CN104169619A - 密封元件、优选为密封环 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封元件，优选地为密封环，其配置为两个组件部分(B1，B2)之间密封，并且在槽(N)中被两个组件部分(B1，B2)压缩，其中槽(N)设置在两个组件部分(B1，B2)中一个之上，并且具有槽开口和槽底部(NG)。密封元件包括在未压缩状态下包括不同的轮廓高度(DH)的轮廓部(P)，和至少两个外表面(10，20)。轮廓部(P)构造为在压缩状态下变形，以它随着它的数个侧部(SA1，SA2)中的至少一个延伸进入槽开口并且由此优选地部分封闭槽开口的方式。

Description

密封元件、优选为密封环
技术领域
本发明涉及一种密封元件、优选为密封环。特别地，所述密封元件适于在操作状态中于两组件部分之间密封，并且在槽中被两组件部分压缩，其中该槽设置在所述两组件部分之一中。
背景技术
在喷漆技术中，密封元件是必需的，从而针对涂料密封，例如，用以密封凸缘套件，用以密封颜料螺纹接头、雾化器接口、颜料转换器接口、和/或颜料的压力调节器接口等。一种典型的密封元件在两个组件部分之间密封，并且安置在两个组件部分中的一个上设置的槽中。其目的在于提供压力稳定且无盲区的密封，从而防止泄漏和颜料残留，并且同时防止可能导致间隙挤出的槽过度填充。传统的密封元件通常设计为矩形或圆形密封环，或者设计为O形环密封件。传统的密封环通常关联有下述缺点的至少一个：
-槽过度填充，间隙挤出；
-由于盲区自由度不足导致的泄漏和颜料残留；
-低压缩强度，特别在动态压缩载荷作用下的低压缩强度。
发明内容
由此，本发明的目的在于提供一种改良的和/或替换性的密封元件。
这一目的特别地通过根据主权利要求的密封元件而实现。
根据本发明，提供了一种密封元件，特别为用于涂装系统组件的密封元件。密封元件优选地构造为密封环。密封元件构造为两个组件部分之间密封，并且在槽中被两个组件部分压缩，其中槽设置在两个组件部分中一个之上。所述密封元件合适地具有轮廓部，该轮廓部包括至少两个外表面，所述至少两个外表面优选地彼此相对设置。优选地，该轮廓部在宽度方向上具有不同的轮廓高度。
轮廓部优选地构造为在压缩状态下变形，由此使得轮廓部以其一个侧部延伸进入槽开口，并且由此优选地封闭槽开口、例如于一侧部处在宽度方向上至少部分地封闭槽开口。通过该方式，尤其能够至少阻止泄漏或减少流体或液体的残留(如颜料/漆料的残留)。
所述至少一个侧部优选地设置在背向槽底部的外表面上和/或例如在轮廓部的宽度方向上体现为侧端部。
轮廓部能够构造为在压缩状态下变形，由此使得轮廓部以其两个侧部延伸进入槽开口，并且由此优选地、例如在两侧处于宽度方向上至少部分地封闭槽开口。
在特别优选的实施方式中，轮廓部构造为在压缩状态下变形，由此使得轮廓部还在所述两个侧部之间延伸到槽开口中。通过这一方式，特别地可以使得槽开口优选地以至少几乎无盲区的方式被封闭，例如至少在整个槽宽度和/或槽开口宽度上无盲区地被封闭。
所述至少两个侧部优选地设置在背向槽底部的外表面处和/或例如沿轮廓部的宽度方向体现为侧端部。
轮廓部优选地构造为在压缩状态下变形，由此使得轮廓部在槽开口中于整个槽宽度上或甚至超过整个槽宽度地延伸。可替换地或附加地，轮廓部可被构造为在压缩状态下变形，由此使得一个外表面例如在槽开口中于整个槽宽度上或甚至超过整个槽宽度地延伸，例如基本上以平直的方式延伸。轮廓部背向槽底部的外表面可在压缩状态下被例如平直形状的组件部分压缩。值得说明的是，在本发明的优选而非限定性的实施方式中，槽宽度限定槽开口宽度。
轮廓部能够被构造为在压缩状态下对抗流体(如漆料或别的液体)地被密封。轮廓部特别地是耐漆料的和/或耐溶剂的。轮廓部优选地构造为在压缩状态下变形，由此使得槽被密封以防止流体的渗入，并且，通过该方式，例如，流体或液体的泄漏或残留能够被阻止或至少被减少。
可能的是，轮廓部在横截面中优选地通过预设的不同轮廓高度而被缩减、尤其被缩窄，由此使得间隙挤出和/或槽过度填充能够至少被减少或甚至能够被防止。轮廓部由此能够合适地构造为在压缩状态下变形，由此使得间隙挤出和/或能够导致间隙挤出的槽过度填充能够被抑制或至少减少。
应当说明的是，特别是出于例如选取公差使得在模块上组装时密封元件密封盲区的原因，不会出现间隙挤出。特别地，由于这种构造，密封元件不会卡堵在间隙中。
特别地，槽开口可包括扩宽区域。
轮廓部被合适地构造为在压缩状态下变形，由此使得(例如在宽度方向上，于一侧或两侧上)轮廓部能伸入扩宽区域。在这种情况下，轮廓部甚至能够在压缩状态下延伸(例如在宽度方向上于一侧或两侧)超过槽宽度和/或槽开口宽度。特别地，轮廓部能够以其一个侧部或以其两个侧部延伸进入扩宽区域。
轮廓部能够被构造成形在压缩状态下变形，由此使得槽底部与轮廓部之间形成盲区。
轮廓部在未压缩状态下包括最大轮廓部宽度和最大轮廓高度。槽合适地包括槽宽度和槽高度。
最大轮廓部宽度在轮廓部的未变形状态下可以大于槽宽度，和/或最大轮廓高度在轮廓部的未变形状态下可以大于槽高度。
在特别优选的实施方式中，在未压缩状态下(合适地最大)轮廓部宽度与(合适地最大)轮廓高度之比是在从1.0至1.35或甚至是1.5的范围内，特别是在≥1.0、1.2、或1.4的范围内；和/或≤1.1、1.3、或1.5的范围内。
(合适地最大)槽宽度与(合适地最大)槽高度之比优选地是在从1.2至2.1的范围内，尤其是在≥1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、或2.2的范围内；和/或是在≤1.3、1.5、1.7、1.9、2.1、或2.3的范围内。
轮廓部被适宜地构造为使得无论在最小构造还是最大构造中，能够至少被减少间隙挤出，并且合适地至少能够减少将密封元件压进凸缘区域(槽过度填充)。
可能的是，在轮廓部的未压缩状态下，轮廓部的限定最大轮廓高度的区域构造为相对轮廓部宽度偏离中心地设置。
例如，在未压缩状态下，轮廓部在横截面中能够大致形成为三角形或梯形基体，然而在本发明的范围内，该基体的外表面能够被设置有凹陷和/或突起。更进一步地，在本发明的范围内，该基体的棱角能够被钝化(例如修圆和/或倒角)。
可能的是，所述至少两个外表面的至少一个设置有至少一个突起/支撑部。
在轮廓部的未压缩状态下，所述至少一个突出部合适地从形成其的外表面上突出。特别地，至少一个突出部适于在压缩状态下稳定密封元件(例如减少或阻止密封元件不需要的倾斜或滑动)。在特别优选的实施方式中，两个外表面均设置有至少一个突出部，这两个外表面的突出部合适地在相反的方向上延伸。特别地，借助所述突出部，确保足够的压缩强度/压缩稳定性，优选地在例如超过14bar、15bar、或甚至16bar的动态压缩负载下也可以实现所述确保。
可能的是，在未压缩状态下，轮廓部在至少一个突出部的区域内具有这样的轮廓高度，其小于最大轮廓高度。
可能的是，轮廓部由此构造，使得在轮廓部的压缩状态下，至少一个突出部至少几乎完全地变形到轮廓部内部中，并且由此合适地几乎没有或不再从其所配置的外表面突出。
优选地，在未压缩状态下，所述至少一个突出部至少部分地在轮廓部宽度的中心上延伸。
可能的是，在未压缩状态下，轮廓部在横截面中从限定最大轮廓高度的区域向着一侧并且优选地向着两侧缩窄。特别地，轮廓部可以直至所述至少一个突出部地缩窄，并且从至少一个突出部优选地进一步直至轮廓部的一个侧端地缩窄。适宜性地，轮廓部还可向着轮廓部的另一个侧端缩窄。
在未压缩状态下，轮廓部在横截面中可包括至少一个钝化的棱角区域，所述至少一个钝化的棱角区域在压缩状态下合适地由轮廓部至少部分地填充。优选地，在轮廓部的未压缩状态下，钝化的棱角区域设置在背向槽底部的外表面处。
可能的是，在轮廓部的未压缩状态下，至少两个侧表面部分性地封围小于或等于60°、50°、40°、30°、或20°的锥角。
密封元件尤其适用于涂装系统组件(例如颜料/漆料螺纹接头、雾化器，雾化器接口、颜料转换器、颜料调压器、颜料转换器接口、和/或颜料调压器接口、阀、阀接口等)。
应当说明的是，槽优选地为环形槽和/或在横截面中大致构造为矩形(例如在槽开口和/或槽底部区域中具有圆角的或倒角的棱角)。适宜性地，槽开口的宽度(槽开口宽度)优选地等于槽的宽度(槽宽度)。然而，本发明还包括这样的实施方式，其中槽在横截面中具有不同的宽度，例如，基本上构造为梯形槽。
可能的是，构造为环形槽的槽具有内径，并且构造为密封环的密封元件具有内径。适宜性地，密封环的内径在未压缩、和/或未变形的起始状态小于环形槽的内径。由此密封元件优选适于夹入环形槽中。
可能的是，在未压缩和/或未变形状态下，轮廓部的限定最大轮廓高度的区域至少构造为靠近密封元件的内径，由此至少以少盲区的方式在此处适应性地密封，和/或轮廓部向着外径缩窄，从而适宜性地提供轮廓部的体积移位的空间。
还值得说明的是，槽开口可被设计为具有多种构造，例如，构造为具有扩宽槽开口。
还应当说明的是，轮廓部优选地为能够由例如塑料所制成的完整轮廓部。
还应当说明的是，未压缩状态可特别地包括轮廓部和/或密封元件的未压缩和/或未变形的起始状态。
本发明还包括密封装置(例如凸缘密封装置)，其具有本文上述描述的密封元件、两个组件部分和设置在两个组件部分的一个中的槽，该槽包括槽开口和槽底部。本发明范围内的密封装置在压缩状态下或在未压缩状态下可包括密封元件。
本发明还包括涂装系统组件(例如凸缘密封件，颜料/漆料螺纹接头，雾化器，雾化器接口，颜料转换器，颜料调节器，颜料转换器接口和/或颜料调压器接口，阀，阀接口等)，其具有两个组件部分和槽，该槽设置在两个组件部分的一个中，并且包括槽开口和槽底部。被两个组件部分压缩、且在两个组件部分之间密封的密封元件被插入槽中。密封元件包括轮廓部，该轮廓部具有至少两个外表面和/或适宜性地在未压缩状态下具有不同的轮廓高度。轮廓部由此变形，使得轮廓部以其一个侧部延伸进入槽开口并由此优选部分地封闭槽开口。更进一步地，密封元件可按照本文所描述地构造。
附图说明
本发明上述描述的特征和优选示范性实施方式可按照需求彼此组合。本发明实施方式的其它有利展开被公开在从属权利要求中，或参照附图包含在下述示范性实施方式的说明中。所述附图为:
图1示出了根据本发明实施方式在未压缩(未变形)状态下的密封元件的透视图；
图2以剖视图的方式示出了在未压缩状态下的图1的密封元件；
图3以剖视图的方式示出了在部分变形状态下的图1和2的密封元件；
图4以剖视图的方式示出了在压缩状态下的图1至3的密封元件；
图5示出了在根据本发明另一实施方式的密封元件在部分变形状态下在横截面上的应力图；
图6以剖视图的方式示出了在压缩状态下的图5的密封元件的应力图；以及
图7示出了放大比例的示例性槽的剖视图。
具体实施方式
图1示出了密封环形式的密封元件1的透视图，同时图2以剖视图的方式示出了密封元件1。图1和2示出了未变形和/或未压缩(起始)状态时的密封元件1。图3以剖视图的方式示出了处于部分变形状态时的图1和2的密封元件1，而该密封元件从未压缩状态向压缩状态改变。
密封元件1构造为以压缩状态在两个组件部分B1和B2之间密封，并且在槽N中被两个组件部分B1和B2压缩，如图3和4所示。所述槽N包括槽开口槽底部NG，槽宽度NB和槽高度NH。如图3和4所示，槽N在截面上基本为矩形槽，但在本发明的范围内也可以采取其他构造。槽宽度NB限定槽开口宽度，由此使得槽开口宽度对应于槽宽度NB。
如图2和3所示，密封元件1包括轮廓部P，其具有三个外表面10、20和30。轮廓部P在它的宽度方向BR上具有不同的轮廓高度DH，例如，最大轮廓高度DHm。轮廓部P还具有最大轮廓宽度DBm。轮廓部P的限定最大轮廓高度DHm的区域构造为相对于轮廓宽度偏离中心。轮廓部P的基体在横截面上大致构造为三角形或梯形并且包括修圆的棱角。
图2示出了外表面10设置有突出部S1。可替换地或附加地，外表面20可设置有突出部S2。突出部S1从外表面10突出，并且突出部S2从外表面20突出。两个突出部S1和S2至少部分地在轮廓宽度的中心上延伸。轮廓部P在两个突出部S1和S2的区域内具有一轮廓高度，该轮廓高度小于最大轮廓高度DHm。突出部S1和S2适于在上述压缩状态中至少减少不需要的密封元件1的倾斜或滑动。
在一方面，轮廓部P从限定最大轮廓高度DHm的区域向突出部S1和S2缩窄，并且进一步从突出部S1和S2优选地向轮廓部的一个侧端缩窄。在另一方面，轮廓部P从限定最大轮廓高度DHm的区域向轮廓部的另一个侧端缩窄。
轮廓部P在横截面中包括两个钝化的棱角区域E1和E2，在压缩状态下，所述两个钝化的棱角区域至少部分地由轮廓部P填充。
还如图2和3所示，两个外表面10和20部分地封围出一近似45°的锥角α。
例如，如图3所示，密封元件1插入构造为环形槽的槽N中。密封元件1具有内径，并且构造为环形槽的槽N具有内径，其中，在密封元件1处于未变形和/或未压缩的起始状态下，密封元件1的内径小于构造为环形槽的槽N的内径。轮廓部P的最大轮廓高度DHm构造为至少靠近密封元件1的内径，并且从最大轮廓高度DHm处向外径适宜缩窄。
图2至4示出为，在轮廓部P的未变形状态下，最大轮廓宽度DBm大于槽宽度NB，并且最大轮廓高度DHm大于槽高度NH。最大轮廓宽度DBm与最大轮廓高度DHm的比率位于从1.0至1.35的范围内。槽宽度NB与槽高度NH的比率位于从1.2至2.1的范围内。
图4示出了在压缩状态下的图1至3的密封元件1。在压缩状态下，轮廓部P包括两个侧部SA1和SA2，所述两个侧部配置在背向槽底部NG的外表面10处并且在轮廓部P宽度方向BR上体现了侧端部。
轮廓部P在压缩状态下变形，由此使得轮廓部以其两个侧部SA1和SA2延伸进入槽开口中，并且由此在两侧上部分地封闭槽开口由此，泄漏或漆料/颜料残留至少能够被减少。轮廓部P进一步在压缩状态下变形，由此使得轮廓部还在两个侧部SA1和SA2之间延伸到槽开口由此，槽开口在整个槽宽度NB上基本无盲区地被封闭。同时，轮廓部P具有不同的轮廓高度DH，所述不同的轮廓高度在横截面中导致轮廓部P沿一个或两个宽度方向BR地缩窄或减小，从而能够防止或至少减少例如会导致间隙挤出的槽过度填充。
从图4还明显可见的是，轮廓部P如此变形，使得突出部S1和S2被压入轮廓部内部，并且由此不再从外表面10和20突出，同时槽底部NG和轮廓部P之间形成盲区TR。
图7以放大尺寸示出了一种示例性槽N。根据图7的槽N大体上与上述示例性实施方式匹配，其中类似或相同的部件提供有相同的附图标记，并为避免重复，也参考上述描述。
根据图7的槽N设置在组件部分B1上，在横截面中基本上构造为矩形，并且包括如圆角。槽N包括槽开口槽底部NG、槽高度NH和槽宽度NB。槽开口具有槽开口宽度。槽开口宽度等于槽宽度NB。如图7所示，槽开口可被构造为如扩宽的槽开口，并且由此可包括扩宽区域NA。附图标记BR代表槽N、槽开口以及扩宽区域NA的宽度方向。
在槽开口如图7所示那样包括扩宽区域NA的情况下，轮廓部P可被适应性地构造为，使得在压缩状态下，轮廓部优选地在两侧处以其两个侧部SA1和SA2伸入扩宽区域NA，并且至少在扩宽区域的宽度方向BR上缩小扩宽区域NA。
图5以剖视图的方式示出了根据本发明的另一实施方式的于部分变形状态下的密封元件一部分，而该密封元件从未压缩状态向压缩状态改变。图6示出了图5的密封元件1在压缩状态下于横截面处的应力图。
根据图5和6的密封元件大体上与上述描述的示范性实施方式匹配，其中类似或相同的部分提供有相同的附图标记，并且为避免重复，也参考上述说明。
槽开口宽度也等于槽宽度NB。从图5和6还明确可知的是，特别地，轮廓部P构造为在压缩状态下变形，由此使得轮廓部不仅以其两个侧部SA1和SA2延伸进入槽开口并由此在于两侧部分性地封闭槽开口而且还在两个侧部SA1和SA2之间延伸到槽开口中并由此能够在整个槽宽度NB上优选地至少几乎无盲区地封闭槽。外表面10借助组件部分B2被变形，由此使得外表面大致上在直线上于整个槽宽度NB上延伸。还能看出的是，在压缩状态下，突出部S1和S2变形进入轮廓部内部，并且不再从外表面10和20突出。
在图5和6示出的槽N包括槽扩宽区域NA。在压缩状态下，轮廓部P以其两个侧部SA1和SA2延伸进入扩宽区域NA，由此使得扩宽区域NA在两侧于它的宽度方向BR上被变窄。
本发明不限定于上述描述的优选的示例性实施方式。而是，多个变型方式及调整方式均是可能的，这些方式类似的采用本发明的发明思路，并且由此这些方式落在本发明的保护范围内。进一步地，除了上述涉及的权利要求之外，本发明还要求对于从属权利要求的特征和主题的保护。

Claims (25)

1.一种密封元件、优选为密封环，特别是用于涂装系统组件的密封元件或密封环，其中密封元件适于在两个组件部分(B1，B2)之间密封并且适于在槽(N)中被两个组件部分(B1，B2)压缩，其中槽(N)设置在两个组件部分(B1，B2)中的一个中，并且槽具有槽开口和槽底部(NG)，所述密封元件具有
-轮廓部(P)，其在未压缩状态下包括不同的轮廓高度(DH)和至少两个外表面(10，20)，
其特征在于：
-轮廓部(P)构造为在压缩状态下变形，由此使得轮廓部以其至少一个侧部(SA1，SA2)延伸到槽开口中并且由此优选部分地封闭槽开口
2.根据权利要求1所述的密封元件，其特征在于：轮廓部(P)构造为在压缩状态下变形，由此使得轮廓部以其两个侧部(SA1，SA2)延伸到槽开口中并且由此优选部分地封闭槽开口
3.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：轮廓部(P)构造为在压缩状态下变形，由此使得轮廓部还在两个侧部(SA1，SA2)之间进入槽开口地延伸，并且轮廓部由此优选地基本上无盲区地、尤其至少在整个槽宽度(NB)上封闭槽开口
4.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：轮廓部(P)构造为在压缩状态下变形，
-由此使得轮廓部在槽开口中至少于整个槽宽度(NB)上延伸，或者
-由此使得一个外表面(10)至少在整个槽宽度(NB)上大致以直线地、优选地在槽开口中延伸，或者
-由此使得轮廓部基本上无盲区地、优选地在整个槽宽度(NB)上封闭槽开口
5.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：轮廓部(P)构造为，
-在压缩状态下，轮廓部针对流体密封、尤其针对漆料密封，并且轮廓部优选地是耐漆料的和耐溶剂的，和/或
-轮廓部在压缩状态下变形，由此使得槽(N)被密封而防止流体渗入，并且由此能够防止或至少减少流体的泄漏或残留。
6.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：轮廓部(P)以预设不同的轮廓高度(DH)的方式被构造、尤其被减小，由此使得间隙挤出和/或槽过度填充被抑制或至少减少。
7.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：槽开口设置有扩宽区域(NA)，并且轮廓部(P)构造为在压缩状态下变形，由此使得轮廓部伸入扩宽区域(NA)中、优选轮廓部以一个或两个侧部(SA1，SA2)伸入扩宽区域(NA)中。
8.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：轮廓部(P)构造为在压缩状态下变形，由此使得在槽底部(NG)与轮廓部(P)之间形成盲区(TR)。
9.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：在轮廓部(P)的未压缩状态下，最大轮廓宽度(DBm)大于槽宽度(NB)，并且最大轮廓高度(DHm)大于槽高度(NH)。
10.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：在轮廓部(P)的未压缩状态下，最大轮廓宽度(DBm)与最大轮廓高度(DHm)之比是在从1.0至1.35的范围内。
11.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：槽宽度(NB)与槽高度(NH)之比是在从1.2至2.1的范围内。
12.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：在轮廓部(P)的未压缩状态下，轮廓部(P)的限定最大轮廓高度(DMm)的区域构造为相对于轮廓宽度偏离中心。
13.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：在轮廓部(P)的未压缩状态下，轮廓部(P)在横截面上由大致的三角形或梯形基体所形成。
14.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：在轮廓部(P)的未压缩状态下
-所述至少两个外表面(10，20)的至少一个设置有至少一个突出部(S1，S2)，所述至少一个突出部从形成其的外表面(10，20)上突出，或
-所述两个外表面(10，20)分别设置有至少一个突出部(S1，S2)，该突出部从形成其的相应的外表面(10，20)上突出。
15.根据权利要求14所述的密封元件，其特征在于：在轮廓部(P)的未压缩状态下，轮廓部(P)在所述至少一个突出部(S1，S2)的区域中具有这样的轮廓高度，该轮廓高度小于最大轮廓高度(DHm)。
16.根据权利要求14或15所述的密封元件，其特征在于：在轮廓部(P)的未压缩状态下，所述至少一个突出部(S1，S2)至少部分地在轮廓宽度中心上延伸。
17.根据权利要求14至16任一项所述的密封元件，其特征在于：
-在轮廓部(P)的压缩状态下，所述至少一个突出部(S1，S2)变形到轮廓部内部中、优选至少几乎完全地变形到轮廓部内部中，和/或
-所述至少一个突出部(S1，S2)被适于在轮廓部(P)的压缩状态下稳定密封元件。
18.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：在轮廓部(P)的未压缩状态下，轮廓部(P)在横截面中从限定最大轮廓高度(DHm)的区域
-向两侧缩窄；或者
-在一侧直至所述至少一个突出部(S1，S2)地缩窄且进一步地从所述至少一个突出部(S1，S2)直至轮廓部的一个侧端地缩窄，并且在另一侧直至轮廓部的另一个侧端地缩窄。
19.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：在轮廓部(P)的未压缩状态下，轮廓部(P)在横截面中具有至少一个钝化的棱角部(E1，E2)，所述至少一个钝化的棱角部在压缩状态下至少部分地被轮廓部(P)填充。
20.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：在轮廓部(P)的未压缩状态下，所述至少两个外表面部分地封围出一锥角(α)，该锥角(α)≤50°、40°、或30°。
21.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：槽(N)在横截面中大致为矩形，并且优选地构造为环形槽。
22.根据前述权利要求任一项所述的密封元件，其特征在于：
-密封元件为具有内径的密封环，并且槽(N)为具有内径的环形槽，其中密封元件的内径在未变形的起始状态小于环形槽的内径，和/或
-在轮廓部(P)的未压缩状态下，轮廓部(P)的限定最大轮廓高度(DHm)的区域至少靠近密封元件的内径地形成，并且轮廓部(P)向着外径缩窄。
23.一种密封装置，其包括密封元件、两个组件部分(B1，B2)和槽(N)，该槽设置在所述两个组件部分(B1，B2)的一个中并且具有槽开口和槽底部(NG)，其特征在于：密封元件是根据前述权利要求任一项的密封元件。
24.一种涂装系统组件，其包括两个组件部分(B1，B2)和槽(N)，该槽设置在两个组件部分(B1，B2)的一个中并且具有槽开口和槽底部(NG)，其中，密封元件插入槽(N)中，所述密封元件被两个组件部分(B1，B2)压缩且在两个组件部分(B1，B2)之间密封，其中所述密封元件
-具有轮廓部(P)，其在未压缩状态下具有不同的轮廓高度(DH)和至少两个外表面(10，20)，
其特征在于：
-轮廓部(P)以其至少一个侧部(SA1，SA2)延伸进入槽开口并且由此优选部分地封闭槽开口
25.根据权利要求24所述的涂装系统组件，其特征在于：密封元件为根据权利要求1至22任一项所述的密封元件。
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