JPS6377660A - 研削砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、外周研削や内面研削、あるいは平面研削等
に用いられる研削砥石に関するものである。

［従来の技術］ 第５図は、従来のこの種の研削砥石を示すもので、この
研削砥石１は、アルミニウム等からなる円板状の合金の
外周面に、ダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒をレジノイ
ドボンド等の結合材によって保持してなる砥石層２が、
円周方向に一定の幅寸法で形成されたものである。

そして、この従来の研削砥石ｌでは、回転軸線０回りに
回転されるとともに被削材Ｗの外周に圧接され、上記被
削材Ｗに対して相対的に移動されることにより、上記被
削材Ｗをその軸線方向に研削してゆく。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、このような従来の研削砥石にあっては、被削
材Ｗに対する切り込みが専ら砥石層２の端部３又は端部
４において行なわれるため、特にこれら端部３．４にお
ける摩耗が早く、またドレッシングを頻繁に行う必要が
あるため加工が非能率であるという問題点があった しかも、砥石層２の外周面がその軸線方向の全長に亙っ
て常時被削材Ｗに圧接されてこれを連続的に研削するた
め、研削部分に十分な量の研削液を供給するのが難しく
、この結果研削時における発熱量が多いとともに切屑に
よる目詰まりが早いため、この点でもドレッシング頻度
が高くてその使用寿命が短いうえ、さらにその仕上げ面
精度にも劣るという問題点があった。

［発明の目的］ この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、研削性
能に優れて使用寿命が長く、かつ良好な仕上げ面精度を
得ることができる研削砥石を提供することを目的とする
。

［問題点を解決するための手段］ この第一の発明の研削砥石は、回転軸線の周囲に、各々
一の最大幅寸法部と最小幅寸法部と有しかつ上記最大幅
寸法部から上記最小幅寸法部に向けてその幅寸法が漸次
減少する砥石層を形成したものであり、さらに第二の発
明の研削砥石は、上記砥石層にその外周面と軸線方向の
両側部とに開口する溝部を形成したものである。

［作用］ 上記構成の研削砥石にあっては、いずれも砥石層の軸線
方向の両端部の稜線のうち少なくとも一方が軸線に対し
て傾斜して形成される。そして、この傾斜した稜線に沿
う砥石層に上り被削材の表面が間欠的に圧接されて断続
的に研削される。この結果、上記被削材に対して鋭い切
り込みが行われるとともに、この部分においては十分な
研削液が供給されるため研削時の発熱が防止される。

また、上記砥石層に溝部を形成することによって、特に
砥石層の被削材に常時圧接されて連続的に研削を行う部
分へも十分に研削液を供給し、かつ切屑を円滑に排出す
ることができるため、その冷却性能を高めることができ
、この結果一層浸れた仕上げ面精度を得ることができる
。

［第一の発明の実施例コ 第１図は、第一の発明の研削砥石の第一実施例を示すも
ので、この研削砥石１０においては、円板状の台金１１
の外周面に、ダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒（砥粒）
をレジノイドボンドやメタルボンド等の結合材によって
保持してなる砥石層１２が形成されている。

ここで上記砥石層１２は、台金１１の外周面の軸線Ｏに
対して対称となる位置に各々最大幅寸法部１３と最小幅
寸法部１４とが形成されており、かつこれら最大幅寸法
部１３から最小幅寸法部１４に向けてその幅寸法が漸次
減少するように形成されている。また、この砥石層１２
は、その軸線方向両端部の稜線のうちの一方の稜線Ｉ５
が軸線Ｏと直交し、かつ他方の稜線１６が上記軸線０に
対して傾斜するように形成されている。なお、図中符号
１７は、最小幅寸法部１３側の台金１１の側面に取り付
けられて回転時のバランスを保持する１こめのバランサ
である７ 以上の構成からなる研削砥石１０においては、軸線０回
りに回転されるとともに被削材に圧接され、第１図に矢
印で示す方向に送られることによりその砥石層１２で被
削材に研削加工を施してゆく。

この際、上記研削砥石ｌＯにあっては、砥石層１２の傾
斜した稜線１６の点１６ａは、第１図中に点線で示す回
転軌跡を描く。したがって、この稜線１６に沿う砥石層
１２の部分と対向する被削材の表面は、上記砥石層１２
によって間欠的に圧接されて断続的に研削される。この
結果、」二記彼削材に対して鋭い切り込みが行われると
ともに、この部分においては十分な研削液が供給される
ため研削時の発熱が防止される。これにより、上記稜線
１６における摩耗や砥石層１２の目詰まりが少なくなる
ため切削性能が向上するとともに、浸れた仕上げ面精度
を得ることができる。

第２図は、この発明の第二実施例を示すしのである。

この例の研削砥石２０においても、台金２１の外周面に
各々最大幅寸法部２３と最小幅寸法部２４とを有する砥
石層２２が形成されている。そして、この砥石層２２の
最大幅寸法部２３と最小幅寸法部２４とを結ぶ稜線２５
．２６は、それぞれ軸線０に対して傾斜して形成されて
いる。なお、図中符号２７．２７は、それぞれ回転時の
バランスを保持するためのバランサである。

この例の研削砥石２０によれば、上記第一実施例に示し
たものと同様の作用効果を得ることができるほか、さら
に砥石層２２の稜線２５．２６がいずれも軸線Ｏに対し
て傾斜して形成されているので、第２図矢印で示すよう
に、軸線０の両方向に向けて良好な研削加工を行うこと
ができる。

［第二の発明の実施例］ 第３図は、第二の発明の研削砥石の第一実施例を示すも
ので、この研削砥石３０においては、円板状の台金３１
の外周面に、第１図に示したものと同様の砥石層３２が
形成されている。

すなわちこの砥石層３２は、台金３１の外周面の軸線０
に対して対称となる位置に各々最大幅寸法部３３と最小
幅寸法＄３４とが形成され、かつこれら最大幅寸法部３
３から最小幅寸法部３４に向けてその幅寸法が漸次減少
するように形成されている。また、この砥石層３２は、
その軸線方向両端部の稜線のうちの一方の稜線３５が軸
線０と直交し、かつ他方の稜線３６が上記軸線Ｏに対１
゜て傾斜するように形成されている。

そしてこの例の研削砥石３０においては、さらに砥石層
３２にその外周面と軸線方向の両側部とに開口する複数
の溝部３７・・・が、円周方向に等間隔を隔てて形成さ
れている。゛ここで、これら溝部３７・・・はいずれも
軸線０と平行となるように形成されている。なお、図中
符号３８は、回転時のバランスを保持するためのバラン
サである。

この例の研削砥石３０によれば、第１図に示したものと
同様の作用効果を得ることができる他、さらに砥石層３
２に溝部３７・・・を形成しているので、この砥石層３
２の常時被削材に圧接される長さしの帯状部分３９にも
、溝部３７・・・を介して十分な研削液を供給しかつ切
屑を円滑に排出することができる。したがって、この帯
状部分３９においてら優れた冷却性を得ることができる
ため、一層良好な吐土げ面精度を得ることができる。

第４図は、この発明の第二実施例を示すものである。

この例の研削砥石４０においては、台金４１の外周面に
第２図に示したものと同様の砥石層４２が形成されると
ともに、さらにこの砥石層４２には、その外周面と軸線
方向の両側部とに開口する複数の溝部４３・・・が、円
周方向に等間隔を隔てて形成されている。ここで、これ
ら溝部４３・・・はいずれも軸線０に対して傾斜して形
成されている。

なお、図中符号４４は、回転時のバランスを保持するた
めのバランサである。

この例の研削砥石４０では、第３図に示したしのと同様
の作用効果を得ることかできるうえ、さらに溝部４３・
・・を軸線Ｏに対して傾斜させて形成しているので、各
溝部４３が被削材にその回転方向先端側から後端側に向
けて徐々に圧接され、次いで被削材から徐々に離れて行
く。このため、こ・の例の研削砥石４０にあっては、切
削時に生じる騒音を一層低減化させることができる。

［実験例］ 第１図に示した本願発明に係る研削砥石と、従来のスト
レートの研削砥石（いずれも外径１５０ｍｍ、２００メ
ツシユのＣＢＮホイール）とにより、以下の研削条件の
下で高速度鋼の平面研削を行った。

研削条件】 ホイール周速：　１５００ｍ／　ｌｌｌ１ｎ、　　切り
込み：５μｍ。

テーブル送り：　　１５ｍ／　ｌｌｌ１ｎｓクロス送り
：１ｍｍ／パス、　切削：　湿式なお、この研削実験に
おいては、いずれの研削砥石の表面もタイヤモンドドレ
ツサにより目潰しを行い、良好な表面粗さが得られるも
のの研削抵抗が高くかつ研削焼けが発生し易い状況下に
おいて比較を行った。

第６図は上記実験におけるそれぞれの研削砥石における
研削抵抗の推移を、また第７図は同じく研削動力の推移
を各々示すものである。

これらの図から、この発明に係る研削砥石によれば、従
来のものと比べて研削抵抗および研削動力ともに４０％
程度低いことが判る。

［発明の効果コ 以上説明したようにこの発明の研削砥石は、回転軸線の
周囲に、各々一の最大幅寸法部と最小幅寸法部と有し、
かつ上記最大幅寸法部から上記最小幅寸法部に向けてそ
の幅寸法が漸次減少する砥石層を形成したものであり、
さらに上記砥石層にその外周面と軸線方向の両側部とに
開口する溝部を形成したものである。よって、これらの
研削砥石によれば、良好な研削性能と長い使用寿命が得
られるとともに、さらに優れた仕上げ面精度を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ第一の発明の研削砥石
の第一および第二実施例を示す正面図、第３図および第
４図は、それぞれ第二の発明の研削砥石の第一および第
二実施例を示す正面図、第５図は従来の研削砥石を示す
正面図、第６図および第７図はそれぞれこの発明に係る
研削砥石と従来の研削砥石とを比較するために行っ几実
験結果を示すもので、第６図は研削抵抗の推移を示すグ
ラフ、第７図は研削動力の推移を示すグラフである。 １０．２０．３０．４０・・・・・・研削砥石、１２．
２２，３２．４２・・・・・砥石層、１３．２３．３３
・・・・・・最大幅寸法部、１４．２４．３４・・・・
・・最小幅寸法部、１５．１６，２５，２６，３５．３
６・・・・・・稜線３７．４３・・・・・・溝部、　０
・・・・・・軸線。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転軸線の周囲に、砥粒を結合材によって保持し
   てなる砥石層が形成された研削砥石において、上記砥石
   層は、各々一の最大幅寸法部と最小幅寸法部とが形成さ
   れ、かつ上記最大幅寸法部から上記最小幅寸法部に向け
   てその幅寸法が漸次減少するように形成されていること
   を特徴とする研削砥石。
2. （２）回転軸線の周囲に、砥粒を結合材によって保持し
   てなる砥石層が形成された研削砥石において、上記砥石
   層は、各々一の最大幅寸法部と最小幅寸法部とが形成さ
   れ、かつ上記最大幅寸法部から上記最小幅寸法部に向け
   てその幅寸法が漸次減少するように形成されるとともに
   、さらに上記砥石層に、その外周面と軸線方向の両側部
   とに開口する溝部が形成されていることを特徴とする研
   削砥石。