JP6561182B2 - 不織布 - Google Patents

Description

本発明は不織布に関する。

生理用ナプキンやおむつなどの吸収性物品には不織布が用いられることが多い。この不織布について種々の機能を持たせる技術が知られている。

例えば、特許文献１には、フィラメントが直交配向された積層不織布と、フィラメントがランダムに配列されたランダム不織布との複合不織布が記載されている。直交積層不織布は、フィラメントが一方向に配列され且つ延伸された第１および第２の不織布が、フィラメントの配列方向が互いに直交するように積層されてなる。複合不織布において、柔らかなクッション性を得る観点から、第１突出部の繊維密度が第２突出部の繊維密度よりも低くされている。

特許文献２には、両面を凹凸にしてクッション性等を高めようとした不織布が記載されている。具体的には、互いに反対方向に突出する第１突出部及び第２突出部を、環状の壁部を介して平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に配した凹凸構造が記載されている。この不織布において、液引き込み性、柔らかなクッション性等の観点から、壁部は、第１方向と第２方向とで定義される面方向の実質的に何れの箇所においても、第１突出部と第２突出部とを結ぶ方向に沿った繊維配向性を有する。
また、特許文献３には、吸収性物品の表面シートが記載されている。表面シートは、不織布を波形形状とし、波形形状の谷部内に、この谷部の両サイドの山部どうしを繋ぐ連結部が複数設けられている。より具体的には、山部は側部に傾斜面を有する。連結部はその傾斜面同士を連結している。連結部は、形状復元性の観点から、幅方向に隣り合う谷部間において長手方向に位置をずらして形成されている。

特開２００２−１５５４６３号公報 特開２０１２−１３６７９０号公報 特開２００１−９５８４５号公報

風合いの良い不織布を作るためには柔らかなクッション性を付与する方法があり、その方法として、繊維量（目付け）を増やして厚さを得ることが挙げられる。しかし、繊維量を増やすことは柔軟性や可撓性の観点からは限度があり、繊維量の過度な増加はむしろ風合いを損なうことにもなる。
これに対し、上記特許文献に記載の凹凸にした不織布では、繊維量が少なくても厚さを持たせることができ、従来のフラットな不織布よりも風合いが向上する。しかし、更なる風合いの向上が求められていた。
特許文献１の発明では、強度及び風合いの両方の特性を得るために不織布を３層に構成する必要があり、このような構成によらず、風合いを向上させることが求められていた。
特許文献２、３の発明は、柔らかなクッション性を実現しようとするものであるが、風合いにおいてさらに改善する余地があった。
不織布は、圧縮変形量が大きくなると、クッション性や風合いの改善に寄与し得る。

本発明は、圧縮変形量の大きい不織布に関する。

本発明は、不織布の表裏面のうち一方の面と、該一方の面に対して反対側の反対面とを有する不織布であって、前記一方の面側に、前記不織布の厚さ方向において該一方の面側に突出する複数の縦畝部が、平面視した一方の面側の一方向に延び、かつ該一方の面側の一方向とは異なる平面視した一方の面側の他方向に離間して並んで配され、前記一方の面側の他方向に延びる横畝部が前記縦畝部を繋いで配されており、前記縦畝部を構成する繊維の配向方向と前記横畝部を構成する繊維の配向方向とが異なる不織布を提供する。

また本発明は、不織布の表裏面のうち一方の面と、該一方の面に対して反対側の反対面とを有する不織布であって、前記反対面側に、平面視した反対面側の一方向に延び、かつ該反対面側の一方向とは異なる反対面側の他方向に離間して並ぶ複数の凸条部を有し、複数の該凸条部に挟まれた凹条部を有し、該凹条部が前記反対面側の一方向に延びており、前記凸条部は、複数の凸部が尾根状に連なってなり、平面視において幅が細い部分と太い部分とが交互に繋がって配されている不織布を提供する。

本発明の不織布は、圧縮変形量の大きいものとなる。

本発明に係る不織布の好ましい一実施形態（第１実施形態）を示した図面代用写真であり、不織布の一方の面側Ｚ１から撮影した写真である。 （Ａ）図は図１に示した不織布のＡ−Ａ線部分に対応する部分断面図であり、（Ｂ）図は縦畝部間において横畝部の高さが均等の場合の図１に示した不織布のＡ−Ａ線部分に対応する部分断面図である。 図１に示した不織布のＢ−Ｂ線部分断面図である。 図１に示した不織布のＣ−Ｃ線部分断面図である。 図１に示した不織布のＤ−Ｄ線部分断面図である。 図１に示した一実施形態の変形例であり、（Ａ）図は図１に対応する平面の一部を拡大して示す部分平面図を示した図面代用写真であり、（Ｂ）図は図２に対応する（Ａ）図のＥ−Ｅ線断面を示した部分断面図である。 本発明に係る不織布の好ましい別の一実施形態（第２実施形態）を示す図面代用写真であり、不織布の反対面側Ｚ２から撮影した写真である。 図７に示した不織布のＥ−Ｅ線部分断面図である。 図７に示した不織布のＦ−Ｆ線部分断面図である。 図７に示した不織布のＧ−Ｇ線部分断面図である。 図７に示した不織布のＨ−Ｈ線部分断面図である。 反対面側Ｚ２から見た凸条部の壁部の厚さ方向における見掛け厚さに対して半分の位置にて凸条部の輪郭を模式的に示した上面図である。 本実施形態の不織布の好ましい製造方法の一例を模式的に示した図である。（Ａ）図は支持体雌材を示した上面図であり（Ｂ）図は支持体雄材を示した上面図であり、（Ｃ）図は支持体雄材上に繊維ウエブを配し、支持体雌材を繊維ウエブ上から支持体雄材に押し込む工程を示した断面図である。 （Ａ）図は支持体雄材を支持体雌材に挿入した状態を示した上面図（但し、ウエブの図示は省略）であり、（Ｂ）図は上記状態の断面図である。 支持体雌材を取り除いて、賦形された繊維ウエブの上方から熱風を吹き付けて繊維同士を融着させる工程を示した断面図である。 芯の樹脂成分がポリエチレンテレフタレート、鞘の樹脂成分がポリエチレンである芯鞘型複合繊維を用いた不織布の、１日圧縮後の回復性を示すグラフである。 本発明に係る不織布を表面シートとして用いた吸収性物品の好ましい一例としての使い捨ておむつを模式的に示した一部切欠斜視図である。

本発明に係る不織布の好ましい一実施形態（第１実施形態）について、図１〜５を参照しながら、以下に説明する。

図１〜５に示す本実施形態の不織布１０は、後述する例えば使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品、ワイピングシート等に適用することができる。吸収性物品に用いる場合、表面シートとして用いることが好ましく、また、どちらの面を着用者の肌面に向けて用いてもよい。以下、図面に示した不織布１０の一方の面側Ｚ１を肌面に向けて用いる実施態様を考慮して説明する。ただし、本発明がこれにより限定して解釈されるものではない。

本実施形態の不織布１０は熱可塑性繊維を有する。熱可塑性繊維が少なくとも一部の繊維同士が互いに交点において融着してなり、従来のシート状の不織布とは異なる形状に賦形された厚さを有する。

具体的には図１〜５に示すように、不織布１０（１０Ａ）は、一方の面Ｚ１と、一方の面に対して反対側の反対面Ｚ２との表裏面を有する。不織布１０Ａは、表裏面のうち、一方の面側Ｚ１に、不織布１０Ａの厚さ方向に突出する複数の縦畝部１１が、平面視した一方の面側Ｚ１の一方向に延び、かつ一方の面側Ｚ１の一方向とは異なる平面視した一方の面側Ｚ１の他方向に離間して並んで配されている。加えて、横畝部２１が、一方の面側Ｚ１の他方向に延び、縦畝部１１、１１間を繋いで配されている。「縦畝部１１、１１間を繋いで」いるとは、縦畝部１１を挟んで隣り合う横畝部２１同士が直線状に並んでいることをいう。具体的には、横畝部２１の幅中心線と、縦畝部１１を挟んで隣り合った他の横畝部２１の幅中心線とのズレが、横畝部２１の幅の範囲であることをいい、例えば５ｍｍ以内であることをいう。縦畝部１１と横畝部２１とに囲まれた部分は、一方の面側Ｚ１から反対面側Ｚ２に窪んだ谷部１４となっている。

不織布１０Ａの一方の面側Ｚ１における一方向と不織布１０Ａの一方の面側Ｚ１における他方向とは、例えば、図１に示す通り、一方の面側Ｚ１の一方向（Ｙ方向）と、これと交差する他方向（Ｘ方向）である。一方の面側Ｚ１における一方向と他方向とは直交していることが好ましく、不織布１０Ａの長手方向、幅方向であることがより好ましい。以下、一方の面Ｚ１における一方向をＹ方向、他方向をＸ方向として説明する。

縦畝部１１は、一方向（Ｙ方向）に沿って同等の高さを有する。同等とは、株式会社キーエンス製マイクロスコープＶＨＸ９００を用いて不織布断面を観察し、不織布断面の高さを測定した際に、高さが測定平均値に対して０．９倍〜１．１倍の間に入っていることをいう。なお、本明細書において、「高さが同等」とは、全てこの定義である。
より具体的には、縦畝部１１が不織布１０の厚さ方向に頂部領域１１Ｔと壁部１１Ｗとに区分され、頂部領域１１Ｔが一方向（Ｙ方向）に同等の高さにて延在している。頂部領域１１Ｔは一方の面側Ｚ１の外面繊維層をなしている。壁部１１Ｗは頂部領域１１Ｔから反対面側Ｚ２に向けて厚さ方向に延出している。縦畝部１１の内部には、一方向（Ｙ方向）に延びる内部空間１２を有している。

横畝部２１は、不織布１０の厚さ方向に、頂部領域２１Ｔと壁部２１Ｗとに区分される。頂部領域２１Ｔは一方の面側Ｚ１に位置しており、壁部２１Ｗは頂部領域２１Ｔから反対面側Ｚ２に向けて厚さ方向に延出している。横畝部２１は内部空間２２を有している。横畝部２１の内部空間２２と縦畝部１１の内部空間１２とが反対面側Ｚ２において互いに連通した状態になっている。

さらに縦畝部１１を構成する繊維の配向方向と横畝部２１を構成する繊維の配向方向とが異なっている。具体的には、頂部領域１１Ｔを構成する繊維の配向方向と頂部領域２１Ｔを構成する繊維の配向方向とが異なっている。繊維の配向方向が異なっているとは、後述する［繊維配向度の測定方法］に従って得られた両者の繊維配向が上面から見て５°以上異なって交わっていることをいう。繊維配向が畝部と平行になっている場合、その各畝部が上面から見て、畝部の幅中心線の角度を分度器で測定する。

［繊維配向度の測定方法］
不織布を２ｃｍ×２ｃｍの正方形に切出して試料とし、一方の面側Ｚ１から観察する。観察には、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いることが好ましい。ＳＥＭには、例えばＪＣＭ−６１００Ｐｌｕｓ（日本電子株式会社製）を用いる。ＳＥＭ観察では、事前に推奨の方法で試料に蒸着処理を行っておくことが好ましい。５０倍の倍率で縦畝部の中心を拡大し、観察画面の中央に示す。次に縦畝部と平行になるように、画面の中心を対角線の交点とした一辺が５００μｍの正方形を描き、縦畝部の延びる方向と平行になっている両側の二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ１とする）。また同様に縦畝部の延びる方向と垂直に交わっている二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ２とする）。縦畝部の繊維配向度は下記（式１）に基づいて求める。

縦畝部の繊維配向度（％）
＝｛繊維数Ｎ２／（繊維数Ｎ１＋繊維数Ｎ２）｝×１００ （式１）

これを任意の３か所測定し、平均を取る。繊維配向度の平均が５０％を超えたときに、その領域の繊維は縦畝部の延びる方向と同方向に配向していると判定し、その方向を配向方向とする。数値が大きいほど、縦畝部の延びる方向と同じ方向に繊維が強く配向していることを示している。
横畝部にある繊維配向度を測定する場合は、上記と同様に５０倍の倍率で横畝部の中心を拡大し、観察画面の中央に示す。次に前記縦畝部と平行になるように、画面の中心を対角線の交点とした一辺が５００μｍの正方形を描き、縦畝部の延びる方向と平行になっている両側の二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ１とする）。また同様に縦畝部の延びる方向と垂直に交わっている二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ２とする）。横畝部の、縦畝部の延びる方向を基準とした繊維配向度は前記（式１）に基づいて求める。

横畝部の繊維が横畝部の延びる方向と同じ方向に配向しているかを判定するには、上記方法のように縦畝部と平行した正方形ではなく、横畝部と平行になるように正方形を描く。横畝部の延びる方向と平行になっている両側の二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ３とする）。また同様に横畝部の延びる方向と垂直に交わっている二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ４とする）。この方法で横畝部に沿った繊維配向度（％）を下記（式２）に基づいて求め、５０％を超えたときに横畝部の延びる方向と同方向に配向していると判定する。
横畝部に沿った繊維配向度（％）
＝｛繊維数Ｎ４／（繊維数Ｎ３＋繊維数Ｎ４）｝×１００ （式２）

上記のように、縦畝部１１の頂部領域１１Ｔの繊維の配向方向と横畝部２１の頂部領域２１Ｔの繊維の配向方向とが異なることから、不織布１０Ａをある方向から撫でた場合、撫でる方向に近いか沿っている繊維配向をもつ外面が存在することになる。そのため、撫でた感触がより滑らかな風合いを感じ取ることができ、風合いの向上を実現することができる。
また、不織布１０Ａに一方の面側Ｚ１から肌面（図示せず）によって荷重をかけた場合、一方の面側Ｚ１の肌面との接触が縦畝部１１による線状の接触になることから、縦畝部１１の全体で荷重をしっかりと支えることができる。しかも縦畝部１１に繋がる横畝部２１によって縦畝部１１の他方向（Ｘ方向）への変形が抑制されるため、不織布１０が厚さ方向（Ｚ方向）において変形（へたり）が生じ難くなり、形状が保持されやすくなる。したがって、不織布１０は、厚さが保持されやすく、通常の凹凸不織布に比べて厚さが出やすい。即ち、圧縮時に変形量が大きくクッション感が得られやすい。また、異なる配向方向によって、荷重が分散しやすく、同じ方向に倒れづらい。つまり、圧縮方向に対して垂直に荷重がかかりやすく、触った時に変形量が大きくさらにクッション感が得られやすくなる。

一方、不織布１０Ａの反対面側Ｚ２においては、複数の凸条部３１が、平面視した反対面側Ｚ２の一方向に延び、かつ反対面側Ｚ２の一方向とは異なる反対面側Ｚ２の他方向に離間して並んで配されていることが好ましい。また、隣り合う凸条部３１、３１に挟まれた凹条部３６が、反対面側Ｚ２の一方向に延びていることが好ましい。この一方向に延びる凸条部３１と凹状部３６とが複数交互に配されて筋状の凹凸面を成していることが好ましい。凸条部３１の内部には、上記一方向に延びる内部空間３２を有していることが好ましく、凹条部３６が、前述した一方の面側Ｚ１の縦畝部１１の内部空間１２に相当することが好ましい。例えば、反対面側Ｚ２の一方向とはＹ方向であり、反対面側Ｚ２の他方向とはＸ方向である。このように、前述した一方の面側Ｚ１の一方向と反対面側Ｚ２の一方向とが一致していることが好ましい。以下、反対面側Ｚ２についても、一方向をＹ方向、他方向をＸ方向として説明する。

凸条部３１は、不織布１０の厚さ方向に、頂部領域３１Ｔと壁部３１Ｗに区分される。壁部３１Ｗが壁部１１Ｗと共通である。頂部領域３１Ｔとは、厚さ方向上部側（反対面側Ｚ２）、すなわち不織布１０の厚さの中央より上部側（反対面側Ｚ２）の部分をいう。その頂部領域３１Ｔには複数の凸部３４が尾根状に連なって配されていることが好ましい。具体的には、凸条部３１は、延在方向における凸部３４、３４間に、反対面側Ｚ２から一方の面側Ｚ１に厚さ方向に窪む凹部３５が配され、頂部領域３１Ｔに凸部３４と凹部３５とが交互に尾根状に連なって配されて凹凸構造を成していることが好ましい。不織布１０Ａの厚さ方向において、各凸部３４の高さｈ１が同等であり、また各凹部３５の高さｈ２がほぼ同等であり、高さｈ１より低くなっている。高さｈ１、ｈ２は、頂部領域１１Ｔの一方の面側Ｚ１の面を基準面とした高さである。低くなっているとは高さｈ２が高さｈ１の０．９倍未満であることを言う。この凸部３４は、中空であることが好ましい。
このように、凸条部３１の頂部領域３１Ｔに配された上記凹凸構造を有する反対面側Ｚ２を肌当接面側に配して、不織布１０Ａを吸収性物品の表面シートとして用いた場合、肌面に対して凹凸構造の凸部３４が点接触の状態になることから、通気性に優れる。また、凸条部３１は、複数の凸部３４を尾根状に連ねた起伏のある形状であることで、両側に凹状部を備える凹凸形状と相俟って、ふっくらした嵩高い風合いが感じられ、適度な弾力感を有してクッション性に優れる。この観点から、凸部３４は前述のとおり中空であることが好ましく、これにより圧縮変形量を大きくすることができる。

さらに凸条部３１が、幅が細い部分と太い部分とが交互に繋がって配されていることが好ましい。

不織布１０Ａの一方の面側Ｚ１において、前述した横畝部２１が、縦畝部１１を、縦畝部１１の延びる方向と異なる他方向（Ｘ方向）に繋いでいるため、縦畝部１１にかけられた荷重が縦畝部１１に偏ってかけられることがない。そのため、縦畝部１１のＸ方向への変形が抑制され、縦畝部１１が厚さを保ちやすくなる。また、横畝部２１が一方の面側Ｚ１の他方向に縦畝部１１を繋いでいることで、両方向に力を均一に分散させることができる。それによって荷重を四方向に分散させることができるため、より厚さを保ちやすくなる。さらに、横畝部２１は一つの耐荷重性が低くても、縦畝部１１を繋いで配置されることで大きな荷重に耐えられる。つまり不織布１０Ａは、変形が抑制されることで、低荷重において容易に潰れることがなく（形状保持性が高く）、低荷重での適度な弾力性と触った時のクッション性を両立できることから、風合いがよくなる。

また、不織布１０Ａは、一方の面側Ｚ１の横畝部２１に対し、反対面側Ｚ２の凸条部３１を構成する凹部３５が配される（図３〜５）と、一方の面側Ｚ１からの押圧でも、横畝部２１が潰れ難くなり好ましい。すなわち、縦畝部１１は反対面側Ｚ２の凸条部３１の高さｈ１を有する凸部３４において接地面に接するが、横畝部２１は、反対面側Ｚ２の凸条部３１の高さｈ２を有する凹部３５において吊り床のようにされて接地面による変形が抑えられる。

横畝部２１は、上記の変形抑制の観点から、縦畝部１１、１１間を一方の面側Ｚ１の他方向（Ｘ方向）に繋ぎ、一方の面側Ｚ１の一方向（Ｙ方向）、すなわち縦畝部１１の延びる方向に複数離間して並んで配されていることが好ましい。

不織布１０Ａは、縦畝部１１と横畝部２１とによって、一方の面側Ｚ１に格子状の凹凸面を有することが好ましい。ここで言う「格子状」とは、縦畝部と横畝部とが、平面視において格子点と辺を備える形状をなしていることをいい、正方格子に限らず、三角格子、六角格子など種々の格子形状を含む。一方の面側Ｚ１におけるＸ方向、Ｙ方向が直交している場合は、一方の面側Ｚ１から見た場合、縦畝部１１と横畝部２１とからなる畝部が直交格子状に配される。以下、畝部という場合、縦畝部１１と横畝部２１の両方を意味する。畝部が格子状になっていることから、不織布１０Ａに一方の面側Ｚ１から荷重がかけられた場合、縦畝部１１にかけられた荷重は横畝部２１に分散される。

さらに、不織布１０Ａにおいて、一方の面側Ｚ１の縦畝部１１を構成する繊維の配向方向及び一方の面側Ｚ１の横畝部２１を構成する繊維の配向方向が、それぞれの畝部の延びる方向に向いていることが好ましい。すなわち、縦畝部１１を構成する繊維の配向方向は一方の面側Ｚ１のＹ方向（一方向）に向いており、横畝部２１を構成する繊維の配向方向は一方の面側Ｚ１のＸ方向（他方向）に向いていることが好ましい。本明細書における「向いている」とは、前述した繊維配向度の測定方法に従って得られた配向方向と畝部の延びる方向とが５°未満であることを言う。

各畝部が上記のような繊維の配向方向を有すると、前述した不織布１０Ａの形状保持性、弾力性、クンション性等がより高められる。すなわち、縦畝部１１に荷重がかかって、縦畝部１１が潰れようとするとき、該荷重が横畝部２１の構成繊維の配向方向に分散し、横畝部２１によって縦畝部１１が幅方向（Ｘ方向）に変形するのを抑制する。このようにして縦畝部１１の幅方向の過度な変形が抑制されて縦畝部１１の厚さが維持され、不織布１０Ａの形状保持性、弾力性、クンション性等がより高められる。

以上のとおり、不織布１０Ａは、一方の面側Ｚ１に、前述した縦畝部１１と横畝部１２を有する構造を有することで、適度な弾力感を有して柔らかなクッション性に優れたものとなる。また不織布１０Ａは、従来に無いふっくらした嵩高さを保持して風合いの良いものとなる。これらの特性は、反対面側Ｚ１の凸条部３１と凹状部３６とを有する構成によって更に高められる。

（圧縮変形量の測定方法）
不織布１０Ａの上記特性は次の測定によって評価することができる。すなわち、株式会社カトーテック製ＫＥＳ−ＦＢ３（商品名）にて端子のスピードを０．１ｍｍ／ｓに設定した以外、すべて通常モードで５．０ｋＰａまでの圧縮特性評価を行う。その後０．１５ｋＰａ〜２．５ｋＰａまでに変形した量を不織布１０Ａの「圧縮変形量」とする。「圧縮変形量」に基づいて、弾力性、クッション性を判定する。この数値が大きいほど、小さい荷重で圧縮方向に潰れにくいことを示し、同様に適度に弾力性がある。また、数値が大きいほど２．５ｋＰａの荷重の間に潰れやすいことを示しており、数値が大きいと触った時に大きく変形するために、クッション性を感じやすい。

また、畝部の延びる方向に繊維配向された縦畝部１１及び横畝部２１は、それぞれの畝部の頂部領域１１Ｔ、２１Ｔにおいて繊維の配向方向が異なるので、前述したように、風合いを向上させる作用を持っている。風合いを確かめるときに人は押す動作以外に撫でる動作を行う。この際に、撫でる方向に沿っている配向をもつ外面が存在することによって、より滑らかな風合いを実現することができる。このように畝部の延びる方向への繊維配向により奏される滑らかさと、縦畝部１１の厚さ方向のクッション感とを持つことによって従来にはない感触を実現している。

また不織布１０Ａにおいて、形状保持性やクッション感が高いために、空間が広く、尿などの液を注入したときに効率よく吸収体へと尿が移行できるという理由から、さらに液広がりも分散して狭くなる。
液の広がりの測定方法は、花王株式会社２０１６年製のメリーズテープＳサイズを用いて、表面材とサブレイヤーをコールドスプレーで剥がして、測定対象の不織布を載せる。着色した４０ｍＬの人工尿を４秒間に注入し、１０分間放置し、これを計４回繰り返す。その後表面材の上にＯＨＰシートを載せて、着色が残っている部分を囲む。囲んだ面積を測定し、その値を液広がりとする。なお、前記人工尿は、尿素１．９４０質量％、塩化ナトリウム０．７９５質量％、硫酸マグネシウム０．１１０質量％、塩化カルシウム０．０６２質量％、硫酸カリウム０．１９７質量％、赤色２号（染料）０．０１０質量％、水（約９６．８８質量％）及びポリオキシエチレンラウリルエーテル（約０．０７質量％）の組成を有する混合物を、表面張力を５３±１ｍＮ／ｍ（２３℃）に調整したものを用いる。

さらに、不織布１０Ａにおいて、図２（Ａ）に示したように、例えば、不織布１０Ａの反対面側Ｚ２を平面Ｓ上に置いたとき、縦畝部１１の高さＨ１と横畝部２１の高さＨ２とが異なることが好ましい。縦畝部１１の高さＨ１は、横畝部２１の高さＨ２よりも高いことがより好ましい。このとき、横畝部２１は、縦畝部１１、１１間において、Ｘ方向に沿って高さが変化していてもよい。例えば、横畝部２１が、縦畝部１１、１１間を反対面側Ｚ２方向に凹むように、凹状に湾曲した状態に配されていることが好ましい。言い換えれば、横畝部２１をＹ方向に沿って切った断面形状が、厚さを有する逆Ｕ字形をしていて、いわゆる馬に用いる鞍のような形状を成していることが好ましい。この場合の横畝部２１の高さは、図２（Ａ）のように、凹状に湾曲した部分の最も低い部分（または曲率が最も大きくなる部分）の高さである。または、図２（Ｂ）に示すように、横畝部２１が、縦畝部１１、１１間において、均等な高さになっていてもよい。平面Ｓとは、不織布１０の反対面側Ｚ２を平面に置いた面をいう。
縦畝部１１の高さＨ１を横畝部２１の高さＨ２より高くすることにより、反対面側Ｚ２から不織布１０を見た場合、凸条部３１間に横畝部２１に相当する部分に凹部３５が配されることになるので、反対面側Ｚ２に空間が広くなる。これによって、不織布１０Ａをワイピングシートとして用いて反対面側Ｚ２でゴミを捕集しようとした場合、凸条部３１に凹み部分が配される分、捕集空間が広くなり、ゴミの捕集量が増加してゴミの捕集効果が高められる。
また縦畝部１１の高さＨ１を横畝部２１の高さＨ２よりも高くすることにより、一方の面側Ｚ１を肌面として吸収性物品の表面材として使ったときに、液が残っても肌に接触する部位が高さＨ１の部分のみになることから、液残りの観点と通気性の観点から、より肌にやさしい。

横畝部２１が前述のように凹む構成を有していることにより、反対面側Ｚ２において、凹部３５の両端部は凹部形状を保持できるような強度を持っている。これは縦畝部１１に荷重がかかったときに、最も近傍にある横畝部２１の凹部３５の両端部にまず荷重がかかるが、凹部形状を保持できる強度をもっているために、縦畝部１１からの荷重を受け止めることができるためである。これにより形状を保持しやすく、適度な弾力性をもたせることができる。また形状を保持しやすいために、横畝部２１の内部空間が保持され、吸収性物品の表面材として使ったときに、液広がりが少なくなる。また、凹部３５に沿って、液が流れて吸収を高める。

次に、第１実施形態の変形例について、図６を参照しながら、以下に説明する。なお、第１実施形態の不織布１０Ａと同様の構成部品には、同一符号を付す。

具体的には図６に示すように、不織布１０（１０Ｂ）は、前述の不織布１０Ａにおいて、横畝部２１が縦畝部１１と同等の高さに配されたものである。横畝部２１の高さ以外は前述の不織布１０Ａと同様の構成である。この不織布１０Ｂは、一方の面側Ｚ１において、横畝部２１の高さが高いために、反対面側Ｚ２に存する横畝部２１の内部空間が広くなり、それにともなってさらに液広がりが少なくなる。また、ゴミの捕集効果も高いという特徴を有する。

次に、本発明に係る不織布の好ましい別の一実施形態（第２実施形態）について、図７〜１１を参照しながら、以下に説明する。なお、第１実施形態の不織布１０Ａと同様の構成部品には、同一符号を付す。

図７〜１１に示すように、不織布１０（１０Ｃ）は、一方の面Ｚ１と、一方の面に対して反対側の反対面Ｚ２との表裏面を有する。
不織布１０Ｃは、表裏面のうち、反対面側Ｚ２に、複数の凸条部３１が平面視した反対面側Ｚ２の一方向に延び、かつ反対面側Ｚ２の一方向とは異なる反対面側Ｚ２の他方向に離間して並んで配されている。また、隣り合う凸条部３１、３１に挟まれた凹条部３６が、反対面側Ｚ２の一方向に延びている。この一方向に延びる凸条部３１と凹状部３６とが複数交互に配されて、前述した不織布１０Ａと同様の筋状の凹凸面を成している。凸条部３１の内部には、上記一方向に延びる内部空間３２を有している。内部空間３２は、一方向に対して高さが高い部分と低い部分とが交互に繰り返し存在している。例えば、図７に示す通り、反対面側Ｚ２の一方向とはＹ方向であり、反対面側Ｚ２の他方向とはＸ方向である。またＹ方向とＸ方向は直交していることが好ましく、不織布１０Ｃの長手方向、幅方向であることがより好ましい。本実施形態においても、以下、一方向をＹ方向、他方向をＸ方向として説明する。

不織布１０Ｃおいては、前述の不織布１０Ａと同様に、凸条部３１が、不織布１０の厚さ方向に、頂部領域３１Ｔと壁部３１Ｗとに区分される。頂部領域３１Ｔは凸部３４と凹部３５とが交互に尾根状に連なって配されて凹凸構造を成しており、前述の不織布１０Ａと同様の効果を奏する。凸部３４は中空であることが好ましく、これにより圧縮変形量を大きくすることができる。

図１２に示すように、凸条部３１が、幅が細い部分３７と太い部分３８とが交互に繋がって配されていることが好ましい。凸条部３１の幅とは、反対面側Ｚ２から見た凸条部３１の壁部３１Ｗの上面から見て、厚さの中央までで壁部３１Ｗに挟まれた最も太い位置において測定した幅をいう。測定した幅の中で凸条部３１の最も細い部分３７を幅Ｑ１、凸条部３１の最も太い部分３８を幅Ｑ２とする。
凸条部３１の細い部分３７と太い部分３８とは、繊維密度が低くやわらかい太い部分と、繊維密度が高く細くなった圧縮に強い細い部分とが交互にあることで、やわらかさと低荷重では潰れにくいという二つの要素を作り出している。
このような不織布１０Ｃでは、不織布１０Ｃの反対面側Ｚ２を指で撫でたとき、幅の細い部分３７と幅の太い部分３８とが交互に繋がって配されている凸条部３１に触れることによって、柔らかな風合いを感じとることができる。この幅の細い部分３７と幅の太い部分３８は、前述の凹部３５と凸部３４にそれぞれ対応していることが好ましい。

さらに第２実施形態の不織布１０Ｃにおいては、一方の面側Ｚ１に、一方の面側Ｚ１に複数の縦畝部１１と横畝部２１とが配されていることが好ましい。縦畝部１１は、不織布１０Ｃの厚さ方向における高さＨ１が一定の凸条に成されたものであって、平面視した一方の面側Ｚ１の一方向に延び、かつ一方の面側Ｚ１の一方向とは異なる平面視した一方の面側Ｚ１の他方向に離間して並んで配されていることが好ましい。この縦畝部１１は、その内部に上記一方向に延びる内部空間１２を有していて、内部空間１２は凹条部３６に相当することが好ましい。
不織布１０Ｃは、不織布１０Ａと同様に、縦畝部１１を構成する繊維の配向方向と横畝部２１を構成する繊維の配向方向とは、異なっていることが好ましく、それぞれの畝部の延びる方向に向いていることが好ましい。

不織布１０Ｃは、一方の面側Ｚ１の構成が前述した不織布１０Ａと同様であることが好ましく、例えば、縦畝部１１と横畝部２１とによって、一方の面側Ｚ１に格子状の凹凸面を有することが好ましい。このような不織布１０Ｃに反対面側Ｚ２から荷重がかかった場合、凸条部３１は、横畝部２１により形成された幅の細い部分３７の影響で低荷重のときに潰れにくく、適度な弾力性がある。また、凸条部３１が配された反対面側Ｚ２から荷重がかかって、凸条部３１が潰れようとするとき、同じ方向に倒れづらいので、適度な弾力性とクッション性があることから、風合いがよくなる。また、この場合の凸条部３１において、凹部３５は、隣接部位である凹状部３６同士を繋ぐ横畝部２１によって底部を支えられている（図８及び９）。そのため凸条部３１は、凹部３５において、横畝部２１の無い凸部３４に比べて厚みが残りやすい。これにより、不織布１０Ｃを反対面側Ｚ２から押圧したときに、凸部３４の柔らかいクッション感と共に、凹部３５のふっくらした風合いをより感じることができる。

以上のとおり、不織布１０Ｃは、反対面側Ｚ２に、前述した凸条部３１と凹状部３６とを有する構造を有することで、不織布１０Ａと同様に、適度な弾力感を有して柔らかなクッション性に優れ、風合いの良いものとなる。これらの特性は、一方の面側Ｚ１の縦畝部１１と横畝部２１を有する構成によって更に高められる。

不織布１０Ａ〜１０Ｃにおいて、反対面側Ｚ２から平面視した凸条部３１の幅方向の輪郭を構成する二本の線のそれぞれが複数の弧を有する曲線であることが好ましい。より具体的には、曲線は、弧の凸部の向きを反対方向に交互に変えて、弧を連ねてなる滑らかな連続したものである。
上記構成の不織布１０では、凸条部３１の側部が弧を有する曲線になっていることから、不織布１０の反対面側Ｚ２を触った感触が直線より柔らかく感じられる。そのため、風合いが良いと感じられる。

不織布１０Ａ〜１０Ｃにおいて、凸条部３１の側部に毛羽を有することが好ましい。
毛羽は繊維が融着せず、繊維の一端が凸条部３１から外に出ている状態である。繊維が融着していないことで、不織布を圧縮しクッション性を感じたときに、繊維に包まれる感触を得ることができる。毛羽は畝部や凸部の側部に存在することで、柔らかく包まれるような触感を向上できる。

上記構成の不織布１０は、押圧力の吸収時においても不織布１０の見掛け厚さ（嵩高さ）とふっくらした柔らかさとを保持できる。すなわち、深い沈み込みが、不織布１０の限定された範囲で生じ、不織布１０全体の立体構造が保持される。さらに凸条部３１の側部に毛羽を有することから、押した指の周りには厚さのある不織布に包まれているような感覚が得られる。風合いは指の腹だけでなく周りでも感じていると言われている（日本バーチャルリアリティ学会論文誌 Ｖｏｌ．９， Ｎｏ．２， ２００４、指先の接触面積と反力の同時制御による柔軟弾性物体の提示）。そのため、全体の包まれる感触によってさらに風合いがよいものだと感じていると考えられる。
このように凸条部３１の側部に毛羽を有することによって、不織布１０を指で押した際に、指の回りが毛羽の柔らかさを感じとって、風合いに優れていると感じとることができる。
また、上記毛羽を有する不織布１０は、毛羽がゴミを絡め取るため、ゴミの捕集効果が高くなる。

不織布１０は、縦畝部１１と谷部１４、横畝部２１と谷部１４、凸条部３１と凹条部３６、縦畝部１１と横畝部２１等は、相互に、少なくとも一部の繊維同士が融着して継ぎ目なく一体化している。このように不織布１０は、各部位を繋いで支えることで嵩高く厚さのあるものとなっている。不織布１０の厚さとは、縦畝部１１、凸条部３１や横畝部２１のような局所の厚さではなく、不織布全体の賦形された形状における見掛け厚さを指すものである。
なお、不織布１０において、各部位どうしの接続部分以外の各部位においても少なくとも一部の繊維同士の交点で融着している。不織布１０には融着しない交点があってもよい。また、不織布１０は熱可塑性繊維以外の繊維を含んでもよく、熱可塑性繊維がそれ以外の繊維との交点で融着する場合を含む。

不織布１０は、厚さ方向の立体構造によって、繊維量を増加させずに、クッション性を付与するに十分な厚さ（嵩高さ）を備えるものとなる。そのため、不織布１０は、単に繊維量を増やして厚さを持たせたものよりも柔軟性があり、不織布を曲げた際に抵抗なく曲がり易くなる。さらに、前述した繊維の配向により風合いにより優れる。

不織布１０は、柔軟性とクッション性とを優れたものとする観点から、見掛け厚さ及び目付量について次の範囲であることが好ましい。
不織布の見掛け厚さは、クッション性を確保する観点から、１．５ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上が更に好ましい。また、見掛け厚さの上限は特に制限されるものでは無いが、吸収性物品の表面シートとして使用する場合に、携帯性等に優れる観点から、１０ｍｍ以下が好ましく、９ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以下が更に好ましい。
上記見掛け厚さを有する不織布１０全体の目付量は、１００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、６０ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、４０ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。また、目付量の下限は特に制限されるものでは無いが、不織布の地合を担保する観点から、８ｇ／ｍ^２以上が好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上が更に好ましい。

＜不織布の見掛け厚さ測定方法＞
測定対象の不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍに切る。１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさがとれない場合はできるだけ大きな面積に切る。レーザー厚さ計（オムロン株式会社製、高精度変位センサＺＳ−ＬＤ８０）を使用し、５０Ｐａの荷重時の厚さを測定する。三箇所測定し、平均値を厚さとする。
この測定方法を準用して、不織布１０の厚さ方向において、縦畝部１１の高さＨ１、横畝部２１の高さＨ２、並びに、凸条部３１における凸部３４の高さｈ１及び凹部３５の高さｈ２を測定することができる。また、前述した反対面側Ｚ２の凸条部３１の幅が細い部分３７の幅Ｑ１及び幅が太い部分３８の幅Ｑ２は、反対面側Ｚ２からの平面視において、上記測定方法を準用して測定することができる。

＜不織布の目付量の測定方法＞
測定対象の不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍに切る。１０ｃｍ×１０ｃｍがとれない場合はできるだけ大きな面積に切る。天秤を用いて、重さを測定し、不織布の面積で割り、その値を目付量とする。
市販の吸収性物品等から測定対象の不織布を取り出す場合は、コールドスプレー等の冷却手段を用いて吸収性物品に用いられている接着剤を固化させ、測定対象の不織布を丁寧に剥がして測定する。この際、接着剤は有機溶媒を用いて取り除く。この手段は、本明細書における他の不織布の測定に関して、すべて同様である。

さらに、一方の面側Ｚ１に縦畝部１１と横畝部２１とで囲まれた空間が開口していることにより、その空間に、押圧する人の身体、例えば指の肌表面が部分的に入ることができる。これにより、一方の面側Ｚ１から不織布１０を押したときに、頂部領域１１Ｔの沈み込みのクッション性とともに、上記空間の部分において、よりふんわりとした感触を得ることができ好ましい。さらに見た目にも、開口していることで立体感を生み出し、心理的にも風合いがよいように見える。また、吸収性物品の表面シートとして使用した際には開口は通気性の高さを想起させ、快適感を与える。さらに空間が保持されることで空気の通り道を作り、通気性が実際によく蒸れを抑える。

一方の面側Ｚ１の頂部領域１１Ｔよりも反対面側Ｚ２の頂部領域３１Ｔの繊維量が少ないことが好ましい。これにより、触る表面には繊維が多く、なめらかな風合いが感じられる。一方で触らない裏面には形状を保持できる最低限の繊維を配置することで、より表面への繊維を多くできる。また裏面の繊維を少なくすることで、シートの表面シートに用いる際に、繊維が吸収を阻害せず効率的に液体を吸収する。また、通気性も向上できる。

次に、不織布１０の製造方法の好ましい一例について、図１３〜１５を参照して以下に説明する。
不織布１０の製造方法においては、不織布化する前の繊維ウエブ１１０を賦形するため、図１３（Ａ）に示す支持体雄材１２０と図１３（Ｂ）に示す支持体雌材１３０とを用いる。このとき支持体雄材１２０は一方向とそれに直交する方向に突起１２１が間隔を空けて配置されている。一方、支持体雌材１３０は突起１３１が一方向に連続している。支持体雄材１２０の突起１２１と支持体雌材１３０の突起１３１は互いに干渉せず遊挿できるような形態を有する（図１４（Ａ）も併せて参照）。
図１３（Ｃ）に示すように、支持体雄材１２０の上に繊維ウエブ１１０を載置し、繊維ウエブ１１０の上から支持体雌材１３０にて抑えて挟み込んで賦形する。

支持体雄材１２０は、不織布１０の縦畝部１１、１１と横畝部２１、２１によって囲まれる谷部１４が賦形される位置に対応して複数の突起１２１を有する。突起１２１、１２１間は、一方の面側Ｚ１の縦畝部１１の頂部領域１１Ｔが賦形される位置に対応する支持体凹部１２２とされている。これにより、支持体雄材１２０は凹凸形状を有しており、突起１２１と支持体凹部１２２とが平面視異なる方向に交互に配されている。支持体凹部１２２の支持体底部１２３は熱風が吹き抜ける構造となっており、例えば複数の孔が配されている（図示せず）。例えば、不織布１０を製造する支持体としては、不織布１０のＹ方向とＸ方向に相当するのは機械流れ方向と機械流れ方向に直交する幅方向である。ただし「異なる方向」は、本発明の不織布の凹凸構造によって異なるものであり、Ｙ方向及びＸ方向に限定されない。より効果的に熱風をあてるために、支持体凹部１２２に相当する支持体雄材１２０に穴を開けることもできる。支持体雄材１２０の突起１２１の高さは、不織布１０の厚さを決める要因となるため、突起１２１の高さは３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上が更に好ましい。この下限以上であると、よりクッション感のある不織布１０を作ることができる。突起１２１は角柱であっても円柱であってもよい。平面視した場合、図では不織布１０の機械流れ方向（ＭＤ方向）に対して、四角形状に描いてあるが、ひし形であってもよい。より繊維が支持体雄型１２０に入りこみ、不織布１０の形状が保持され、不織布１０の厚さが形成されやすい観点から、突起１２１の形状は、角柱であり、上面から見た形状が正方形であることが好ましい。出来上がった不織布１０が形状を保持しやすい観点から、平面視した突起１２１の一つの上面の面積は３ｍｍ^２以上が好ましい。また隣り合った支持体雄材１２０の突起１２１同士は、平面視して２ｍｍ以上離れている方が繊維を効果的に押し込むスペースが確保されるので好ましい。

支持体雌材１３０は、支持体雄材１２０の支持体凹部１２２に対応し、かつ、平面視して一方向に連続する突起１３１を有する。突起１３１、１３１間は、支持体雄材１２０の突起１２１に対応し、かつ、前記一方向に連続する支持体凹部１３２とされている。これにより、支持体雌材１３０は凹凸形状を有しており、突起１３１と支持体凹部１３２とが交互に配されている。支持体凹部１３２の支持体底部１３３は熱風が吹き抜ける構造となっており、例えば複数の孔が配されている。突起１３１、１３１間の距離は、支持体雄材１２０の突起１２１の幅よりも広くされている。その距離は、支持体雄材１２０の突起１２１と支持体雌材１３０の突起１３１とによって繊維ウエブ１１０を挟み込んで繊維が厚さ方向に配向する壁部を好適に賦形できるよう適宜設定される。支持体雌材１３０の押し込まれる突起１３１の長さは、支持体雄材１２０の突起１２１同士の間に挿入される必要があるために、１ｍｍ以上の長さを有することが好ましい。また支持体雌材１３０の押し込まれる突起１３１の隣り合ったピッチは支持体雄材１２０の突起１２１一つを跨ぐ長さに繊維が押し込まれるスペースが必要であるため、支持体雄材１２０の突起１２１の平面視した上面の一辺の長さに１ｍｍ以上加えた長さが好ましい。なお、上記突起１２１の上面の１辺の長さは、突起１２１の上面形状が円形又は長円形の場合はその直径又は長径の長さとする。

まず、上記の製造方法においては、融着する前の繊維ウエブ１１０を所定の厚さとなるようカード機（図示せず）からウエブを賦形する装置に供給する。

次に図１３（Ｃ）に示すように、支持体雄材１２０上に、熱可塑性繊維を含む繊維ウエブ１１０を配し、繊維ウエブ１１０上から、支持体雌材１３０を支持体雄材１２０に押し込む。このとき、支持体雄材１２０の突起１２１を支持体雌材１３０の支持体凹部１３２に挿入する。また、支持体雄材１２０の支持体凹部１２２に支持体雌材１３０の突起１３１を挿入する。これにより繊維は厚さ方向と平面方向に配向されるようになる。また、支持体雄材１２０の突起１２１、１２１間の支持体凹部１２２のうち、支持体雌部材１３０の支持体凹部１３２に対応する部分には、支持体雌材１３０が入り込まない。しかし、支持体雌材１３０の両端の突起１３１に繊維ウエブ１１０が挟まれているために、支持体凹部１２２にあった繊維は伸ばされて繊維の配向が変わる。通常の突起１３１が伸びている一方向に配向していた繊維は、支持体凹部１２２内の繊維が引っ張られて配向が変わる。上面から見ると配向が変わる不織布の繊維ウエブ１１０をここで作ることができる。

図１４（Ｂ）に示すように、支持体雄材１２０の突起１２１を支持体雌材１３０の支持体凹部１３２に挿入する。これにより、上記囲む領域の底部に相当する繊維層が賦形される。また、支持体凹部１２２の底部と突起１３１の頂部との間で、繊維が平面方向に配向する。突起１３１は熱風を阻害しているので、形成される繊維層には融着が少なく、滑らかな繊維層が実現する。これにより、一方の面側Ｚ１の縦畝部１１の頂部領域１１Ｔに相当する繊維層が賦形される。

次に、支持体雄材１２０に挿入した支持体雌材１３０を取り外し、図１５に示すように、繊維ウエブ１１０の各繊維が適度に融着可能な温度の熱風Ｗを吹きつけて、繊維同士をさらに融着させる。この場合、繊維ウエブ１１０に対し、不織布１０における反対面となる側から熱風Ｗを吹き付ける。このときの熱風Ｗの温度は、この種の製品に用いられる一般的な繊維材料を考慮すると、繊維ウエブ１１０を構成する熱可塑性繊維の融点に対して０℃以上７０℃以下高いことが好ましく、５℃以上５０℃以下高いことがより好ましい。
熱風Ｗの風速は、支持体雄材１２０の突起１２１の高さにもよるが、２ｍ／ｓ以上が好ましく、３ｍ／ｓ以上がより好ましい。これにより、繊維への熱伝達を十分なものとして繊維同士を融着させ、凹凸形状の固定を十分なものとすることができる。また、熱風Ｗの風速は、１００ｍ／ｓ以下が好ましく、８０ｍ／ｓ以下がより好ましい。これにより、繊維へ過度な熱伝達を抑えて、不織布１０の風合いを良好なものとすることができる。
なお、支持体雌材の表面粗さを小さくすることによって、融着していない繊維をまとわりつかせることがなく、熱風Ｗの吹き付け工程において支持体雌材１３０を取り外すことが可能である。つまりウエブを作製後、支持体雄材１２０を支持体雌材１３０に挿入し、そのまま支持体雌材１３０を取り外し、上記の熱風Ｗによって処理をすることが可能である。これにより、より簡便な加工となる。また、本実施形態においては、製造時に熱風があてられた面が反対面側Ｚ２であるとしているが、一方の面側Ｚ１から熱風をあて、一方の面側Ｚ１の繊維同士の融着点が多くなるようにしてもよい。

熱可塑性繊維としては、不織布の素材として通常用いられるものを特に制限なく採用できる。例えば、単一の樹脂成分からなる繊維や、複数の樹脂成分からなる複合繊維などであってもよい。複合繊維としては、例えば芯鞘型、サイドバイサイド型などがある。
熱可塑性繊維として低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維（例えば鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘型複合繊維）を用いる場合、繊維ウエブ１１０に吹き付ける熱風の温度は、低融点成分の融点以上、高融点成分の融点未満であることが好ましい。より好ましくは、低融点成分の融点以上高融点成分の融点より１０℃低い温度であり、さらに好ましくは、低融点成分の融点より５℃以上高く高融点成分の融点より２０℃以上低い温度である。また適度な弾力性と形状保持性の観点から、芯鞘型複合繊維の中でも、高融点成分である芯が多いほど弾力性が高い。そのため断面面積比で芯成分が大きいほうが好ましい。鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘型複合繊維の具体例としては、鞘がポリエチレン（ＰＥ）、芯がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である芯鞘型複合繊維が挙げられる。

また、芯鞘型複合繊維において、芯の樹脂成分よりも鞘の樹脂成分の方が、ガラス転移温度が低い場合（以下、低ガラス転移温度樹脂という）（例えば、芯の樹脂成分がＰＥＴで鞘の樹脂成分がＰＥ）、低ガラス転移温度樹脂成分の質量比を小さくすることで、不織布の厚みの回復性を高められる。このようになる要因としては、次のようなことが考えられる。低ガラス転移温度樹脂は、緩和弾性率が低いことが知られている。また、緩和弾性率が低いと変形に対して回復しづらいことも知られている。従って、低ガラス転移温度樹脂成分をできるだけ少なくすることによって、より高い厚み回復性を不織布に付与できると考えられる。
この芯鞘型複合繊維の場合、繊維総量における低ガラス転移温度樹脂成分（ＰＥ等）の割合は、質量比で、繊維総量におけるガラス転移温度の高い樹脂成分（ＰＥＴ等）の割合よりも小さいことが好ましい。具体的には、繊維総量における低ガラス転移温度樹脂成分の割合は、質量比で、４５質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましい。低ガラス転移温度樹脂成分の割合を小さくすることで、不織布の厚みの回復性を高めることができる。また、不織布の製造上の観点から、前記割合は、質量比で、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましい。
このことは、図１６に示すグラフからも分かる。図１６では、芯の樹脂成分（ＰＥＴ）及び鞘の樹脂成分（ＰＥ）の割合を変えた場合における、不織布の１日圧縮後の回復率を示している（測定方法は、後述の実施例にて示した［１日圧縮後の回復性の評価方法］に示す方法による。）。なお不織布は、図６に示す不織布にて計測した。繊維以外の条件は実施例２の条件で作製できる。作製した各不織布の見掛け厚みは、「芯比３０」のものが６．０ｍｍ、「芯比５０」のものが６．９ｍｍ、「芯比７０」のものが６．６ｍｍ、「芯比９０」のものが６．０ｍｍであった。ガラス転移温度が低いＰＥすなわち鞘の樹脂成分の割合が小さい（芯の樹脂成分の割合が大きい）ほど、１日圧縮後の回復率は高い。特に、鞘の樹脂成分の割合が５０質量％未満（芯の樹脂成分の割合が５０質量％超）になると、１日圧縮後の回復率が７０％以上となり好ましい。

得られた不織布１０は、図１５における下側の面が一方の面側Ｚ１であり、その反対側の面が反対面側Ｚ２となる。つまり、不織布１０における一方の面側Ｚ１は支持体雄材１２０が配された側であり、反対面側Ｚ２は熱風Ｗが吹き付けられた側である。そのため、熱風Ｗの吹き付け量の相違から、一方の面側Ｚ１の頂部領域１１Ｔよりも、反対面側Ｚ２の頂部領域３１Ｔの繊維同士の融着点が多くなる。さらに、熱量の相違から、反対面側Ｚ２の頂部領域３１Ｔの表面よりも、一方の面側Ｚ１の頂部領域１１Ｔの表面が、ざらつき感が少なく肌触りがよいものとなる。また熱風Ｗからの距離により同様の効果が得られる。また、繊維ウエブ１１０を挟んだ状態にして支持体雄材１２０を支持体雌材１３０に挿入することによって、反対面側Ｚ２の頂部領域３１Ｔの繊維は引っ張られて、より支持体雄材１２０へと向かう。そのため支持体雄材１２０の支持体凹部１２２の底部に賦形された一方の面側Ｚ１の頂部領域１１Ｔよりも、支持体雄材１２０の突起１２１の頂部に賦形された反対面側Ｚ２の頂部領域３１Ｔの繊維量が少なくなる。

実施形態にて説明した不織布１０（１０Ａ〜１０Ｃ）は、例えば生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の表面シート等に適用することができる。表面シートとして用いる場合、どちらの面を着用者の肌面に向けて用いてもよい。ただし、繊維の配向方向の観点から、一方の面側Ｚ１を着用者の肌面側に向けて用いることがより好ましい。一方、柔らかな風合いが得られ、通気性がより確保できる観点から、反対面側Ｚ２を着用者の肌面側に向けて用いることがより好ましい。

次に、図１７を参照しながら本発明に係る不織布を表面シートに用いた吸収性物品の好ましい一実施形態としておむつ２００の吸収性本体２０４への適用例について以下に説明する。同図に示したおむつはテープ型の乳幼児用使い捨ておむつであり、平面に展開した状態のおむつを多少曲げて内側（肌当接面側）から見た状態で示している。

図１７に示すように、本発明のおむつ２００に使用される吸収性本体２０４は以下の基本構成を有する。すなわち、肌当接面側に配置される液透過性の表面シート２０１と、非肌当接面側に配置される液難透過性の裏面シート２０２と、表面シート２０１と裏面シート２０２との間に介在される液保持性を有する吸収体２０３とを有する。

表面シート２０１には上記実施形態の不織布１０が適用されている。裏面シート２０２は展開状態で、その両側縁が長手方向中央部Ｃにおいて内側に括れた形状を有しており、１枚のシートからなるものであっても、複数のシートからなるものであってもよい。本例においては、サイドシート２０５がなす横漏れ防止ギャザー２０６が設けられている。なお、図１７においては各部材の配置関係や境界を厳密には図示しておらず、この種のおむつの一般的な形態とされていれば特にその構造は限定されない。

上記おむつ２００はテープ型のものとして示しており、背側Ｒのフラップ部にはファスニングテープ２０７が設けられている。ファスニングテープ２０７を腹側Ｆのフラップ部に設けたテープ貼付部（図示せず）に貼付して、おむつを装着固定することができる。このとき、おむつ中央部Ｃを緩やかに内側に折り曲げて、吸収体２０３が臀部から下腹部にわたって沿わされるように着用する。不織布１０を表面シート２０１として適用したことにより、肌触りが柔らかでしなやかな風合いの良さを示すことができる。

吸収性本体２０４の形状は、装着時に着用者の股下部分を介して下腹部側から臀部側へと配される長手方向とこれと直交する幅方向とを有する縦長の形状である。本明細書においては、吸収性本体２０４の平面視において相対的に長さのある方向を長手方向といい、この長手方向と直交する方向を幅方向という。上記長手方向は典型的には装着状態において人体の前後方向と一致する。

表面シート２０１は、前述の本発明の不織布１０で構成され、親水性不織布であることが好ましい。親水性不織布としては、その繊維がポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの複合繊維等で親水化処理が施された繊維が好ましく使用できる。
上記裏面シート２０２及び吸収体２０３には、例えば特開２０１３−１４７７８４号公報、特開２０１４−００５５６５号公報等に記載されたものを用いることができる。

おむつ２００の表面シート２０１として、本発明の不織布１０は、縦畝部１１や横畝部２１の繊維配向が各畝部の延びる方向に向かっていることによって、風合いに優れたものとなっている。

本発明の不織布は各種用途に用いることができる。例えば、成人用や乳幼児用の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティーライナー、尿取りパッド等の吸収性物品の表面シートとして好適に使用することができる。さらに、生理用品やおむつ等の表面シートと吸収体との間に介在させるサブレイヤー、吸収体の被覆シート（コアラップシート）などとして用いることもできる。さらには、清掃用ワイピングシートに用いることができる。
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の不織布及び吸収性物品を開示する。

＜１＞
不織布の表裏面のうち一方の面と、該一方の面に対して反対側の反対面とを有する不織布であって、
前記一方の面側に、
前記不織布の厚さ方向において該一方の面側に突出する複数の縦畝部が、平面視した一方の面側の一方向に延び、かつ該一方の面側の一方向とは異なる平面視した一方の面側の他方向に離間して並んで配され、
前記一方の面側の他方向に延びる横畝部が前記縦畝部を繋いで配されており、
前記縦畝部を構成する繊維の配向方向と前記横畝部を構成する繊維の配向方向とが異なる不織布。

＜２＞
前記反対面側に、
平面視した反対面側の一方向に延び、かつ該反対面側の一方向とは異なる反対面側の他方向に離間して並ぶ複数の凸条部を有し、
複数の該凸条部に挟まれた凹条部を有し、該凹条部が前記反対面側の一方向に延びている＜１＞記載の不織布。
＜３＞
前記凸条部は、複数の凸部が尾根状に連なってなる＜２＞に記載の不織布。
＜４＞
前記凸条部は、平面視において幅が細い部分と太い部分とが交互に繋がって配されている＜２＞又は＜３＞に記載の不織布。
＜５＞
前記反対面側に、
平面視した反対面側の一方向に延び、かつ該反対面側の一方向とは異なる反対面側の他方向に離間して並ぶ複数の凸条部を有し、
複数の該凸条部に挟まれた凹条部を有し、該凹条部が前記反対面側の一方向に延びており、
前記凸条部は、複数の凸部が尾根状に連なってなり、平面視において幅が細い部分と太い部分とが交互に繋がって配されている＜１＞〜＜４＞のいずれか１に記載の不織布。

＜６＞
不織布の表裏面のうち一方の面と、該一方の面に対して反対側の反対面とを有する不織布であって、
前記反対面側に、
平面視した反対面側の一方向に延び、かつ該反対面側の一方向とは異なる反対面側の他方向に離間して並ぶ複数の凸条部を有し、
複数の該凸条部に挟まれた凹条部を有し、該凹条部が前記反対面側の一方向に延びており、
前記凸条部は、複数の凸部が尾根状に連なってなり、平面視において幅が細い部分と太い部分とが交互に繋がって配されている不織布。
＜７＞
前記一方の面側に、
前記不織布の厚さ方向において該一方の面側に突出する複数の縦畝部が、平面視した一方の面側の一方向に延び、かつ該一方の面側の一方向とは異なる平面視した一方の面側の他方向に離間して並んで配されている＜６＞に記載の不織布。
＜８＞
前記一方の面側の他方向に延びる横畝部が前記縦畝部を繋いで配されている＜６＞又は＜７＞に記載の不織布。
＜９＞
前記縦畝部を構成する繊維の配向方向と前記横畝部を構成する繊維の配向方向とが異なる＜６＞〜＜８＞のいずれか１に記載の不織布。

＜１０＞
前記繊維の配向方向が異なっているとは、下記［繊維配向度の測定方法］に従って得られる両者の配向方向が５°以上異なっていることである＜１＞〜＜５＞及び＜９＞のいずれか１に記載の不織布。
［繊維配向度の測定方法］
不織布を２ｃｍ×２ｃｍの正方形に切出して試料とし、一方の面側Ｚ１から観察する。観察には、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いることが好ましい。ＳＥＭには、例えばＪＣＭ−６１００Ｐｌｕｓ（日本電子株式会社製）を用いる。ＳＥＭ観察では、事前に推奨の方法で試料に蒸着処理を行っておくことが好ましい。５０倍の倍率で縦畝部の中心を拡大し、観察画面の中央に示す。次に縦畝部と平行になるように、画面の中心を対角線の交点とした一辺が５００μｍの正方形を描き、縦畝部の延びる方向と平行になっている両側の二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ１とする）。また同様に縦畝部の延びる方向と垂直に交わっている二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ２とする）。縦畝部の繊維配向度は下記（式１）に基づいて求める。
縦畝部の繊維配向度（％）
＝｛繊維数Ｎ２／（繊維数Ｎ１＋繊維数Ｎ２）｝×１００ （式１）
これを任意の３か所測定し、平均を取る。繊維配向度の平均が５０％を超えたときに、その領域の繊維は縦畝部の延びる方向と同方向に配向していると判定し、その方向を配向方向とする。数値が大きいほど、縦畝部の延びる方向と同じ方向に繊維が強く配向していることを示している。
横畝部にある繊維配向度を測定する場合は、上記と同様に５０倍の倍率で横畝部の中心を拡大し、観察画面の中央に示す。次に前記縦畝部と平行になるように、画面の中心を対角線の交点とした一辺が５００μｍの正方形を描き、縦畝部の延びる方向と平行になっている両側の二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ１とする）。また同様に縦畝部の延びる方向と垂直に交わっている二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ２とする）。横畝部の、縦畝部の延びる方向を基準とした繊維配向度は前記（式１）に基づいて求める。
横畝部の繊維が横畝部の延びる方向と同じ方向に配向しているかを判定するには、上記方法のように縦畝部と平行した正方形ではなく、横畝部と平行になるように正方形を描く。横畝部の延びる方向と平行になっている両側の二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ３とする）。また同様に横畝部の延びる方向と垂直に交わっている二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ４とする）。この方法で横畝部に沿った繊維配向度（％）を下記（式２）に基づいて求め、５０％を超えたときに横畝部の延びる方向と同方向に配向していると判定する。
横畝部に沿った繊維配向度（％）
＝｛繊維数Ｎ４／（繊維数Ｎ３＋繊維数Ｎ４）｝×１００ （式２）
＜１１＞
複数の前記横畝部が前記一方の面側の一方向に離間して並んで配されている＜１＞〜＜５＞及び＜８＞〜＜１０＞のいずれか１に記載の不織布。
＜１２＞
前記縦畝部と前記横畝部とによって前記一方の面側に格子状の凹凸面を有する＜１１＞に記載の不織布。
＜１３＞
前記縦畝部を構成する繊維の配向方向及び前記横畝部を構成する繊維の配向方向が、それぞれの畝部の延びる方向に向いている＜１＞〜＜５＞及び＜８＞〜＜１２＞のいずれか１に記載の不織布。
＜１４＞
前記向いているとは、下記［繊維配向度の測定方法］に従って得られる繊維配向度が５０％以上であることをいう＜１３＞に記載の不織布。
［繊維配向度の測定方法］
不織布を２ｃｍ×２ｃｍの正方形に切出して試料とし、一方の面側Ｚ１から観察する。観察には、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いることが好ましい。ＳＥＭには、例えばＪＣＭ−６１００Ｐｌｕｓ（日本電子株式会社製）を用いる。ＳＥＭ観察では、事前に推奨の方法で試料に蒸着処理を行っておくことが好ましい。５０倍の倍率で縦畝部の中心を拡大し、観察画面の中央に示す。次に縦畝部と平行になるように、画面の中心を対角線の交点とした一辺が５００μｍの正方形を描き、縦畝部の延びる方向と平行になっている両側の二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ１とする）。また同様に縦畝部の延びる方向と垂直に交わっている二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ２とする）。縦畝部の繊維配向度は下記（式１）に基づいて求める。
縦畝部の繊維配向度（％）
＝｛繊維数Ｎ２／（繊維数Ｎ１＋繊維数Ｎ２）｝×１００ （式１）
これを任意の３か所測定し、平均を取る。繊維配向度の平均が５０％を超えたときに、その領域の繊維は縦畝部の延びる方向と同方向に配向していると判定し、その方向を配向方向とする。数値が大きいほど、縦畝部の延びる方向と同じ方向に繊維が強く配向していることを示している。
横畝部にある繊維配向度を測定する場合は、上記と同様に５０倍の倍率で横畝部の中心を拡大し、観察画面の中央に示す。次に前記縦畝部と平行になるように、画面の中心を対角線の交点とした一辺が５００μｍの正方形を描き、縦畝部の延びる方向と平行になっている両側の二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ１とする）。また同様に縦畝部の延びる方向と垂直に交わっている二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ２とする）。横畝部の、縦畝部の延びる方向を基準とした繊維配向度は前記（式１）に基づいて求める。
横畝部の繊維が横畝部の延びる方向と同じ方向に配向しているかを判定するには、上記方法のように縦畝部と平行した正方形ではなく、横畝部と平行になるように正方形を描く。横畝部の延びる方向と平行になっている両側の二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ３とする）。また同様に横畝部の延びる方向と垂直に交わっている二辺を通る繊維の数を数える（繊維数Ｎ４とする）。この方法で横畝部に沿った繊維配向度（％）を下記（式２）に基づいて求め、５０％を超えたときに横畝部の延びる方向と同方向に配向していると判定する。
横畝部に沿った繊維配向度（％）
＝｛繊維数Ｎ４／（繊維数Ｎ３＋繊維数Ｎ４）｝×１００ （式２）
＜１５＞
前記縦畝部の高さと前記横畝部の高さとが異なる＜１＞〜＜５＞及び＜８＞〜＜１４＞のいずれか１に記載の不織布。
＜１６＞
前記縦畝部の高さが前記横畝部の高さより高い＜１＞〜＜５＞及び＜８＞〜＜１５＞のいずれか１に記載の不織布。
＜１７＞
前記横畝部が前記不織布の厚さ方向に湾曲している＜１＞〜＜５＞及び＜８＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の不織布。
＜１８＞
前記横畝部が凹状に湾曲している＜１＞〜＜５＞及び＜８＞〜＜１７＞のいずれか１に記載の不織布。
＜１９＞
前記横畝部は、前記縦畝部間を反対面側方向に凹むように、湾曲した状態に配されている＜１＞〜＜５＞及び＜８＞〜＜１８＞のいずれか１に記載の不織布。

＜２０＞
前記反対面側から平面視した前記凸条部の幅方向の輪郭を構成する二本の線のそれぞれが複数の弧を有する曲線である＜２＞〜＜９＞のいずれか１に記載の不織布。
＜２１＞
前記凸条部の側部に毛羽を有する＜２＞〜＜９＞のいずれか１に記載の不織布。
＜２２＞
前記毛羽を有するとは、繊維が融着せず、繊維の一端が前記凸条部から外に出ている状態である＜２＞〜＜９＞のいずれか１に記載の不織布。
＜２３＞
前記複数の凸部が尾根状に連なっているとは、前記複数の凸部の間に厚さ方向に窪む凹部が配されている＜３＞〜＜９＞のいずれか１に記載の不織布。
＜２４＞
前記一方の面側の一方向と前記反対面側の一方向とが一致している＜２＞及び＜４＞〜＜９＞のいずれか１に記載の不織布。

＜２５＞
前記不織布の見掛け厚さは、１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上であり、また、好ましくは９ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下である＜１＞〜＜２４＞のいずれか１に記載の不織布。
＜２６＞
前記不織布の見掛け厚さは、３ｍｍ以上８ｍｍ以下である＜１＞〜＜２４＞のいずれか１に記載の不織布。

＜２７＞
前記不織布全体の目付量は、８ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下、好ましくは６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下であり、また、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上である＜１＞〜＜２６＞のいずれか１に記載の不織布。
＜２８＞
＜１＞〜＜２７＞のいずれか１に記載の前記不織布を有する吸収性物品。
＜２９＞
＜１＞〜＜２７＞のいずれか１に記載の前記不織布を、前記一方の面側を肌当接面に向けて表面シートとして用いた吸収性物品。
＜３０＞
＜１＞〜＜２７＞のいずれか１に記載の前記不織布を、前記一方の面側を非肌当接面に向けて表面シートとして用いた吸収性物品。
＜３１＞
前記一方の面側の一方向又は前記反対面側の一方向が、前記吸収性物品の長手方向と一致している＜２８＞〜＜３０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。なお、下記表中における、「−」は、項目に該当する値を有さないこと等を意味する。

（実施例１）
繊度１．８ｄｔｅｘの芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を用いて繊維ウエブを作製した。繊維ウエブを支持体雄材１２０上に配し、図１３に示ように、繊維ウエブ１１０上から、支持体雌材１３０を支持体雄材１２０に押し込んで賦形処理を行った。次いで、支持体雌材１３０を取り外し、熱風Ｗの吹き付けによって融着処理を行い、図１に示す不織布を作製した。このとき支持体雄材１２０として、突起１２１の高さを８ｍｍとし、角柱形状、上面から見ると２ｍｍ×２ｍｍの正方形のものを用いた。角柱のピッチはＭＤ方向、ＣＤ方向それぞれ５ｍｍとした。支持体雌材１３０として、幅２ｍｍの直線状の突起１３１を有する金属製のものを用い、支持体雄材１２０の突起１２１間に押し込んだ。支持体雌材１３０の隣り合った突起１２１、１２１間は５ｍｍピッチで配置されており、支持体雄材１２０と支持体雌材１３０が押し込まれた時の繊維が入る空間は片側０．５ｍｍで、支持体雄材１２０の突起１２０の両側合わせて１ｍｍあった。これを実施例１の不織布試料とした。熱風による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速６ｍ／ｓ、吹き付け時間６ｓの条件にて行った。
実施例１の不織布試料は、繊度１．８ｄｔｅｘであった。実施例１の不織布試料は縦畝部と横畝部とを有し、縦畝部の延びる方向と横畝部の延びる方向とは互いに直交する方向であった。また、表１に示す配向度から分かるとおり、縦畝部の繊維の配向方向及び横畝部の繊維の配向方向は、それぞれ縦畝部及び横畝部の延びる方向であり、互いに直交する方向（異なる方向）であった。

（実施例２）
図６に示す不織布を、実施例１のものと同じ繊維ウエブを雄材にＭＤ、ＣＤ逆方向にセットすることで作製した。それ以外はすべて実施例１と同じである。これを実施例２の不織布試料とした。

（実施例３）
実施例１の不織布試料を裏返しにした、図７に示す不織布を作製し、その不織布を実施例３の不織布試料とした。そのため、一方の面側Ｚ１において、実施例１と同様に、縦畝部の繊維の配向方向及び横畝部の繊維の配向方向は、それぞれ縦畝部及び横畝部の延びる方向であり、互いに直交する方向（異なる方向）であった。

（実施例４）
繊維径３．２ｄｔｅｘの芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝７：３（質量比））の熱可塑性繊維を用いた以外は実施例１と同様の製造方法に従い、実施例４の不織布試料を作製した。

（比較例１）
特開２０１２−１３６７９０号公報の図１に示す不織布を、繊度１．８ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を用いて同公報に記載された製造方法に準拠して作製し、その不織布を比較例１の不織布試料とした。
（比較例２）
繊維径１．８ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を用い、エアスルー製造方法によって凹凸賦形しないフラットな不織布を作製し、比較例２の不織布試料とした。
（比較例３）
メリーズパンツＬサイズ花王株式会社２０１６年製の表面材に用いられているフラットな不織布を剥がし、比較例３の不織布試料とした。
（比較例４）
メリーズＭサイズ花王株式会社２０１６年製の表面材に用いられている凹凸不織布を剥がし、比較例４の不織布試料とした。

上記実施例及び比較例について、各畝部の繊維配向度（配向方向）、横畝部の高さＨ２、凸条部の細い部分の幅Ｑ１及び太い部分の幅Ｑ２、圧縮エネルギーＷＣ、圧縮回復性ＲＣ、圧縮変形量、風合いについて求めた。各測定項目の測定は、前述の（圧縮変形量の測定方法）、下記の測定方法による。繊維配向度に関しては、畝がないものは、上面から見た任意の部位で測定した値を記録した。さらに、上記実施例については、１日圧縮後の回復性も評価した。

［クッション性（圧縮エネルギーＷＣ）及び形状保持性（圧縮回復率ＲＣ）の評価方法］
クッション性及び形状保持性の評価法は、上述のＫＥＳ圧縮試験機を用いた。測定は、２２℃６５％ＲＨ環境下にて行った。ＫＥＳ圧縮試験機は、通常モードで５．０ｋＰａまでの圧縮特性評価を行い、最大圧力５．０ｋＰａまでの圧縮エネルギーＷＣ値及び圧縮回復率ＲＣ値を読み取った。測定値としては、不織布内の３点を測定してその平均値を求め、それを３回行ってその平均値をＷＣ値及びＲＣ値とした。
上記ＷＣ値は、単位面積当たりの圧縮に必要なエネルギーを表すものであり、ＷＣ値が大きいほど圧縮されやすくクッション感が高い。さらに同程度のＷＣでも圧縮変形量が大きいほど適度な弾力性をもち大きなクッション感を感じ、風合いがよい。
上記ＲＣ値は、圧縮時のエネルギーに対する回復されるエネルギーの割合を％表示したものであり、ＲＣ値が大きいほど、圧縮に対する回復性が高い。

［風合いの評価方法］
不織布の風合い研究開発に従事している研究員３人（２０代〜３０代）で、比較例３のフラット不織布を３点、比較例４の凹凸不織布を４点として、１０点でこれまで触ってきた布や不織布でもっとも風合いのよいものを想定してもらい、１０段階の評価を行い、評価値の平均をとり、小数点以下第一位を四捨五入して整数でまとめた。おむつの表面材を触る想定で、平面に置いたサンプルの表面を利き手で触った。評価は目視のまま行った。

［１日圧縮後の回復性の評価方法］
厚さ０．７ｍｍのワッシャーとともに不織布を２枚のアクリル板で挟み、その上から錘（２０ｋｇ）を載置して荷重をかけ、不織布を厚さ０．７ｍｍに圧縮した。この状態で１日放置後、錘とアクリル板を不織布から取り外し、１０分後に不織布の見掛け厚みを測定した。この測定値と、事前に測定した圧縮前の不織布の見掛け厚みから、不織布の厚みの回復率を求め、不織布の１日圧縮後の回復性を評価した。

表１が示すとおり、比較例１は実施例１〜４と同じく凹凸を有していたが、繊維配向が同じ方向であり、圧縮変形量は、縦畝部の繊維の配向方向と横畝部の繊維の配向方向が異なる実施例１〜４の方が優れていた。比較例２は実施例と同等以上の見掛け厚さを有していたが、形状がフラットであるため、圧縮変形量は実施例１〜４の方が優れていた。比較例３は実施例と同程度に繊維量が少ないが、実施例１〜４の方が厚みを有していた。また、圧縮変形量は実施例１〜４の方が大きかった。比較例４は実施例と同じく凹凸を有していたが、配向方向が同じため、圧縮変形量が実施例１〜４の方が大きかった。
以上のように実施例１〜４では縦畝部と横畝部とにおいて配向が異なるために圧縮変形量が多く、適度な弾力性とクッション感から、風合いがよいと感じられた。また、液広がりも少ないことが確認された。
さらに、実施例１〜４の中でも、鞘樹脂であるＰＥ（ガラス転移成分の温度が芯樹脂であるＰＥＴよりも低い）の質量比を小さくした実施例４は、１日圧縮後の回復性に優れ、パック等で不織布を潰した後でも厚みの回復性が高いことが分かった。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 不織布
１１ 縦畝部
１１Ｔ 頂部領域
１１Ｗ 壁部
１２ 内部空間
１４ 谷部
２１ 横畝部
２１Ｔ 頂部領域
２１Ｗ 壁部
２２ 内部空間
３１ 凸条部
３１Ｔ 頂部領域
３１Ｗ 壁部
３２ 内部空間
３４ 凸部
３５ 凹部
３６ 凹条部
３７ 細い部分
３８ 太い部分
Ｈ１ 縦畝部の高さ
Ｈ２ 横畝部の高さ
ｈ１ 凸部の高さ
ｈ２ 凹部の高さ
Ｓ 平面
Ｑ１ 細い部分の幅
Ｑ２ 太い部分の幅
Ｚ１ 一方の面側
Ｚ２ 反対面側

Claims (11)

1. 不織布の表裏面のうち一方の面と、該一方の面に対して反対側の反対面とを有する不織布であって、
   前記一方の面側に、
   前記不織布の厚さ方向において該一方の面側に突出する複数の縦畝部が、平面視した一方の面側の一方向に延び、かつ該一方の面側の一方向とは異なる平面視した一方の面側の他方向に離間して並んで配され、
   前記一方の面側の他方向に延びる横畝部が前記縦畝部を繋いで配されており、
   前記縦畝部を構成する繊維の配向方向と前記横畝部を構成する繊維の配向方向とが異なる不織布。
2. 前記反対面側に、
   平面視した反対面側の一方向に延び、かつ該反対面側の一方向とは異なる反対面側の他方向に離間して並ぶ複数の凸条部を有し、
   複数の該凸条部に挟まれた凹条部を有し、該凹条部が前記反対面側の一方向に延びており、
   前記凸条部は、複数の凸部が尾根状に連なってなり、平面視において幅が細い部分と太い部分とが交互に繋がって配されている請求項１に記載の不織布。
3. 不織布の表裏面のうち一方の面と、該一方の面に対して反対側の反対面とを有する不織布であって、
   前記反対面側に、
   平面視した反対面側の一方向に延び、かつ該反対面側の一方向とは異なる反対面側の他方向に離間して並ぶ複数の凸条部を有し、
   複数の該凸条部に挟まれた凹条部を有し、該凹条部が前記反対面側の一方向に延びており、
   前記凸条部は、複数の凸部が尾根状に連なってなり、平面視において幅が細い部分と太い部分とが交互に繋がって配されている不織布。
4. 前記一方の面側に、
   前記不織布の厚さ方向において該一方の面側に突出する複数の縦畝部が、平面視した一方の面側の一方向に延び、かつ該一方の面側の一方向とは異なる平面視した一方の面側の他方向に離間して並んで配され、
   前記一方の面側の他方向に延びる横畝部が前記縦畝部を繋いで配されており、
   前記縦畝部を構成する繊維の配向方向と前記横畝部を構成する繊維の配向方向とが異なる請求項３に記載の不織布。
5. 複数の前記横畝部が前記一方の面側の一方向に離間して並んで配されている請求項１，２，４のいずれか１項に記載の不織布。
6. 前記縦畝部を構成する繊維の配向方向及び前記横畝部を構成する繊維の配向方向が、それぞれの畝部の延びる方向に向いている請求項１、２、４及び５のいずれか１項に記載の不織布。
7. 前記縦畝部の高さと前記横畝部の高さとが異なる請求項１、２及び４〜６のいずれか１項に記載の不織布。
8. 前記横畝部が前記不織布の厚さ方向に湾曲している請求項１、２及び４〜７のいずれか１項に記載の不織布。
9. 前記反対面側から平面視した前記凸条部の幅方向の輪郭を構成する二本の線のそれぞれが複数の弧を有する曲線である請求項２〜８のいずれか１項に記載の不織布。
10. 前記凸条部の側部に毛羽を有する請求項２〜９のいずれか１項に記載の不織布。
11. 前記一方の面側の一方向と前記反対面側の一方向とが一致している請求項２及び４〜９のいずれか１項に記載の不織布。