JP6506218B2 - 機構モジュール、ムーブメントおよび時計 - Google Patents

Description

本発明は、機構モジュール、ムーブメントおよび時計に関するものである。

アナログ式の電子時計は、複数の歯車を有する輪列と、輪列を駆動するモータと、モータを制御するＩＣと、を備えている。例えば下記特許文献１には、少なくとも１つの回転可能な歯車を備える歯車配列、およびステッパ・モータを備え、ステッパ・モータが、少なくとも１つの回転可能な歯車に回転可能に結合されたロータを備えるモジュール（機構モジュール）と、モジュールのロータを回転させるコントローラが収められたプリント回路基板と、を備えた装着型電子装置（時計）が開示されている。この装着型電子装置においては、プリント回路基板がモジュールの上に配置され、ねじ留めにより固定される。

特表２０１２−５１６９９６号公報

しかしながら、上述した従来の構成では、機構モジュールとプリント回路基板とが積層されているので、機構モジュールと基板とを含むムーブメントの薄型化を図るという点で改善の余地がある。

そこで本発明は、ムーブメントの薄型化が可能な機構モジュール、ムーブメントおよび時計を提供するものである。

本発明の機構モジュールは、複数の歯車を有する輪列と、前記輪列を駆動するモータと、所定方向における第１の高さ位置に設けられ、外部部品から前記モータを駆動するための電気信号を受信可能な受信端子と、前記所定方向における前記第１の高さ位置から第２の高さ位置まで突出した突出部と、を備え、前記第１の高さ位置には、前記突出部と異なる位置に、前記受信端子と電気的に接続する第１基板が取り付け可能とされている、ことを特徴とする。

本発明によれば、第１の高さ位置には、突出部と異なる位置に、第１基板が取り付け可能とされているので、突出部を避ける形状に第１基板を形成することで、機構モジュールを所定方向に薄くすることなく、機構モジュールと第１基板とを備えるムーブメントを薄型化することができる。したがって、ムーブメントの薄型化が可能な機構モジュールを提供できる。

上記の機構モジュールにおいて、前記第２の高さ位置には、第２基板が取り付け可能とされ、前記受信端子は、前記第１の高さ位置に配置される中継部材を介して前記第２基板に電気的に接続可能である、ことが望ましい。

本発明によれば、第２の高さ位置には、第２基板が取り付け可能とされているので、突出部を避ける形状に第２基板を形成する必要がない。このため、広面積の第２基板を備えるムーブメントを形成することができる。したがって、ムーブメントに必要な機能に応じて第１基板および第２基板のいずれでも取り付け可能な汎用性の高い機構モジュールを提供できる。
しかも、第１基板と導通する受信端子に対し、所定方向における第１基板とは異なる位置に配置される第２基板に中継部材を介して導通させることができるので、第１基板および第２基板に対して簡便な構成で受信端子を共用することができる。

上記の機構モジュールにおいて、前記第２基板との間に挟まれるスペーサを有する、ことが望ましい。

本発明によれば、スペーサにより段差を埋めた状態で第２基板を取り付けることができる。よって、第２基板を機構モジュールに対して確実に取り付けることができる。

本発明のムーブメントは、上記の機構モジュールと、前記第１基板と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、第１の高さ位置に第１基板が取り付けられているので、第２の高さ位置に基板が取り付けられる構成と比較して、ムーブメントを薄型化することができる。

上記のムーブメントにおいて、前記第１基板は、前記突出部が配置される開口を有する環状に形成されている、ことが望ましい。

本発明によれば、第１基板が突出部を避けるようにＣ字状に形成されている場合と比較して、第１基板の強度を向上させることができる。

本発明のムーブメントは、上記の機構モジュールと、前記第２基板と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、第２基板が突出部上の第２の高さ位置に取り付けられるので、突出部を避ける形状に第２基板を形成する必要がなく、広面積の第２基板を備えるムーブメントとすることができる。これにより、第２基板により多くの回路を設けることが可能となるので、高性能なムーブメントを提供できる。

本発明の時計は、上記のムーブメントを備えることを特徴とする。

本発明によれば、ムーブメントが第１基板を備える場合に時計を薄型化でき、ムーブメントが第２基板を備える場合に時計を高性能化できる。

本発明によれば、ムーブメントの薄型化が可能な機構モジュールを提供できる。

実施形態の時計の平面図である。 実施形態の時計の断面図である。 実施形態の機構モジュールを表側から見た斜視図である。 実施形態の機構モジュールの内部構成を表側から見た平面図である。 実施形態の第１ムーブメントの拡大断面図である。 実施形態の第１モータのコイルブロックの斜視図である。 実施形態の第１ムーブメントを表側から見た平面図である。 実施形態の機構モジュールおよび中継基板を表側から見た斜視図である。 実施形態の第１ムーブメントを裏側から見た底面図である。 実施形態の第２ムーブメントを表側から見た平面図である。 実施形態の第２ムーブメントの拡大断面図である。 実施形態の変形例の第１ムーブメントの拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態では、時計の一例としてアナログクォーツ式の電子時計を例に挙げて説明する。

［実施形態］
（時計）
一般に、時計の駆動部分を含む機械体を「ムーブメント」と称する。このムーブメントに文字板、指針を取り付けて、時計ケースの中に入れて完成品にした状態を時計の「コンプリート」と称する。また、時計の基盤を構成する地板の両側のうち、時計ケースのガラスのある方の側、すなわち、文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」と称する。また、地板の両側のうち、時計ケースのケース裏蓋のある方の側、すなわち、文字板と反対の側をムーブメントの「表側」と称する。

図１は、実施形態の時計の平面図である。図２は、実施形態の時計の断面図である。
図１および図２に示すように、時計１のコンプリートは、ケース裏蓋２およびガラス３を含む時計ケース４の内部に、ムーブメント１０、文字板１１、時針１２、分針１３および秒針１４を備える。文字板１１は、少なくとも時に関する情報を示す目盛り等を有する。文字板１１、時針１２、分針１３および秒針１４は、ガラス３を通じて視認可能に配置されている。ケース裏蓋２は、金属材料により形成されている。

図１に示すように、時計ケース４の側面のうち、２時に位置する部分、および４時に位置する部分のそれぞれにはボタン１５が設けられている。ボタン１５は、時針１２および分針１３が示す時刻を修正する時刻修正等に用いられる。

（ムーブメント）
次に、実施形態のムーブメント１０について説明する。なお、本実施形態のムーブメント１０は、機構モジュール２１を備えている。機構モジュール２１には、２種類の回路ブロック２３，１２３が取り付け可能となっている。すなわち、ムーブメント１０は、図５に示す機構モジュール２１および第１回路ブロック２３（第２基板、外部部品）を備えたもの、並びに図１１に示す機構モジュール２１および第２回路ブロック１２３（第１基板、外部部品）を備えたもの、の二種類がある。そこで、以下では、ムーブメント１０のうち、機構モジュール２１および第１回路ブロック２３を備えたものを第１ムーブメント１０Ａとし、機構モジュール２１および第２回路ブロック１２３を備えたものを第２ムーブメント１０Ｂとして説明する。

（第１ムーブメント）
最初に第１ムーブメント１０Ａについて説明する。
図２に示すように、第１ムーブメント１０Ａは、文字板１１の表側かつケース裏蓋２の裏側に配置されている。第１ムーブメント１０Ａは、時針１２、分針１３および秒針１４が取り付けられる機構モジュール２１と、機構モジュール２１の表側に配置され機構モジュール２１の駆動を制御する第１回路ブロック２３と、機構モジュール２１と第１回路ブロック２３との間に配置される中継基板２４（中継部材、図８参照）と、機構モジュール２１および第１回路ブロック２３を保持するモジュール枠２５と、を備えている。
なお、以下の説明では、時針１２、分針１３および秒針１４の回転軸Ｏの延在方向を軸方向（所定方向）といい、軸方向に直交して回転軸Ｏから放射状に延びる方向を径方向という。本実施形態では、軸方向は、時計１のコンプリートの厚み方向と一致している。

（機構モジュール）
図３は、実施形態の機構モジュールを表側から見た斜視図である。図４は、実施形態の機構モジュールの内部構成を表側から見た平面図である。図５は、実施形態の第１ムーブメントの拡大断面図である。なお、図４では、機構モジュール２１に中継基板２４が配置された状態を示している。
図３から図５に示すように、機構モジュール２１は、複数の歯車を有する輪列３０と、輪列３０を駆動する第１モータ４０Ａ、第２モータ４０Ｂおよび第３モータ４０Ｃと、輪列３０を支持する地板５１および輪列受５２と、地板５１に固定された筒車押さえ５３と、地板５１と輪列受５２との間に配置された二番受５４と、を備えている。

図３に示すように、地板５１は、機構モジュール２１の基盤を構成している。地板５１は、文字板１１の軸方向の表側に配置されている（図５参照）。地板５１は、非金属材料である樹脂材料により、軸方向を厚み方向とする板状に形成されている。
輪列受５２は、地板５１の軸方向の表側に配置されている。輪列受５２は、非金属材料である樹脂材料により、軸方向を厚み方向とする板状に形成されている。

図５に示すように、筒車押さえ５３は、地板５１の軸方向の裏側に固定されている。筒車押さえ５３は、金属材料により軸方向を厚み方向とする平板状に形成されている。筒車押さえ５３は、地板５１の裏側の端部よりも表側に配置され、文字板１１から離間して配置されている。

二番受５４は、金属材料により軸方向を厚み方向とする平板状に形成されている。二番受５４には、軸方向に貫通する貫通孔５４ａが形成されている。貫通孔５４ａには、円筒状の第１雌ネジ５５が挿通されている。第１雌ネジ５５は、金属材料により形成されている。第１雌ネジ５５は、地板５１を裏側から表側に向かって貫通し、地板５１から表側に向かって突出している。第１雌ネジ５５は、二番受５４の貫通孔５４ａの内周面に接触している。これにより、二番受５４と第１雌ネジ５５とが導通している。

図３および図４に示すように、第１モータ４０Ａ、第２モータ４０Ｂおよび第３モータ４０Ｃは、それぞれ地板５１の外縁部における表側に、回転軸Ｏ回りに並んで配置されている。なお、各モータ４０Ａ〜４０Ｃはそれぞれ同様に形成されているので、各モータ４０Ａ〜４０Ｃの構成に関する以下の説明では第１モータ４０Ａを例に挙げて説明し、各モータ４０Ａ〜４０Ｃにおいて共通する構成については同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

図６は、実施形態の第１モータのコイルブロックの斜視図である。
図４および図６に示すように、第１モータ４０Ａは、磁心４２に巻いたコイルワイヤ４３を含むコイルブロック４１と、コイルブロック４１の磁心４２の両端部分と接触するように配置されたステータ４４と、ステータ４４のロータ孔４４ａに配置されたロータ４５と、を有している。

図６に示すように、コイルブロック４１は、磁心４２およびコイルワイヤ４３と、磁心４２の一端部に固定されたコイルリード基板４６と、を備えている。
図４に示すように、磁心４２は、軸方向および径方向に直交する方向に沿うように延在している。磁心４２は、その両端部に形成された貫通孔４２ａ（図６参照）にそれぞれ挿通されたネジ５６により、地板５１に対して固定されている。

図３および図６に示すように、コイルリード基板４６は、プリント基板である。コイルリード基板４６は、磁心４２の一端部の表側に配置され、ネジ５６により磁心４２とともに共締めされている。コイルリード基板４６は、磁心４２の一端部に対する固定部から、軸方向から見て地板５１の中央部に向かって延びている。コイルリード基板４６の略中央部分には、地板５１から表側に向かって立設されたピン５１ａが挿通されるピン挿通孔４６ａが形成されている。コイルリード基板４６の径方向内側の端部４６ｂには、円筒状の第２雌ネジ５７が挿通される貫通孔４６ｃが形成されている。第２雌ネジ５７は、地板５１を裏側から表側に向かって貫通し、地板５１から表側に向かって突出している。

図６に示すように、コイルリード基板４６の表面には、一対の配線４７が形成されている。各配線４７は、コイルリード基板４６の延在方向に沿って延びている。各配線４７における磁心４２側の一端部には、それぞれコイルワイヤ４３の端部が溶接される溶接端子４７ａが形成されている。各配線４７における径方向内側の他端部には、第１モータ４０Ａを駆動する電気信号を受信する受信端子４７ｂが形成されている。

コイルリード基板４６の径方向内側の端部４６ｂは、地板５１の表面に配置されている。各モータ４０Ａ〜４０Ｃの受信端子４７ｂは、軸方向における第１の高さ位置Ａ（図５参照）に設けられている。

図４に示すように、ステータ４４は、磁心４２の径方向内側に配置されている。ステータ４４は、ネジ５６により磁心４２とともに共締めされている。
ロータ４５は、地板５１と輪列受５２（図３参照）とにより回転可能に支持されている。

輪列３０は、第１モータ４０Ａの駆動力を伝達する第１輪列３０Ａと、第２モータ４０Ｂの駆動力を伝達する第２輪列３０Ｂと、第３モータ４０Ｃの駆動力を伝達する第３輪列３０Ｃと、を含んでいる。

第１輪列３０Ａは、第１時中間車３１と、第２時中間車３２と、筒車３３と、を有する。第１時中間車３１は、例えば樹脂材料により形成されている。第１時中間車３１は、第１時中間歯車３１ａと第１時中間かな（不図示）とを有し、地板５１と輪列受５２とにより回転可能に支持されている。第１時中間歯車３１ａは、第１モータ４０Ａのロータ４５のかなに噛み合っている。第２時中間車３２は、例えば樹脂材料により形成されている。第２時中間車３２は、第２時中間歯車３２ａと第２時中間かな（不図示）とを有し、地板５１と輪列受５２とにより回転可能に支持されている。第２時中間歯車３２ａは、第１時中間車３１の第１時中間かなに噛み合っている。

筒車３３は、金属材料により形成されている。図５に示すように、筒車３３は、地板５１の裏側において中心パイプ６２に回転可能に外挿されている。中心パイプ６２は、地板５１に保持されている。中心パイプ６２は、回転軸Ｏと同軸に延在し、地板５１から裏側へ突出している。中心パイプ６２は、金属材料により形成され、筒車３３と導通している。筒車３３は、第２時中間車３２（図４参照）の第２時中間かなに噛み合う筒歯車３３ａを有する。筒車３３は、筒車押さえ５３に押さえられている。筒車３３は、筒車押さえ５３と筒歯車３３ａとの間に配置された第１針座６３により、地板５１側（軸方向の表側）に向かって付勢されている。第１針座６３は、金属材料により形成されている。これにより、筒車３３と筒車押さえ５３とは、第１針座６３を通じて導通している。筒車３３の裏側の端部には、時針１２が取り付けられる。

図４に示すように、第２輪列３０Ｂは、第１二番中間車３４と、第２二番中間車３５と、二番車３６と、を有する。第１二番中間車３４は、例えば樹脂材料により形成されている。第１二番中間車３４は、第１二番中間歯車３４ａと第１二番中間かな３４ｂとを有し、地板５１と輪列受５２（図３参照）とにより回転可能に支持されている。第１二番中間歯車３４ａは、第２モータ４０Ｂのロータ４５のかなに噛み合っている。第２二番中間車３５は、例えば樹脂材料により形成されている。第２二番中間車３５は、第２二番中間歯車３５ａと第２二番中間かな（不図示）とを有し、地板５１と輪列受５２とにより回転可能に支持されている。第２二番中間歯車３５ａは、第１二番中間車３４の第１二番中間かな３４ｂに噛み合っている。

二番車３６は、金属材料により形成されている。図５に示すように、二番車３６は、中心パイプ６２内に軸方向の表側から回転可能に挿通され、中心パイプ６２と導通している。二番車３６の表側の端部は、二番受５４に支持されている。二番車３６は、第２二番中間車３５（図４参照）の第２二番中間かなに噛み合う二番歯車３６ａを有する。二番車３６は、二番受５４と二番歯車３６ａとの間に配置された第２針座６４により、軸方向の裏側に向かって付勢され、中心パイプ６２の表側開口端に接触している。第２針座６４は、金属材料により形成されている。これにより、二番車３６と二番受５４とは、第２針座６４を通じて導通している。二番車３６の裏側の端部には、分針１３が取り付けられる。

図４に示すように、第３輪列３０Ｃは、六番車３７と、五番車３８と、四番車３９と、を有する。六番車３７は、例えば樹脂材料により形成されている。六番車３７は、六番歯車３７ａと六番かな３７ｂとを有し、地板５１と輪列受５２（図３参照）とにより回転可能に支持されている。六番歯車３７ａは、第３モータ４０Ｃのロータ４５のかなに噛み合っている。五番車３８は、例えば樹脂材料により形成されている。五番車３８は、五番歯車３８ａを有し、地板５１と輪列受５２とにより回転可能に支持されている。五番歯車３８ａは、六番車３７の六番かな３７ｂに噛み合っている。

四番車３９は、金属材料により形成されている。図５に示すように、四番車３９は、回転軸Ｏと同軸上に配置されている。四番車３９は、車軸３９ａと、車軸３９ａに固定された四番歯車３９ｂと、を有する。車軸３９ａは、二番車３６の内部に回転可能に挿通されている。これにより、四番車３９は、二番車３６と導通している。四番車３９の表側の端部は、輪列受５２に設けられたほぞ枠５２ａに軸支されている。車軸３９ａの裏側の端部には、秒針１４が取り付けられる。四番歯車３９ｂは、二番受５４よりも軸方向の表側に配置されている。四番歯車３９ｂは、五番車３８の五番歯車３８ａ（図４参照）に噛み合っている。四番車３９は、輪列受５２と四番歯車３９ｂとの間に配置された第３針座６５により、軸方向の裏側に向かって付勢されている。第３針座６５は、金属材料により形成されている。

ここで、輪列受５２について詳述する。図３に示すように、輪列受５２は、本体部５８（突出部）と、本体部５８から延出する複数（本実施形態では４個）の取付腕部５９と、を有する。本体部５８は、軸方向から見て各モータ４０Ａ〜４０Ｃのコイルブロック４１およびコイルリード基板４６を避ける形状に形成されている。図５に示すように、本体部５８は、上述した軸方向における第１の高さ位置Ａよりも表側の第２の高さ位置Ｂまで突出している。本体部５８には、二番受５４の貫通孔５４ａと同軸の貫通孔５８ａが形成されている。

複数の取付腕部５９は、各モータ４０Ａ〜４０Ｃの磁心４２を固定するネジ５６に共締めされている。具体的に、本実施形態では、複数の取付腕部５９は、第１モータ４０Ａの磁心４２を固定する一対のネジ５６と、第２モータ４０Ｂの磁心４２を固定するネジ５６のうちコイルリード基板４６を共締めするネジ５６と、第３モータ４０Ｃの磁心４２を固定するネジ５６のうちコイルリード基板４６を共締めするネジ５６と、にそれぞれ共締めされている。

（第１回路ブロック）
図２に示すように、第１回路ブロック２３は、上述した第２の高さ位置Ｂ（図５参照）において機構モジュール２１に取り付けられている。第１回路ブロック２３は、プリント基板である基板本体７１と、基板本体７１に実装されたＩＣ７２および水晶ユニット７３と、を主に有する。

図７は、実施形態のムーブメントを表側から見た平面図である。
図７に示すように、基板本体７１は、軸方向から見て円形状に形成されている。基板本体７１には、第１雌ネジ５５に螺合される第１雄ネジ６０が挿通する第１ネジ挿通孔７１ａと、３個の第２雌ネジ５７それぞれに螺合される第２雄ネジ６１がそれぞれ挿通する３個の第２ネジ挿通孔７１ｂと、が形成されている（図５参照）。

基板本体７１の表面には、接地端子７４が形成されている。接地端子７４は、例えばプリント配線からなり、第１ネジ挿通孔７１ａの開口縁上に形成されている。接地端子７４は、ケース裏蓋２（図２参照）と導通し、ケース裏蓋２を通じて腕等に接地可能に設けられている。

基板本体７１の裏面には、３系統の送信端子７５が形成されている。各系統の送信端子７５は、例えばプリント配線からなり、それぞれ第２ネジ挿通孔７１ｂの周囲に形成されている。各系統の送信端子７５には、中継基板２４を介して、各モータ４０Ａ〜４０Ｃの受信端子４７ｂに電気的に接続される（図５参照）。送信端子７５は、各モータ４０Ａ〜４０Ｃを駆動するための電気信号を受信端子４７ｂに送信する。

図２に示すように、ＩＣ７２は、例えばＣＭＯＳやＰＬＡ等により構成されている。ＩＣ７２は、各モータ４０Ａ〜４０Ｃを駆動するための電気信号を生成する。水晶ユニット７３は、内部に所定の周波数で発振する水晶振動子を有し、ＩＣ７２に接続されている。ＩＣ７２および水晶ユニット７３は、軸方向から見て機構モジュール２１よりも径方向の外側に配置されている。

第１回路ブロック２３の表側には、電池ホルダ２６が配置されている。電池ホルダ２６は、電池２７を保持可能に形成されている。電池ホルダ２６に保持された電池２７のプラス極は、第１回路ブロック２３の接地端子７４（図７参照）と導通している。

（中継基板）
図８は、実施形態の機構モジュールおよび中継基板を表側から見た斜視図である。
図３および図８に示すように、中継基板２４は、機構モジュール２１の地板５１と第１回路ブロック２３の基板本体７１（図５参照）との間に３個配置されている。具体的に、各中継基板２４は、各モータ４０Ａ〜４０Ｃのコイルリード基板４６上における軸方向の第１の高さ位置Ａ（図５参照）にそれぞれ配置されている。各中継基板２４は、軸方向から見て各モータ４０Ａ〜４０Ｃのコイルリード基板４６における中央部分から端部４６ｂに亘る部分に重なるように形成されている。各中継基板２４の軸方向における厚さは、各モータ４０Ａ〜４０Ｃの受信端子４７ｂと、輪列受５２における軸方向の表側の端部と、の距離と等しくなっている。

各中継基板２４には、それぞれ一対の中継配線２８が形成されている。一対の中継配線２８は、それぞれ中継基板２４の裏面から、中継基板２４を軸方向に貫通する貫通孔内を通って、中継基板２４の表面に亘って連なっている。一対の中継配線２８は、それぞれ中継基板２４の裏面において各モータ４０Ａ〜４０Ｃの受信端子４７ｂに接触するとともに、中継基板２４の表面において基板本体７１の送信端子７５（図５参照）に接触している。これにより、中継基板２４は、コイルリード基板４６の受信端子４７ｂと、基板本体７１の送信端子７５と、を電気的に接続している。

各中継基板２４には、地板５１のピン５１ａが配置される第１貫通孔２４ａと、第２雌ネジ５７が配置される第２貫通孔２４ｂと、が形成されている。第１貫通孔２４ａ内に地板５１のピン５１ａを入り込ませるとともに、第２貫通孔２４ｂ内に第２雌ネジ５７を入り込ませることで、各中継基板２４の位置決めを行うことができる。

図５に示すように、機構モジュール２１と第１回路ブロック２３とは、金属材料により形成された第１雄ネジ６０を第１雌ネジ５５に螺合させるとともに、３個の第２雄ネジ６１をそれぞれ第２雌ネジ５７に螺合させることで固定されている。具体的に、第１雄ネジ６０は、基板本体７１の第１ネジ挿通孔７１ａに表側から挿通され、第１雌ネジ５５に螺合されている。この際、第１雄ネジ６０の頭は、基板本体７１に形成された接地端子７４に接触する。これにより、接地端子７４は、第１雄ネジ６０および第１雌ネジ５５を通じて、二番受５４と導通している。各第２雄ネジ６１は、それぞれ基板本体７１の第２ネジ挿通孔７１ｂに表側から挿通され、第２雌ネジ５７に螺合されている。これにより、第２雄ネジ６１および第２雌ネジ５７は、各コイルリード基板４６と基板本体７１との間に中継基板２４を挟持させる。

（モジュール枠）
図９は、実施形態のムーブメントを裏側から見た底面図である。
図２および図９に示すように、モジュール枠２５は、第１回路ブロック２３と略同径の円盤状に形成されている。モジュール枠２５の軸方向の厚さは、機構モジュール２１の軸方向の厚さと一致している。モジュール枠２５には、機構モジュール２１が固定された第１回路ブロック２３が表側から取り付けられる。モジュール枠２５は、文字板１１に対して裏側から固定されている。

モジュール枠２５には、モジュール配置孔２５ａと、素子配置凹部２５ｂと、が形成されている。モジュール配置孔２５ａは、モジュール枠２５の中央部において軸方向に貫通している。モジュール配置孔２５ａは、軸方向から見て機構モジュール２１に対応する形状に形成されている。モジュール配置孔２５ａには、機構モジュール２１が配置される。素子配置凹部２５ｂは、モジュール配置孔２５ａの周囲においてモジュール枠２５の表面から裏側に向かって窪んでいる。素子配置凹部２５ｂは、第１回路ブロック２３のＩＣ７２や水晶ユニット７３等の素子との接触を避けるように形成されている。

（第２ムーブメント）
次に第２ムーブメント１０Ｂについて説明する。
図１０は、実施形態の第２ムーブメントを表側から見た平面図である。図１１は、実施形態の第２ムーブメントの拡大断面図である。
図１０および図１１に示すように、第２ムーブメント１０Ｂは、機構モジュール２１と、機構モジュール２１の表側に配置され機構モジュール２１の駆動を制御する第２回路ブロック１２３と、機構モジュール２１および第２回路ブロック１２３を保持するモジュール枠１２５と、を備えている。

（第２回路ブロック）
第２回路ブロック１２３は、輪列受５２とは異なる位置において、機構モジュール２１の第１の高さ位置Ａに取り付けられている。第２回路ブロック１２３は、プリント基板である基板本体１７１と、基板本体１７１に実装された図示しないＩＣおよび水晶ユニットと、を主に有する。

基板本体１７１は、軸方向から見て輪列受５２が配置される開口１７１ａを有する環状に形成されている。すなわち、基板本体１７１は、輪列受５２を避けるような形状になっている。基板本体１７１は、軸方向から見て機構モジュール２１の径方向外側に設けられた環状の本体部１７６と、本体部１７６の内周縁から径方向内側に向かって延出する３個の延出部１７７と、を有する。

各延出部１７７は、それぞれ各モータ４０Ａ〜４０Ｃのコイルリード基板４６における径方向内側の端部４６ｂ（図３および図６参照）の表側まで延びている。各延出部１７７には、それぞれ第２雌ネジ５７に螺合される第２雄ネジ６１が挿通する第２ネジ挿通孔１７１ｂが形成されている。各延出部１７７の裏面には、それぞれ送信端子７５が形成されている。各送信端子７５は、例えばプリント配線からなり、それぞれ第２ネジ挿通孔１７１ｂの周囲に形成されている。送信端子７５は、各モータ４０Ａ〜４０Ｃを駆動するための電気信号を受信端子４７ｂに送信する。

各延出部１７７は、送信端子７５が受信端子４７ｂに接触して導通するように、受信端子４７ｂ上に表側から重なっている。これにより、第２回路ブロック１２３は、機構モジュール２１に対して軸方向における第１の高さ位置Ａに取り付けられている。

機構モジュール２１と第２回路ブロック１２３とは、３個の第２雄ネジ６１をそれぞれ第２雌ネジ５７に螺合させることで固定されている。具体的に、各第２雄ネジ６１は、それぞれ基板本体１７１の第２ネジ挿通孔１７１ｂに表側から挿通され、第２雌ネジ５７に螺合されている。

（モジュール枠）
モジュール枠１２５は、第１ムーブメント１０Ａのモジュール枠２５と同様に、第２回路ブロック１２３と略同径の円盤状に形成されている。モジュール枠１２５の軸方向の厚さは、軸方向における機構モジュール２１の裏側の端部から第１の高さ位置Ａまでの厚さと一致している。モジュール枠１２５には、機構モジュール２１が固定された第２回路ブロック１２３が表側から取り付けられる。

モジュール枠１２５には、モジュール配置孔１２５ａと、素子配置凹部（不図示）と、が形成されている。モジュール配置孔１２５ａは、モジュール枠１２５の中央部において軸方向に貫通している。モジュール配置孔１２５ａには、第１ムーブメント１０Ａのモジュール枠２５のモジュール配置孔２５ａと同様に、機構モジュール２１が配置される。素子配置凹部は、第１ムーブメント１０Ａのモジュール枠２５の素子配置凹部２５ｂと同様に、第２回路ブロック１２３のＩＣや水晶ユニット等の素子（いずれも不図示）との接触を避けるように形成されている。

このように、本実施形態の機構モジュール２１によれば、第１の高さ位置Ａには、輪列受５２と異なる位置に、第２回路ブロック１２３が取り付け可能とされているので、輪列受５２を避ける形状に第２回路ブロック１２３を形成することで、機構モジュール２１を軸方向に薄くすることなく、機構モジュール２１と第２回路ブロック１２３とを備える第２ムーブメント１０Ｂを軸方向に薄型化することができる。したがって、第２ムーブメント１０Ｂの薄型化が可能な機構モジュール２１を提供できる。

しかも、機構モジュール２１の第２の高さ位置Ｂには、第１回路ブロック２３が取り付け可能とされているので、輪列受５２を避ける形状に第１回路ブロック２３を形成する必要がない。このため、広面積の第１回路ブロック２３を備える第１ムーブメント１０Ａを形成することができる。したがって、ムーブメント１０に必要な機能に応じて第１回路ブロック２３および第２回路ブロック１２３のいずれでも取り付け可能な汎用性の高い機構モジュール２１を提供できる。

さらに、第２回路ブロック１２３の送信端子７５と接触して導通する受信端子４７ｂに対し、軸方向における第２回路ブロック１２３とは異なる位置に配置される第１回路ブロック２３の送信端子７５に中継基板２４を介して導通させることができる。よって、第１回路ブロック２３および第２回路ブロック１２３に対して簡便な構成で受信端子４７ｂを共用することができる。

また、第２ムーブメント１０Ｂは、第１の高さ位置Ａに第２回路ブロック１２３が取り付けられているので、第２の高さ位置Ｂに基板が取り付けられる構成と比較して、ムーブメント１０を薄型化することができる。

また、第２回路ブロック１２３は環状に形成されているので、回路ブロックが輪列受５２を避けるようにＣ字状に形成されている場合と比較して、第２回路ブロック１２３の強度を向上させることができる。

また、第１ムーブメント１０Ａは、第１回路ブロック２３が輪列受５２上の第２の高さ位置Ｂに取り付けられるので、輪列受５２を避ける形状に第１回路ブロック２３を形成する必要がなく、広面積の第１回路ブロック２３を備えるムーブメント１０とすることができる。これにより、第１回路ブロック２３により多くの回路を設けることが可能となるので、高性能なムーブメント１０を提供できる。

［実施形態の変形例］
図１２は、実施形態の変形例の第１ムーブメントの拡大断面図である。
なお、図１２に示すように、機構モジュール２２１は、第２の高さ位置Ｂに第１回路ブロック２３を取り付ける際に、第１回路ブロック２３との間に挟まれるスペーサ２６６を備えていてもよい。

輪列受２５２の本体部２５８は、貫通孔５８ａの周囲に形成された凹部２５２ｂを備えている。凹部２５２ｂは、輪列受２５２の本体部２５８の表面から裏側に向かって窪むとともに、径方向外側に向かって開口している。凹部２５２ｂの底面の軸方向における位置は、第１の高さ位置Ａとなっている。凹部２５２ｂ内には、スペーサ２６６が配置されている。スペーサ２６６は、貫通孔５８ａと同軸の貫通孔２６６ａを備えている。

このように、機構モジュール２２１が輪列受２５２の凹部２５２ｂに配置されるスペーサ２６６を備えるので、スペーサ２６６を取り外した状態で第２回路ブロック１２３を第１の高さ位置Ａに取り付けることができる。ここで、凹部２５２ｂの底面は、第１の高さ位置Ａとなっているので、第２回路ブロック１２３を広面積に形成して、スペーサ２６６が配置されていた位置にも第２回路ブロック１２３を配置することができる。よって、第２回路ブロック１２３を広面積に形成することができる。これにより、第２回路ブロック１２３により多くの回路を設けることが可能となる。

そして、図１２に示すように、スペーサ２６６により輪列受２５２の凹部２５２ｂの段差を埋めた状態で第１回路ブロック２３を取り付けることができる。よって、第１回路ブロック２３を機構モジュール２２１に対して確実に取り付けることができる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態においては、アナログクォーツ式の時計に本発明を適用した例を説明したが、アナログ表示およびデジタル表示を備えたコンビネーションクォーツ式の時計に本発明を適用してもよい。

また、上記実施形態においては、機構モジュール２１は、軸方向における第１の高さ位置Ａから第２の高さ位置Ｂまで突出する突出部として輪列受５２を備えているが、これに限定されるものではない。突出部は、軸方向における第１の高さ位置から軸方向の裏側に向かって第２の高さ位置まで突出するように地板の一部に形成された構成であってもよい。

また、上記実施形態においては、第１の高さ位置Ａに設けられた受信端子４７ｂが、第２の高さ位置Ｂまで突出した突出部（輪列受５２）の周囲に設けられているが、これに限定されるものではない。例えば、受信端子は、軸方向から見て突出部の内側に形成されていてもよい。すなわち、機構モジュールは、第１の高さ位置に設けられた受信端子の周囲に、第２の高さ位置まで突出した突出部を備える構成であってもよい。

また、上記実施形態においては、第２回路ブロック１２３が環状に形成されているが、これに限定されるものではない。第１の高さ位置Ａに取り付けられる第２回路ブロックは、輪列受５２を避ける形状に形成されていればよく、例えば軸方向から見てＣ字状に形成されていてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…時計 １０…ムーブメント １０Ａ…第１ムーブメント（ムーブメント） １０Ｂ…第２ムーブメント（ムーブメント） ２１，２２１…機構モジュール ２３…第１回路ブロック（第２基板、外部部品） ２４…中継基板 ３０…輪列 ４０Ａ…第１モータ（モータ） ４０Ｂ…第２モータ（モータ） ４０Ｃ…第３モータ（モータ） ４７ｂ…受信端子 ５２，２５２…輪列受（突出部） １２３…第２回路ブロック（第１基板、外部部品） ２６６…スペーサ

Claims (6)

1. 複数の歯車を有する輪列と、
   前記輪列を駆動するモータと、
   所定方向における第１の高さ位置に設けられ、外部部品から前記モータを駆動するための電気信号を受信可能な受信端子と、
   前記所定方向における前記第１の高さ位置から第２の高さ位置まで突出した突出部と、
   を備え、
   前記第１の高さ位置には、前記突出部と異なる位置に、前記受信端子と電気的に接続する第１基板が取り付け可能とされ、
   前記第２の高さ位置には、第２基板が取り付け可能とされるとともに、
   前記受信端子は、前記第１の高さ位置に配置される中継部材を介して前記第２基板に電気的に接続可能であり、
   前記第１基板および前記第２基板のいずれでも取り付け可能である
   ことを特徴とする機構モジュール。
2. 前記突出部と異なる位置に、前記所定方向における前記突出部の表面から前記第１の高さ位置まで窪む凹部を備え、前記凹部内にスペーサを有し、
   前記スペーサに前記第２基板が取り付け可能とされる
   ことを特徴とする請求項１に記載の機構モジュール。
3. 請求項１または２に記載の機構モジュールと、
   前記第１基板と、
   を備えることを特徴とするムーブメント。
4. 前記第１基板は、前記突出部が配置される開口を有する環状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載のムーブメント。
5. 請求項１または２に記載の機構モジュールと、
   前記第２基板と、
   を備えることを特徴とするムーブメント。
6. 請求項３から５のいずれか１項に記載のムーブメントを備えることを特徴とする時計。

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