以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明の防火具は、建築物の例えば壁や床、天井などの区画体に形成された貫通孔に設置され、この貫通孔の内周面と、貫通孔に挿通される配管やケーブルなどの配管類(管体)との隙間から、火災時に火や熱が漏洩することを防止するためのものである。
図1は、本発明の一実施形態に係る防火具1を用いた建築物の区画体11の貫通孔12における防火構造体10を示している。区画体11は、部屋などの隣接する防火区画A,Bを仕切る役割を果たすものである。なお、本実施形態では、区画体11として、隣接する防火区画A,Bを垂直に仕切る壁に防火具1を設置した防火構造体10を例にして説明しているが、本発明の範囲はこの実施形態に限定されるものでなく、隣接する防火区画を水平に仕切る天井や床などに防火具1を設置した防火構造体も本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
区画体11としての壁の構造は、特に限定されるものではなく、例えば、鉄筋コンクリート構造(RC)や軽量気泡コンクリート構造(ALC)の他、図示は省略するが、木製又は鋼製の間柱を挟み込むように両側に石膏ボードを固定した間仕切壁(中空壁)などを挙げることができる。区画体11には、貫通孔12が形成されており、貫通孔12により隣接する防火区画A,Bが連通している。壁が間仕切壁(中空壁)の場合には、各石膏ボードに貫通孔12が形成されている。貫通孔12の形状は、図示例では断面視円形状であるが、断面視矩形状など、種々の形状であってもよい。貫通孔12は、少なくとも1本の管体13が挿通される。管体13は、各種の配管(例えば水道管や給水管、排水管、冷媒管など)やケーブル(例えば電線や光ファイバケーブルなど)であり、図示例では1本挿通されている。
防火具1は、図2〜図4に示すように、熱膨張性及び耐火性を有し、区画体11の貫通孔12に挿通されるとともに少なくとも1本の管体13が挿通される筒状の本体部2と、本体部2に外周面よりも外側に向かって突き出すように設けられ、少なくとも一部が区画体11の外面に当接されるフランジ部3とを備える。
本体部2は、本実施形態では、両端が開口しかつ外径が軸方向に一定の円筒状に形成されており、内部に管体13を挿通可能な挿通孔20を有している。本体部2の長さ(軸方向の大きさ)は、貫通孔12の全長(すなわち、区画体11の厚み)よりも大きく設定されており、本体部2の軸方向の一端部にフランジ部3が設けられている。本体部2の外径は、区画体11の貫通孔12に本体部2を嵌め込めるのであれば、貫通孔12の直径と同じであっても僅かに大きくてもよく、また、貫通孔12の直径よりも僅かに小さくてもよい。
本体部2の厚みは、火災時の熱により本体部2が熱膨張した際に、少なくとも貫通孔12を閉塞できる程度の大きさを有していれば、特に限定されるものではない。ただし、本体部2の厚みが大きいと防火性能が向上するが、管体13の挿通が困難になるうえその分のコストが増大するため、本体部2の厚みはこのトレードオフにより設定される。なお、本体部2の厚みは、図示例のように、内部の挿通孔20の径が軸方向に一定となる(挿通孔20が円柱状となる)よう一端部から他端部にかけて一定であってもよいし、内部の挿通孔20が軸方向に次第に縮径する(挿通孔20が円錐台状となる)よう一端部から他端部に向けて徐々に厚くなっていてもよい。
本体部2は、熱膨張材料により形成されている。熱膨張材料は、加熱により膨張する材料であれば特に限定されないが、50kW/m2の加熱条件下で30分間加熱した後の体積膨張率が3倍〜40倍の材料を好適に用いることができる。このような熱膨張材料としては、例えば、バインダー又はマトリックスとしての熱可塑性樹脂やゴム物質、熱硬化性樹脂などの樹脂に加え、熱膨張性黒鉛や無機充填材を含むものが挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。
ゴム物質としては、例えば、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、1,2−ポリブタジエンゴム(1,2−BR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、クロロプレンゴム(CR)、ニトリルゴム(NBR)、ブチルゴム(IIR)、エチレン−プロピレンゴム(EPR、EPDM)、クロロスルホン化ポリエチレン(CSM)、アクリルゴム(ACM、ANM)、エピクロルヒドリンゴム(CO、ECO)、多加硫ゴム(T)、シリコーンゴム(Q)、フッ素ゴム(FKM、FZ)、ウレタンゴム(U)などが挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミドなどが挙げられる。
これらの樹脂は、単独で用いても、2種以上を併用してもよい。これらの樹脂のうち、後述する熱膨張性黒鉛を配合する場合に、その膨張温度以下で成形可能であるという観点から、ポリオレフィン系樹脂又はゴム物質が好ましく、中でもポリエチレン系樹脂が好ましい。また、防火性能をより向上させるために、充填剤を多量に配合することが可能であるという観点からは、ゴム物質が好ましい。さらに、樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、フェノール樹脂、エポキシ樹脂が好ましい。特に分子構造の選択が広範囲で、樹脂組成物の防火性能や力学物性を調整することが容易であることから、エポキシ樹脂が好ましい。
熱膨張性黒鉛は、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイトなどの粉末を濃硫酸、硝酸、セレン酸などの無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素などの強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたもので、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。このように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、さらにアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物などで中和したものを使用するのが好ましい。
熱膨張性黒鉛の粒度は、20メッシュが〜200メッシュが好ましい。粒度が200メッシュより小さくなると、黒鉛の熱膨張度が小さく、十分な膨張断熱層が得られず、また粒度が20メッシュより大きくなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はあるが、樹脂に配合する際に分散性が悪くなり、物性の低下が避けられない。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「GREP−EG」、GRAFTECH社製「GRAFGUARD」などが挙げられる。
無機充填剤は、防火材3が熱膨張した際に、熱容量を増大させて伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて熱膨張した防火材3の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類などの金属酸化物;水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイトなどの含水無機物;塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウムなどの金属炭酸塩などが挙げられる。
また、無機充填剤としては、これらの他に、硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウムなどのカルシウム塩;シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム「MOS」(商品名)、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥などが挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いても、2種以上を併用してもよい。
無機充填剤の粒径としては、0.5μm〜100μmが好ましく、より好ましくは1μm〜50μmである。無機充填剤は、添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが好ましいが、0.5μm未満になると二次凝集が起こり、分散性が悪くなる。添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、粒径の大きいものが好ましい。粒径が100μmを超えると、成形体の表面性、樹脂組成物の力学的物性が低下する。
無機充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウムでは、粒径18μmの「ハイジライトH−31」(昭和電工社製)、粒径25μmの「B325」(ALCOA社製)、炭酸カルシウムでは、粒径1.8μmの「ホワイトンSB赤」(備北粉化工業社製)、粒径8μmの「BF300」(備北粉化工業社製)などが挙げられる。
熱膨張材料には、熱膨張後の本体部2の強度を増加させ防火性能を向上させるために、上述した各成分に加えて、さらにリン化合物を添加してもよい。リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン;トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェートなどの各種リン酸エステル;リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウムなどのリン酸金属塩;ポリリン酸アンモニウム類;下記化学式(1)で表される化合物などが挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム類、及び、下記化学式(1)で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コストなどの点においてポリリン酸アンモニウム類がより好ましい。
化学式(1)中、R1及びR3は、水素、炭素数1〜16の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、又は、炭素数6〜16のアリール基を表す。R2は、水酸基、炭素数1〜16の直鎖状あるいは分岐状のアルキル基、炭素数1〜16の直鎖状あるいは分岐状のアルコキシル基、炭素数6〜16のアリール基、または、炭素数6〜16のアリールオキシ基を表す。
赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しないなどの安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたものなどが好適に用いられる。ポリリン酸アンモニウム類としては特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウムなどが挙げられるが、取り扱い性の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「AP422」、「AP462」、Budenheim Iberica社製「FR CROS 484」、「FR CROS 487」などが挙げられる。
化学式(1)で表される化合物としては、特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、2−メチルプロピルホスホン酸、t−ブチルホスホン酸、2,3−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス(4−メトキシフェニル)ホスフィン酸などが挙げられる。中でも、t−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。リン化合物は、単独で用いても、2種以上を併用してもよい。
また、熱膨張材料には、その物性を損なわない範囲で、さらにフェノール系、アミン系、イオウ系などの酸化防止剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料などが添加されてもよい。また、一般的な難燃剤を添加してもよく、難燃剤による燃焼抑制効果により防火性能を向上させることができる。
熱膨張材料において、熱膨張性黒鉛の配合量は、樹脂成分100重量部に対して10重量部〜300重量部が好ましい。配合量が10重量部以上であると、十分な防火性能が得られ、300重量部以下であると機械的強度が維持される。熱膨張性黒鉛の配合量は、より好ましくは20重量部〜250重量部である。
熱膨張材料において、無機充填剤の配合量は、樹脂成分100重量部に対して10重量部〜400重量部が好ましい。配合量が10重量部以上であると、十分な防火性能が得られ、400重量部以下であると機械的強度が維持される。無機充填剤の配合量は、より好ましくは40重量部〜350重量部である。
熱膨張材料において、リン化合物を添加する場合、リン化合物の配合量は、樹脂成分100重量部に対して30重量部〜300重量部である。配合量が30重量部以上であると、熱膨張後の本体部2の強度を向上させる効果が十分であり、300重量部以下であると、機械的強度が維持される。リン化合物の配合量は、より好ましくは40重量部〜250重量部である。
上述した本体部2は、射出成形により上記形状に成形することが好ましいが、押出成形や圧縮成形などで成形してもよい。射出成形により成形すると、本体部2を無駄なく歩留まりよく製造できるうえ、複雑な形状に成形できるので好ましい。
フランジ部3は、本実施形態では、所定の厚みを有する板状でありかつ板面側を正面から視た外形(以下、単に「外形」という。)が円形のリング状であり、本体部2の軸方向の一端部において、径方向外向きに張り出している。なお、フランジ部3は、必ずしも外形が円形である必要はなく、例えば四角形や六角形などの多角形(好ましくは正多角形)であってもよい。また、フランジ部3は、本体部2の必ずしも一端部ではなく一端部側に設けられていればよい。
フランジ部3の外形(本実施形態では外径)は貫通孔12の外形(本実施形態では直径)よりも大きく、本体部2が区画体11の貫通孔12に挿通された際に、フランジ部3は区画体11の外面に当接する。フランジ部3を、接着剤や粘着剤、粘着テープなどを用いて区画体11の外面に固着することで、本体部2が貫通孔12に嵌合されていなくても、本体部2を区画体11に固定することができる。なお、フランジ部3の区画体11と当接する側の面31(以下、「一方面31」という。)に粘着剤や接着剤などを塗布することで粘着性又は接着性を予め備えさせておいてもよい。また、本実施形態では、詳細は後述するが、フランジ部3の外形(本実施形態では外径)が貫通孔12の外形(本実施形態では直径)よりもかなり大きく形成されており、本体部2が区画体11の貫通孔12に挿通された際に、フランジ部3は区画体11の外面の貫通孔12の周囲を広範囲に被覆している。
フランジ部3は、本体部2と同じ熱膨張材料で一体に成形することで本体部2の一端部に設けてもよいし、本体部2とは別部材として形成し、粘着剤や接着剤などを用いて本体部2の一端部に後付けで設けてもよい。なお、フランジ部3を本体部2とは別部材とする場合には、フランジ部3は、必ずしも熱膨張性を有している必要はないが、耐火性を有していることが好ましい。
フランジ部3は、外周縁30のうち挿通孔20の中心位置Oに最も近い位置における中心位置Oからの距離D1が、本体部2におけるフランジ部3の一方面31との境目21のうち中心位置Oに最も遠い位置における中心位置Oからの距離D2の1.5倍以上となる外形を有している。すなわち、本実施形態では、図4に示すように、フランジ部3の外形が円形であり、フランジ部3の外周縁30は円を形作っている(つまりは円周となる)ため、外周縁30のいずれの位置も挿通孔20の中心位置Oからの距離(半径)が等しく最も近い位置となる。よって、上記距離D1はフランジ部3の半径となる。また、本体部2は、軸方向に外径が一定の円筒状であり、本体部2におけるフランジ部3の一方面との境目21は円を形作っている(つまりは円周となる)ため、境目21のいずれの位置も挿通孔20の中心位置Oからの距離(半径)が等しく最も遠い位置となる。よって、上記距離D2は本体部2の外径の半分(半径)となり、区画体11の貫通孔12の半径とほぼ一致する。本実施形態では、上記距離D1が上記距離D2の1.5倍以上となるようにフランジ部3の外形が形成されているので、フランジ部3の外形は区画体11の貫通孔12の外形よりもかなり大きく、本体部2が区画体11の貫通孔12に挿通された際に、フランジ部3が区画体11の外面の貫通孔12の周縁部分だけでなく、貫通孔12の周囲の広範囲にあてがわれる。よって、区画体11がフランジ部3により広範囲に支持されるので、区画体11を補強することができる。
なお、図5に示すように、本体部2が円筒状であり、フランジ部3の外形が正多角形(図示例では正四角形)である場合には、上記距離D2は、図4と同様に、本体部2の外径の半分(半径)となり、区画体11の貫通孔12の半径とほぼ一致する。一方で、上記距離D1については、フランジ部3の外周縁30のうち挿通孔20の中心位置Oに最も近い位置は、挿通孔20の中心位置Oから外周縁30を構成する各辺に対して引かれた垂線Aが各辺と交わる位置Tとなり、上記距離D1は上記垂線Aの長さとなる。上記距離D1が上記距離D2の1.5倍以上であれば、フランジ部3の外周縁30は、いずれの位置においても、挿通孔20の中心位置Oからの距離が上記距離D2の1.5倍以上となるので、この図5においても、本体部2が区画体11の貫通孔12に挿通された際に、フランジ部3が区画体11の外面の貫通孔12の周縁部分だけでなく、貫通孔12の周囲の広範囲にあてがわれるため、区画体11がフランジ部3により補強される。
また、図6に示すように、本体部2が正多角筒状(図示例では正四角筒状)であり、フランジ部3の外形が正多角形(図示例では正四角形)である場合には、上記距離D1は、図5と同様に、挿通孔20の中心位置Oから外周縁30を構成する各辺の位置Tに対して引かれた垂線Aの長さとなる。一方で、上記距離D2については、本体部2におけるフランジ部3の一方面との境目21のうち挿通孔20の中心位置Oに最も遠い位置は、正四角形の境目21の頂点位置Sとなり、上記距離D2は、挿通孔20の中心位置Oと境目21の頂点位置Sとを結ぶ線分Bの長さとなり、区画体11の貫通孔12の半径とほぼ一致する。上記距離D1が上記距離D2の1.5倍以上であれば、フランジ部3の外周縁30は、いずれの位置においても、挿通孔20の中心位置Oからの距離が上記距離D2の1.5倍以上となるので、この図6においても、本体部2が区画体11の貫通孔12に挿通された際に、フランジ部3が区画体11の外面の貫通孔12の周縁部分だけでなく、貫通孔12の周囲の広範囲にあてがわれるため、区画体11がフランジ部3により補強される。
また、図7に示すように、本体部2が正多角筒状(図示例では正四角筒状)であり、フランジ部3の外形が円形である場合には、上記距離D1は、図4と同様に、フランジ部3の半径となる。一方で、上記距離D2については、図6と同様に、挿通孔20の中心位置Oと境目21の頂点位置Sとを結ぶ線分Bの長さとなり、区画体11の貫通孔12の半径とほぼ一致する。上記距離D1が上記距離D2の1.5倍以上であれば、フランジ部3の外周縁30は、いずれの位置においても、挿通孔20の中心位置Oからの距離が上記距離D2の1.5倍以上となるので、この図7においても、本体部2が区画体11の貫通孔12に挿通された際に、フランジ部3が区画体11の外面の貫通孔12の周縁部分だけでなく、貫通孔12の周囲の広範囲にあてがわれるため、区画体11がフランジ部3により補強される。
上記距離D1の上記距離D2に対する比は、1.5以上であれば特に限定されるものではない。ただし、上記比が大きいと区画体11の補強性能が向上するが、防火具1を取り扱いにくくなるうえその分のコストが増大するため、上記比はこのトレードオフにより設定され、1.5以上6以下が好ましく、2.5以上5以下がさらに好ましい。
フランジ部3の区画体11と当接しない側の面32(以下、「他方面32」という。)には、図8に示すように、補強材4が接着剤や粘着剤などを用いて貼り付けられている。補強材4は、火災時の熱により膨張しない熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマー、ゴム、ガラス、金属、又はこれらの組み合わせなどからなる不燃性材料により形成されており、上記不燃性材料の中でも、アルミニウムガラスクロス又は金属を好ましく例示することができる。フランジ部3は、補強材4を備えることにより補強され、火災時に補強材4がフランジ部3の骨格となり、フランジ部3の形状を強固に保持する。
本実施形態では、本体部2の挿通孔20の中心位置Oを中心に、挿通孔20の周縁からフランジ部3の外周縁30に向けて放射状に延びるように、補強材4が形成されている、もしくは、複数の棒状、柱状ないしは帯状の補強材4が組み合わされている。ただし、補強材4の形状は特に限定されるものではなく、例えば、図9に示すように、メッシュ状をなすように補強材4が形成されている、もしくは、複数の棒状、柱状ないしは帯状の補強材4が組み合わされていてもよい。また、フランジ部3の他方面32を挿通孔20を除いて被覆するように補強材4が形成されていてもよい。補強材4は、フランジ部3を被覆する面積が増えれば増えるほど強度は上がるが、放射状に延びる構造、メッシュ状をなす構造、ハニカム構造といったような補強材4が区切る構造が強固になればなるほど、区画体11の崩壊傾向を効果的に分散できる。
なお、補強材4とフランジ部3との間には、上述した熱膨張材料からなる熱膨張材5(図1に示す。)が介装されている。これにより、火災時に熱膨張材5が熱膨張することで、補強材4を含む残渣の密度が上がり、構造が強固になる。よって、区画体11の崩落に効果的であるとともに耐火性能を向上できる。熱膨張材5を備えた補強材4の例としては、例えば積水化学工業社製のフィブロック(登録商標)を例示することができる。フィブロック(登録商標)は、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂又はブチルゴムを樹脂成分とし、リン化合物、熱膨張性黒鉛及び無機充填材などを含む熱膨張材のシート状成形物に、アルミニウムガラスクロスが貼り合わされたものである。なお、熱膨張材5は必ずしも必要ではない。
また、フランジ部3の他方面32は、補強材4を覆うように化粧材6で覆うことができる。化粧材6をフランジ部3の他方面32に設けることで、補強材4が隠されるとともにロゴや注意書きなどを表示できるため、意匠性が上がり、見た目がよくなり、施工部の周囲部に対する違和感が少なくなる。化粧材の材質としては、特に限定されないが、上述したアルミニウムガラスクロスなどの不燃材や熱膨張材料からなる熱膨張材を用いることができる。なお、化粧材6は必ずしも必要ではない。
上述した防火具1が用いられた防火構造体10では、例えば防火区画Bから火災が起きても、防火具1の少なくとも本体部2が火災の熱により膨張して貫通孔12を埋めるとともに、火災時に管体13が溶融又は焼失して空間ができたとしても、本体部2の熱膨張により管体13が溶融又は焼失してできた空間が埋められる。これにより、区画体11の貫通孔12が防火具1により完全に閉塞されるため、火炎や熱が貫通孔12から隣接する防火区画Aに漏洩することを防ぐことができる。
また、区画体11は外面の貫通孔12の周縁部分が広範囲にわたってフランジ部3により支持されていることで、強度が低く外力に対する耐久性に劣る貫通孔12の周縁部分が効果的に補強されている。よって、火災時に防火具1が熱膨張した際、防火具1の熱膨張に伴い区画体11が内部の貫通孔12から衝撃を受けても、貫通孔12の周縁部分が破損して、亀裂が入ったり、区画体11の一部が崩壊したりして区画体11に隙間が生じることを防止できる。よって、本実施形態の防火構造体10は、十分な防火性能を確保できる。
また、フランジ部3も補強材4により補強されているので、フランジ部3自体が破損して区画体11の補強性能を果たさなくなることを防止できる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
例えば、上記実施形態の防火具1では、本体部2が軸方向に外径が一定な円筒状に形成されているが、軸方向の一端部から他端部に向けて先細りするテーパーな円錐台状や角錐台状に形成されていてもよい。
また、上記実施形態の防火具1では、補強材4は、フランジ部3の他方面32に貼り付けられている(露出している)が、フランジ部3内に埋まって一体化されていてもよい、つまりは、フランジ部内に内蔵されていてもよい。
また、上記実施形態の防火具1において、本体部2の他端部側にもフランジ部3を設けてもよい。この場合、2つの目のフランジ部3は、必ずしも熱膨張性を有している必要はないが、耐火性及び弾性を有していることが好ましい。
また、上記実施形態の防火構造体10において、区画体11の貫通孔12の内周面に、耐火性能を高めるために、上述したアルミガラスクロスなどの不燃材を設けてもよい。アルミガラスクロスによる熱の反射効果によって、遮熱性及び遮炎性の効果をさらに高めることができる。
また、上記実施形態の防火構造体10においては、パテ状の熱膨張材を使用していないが、パテ状の熱膨張材を貫通孔12内の空隙に追加的に充填してもいてもよく、パテ状の熱膨張材を用いた防火構造体10も本発明の範囲に入るものとする。また、非熱膨張性のパテ状の耐火材を貫通孔12内の空隙に追加的に充填してもいてもよく、パテ状の耐火材を用いた防火構造体10も本発明の範囲に入るものとする。
本明細書中に引用されているすべての特許出願および文献の開示は、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれるものとする。