CN108459489A - 机构模块、机芯以及钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供机构模块、机芯以及钟表，机构模块能够同时显示多个信息。机构模块(21)具备：安装有时针和分针的第1输出轴(81)；安装有显示针的第2输出轴(82)，其绕与第1输出轴(81)的第1旋转轴线(O)不同的第2旋转轴线(P1)旋转；驱动第1输出轴(81)的第1步进电机和第2步进电机；以及驱动第2输出轴(82)的第3步进电机。

Description

机构模块、机芯以及钟表

技术领域

本发明涉及机构模块、机芯以及钟表。

背景技术

作为模拟式的电子钟表，存在具备如下机构模块的钟表，该机构模块包括：底板，其构成模块的基板；步进电机，其被装配于底板；轮系，其被装配于底板，根据步进电机的动作而旋转；以及轮系支承件，其用于将轮系的至少一部分支承成能够旋转(例如参照专利文献1)。在专利文献1记载的机构模块中，秒针被安装于四号轮，分针被安装于二号轮，时针被安装于时轮。

专利文献1：日本特开2000-81491号公报

但是，在近年，对于模拟式的电子钟表，存在如下的希望：通过针和在表盘上明示的文字或记号，来显示时刻以外的信息。可是，在上述专利文献1的机构模块中，构成为，安装有针的四号轮、二号轮以及时轮被同轴地设置，且借助1个电机同步地旋转。因此，在具备上述的机构模块的钟表中，难以同时显示多个信息。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能够同时显示多个信息的机构模块、机芯以及钟表。

本发明的机构模块的特征在于，具备：安装有第1针的第1输出轴；安装有第2针的第2输出轴，其绕与所述第1输出轴的中心轴线不同的轴线旋转；驱动所述第1输出轴的第1电机；以及驱动所述第2输出轴的第2电机。

根据本发明，第2输出轴被与驱动第1输出轴的第1电机不同的第2电机驱动，且绕与第1输出轴不同的轴线旋转，因此，能够通过第2针来指示与安装于第1输出轴的第1针所指示的信息不同的信息。因此，能够提供可同时显示多个信息的机构模块。

在上述的机构模块中，希望同轴地设置有多个所述第1输出轴。

根据本发明，能够将多个第1针分别安装于第1输出轴。因此，适合于例如通过时针和分针来指示时刻的情况等、通过绕同一轴线旋转的多个针来指示特定的信息的情况。

在上述的机构模块中，希望的是，所述机构模块具备：轮系，其将所述第2电机的驱动力传递至所述第2输出轴；和底板，其支承所述轮系，所述轮系包括被固定于所述第2输出轴的齿轮，在所述底板的缘部形成有朝向所述第1输出轴的径向的外侧突出的突部，所述突部被形成为：在从所述第1输出轴的轴向观察时与所述齿轮的至少一部分重合。

从第1输出轴的轴向观察的机构模块具有随着第1输出轴与第2输出轴之间的距离变大而变得大型化的倾向。根据本发明，在底板的缘部形成的突部与固定于第2输出轴上的齿轮的至少一部分重合，因此，底板的外形形状以沿着齿轮的形状的方式形成。因此，与未形成突部的底板支承齿轮的结构相比，能够减小从第1输出轴的轴向观察的底板的面积。因此，能够抑制机构模块的大型化。

在上述的机构模块中，希望的是，所述机构模块具备：第1齿轮，其被固定于所述第1输出轴；和第2齿轮，其被固定于所述第2输出轴，所述第2齿轮被设置成在从所述第1输出轴的轴向观察时与所述第1齿轮重合。

根据本发明，固定于第1输出轴的第1齿轮和固定于第2输出轴的第2齿轮被设置成重合，因此，适合于使第1输出轴和第2输出轴接近的结构。

在上述的机构模块中，希望的是，所述机构模块具备：安装有第3针的第3输出轴，其绕与所述第1输出轴的中心轴线和所述第2输出轴的中心轴线不同的轴线旋转；和第3电机，其驱动所述第3输出轴。

根据本发明，第3输出轴被与驱动第1输出轴的第1电机和驱动第2输出轴的第2电机不同的第3电机驱动，且绕与第1输出轴和第2输出轴不同的轴线旋转，因此，能够通过第3针来指示与安装于第1输出轴的第1针所指示的信息和安装于第2输出轴的第2针所指示的信息不同的信息。因此，能够提供可同时显示多个信息的机构模块。

本发明的机芯的特征在于，具备上述的机构模块。

根据本发明，由于具备上述的机构模块，因此能够形成为可同时显示多个信息的机芯。

本发明的钟表的特征在于，具备：上述的机芯；所述第1针；以及所述第2针。

根据本发明，由于具备上述的机芯，因此能够通过第1针和第2针同时显示多个信息。

在上述的钟表中，希望的是，从所述第2输出轴的中心轴线至所述第2针的末端的距离被设定得比从所述第2输出轴的中心轴线至所述第1输出轴的距离长，所述第2针的转动范围被设定为扇形状。

根据本发明，能够使第2针在不与第1输出轴接触的范围内转动。由此，与使用转动范围被设定为360°的第2针的情况相比，能够提供可通过更长的第2针来指示与第1针所指示的信息不同的信息的钟表。

在上述的钟表中，希望的是，从所述第2输出轴的中心轴线至所述第2针的末端的距离被设定得比从所述第2输出轴的中心轴线至所述第1输出轴的距离短，所述第2针的转动范围被设定为圆形状。

根据本发明，能够使第2针旋转360°，因此，仅通过第2电机的正转驱动就能够使第2针朝向任意的位置旋转移动。即，在第2电机是步进电机的情况下，仅通过对第2电机输入正转脉冲，就能够使第2针朝向任意的位置旋转移动。因此，与第2针的转动范围被设定为小于360°的结构相比，能够容易地进行第2电机的控制。

本发明的钟表的特征在于，具备：机芯，其具备上述的机构模块；所述第1针；所述第2针；以及所述第3针。

根据本发明，由于具备上述的机芯，因此能够通过第1针、第2针以及第3针来同时显示多个信息。

在上述的钟表中，希望的是，从所述第2输出轴的中心轴线至所述第2针的末端的距离被设定得比从所述第2输出轴的中心轴线至所述第1输出轴的距离长，从所述第3输出轴的中心轴线至所述第3针的末端的距离被设定得比从所述第3输出轴的中心轴线至所述第1输出轴的距离长，所述第2针的转动范围和所述第3针的转动范围被设定为扇形状，所述第2针的转动范围的中心角与所述第3针的转动范围的中心角之和大于360°。

根据本发明，与使用转动范围被设定为360°的针的情况相比，能够通过更长的第2针和第3针来易于进行目视确认地指示与第1针所指示的信息不同的信息。而且，由于第2针的转动范围的中心角与第3针的转动范围的中心角之和大于360°，因此，与使用1个动范围在360°以下的针来指示与第1针所指示的信息不同的信息的情况相比，能够指示更多的信息。因此，能够提供这样的钟表：其能够便于目视确认地显示更多的信息。

根据本发明，能够提供可同时显示多个信息的机构模块。

附图说明

图1是第1实施方式的钟表的俯视图。

图2是第1实施方式的钟表的剖视图。

图3是从背面侧观察第1实施方式的机构模块的立体图。

图4是从正面侧观察第1实施方式的机构模块的立体图。

图5是从正面侧观察第1实施方式的机构模块的内部结构的俯视图。

图6是第1实施方式的机构模块的剖视图。

图7是第1实施方式的机构模块的剖视图。

图8是第1实施方式的机构模块的剖视图。

图9是从背面侧观察第1实施方式的机芯的仰视图。

图10是第2实施方式的钟表的俯视图。

图11是从背面侧观察第2实施方式的机构模块的立体图。

图12是从正面侧观察第2实施方式的机构模块的立体图。

图13是从正面侧观察第2实施方式的机构模块的内部结构的俯视图。

图14是第2实施方式的机构模块的剖视图。

图15是从背面侧观察第2实施方式的机芯的仰视图。

图16是第3实施方式的钟表的俯视图。

图17是从背面侧观察第3实施方式的机构模块的立体图。

图18是从正面侧观察第3实施方式的机构模块的立体图。

图19是从正面侧观察第3实施方式的机构模块的内部结构的俯视图。

图20是第3实施方式的机构模块的剖视图。

图21是从背面侧观察第3实施方式的机芯的仰视图。

图22是第4实施方式的钟表的俯视图。

图23是第4实施方式的钟表的剖视图。

图24是从背面侧观察第4实施方式的机构模块的立体图。

图25是从正面侧观察第4实施方式的机构模块的立体图。

图26是从正面侧观察第4实施方式的机构模块的内部结构的俯视图。

图27是第4实施方式的机构模块的剖视图。

图28是从背面侧观察第4实施方式的机芯的仰视图。

图29是第5实施方式的钟表的俯视图。

图30是第5实施方式的钟表的剖视图。

图31是从背面侧观察第5实施方式的机构模块的立体图。

图32是从正面侧观察第5实施方式的机构模块的立体图。

图33是从正面侧观察第5实施方式的机构模块的内部结构的俯视图。

图34是第5实施方式的机构模块的剖视图。

图35是从背面侧观察第5实施方式的机芯的仰视图。

图36是第6实施方式的钟表的俯视图。

图37是第6实施方式的钟表的剖视图。

图38是从背面侧观察第6实施方式的机构模块的立体图。

图39是从正面侧观察第6实施方式的机构模块的立体图。

图40是从正面侧观察第6实施方式的机构模块的内部结构的俯视图。

图41是从背面侧观察第6实施方式的机芯的仰视图。

标号说明

1、101、201、301、401、501：钟表；10、110、210、310、410、510：机芯；12：时针(第1针)；13：分针(第1针)；14、114：显示针(第2针)；21、121、221、321、421、521：机构模块；130C：第3轮系(轮系)；33：时轮(第1输出轴)；33a：小时齿轮(第1齿轮)；36、236：二号轮(第1输出轴)；36a：二号齿轮(第1齿轮)；39a、139a：轮轴(第2输出轴)；39b：显示齿轮(第2齿轮)；40A：第1步进电机(第1电机，第2电机)；40B：第2步进电机(第1电机)；40C：第3步进电机(第2电机，第3电机)；81、481：第1输出轴；82、182、382：第2输出轴；139b：显示齿轮(齿轮)；151：底板；151b：突部；314A：第1显示针(第2针)；314B：第2显示针(第3针)；383：第3输出轴。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。在以下的实施方式中，作为钟表的一个例子，列举模拟石英式的电子钟表为例进行说明，其中，该电子钟表形成为能够在与智能手机等外部设备之间进行通信。并且，在以下的说明中，对具有相同或类似的功能的结构标记相同的标号。并且，有时省略这些结构的重复的说明。

[第1实施方式]

首先，对第1实施方式的钟表1、机芯10以及机构模块21进行说明。

(钟表)

通常，将包含有钟表的驱动部分的机械体称作“机芯”。将表盘、指针安装于该机芯后放入钟表壳体中从而形成为完成品的状态称作钟表的“成品”。另外，将相对于构成钟表基板的底板来说的钟表壳体的玻璃侧、即表盘侧称作机芯的“背面侧”。另外，将相对于底板来说的钟表壳体的壳体后盖侧、即与表盘相反的一侧称作机芯的“正面侧”。

图1是第1实施方式的钟表的俯视图。

如图1所示，钟表1的成品在包含有壳体背盖(未图示)和玻璃3的钟表壳体4的内部具备机芯10、表盘11、时针12、分针13以及显示针14。时针12和分针13指示时刻。时针12和分针13被安装于后述的机构模块21所具备的第1输出轴81(参照图2)上，绕第1旋转轴线O(第1输出轴81的中心轴线)旋转。显示针14指示钟表1所执行的模式的种类等、与时针12和分针13所指示的时刻信息不同的信息。显示针14被安装于机构模块21所具备的第2输出轴82(参照图2)上，绕与第1旋转轴线O不同的第2旋转轴线P1(第2输出轴82的中心轴线)转动。第2旋转轴线P1被设置成与第1旋转轴线O平行。

从第2旋转轴线P1至显示针14的末端的距离比从第2旋转轴线P1至第1输出轴81(参照图2)的距离长。因此，显示针14的转动范围小于360°，且被设定为避开第1输出轴81的扇形状。

表盘11形成为圆板状。表盘11具有：与时针12和分针13对应的主显示区域15；和与显示针14对应的副显示区域16。在主显示区域15中，被时针12和分针13的末端指示的刻度沿着表盘11的外周呈圆周状设置。在副显示区域16中，被显示针14的末端指示的刻度或文字等与显示针14的转动范围相对应地被设置成以第2旋转轴线P1为中心的圆弧状。在本实施方式中，副显示区域16通过与显示针14的组合，能够显示例如相对于活动量计的目标值的完成率、或钟表1所执行的模式的种类等。表盘11、时针12、分针13和显示针14被配置成能够透过玻璃3进行目视确认。

在钟表壳体4的侧面中的、位于2点钟的部分和位于4点钟的部分处，分别设置有按钮17。按钮17在对时针12和分针13所表示的时刻进行修正的时刻修正、或钟表1所执行的模式的切换等中被使用。

(机芯)

图2是第1实施方式的钟表的剖视图。

如图2所示，机芯10被配置在表盘11与壳体后盖(未图示)之间。机芯10具备：安装有时针12、分针13以及显示针14的机构模块21；电路块23，其被配置于机构模块21的正面侧，对机构模块21的驱动进行控制；中继基板24，其将机构模块21和电路块23电连接；以及模块框25，其保持机构模块21和电路块23。

并且，在以下的说明中，将作为时针12和分针13的旋转中心的第1旋转轴线O的延伸方向称作轴向，将与轴向垂直地从第1旋转轴线O呈放射状延伸的方向称作径向。

(机构模块)

图3是从背面侧观察第1实施方式的机构模块的立体图。

如图3所示，机构模块21具备从形成其外廓的部件(在本实施方式中为后述的底板51和时轮按压件53)突出的第1输出轴81和第2输出轴82。第1输出轴81和第2输出轴82在互不相同的位置处平行地设置。第1输出轴81绕第1旋转轴线O旋转。第2输出轴82绕第2旋转轴线P1旋转。

图4是从正面侧观察第1实施方式的机构模块的立体图。图5是从正面侧观察第1实施方式的机构模块的内部结构的俯视图。并且，在图4和图5中，示出了中继基板24被配置于机构模块21的状态。

如图4和图5所示，机构模块21具备：第1轮系30A、第2轮系30B和第3轮系30C；驱动第1轮系30A的第1步进电机40A(第1电机)；驱动第2轮系30B的第2步进电机40B(第1电机)；驱动第3轮系30C的第3步进电机40C(第2电机)；对各轮系30A～30C等进行支承的底板51和轮系支承件52；被固定于底板51的时轮按压件53(参照图3)；以及被配置于底板51与轮系支承件52之间的二号支承件54。

如图4所示，底板51构成机构模块21的基板。底板51例如由树脂材料等形成为以轴向作为厚度方向的板状。在从轴向观察的俯视图中，底板51形成为六边形状(参照图5)。

轮系支承件52被配置在底板51的正面侧。轮系支承件52例如由树脂材料等形成为以轴向作为厚度方向的板状。

如图3所示，时轮按压件53被固定在底板51的背面侧。时轮按压件53例如由金属材料等形成为以轴向作为厚度方向的平板状。

如图5所示，二号支承件54被固定于底板51。二号支承件54例如由金属材料等形成为以轴向作为厚度方向的平板状。

各步进电机40A～40C被支承于底板51。各步进电机40A～40C分别在底板51的正面侧绕第1旋转轴线O排列配置。在从正面侧观察时，各步进电机40A～40C绕以第1旋转轴线O为中心的逆时针，按照第1步进电机40A、第2步进电机40B、第3步进电机40C的顺序以大致90°的间隔排列。即，第1步进电机40A和第3步进电机40C被配置成隔着第1旋转轴线O对置。另外，第2步进电机40B隔着第1旋转轴线O被配置在第2旋转轴线P1的相反侧。并且，各步进电机40A～40C分别相同地形成，因此，在关于各步进电机40A～40C的结构的以下说明中，列举第1步进电机40A为例进行说明。

第1步进电机40A具有：线圈块41，其包含有磁芯42和缠绕于磁芯42的线圈导线43；定子44，其被配置成与线圈块41的磁芯42的两端部分接触；以及转子45，其被配置于定子44的转子孔44a中。

线圈块41具备：磁芯42和线圈导线43；以及线圈引线基板46，其被固定于磁芯42的一端部。

磁芯42以沿着与轴向和径向垂直的方向的方式延伸。磁芯42在其两端部通过螺钉56与底板51固定在一起。

线圈引线基板46是印刷基板。线圈引线基板46被配置于磁芯42的一端部的正面侧，借助螺钉56与磁芯42紧固在一起。在从轴向观察时，线圈引线基板46从相对于磁芯42的一端部的固定部朝向底板51的中央部延伸。

在线圈引线基板46的正面形成有一对配线47。各配线47沿着线圈引线基板46的延伸方向延伸。在各配线47的磁芯42侧的一端部形成有焊接端子47a，在焊接端子47a上分别焊接有线圈导线43的端部。在各配线47的另一端部形成有接收端子47b(参照图2)，该接收端子47b接收用于驱动第1步进电机40A的电信号。

定子44被配置得比磁芯42靠径向内侧。定子44借助一对螺钉56与磁芯42紧固在一起。

转子45被底板51和轮系支承件52(参照图4)支承成能够旋转。

图6至图8是第1实施方式的机构模块的剖视图。

如图6所示，第1轮系30A将第1步进电机40A的驱动力传递至第1输出轴81。第1轮系30A具有第1时中间轮31、第2时中间轮32和时轮33。第1时中间轮31具有第1时中间齿轮31a和第1时中间小齿轮31b，且被底板51和轮系支承件52支承成能够旋转。第1时中间齿轮31a与第1步进电机40A的转子45的小齿轮45a啮合。第2时中间轮32具有第2时中间齿轮32a和第2时中间小齿轮32b，且被底板51和轮系支承件52支承成能够旋转。第2时中间齿轮32a与第1时中间轮31的第1时中间小齿轮31b啮合。

时轮33在底板51的背面侧以能够旋转的方式外插于中心管62。中心管62被保持于底板51。中心管62与第1旋转轴线O同轴地延伸，并从底板51向背面侧突出。即，时轮33与第1旋转轴线O同轴地配置。时轮33具有与第2时中间轮32的第2时中间小齿轮32b啮合的小时齿轮33a(第1齿轮)。时轮33被时轮按压件53按压。时轮33被配置在时轮按压件53与小时齿轮33a之间的第1表盘垫圈63朝向底板51侧施力。时轮33的背面侧的端部从时轮按压件53向背面侧突出。即，时轮33是第1输出轴81。在时轮33的背面侧的端部安装有时针12(参照图2)。

如图7所示，第2轮系30B将第2步进电机40B的驱动力传递至第1输出轴81。第2轮系30B具有第1二号中间轮34、第2二号中间轮35以及二号轮36。第1二号中间轮34具有第1二号中间齿轮34a和第1二号中间小齿轮34b，且被底板51和轮系支承件52支承成能够旋转。第1二号中间齿轮34a与第2步进电机40B的转子45的小齿轮45a啮合。第2二号中间轮35具有第2二号中间齿轮35a和第2二号中间小齿轮35b，且被底板51和轮系支承件52支承成能够旋转。第2二号中间齿轮35a与第1二号中间轮34的第1二号中间小齿轮34b啮合。

二号轮36从轴向的正面侧以能够旋转的方式贯穿插入中心管62内。即，二号轮36与第1旋转轴线O同轴地配置。二号轮36的正面侧的端部被二号支承件54支承。二号轮36具有与第2二号中间轮35的第2二号中间小齿轮35b啮合的二号齿轮36a(第1齿轮)。二号轮36被配置在二号支承件54与二号齿轮36a之间的第2表盘垫圈64朝向底板51侧施力，且与中心管62的正面侧开口端接触。二号轮36的背面侧的端部从时轮按压件53向背面侧突出。即，二号轮36是第1输出轴81。在二号轮36的背面侧的端部安装有分针13(参照图2)。

如图8所示，第3轮系30C将第3步进电机40C的驱动力传递至第2输出轴82。第3轮系30C具有六号轮37、五号轮38以及显示轮39。六号轮37具有六号齿轮37a和六号小齿轮37b，且被底板51和轮系支承件52支承成能够旋转。六号齿轮37a与第3步进电机40C的转子45的小齿轮45a啮合。五号轮38具有五号齿轮38a和五号小齿轮38b，且被底板51和轮系支承件52支承成能够旋转。五号齿轮38a与六号轮37的六号小齿轮37b啮合。

显示轮39与第2旋转轴线P1同轴地配置。显示轮39具有轮轴39a、和固定于轮轴39a的显示齿轮39b(第2齿轮)。轮轴39a以能够旋转的方式被支承于底板51。轮轴39a的正面侧的端部被轴支承于第1衬套52a，该第1衬套52a被设置于轮系支承件52。轮轴39a的背面侧的端部从底板51向背面侧突出。即，轮轴39a是第2输出轴82。在轮轴39a的背面侧的端部安装有显示针14(参照图2)。显示齿轮39b与五号轮38的五号小齿轮38b啮合。显示齿轮39b被配置成在从轴向观察时与时轮33的小时齿轮33a和二号轮36的二号齿轮36a重合(参照图5)。显示轮39被配置在轮系支承件52与显示齿轮39b之间的第3表盘垫圈65朝向底板51侧施力。

在此，对轮系支承件52详细叙述。如图6和图7所示，在轮系支承件52上形成有凹部58。凹部58形成在轮系支承件52的与底板51对置的主面上。凹部58形成于在从轴向观察时与二号轮36重合的部位。即，凹部58形成在第1旋转轴线O的周围。在凹部58的底面与二号支承件54之间形成有空间。在凹部58的中心部设置有第2衬套59。第2衬套59被设置成与第1旋转轴线O同轴。第2衬套59的正面侧的端部被轮系支承件52支承。第2衬套59的背面侧的端部与二号轮36的正面侧的端部在轴向上稍微分离地对置。

(电路块)

如图2所示，电路块23是在作为印刷基板的基板主体71上安装未图示的IC或水晶单元等而成的。在从轴向观察时，基板主体71形成为圆形状。在基板主体71的与机构模块21对置的面上，形成有由印刷配线构成的3个系统的发送端子75(在图2中仅图示了1个系统)。各系统的发送端子75经由中继基板24与各步进电机40A～40C(参照图5)的接收端子47b电连接。发送端子75将用于驱动各步进电机40A～40C的电信号(驱动脉冲)发送至接收端子47b。

(中继基板)

如图4所示，在机构模块21与电路块23的基板主体71(参照图2)之间配置有3个中继基板24。具体来说，各中继基板24分别配置于各步进电机40A～40C的线圈引线基板46上。

在各中继基板24上分别形成有一对中继配线28。一对中继配线28分别从中继基板24的背面起，在沿轴向贯通中继基板24的贯通孔内通过，并连续地连通至中继基板24的正面。如图2所示，一对中继配线28在中继基板24的背面分别与各步进电机40A～40C的接收端子47b接触，并且在中继基板24的正面分别与基板主体71的发送端子75接触。由此，中继基板24将线圈引线基板46的接收端子47b和基板主体71的发送端子75电连接。

(模块框)

图9是从背面侧观察第1实施方式的机芯的仰视图。

如图9所示，模块框25例如由树脂材料等形成为与电路块23(参照图2)大致相同的直径的圆盘状。在模块框25上形成有模块配置孔25a。模块配置孔25a在模块框25的中央部沿轴向贯通。在从轴向观察时，模块配置孔25a形成为与机构模块21对应的形状。机构模块21被配置于模块配置孔25a中。如图2所示，机构模块21在通过多个螺钉60固定于电路块23的状态下被安装于模块框25。

这样，本实施方式的机构模块21具备：安装有时针12和分针13的第1输出轴81(时轮33和二号轮36)；和安装有显示针14的第2输出轴82(轮轴39a)，其绕与作为第1输出轴81的中心轴线的第1旋转轴线O不同的第2旋转轴线P1旋转。机构模块21还具备：驱动第1输出轴81的第1步进电机40A及第2步进电机40B；和驱动第2输出轴82的第3步进电机40C。

另外，本实施方式的机芯10具备机构模块21。

根据该结构，第2输出轴82被与驱动第1输出轴81的第1步进电机40A不同的第3步进电机40C驱动，且绕与第1输出轴81不同的轴线旋转，因此，能够通过显示针14指示与安装于第1输出轴81的时针12和分针13所指示的时刻信息不同的信息。因此，能够提供可同时显示多个信息的机构模块21和机芯10。

另外，由于机构模块21具备第1输出轴81、和绕与第1输出轴81不同的轴线旋转的第2输出轴82，因此，与使用2个机构模块来设置一对输出轴的结构相比，能够削减机构模块所占有的空间。因此，能够使搭载有机构模块21的钟表小型化。

另外，固定于第1输出轴81的小时齿轮33a及二号齿轮36a、和固定于第2输出轴82的显示齿轮39b被设置成在从轴向观察时重合，因此，能够使第1输出轴81和第2输出轴82接近。

另外，本实施方式的钟表1具备机芯10、时针12及分针13、以及显示针14，因此，能够成为可同时显示多个信息的钟表。

另外，从第2旋转轴线P1至显示针14的末端的距离被设定为比从第2旋转轴线P1至第1输出轴81的距离长，且显示针14的转动范围被设定为扇形状，因此，能够使显示针14在不与第1输出轴81接触的范围内转动。由此，与使用转动范围被设定为360°的显示针的情况相比，能够提供可通过更长的显示针14来指示与时针12和分针13所指示的时刻信息不同的信息的钟表1。

另外，在轮系支承件52上，在沿轴向与二号轮36对置的位置形成有凹部58，因此，能够将第2衬套59和显示轮39卸下，并将与五号轮38啮合的四号轮配置在凹部58的底面与二号支承件54之间(参照后述的第5实施方式)。并且，通过使四号轮的轴部贯穿插入二号轮36的内部，能够设置与时针12和分针13同轴地旋转的第3根针。因此，能够形成为如下这样的机构模块21：其能够容易地变更设置有1处输出轴的结构、和设置有2处输出轴的结构。

[第2实施方式]

接下来，对第2实施方式的钟表101、机芯110和机构模块121进行说明。第2实施方式的钟表101在显示针114的转动范围被设定为360°这一点上与第1实施方式的钟表1不同(参照图1和图10)。另外，第2实施方式的机构模块121在下述方面与第1实施方式的机构模块21不同：在底板151上形成有突部151b(参照图4和图12)。

(钟表)

图10是第2实施方式的钟表的俯视图。

如图10所示，钟表101的成品具备机芯110、表盘111、时针12、分针13以及显示针114。显示针114指示钟表101所执行的模式的种类等、与时针12和分针13所指示的时刻信息不同的信息。显示针114被安装于机构模块121所具备的第2输出轴182(参照图11)上，绕与第1旋转轴线O不同的第2旋转轴线P2(第2输出轴182的中心轴线)旋转。第2旋转轴线P2被设置成与第1旋转轴线O平行。

从第2旋转轴线P2至显示针114的末端的距离比从第2旋转轴线P2至第1输出轴81(参照图11)的距离短。因此，显示针114能够绕第2旋转轴线P2旋转360°。即，显示针114的转动范围被设定为以第2旋转轴线P2为中心的圆形状。

表盘111具有：主显示区域15；和与显示针114对应的副显示区域116。在副显示区域116中，被显示针114的末端指示的刻度或文字等与显示针114的转动范围相对应地被设置成以第2旋转轴线P2为中心的圆周状。在本实施方式中，副显示区域116与第1实施方式的副显示区域16相同地通过与显示针114的组合，能够显示例如相对于活动量计的目标值的完成率、或钟表1所执行的模式的种类等。

(机芯)

机芯110被配置在表盘111与壳体后盖(未图示)之间。机芯110具备：安装有时针12、分针13以及显示针114的机构模块121；电路块23(参照图2)，其被配置于机构模块121的正面侧，对机构模块121的驱动进行控制；中继基板24(参照图2)，其将机构模块121和电路块23电连接；以及模块框125(参照图15)，其保持机构模块121和电路块23。

(机构模块)

图11是从背面侧观察第2实施方式的机构模块的立体图。

如图11所示，机构模块121具备从形成其外廓的部件(在本实施方式中为后述的底板151和时轮按压件53)突出的第1输出轴81和第2输出轴182。第1输出轴81和第2输出轴182在互不相同的位置处平行地设置。第2输出轴182绕第2旋转轴线P2旋转。

图12是从正面侧观察第2实施方式的机构模块的立体图。图13是从正面侧观察第2实施方式的机构模块的内部结构的俯视图。并且，在图12和图13中，示出了中继基板24被配置于机构模块121的状态。

如图12和图13所示，机构模块121具备：第1轮系30A、第2轮系30B和第3轮系130C；驱动第1轮系30A的第1步进电机40A；驱动第2轮系30B的第2步进电机40B；驱动第3轮系130C的第3步进电机40C；对各轮系30A、30B、130C等进行支承的底板151和轮系支承件152；被固定于底板151的时轮按压件53(参照图11)；以及被配置于底板151与轮系支承件152之间的二号支承件54。

底板151构成机构模块121的基板。在底板151的缘部，形成有朝向径向的外侧突出的突部151b。即，底板151具备：主部151a，其在从轴向观察时形成为六边形状；和突部151b，其在从轴向观察时从呈直线状延伸的主部151a的端缘朝向径向的外侧突出。主部151a与第1实施方式中的底板51大致相同地形成。在从轴向观察时，突部151b形成为以第2旋转轴线P2为中心的半圆形状。

轮系支承件152被配置在底板151的正面侧。

图14是第2实施方式的机构模块的剖视图。

如图14所示，第3轮系130C将第3步进电机40C的驱动力传递至第2输出轴182。第3轮系130C具有六号轮37、五号轮138以及显示轮139。五号轮138具有五号齿轮138a，且被底板151和轮系支承件152支承成能够旋转。五号齿轮138a与六号轮37的六号小齿轮37b啮合。

显示轮139与第2旋转轴线P2同轴地配置。显示轮139具有轮轴139a、和固定于轮轴139a的显示齿轮139b(齿轮)。轮轴139a以能够旋转的方式被支承于底板151。轮轴139a的正面侧的端部被轴支承于第1衬套52a，该第1衬套52a被设置于轮系支承件152。轮轴139a的背面侧的端部从底板151向背面侧突出。即，轮轴139a是第2输出轴182。在轮轴139a的背面侧的端部安装有显示针114(参照图10)。显示齿轮139b被配置成在从轴向观察时一部分与突部151b重合(参照图13)。显示齿轮139b与五号轮138的五号齿轮138a啮合。显示轮139被配置在轮系支承件152与显示齿轮139b之间的第3表盘垫圈165朝向轴向的背面侧施力。

(模块框)

图15是从背面侧观察第2实施方式的机芯的仰视图。

如图15所示，模块框125例如由树脂材料等形成为与电路块23(参照图2)大致相同的直径的圆盘状。在模块框125上形成有模块配置孔125a。模块配置孔125a在模块框125的中央部沿轴向贯通。在从轴向观察时，模块配置孔125a形成为与机构模块121对应的形状。机构模块121被配置于模块配置孔125a中。机构模块121在固定于电路块23的状态下被安装于模块框125。

这样，本实施方式的机构模块121具备：安装有时针12和分针13的第1输出轴81(时轮33和二号轮36)；和安装有显示针114的第2输出轴182(轮轴139a)，其绕第2旋转轴线P2旋转。机构模块121还具备：驱动第1输出轴81的第1步进电机40A及第2步进电机40B；和驱动第2输出轴182的第3步进电机40C。另外，本实施方式的机芯110具备机构模块121。因此，根据本实施方式，能够起到与第1实施方式的机构模块21和机芯10相同的作用效果。

另外，从轴向观察的机构模块121具有随着第1输出轴81与第2输出轴182之间的距离变大而变得大型化的倾向。根据本实施方式，由于在底板151的缘部形成的突部151b与显示齿轮139b的至少一部分重合，因此，底板151的外形形状以沿着显示齿轮139b的形状的方式形成。因此，与未形成突部151b的底板支承显示齿轮139b的结构相比，能够减小从轴向观察的底板151的面积。因此，能够抑制机构模块121的大型化。

另外，从第2旋转轴线P2至显示针114的末端的距离被设定为比从第2旋转轴线P2至第1输出轴81的距离短，且显示针114的转动范围被设定为圆形状。从而，能够使显示针114旋转360°，因此，仅通过基于第3步进电机40C的正转驱动就能够使显示针114朝向任意的位置旋转移动。即，通过对第3步进电机40C仅输入正转脉冲，就能够使显示针114朝向任意的位置旋转移动。因此，与显示针的转动范围被设定为小于360°的结构相比，能够容易地进行第3步进电机40C的控制。

[第3实施方式]

接下来，对第3实施方式的钟表201、机芯210和机构模块221进行说明。第1实施方式的机构模块21通过第1步进电机40A和第2步进电机40B来驱动时轮33和二号轮36。与此相对，第3实施方式的机构模块221在仅通过第2步进电机40B来驱动时轮33和二号轮36这一点上与第1实施方式的机构模块21不同。

(钟表)

图16是第3实施方式的钟表的俯视图。

如图16所示，钟表201的成品具备机芯210、表盘11、时针12、分针13以及显示针14。

(机芯)

机芯210被配置在表盘11与壳体后盖(未图示)之间。机芯210具备：安装有时针12、分针13以及显示针14的机构模块221；电路块23(参照图2)，其被配置于机构模块221的正面侧，对机构模块221的驱动进行控制；中继基板24(参照图2)，其将机构模块221和电路块23电连接；以及模块框225(参照图21)，其保持机构模块221和电路块23。

(机构模块)

图17是从背面侧观察第3实施方式的机构模块的立体图。

如图17所示，机构模块221具备从形成其外廓的部件(在本实施方式中为后述的底板251和时轮按压件253)突出的第1输出轴81和第2输出轴82。

图18是从正面侧观察第3实施方式的机构模块的立体图。图19是从正面侧观察第3实施方式的机构模块的内部结构的俯视图。并且，在图18和图19中，示出了中继基板24被配置于机构模块221的状态。

如图18和图19所示，机构模块221具备：第1轮系230A和第3轮系30C；驱动第1轮系230A的第2步进电机40B；驱动第3轮系30C的第3步进电机40C；对各轮系230A、30C等进行支承的底板251和轮系支承件252；被固定于底板251的时轮按压件253(参照图17)；以及被配置于底板251与轮系支承件252之间的二号支承件54。

底板251构成机构模块221的基板。底板251具有这样的结构：相对于第1实施方式的底板51，支承第1步进电机40A的部位的一部分被省略。

轮系支承件252被配置在底板251的正面侧。

时轮按压件253被固定于底板251的背面侧。

图20是第3实施方式的机构模块的剖视图。

如图20所示，第1轮系230A将第2步进电机40B的驱动力传递至第1输出轴81。第1轮系230A具有第1二号中间轮34、第2二号中间轮35、二号轮236、跨轮61以及时轮33。

二号轮236从轴向的正面侧以能够旋转的方式贯穿插入中心管62内。即，二号轮236与第1旋转轴线O同轴地配置。二号轮236的正面侧的端部被二号支承件54支承。二号轮236具有二号齿轮36a和二号小齿轮236b。二号轮236被配置在二号支承件54与二号齿轮36a之间的第2表盘垫圈64朝向底板251侧施力，且与中心管62的正面侧开口端接触。二号轮236的背面侧的端部从时轮按压件253向背面侧突出。即，二号轮236是第1输出轴81。在二号轮236的背面侧的端部安装有分针13分针13(参照图16)。

跨轮61具有跨轮齿轮61a和跨轮小齿轮61b，且被底板251和轮系支承件252支承成能够旋转。跨轮齿轮61a与二号轮236的二号小齿轮236b啮合。跨轮小齿轮61b与时轮33的小时齿轮33a啮合。

(模块框)

图21是从背面侧观察第3实施方式的机芯的仰视图。

如图21所示，模块框225例如由树脂材料等形成为与电路块23(参照图2)大致相同的直径的圆盘状。在模块框225上形成有模块配置孔225a。模块配置孔225a在模块框225的中央部沿轴向贯通。在从轴向观察时，模块配置孔225a形成为与机构模块221对应的形状。机构模块221被配置于模块配置孔225a中。机构模块221在固定于电路块23的状态下被安装于模块框225。

这样，本实施方式的机构模块221具备：安装有时针12和分针13的第1输出轴81(时轮33和二号轮236)；和安装有显示针14的第2输出轴82(轮轴39a)，其绕第2旋转轴线P1旋转。机构模块221还具备：驱动第1输出轴81的第2步进电机40B；和驱动第2输出轴82的第3步进电机40C。另外，本实施方式的机芯210具备机构模块221。因此，根据本实施方式，能够起到与第1实施方式的机构模块21和机芯10相同的作用效果。

另外，在本实施方式中，通过1个第2步进电机40B来驱动被设置成同轴的时轮33和二号轮236。因此，与通过2个步进电机驱动时轮和二号轮的结构相比，能够减少构成机构模块221的部件数量，从而能够使机构模块221小型化。

[第4实施方式]

接下来，对第4实施方式的钟表301、机芯310和机构模块321进行说明。第1实施方式的机构模块21具备2个输出轴(第1输出轴81和第2输出轴82)。与此相对，第4实施方式的机构模块321在具备3个输出轴(第1输出轴81、第2输出轴382和第3输出轴383)这一点上与第1实施方式的机构模块21不同。

(钟表)

图22是第4实施方式的钟表的俯视图。

如图22所示，钟表301的成品具备机芯310、表盘311、时针12、分针13、第1显示针314A(第2针)以及第2显示针314B(第3针)。第1显示针314A和第2显示针314B分别指示钟表301所执行的模式的种类等、与时针12和分针13所指示的时刻信息不同的信息。第1显示针314A被安装于机构模块321所具备的第2输出轴382(参照图23)上，绕与第1旋转轴线O不同的第2旋转轴线P3(第2输出轴382的中心轴线)旋转。第2显示针314B被安装于机构模块321所具备的第3输出轴383(参照图23)上，绕与第1旋转轴线O和第2旋转轴线P3不同的第3旋转轴线P4(第3输出轴383的中心轴线)旋转。第2显示针314B被设置于在轴向上和第1显示针314A相同的位置。第2旋转轴线P3和第3旋转轴线P4分别被设置成与第1旋转轴线O平行。

从第2旋转轴线P3至第1显示针314A的末端的距离比从第2旋转轴线P3至第1输出轴81(参照图23)的距离长。因此，第1显示针314A的转动范围小于360°，且被设定为避开第1输出轴81的扇形状。在本实施方式中，第1显示针314A的转动范围被设定为100°左右。从第3旋转轴线P4至第2显示针314B的末端的距离比从第3旋转轴线P4至第1输出轴81(图23参照)的距离长。因此，第2显示针314B的转动范围小于360°，且被设定为避开第1输出轴81的扇形状。在本实施方式中，第2显示针314B的转动范围被设定为290°左右。第1显示针314A的转动范围与第2显示针314B的转动范围之和大于360°。

表盘311具有：主显示区域15；与第1显示针314A对应的第1副显示区域316A；以及与第2显示针314B对应的第2副显示区域316B。在第1副显示区域316A中，被第1显示针314A的末端指示的文字等与第1显示针314A的转动范围相对应地按照以第2旋转轴线P3为中心的圆弧状排列设置。在本实施方式中，第1副显示区域316A通过与第1显示针314A的组合，能够显示例如钟表301所执行的模式的种类或星期等。在第2副显示区域316B中，被第2显示针314B的末端指示的刻度与第2显示针314B的转动范围相对应地按照以第3旋转轴线P4为中心的圆弧状排列设置。在本实施方式中，第2副显示区域316B通过与第2显示针314B的组合，能够显示例如相对于活动量计的目标值的完成率、定时器的剩余时间或者日期等。

(机芯)

图23是第4实施方式的钟表的剖视图。

如图23所示，机芯310被配置在表盘311与壳体后盖(未图示)之间。机芯310具备：安装有时针12、分针13、第1显示针314A以及第2显示针314B的机构模块321；电路块23，其被配置于机构模块321的正面侧，对机构模块321的驱动进行控制；中继基板24，其将机构模块321和电路块23电连接；以及模块框325，其保持机构模块321和电路块23。

(机构模块)

图24是从背面侧观察第4实施方式的机构模块的立体图。

如图24所示，机构模块321具备从形成其外廓的部件(在本实施方式中为后述的底板51和时轮按压件53)突出的第1输出轴81、第2输出轴382和第3输出轴383。第1输出轴81、第2输出轴382和第3输出轴383在互不相同的位置处平行地设置。第1输出轴81绕第1旋转轴线O旋转。第2输出轴382绕第2旋转轴线P3旋转。第3输出轴383绕第3旋转轴线P4旋转。

图25是从正面侧观察第4实施方式的机构模块的立体图。图26是从正面侧观察第4实施方式的机构模块的内部结构的俯视图。并且，在图25和图26中，示出了中继基板24被配置于机构模块321的状态。

如图26所示，机构模块321具备：第1轮系330A、第2轮系330B和第3轮系330C；驱动第1轮系330A的第1步进电机40A；驱动第2轮系330B的第2步进电机40B(第2电机)；驱动第3轮系330C的第3步进电机40C(第3电机)；对各轮系330A～330C等进行支承的底板51和轮系支承件52(参照图25)；被固定于底板51的时轮按压件53(参照图24)；以及被配置于底板51与轮系支承件52之间的二号支承件54。

图27是第4实施方式的机构模块的剖视图。

如图27所示，第1轮系330A将第1步进电机40A的驱动力传递至第2输出轴382。第1轮系330A具有显示中间轮331和第1显示轮332。显示中间轮331具有显示中间齿轮331a和显示中间小齿轮331b，且被底板51和轮系支承件52支承成能够旋转。显示中间齿轮331a与第1步进电机40A的转子45的小齿轮45a啮合。

第1显示轮332与第2旋转轴线P3同轴地配置。第1显示轮332具有轮轴332a、和固定于轮轴332a的显示齿轮332b。轮轴332a以能够旋转的方式被支承于底板51。轮轴332a的正面侧的端部被轴支承于第3衬套52c，该第3衬套52c被设置于轮系支承件52。轮轴332a的背面侧的端部从底板51向背面侧突出。即，轮轴332a是第2输出轴382。在轮轴332a的背面侧的端部安装有第1显示针314A(参照图23)。显示齿轮332b与显示中间轮331的显示中间小齿轮331b啮合。第1显示轮332被配置在轮系支承件52与显示齿轮332b之间的第4表盘垫圈66朝向底板51侧施力。

如图26所示，第2轮系330B与第3实施方式中的第1轮系230A相同地构成。

如图23和图26所示，第3轮系330C将第3步进电机40C的驱动力传递至第3输出轴383。第3轮系330C与第1实施方式中的第3轮系30C同样地构成。第3轮系330C的显示轮39与第3旋转轴线P4同轴地配置。即，显示轮39的轮轴39a是第3输出轴383。在显示轮39的轮轴39a的背面侧的端部安装有第2显示针314B。

如图26所示，显示轮39的显示齿轮39b被配置成在从轴向观察时与时轮33的小时齿轮33a(参照图27)和二号轮236的二号齿轮36a重合。显示齿轮39b被配置成：在从轴向观察时，一部分与被如下线段包围的区域R的内侧重合，所述线段是将构成第2轮系330B的轮和构成第3轮系330C的轮中的除了显示轮39之外的所有的轮的旋转轴线彼此连接的线段。

(模块框)

图28是从背面侧观察第4实施方式的机芯的仰视图。

如图28所示，模块框325例如由树脂材料等形成为与电路块23(参照图23)大致相同的直径的圆盘状。在模块框325上形成有模块配置孔325a。模块配置孔325a在模块框325的中央部沿轴向贯通。在从轴向观察时，模块配置孔325a形成为与机构模块321对应的形状。机构模块321被配置于模块配置孔325a中。如图23所示，机构模块321在通过多个螺钉60固定于电路块23的状态下被安装于模块框325。

这样，本实施方式的机构模块321具备：安装有时针12和分针13的第1输出轴81(时轮33和二号轮236)；安装有第1显示针314A且绕第2旋转轴线P3旋转的第2输出轴382(轮轴332a)；以及，安装有第2显示针314B且绕第3旋转轴线P4旋转的第3输出轴383(轮轴39a)。机构模块321还具备：驱动第1输出轴81的第2步进电机40B；驱动第2输出轴382的第1步进电机40A；以及驱动第3输出轴383的第3步进电机40C。另外，本实施方式的机芯310具备机构模块321。因此，根据本实施方式，能够通过第2显示针314B来指示与安装于第1输出轴81的时针12及分针13所指示的信息和安装于第2输出轴382的第1显示针314A所指示的信息不同的信息。因此，能够提供可同时显示多个信息的机构模块321。

另外，机构模块321具备：第1输出轴81；绕与第1输出轴81不同的轴线旋转的第2输出轴382；以及，绕与第1输出轴81和第2输出轴382不同的轴线旋转的第3输出轴383，因此，与使用3个机构模块来设置3个输出轴的结构相比，能够削减机构模块所占有的空间。因此，能够使搭载有机构模块321的钟表小型化。

另外，在本实施方式中，通过1个第2步进电机40B来驱动被设置成同轴的时轮33和二号轮236。因此，与通过2个步进电机驱动时轮和二号轮的结构相比，能够减少构成机构模块321的部件数量，从而能够使机构模块321小型化。

另外，固定于第1输出轴81的小时齿轮33a及二号齿轮36a、和固定于第3输出轴383的显示齿轮39b被设置成在从轴向观察时重合，因此，能够使第1输出轴81和第3输出轴383接近。从而，能够减小从轴向观察的机构模块321的外形。

另外，从第2旋转轴线P3至第1显示针314A的末端的距离被设定为比从第2旋转轴线P3至第1输出轴81的距离长，且第1显示针314A的转动范围被设定为扇形状，因此，能够使第1显示针314A在不与第1输出轴81接触的范围内转动。第2显示针314B也相同。由此，与使用转动范围被设定为360°的显示针的情况相比，能够通过更长的第1显示针314A和第2显示针314B来指示与时针12和分针13所指示的时刻信息不同的信息。

而且，由于第1显示针314A的转动范围的中心角和第2显示针314B的转动范围的中心角之和大于360°，因此，与使用1个转动范围在360°以下的针来指示与时针12和分针13所指示的信息不同的信息的情况相比，能够指示更多的信息。因此，能够提供这样的钟表301：其能够便于目视确认地显示更多的信息。

并且，在本实施方式中，第1显示针314A和第2显示针314B被设置于轴向上的相同的位置，且第1副显示区域316A和第2副显示区域316B被设置成在从轴向观察时互不重合。可是，也可以是：将第1显示针314A和第2显示针314B设置在轴向上的不同的位置，并将第1副显示区域和第2副显示区域设置成在从轴向观察时使它们重合。

[第5实施方式]

接下来，对第5实施方式的钟表401、机芯410和机构模块421进行说明。第5实施方式的钟表401在具备秒针18这一点上与第1实施方式的钟表1不同。

(钟表)

图29是第5实施方式的钟表的俯视图。

如图29所示，钟表401的成品具备机芯410、表盘411、时针12、分针13、秒针18和第1显示针314A。在本实施方式中，第1显示针314A的转动范围被设定为150°左右。表盘411具有主显示区域15和第1副显示区域316A。

(机芯)

图30是第5实施方式的钟表的剖视图。

如图30所示，机芯410被配置在表盘411与壳体后盖(未图示)之间。机芯410具备：安装有时针12、分针13、秒针18以及第1显示针314A的机构模块421；电路块23，其被配置于机构模块421的正面侧，对机构模块421的驱动进行控制；中继基板24，其将机构模块421和电路块23电连接；以及模块框425，其保持机构模块421和电路块23。

(机构模块)

图31是从背面侧观察第5实施方式的机构模块的立体图。

如图31所示，机构模块421具备从形成其外廓的部件(在本实施方式中为后述的底板51和时轮按压件53)突出的第1输出轴481和第2输出轴382。第1输出轴481和第2输出轴382在互不相同的位置处平行地设置。第1输出轴481绕第1旋转轴线O旋转。

图32是从正面侧观察第5实施方式的机构模块的立体图。图33是从正面侧观察第5实施方式的机构模块的内部结构的俯视图。并且，在图32和图33中，示出了中继基板24被配置于机构模块421的状态。

如图33所示，机构模块421具备：第1轮系330A、第2轮系430B和第3轮系430C；驱动第1轮系330A的第1步进电机40A；驱动第2轮系430B的第2步进电机40B；驱动第3轮系430C的第3步进电机40C；对各轮系330A、430B、430C等进行支承的底板51和轮系支承件52(参照图32)；被固定于底板51的时轮按压件53(参照图31)；以及被配置于底板51与轮系支承件52之间的二号支承件54。

第2轮系430B将第2步进电机40B的驱动力传递至第1输出轴481(参照图30)。第2轮系430B与第3实施方式中的第1轮系230A同样地构成。时轮33和二号轮236是第1输出轴481(参照图30)。

图34是第5实施方式的机构模块的剖视图。

如图34所示，第3轮系430C将第3步进电机40C的驱动力传递至第1输出轴481。第3轮系430C具有六号轮437、五号轮438以及四号轮439。六号轮437具有六号齿轮437a和六号小齿轮437b，且被底板51和轮系支承件52支承成能够旋转。六号齿轮437a与第3步进电机40C的转子45的小齿轮45a啮合。五号轮438具有五号齿轮438a和五号小齿轮438b，且被底板51和轮系支承件52支承成能够旋转。五号齿轮438a与六号轮437的六号小齿轮437b啮合。

四号轮439与第1旋转轴线O同轴地配置。四号轮439具有齿轮轴439a和固定于齿轮轴439a的四号齿轮439b。轮轴439a被贯穿插入二号轮236，被二号轮236支承成能够旋转。轮轴439a的正面侧的端部被轴支承于第4衬套52d，该第4衬套52d被设置于轮系支承件52。轮轴439a的背面侧的端部从底板51向背面侧突出。即，轮轴439a是第1输出轴481。在轮轴439a的背面侧的端部安装有秒针18(参照图30)。四号齿轮439b与五号轮438的五号小齿轮438b啮合。四号轮439被配置在轮系支承件52与四号齿轮439b之间的第5表盘垫圈67朝向底板51侧施力。

(模块框)

图35是从背面侧观察第5实施方式的机芯的仰视图。

如图35所示，模块框425例如由树脂材料等形成为与电路块23(参照图30)大致相同的直径的圆盘状。在模块框425上形成有模块配置孔425a。模块配置孔425a在模块框425的中央部沿轴向贯通。在从轴向观察时，模块配置孔425a形成为与机构模块421对应的形状。机构模块421被配置于模块配置孔425a中。如图30所示，机构模块421在通过多个螺钉60固定于电路块23的状态下被安装于模块框425。

这样，本实施方式的机构模块421具备：安装有时针12、分针13以及秒针18的第1输出轴481(时轮33、二号轮236和轮轴439a)；和安装有第1显示针314A且绕第2旋转轴线P3旋转的第2输出轴382(轮轴332a)。机构模块421还具备：驱动第1输出轴481的第2步进电机40B及第3步进电机40C；和驱动第2输出轴382的第1步进电机40A。另外，本实施方式的机芯410具备机构模块421。因此，根据本实施方式，能够起到与第1实施方式的机构模块21和机芯10相同的作用效果。

另外，在本实施方式中，通过1个第2步进电机40B来驱动被设置成同轴的时轮33和二号轮236。因此，与通过2个步进电机驱动时轮和二号轮的结构相比，能够减少构成机构模块221的部件数量，从而能够使机构模块421小型化。

[第6实施方式]

接下来，对第6实施方式的钟表501、机芯510和机构模块521进行说明。在第6实施方式中，在下述方面与第5实施方式不同：钟表501不具备秒针18，且机构模块521不具备第3步进电机40C和第3轮系430C。

(钟表)

图36是第6实施方式的钟表的俯视图。

如图36所示，钟表501的成品具备机芯510、表盘411、时针12、分针13以及第1显示针314A。

(机芯)

图37是第6实施方式的钟表的剖视图。

如图37所示，机芯510被配置在表盘411与壳体后盖(未图示)之间。机芯510具备：安装有时针12、分针13以及第1显示针314A的机构模块521；电路块23，其被配置于机构模块521的正面侧，对机构模块521的驱动进行控制；中继基板24，其将机构模块521和电路块23电连接；以及模块框525，其保持机构模块521和电路块23。

(机构模块)

图38是从背面侧观察第6实施方式的机构模块的立体图。

如图38所示，机构模块521具备从形成其外廓的部件(在本实施方式中为后述的底板551和时轮按压件553)突出的第1输出轴81和第2输出轴382。

图39是从正面侧观察第6实施方式的机构模块的立体图。图40是从正面侧观察第6实施方式的机构模块的内部结构的俯视图。并且，在图39和图40中，示出了中继基板24被配置于机构模块521的状态。

如图40所示，机构模块521具备：第1轮系330A和第2轮系330B；驱动第1轮系330A的第1步进电机40A；驱动第2轮系330B的第2步进电机40B；对各轮系330A、330B等进行支承的底板551和轮系支承件552(参照图39)；被固定于底板551的时轮按压件553(参照图38)；以及被配置于底板551与轮系支承件552之间的二号支承件54。

底板551构成机构模块521的基板。底板551具有这样的结构：相对于第5实施方式的底板51，支承第3步进电机40C的部位的一部分被省略。

如图39所示，轮系支承件552被配置于底板551的正面侧。

如图38所示，时轮按压件553被固定在底板551的背面侧。

(模块框)

图41是从背面侧观察第6实施方式的机芯的仰视图。

如图41所示，模块框525例如由树脂材料等形成为与电路块23(参照图37)大致相同的直径的圆盘状。在模块框525上形成有模块配置孔525a。模块配置孔525a在模块框525的中央部沿轴向贯通。在从轴向观察时，模块配置孔525a形成为与机构模块521对应的形状。机构模块521被配置于模块配置孔525a中。如图37所示，机构模块521在通过多个螺钉60固定于电路块23的状态下被安装于模块框525。

这样，本实施方式的机构模块521具备：安装有时针12和分针13的第1输出轴81(时轮33和二号轮236)；和安装有第1显示针314A的第2输出轴382(轮轴332a)，其绕第2旋转轴线P3旋转。机构模块521还具备：驱动第1输出轴81的第2步进电机40B；和驱动第2输出轴382的第1步进电机40A。另外，本实施方式的机芯510具备机构模块521。因此，根据本实施方式，能够起到与第1实施方式的机构模块21和机芯10相同的作用效果。

另外，在本实施方式中，通过1个第2步进电机40B来驱动被设置成同轴的时轮33和二号轮236。因此，与通过2个步进电机驱动时轮和二号轮的结构相比，能够减少构成机构模块521的部件数量，从而能够使机构模块521小型化。

并且，本发明不受参照附图所说明的上述实施方式限定，可以在其技术范围内考虑各种变形例。

例如，在上述实施方式中，说明了将本发明应用于模拟石英式的钟表的例子，但也可以将本发明应用于具备模拟显示和数字显示的组合石英式的钟表。

另外，在上述各实施方式中，列举机构模块具备2个或3个步进电机的情况为例进行了说明，但不限于此，也可以具备4个以上的步进电机。

另外，在上述各实施方式中，绕与第1旋转轴线O不同的第2旋转轴线旋转(转动)的第2输出轴被设置有1处，但不限于此，也可以设置多处第2输出轴。

此外，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当地将上述实施方式中的结构要素替换为周知的结构要素，此外，也可以将上述的各实施方式适当地进行组合。

Claims (11)

1.一种机构模块，其特征在于，

所述机构模块具备：

安装有第1针的第1输出轴；

安装有第2针的第2输出轴，其绕与所述第1输出轴的中心轴线不同的轴线旋转；

驱动所述第1输出轴的第1电机；以及

驱动所述第2输出轴的第2电机。

2.根据权利要求1所述的机构模块，其特征在于，

同轴地设置有多个所述第1输出轴。

3.根据权利要求1或2所述的机构模块，其特征在于，

所述机构模块具备：

轮系，其将所述第2电机的驱动力传递至所述第2输出轴；和

底板，其支承所述轮系，

所述轮系包括被固定于所述第2输出轴的齿轮，

在所述底板的缘部形成有朝向所述第1输出轴的径向的外侧突出的突部，

所述突部被形成为：在从所述第1输出轴的轴向观察时与所述齿轮的至少一部分重合。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的机构模块，其特征在于，

所述机构模块具备：

第1齿轮，其被固定于所述第1输出轴；和

第2齿轮，其被固定于所述第2输出轴，

所述第2齿轮被设置成：在从所述第1输出轴的轴向观察时与所述第1齿轮重合。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的机构模块，其特征在于，

所述机构模块具备：

安装有第3针的第3输出轴，其绕与所述第1输出轴的中心轴线和所述第2输出轴的中心轴线不同的轴线旋转；和

第3电机，其驱动所述第3输出轴。

6.一种机芯，其特征在于，

所述机芯具备权利要求1至5中的任意一项所述的机构模块。

7.一种钟表，其特征在于，

所述钟表具备：

权利要求6所述的机芯；

所述第1针；以及

所述第2针。

8.根据权利要求7所述的钟表，其特征在于，

从所述第2输出轴的中心轴线至所述第2针的末端的距离被设定得比从所述第2输出轴的中心轴线至所述第1输出轴的距离长，

所述第2针的转动范围被设定为扇形状。

9.根据权利要求7所述的钟表，其特征在于，

从所述第2输出轴的中心轴线至所述第2针的末端的距离被设定得比从所述第2输出轴的中心轴线至所述第1输出轴的距离短，

所述第2针的转动范围被设定为圆形状。

10.一种钟表，其特征在于，

所述钟表具备：

机芯，其具备权利要求5所述的机构模块；

所述第1针；

所述第2针；以及

所述第3针。

11.根据权利要求10所述的钟表，其特征在于，

从所述第2输出轴的中心轴线至所述第2针的末端的距离被设定得比从所述第2输出轴的中心轴线至所述第1输出轴的距离长，

从所述第3输出轴的中心轴线至所述第3针的末端的距离被设定得比从所述第3输出轴的中心轴线至所述第1输出轴的距离长，

所述第2针的转动范围和所述第3针的转动范围被设定为扇形状，

所述第2针的转动范围的中心角与所述第3针的转动范围的中心角之和大于360°。