JPH01240272A - 偏摩耗を抑制する研削砥石及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、砥石に加わる偏った研削負荷や、総則研削時
の砥石径および砥石周速度の違いによって生じる砥石偏
摩耗を抑制するために、砥石内部及び表面の砥粒の種類
や分布を制御するようにした、研削砥石及びその製造方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、例えば砥石角部等の研削負荷が大きい部分のよう
に、所定部分だけの砥粒分布や砥粒の種類を他と異なる
ようにすることは困難であるため、砥石の角部のように
研削負荷の高い部分であっても、他とほほ一様な砥粒分
布及び砥粒の種類とするのが一般的であった。

また、第７図及び第８図に示すように、摩耗が特に大き
く発生する砥石の角部に、砥粒強度、結合剤強度の高い
砥石をセグメントとして固定した砥石もある。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記、従来の技術に於ては、砥粒分布や砥粒の種類が砥
石全体に一様な砥石によって、第５図に示されるような
被削材５０の角部Ｒを研削する際には、砥石角部に加わ
る研削負荷が砥石の中央部に比べて大きく、また砥石の
強度自体も中央部に比べて角部か弱いため、第６図に示
されるごとく、角部Ｐの摩耗が他に比べて著しく大きく
、被削材５０の角部Ｒ寸法の精度維持が困難であった。

また、精度を維持するには第６図に於て、破線のハツチ
ングで示すごとく、角部Ｐを基準にして砥石５１を成形
（ドレッシング・ツルーイング）するために摩耗量の少
ない砥石中央付近も、必要以上にドレッシングを行わな
ければならず、砥石の寿命が著しく短くなる欠点があっ
た。

また、第７図及び第８図に示すセグメント式砥石では、
角部Ｑの摩耗は少なくなるものの、その摩耗には依然と
して偏りがあった。

また、セグメント部分Ｓと母材Ｔとなる砥石仕様が異な
るため、その境界に段差が生じる問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記、従来の技術に於ける課題を解決するため
になされたもので、砥石の偏摩耗あるいは形状等の砥石
各部の負荷状態に応じて、研削能力の仕様を変えて、砥
石の摩耗量の均一化を図ったことを特徴とする、偏摩耗
を抑制する研削砥石及び、シート材に砥粒を所定のパタ
ーンに固定し、該シート材を積層して形成するようにし
ことを特徴とする前記偏摩耗を抑制する研削砥石の製造
方法に関する。

〔作　　用〕

前記構成を採ることにより、研削砥石内部の研削能力の
仕様が砥石各部の研削負荷状態に応じて決められている
ので、例えば被削材の角部のように研削負荷が特に大き
い部分があっても、研削砥石はその内部まで研削負荷に
対応した研削能力となるよう成形されているため、他の
部分とほぼ同じ摩耗量とすることができ、研削砥石の偏
摩耗を抑制することかできる。

また、前記研削砥石の製造方法は砥粒を固定するレジン
シート、１枚１枚に於て砥粒分布密度、砥粒材質、粒度
等を任意にコントロールすることかできるので、成形さ
れた研削砥石の内部に於ける研削能力の分布を容易に、
しかも精度よくコントロールすることができる。

従って、予め研削負荷を正確に測定しておけば、偏摩耗
の殆と生じない研掘削砥石を製造することができる。

〔実　施　例〕

以下に、本発明の実施例として、第５図に示すような被
削材５０の角部Ｒを研削する砥石について、第１図乃至
第５図について詳述する。

先ず、従来より使用されている研削砥石であるＣＢＮ１
４０Ｐ７５Ｂ６相当を用い、第５図に示す被削材の径方
向採代０．４ｍｍ、軸方向採代０．２ｍｍの研削を１０
０回実施した結果、研削砥石の摩耗状況は第２図に示す
結果となった。

前記、従来の研削砥石では、軸方向採代部分での砥石偏
摩耗が大きいことか解る。

本実施例の研削砥石を製作するには、第２図に示す砥石
摩耗図から、Ａ部の摩耗量を基準にして研削砥石各部の
摩耗量の比率を算定する。

次に前記結果に、Ａ部の右側では１．２、左側では０．
８の定数を乗じた値を計算した後、本実施例に於て基準
となるＡ部の砥粒分布パターン本数を１２０本／３６０
°に決めて、上記Ａ部の右側と左側の砥粒分布パターン
本数を算出して、特願昭５８−１８０６２９あるいは特
願昭６１−０９６８８３に詳述されているごとく第１図
の工程に従って、製造した。

前記本実施例によって製造した研削砥石を用いて、第５
図に示す被削材の角部Ｒを研削した所、第３図のごとき
砥石摩耗図のようになった。

第３図に示す通り、摩耗量が研削砥石各部でほぼ均一に
なると共に、ドレッシング量も第２図に示す従来の研削
砥石の約％となった。なお、前記、算定結果に乗じた定
数１．２あるいは０．８は、一般に取代の大きさや、そ
のバラツキ度合の大きさ、および被削材の硬度によって
決定され、それらの値が大きければ、前記定数も大きく
なる。

また、第４図に示されるような、本発明の第２実施例で
ある総量研削砥石では、研削加工時に砥石周速差が生じ
るため、砥石には偏摩耗が発生し、その形状筋れが著し
い。

そこで、本実施例では小径部分に向って砥粒密度を高く
すると共に、砥粒粒度を大きくし、その砥粒保持を高め
るように砥粒分布をコントロールし、前記第１実施例に
於ける角部研削時と同様に研削砥石各部の摩耗量をほぼ
均一化することかできた。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明に於ては、砥石偏摩耗を抑制するこ
とにより、次の結果を得ることができる。

（１）研削砥石の摩耗量を均一化することが可能となり
、研削砥石と同じ、被削材の加工面の精度維持能力か高
まり、加工精度か向上する。

（２）加工精度確保のために行うドレッシング量が少な
くてよくなり、砥石寿命が延長すると共に、ドレッシン
グ工具の損耗も小さくなるので、砥石及びドレッシング
工具費が低減される。

（３）加工精度維持能力が高いため、ドレス間隔時間が
延長し、また、ドレッシング量が少ないために、１回当
りのドレッシング時間が短くなり、研削工程に占める非
加工時間が減少し、加工能率か向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の研削砥石を製造するための工程図、
第２図は従来の研削砥石による、Ｒ部研削時の砥石摩耗
図、第３図は本発明の第１実施例による研削砥石の砥石
摩耗図、第４図は本発明の第２実施例による研削砥石を
示す図、第５図は被削材の角状部を示す図、第６図は従
来の研削砥石による角部研削時の砥石摩耗図及びドレッ
シング部を示す図、第７図はセグメント砥石付研削砥石
の側面図、第８図は同じく正面図である。 １はレジンシート、２は砥粒。 出願人　株式会社　小　松　製　作　所株式会社ノリタ
ケカンパニーリミテト ノリタケダイヤ株式会社 代理人　弁理士　　米　原　正　章

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）砥石の偏摩耗あるいは形状等の砥石各部の負荷状
   態に応じて、研削能力の仕様を変えて、砥石の摩耗量の
   均一化を図ったことを特徴とする、偏摩耗を抑制する研
   削砥石。
2. （２）シート材に砥粒を所定のパターンに固定し、該シ
   ート材を積層して成形するようにしたことを特徴とする
   前記請求の範囲第（１）項記載の偏摩耗を抑制する研削
   砥石の製造方法。