JP6530912B2

JP6530912B2 - シール要素及びシール組立体

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Publication number: JP6530912B2
Application number: JP2014556954A
Authority: JP
Inventors: マルティン、ヘルベルト; バウマン、ミヒャエル; ブック、トーマス
Original assignee: Duerr Systems AG
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Priority date: 2012-02-14
Filing date: 2013-02-13
Publication date: 2019-06-12
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Description

本発明は、シール要素、好ましくは、シールリングに関する。シール要素は、特に、動作状態で、２つの部品の間を封止し、この２つの部品のうち１つに設けられている溝の中で２つの部品によって圧縮されるように適合されている。

塗装分野では、シール要素は、塗料を封止するために、例えば、フランジパッキンを封止するために、色ネジ継手、噴霧器の接合部、色切替器の接合部及び／又は色圧力制御器の接合部などを封止するために、必要とされる。典型的なシール要素は、２つの部品の間を封止し、２つの部品のうち１つに設けられている溝の中に配置される。隙間へのはみ出しを生じ得る溝の過剰充填を防ぎつつ、漏洩や色の持ち越しを防ぐために、圧力に安定で空所のないシールが目標とされている。従来のシール要素は、典型的には、長方形又は円形のシールリング又はＯリングシールとして設計される。従来のシールリングは、典型的には、以下の欠点の少なくとも１つがつきものである。
−溝の過剰充填、隙間へのはみ出し
−空所があることによる漏洩及び色の持ち越し
−低圧縮強度、特に、動的圧縮荷重下での低圧縮強度

そこで、本発明は、改善された及び／又は代替となるシール要素を提供することを目的とする。

この目的は、特に、独立請求項に記載のシール要素により達成される。

本発明によれば、シール要素は、特に、塗装系部品のために設けられる。シール要素は、好ましくは、シールリングとして構成される。シール要素は、２つの部品の間を封止し、この２つの部品のうち１つに設けられている溝の中で２つの部品によって圧縮されるよう構成される。シール要素は、適宜、好ましくは互いに対向する少なくとも２つの外面を有する外形を備える。好ましくは、外形は、幅方向に異なる外形高さを備える。

外形は、好ましくは、その側部の１つが溝開口に延び、これにより好ましくは溝開口が（例えば、幅方向の一方が少なくとも部分的に）閉じるよう圧縮状態で変形するように構成される。これにより、特に、漏洩、又は、流体若しくは液体の持ち越し（例えば、色／塗料の持ち越し）を少なくとも減らすことが可能となる。

少なくとも１つの側部は、好ましくは、溝底部に背向する外面に設けられ、及び／又は、例えば、外形の幅方向の側端部に相当する。

外形を、その側部の２つが溝開口に延び、これにより好ましくは溝開口が（例えば、幅方向の両方が少なくとも部分的に）閉じるよう圧縮状態で変形するように構成することが可能である。

特に好ましい実施形態では、外形は、２つの側部の間が溝開口に延びるよう圧縮状態で変形するように構成される。これにより、特に、例えば溝の幅及び／又は溝開口の幅に渡り、好ましくは少なくとも殆ど空所がないよう、溝開口を閉じることが可能となる。

少なくとも２つの側部は、好ましくは、溝底部に背向する外面に設けられ、及び／又は、例えば、外形の幅方向の側端部に相当する。

外形は、好ましくは、溝の全幅に渡り、又は、それを越えて、溝開口内で延びるよう圧縮状態で変形するように構成される。代替的に又は付加的に、外形を、外面の１つが、例えば、溝の全幅に渡り又はそれを越えて溝開口内で、例えば、直線的に、延びるよう圧縮状態で変形するように構成してもよい。溝底部に背向する外形の外面は、例えば、直線的部品により、圧縮状態に圧縮することができる。限定されるわけではないが好ましい実施形態では、溝の幅が溝開口の幅を規定することは特記に値する。

外形を、圧縮状態で、液体（例えば、塗料又はその他の流体）を封止するよう構成することが可能である。外形は、特に、塗料抵抗性及び／又は溶剤抵抗性である。外形は、好ましくは、溝が流体の浸透に対して封止され、これにより、例えば、漏洩や流体又は液体の持ち越しを防ぐ又は少なくとも減らすよう圧縮状態で変形するように構成される。

隙間へのはみ出し及び／又は溝の過剰充填を少なくとも減じ又さらには防ぐことができるように、外形の横断面を、好ましくは所定の異なる外形高さで、小さくすること、特に、先細りにすることが可能である。そこで、外形を、適宜、隙間へのはみ出し及び／又は隙間へのはみ出しを招き得る溝の過剰充填を防ぎ又は少なくとも減らすよう圧縮状態で変形するように構成してもよい。

隙間へのはみ出しが生じないこと、特に、例えば組み合わせて一つにした状態でシール要素が空所を封止するように許容範囲が選択されるために生じないことに言及せねばなるまい。特に、その構造により、シール要素は隙間に詰まることがない。

特に、溝開口は拡大領域を備えてもよい。

外形は、適宜、（例えば、幅方向の一方又は両方の側で）拡大領域に突出するよう圧縮状態で変形するように構成される。この場合、外形を、圧縮状態で（例えば、幅方向の一方又は両方の側で）、溝の幅及び／又は溝開口の幅を越えて延びるようにすることも可能である。特に、外形はその側部の１つ又は２つが拡大領域に延びてもよい。

外形を、空所が溝底部と外形との間で生じるように圧縮状態で変形するように構成することが可能である。

外形は、非圧縮状態で、最大外形幅及び最大外形高さを備える。溝は、適宜、溝の幅及び溝の高さを備える。

外形の非変形状態の最大外形幅を溝の幅より大きくすることもできるし、及び／又は、外形の非変形状態の最大外形高さを溝の高さより大きくすることもできる。

特に好ましい実施形態では、非圧縮状態での外形高さ（好適には最大外形高さ）に対する外形幅（好適には最大外形幅）の割合は、１．０から１．３５又はさらに１．５の範囲であり、特に、１．０、１．２、又は１．４以上、及び／又は、１．１、１．３、又は１．５以下の範囲である。

溝の高さ（好適には最大の溝の高さ）に対する溝の幅（好適には最大の溝の幅）の割合は、好ましくは、１．２から２．１の範囲であり、特に、１．２、１．４、１．６、１．８、２．０、又は２．２以上、及び／又は、１．３、１．５、１．７、１．９、２．１、又は２．３以下の範囲である。

外形は、最小構成及び最大構成の両方で隙間へのはみ出しを少なくとも減じることができるように、好適には、シール要素がフランジ領域に押し出されること（溝の過剰充填）を少なくとも減じることができるように適宜構成される。

外形の非圧縮状態で、最大外形高さを規定する外形の領域を外形幅に対して中心を外すように構成することも可能である。

例えば、非圧縮状態で、外形は、横断面内で、実質的に三角形又は台形の基体をなし得るものの、その外面は本発明の範囲内で加減することができる。さらに、本発明の範囲内で、外形の角を切り詰める（例えば、丸めたり、及び／又は、面取りする）ことができる。

少なくとも２つの外面の少なくとも１つを、少なくとも１つの突出／支持部に設けることが可能である。

外形の非圧縮状態で、少なくとも１つの突出部は、適宜、当該突出部が形成されている外面から突出する。特に、少なくとも１つの突出部は、圧縮状態のシール要素を安定化させるよう（例えば、シール要素の望ましくない傾き又はずれを減少又は防止するよう）適合されている。特に好ましい実施形態では、外面の両方には、それぞれ、少なくとも１つの突出部が設けられており、これらの突出部は、適宜、反対方向に延びる。特に、１つ又は複数の突出部によって、好ましくは、例えば、１４、１５、又は１６バールより大きい圧力範囲の動的圧縮荷重下で、十分な圧縮強度／圧縮安定性が保証され得る。

非圧縮状態で、少なくとも１つの突出部の領域内で、外形は、最大外形高さより低い外形高さを有することが可能である。

外形を、外形の圧縮状態で、少なくとも１つの突出部が変形し、少なくとも大部分が完全に外形の内部に入り、これにより、好適には、外面から割り振られた場所へ殆ど又は全く突出することがないよう設計することが可能である。

好ましくは、非圧縮状態で、少なくとも１つの突出部は少なくとも部分的に外形幅の中心を越えて延びる。

非圧縮状態で、外形の横断面を、最大外形高さを規定する領域から、一方の側、好ましくは、両方の側に先細りにすることが可能である。特に、外形は、少なくとも１つの突出部まで先細りになっており、少なくとも１つの突出部から、好ましくは、さらに、外形の側方端まで先細りになっていてもよい。好適には、外形は、また、外形の別の側方端に向けて先細りになっていてもよい。

非圧縮状態では、外形は、横断面内で、少なくとも１つの削減された角領域（好適には、圧縮状態で、少なくとも部分的に外形により充填される角領域）を有し得る。好ましくは、外形の非圧縮状態で、削減された角領域は溝底部に背向する外面に設けられる。

外形の非圧縮状態で、少なくとも２つの側面が、断面内で、６０°、５０°、４０°、３０°、又は２０°以下のテーパー角をなすようにすることも可能である。

シール要素は、特に、塗装系部品（例えば、色／塗料ネジ継手、噴霧器、噴霧器接合部、色切替器、色圧力制御器、色切替器接合部、及び／又は、色圧力制御器接合部、弁、弁接合部など）に適している。

溝が、好ましくは環状の溝であり、及び／又は、横断面で実質的に長方形に構成されている（例えば、溝開口及び／又は溝底部領域では角が丸められ又は面取りされている）ことに言及せねばなるまい。適宜、溝開口の幅（溝開口幅）は、好ましくは、溝の幅（溝幅）に対応する。しかし、本発明は、溝が、横断面内で異なる幅を有する、例えば、実質的に台形の溝として構成されている実施形態もまた包含する。

環状の溝として構成されている溝がある内径を有し、シールリングとして構成されているシール要素がある内径を有することも可能である。適宜、シール要素の内径は、非圧縮及び／又は非変形開始状態で、環状の溝の内径よりも小さい。シール要素は、そこで、好ましくは、環状の溝の中に固定されるよう適合されている。

非圧縮及び／又は非変形状態で、最大外形高さを規定する外形の領域は、少なくとも空所が少なくなるように適宜封止するために、シール要素の内径に少なくとも近く構成され、及び／又は、外形は、外形の体積が移動するための空間を適宜提供するように、外径に向けて先細りになっていることも可能である。

また、溝開口を、例えば、拡大溝開口など、様々な構成で設計できることは特記に値する。

また、外形は、好ましくは、例えば弾性材料などから製造することができる中実な外形であることは言及せねばなるまい。

また、非圧縮状態が、特に、外形及び／又はシール要素の非圧縮及び／又は非変形開始状態を包含し得ることは言及せねばなるまい。

また、本発明は、本願明細書に記載のシール要素、２つの部品、並びに、当該２つの部品のうち１つに設けられており且つ溝開口及び溝底部を含む１つの溝を備えるシール配置体（例えば、フランジシール）を包含する。シール配置体は、本発明の文脈において、圧縮状態又は非圧縮状態のシール要素を含み得る。

また、本発明は、２つの部品並びに当該２つの部品のうち１つに設けられており且つ溝開口及び溝底部を備える溝を有する塗装系部品（例えば、フランジシール、色／塗料ネジ継手、噴霧器、噴霧器接合部、色切替器、色圧力制御器、色切替器接合部、及び／又は、色圧力制御器接合部、弁、弁接合部など）を包含する。２つの部品により圧縮され、この２つの部品の間を封止するシール要素が、溝に挿入される。シール要素は、少なくとも２つの外面を有し、及び／又は、好適には、非圧縮状態で異なる外形高さを有する外形を含む。外形は、その側部の１つが溝開口に延び、これにより好ましくは溝開口を部分的に閉じるよう変形する。さらに、シール要素は本願明細書に記載のように構成することができる。

上述した本発明の特徴及び好ましい実施形態は互いに任意に組み合わせることができる。本発明のその他の利点は、従属請求項に記載され、また、添付の図面を参照する下記の例示的実施形態に包含されている。

非圧縮（非変形）状態における本発明の実施形態に係るシール要素の透視図を示す。非圧縮状態における図１のシール要素を横断面で示す。部分的に変形した状態における図１及び２のシール要素を横断面で示す。圧縮状態における図１から３のシール要素を横断面で示す。部分的に変形した状態における本発明の異なる実施形態に係るシール要素の横断面内での応力図を示す。圧縮状態における図５のシール要素の横断面内での応力図を示す。例示的な溝を横断面で拡大して示す。

図１はシールリングの形態のシール要素１の透視図を、図２はシール要素１の横断面を示す。図１及び２は、非変形及び／又は非圧縮（開始）状態におけるシール要素１を示す。図３は、非圧縮状態から圧縮状態に至る途中の部分的に変形した状態における図１及び２のシール要素を横断面で示している。

シール要素１は、圧縮状態で、２つの部品Ｂ１及びＢ２の間を封止し、図３及び４で示されるように、溝Ｎ内の２つの部品Ｂ１及びＢ２により圧縮されるように構成されている。溝Ｎは、溝開口ＮＯ¨（オーウムラウトを意味する。以下同様）、溝底部ＮＧ、溝幅ＮＢ、及び溝高さＮＨを備える。図３及び４に示すように、溝Ｎは、横断面が実質的に長方形の溝だが、本発明の範囲内で他の構成とすることも可能である。溝開口幅が溝幅ＮＢと一致するように、溝幅ＮＢは溝開口幅を規定する。

図２及び３に示すように、シール要素１は、３つの外面１０、２０、及び３０を有する外形Ｐを備える。外形Ｐは、その幅方向ＢＲに、複数の外形高さＤＨ、例えば、最大外形高さＤＨｍを備える。外形Ｐは、また、最大外形幅ＤＢｍを備える。最大外形高さＤＨｍを規定する外形Ｐの領域は、外形幅に対して中心を外すように構成されている。外形Ｐの基体は、横断面が実質的に三角形又は台形となるよう構成されており、丸められた角を有する。

図２は、外面１０に突出部Ｓ１が設けられていることを示す。代替的に又は付加的に、外面２０に突出部Ｓ２を設けることもできる。突出部Ｓ１は外面１０から突出し、突出部Ｓ２は外面２０から突出する。２つの突出部Ｓ１及びＳ２は、少なくとも部分的に外形幅の中心を越えて延びる。外形Ｐは、２つの突出部Ｓ１及びＳ２の領域において、最大外形高さＤＨｍより小さい外形高さを有する。突出部Ｓ１及びＳ２は、少なくとも、圧縮状態のシール要素１の望ましくない傾き又はずれを減らすように適合されている。

外形Ｐは、最大外形高さＤＨｍを規定する領域から、突出部Ｓ１及びＳ２に向けて、先細りになっており、さらに、突出部Ｓ１及びＳ２から、好ましくは、外形の側方端の１つに向けて、先細りになっている。他方、外形Ｐは、最大外形高さＤＨｍを規定する領域から、外形の別の側方端に向けて、先細りになっている。

外形Ｐの横断面は、圧縮状態で少なくとも部分的に外形Ｐにより充填される２つの削減された角領域Ｅ１及びＥ２を含む。

図２及び３に示すように、２つの外面１０及び２０は、断面で、約４５°のテーパー角αをなす。

例えば、図３に示すように、シール要素１は、環状の溝として構成された溝Ｎに挿入される。シール要素１はある内径を有し、環状の溝として構成された溝Ｎはある内径を有し、非変形及び／又は非圧縮開始状態のシール要素１の内径は環状の溝として形成された溝Ｎの内径よりも小さい。外形Ｐの最大外形高さＤＨｍは、シール要素１の内径に少なくとも近く、適宜、そこから外径に向けて先細りになるよう構成されている。

図２から４に示すように、外形Ｐの非変形状態では、最大外形幅ＤＢｍは溝幅ＮＢより大きく、最大外形高さＤＨｍは外形高さＮＨより大きい。最大外形高さＤＨｍに対する最大外形幅ＤＢｍの割合は１．０から１．３５の範囲にある。溝高さＮＨに対する溝幅ＮＢの割合は１．２から２．１の範囲にある。

図４は、圧縮状態における図１から３のシール要素１を示す。圧縮状態において、溝底部ＮＧと背向する外面１０に設けられ、外形Ｐの幅方向ＢＲの側端部である２つの側部ＳＡ１及びＳＡ２を外形Ｐは備える。

漏洩又は塗料／色の持ち越しを少なくとも減じるために、外形Ｐは、２つの側部ＳＡ１及びＳＡ２が溝開口ＮＯ¨に延び、これにより、部分的に溝開口ＮＯ¨の両側を閉じるよう圧縮状態で変形する。外形Ｐは、さらに、２つの側部ＳＡ１及びＳＡ２が溝開口ＮＯ¨に延び、これにより、溝開口ＮＯ¨が溝幅ＮＢの全長に渡って実質的に空所がないように閉ざされるように圧縮状態で変形する。同時に、例えば、隙間へのはみ出しなどを招きかねない溝の過剰充填が防止され又は少なくとも減少するように、一方又は両方の幅方向において外形Ｐの横断面を先細りにする又は減少させるような異なる外形高さＤＨを外形Ｐは有する。

図４から明らかなように、突出部Ｓ１及びＳ２が外形の内部に押し込まれ、これにより、外面１０及び２０から突出しなくなる一方、空所ＴＲが溝底部ＮＧ及び外形Ｐの間に生じるように、外形Ｐは変形する。

図７は、例示的な溝Ｎの拡大図である。図７に示す溝Ｎは、大部分、上述の例示的実施形態と一致するので、類似又は同様の部品には同じ符号を付し、また、繰り返しを避けるため、上述の記載を参照する。

図７に示す溝Ｎは、部品Ｂ１内に設けられており、横断面が実質的に長方形となるよう構成されており、例えば、丸められた角を有する。溝Ｎは、溝開口ＮＯ¨、溝底部ＮＧ、溝幅ＮＢ、及び溝高さＮＨを備える。溝開口ＮＯ¨は溝開口幅を有する。溝開口幅は溝幅ＮＢと一致する。図７に示すように、溝開口ＮＯ¨は、例えば、拡大溝開口などとして設計することができ、拡大領域ＮＡを備え得る。符号ＢＲは、溝Ｎ、溝開口ＮＯ¨、及び拡大領域ＮＡの幅方向を示す。

図７に示すように、溝開口ＮＯ¨が拡大領域ＮＡを備える場合、適宜、外形Ｐは、圧縮状態で、その側部ＳＡ１及びＳＡ２が、好ましくは両側の、拡大領域ＮＡ内に突出し、少なくともその幅方向ＢＲにおいて拡大領域ＮＡを減少させるように構成されている。

図５は、非圧縮状態から圧縮状態に至る途中の部分的に変形した状態における本発明の異なる実施形態に係るシール要素の横断面を示す。図６は、圧縮状態における図５のシール要素１の横断面内での応力図を示す。

図５及び６に示すシール要素は、大部分、上述の例示的実施形態と一致するので、類似又は同様の部品には同じ符号を付し、また、繰り返しを避けるため、上述の記載を参照する。

溝開口幅はやはり溝幅ＮＢと一致する。図５及び６からやはり明らかなように、特に、外形Ｐは、その側部ＳＡ１及びＳＡ２の２つが溝開口ＮＯ¨内に延び、これにより、溝開口ＮＯ¨の両側が閉ざされるのみならず、２つの側部ＳＡ１及びＳＡ２の間が溝開口ＮＯ¨内で延び、これにより、溝幅ＮＢ全体に渡って、好ましくは、殆ど空所がないように、溝開口ＮＯ¨を閉じるよう、圧縮状態で変形するように構成されている。外面１０は、溝幅ＮＢの全長に渡って実質的に直線的に延びるように、部品Ｂ２により変形する。また、圧縮状態では、突出部Ｓ１及びＳ２が、外形の内部に入るよう変形し、外面１０及び２０から突出しないこともみてとることができる。

図５及び６に示す溝Ｎは溝拡大領域ＮＡを含む。圧縮状態では、外形Ｐは、その側部ＳＡ１及びＳＡ２が拡大領域ＮＡに延び、これにより、拡大領域ＮＡがその幅方向ＢＲの両側で減少する。

本発明は、上述した好ましい例示的実施形態に限定されるものではない。むしろ、本発明の趣旨に従い、本発明の権利範囲に包含される種々の変形例及び修正例が可能である。さらに、本発明は、また、従属請求項に記載の特徴及び特定事項について、それらが引用する請求項とは独立して、権利保護を求めるものである。

［付記］
［付記１］
特に、塗装系部品のための、シール要素、好ましくは、シールリングであって、
前記シール要素は、２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）の間を封止し、溝（Ｎ）内で前記２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）により圧縮されるように適合されており、
前記溝（Ｎ）は、前記２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）のうち一方に設けられ、溝開口（ＮＯ¨）及び溝底部（ＮＧ）を有し、
前記シール要素は、非圧縮状態で異なる外形高さ（ＤＨ）及び少なくとも２つの外面（１０、２０）を有する外形Ｐを備え、
前記外形（Ｐ）は、その側部（ＳＡ１、ＳＡ２）の少なくとも１つが前記溝開口（ＮＯ¨）に延び、これにより、好ましくは、前記溝開口（ＮＯ¨）が部分的に閉じるように、圧縮状態で変形するように構成されている、ことを特徴とするシール要素。

［付記２］
前記外形（Ｐ）は、前記側部（ＳＡ１、ＳＡ２）のうち２つが前記溝開口（ＮＯ¨）内に延び、これにより、好ましくは、前記溝開口（ＮＯ¨）が部分的に閉じるように、圧縮状態で変形するように構成されている、付記１に記載のシール要素。

［付記３］
前記外形（Ｐ）は、前記側部（ＳＡ１、ＳＡ２）の２つの間が前記溝開口（ＮＯ¨）内に延び、これにより、好ましくは、前記溝開口（ＮＯ¨）が、実質的に空所がないように、特に、少なくとも溝幅（ＮＢ）の全長に渡って、閉じるように、圧縮状態で変形するように構成されている、付記１又は２に記載のシール要素。

［付記４］
前記外形（Ｐ）が前記溝開口（ＮＯ¨）内に少なくとも溝幅（ＮＢ）の全長に渡って延びるように、又は、
前記外面のうち１つ（１０）が、少なくとも前記溝幅（ＮＢ）の全長に渡って、実質的に直線上に、好ましくは、前記溝開口（ＮＯ¨）内に延びるように、又は、
前記外形（Ｐ）が、前記溝開口（ＮＯ¨）を、実質的に空所がないように、好ましくは、前記溝幅（ＮＢ）の全長に渡って、閉じるように、
前記外形（Ｐ）が圧縮状態で変形するように構成されている、付記１から３のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記５］
圧縮状態で、液体、特に、塗料を封止し、好ましくは、塗料抵抗性及び溶剤抵抗性であり、及び／又は、
圧縮状態で、前記溝（Ｎ）が液体の浸透に対して封止され、これにより、漏洩や流体の持ち越しが防止され又は少なくとも減少するよう変形するように、
前記外形（Ｐ）が構成されている、付記１から４のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記６］
空所へのはみ出し及び／又は溝の過剰充填が防止され又は少なくとも減少するように、前記外形（Ｐ）は、所定の前記異なる外形高さ（ＤＨ）で、構成されており、特に、減少している、付記１から５のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記７］
前記溝開口（ＮＯ¨）は拡大領域（ＮＡ）を備え、前記外形（Ｐ）は、前記拡大領域（ＮＡ）内に、好ましくは、前記側部（ＳＡ１、ＳＡ２）の一方又は両方が、突出するように、圧縮状態で変形するように構成されている、付記１から６のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記８］
前記外形（Ｐ）は、前記溝底部（ＮＧ）及び前記外形（Ｐ）の間に空所（ＴＲ）が形成されるように、圧縮状態で変形するよう構成されている、付記１から７のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記９］
前記外形（Ｐ）の非圧縮状態で、最大外形幅（ＤＢｍ）は溝幅（ＮＢ）より大きく、最大外形高さ（ＤＨｍ）は溝高さ（ＮＨ）より大きい、付記１から８のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記１０］
前記外形（Ｐ）の非圧縮状態で、最大外形高さ（ＤＨｍ）に対する最大外形幅（ＤＢｍ）の割合は１．０から１．３５の範囲にある、付記１から９のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記１１］
溝高さ（ＮＨ）に対する溝幅（ＮＢ）の割合は１．２から２．１の範囲にある、付記１から１０のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記１２］
前記外形（Ｐ）の非圧縮状態で、最大外形高さ（ＤＨｍ）を規定する前記外形（Ｐ）の領域は、外形幅に対して中心を外すように構成されている、付記１から１１のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記１３］
前記外形（Ｐ）の非圧縮状態で、前記外形（Ｐ）は、横断面が、実質的に三角形又は台形の基体により形成されている、付記１から１２のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記１４］
前記外形（Ｐ）の非圧縮状態で、
前記少なくとも２つの外面（１０、２０）の少なくとも１つは、少なくとも１つの突出部（Ｓ１、Ｓ２）であって、該突出部が形成されている前記外面（１０、２０）から突出する少なくとも１つの突出部（Ｓ１、Ｓ２）を備え、又は、
前記２つの外面（１０、２０）は、それぞれ、少なくとも１つの突出部（Ｓ１、Ｓ２）であって、該突出部が形成されている前記外面（１０、２０）から突出する少なくとも１つの突出部（Ｓ１、Ｓ２）を備える、
付記１から１３のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記１５］
前記外形（Ｐ）の非圧縮状態で、前記外形（Ｐ）は、前記少なくとも１つの突出部（Ｓ１、Ｓ２）の領域で、最大外形高さ（ＤＨｍ）より低い外形高さを有する、付記１４に記載のシール要素。

［付記１６］
前記外形（Ｐ）の非圧縮状態で、前記少なくとも１つの突出部（Ｓ１、Ｓ２）は少なくとも部分的に外形幅の中心を越えて延びる、付記１４又は１５に記載のシール要素。

［付記１７］
前記外形（Ｐ）の圧縮状態で、前記少なくとも１つの突出部（Ｓ１、Ｓ２）は、前記外形内部に、好ましくは、少なくともほぼ完全に、変形して入り、及び／又は、
前記少なくとも１つの突出部（Ｓ１、Ｓ２）は、前記外形（Ｐ）の圧縮状態で前記シール要素を安定化させるよう適合されている、
付記１４から１６のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記１８］
前記外形（Ｐ）の非圧縮状態で、前記外形（Ｐ）は、横断面内で、最大外形高さ（ＤＨｍ）を規定する領域から、両端に向けて先細りになっている、又は、一方では、前記少なくとも１つの突出部（Ｓ１、Ｓ２）まで、さらに、前記少なくとも１つの突出部（Ｓ１、Ｓ２）から側方外形端まで、他方では、別の側方外形端まで、先細りになっている、付記１から１７のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記１９］
前記外形（Ｐ）の非圧縮状態で、前記外形（Ｐ）は、横断面内で、少なくとも１つの削減された角部（Ｅ１、Ｅ２）を有し、該角部は圧縮状態で少なくとも部分的に前記外形（Ｐ）により充填される、付記１から１８のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記２０］
前記外形（Ｐ）の非圧縮状態で、前記少なくとも２つの外面は、断面内で、５０°、４０°、又は３０°以下のテーパー角（α）をなす、付記１から１９のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記２１］
前記溝（Ｎ）は、横断面が実質的に長方形で、好ましくは、環状の溝として構成されている、付記１から２０のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記２２］
前記シール要素が内径を有するシールリングであり、前記溝（Ｎ）が内径を有する環状の溝であり、前記シール要素の前記内径は、非圧縮状態で、前記環状の溝の前記内径よりも小さく、及び／又は、
前記外形（Ｐ）の非圧縮状態で、最大外形高さ（ＤＨｍ）を規定する前記外形（Ｐ）の領域は、前記シール要素の前記内径に少なくとも近く形成されており、前記外形（Ｐ）は外径に向けて先細りになっている、
付記１から２１のいずれか１つに記載のシール要素。

［付記２３］
シール要素、２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）、並びに、前記２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）のうち１つに設けられており、溝開口（ＮＯ¨）及び溝底部（ＮＧ）を有する溝（Ｎ）を備えるシール配置体であって、前記シール要素が付記１から２２のいずれか１つに基づいて構成されていることを特徴とするシール配置体。

［付記２４］
２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）、並びに、前記２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）の１つに設けられており、溝開口（ＮＯ¨）及び溝底部（ＮＧ）を有する溝（Ｎ）を備える塗装系部品であって、前記溝（Ｎ）には、前記２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）により圧縮され、且つ、前記２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）の間を封止するシール要素が挿入され、前記シール要素は、非圧縮状態で、異なる外形高さ（ＤＨ）及び少なくとも２つの外面（１０、２０）を具備し、前記外形（Ｐ）は、その側部（ＳＡ１、ＳＡ２）の少なくとも１つが前記溝開口（ＮＯ¨）内に延び、これにより、好ましくは、前記溝開口（ＮＯ¨）を部分的に封止することを特徴とする、塗装系部品。

［付記２５］
付記１から２２のいずれか１つに記載のシール要素を備えることを特徴とする、付記２４に記載の塗装系部品。

Claims

塗装系の２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）の間に配置するためのシール要素であって、
前記シール要素は、前記２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）の間を封止し、溝（Ｎ）内で前記２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）により圧縮されるように適合されており、
前記溝（Ｎ）は、前記２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）のうち一方に設けられ、溝開口（ＮＯ¨）及び溝底部（ＮＧ）を有し、
前記シール要素の断面外形（Ｐ）は、前記シール要素の非圧縮状態で、前記溝（Ｎ）への挿入方向に沿って異なる複数の外形高さ（ＤＨ）を有し、且つ、少なくとも２つの外面線（１０、２０）を有し、
前記シール要素は、（ｉ）前記溝開口（ＮＯ¨）内に延在するように圧縮状態で変形する領域である側部（ＳＡ１、ＳＡ２）を少なくとも１つ有し、又は、（ｉｉ）前記溝開口（ＮＯ¨）内に延在するように圧縮状態で変形し、これにより、前記溝開口（ＮＯ¨）を部分的に閉じる領域である側部（ＳＡ１、ＳＡ２）を少なくとも１つ有し、
前記シール要素の非圧縮状態で、
（ａ）前記少なくとも２つの外面線（１０、２０）の少なくとも１つは、前記外面線（１０、２０）から突出する突出部（Ｓ１、Ｓ２）を備え、又は、
（ｂ）前記２つの外面線（１０、２０）は、それぞれ、前記外面線（１０、２０）から突出する突出部（Ｓ１、Ｓ２）を備え、
前記シール要素の非圧縮状態で、前記外形（Ｐ）は、少なくとも１つの前記突出部（Ｓ１、Ｓ２）の領域で、前記挿入方向に沿って測ったとき、最大外形高さ（ＤＨｍ）より低い外形高さを有し、
前記シール要素の非圧縮状態で、前記外形（Ｐ）は、前記挿入方向に沿った最大外形高さ（ＤＨｍ）を有する領域から、少なくとも１つの前記突出部（Ｓ１、Ｓ２）まで、先細りになっており、且つ、当該突出部（Ｓ１、Ｓ２）から、側方外形端まで、先細りになっている、
ことを特徴とするシール要素。
前記シール要素の非圧縮状態で、前記挿入方向に沿った最大外形高さ（ＤＨｍ）を有する前記外形（Ｐ）の領域は、前記挿入方向に直角な幅方向（ＢＲ）に沿った前記外形（Ｐ）の最大外形幅（ＤＢｍ）の中心を通る、前記挿入方向と平行な中心線から外れる、
請求項１に記載のシール要素。
前記シール要素は、（ｉ）前記側部（ＳＡ１、ＳＡ２）のうち２つが前記溝開口（ＮＯ¨）内に延在するように圧縮状態で変形するように構成されている、又は、（ｉｉ）前記側部（ＳＡ１、ＳＡ２）のうち２つが前記溝開口（ＮＯ¨）内に延在し、これにより、前記溝開口（ＮＯ¨）が部分的に閉じるように、圧縮状態で変形するように構成されている、
請求項１又は２に記載のシール要素。
前記シール要素は、（ｉ）前記側部（ＳＡ１、ＳＡ２）の２つの間が前記溝開口（ＮＯ¨）内に延在するように圧縮状態で変形するように構成されている、又は、（ｉｉ）前記側部（ＳＡ１、ＳＡ２）の２つの間が前記溝開口（ＮＯ¨）内に延在し、これにより、前記溝開口（ＮＯ¨）が空所なく閉じるように、圧縮状態で変形するように構成されている、又は、（ｉｉｉ）前記側部（ＳＡ１、ＳＡ２）の２つの間が前記溝開口（ＮＯ¨）内に延在し、これにより、前記溝開口（ＮＯ¨）が、空所なく、少なくとも前記溝（Ｎ）の溝幅（ＮＢ）の全長に渡って、閉じるように、圧縮状態で変形するように構成されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載のシール要素。
（ａ）前記シール要素が前記溝開口（ＮＯ¨）内に少なくとも前記溝（Ｎ）の溝幅（ＮＢ）の全長に渡って延在するように、又は、
（ｂ）前記外面線のうち１つ（１０）が、（ｉ）少なくとも前記溝幅（ＮＢ）の全長に渡って、直線上に延在するように、若しくは、（ｉｉ）少なくとも前記溝幅（ＮＢ）の全長に渡って、直線上に、前記溝開口（ＮＯ¨）内に延在するように、又は、
（ｃ）前記シール要素が、（ｉ）前記溝開口（ＮＯ¨）を、空所なく、閉じるように、若しくは、（ｉｉ）前記溝開口（ＮＯ¨）を、空所なく、前記溝幅（ＮＢ）の全長に渡って、閉じるように、
前記シール要素が圧縮状態で変形するように構成されている、
請求項１から４のいずれか１項に記載のシール要素。
圧縮状態で、液体を封止するように、若しくは、液体を封止し、塗料抵抗性及び溶剤抵抗性であるように、及び／又は、
圧縮状態で、前記溝（Ｎ）が液体の浸透に対して封止され、これにより、漏洩や流体の持ち越しが防止され又は少なくとも減少するよう変形するように、
前記シール要素が構成されている、
請求項１から５のいずれか１項に記載のシール要素。
前記液体は塗料である、請求項６に記載のシール要素。
隙間へのはみ出し及び／又は溝の過剰充填が防止され又は少なくとも減少するように、
前記シール要素は、（ｉ）前記外形（Ｐ）が所定の前記異なる複数の外形高さ（ＤＨ）を有して、構成されている、又は、（ｉｉ）前記外形（Ｐ）が減少した所定の前記異なる複数の外形高さ（ＤＨ）を有して、構成されている、
請求項１から７のいずれか１項に記載のシール要素。
前記シール要素は、前記溝底部（ＮＧ）及び前記外形（Ｐ）の間に空所（ＴＲ）が形成されるように、圧縮状態で変形するよう構成されている、
請求項１から８のいずれか１項に記載のシール要素。
前記シール要素の非圧縮状態で、前記幅方向（ＢＲ）に沿った前記外形（Ｐ）の最大外形幅（ＤＢｍ）は前記溝（Ｎ）の溝幅（ＮＢ）より大きく、前記挿入方向に沿った前記外形（Ｐ）の最大外形高さ（ＤＨｍ）は前記溝（Ｎ）の溝高さ（ＮＨ）より大きい、
請求項１から９のいずれか１項に記載のシール要素。
前記シール要素の非圧縮状態で、前記挿入方向に沿った前記外形（Ｐ）の最大外形高さ（ＤＨｍ）に対する前記幅方向（ＢＲ）に沿った前記外形（Ｐ）の最大外形幅（ＤＢｍ）の割合は１．０から１．３５の範囲にある、
請求項１から１０のいずれか１項に記載のシール要素。
前記挿入方向に沿った前記溝（Ｎ）の溝高さ（ＮＨ）に対する前記挿入方向に直角な幅方向（ＢＲ）に沿った前記溝（Ｎ）の溝幅（ＮＢ）の割合は１．２から２．１の範囲にある、
請求項１から１１のいずれか１項に記載のシール要素。
前記シール要素の非圧縮状態で、前記外形（Ｐ）は、三角形又は台形の基体により形成されている、
請求項１から１２のいずれか１項に記載のシール要素。
前記シール要素の非圧縮状態で、少なくとも１つの前記突出部（Ｓ１、Ｓ２）は、前記挿入方向に直角な幅方向（ＢＲ）に沿った前記外形（Ｐ）の最大外形幅（ＤＢｍ）の中心を通る、前記挿入方向と平行な中心線をまたぐように配置されている、
請求項１から１３のいずれか１項に記載のシール要素。
（ａ）（ｉ）前記シール要素の圧縮状態で、少なくとも１つの前記突出部（Ｓ１、Ｓ２）は、前記外形内部に、変形して入り、若しくは、（ｉｉ）前記シール要素の圧縮状態で、少なくとも１つの前記突出部（Ｓ１、Ｓ２）は、前記外形内部に、少なくともほぼ完全に、変形して入り、及び／又は、
（ｂ）少なくとも１つの前記突出部（Ｓ１、Ｓ２）は、前記シール要素の圧縮状態で前記シール要素を安定化させるよう適合されている、
請求項１から１４のいずれか１項に記載のシール要素。
前記シール要素の非圧縮状態で、前記外形（Ｐ）は、少なくとも１つの面取りされている角部（Ｅ１、Ｅ２）を有し、該角部と前記溝（Ｎ）との間の空間は前記シール要素の圧縮状態で少なくとも部分的に前記外形（Ｐ）により充填される、
請求項１から１５のいずれか１項に記載のシール要素。
前記シール要素の非圧縮状態で、前記少なくとも２つの外面線は、５０°、４０°、又は３０°以下のテーパー角（α）をなす、
請求項１から１６のいずれか１項に記載のシール要素。
（ｉ）前記溝（Ｎ）は、横断面が長方形である、又は、（ｉｉ）前記溝（Ｎ）は、横断面が長方形である環状の溝として構成されている、
請求項１から１７のいずれか１項に記載のシール要素。
シール要素、塗装系の２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）、並びに、前記２つの部品（Ｂ１、Ｂ２）のうち１つに設けられており、溝開口（ＮＯ¨）及び溝底部（ＮＧ）を有する溝（Ｎ）を備えるシール組立体であって、前記シール要素が請求項１から１８のいずれか１項に基づいて構成されていることを特徴とするシール組立体。
前記溝開口（ＮＯ¨）は、前記溝（Ｎ）の溝幅（ＮＢ）に対して外側に突出する拡大領域（ＮＡ）を備え、
前記シール要素は、（ｉ）前記拡大領域（ＮＡ）内に、突出するように、圧縮状態で変形するように構成されている、又は、（ｉｉ）前記拡大領域（ＮＡ）内に、前記側部（ＳＡ１、ＳＡ２）の一方又は両方が、突出するように、圧縮状態で変形するように構成されている、
請求項１９に記載のシール組立体。