i−ブチルメタクリレート200部、2−エチルヘキシルアクリレート290部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業株式会社製、商品名「KBM−503」)50部、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート80部
上記製造例1〜23で得た各防錆塗料組成物を下塗塗料として用いて、それぞれ0.8×70×150mmの冷間圧延鋼板上に、エアースプレーにて乾燥膜厚で約30μmとなるように塗布した。
その試験結果を下記表に示す。
得られた各試験用塗装板について、JIS K5600記載のゴバン目(大きさ2mm×2mmのゴバン目を100個)粘着セロハンテープ剥離試験により試験を行ない、以下の基準で評価した。
◎:テープ剥離後のゴバン目(2×2mm)塗膜の残存数が100個
○:テープ剥離後のゴバン目(2×2mm)塗膜の残存数が95〜99個
△:テープ剥離後のゴバン目(2×2mm)塗膜の残存数が70〜94個
×:テープ剥離後のゴバン目(2×2mm)塗膜の残存数が0〜69個
◎:ウェット オン ウェット塗装しても混層しない。
○:ウェット オン ウェット塗装してもほぼ混層しない。
△:ウェット オン ウェット塗装するとやや混層して上塗の艶が低下する。
×:ウェット オン ウェット塗装時に混層して上塗表面が縮む。
得られた各試験用塗装板について、光沢計により20°光沢値を測定し、以下の基準で評価した。
◎:85以上
○:75以上85未満
△:60以上75未満
×:60未満
得られた各試験用塗装板の中央部に素地に達する長さ100mmの切り傷を交差状に入れて、温度35℃で240時間、JIS K 5600−7−1による塩水噴霧試験に供し、切り傷部分に発生した錆又は膨れのうち、大きい方のカット部から片側最大幅を測定し、以下の基準で評価した。
◎:1mm未満
○:1mm以上3mm未満
△:3mm以上5mm未満
×:5mm以上
上記製造例1〜23で得た各防錆塗料組成物を、1リットルの丸缶に800g採取、密封して、40℃で1ヶ月間放置後の状態を観察し、以下の基準で評価した。
○:塗料組成物の増粘がわずかで作業性上問題ない。
△:塗料組成物の増粘が著しく、流動性が低下する。
×:塗料組成物がゲル化する。
Claims (11)
- エポキシ樹脂(A)、
ジエチルケトンによってケチミン化されたアミン硬化剤(B)、
防錆顔料(C)、及び
沸点140℃以上の有機溶剤(D)を含有する防錆塗料組成物であって、
該有機溶剤(D)の含有量が、前記エポキシ樹脂(A)及びアミン硬化剤(B)の固形分総量に対して、50〜100質量%である、防錆塗料組成物。 - 前記エポキシ樹脂(A)が、エポキシ当量100〜2000かつ数平均分子量300〜2000のエポキシ樹脂(A1)を含有する、請求項1に記載の防錆塗料組成物。
- 前記エポキシ樹脂(A1)が、アルキルノボラックフェノールエポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、アクリル変性エポキシ樹脂、脂肪酸変性エポキシ樹脂、ポリエステル変性エポキシ樹脂、及び末端アルキルフェノール変性エポキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも1種を含有する、請求項2に記載の防錆塗料組成物。
- 前記アミン硬化剤(B)が、活性水素当量が30〜2000であるアミン硬化剤(B1)を含有する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の防錆塗料組成物。
- 前記防錆顔料(C)が、亜鉛を有する金属塩、リンを有する金属塩、及びアルカリ金属を有する金属塩からなる群から選ばれる少なくとも1種(C1)を含有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の防錆塗料組成物。
- 前記有機溶剤(D)が、炭化水素系有機溶剤、アルコール系有機溶剤、エステル系有機溶剤、グリコール系有機溶剤、及びケトン系有機溶剤からなる群から選ばれる少なくとも1種(D1)を含有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の防錆塗料組成物。
- さらに、シラン化合物(E)を含有する、請求項1〜6のいずれか1項に記載の防錆塗料組成物。
- さらに、脱水剤(F)を含有する、請求項1〜7のいずれか1項に記載の防錆塗料組成物。
- 防錆塗料組成物全体に対して、前記エポキシ樹脂(A)の含有量が5〜20質量%、前記アミン硬化剤(B)の含有量が1〜10質量%、前記防錆顔料(C)の含有量が0.5〜15質量%、前記有機溶剤(D)の含有量が5〜20質量%である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の防錆塗料組成物。
- 被塗物に、請求項1〜9のいずれか1項に記載の防錆塗料組成物を塗装する、塗膜形成方法。
- 被塗物に、下塗塗料として、請求項1〜9のいずれか1項に記載の防錆塗料組成物を塗装して下塗塗膜を形成し、該下塗塗膜面に上塗塗料を塗装して上塗塗膜を形成する、複層塗膜形成方法。
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