JP6554960B2 - 砥石車 - Google Patents
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Description
また、本発明に係る砥石車は、円板状部材と、前記円板状部材の外周面に配置され、工作物Wを研削する砥石層と、を備える砥石車であって、前記砥石層の研削面は、前記円板状部材の回転軸線と平行に形成される円筒研削面と、前記回転軸線と直交し前記回転軸線方向において前記円筒研削面の両側に形成される端部研削面と、前記円筒研削面及び前記端部研削面を湾曲状に接続する角部研削面と、を備え、前記砥石層は、前記角部研削面の一部及び前記円筒研削面を備える円筒部砥石層と、前記角部研削面のうちの他の部分及び前記端部研削面を備え前記円筒部砥石層とは性状が異なる端部砥石層と、を備え、前記円筒部砥石層と前記端部砥石層とは、前記回転軸線に対し予め設定された傾斜を有して各境界面同士が接合されて接合面が形成され、前記接合面は、前記角部研削面内の所定の位置から前記砥石層の内部に向かって形成され、前記円筒部砥石層に対する1回当たりのツルーイング量よりも前記端部砥石層に対する1回当たりのツルーイング量の方が少なく、前記回転軸線と前記接合面とが為す傾斜角は、45度よりも小さい。
また、接合面が回転軸線に対し傾斜を有しているため、端部砥石層の研削面をツルーイングする場合、従来技術のように、端部砥石層の研削面から接合面までの距離が、ツルーイングの度に一律に減少していくことはない。このため、従来技術の砥石に対して、使用可能時間が延び砥石の寿命が向上する。
以下、本発明にかかる砥石車の実施形態について図面に基づき説明する。図1に示すように、砥石車10は、円板状部材13と、円板状部材13の外周面に配置され、工作物Wを研削する砥石層16と、を備える。円板状部材13は、鉄、アルミニウム等の金属又は樹脂等で成形される。
図2に示すように、砥石車10を構成する周方向分割砥石チップA(砥石層16)の研削面17は、円筒研削面17aと、端部研削面17bと、角部研削面17cと、を備える。円筒研削面17aは、円板状部材13の回転軸線CLと平行に形成され、図5,図6に示す工作物Wの凹部50(凹溝)の底面48を研削する。また、端部研削面17bは、回転軸線CLと直交し、回転軸線CL方向において円筒研削面17aの両側に形成される。端部研削面17bは、図6に示す凹部50の側面46,47を研削する。
次に、周方向分割砥石チップAの製造方法について簡単に説明する。端部砥石層22を製造するため、まず端部砥石層22用の超砥粒14および結合材15等を混合した粉体が、プレス機によりプレスされて端部砥石層22用の砥石チップが成形される。そして、プレス成形された砥石チップが乾燥され、乾燥後に焼成されて端部砥石層22が完成する。円筒部砥石層21についても、端部砥石層22用の超砥粒14および結合材15が、円筒部砥石層21用の超砥粒19および結合材20に変更されるだけであり、端部砥石層22と同様の方法によって製造される。
次に、砥石車10が装着されて工作物Wを研削加工する研削盤25について図5に基づいて説明する。図5に示すように、ベッド26上には、テーブル27が摺動可能に載置され、サーボモータ28によりボールネジを介してZ軸方向に移動される。テーブル27上には、主軸台29と心押台30とが対向して取り付けられ、主軸台29と心押台30との間に工作物WがZ軸方向にセンタ支持される。主軸台29には主軸31が回転可能に軸承され、サーボモータ32により回転駆動される。工作物Wは主軸31にケレ回し等により連結されて回転駆動される。
次に、砥石車10による工作物Wの研削の詳細について説明する。前述したとおり、工作物Wはクランクシャフトであり、研削する部位は、クランクシャフトの凹部50である、例えば、図5に示すクランクジャーナル45の外周面及び図6に示すクランクジャーナル45の回転軸方向両側面46,47である。以後、クランクジャーナル45の外周面及び回転軸方向両側面46,47を、凹部50とのみ称す場合がある。また、クランクジャーナル45の外周面を凹部50の底面とみなして、底面48と称す場合がある。
次に、研削作業中に、砥石層16に対してツルーイングTLを行なった場合の作用について、図3に基づき説明する。このときのツルーイングTLの条件としては、前述したように、端部砥石層22の端部研削面17bに対するツルーイングTL1の1回当たりのツルーイング量L1と、円筒部砥石層21の円筒研削面17aに対するツルーイングTL2の1回当たりのツルーイング量L2との比を3:1とする。具体的には、ツルーイングTL1の1回当たりのツルーイング量L1を、例えば、30μmとする。また、ツルーイングTL2の1回当たりのツルーイング量L2を、例えば、10μmとする。これより、回転軸線CLに対する接合面23の傾斜角度α°を、α°=tan−1(1/3)とする。
上記実施形態によれば、砥石車10は、円板状部材13と、円板状部材13の外周面に配置され、工作物Wを研削する砥石層16と、を備える。砥石層16の研削面は、円板状部材13の回転軸線CLと平行に形成される円筒研削面17aと、回転軸線CLと直交し回転軸線CL方向において円筒研削面17aの両側に形成される端部研削面17bと、円筒研削面17a及び端部研削面17bを湾曲状に接続する角部研削面17cと、を備える。砥石層16は、角部研削面17cの一部及び円筒研削面17aを備える円筒部砥石層21と、角部研削面17cのうちの他の部分及び端部研削面17bを備え円筒部砥石層21とは性状が異なる端部砥石層22と、を備える。そして、円筒部砥石層21と端部砥石層22とは、回転軸線CLに対し予め設定された傾斜を有して各境界面21a、22a同士が接合されて接合面23が形成される。接合面23は、角部研削面17c内の所定の位置から砥石層16の内部に向かって形成される。
なお、上記実施形態においては、周方向分割砥石チップAを周方向に16個配置して砥石層16を形成した。しかし、周方向分割砥石チップAの数はいくつでもよい。また、砥石層16は、分割せず、円周方向において、一体的に形成してもよい。
Claims (3)
- 円板状部材と、
前記円板状部材の外周面に配置され、工作物Wを研削する砥石層と、
を備える砥石車であって、
前記砥石層の研削面は、
前記円板状部材の回転軸線と平行に形成される円筒研削面と、
前記回転軸線と直交し前記回転軸線方向において前記円筒研削面の両側に形成される端部研削面と、
前記円筒研削面及び前記端部研削面を湾曲状に接続する角部研削面と、を備え、
前記砥石層は、
前記角部研削面の一部及び前記円筒研削面を備える円筒部砥石層と、
前記角部研削面のうちの他の部分及び前記端部研削面を備え前記円筒部砥石層とは性状が異なる端部砥石層と、を備え、
前記円筒部砥石層と前記端部砥石層とは、前記回転軸線に対し予め設定された傾斜を有して各境界面同士が接合されて接合面が形成され、
前記接合面は、前記角部研削面内の所定の位置から前記砥石層の内部に向かって形成され、
前記角部研削面の縦断面は、円弧形状に形成され、
前記接合面の表面位置は、
前記角部研削面の円弧中心を通り前記回転軸線に対し45度の方向に延長する線と前記角部研削面との交差位置よりも、前記端部研削面側に位置する、砥石車。 - 前記円筒部砥石層に対する1回当たりのツルーイング量よりも前記端部砥石層に対する1回当たりのツルーイング量の方が少なく、
前記回転軸線と前記接合面とが為す傾斜角は、45度よりも小さい、請求項1に記載の砥石車。 - 円板状部材と、
前記円板状部材の外周面に配置され、工作物Wを研削する砥石層と、
を備える砥石車であって、
前記砥石層の研削面は、
前記円板状部材の回転軸線と平行に形成される円筒研削面と、
前記回転軸線と直交し前記回転軸線方向において前記円筒研削面の両側に形成される端部研削面と、
前記円筒研削面及び前記端部研削面を湾曲状に接続する角部研削面と、を備え、
前記砥石層は、
前記角部研削面の一部及び前記円筒研削面を備える円筒部砥石層と、
前記角部研削面のうちの他の部分及び前記端部研削面を備え前記円筒部砥石層とは性状が異なる端部砥石層と、を備え、
前記円筒部砥石層と前記端部砥石層とは、前記回転軸線に対し予め設定された傾斜を有して各境界面同士が接合されて接合面が形成され、
前記接合面は、前記角部研削面内の所定の位置から前記砥石層の内部に向かって形成され、
前記円筒部砥石層に対する1回当たりのツルーイング量よりも前記端部砥石層に対する1回当たりのツルーイング量の方が少なく、
前記回転軸線と前記接合面とが為す傾斜角は、45度よりも小さい、砥石車。
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