CN215568053U - 一种防微泄漏闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防微泄漏闸阀，包括阀体、阀杆、楔形闸板、密封座以及密封组件；阀颈部的内壁上沿周向开设有安装槽，密封座插设在安装槽中，安装槽的侧壁上沿周向开设有第一密封槽，第一密封槽由内至外依次设置有第一密封圈和四开环，第一密封圈的截面呈直角梯形形状，密封座上沿周向开设有的第二密封槽，第二密封槽上嵌设有第二密封圈，第二密封圈的截面呈直角梯形形状，第二密封圈的外周与第一密封圈的内周紧密贴合并且第一密封圈和第二密封圈的底部形成一个V形结构，四开环的底部抵在第一密封圈和第二密封圈的外端面上。本实用新型能够提升密封座与阀门阀颈部之间的密封性，防止该处产生微泄漏，从而避免安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种防微泄漏闸阀。
背景技术
闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
现有的闸阀通常在阀体的阀颈部设置密封座，密封座上开设阀孔，阀杆贯穿阀孔伸入阀体内部，而密封座上安装有密封组件用于提升阀杆与密封座之间的密封性，从而防止阀体内部介质从阀杆与密封座之间的间隙泄漏。但是，人们常常忽略了密封座与阀颈部内壁之间的密封性，由于加工存在一定误差，因此部分阀门的密封座与阀颈部内壁之间存在一定的间隙，这类阀门在使用时，阀门内的介质会从密封座外壁与阀颈部内壁之间间隙渗出，容易造成安全事故的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防微泄漏闸阀，本实用新型能够提升密封座与阀门阀颈部之间的密封性，防止该处产生微泄漏，从而避免安全事故的发生。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防微泄漏闸阀，包括阀体、阀杆、楔形闸板、密封座以及密封组件，所述密封座安装于阀体的阀颈部上，所述密封座中部沿周向开设有阀孔，所述阀杆贯穿阀孔并且阀杆的内端伸入阀体内部与楔形闸板联动连接，所述阀体内设有流道，流道上安装有用于与楔形闸板构成密封配合的阀座；所述阀颈部的内壁上沿周向开设有安装槽，所述密封座插设在安装槽中，所述安装槽的侧壁上沿周向开设有截面呈直角梯形状的第一密封槽，第一密封槽由内至外依次设置有第一密封圈和四开环，所述第一密封圈的截面呈直角梯形形状，并且第一密封圈的内径和安装槽的内径相同，所述密封座上沿周向开设有截面呈直角梯形形状的第二密封槽，第二密封槽上嵌设有第二密封圈，第二密封圈的截面呈直角梯形形状，第二密封圈的外周与第一密封圈的内周紧密贴合并且第一密封圈和第二密封圈的底部形成一个V形结构，所述四开环的底部抵在第一密封圈和第二密封圈的外端面上。
通过采用上述技术方案，四开环对第一密封圈和第二密封圈构成轴向限位，密封座受到介质压力时，密封座会挤压第二密封圈，该挤压力再第二密封圈上产生朝向密封座和第一密封圈上的分力，同时作用于第一密封圈的分力使得第一密封圈抵紧安装槽内壁，保证了密封座与安装槽内壁之间的密封性，并且阀体内部介质压力越大，则第一密封圈和第二密封圈受到的压力越大，密封座与安装槽内壁之间的密封性也越好。因此，该结构能够有效提升密封座与阀门阀颈部之间的密封性，防止该处产生微泄漏，从而避免安全事故的发生。
本实用新型进一步设置为，所述第一密封圈靠近第二密封圈的一侧设有多圈截面呈倒刺状的加强凸部，所述加强凸部朝向阀体内部方向倾斜，所述第二密封圈靠近第一密封圈的一侧设有多圈与所述加强凸部相契合的加强凹部。
通过采用上述技术方案，能够实现第二密封圈在挤压力作用下与第一密封圈的锁紧，从而显著提升二者之间的密封性。
本实用新型进一步设置为，所述第一密封槽的内壁上沿周向开设有定位槽，所述第一密封圈上设有与定位槽相契合的定位凸筋。
通过采用上述技术方案，既能方便第一密封圈的定位安装，也能提升第一密封圈与安装槽之间的密封性。
本实用新型进一步设置为，还包括挡圈、锁紧板和多个连接螺柱，所述挡圈和锁紧板由内至外依次设置在安装槽中，并且挡圈抵在四开环的外端面上，所述锁紧板上开设有多个供连接螺柱穿过的通孔，所述密封座上开设有多个供连接螺柱旋入的螺孔，每个连接螺柱的外端均螺纹连接有锁紧螺母，并且锁紧螺母抵在锁紧板的外端面上。
通过采用上述技术方案，旋紧锁紧螺母时，能够提供密封座与第二密封圈之间、第一密封座与安装槽内壁之间的预紧力，从而提升密封座与阀颈部之间的密封性。
本实用新型进一步设置为，所述挡圈的底部设有与四开环内壁相贴合的压紧凸缘。
通过采用上述技术方案，能够提升四开环安装的稳固性，进而提升密封座安装的稳固性。
本实用新型进一步设置为，还包括支撑弹簧，所述密封座的内端开设有第一环形定位凹部，所述安装槽的内端开设有第二环形定位凹部，所述支撑弹簧的两端分别嵌设在第一环形定位凹部和第二环形定位凹部上。
通过采用上述技术方案，能够在安装密封座时对密封座提供一个向外的轴向支撑力，使密封座的安装更加轻松。
本实用新型进一步设置为，所述阀颈部的外端通过螺栓安装有支架，所述密封组件包括密封填料、填料压套以及填料压板，所述阀孔的外端开设有密封腔，所述密封填料通过填料压套被压在密封腔中，所述填料压板抵在填料压套上端，并且填料压板通过活结螺栓与支架锁紧连接。
通过采用上述技术方案，能够提升阀杆与密封座之间的密封性，避免阀体内部的介质从二者之间的间隙泄漏。
本实用新型进一步设置为，所述流道的内壁上开设有卡槽，所述阀座焊接于对应的卡槽中。
通过采用上述技术方案，不仅安装牢固，而且具有密封性好的优点。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型密封座和密封组件的安装结构示意图。
图中：1、阀体；2、阀杆；3、楔形闸板；4、密封座；5、密封组件；6、阀颈部；7、阀孔；8、流道；9、阀座；10、安装槽；11、第一密封槽；12、第一密封圈；13、第二密封槽；14、第二密封圈；15、加强凸部；16、加强凹部；17、定位槽；18、定位凸筋；19、挡圈；20、锁紧板；21、连接螺柱；22、通孔；23、螺孔；24、锁紧螺母；25、压紧凸缘；26、支撑弹簧；27、第一环形定位凹部；28、第二环形定位凹部；29、支架；30、密封填料；31、填料压套；32、填料压板；33、密封腔；34、活结螺栓；35、卡槽；36、四开环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如附图1和附图2所示的一种防微泄漏闸阀，包括阀体1、阀杆2、楔形闸板3、密封座4以及密封组件5，所述密封座4安装于阀体1的阀颈部6上，所述密封座4中部沿周向开设有阀孔7，所述阀杆2贯穿阀孔7并且阀杆2的内端伸入阀体1内部与楔形闸板3联动连接，所述阀体1内设有流道8，流道8上安装有用于与楔形闸板3构成密封配合的阀座9；所述阀颈部6的内壁上沿周向开设有安装槽10，所述密封座4插设在安装槽10中，所述安装槽10的侧壁上沿周向开设有截面呈直角梯形状的第一密封槽11，第一安装槽10上大下小，第一密封槽11由内至外依次设置有第一密封圈12和四开环36，所述第一密封圈12的截面呈直角梯形形状，其与第一密封槽11的形状相适配，并且第一密封圈12的内径和安装槽10的内径相同，所述密封座4上沿周向开设有截面呈直角梯形形状的第二密封槽13，第二密封槽13也为上大下小的形状，第二密封槽13上嵌设有第二密封圈14，第二密封圈14的截面呈直角梯形形状，第二密封圈14的外周与第一密封圈12的内周紧密贴合并且第一密封圈12和第二密封圈14的底部形成一个V形结构，所述四开环36的底部抵在第一密封圈12和第二密封圈14的外端面上。四开环36对第一密封圈12和第二密封圈14构成轴向限位，密封座4受到介质压力时，密封座4会挤压第二密封圈14，该挤压力再第二密封圈14上产生朝向密封座4和第一密封圈12上的分力，同时作用于第一密封圈12的分力使得第一密封圈12抵紧安装槽10内壁，保证了密封座4与安装槽10内壁之间的密封性，并且阀体1内部介质压力越大，则第一密封圈12和第二密封圈14受到的压力越大，密封座4与安装槽10内壁之间的密封性也越好。因此，该结构能够有效提升密封座4与阀门阀颈部6之间的密封性，防止该处产生微泄漏，从而避免安全事故的发生。
如附图2所示，所述第一密封圈12靠近第二密封圈14的一侧设有多圈截面呈倒刺状的加强凸部15，所述加强凸部15朝向阀体1内部方向倾斜，所述第二密封圈14靠近第一密封圈12的一侧设有多圈与所述加强凸部15相契合的加强凹部16。该设计能够实现第二密封圈14在挤压力作用下与第一密封圈12的锁紧，从而显著提升二者之间的密封性。
如附图2所示，所述第一密封槽11的内壁上沿周向开设有定位槽17，所述第一密封圈12上设有与定位槽17相契合的定位凸筋18。该设计既能方便第一密封圈12的定位安装，也能提升第一密封圈12与安装槽10之间的密封性。
如附图2所示，还包括挡圈19、锁紧板20和多个连接螺柱21，所述挡圈19和锁紧板20由内至外依次设置在安装槽10中，并且挡圈19抵在四开环36的外端面上，所述锁紧板20上开设有多个供连接螺柱21穿过的通孔22，所述密封座4上开设有多个供连接螺柱21旋入的螺孔23，每个连接螺柱21的外端均螺纹连接有锁紧螺母24，并且锁紧螺母24抵在锁紧板20的外端面上。旋紧锁紧螺母24时，能够提供密封座4与第二密封圈14之间、第一密封座4与安装槽10内壁之间的预紧力，从而提升密封座4与阀颈部6之间的密封性。
如附图2所示，所述挡圈19的底部设有与四开环36内壁相贴合的压紧凸缘25。该设计能够提升四开环36安装的稳固性，进而提升密封座4安装的稳固性。
如附图2所示，还包括支撑弹簧26，所述密封座4的内端开设有第一环形定位凹部27，所述安装槽10的内端开设有第二环形定位凹部28，所述支撑弹簧26的两端分别嵌设在第一环形定位凹部27和第二环形定位凹部28上。该设计能够在安装密封座4时对密封座4提供一个向外的轴向支撑力，使密封座4的安装更加轻松。
如附图2所示，所述阀颈部6的外端通过螺栓安装有支架29，所述密封组件5包括密封填料30、填料压套31以及填料压板32，所述阀孔7的外端开设有密封腔33，所述密封填料30通过填料压套31被压在密封腔33中，所述填料压板32抵在填料压套31上端，并且填料压板32通过活结螺栓34与支架29锁紧连接。该设计能够提升阀杆2与密封座4之间的密封性，避免阀体1内部的介质从二者之间的间隙泄漏。
如附图1所示，所述流道8的内壁上开设有卡槽35，所述阀座9焊接于对应的卡槽35中，该设计不仅安装牢固，而且具有密封性好的优点。
Claims (8)
1.一种防微泄漏闸阀，包括阀体(1)、阀杆(2)、楔形闸板(3)、密封座(4)以及密封组件(5)，所述密封座(4)安装于阀体(1)的阀颈部(6)上，所述密封座(4)中部沿周向开设有阀孔(7)，所述阀杆(2)贯穿阀孔(7)并且阀杆(2)的内端伸入阀体(1)内部与楔形闸板(3)联动连接，所述阀体(1)内设有流道(8)，流道(8)上安装有用于与楔形闸板(3)构成密封配合的阀座(9)；其特征在于：所述阀颈部(6)的内壁上沿周向开设有安装槽(10)，所述密封座(4)插设在安装槽(10)中，所述安装槽(10)的侧壁上沿周向开设有截面呈直角梯形状的第一密封槽(11)，第一密封槽(11)由内至外依次设置有第一密封圈(12)和四开环(36)，所述第一密封圈(12)的截面呈直角梯形形状，并且第一密封圈(12)的内径和安装槽(10)的内径相同，所述密封座(4)上沿周向开设有截面呈直角梯形形状的第二密封槽(13)，第二密封槽(13)上嵌设有第二密封圈(14)，第二密封圈(14)的截面呈直角梯形形状，第二密封圈(14)的外周与第一密封圈(12)的内周紧密贴合并且第一密封圈(12)和第二密封圈(14)的底部形成一个V形结构，所述四开环(36)的底部抵在第一密封圈(12)和第二密封圈(14)的外端面上。
2.根据权利要求1所述的一种防微泄漏闸阀，其特征在于：所述第一密封圈(12)靠近第二密封圈(14)的一侧设有多圈截面呈倒刺状的加强凸部(15)，所述加强凸部(15)朝向阀体(1)内部方向倾斜，所述第二密封圈(14)靠近第一密封圈(12)的一侧设有多圈与所述加强凸部(15)相契合的加强凹部(16)。
3.根据权利要求1所述的一种防微泄漏闸阀，其特征在于：所述第一密封槽(11)的内壁上沿周向开设有定位槽(17)，所述第一密封圈(12)上设有与定位槽(17)相契合的定位凸筋(18)。
4.根据权利要求1所述的一种防微泄漏闸阀，其特征在于：还包括挡圈(19)、锁紧板(20)和多个连接螺柱(21)，所述挡圈(19)和锁紧板(20)由内至外依次设置在安装槽(10)中，并且挡圈(19)抵在四开环(36)的外端面上，所述锁紧板(20)上开设有多个供连接螺柱(21)穿过的通孔(22)，所述密封座(4)上开设有多个供连接螺柱(21)旋入的螺孔(23)，每个连接螺柱(21)的外端均螺纹连接有锁紧螺母(24)，并且锁紧螺母(24)抵在锁紧板(20)的外端面上。
5.根据权利要求4所述的一种防微泄漏闸阀，其特征在于：所述挡圈(19)的底部设有与四开环(36)内壁相贴合的压紧凸缘(25)。
6.根据权利要求1所述的一种防微泄漏闸阀，其特征在于：还包括支撑弹簧(26)，所述密封座(4)的内端开设有第一环形定位凹部(27)，所述安装槽(10)的内端开设有第二环形定位凹部(28)，所述支撑弹簧(26)的两端分别嵌设在第一环形定位凹部(27)和第二环形定位凹部(28)上。
7.根据权利要求1所述的一种防微泄漏闸阀，其特征在于：所述阀颈部(6)的外端通过螺栓安装有支架(29)，所述密封组件(5)包括密封填料(30)、填料压套(31)以及填料压板(32)，所述阀孔(7)的外端开设有密封腔(33)，所述密封填料(30)通过填料压套(31)被压在密封腔(33)中，所述填料压板(32)抵在填料压套(31)上端，并且填料压板(32)通过活结螺栓(34)与支架(29)锁紧连接。
8.根据权利要求1所述的一种防微泄漏闸阀，其特征在于：所述流道(8)的内壁上开设有卡槽(35)，所述阀座(9)焊接于对应的卡槽(35)中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122112741.7U CN215568053U (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种防微泄漏闸阀 |
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| CN202122112741.7U CN215568053U (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种防微泄漏闸阀 |
Publications (1)
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| CN215568053U true CN215568053U (zh) | 2022-01-18 |
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| CN202122112741.7U Active CN215568053U (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种防微泄漏闸阀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114645953A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-21 | 南方阀门科技有限公司 | 斜流道防冻堵熔盐闸阀 |
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2021
- 2021-08-31 CN CN202122112741.7U patent/CN215568053U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114645953A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-21 | 南方阀门科技有限公司 | 斜流道防冻堵熔盐闸阀 |
| CN114645953B (zh) * | 2022-03-21 | 2024-04-09 | 南方阀门科技有限公司 | 斜流道防冻堵熔盐闸阀 |
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