CN109129221A - 一种粗加工打磨工具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粗加工打磨工具，包括研磨主体和安装连杆，其中，安装连杆呈圆柱状，研磨主体呈圆盘状，安装连杆与研磨主体同轴地连接，并且研磨主体的直径与安装连杆的直径两者的比值为2.5～4；研磨主体包括连接部和打磨部；连接部的形状呈圆台形，具有圆形的顶面和底面、以及形状为圆锥面的侧面；顶面的直径小于底面的直径；顶面与安装连杆同轴地连接，底面上形成打磨部；打磨部的呈环状，凸设于连接部的底面的外围部分，并且打磨部上开设有多个用于排出打磨时产生的废料的排料槽。可见，使用该种粗加工打磨工具能够满足多种打磨需求，实现大面积广范围加工，提高加工效率，并且提高加工成功率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种粗加工打磨工具。
背景技术
目前，在面板玻璃的加工过程中，通常需要使用包括玻璃刷、磨砂轮、抛光机等多种工具对面板玻璃进行加工，同时在完成上述的加工过程中，还需要用精修刀对面板玻璃进行精修。这就使得目前的面板玻璃的加工过程十分繁琐，效率较低。
同时，在上述的面板逻辑加工的过程中，通常还会使用多种磨砂轮，来对不同的为进行打磨，这就使得在加工的过程中需要不断地更换不同的磨砂轮，从而降低了加工效率。另一方面，目前所示用的面板玻璃加工工具通常为圆柱状、平面状，这种形状的加工工具通常具有全覆盖的特性，不利于打磨过程中打磨液和流动以及温度的掌控，从而降低了加工的成功率。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种粗加工打磨工具，能够满足多种打磨需求，提高加工效率，并且提高加工成功率。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
第一方面，本发明提供了一种粗加工打磨工具，包括研磨主体和安装连杆，其中，
所述安装连杆呈圆柱状，所述研磨主体呈圆盘状，所述安装连杆与所述研磨主体同轴地连接，并且所述研磨主体的直径与所述安装连杆的直径两者的比值为2.5～4；
所述研磨主体包括连接部和打磨部；
所述连接部的形状呈圆台形，具有圆形的顶面和底面、以及形状为圆锥面的侧面；所述顶面的直径小于所述底面的直径；所述顶面与所述安装连杆同轴地连接，所述底面上形成所述打磨部；
所述打磨部的呈环状，凸设于所述连接部的底面的外围部分，并且所述打磨部上开设有多个用于排出打磨时产生的废料的排料槽。
作为一种可选的实施方式，在所述研磨主体中，所述排料槽呈棱柱状；
所述连接部的锥角为110～140°。
作为一种可选的实施方式，所述多个排料槽的数量为5～8个。
作为一种可选的实施方式，所述多个排料槽都沿着所述打磨部的径向延伸，将所述打磨部划分为多个打磨段；
所述打磨段呈弧形条状，具有外侧面、内侧面以及位于所述外侧面和内侧面之间且设置在所述粗加工打磨工具的末端的端面，所述外侧面和内侧面皆为弧形曲面。
作为一种可选的实施方式，所述安装连杆包括支撑部和限位部，所述支撑部呈圆柱状，所述限位部呈圆台状；所述限位部的一端通过所述支撑部与所述研磨主体相连接，所述支撑部与所述限位部同轴地连接在所述限位部的另一端；
所述限位部的切面角为45～75°。
作为一种可选的实施方式，所述安装连杆的最大直径为9.5～10.5mm；
所述研磨主体的最大直径为29～31mm。
作为一种可选的实施方式，所述打磨部设置有镀砂目数为150#～240#的镀砂部分。
作为一种可选的实施方式，所述连接部的轴向长度、所述打磨部的轴向长度与所述安装连杆的轴向长度满足以下关系：
a*L＝X+Y；
其中，a为预设常系数，大小为0.2～0.35；
L为所述安装连杆的轴向长度；
X为所述连接部的轴向长度；
Y为所述打磨部的轴向长度。
作为一种可选的实施方式，所述连接部的轴向长度和所述打磨部的轴向长度之间满足以下关系：
Y＝b*X；
其中，b为预设常系数，大小为0.5～0.8。
作为一种可选的实施方式，所述排料槽的外围弧长与所述打磨段的外围弧长满足以下关系：
R＝c*r；
其中，c为预设常系数，大小为6～9；
r为所述排料槽的外围弧长；
R为所述打磨段的外围弧长。
根据本发明提供的一种粗加工打磨工具，可见，该粗加工打磨工具包括用于进行打磨加工的研磨主体和用于固定连接该研磨主体起连接作用的安装连杆，其中，该研磨主体的轴向投影面积要远大于安装连杆的轴向投影面积，从而实现大面积加工，从而提高加工效率；同时研磨主体还包括打磨部和连接部，连接部在起到承上启下的作用的同时，还可以通过与打磨部形成的中空部分进行塑形；另一方面，打磨部具有排料槽，该排料槽可以在加工的过程中排出打磨液和打磨碎末，以使被加工的玻璃可以得到均匀加工和散热保护，从而提高加工的成功率；最后，该种打磨部在排料槽以外的结构部分还设置有磨砂层，该磨砂层至少为三面磨砂，从而实现对表面和内外两侧面的加工，避免多种加工工具的使用，从而满足多种打磨需求，避免更换打磨工具的时间，进而提高打磨效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。
图1是本发明第一实施例提供的一种粗加工打磨工具的剖面结构示意图；
图2是图1提供的一种粗加工打磨工具的剖面结构示意图的部分剖面结构示意图；
图3是图1提供的一种粗加工打磨工具的剖面结构示意图的部分剖面结构示意图；
图4是本发明第三实施例提供的一种粗加工打磨工具的立体结构示意图。
主要元件符号说明：
100-研磨主体；110-打磨部；111-排料槽；112-打磨段；120-连接部；200-安装连杆；210-支撑部；220-限位部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常情况下，附图中所示出和描述的本发明实施例所包括的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中所提供的本发明实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以使固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以使直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种粗加工打磨工具，可见，该粗加工打磨工具包括用于打孔的打孔段和用于打磨的第一磨砂段和第二磨砂段，上述三者组合成粗加工打磨工具，可以在打孔段打出孔洞之后，直接使用第一磨砂段或者第二磨砂段对孔壁进行打磨，从而避免由于陶瓷的多阶段处理而产生的加工问题，进而，提高陶瓷加工的精度和加工的效率，同时还可以通过降低多阶段处理而产生的误差来提高陶瓷产品的加工成功率。下面通过实施例进行描述。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
实施例1
请参阅图1，图1是本实施例提供的一种粗加工打磨工具的剖面结构示意图。
如图1所示，该种粗加工打磨工具包括研磨主体100和安装连杆200，其中，
安装连杆200呈圆柱状，研磨主体100呈圆盘状，安装连杆200与研磨主体100同轴地连接，并且研磨主体100的直径与安装连杆200的直径的比值为2.5～4；
研磨主体100包括连接部120和打磨部110；
连接部120的形状呈圆台形，具有圆形的顶面和底面、以及形状为圆锥面的侧面；顶面的直径小于底面的直径；顶面与安装连杆200同轴地连接，底面上形成打磨部110；
打磨部110的呈环状，凸设于连接部120的底面的外围部分，并且打磨部110上开设有多个用于排出打磨时产生的废料的排料槽111。
本实施例中，上述结构可以理解为，该粗加工打磨工具包括由下至上依次设置的研磨主体100和安装连杆200，其中，
安装连杆200呈圆柱状，研磨主体100呈圆盘状，并且研磨主体100的最大直径与安装连杆200的直径两者的比值为2.5～4；
研磨主体100包括由下至上依次设置打磨部110和连接部120；
连接部120的正向投影呈圆状，用于连接打磨部110和安装连杆200；
打磨部110的正向投影呈环状，设置于连接部120的最外围，并且打磨部110上设置有多个排料槽111；多个排料槽111用于排出打磨液和打磨碎末。
本实施例中，圆柱状的安装连杆200更适用于带动研磨主体100进行转动。
本实施例中，研磨主体100为圆盘状，该圆盘状的研磨主体100包括设置在侧面的磨砂面，以及包括设置在底面的磨砂面。
在本实施例中，研磨主体100用于对待加工材料(如平面玻璃)进行加工，具体的，研磨主体100可以对平板玻璃的玻璃表面进行加工，还可以对平板玻璃的侧边进行加工，上述两种加工所使用研磨主体100的部位不同。
本实施例中，圆盘状为底面为弧面的形状，具体的，圆盘状的形状可以具有相应的侧面结构。
本实施例中，研磨主体100为圆盘状，其中间部分可以呈中空状，从而避免实心磨砂层的打磨，降低打磨的容错率，提高打磨的成功率。
本实施例中，研磨主体100的直径要远大于安装连杆200的直径，这就使得研磨主体100的面积要远大于安装连杆200的面积，具体的，研磨主体100的面积应该安装连杆200的面积的6.25～16倍。可见，该种大面积的研磨主体100在转动的时候可以实现大面积打磨，从而实现粗加工。
本实施例中，研磨主体100的直径与安装连杆200的直径的比值为2.5～4，该比值可以说明研磨主体100与安装连杆200的面积相差较大，并且，在安装连杆200相同的情况下，研磨主体100的面积较大可以使得加工面积增加，从而增加加工面积，进而实现大面积较高精度的粗加工。并且，该种粗加工打磨工具可以实现大角度、广边缘、广平面等的大范围打磨，从而完成粗加工的过程。
本实施例中，打磨部110设置在连接部120的最外围，以使打磨部110和连接部120的外围光滑连接；具体的，打磨部110的最大直径与连接部120的最大直径相同，并且打磨部110和连接部120共轴。
本实施例中，排料槽111设置在打磨部110中，排料槽111的底面可以与连接部120共面，排料槽111的底面也可以与连接部120不共面。
在本实施例中，排料槽111用于排出打磨液和打磨碎末。
在本实施例中，打磨液是用于打磨的加工液体，打磨碎末为打磨出来的产物，是一种无用的物质。
本实施例中，该粗加工打磨工具用于设置在旋转机构(如电机)上进行转动工作，从而实现相应的打磨作用；具体的，该粗加工打磨工具通过连接部120连接于上述的旋转机构。
在本实施例中，连接部120用于连接上述的旋转机构。
在本实施例中，连接部120具有固定装置，该固定装置用于固定连接于上述的旋转机构。
可见，实施图1所示的粗加工打磨工具，可见，该粗加工打磨工具包括用于进行打磨加工的研磨主体100和用于固定连接该研磨主体100起连接作用的安装连杆200，其中，该研磨主体100的轴向投影面积要远大于安装连杆200的轴向投影面积，从而实现大面积加工，从而提高加工效率；同时研磨主体100还包括打磨部110和连接部120，连接部120在起到承上启下的作用的同时，还可以通过与打磨部110形成的中空部分进行塑形；另一方面，打磨部110具有排料槽111，该排料槽111可以在加工的过程中排出打磨液和打磨碎末，以使被加工的玻璃可以得到均匀加工和散热保护，从而提高加工的成功率；最后，该种打磨部110在排料槽111以外的结构部分还设置有磨砂层，该磨砂层至少为三面磨砂，从而实现对表面和内外两侧面的加工，避免多种加工工具的使用，从而满足多种打磨需求，避免更换打磨工具的时间，进而提高打磨效率。
实施例2
请参阅图2，图2是图1提供的一种粗加工打磨工具的剖面结构示意图的部分剖面结构示意图。
请参阅图3，图3是图1提供的一种粗加工打磨工具的剖面结构示意图的部分剖面结构示意图。
如图2和图3所示，在研磨主体100中，排料槽111呈棱柱状；
连接部120的锥角为110～140°。
本实施例中，研磨主体100的底面可以为圆锥面，该种底面可以为打磨提供内部空间，便于塑形；同时该圆锥面的内表面还可以为打磨提供通风、散热、限制打磨碎末飞溅等作用
本实施例中，圆台侧面的角度可以调整连接部120的厚度，从而改变形状；其中，不同的形状可以对粗加工打磨工具的加工提供不同的原料消耗与制造难度；举例来说，圆台侧面的最大夹角的角度为110°时，侧面的面积变大，高度变高，从而增加的原料消耗，但是较长的长度便于加工。
作为一种可选的实施方式，多个排料槽111的数量为5～8个。
本实施例中，当排料槽111数量为偶数时，多个排料槽111呈镜像对称。
作为一种可选的实施方式，多个排料槽111都沿着打磨部110的径向延伸，将打磨部110划分为多个打磨段112；
打磨段112呈弧形条状，具有外侧面、内侧面以及位于外侧面和内侧面之间且设置在粗加工打磨工具的末端的端面，外侧面和内侧面皆为弧形曲面。
本实施例中，上述结构可以理解为，多个排料槽111均分打磨部110，得到多个相同的打磨段112；
打磨段112的下端面为平面，打磨段112的外侧面和内侧面皆为圆滑曲面，并且下端面与外侧面和内侧面两者均平滑地连接。
本实施例中，打磨段112的外侧面和内侧面为横向的圆滑曲面，即为圆形的一部分曲面。
本实施例中，上述下端面用于平面打磨。
作为一种可选的实施方式，安装连杆200包括支撑部210和限位部220，支撑部210呈圆柱状，限位部220呈圆台状；限位部220的一端通过支撑部210与研磨主体100相连接，支撑部210与限位部220同轴地连接在限位部220的另一端；
所述限位部的切面角为45～75°
本实施例中，上述结构可以理解为，安装连杆200包括由下至上依次设置的支撑部210和限位部220，限位部220通过支撑部210与研磨主体100相连接；
支撑部210呈圆柱状，限位部220呈圆台状；
限位部220的最大切面角为45～75°。
本实施例中，限位部220用于现在改粗加工打磨工具在旋转机构上。
本实施例中，支撑部210用于支撑打磨主体，并连接打磨主体和限位部220。
作为一种可选的实施方式，安装连杆200的最大直径为9.5～10.5mm；
研磨主体100的最大直径为29～31mm。
本实施例中，研磨主体100与安装连杆200的两者最大直径的比例为2.76～3.26。
作为一种可选的实施方式，打磨部110设置有镀砂目数为150#～240#的镀砂部分。
本实施例中，目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，粉体颗粒大小称颗粒粒度，其中，目数150#对应的颗粒粒度为106微米，目数240#对应的颗粒粒度为61微米，因此打磨部110的镀砂的颗粒粒度范围为61～106微米。
本实施例中，该磨砂打孔工具的材质可以为钨钢或者金刚石。
可见，实施图2和图3所示的粗加工打磨工具的局部剖面示意图，可见，该粗加工打磨工具包括用于进行打磨加工的研磨主体100和用于固定连接该研磨主体100起连接作用的安装连杆200，其中，该研磨主体100的轴向投影面积要远大于安装连杆200的轴向投影面积，从而实现大面积加工，从而提高加工效率；同时研磨主体100还包括打磨部110和连接部120，连接部120在起到承上启下的作用的同时，还可以通过与打磨部110形成的中空部分进行塑形；另一方面，打磨部110具有排料槽111，该排料槽111可以在加工的过程中排出打磨液和打磨碎末，以使被加工的玻璃可以得到均匀加工和散热保护，从而提高加工的成功率；最后，该种打磨部110在排料槽111以外的结构部分还设置有磨砂层，该磨砂层至少为三面磨砂，从而实现对表面和内外两侧面的加工，避免多种加工工具的使用，从而满足多种打磨需求，避免更换打磨工具的时间，进而提高打磨效率。
实施例3
在实施例1或者实施例2的基础上，该粗加工打磨工具中，连接部120的轴向长度、打磨部110的轴向长度与安装连杆200的轴向长度满足以下关系：
a*L＝X+Y；
其中，a为预设常系数，大小为0.2～0.35；
L为安装连杆200的轴向长度；
X为连接部120的轴向长度；
Y为打磨部110的轴向长度。
作为一种可选的实施方式，连接部120的轴向长度和打磨部110的轴向长度之间满足以下关系：
Y＝b*X；
其中，b为预设常系数，大小为0.5～0.8。
作为一种可选的实施方式，排料槽111的外围弧长与打磨段112的外围弧长满足以下关系：
R＝c*r；
其中，c为预设常系数，大小为6～9；
r为排料槽111的外围弧长；
R为打磨段112的外围弧长。
请参阅图4，图4是本实施例提供的一种粗加工打磨工具的立体结构示意图，该粗加工打磨工具的立体结构具有上述实施例所描述的各种特征与效果，此处将不再多加赘述。
可见，实施图4所示的粗加工打磨工具，可见，该粗加工打磨工具包括用于进行打磨加工的研磨主体100和用于固定连接该研磨主体100起连接作用的安装连杆200，其中，该研磨主体100的轴向投影面积要远大于安装连杆200的轴向投影面积，从而实现大面积加工，从而提高加工效率；同时研磨主体100还包括打磨部110和连接部120，连接部120在起到承上启下的作用的同时，还可以通过与打磨部110形成的中空部分进行塑形；另一方面，打磨部110具有排料槽111，该排料槽111可以在加工的过程中排出打磨液和打磨碎末，以使被加工的玻璃可以得到均匀加工和散热保护，从而提高加工的成功率；最后，该种打磨部110在排料槽111以外的结构部分还设置有磨砂层，该磨砂层至少为三面磨砂，从而实现对表面和内外两侧面的加工，避免多种加工工具的使用，从而满足多种打磨需求，避免更换打磨工具的时间，进而提高打磨效率。
应理解，说明书通篇中提到的“本实施例中”、“本发明实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的多个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“本实施例中”、“本发明实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
在本发明的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应与权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种粗加工打磨工具，其特征在于，包括研磨主体和安装连杆，其中，
所述安装连杆呈圆柱状，所述研磨主体呈圆盘状，所述安装连杆与所述研磨主体同轴地连接，并且所述研磨主体的直径与所述安装连杆的直径两者的比值为2.5～4；
所述研磨主体包括连接部和打磨部；
所述连接部的形状呈圆台形，具有圆形的顶面和底面、以及形状为圆锥面的侧面；所述顶面的直径小于所述底面的直径；所述顶面与所述安装连杆同轴地连接，所述底面上形成所述打磨部；
所述打磨部的呈环状，凸设于所述连接部的底面的外围部分，并且所述打磨部上开设有多个用于排出打磨时产生的废料的排料槽。
2.根据权利要求1所述的粗加工打磨工具，其特征在于，在所述研磨主体中，
所述排料槽呈棱柱状；
所述连接部的锥角为110～140°。
3.根据权利要求1所述的粗加工打磨工具，其特征在于，
所述多个排料槽的数量为5～8个。
4.根据权利要求1所述的粗加工打磨工具，其特征在于，
所述多个排料槽都沿着所述打磨部的径向延伸，将所述打磨部划分为多个打磨段；
所述打磨段呈弧形条状，具有外侧面、内侧面以及位于所述外侧面和内侧面之间且设置在所述粗加工打磨工具的末端的端面，所述外侧面和内侧面皆为弧形曲面。
5.根据权利要求1所述的粗加工打磨工具，其特征在于，
所述安装连杆包括支撑部和限位部，所述支撑部呈圆柱状，所述限位部呈圆台状；所述限位部的一端通过所述支撑部与所述研磨主体相连接，所述支撑部与所述限位部同轴地连接在所述限位部的另一端；
所述限位部的切面角为45～75°。
6.根据权利要求1所述的粗加工打磨工具，其特征在于，
所述安装连杆的最大直径为9.5～10.5mm；
所述研磨主体的最大直径为29～31mm。
7.根据权利要求1所述的粗加工打磨工具，其特征在于，
所述打磨部设置有镀砂目数为150#～240#的镀砂部分。
8.根据权利要求1所述的粗加工打磨工具，其特征在于，所述连接部的轴向长度、所述打磨部的轴向长度与所述安装连杆的轴向长度满足以下关系：
a*L＝X+Y；
其中，a为预设常系数，大小为0.2～0.35；
L为所述安装连杆的轴向长度；
X为所述连接部的轴向长度；
Y为所述打磨部的轴向长度。
9.根据权利要求8所述的粗加工打磨工具，其特征在于，所述连接部的轴向长度和所述打磨部的轴向长度之间满足以下关系：
Y＝b*X；
其中，b为预设常系数，大小为0.5～0.8。
10.根据权利要求4所述的粗加工打磨工具，其特征在于，所述排料槽的外围弧长与所述打磨段的外围弧长满足以下关系：
R＝c*r；
其中，c为预设常系数，大小为6～9；
r为所述排料槽的外围弧长；
R为所述打磨段的外围弧长。
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