CN102434689A - 密封套装置和液压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种密封套装置和一种具有这种类型的密封套装置的液压装置，或者液压阀。这种密封套装置在端面上具有环形密封表面，这个密封表面靠在密封边缘上。

Description

密封套装置和液压装置

技术领域

本发明涉及一种所述的密封套装置和一种装配有这种类型的密封套装置的液压装置或者阀。

背景技术

通常止回阀具有一个金属的闭锁体。所述闭锁体通过弹簧预张紧地顶住一个阀座。这个弹簧背面支撑在一个密封套上。这个密封套安装到止回阀的壳体的一个压力液流通道中。通常在已公开的方案中这个密封套也是由金属制成，并且支承着一个密封环。通过这个密封环防止沿密封套的外圆周的泄漏。

这种类型的密封套制造比较费钱，因为它必须采用切屑加工由金属制成，并且密封环作为单独的结构部件安装到外圆周上。

为了克服这一缺点DE 10 2004 058 302 A1公开了一种由塑料制成的密封套。在这个密封套中在端面设置一个环形的凸起。这个凸起密封地靠在压力液流通道的凸肩上。密封套的对面的端面靠在壳体的定位凸肩上。密封套沿轴向方向用预应力被容纳在壳体中。此外，密封套的外直径也设计得比压力液通道的相应的直径略大一些，这样，这个密封套在径向方向也是用压配合位置固定的。

在这种类型的结构中可以放弃单独的密封环，这样，相对于一些传统的方案其制造技术费用和安装费用减少了。但是事实表明这种密封装置在比较大的液压液的通道中是不够的。

发明内容

因此本发明的任务是提供这样一种密封套装置和一种液压装置或者阀，对于它们可以最小的设备技术费用改进其密封性。

这个任务在密封套装置方面通过权利要求1的特征组合得以完成，在液压装置或者阀方面通过权利要求9的特征组合得到完成。

根据本发明，密封套装置具有一个密封套，其插到一个压力液通道中，这个压力液通道设计在壳体中。在密封套的一个端侧上形成一个沿轴向方向伸出的环形凸起，这个凸起密封地靠在壳体的一个轴向凸肩上。密封套的对置的端面密封地靠在壳体的一个支撑凸肩上。根据本发明，这个支撑凸肩具有一个环绕的密封边缘，沿着这个密封边缘这个密封套以倾斜安置的环形密封表面靠置。

在这种结构中在根据DE 10 2004 058 302 A1的现有技术中在壳体侧的端面的区域中形成的径向密封装置沿着密封套的外圆周由一个轴向起作用，并且具有圆线座(kreisliniensitz)的密封装置所代替。通过实现这种轴向的密封装置可以较小的压力实现密封套和压力液通道的圆周壁之间的圆周侧的压配合，而不必担心密封性方面的缺陷。通过减小了压力，并且也由于和传统的方案相比减小了径向摩擦力而简化了安装/拆卸。通过环形密封表面大体线形地紧贴在环形的密封边缘上，相对于开头所述的现有技术也减小了在轴向方向起作用的预应力。在现有技术中壳体侧的端面大体平面地放置在支撑凸肩上。

在本发明的一个优选的实施例中，在圆周侧环形的引入斜边连着环形的密封表面。这使得密封套容易地安装到压力液通道中，这样进一步地减小了安装费用。

根据本发明优选地密封套用预应力靠在支撑凸肩上。可如此地选择预应力，即环形密封表面，和/或环形密封边缘发生变形，这样使密封作用进一步最佳化。

可以改进径向密封装置，其做法是，和导入斜边连接的圆周壁段相对于壳体侧的圆周壁倾斜安装，这样在径向也有线性类的密封装置。

当对密封性的要求特别高时可在密封套的具有凸起的端侧上设置一个密封环。这个密封环在端侧和凸起一起对密封套进行密封。在这种情况中可如此地设计环形密封表面和密封边缘的相对位置，即圆线座大体沿轴向方向和这个密封环对齐。

在本发明的一个实施例中，环形密封表面的径向延伸要比引入斜面的径向延伸大。

根据本发明密封套是由塑料，例如通过注塑制成是优选的。

附图说明

下面借助简单的附图对本发明的一个优选的实施例进行更加详细的说明。

这些附图是：

图1：具有止回阀的液压装置的纵向截面图。

图2：图1的液压装置的密封套的单个图。

图3：图2的密封套的详细图。

具体实施方式

图1示出一个液压装置，例如一个移动控制部件1的部分截面图。该控制部件为板材结构方式设计，并且具有一个板2。一个对应板4配属于它。一个止回阀6插入到这个板2中。这个止回阀在它的所示的闭锁位置中闭锁输入接头A和在对应板4中设计的输出通道8之间的压力液流动通道，并且在打开位置时触发这种连接。

止回阀6具有一个闭合体10。它用锥体12顶住相应设计的阀座14而预张紧。所述闭合体10为空心活塞设计，其中，内孔16通过斜通道18汇入到环形腔室20。这个环形腔室通过闭合体10的外圆周上的许多槽构成，其中，这些斜孔18中的一个孔分别汇入到一个槽中。这种类型闭合体10的基本结构在后面公开的专利申请文献DE 103 16 230中有说明。

将锥形的阀座14设计为阀孔22的径向凸肩，闭合体10轴向可移动地在这个阀孔22中被导向。这个阀孔22在一侧汇入接头A，在另一侧汇入对应板4的输出通道8中。阀孔22朝输出通道8方向扩展超越接触凸肩24。一个密封套26插入到这个扩展的区域中。所述密封套用它的外圆周密封地紧贴在阀孔22的圆周壁上，并且用它的在图1中下置的前端面28支撑在接触凸肩24上，并且用它的背端面30（图1的上部）支撑在对应板4上。在所示的实施例中密封套26的外直径和轴向长度设计得比阀孔22的轴向扩展部分的直径或对应板4的接触表面和接触凸肩24之间的轴向间距稍大，这样，密封套26是用压配合插入的。

在所示的实施例中这个密封套26起弹簧座的作用，其中，将闭合体10顶住阀座14的预张紧的弹簧32支撑在密封套孔36的一个径向凸肩34上。

借助图2和3对密封套26的细节进行说明。密封套26的基本结构和文献DE 10 2004 058 302 A1的密封套的基本结构相一致，因此在此为了避免重复请参考这个专利申请，只是为了便于理解本发明对一些主要的结构部件加以说明。

据此，在密封套的背侧端面30上形成一个内圆周侧的凸起38。沿着这个凸起密封套26紧贴在对应板4上。如在DE 10 2004 058 302 A1中已详细说明的，径向地在这个凸起38的外部也形成一个环形的密封肋40，这个密封肋进一步改进了轴向密封。在凸起38和密封肋40之间的端面区域中为了改进密封可以设置一个密封环42。

密封套孔36朝前端面28方向成台阶形状地扩大，其中，这种扩大在端面28的区域中大体设计为圆拱形段。

图3示出图2中的细节部分X，其中，也成段地示出了阀孔22的圆周壁。在这个放大的图中人们可清楚地看到在端部表面28的外圆周边缘上形成一个倾斜安置的环形密封表面46。当安装了密封套26时这个环形密封表面紧贴在止挡凸肩24的一个密封边缘48上。在所示的实施例中环形密封表面46相对于径向平面的安置角明显地不到45o。

在所示的实施例中在圆周侧连着一个引入斜边50，它也是倾斜安置，其中，然而，相对于径向平面的安置角要比环形密封表面46的安置角要陡峭一些。相应地，环形密封表面46的径向延伸要比引入斜面50的径向延伸要大一些。这个引入斜面50使密封套26装入和压入到压力液通道中更加容易。所述压力液通道在具体的实施例中成段地通过板2的分级的阀孔22形成。

在图2和图3的实施例中阀孔22的圆周壁基本上是圆筒状延伸。而密封套26的毗邻端面28的外圆周段52是圆锥形地朝端面28方向扩展地设计，这样，密封套26在这个端部段上沿着通过倾斜安置的外圆周段52和引入斜面50形成的边缘54紧贴在阀孔52的圆周壁上，并且因此形成线形的径向密封。通过环形密封表面46和密封边缘48的这些径向密封和轴向密封的组合和在DE 10 2004 058 302 A1中所示的实施例相比使密封得到根本性的改变。通过前面所述的径向密封可以比较小的过量设计密封套26和阀孔22之间的压配合，这样使安装明显容易。在轴向方向通过对应板4施加的轴向力也可设计得比现有技术的小，因为在预应力相同情况下当环形密封表面46为线形贴靠时的面压力要大得多。如已提到的，在装入密封套26时如此地选择轴向预应力，即密封边缘48或者环形密封表面46有轻微变形，以改进密封。通过环形密封表面46在密封边缘48上的靠置区域中的高的面压力支持这种变形。

在密封套26的外圆周上形成一个环形槽45。这个环形槽的作用在于在收缩时只轻微地影响密封套的靠在阀孔22的内圆周壁上的区域的尺寸稳定性。此外，通过这个环形槽45也改进了在外圆周区域中的密封性，并且容易将密封套26压入到阀孔22中。

在前面所述的实施例中这个密封套26是设计为装入式阀的止回阀的一部分。当然这种类型的密封套也可用在其它的结构中。在这些结构中可以较小的设备技术费用取得良好的轴向和径向密封。然而，优选的使用范围也允许是控制模块的中间板中的已描述的通路止回阀，其中，当标称尺寸较大时更可能使用前述方案。具有较小标称尺寸的止回阀原则上也可有按照DE 10 2004 058 302 A1所述的结构。

本申请公开了一种密封套装置和一种具有这种类型的密封套装置的液压装置或者一种液压阀。其在一个端面具有一个环形密封表面，这个环形密封表面紧贴在密封边缘上。

附图标记表

1       移动控制部件

2       板

4       对应板

6       止回阀

8       输出通道

10           闭合体

12           锥体

14           阀座

16           内孔

18           倾斜孔

20           环形腔室

22           阀孔

24           接触凸肩

26           密封套

28           前端面

30           背端面

32           弹簧

34           径向凸肩

36           密封套孔

38           凸起

40           密封肋

42           密封环

44           圆拱顶形段

45           环形槽

46           环形密封表面

48           密封边缘

50           引入斜边

52           外圆周段

54        边缘

Claims (9)

1.具有插入到壳体（2、4）的压力液通道（8、22）中的密封套（26）的密封套装置，在其上，在端面（30）上形成沿轴向方向伸出的凸起（38），这个凸起可和壳体的轴向凸肩（4）密封地靠置，并且其中，对置的端侧（28）密封地靠在支撑凸肩上，其特征在于，在端侧（28）的外圆周边缘的区域中形成和密封套轴线倾斜安置的环形密封表面（46），所述环形密封表面紧贴在环绕的密封边缘（48）上。

2.按照权利要求1所述的密封套装置，其中，在圆周侧，环绕的导入斜边（50）连接环形密封表面（46）。

3.按照权利要求1或2所述的密封套装置，其中，密封套（26）用预应力紧贴在密封边缘（48）上。

4.按照权利要求3所述的密封套装置，其中，选择预应力，从而环形密封表面（46）和/或密封边缘（48）发生变形。

5.按照权利要求2、3或4中的任一项所述的密封套装置，其中，密封套（26）的和导入斜部（50）相连接的外圆周段（52）相对于壳体侧的圆周壁倾斜。

6.按照前述权利要求中的任一项所述的密封套装置，其中，将密封环（42）设置在离开环形密封表面的端侧（30）上，从而在密封边缘（48）和环形密封表面（46）之间的靠置区域沿着轴向方向大体和密封环（42）对齐。

7.按照权利要求2或者按照引用这个权利要求的权利要求中的任一项所述的密封套装置，其中，环形密封表面（46）的径向延伸大于引入斜部（50）。

8.按照前述权利要求中的任一项所述的密封套装置，其中，密封套（26）由塑料构成。

9.具有按照前述权利要求中的任一项所述的密封套装置的液压装置或者液压阀。

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