CN113103147B - 一种用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮 - Google Patents

一种用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮 Download PDF

Info

Publication number
CN113103147B
CN113103147B CN202110361192.9A CN202110361192A CN113103147B CN 113103147 B CN113103147 B CN 113103147B CN 202110361192 A CN202110361192 A CN 202110361192A CN 113103147 B CN113103147 B CN 113103147B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
fillet
composite material
grinding wheel
curved surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110361192.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113103147A (zh
Inventor
康仁科
董志刚
赵明昊
刘志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN202110361192.9A priority Critical patent/CN113103147B/zh
Publication of CN113103147A publication Critical patent/CN113103147A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113103147B publication Critical patent/CN113103147B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮。本发明由圆柱形刀杆部分和磨头部分组成，所述圆柱形刀杆的顶端通过弹簧夹头连接在刀柄上，所述磨头部分的端面由平面和圆角绕磨头中心轴轴旋转形成的回转面组成。回转面在加工复杂曲面时可获得更高的加工精度。利用该大圆角砂轮对复合材料管状蜂窝曲面进行磨削加工，可有效抑制毛刺等加工损伤，并保证复合材料管状蜂窝曲面的高面形精度。

Description

一种用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮
技术领域
本发明涉及难加工材料的切削加工领域，尤其涉及一种用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮。
背景技术
反射面板是空间探测系统的核心功能部件，承担汇聚并反射电磁波的任务。考虑到减重和面形精度稳定性的需求，新一代反射面板通常采用全碳纤维复合材料夹芯结构。根据公开号为CN201810813952.3的专利文献所述，全碳纤维复合材料反射面板通常采用碳蜂窝夹层结构，但国内并没有成熟的碳蜂窝夹层结构制备工艺，从国外进口的材料成本又极其昂贵，在国内无法实现大规模使用；复合材料管状蜂窝结构的力学性能与碳蜂窝夹层结构类似，可满足我国新一代反射面板的需求。
由于反射面板具有复杂型面，在蒙皮与夹芯的胶接装配之前，需要对复合材料管状蜂窝构件进行二次加工。针对曲面的磨削加工，采用直径较小的金刚石球头砂轮时，砂轮中心部分切削速度低，加工表面易产生毛刺等加工损伤，影响反射面板蒙皮与夹芯的胶接装配质量。公开号为CN201410546413.X的专利文献提出采用安装在五轴联动数控机床上的杯形砂轮对曲面进行加工，通过调整砂轮回转轴线角度使得杯形砂轮端面与被加工曲面保持相切接触从而保证曲面的加工精度。但该种杯形砂轮只适用于加工凸曲面，在加工凹曲面时会留下较大的残余高度，加工出的曲面面形精度较差，无法满足反射面板夹芯的面形精度要求。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮。本发明采用的技术手段如下：
一种用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮，由圆柱形刀杆部分和磨头部分组成，所述圆柱形刀杆的顶端通过弹簧夹头连接在刀柄上，所述磨头部分的端面由平面和圆角绕磨头中心轴轴旋转形成的回转面组成。
进一步地，所述平面的中心开有具有一定深度的凹槽。
进一步地，所述大圆角砂轮为电镀砂轮，磨料固定在所述磨头部分的端面和所述凹槽的内壁上。
进一步地，所述复合材料管状蜂窝待加工表面为凹面，所述圆角的半径小于待加工表面最小的曲率半径。
进一步地，在加工过程中，所述回转面的边缘始终高于待加工表面。
本发明砂轮端面的圆角在加工复杂曲面时可获得更高的加工精度。大圆角砂轮磨头部分的圆角的边缘高于待加工表面，可避免不具有切削能力的表面参与切削，有效抑制毛刺等加工损伤，从而实现复合材料管状蜂窝曲面的低损伤高面形精度加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮的主视图。
图2为本发明实施例的仰视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本发明实施例中磨削复合材料管状蜂窝曲面时大圆角砂轮圆角边缘与待加工表面的工作状态示意图。
图中：1、圆柱形刀杆部分，2、磨头部分，3、平面，4、圆角，5、凹槽；6、复合材料管状蜂窝构件，7、磨粒。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～4所示，本发明实施例公开了一种用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮，由圆柱形刀杆部分1和磨头部分2组成，所述圆柱形刀杆的顶端通过弹簧夹头连接在刀柄上，所述磨头部分的端面由平面3和圆角绕磨头中心轴轴旋转形成的回转面4组成。
砂轮中心区域的磨粒回转半径较小，相比于外侧的磨粒，中心部分磨粒线速度较低，切削能力较低，易产生加工损伤，所以需要避免这部分磨粒参与材料切削，作为优选的实施方式，所述平面的中心开有具有一定深度的凹槽5，若需要在封闭区域进刀，砂轮凹槽区域的蜂窝无法被砂轮端面的磨粒去除，只能用凹槽侧壁的磨粒去除。
需要说明的是，凹槽是具有一定的深度的，电镀的磨粒都是在凹槽的内壁，不在槽底，这种方法可以使本来应该被砂轮中心部分去除的材料转化到被凹槽的内壁磨粒去除。
所述大圆角砂轮为电镀砂轮，磨料7固定在所述磨头部分的端面和所述凹槽的内壁上，所述凹槽内壁上的磨料用于进刀过程中所述大圆角砂轮中心区域处材料的去除。
若所述复合材料管状蜂窝待加工表面6为凹面，所述圆角的半径小于待加工表面最小的曲率半径。
所述磨头与圆柱形刀杆连接部分为圆台形的过渡段，在加工过程中，所述回转面与圆台相连的边缘始终高于待加工表面，避免不具有切削能力的表面参与切削。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮，其特征在于，由圆柱形刀杆部分和磨头部分组成，所述圆柱形刀杆的顶端通过弹簧夹头连接在刀柄上，所述磨头部分的端面由平面和圆角绕磨头中心轴旋转形成的回转面组成；
所述平面的中心开有具有一定深度的凹槽；
所述大圆角砂轮为电镀砂轮，磨料固定在所述磨头部分的端面和所述凹槽的内壁上。
2.根据权利要求1所述的用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮，其特征在于，所述复合材料管状蜂窝待加工表面为凹面时，所述圆角的半径小于待加工表面最小的曲率半径。
3.根据权利要求1所述的用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮，其特征在于，在加工过程中，所述回转面的边缘始终高于待加工表面。
CN202110361192.9A 2021-04-02 2021-04-02 一种用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮 Active CN113103147B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110361192.9A CN113103147B (zh) 2021-04-02 2021-04-02 一种用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110361192.9A CN113103147B (zh) 2021-04-02 2021-04-02 一种用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113103147A CN113103147A (zh) 2021-07-13
CN113103147B true CN113103147B (zh) 2022-09-23

Family

ID=76713549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110361192.9A Active CN113103147B (zh) 2021-04-02 2021-04-02 一种用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113103147B (zh)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200954599Y (zh) * 2006-08-30 2007-10-03 黄汝根 打磨碟
JP5581074B2 (ja) * 2010-02-23 2014-08-27 株式会社岡本工作機械製作所 円弧凹状研削砥石車砥石車のツルーイング装置
CN202934464U (zh) * 2012-10-25 2013-05-15 陕西工业职业技术学院 一种空心筋板结构磨削刃具
CN104385083B (zh) * 2014-10-15 2016-08-24 天津大学 杯形砂轮可变定位基圆凸曲面工件磨削加工方法
CN104907948B (zh) * 2015-05-12 2018-01-12 北京航空航天大学 一种适合叶片全型面磨削的组合母线砂轮
JP6554960B2 (ja) * 2015-07-16 2019-08-07 株式会社ジェイテクト 砥石車
CN105290986B (zh) * 2015-11-09 2017-11-14 长沙长泰机器人有限公司 用于机器人铸件打磨的砂轮
CN205310086U (zh) * 2015-12-31 2016-06-15 谌操黎 一种家用刀具打磨专用磨片
CN207983147U (zh) * 2017-12-30 2018-10-19 上海中羽工业钻石股份有限公司 一种新型结构的砂轮
CN208117606U (zh) * 2018-03-21 2018-11-20 台州杉普工具科技有限公司 一种螺栓紧固砂轮
CN109129221A (zh) * 2018-09-30 2019-01-04 广州汇专工具有限公司 一种粗加工打磨工具

Also Published As

Publication number Publication date
CN113103147A (zh) 2021-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105834499A (zh) 一种用于加工增强纤维复合材料的交错pcd铣刀及方法
KR100291563B1 (ko) 구형전삭공구
CN108972169A (zh) 一种非共轴螺旋后刀面微细钻削刀具及其刃磨方法
CN113103147B (zh) 一种用于磨削复合材料管状蜂窝曲面的大圆角砂轮
CN207239251U (zh) 一种加工高硬度材料的立铣刀
US5087159A (en) Method of using end milling tool
CN201239817Y (zh) 一种高效新型旋风铣削头
CN212350522U (zh) 一种加工树脂材料的pcd盘铣刀
CN107414159A (zh) 一种加工高硬度材料的立铣刀
CN105772818A (zh) 一种铝材铣刀
CN113172486B (zh) 一种复合材料管状蜂窝曲面的超声辅助磨削加工方法
CN205519843U (zh) 一种铝材铣刀
CN206382607U (zh) 一种金刚石螺旋铣刀
CN213105886U (zh) 一种铣刀研磨机
CN202344008U (zh) 非共槽阶梯铣刀
CN201157925Y (zh) 球头立铣刀的前刀面造型
CN211638438U (zh) 一种pcd钻头
CN211162192U (zh) 一种pcd铰刀
CN107262903B (zh) 用于电极自动修磨器的组合刃具
CN209140722U (zh) 一种陶瓷加工刀具
CN220093157U (zh) 集平面铣与c形立体面铣于一体的复合刀具
CN214291044U (zh) 一种钨钢合金铣刀
CN112828368A (zh) 一种用于蜗杆加工的锥度铣刀
CN105710426B (zh) 一种大型轮槽半精铣刀的加工方法
CN216729747U (zh) 一种侧刃加工加长刃耐磨减震刀具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant