JP2022074423A - 時計の接点接続構造、時計用ムーブメントおよび時計 - Google Patents

Abstract

【課題】占有する平面スペースの増加を抑制しつつ、基板同士の位置ずれによる接点間の意図しないショートを抑制できる時計の接点接続構造を提供する。【解決手段】時計の接点接続構造は、Ｎ個（Ｎは２以上の自然数）のモータ側接点を持つコイルリード基板と、モータ側接点に接触可能なｎ個（ｎはＮ以上の自然数）の裏側中継接点５４を持つ中継基板５０と、を備える。径方向において全ての裏側中継接点５４、および全てのモータ側接点が位置する領域を第１接点領域と定義した場合、第１接点領域における径方向の全ての位置で、周方向における裏側中継接点５４の最大幅をｄ１とし、隣り合うモータ側接点の周方向の最小間隔をａとすると、ａ＞ｄ１の関係を満たす。第１接点領域における径方向の少なくとも１箇所で、隣り合う裏側中継接点５４の周方向の最大間隔をＤ１とし、周方向におけるモータ側接点の最小幅をＡとすると、Ａ＞Ｄ１の関係を満たす。【選択図】図６

Description

本発明は、時計の接点接続構造、時計用ムーブメントおよび時計に関するものである。

従来、電子時計において基板同士を電気的に接続する構造として、下記特許文献に開示された構造がある。例えば、特許文献１には、第１コンタクト層と、筒状絶縁部と、筒状絶縁部内に配置され、一端が第１コンタクト層と電気的に接続されるコイルバネからなる第１導電性弾性体と、筒状絶縁部の外周に配置され、一端が第１コンタクト層と電気的に接続されるコイルバネからなる第２導電性弾性体と、第１導電性弾性体と第２導電性弾性体を介して、第１コンタクト層と電気的に接続される他のコンタクト層と、を備える電子機器が開示されている。

また、特許文献２には、ステップモータを備えるとともに電子回路基板に固定される時計用モジュールにおいて、表面に電子回路基板の電子回路と接する配線パターンが形成され、裏面にステップモータの配線パターンと接する配線パターンが形成された接続基板を備えた構成が開示されている。接続基板にはねじが挿通される複数の孔が形成され、複数の孔全てにねじを通すことで接続基板が固定されている。

特開２０１８－１９７７５９号公報 特開２０１７－１４６１４７号公報

ところで近年では、時計の多機能化に伴い、ムーブメントに多くの素子を搭載可能となるよう、時計の内部構造の小型化が要求されている。しかしながら、特許文献１に開示された接続構造では、接点の数が増えるに従って同軸に配置されたコイルバネが増えるので、接続構造が占有する平面スペースが２次関数的に増加し得る。また、特許文献２に開示された接続構造では、接続基板の固定および位置決めに複数の孔が必要となるので、孔を設けるために接続基板が平面的に大型化し得る。一方、位置決め構造を省略または簡素化すると、基板同士の位置ずれによる接点間の意図しないショートが発生する可能性がある。

そこで本発明は、占有する平面スペースの増加を抑制しつつ、基板同士の位置ずれによる接点間の意図しないショートを抑制できる時計の接点接続構造、並びにその時計の接点接続構造を備えた時計用ムーブメントおよび時計を提供するものである。

本発明の時計の接点接続構造は、所定の軸線回りに配置されたｎ個（ｎは２以上の自然数）の第１接点を有する第１基板と、前記第１基板に対して前記所定の軸線回りの任意の角度で固定可能に形成され、前記所定の軸線回りに配置されて前記第１接点に接触可能なＮ個（Ｎはｎ以上の自然数）の第１中継接点を有する中継基板と、を備え、前記所定の軸線を中心とする径方向において全ての前記第１中継接点、および全ての前記第１接点が位置する領域を第１接点領域と定義した場合、前記第１接点領域における前記径方向の全ての位置で、前記所定の軸線回りの周方向における前記第１中継接点の最大幅をｄ１とし、前記周方向で隣り合う前記第１接点の前記周方向の最小間隔をａとすると、ａ＞ｄ１の関係を満たし、前記第１接点領域における前記径方向の少なくとも１箇所で、前記周方向で隣り合う前記第１中継接点の前記周方向の最大間隔をＤ１とし、前記周方向における前記第１接点の最小幅をＡとすると、Ａ＞Ｄ１の関係を満たす、ことを特徴とする。

本発明によれば、第１接点領域は、第１基板に対する中継基板の固定角度によって第１接点および第１中継接点が互いに接触し得る領域となる。ここで第１接点領域における径方向の全ての位置で上述したａ＞ｄ１の関係を満たすことにより、第１基板に対する中継基板の固定角度によらず、第１中継接点が複数の第１接点に接触することを回避できる。また、第１接点領域における径方向の少なくとも１箇所で上述したＡ＞Ｄ１の関係を満たすことにより、第１基板に対する中継基板の固定角度によらず、全ての第１接点が少なくとも１つの第１中継接点に接触する。これにより、第１基板に対する中継基板の固定角度によらず第１基板および中継基板を相互に接続できるので、第１基板に対して中継基板を決められた角度で固定する構造が不要となる。したがって、占有する平面スペースの増加を抑制しつつ、第１基板および中継基板の位置ずれによる接点間の意図しないショートを抑制できる時計の接点接続構造を提供できる。

上記の時計の接点接続構造において、前記第１基板との間に前記中継基板を挟み、前記所定の軸線回りに配置されたｍ個（ｍは２以上の自然数）の第２接点を有する第２基板をさらに備え、前記中継基板は、前記所定の軸線回りに配置されて前記第２接点に接触可能なＭ個（Ｍはｍ以上の自然数）の第２中継接点を有し、前記第２中継接点は、前記第１中継接点に導通し、前記径方向において全ての前記第２中継接点、および全ての前記第２接点が位置する領域を第２接点領域と定義した場合、前記第２接点領域における前記径方向の全ての位置で、前記周方向における前記第２中継接点の最大幅をｄ２とし、前記周方向で隣り合う前記第２接点の前記周方向の最小間隔をｂとすると、ｂ＞ｄ２の関係を満たし、前記第２接点領域における前記径方向の少なくとも１箇所で、前記周方向で隣り合う前記第２中継接点の前記周方向の最大間隔をＤ２とし、前記周方向における前記第２接点の最小幅をＢとすると、Ｂ＞Ｄ２の関係を満たしていてもよい。

本発明によれば、第２接点領域は、第２基板に対する中継基板の固定角度によって第２接点および第２中継接点が互いに接触し得る領域となる。ここで第２接点領域における径方向の全ての位置で上述したｂ＞ｄ２の関係を満たすことにより、第２基板に対する中継基板の固定角度によらず、第２中継接点が複数の第２接点に接触することを回避できる。また、第２接点領域における径方向の少なくとも１箇所で上述したＢ＞Ｄ２の関係を満たすことにより、第２基板に対する中継基板の固定角度によらず、全ての第２接点が少なくとも１つの第２中継接点に接触する。これにより、第２基板に対する中継基板の固定角度によらず第２基板および中継基板を相互に接続できるので、第２基板に対して中継基板を決められた角度で固定する構造が不要となる。したがって、占有する平面スペースの増加を抑制しつつ、第２基板および中継基板の位置ずれによる接点間の意図しないショートを抑制できる時計の接点接続構造を提供できる。
さらに、第１基板と第２基板との間に中継基板を挟んだ状態で第１基板および第２基板を固定するだけで、第１中継接点および第２中継接点を介して第１基板の第１接点と第２基板の第２接点とが導通する。したがって、ムーブメントおよび時計の組み立て工程を簡略化できる。

上記の時計の接点接続構造において、前記中継基板には、前記所定の軸線を中心軸線とする貫通孔が形成され、前記貫通孔には、前記第１基板および前記第２基板を締結する締結部材が挿通されていてもよい。

本発明によれば、貫通孔の周囲に第１中継接点および第２中継接点が配置されるので、貫通孔に挿通された締結部材の締結力によって第１中継接点および第１接点を確実に接触させることができるとともに、第２中継接点および第２接点を確実に接触させることができる。したがって、接点接続構造の信頼性を向上させることができる。

上記の時計の接点接続構造において、前記中継基板は、前記第１中継接点と前記第２中継接点とを接続する接続配線を備え、前記接続配線は、前記中継基板の側面上に設けられていてもよい。

本発明によれば、中継基板の側面よりも内側に位置するスルーホールに接続配線を設ける構成と比較して、第１中継接点および第２中継接点の面積を大きく確保できる。このため、スルーホールに接続配線を設ける構成と比較して、中継基板の外形を小さくすることが可能となる。したがって、時計の接点接続構造が占有する平面スペースを削減することができる。

上記の時計の接点接続構造において、前記所定の軸線の軸方向から見て前記第１基板に対して移動不能に設けられ、前記所定の軸線に沿って延びる案内ピンをさらに備え、前記中継基板には、前記案内ピンが挿入可能な貫通孔が形成されていてもよい。

本発明によれば、中継基板を案内ピンに外挿することで、軸方向から見て第１基板に対する中継基板の移動を規制できるので、第１基板に対して所定の軸線回りの任意の角度で中継基板を固定可能な状態とすることができる。したがって、上述した作用効果を奏する時計の接点接続構造が得られる。

本発明の時計用ムーブメントは、上記の時計の接点接続構造を有する時計用ムーブメントであって、複数の歯車を有する輪列と、前記輪列を駆動するモータと、前記第１接点が前記モータのコイルに導通した前記第１基板と、を有する機構モジュールと、プリント回路基板である前記第２基板と、前記機構モジュールと前記第２基板との間に配置された前記中継基板と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、接点接続構造が占有する平面スペースの増加を抑制されているので、より多くの素子を時計用ムーブメントに搭載可能となる。したがって、時計の多機能化が可能な時計用ムーブメントを提供できる。

本発明の時計は、上記の時計用ムーブメントを備えることを特徴とする。

本発明によれば、従来よりも多くの素子を搭載できる時計用ムーブメントを備えるので、多機能化された時計を提供できる。

本発明によれば、占有する平面スペースの増加を抑制しつつ、基板同士の位置ずれによる接点間の意図しないショートを抑制できる時計の接点接続構造、並びにその時計の接点接続構造を備えた時計用ムーブメントおよび時計を提供することができる。

実施形態の時計の平面図である。 実施形態の時計の断面図である。 実施形態のムーブメントの一部を示す分解斜視図である。 実施形態の機構モジュールを回路ブロック側から見た平面図である。 実施形態の回路ブロックを機構モジュール側から見た平面図である。 実施形態の中継基板の斜視図である。 実施形態の中継基板の裏面を示す平面図である。 実施形態の機構モジュールの一部を示す平面図である。 図５のＩＸ部を示す拡大図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。

一般に、時計の駆動部分を含む機械体を「ムーブメント」と称する。このムーブメントに文字板、指針を取り付けて、時計ケースの中に入れて完成品にした状態を時計の「コンプリート」と称する。また、時計の基板を構成する地板に対する時計ケースのガラス側、すなわち、文字板側をムーブメントの「裏側」と称する。また、地板に対する時計ケースのケース裏蓋側、すなわち、文字板とは反対側をムーブメントの「表側」と称する。

図１は、実施形態の時計の平面図である。
図１に示すように、時計１のコンプリートは、ケース裏蓋（不図示）およびガラス３を含む時計ケース４の内部に、ムーブメント１０（時計用ムーブメント）、文字板１１、時針１２および分針１３を備える。文字板１１、時針１２および分針１３は、ガラス３を通じて視認可能に配置されている。

図２は、実施形態の時計の断面図である。図３は、実施形態のムーブメントの一部を示す分解斜視図である。
図２に示すように、ムーブメント１０は、文字板１１とケース裏蓋（不図示）との間に配置されている。ムーブメント１０は、時針１２および分針１３が取り付けられる機構モジュール２０と、機構モジュール２０の表側に配置され機構モジュール２０を制御する回路ブロック４０（第２基板）と、機構モジュール２０と回路ブロック４０との間に配置される中継基板５０と、機構モジュール２０および回路ブロック４０を保持するモジュール枠６０と、を備える。機構モジュール２０は、時計本体に対して着脱可能の別体のユニットの形態として構成され、当該形態はいわゆるカセットタイプやカートリッジタイプと称することもできる。この場合、機構モジュール２０は、時計本体を完成品とした場合の半製品、中間製品として取り扱われるものである。モジュール枠６０には、機構モジュール２０が配置されるモジュール配置孔６１が形成されている。モジュール枠６０には、機構モジュール２０が固定された回路ブロック４０が取り付けられる。モジュール枠６０の表側には、文字板１１が配置される。なお、以下の説明では、時針１２および分針１３の回転中心である回転軸線Ｏの延在方向を軸方向という。

図４は、実施形態の機構モジュールを回路ブロック側から見た平面図である。
図３および図４に示すように、機構モジュール２０は、機構モジュール２０の基板を構成する地板２１と、地板２１の表側に配置されて機構モジュール２０の可動部品を地板２１との間に保持する受部材２４と、を備える。地板２１には、後述するコイルリード基板３１よりも回路ブロック４０側に突出した案内ピン２２が設けられている。案内ピン２２は、軸方向に延びる円筒状に形成されている。案内ピン２２には、機構モジュール２０と回路ブロック４０とを締結するねじ１６（締結部材）が螺入される（図２参照）。なお案内ピン２２は、地板２１と一体的に形成されていなくてもよく、軸方向から見て後述するコイルリード基板３１（第１基板）に対して移動不能に設けられていればよい。例えば案内ピン２２は、地板２１に組み付けられたねじ用のスリーブであってもよい。本実施形態では、案内ピン２２は２個設けられている。以下、一方の案内ピン２２の中心軸線を第１軸線Ｃ１と称し、他方の案内ピン２２の中心軸線を第２軸線Ｃ２と称する。

また、機構モジュール２０は、複数の歯車を有する輪列（不図示）と、輪列を駆動する複数のモータ２６と、モータ２６のコイル２８が接続されたコイルリード基板３１と、を備える。輪列は、地板２１と受部材２４との間に回転可能に配置されている。輪列は、モータ２６の動力を時針１２および分針１３に伝達する。

モータ２６は、ステッピングモータである。モータ２６は、地板２１の回路ブロック４０側に配置されている。本実施形態では、モータ２６は、各案内ピン２２の周囲に１個ずつ配置されている。モータ２６は、２つのコイル２８によって単一のロータを駆動する。モータ２６は、磁心２７と、磁心２７に巻回されたコイル２８と、を有する。磁心２７は、コイル２８毎に設けられている。コイル２８は、回路ブロック４０側から見て受部材２４とは重ならないように配置されている。磁心２７の第１端部は、地板２１および受部材２４に挟まれて、受部材２４を地板２１に締結するねじ３５により共締めされている。

コイルリード基板３１は、プリント基板である。コイルリード基板３１は、モータ２６のコイル２８毎に設けられている。つまり、コイルリード基板３１は、各モータ２６に対して２個ずつ設けられている。コイルリード基板３１は、表裏面を軸方向に向けた状態で、磁心２７の第２端部の回路ブロック４０側に配置されている。コイルリード基板３１は、回路ブロック４０側から見て受部材２４とは重ならないように配置されている。コイルリード基板３１の表面は、受部材２４の表面よりも地板２１側に位置している。各モータ２６に対応して設けられた２個のコイルリード基板３１は、表側から見て案内ピン２２を挟むように配置されている。コイルリード基板３１は、コイル２８に近接する位置から案内ピン２２に近接する位置にわたって配置されている。コイルリード基板３１は、磁心２７の第２端部とともに地板２１に固定されている。コイルリード基板３１は、ねじ１６によって回路ブロック４０に締結されている。

図４に示すように、コイルリード基板３１の表面には、一対の配線３２が形成されている。各配線３２は、コイル２８側の部分に、コイル２８の巻線が接続される端子を有する。各配線３２は、案内ピン２２側の部分にモータ側接点３３（第１接点）を有する。モータ側接点３３は、コイル２８に導通している。各案内ピン２２の周囲において、２個のコイルリード基板３１の全てのモータ側接点３３は、案内ピン２２の中心軸線（第１軸線Ｃ１または第２軸線Ｃ２）回りに配置されている。これにより、モータ側接点３３は、第１軸線Ｃ１回りに４個配置され、第２軸線Ｃ２回りに４個配置されている。

図５は、実施形態の回路ブロックを機構モジュール側から見た平面図である。
図３および図５に示すように、回路ブロック４０は、プリント回路基板であって、図示しないＩＣや水晶ユニット等が基板本体４１に実装されたものである。基板本体４１は、表裏面を軸方向に向けた状態で配置されている。基板本体４１は、軸方向から見て機構モジュール２０よりも大きい円形状に形成されている。基板本体４１には、第１貫通孔４２および第２貫通孔４３が形成されている。第１貫通孔４２は、第１軸線Ｃ１上に形成されている。第１貫通孔４２は、第１軸線Ｃ１と同軸の円孔である。第２貫通孔４３は、第２軸線Ｃ２上に形成されている。第２貫通孔４３は、第２軸線Ｃ２と同軸の円孔である。各貫通孔４２，４３には、機構モジュール２０の案内ピン２２に螺入されるねじ１６が表側から挿通される。回路ブロック４０は、ねじ１６によって機構モジュール２０に締結される。回路ブロック４０は、機構モジュール２０のコイルリード基板３１に対して軸方向に間隔をあけて配置される。

図５に示すように、基板本体４１には、プリント配線４４が形成されている。プリント配線４４は、基板本体４１の裏面に複数の回路側接点４５（第２接点）を有する。回路側接点４５は、第１貫通孔４２の周囲、および第２貫通孔４３の周囲それぞれに２個以上配置されている。第１貫通孔４２の周囲の回路側接点４５は、第１軸線Ｃ１回りに配置されている。第２貫通孔４３の周囲の回路側接点４５は、第２軸線Ｃ２回りに配置されている。図示の例では、回路側接点４５は、第１軸線Ｃ１回りに４個配置され、第２軸線Ｃ２回りに４個配置されている。回路側接点４５は、中継基板５０を介して機構モジュール２０のモータ側接点３３に接続される。モータ側接点３３はモータ２６のコイル２８に導通しているので、回路ブロック４０は、中継基板５０を介して機構モジュール２０のモータ２６に電気的に接続される。

図６は、実施形態の中継基板の斜視図である。
図３および図６に示すように、中継基板５０は、コイルリード基板３１の回路ブロック４０側に配置されている。中継基板５０は、コイルリード基板３１のモータ側接点３３、および回路ブロック４０の回路側接点４５（図５参照）の間に介在する。中継基板５０は、第１軸線Ｃ１回りに配置されたモータ側接点３３および回路側接点４５の間に介在する第１中継基板５０Ａと、第２軸線Ｃ２回りに配置されたモータ側接点３３および回路側接点４５の間に介在する第２中継基板５０Ｂと、を備える。第１中継基板５０Ａおよび第２中継基板５０Ｂは、互いに同様に形成されている。以下の説明において、第１中継基板５０Ａおよび第２中継基板５０Ｂを区別しない場合には単に中継基板５０と表記する。

中継基板５０は、軸方向に厚みを有する円盤状に形成されている。中継基板５０の中心には、中継基板５０の外形と同心の貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１の内径は、案内ピン２２の外径と同等である。第１中継基板５０Ａは、中心軸線が第１軸線Ｃ１と一致するように配置される。第２中継基板５０Ｂは、中心軸線が第２軸線Ｃ２と一致するように配置される。中継基板５０の貫通孔５１には、案内ピン２２が裏側から挿入されている。これにより、第１中継基板５０Ａは、コイルリード基板３１に対して第１軸線Ｃ１回りの任意の角度で配置可能、かつ軸方向から見てコイルリード基板３１に対して移動不能とされている。また、第２中継基板５０Ｂは、コイルリード基板３１に対して第２軸線Ｃ２回りの任意の角度で配置可能、かつ軸方向から見てコイルリード基板３１に対して移動不能とされている。中継基板５０は、機構モジュール２０および回路ブロック４０を締結するねじ１６の締結力によって、コイルリード基板３１および回路ブロック４０に挟まれる。これにより、第１中継基板５０Ａは、コイルリード基板３１および回路ブロック４０に対して第１軸線Ｃ１回りの任意の角度で固定される。また、第２中継基板５０Ｂは、コイルリード基板３１および回路ブロック４０に対して第２軸線Ｃ２回りの任意の角度で固定される。

図６に示すように、中継基板５０は、表面から裏面に跨って延びる複数の中継配線５３を有する。各中継配線５３は、中継基板５０の裏面に設けられた裏側中継接点５４（第１中継接点）と、中継基板５０の表面に設けられた表側中継接点５５（第２中継接点）と、裏側中継接点５４および表側中継接点５５を接続する接続部５６（接続配線）と、を備える。複数の中継配線５３は、中継基板５０の中心軸線に対して回転対称に設けられている。裏側中継接点５４は、モータ側接点３３に接触可能となっている。表側中継接点５５は、回路側接点４５に接触可能となっている。本実施形態では、裏側中継接点５４および表側中継接点５５は、互いに同形同大に形成され、かつ軸方向から見て一致している。接続部５６は、中継基板５０の外周面に形成されたサイドスルーホール上に設けられている。少なくとも一部の中継配線５３は、モータ側接点３３と回路側接点４５とを導通する。

第１中継基板５０Ａの裏側中継接点５４の数は、第１軸線Ｃ１回りに配置されたモータ側接点３３の数以上である。第１中継基板５０Ａの表側中継接点５５の数は、第１軸線Ｃ１回りに配置された回路側接点４５の数以上である。第２中継基板５０Ｂの裏側中継接点５４の数は、第２軸線Ｃ２回りに配置されたモータ側接点３３の数以上である。第２中継基板５０Ｂの表側中継接点５５の数は、第２軸線Ｃ２回りに配置された回路側接点４５の数以上である。本実施形態では、裏側中継接点５４および表側中継接点５５は中継配線５３として一体的に形成されているので、裏側中継接点５４および表側中継接点５５それぞれの数は一致しており、図示の例では７個である。

ここで、上述した各接点の平面形状について説明する。なお第１軸線Ｃ１周りの各接点の形状、および第２軸線Ｃ２周りの各接点の形状は互いに同様なので、以下の説明では第１軸線Ｃ１周りの構造について説明する。また、第１軸線Ｃ１に直交して第１軸線Ｃ１から放射状に延びる方向を径方向といい、第１軸線回りに周回する方向を周方向という。

図７は、実施形態の中継基板の裏面を示す平面図である。なお、中継基板５０の表面形状は、以下に説明する裏面形状と同一である。
図７に示すように、裏側中継接点５４は、第１軸線Ｃ１回りに等間隔に配置されている。裏側中継接点５４は、等脚台形状に形成されている。裏側中継接点５４は、等脚台形の１組の底辺のうち短い底辺が長い底辺よりも径方向内側に位置し、かつ各脚の延在方向が径方向に沿うように形成されている。複数の中継配線５３は回転対称に設けられているので、裏側中継接点５４の径方向外側の端部は、それぞれ軸方向から見て第１軸線Ｃ１を中心とする同一円周上に位置している。また、裏側中継接点５４の径方向内側の端部は、それぞれ軸方向から見て第１軸線Ｃ１を中心とする同一円周上に位置している。

図８は、実施形態の機構モジュールの一部を示す平面図である。
図８に示すように、モータ側接点３３は、第１軸線Ｃ１回りに間隔をあけて配置されている。本実施形態では、モータ側接点３３は、第１軸線Ｃ１回りに不等間隔で配置されている。ただし、モータ側接点３３は、第１軸線Ｃ１回りに等間隔で配置されていてもよい。モータ側接点３３の径方向内側の端部は、それぞれ軸方向から見て第１軸線Ｃ１を中心とする同一円周上に位置している。

図９は、図５のＩＸ部を示す拡大図である。
図９に示すように、回路側接点４５は、第１軸線Ｃ１回りに間隔をあけて配置されている。本実施形態では、回路側接点４５は、第１軸線Ｃ１回りに不等間隔で配置されている。ただし、回路側接点４５は、第１軸線Ｃ１回りに等間隔で配置されていてもよい。回路側接点４５の径方向内側の端部は、それぞれ軸方向から見て第１軸線Ｃ１を中心とする同一円周上に位置している。

ここで、図７および図８に示すように、径方向において全ての裏側中継接点５４、および全てのモータ側接点３３が位置する領域を第１接点領域Ｒ１と定義する。すなわち、第１接点領域Ｒ１は、軸方向から見て第１軸線Ｃ１を中心として全ての裏側中継接点５４および全てのモータ側接点３３と交差する円周が集合した領域である。第１接点領域Ｒ１は、軸方向から見て第１軸線Ｃ１を中心に一定の幅で全周にわたって延びる円環状の領域である。本実施形態では、第１接点領域Ｒ１の内周縁は裏側中継接点５４の径方向内側の端部に一致し、第１接点領域Ｒ１の外周縁は裏側中継接点５４の径方向外側の端部に一致している。各モータ側接点３３は、第１接点領域Ｒ１よりも径方向の内側から外側にわたって配置されている。

また、図７および図９に示すように、径方向において全ての表側中継接点５５、および全ての回路側接点４５が位置する領域を第２接点領域Ｒ２と定義する。すなわち、第２接点領域Ｒ２は、軸方向から見て第１軸線Ｃ１を中心として全ての表側中継接点５５および全ての回路側接点４５と交差する円周が集合した領域である。第２接点領域Ｒ２は、軸方向から第１軸線Ｃ１を中心として一定の幅で全周にわたって延びる円環状の領域である。本実施形態では、第２接点領域Ｒ２の内周縁は表側中継接点５５の径方向内側の端部に一致し、第２接点領域Ｒ２の外周縁は表側中継接点５５の径方向外側の端部に一致している。各回路側接点４５は、第２接点領域Ｒ２の内周縁に一致する位置から第２接点領域Ｒ２よりも径方向の外側にわたって配置されている。

裏側中継接点５４およびモータ側接点３３の関係について図７および図８を参照して説明する。
第１接点領域Ｒ１における径方向の全ての位置で、周方向における裏側中継接点５４の最大幅をｄ１とし、周方向で隣り合うモータ側接点３３の周方向の最小間隔をａとすると、ａ＞ｄ１の関係を満たす。また、第１接点領域Ｒ１における径方向の少なくとも１箇所で、周方向で隣り合う裏側中継接点５４の周方向の最大間隔をＤ１とし、周方向におけるモータ側接点３３の最小幅をＡとすると、Ａ＞Ｄ１の関係を満たす。

表側中継接点５５および回路側接点４５の関係について図７および図９を参照して説明する。
第２接点領域Ｒ２における径方向の全ての位置で、周方向における表側中継接点５５の最大幅をｄ２とし、周方向で隣り合う回路側接点４５の周方向の最小間隔をｂとすると、ｂ＞ｄ２の関係を満たす。第２接点領域Ｒ２における径方向の少なくとも１箇所で、周方向で隣り合う表側中継接点５５の周方向の最大間隔をＤ２とし、周方向における回路側接点４５の最小幅をＢとすると、Ｂ＞Ｄ２の関係を満たす。

本実施形態によれば、第１接点領域Ｒ１は、コイルリード基板３１に対する中継基板５０の固定角度によってモータ側接点３３および裏側中継接点５４が互いに接触し得る領域となる。ここで第１接点領域Ｒ１における径方向の全ての位置で上述したａ＞ｄ１の関係を満たすことにより、コイルリード基板３１に対する中継基板５０の固定角度によらず、裏側中継接点５４が複数のモータ側接点３３に接触することを回避できる。また、第１接点領域における径方向の少なくとも１箇所で上述したＡ＞Ｄ１の関係を満たすことにより、コイルリード基板３１に対する中継基板５０の固定角度によらず、全てのモータ側接点３３が少なくとも１つの裏側中継接点５４に接触する。これにより、コイルリード基板３１に対する中継基板５０の固定角度によらずコイルリード基板３１および中継基板５０を相互に接続できるので、コイルリード基板３１に対して中継基板５０を決められた角度で固定する構造が不要となる。したがって、占有する平面スペースの増加を抑制しつつ、コイルリード基板３１および中継基板５０の位置ずれによる接点間の意図しないショートを抑制できる時計の接点接続構造を提供できる。

また、第２接点領域Ｒ２は、回路ブロック４０に対する中継基板５０の固定角度によって回路側接点４５および表側中継接点５５が互いに接触し得る領域となる。ここで第２接点領域Ｒ２における径方向の全ての位置で上述したｂ＞ｄ２の関係を満たすことにより、回路ブロック４０に対する中継基板５０の固定角度によらず、表側中継接点５５が複数の回路側接点４５に接触することを回避できる。また、第２接点領域Ｒ２における径方向の少なくとも１箇所で上述したＢ＞Ｄ２の関係を満たすことにより、回路ブロック４０に対する中継基板５０の固定角度によらず、全ての回路側接点４５が少なくとも１つの表側中継接点５５に接触する。これにより、回路ブロック４０に対する中継基板５０の固定角度によらず回路ブロック４０および中継基板５０を相互に接続できるので、回路ブロック４０に対して中継基板５０を決められた角度で固定する構造が不要となる。したがって、占有する平面スペースの増加を抑制しつつ、回路ブロック４０および中継基板５０の位置ずれによる接点間の意図しないショートを抑制できる時計の接点接続構造を提供できる。

さらに、コイルリード基板３１と回路ブロック４０との間に中継基板５０を挟んだ状態でコイルリード基板３１および回路ブロック４０を固定するだけで、裏側中継接点５４および表側中継接点５５を介してコイルリード基板３１のモータ側接点３３と回路ブロック４０の回路側接点４５とが導通する。したがって、ムーブメント１０および時計１の組み立て工程を簡略化できる。

また、本実施形態の時計の接点接続構造は、軸方向から見てコイルリード基板３１に対して移動不能に設けられ、第１軸線Ｃ１（第２軸線Ｃ２）に沿って延びる案内ピン２２を備える。中継基板５０には、案内ピン２２が挿入される貫通孔５１が形成されている。この構成によれば、中継基板５０を案内ピン２２に外挿することで、軸方向から見てコイルリード基板３１に対する中継基板５０の移動を規制できるので、コイルリード基板３１に対して第１軸線Ｃ１（第２軸線Ｃ２）回りの任意の角度で中継基板５０を固定可能な状態とすることができる。したがって、上述した作用効果を奏する時計の接点接続構造が得られる。

さらに、貫通孔５１には、コイルリード基板３１および回路ブロック４０を締結するねじ１６が挿通される。この構成によれば、貫通孔５１の周囲に裏側中継接点５４および表側中継接点５５が配置されるので、貫通孔５１に挿通されたねじ１６の締結力によって裏側中継接点５４およびモータ側接点３３を確実に接触させることができるとともに、表側中継接点５５および回路側接点４５を確実に接触させることができる。したがって、接点接続構造の信頼性を向上させることができる。

また、中継配線５３の接続部５６は、中継基板５０の外周面上に設けられている。この構成によれば、中継基板の外周面よりも内側に位置するスルーホールに接続部を設ける構成と比較して、裏側中継接点５４および表側中継接点５５の面積を大きく確保できる。このため、スルーホールに接続部を設ける構成において本実施形態と同じ面積の中継接点を設けた場合と比較して、中継基板５０の外形を小さくすることが可能となる。したがって、時計の接点接続構造が占有する平面スペースを削減することができる。

本実施形態のムーブメント１０は、上述した時計の接点接続構造を有するので、接点接続構造が占有する平面スペースの増加を抑制されている。このため、より多くの素子をムーブメント１０に搭載可能となる。したがって、時計１の多機能化が可能なムーブメント１０を提供できる。

そして、本実施形態の時計は、ムーブメント１０を備えることにより、従来よりも多くの素子を搭載できる。よって、多機能化された時計１を提供できる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、本発明の時計の接点接続構造を時計１内で２箇所に適用しているが、接点接続構造の適用箇所の数は特に限定されない。また、実施形態のモータ２６は２つのコイルを有しているが、モータは単一のコイルを有するものであってもよい。

また、上記実施形態では、機構モジュール２０は時針１２および分針１３の２針が取り付けられるものであるが、機構モジュールは時針、分針および秒針の３針が取り付けられるものであっても良い。

また、上記実施形態では、中継基板５０が機構モジュール２０に設けられた案内ピン２２に外挿されることでコイルリード基板３１に対して任意の角度で配置可能とされているが、中継基板５０を任意の角度で配置可能とする構造はこれに限定されない。例えば、中継基板５０を径方向の外側から保持する壁を機構モジュールに設けてもよい。

また、上記実施形態では、４個のモータ側接点３３に対して７個の裏側中継接点５４が設けられているが、これら接点の数は上記実施形態に限定されない。裏側中継接点は、モータ側接点の数以上であればよい。回路側接点および表側中継接点の数についても同様である。

また、上記実施形態では、中継基板５０が円盤状に形成されているが、中継基板の形状は特に限定されない。また、中継基板の複数の中継配線は回転対称に設けられていなくてもよい。そして、裏側中継接点および表側中継接点は、それぞれ周方向に不等間隔に配置されていてもよい。

また、上記実施形態では、請求項における第１基板が２個のコイルリード基板３１によって構成されているが、各モータ２６の２個のコイルリード基板３１は一体化していてもよい。すなわち、請求項におけるｎ個の第１接点が単一の第１基板に具備されていてもよい。また、請求項におけるｎ個の第１接点が３個以上に分割された第１基板に具備されていてもよい。第２基板についても同様である。

また、上記実施形態では、コイルリード基板３１が請求項における第１基板に相当しているが、コイルリード回路ブロック４０が請求項における第１基板に相当していてもよい。さらに、上記実施形態では、コイルリード基板３１および回路ブロック４０それぞれと中継基板５０との接続部に本発明の接点接続構造が適用されている。しかし、コイルリード基板および回路ブロックの一方と中継基板との接続部のみに本発明を適用してもよい。この場合、コイルリード基板および回路ブロックの他方と中継基板との接続部に既知の接点接続構造を適用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…時計 １０…ムーブメント（時計用ムーブメント） １６…ねじ（締結部材） ２０…機構モジュール ２２…案内ピン ２６…モータ ２８…コイル ３１…コイルリード基板（第１基板） ３３…モータ側接点（第１接点） ４０…回路ブロック（第２基板） ４５…回路側接点（第２接点） ５０…中継基板 ５１…貫通孔 ５４…裏側中継接点（第１中継接点） ５５…表側中継接点（第２中継接点） ５６…接続部（接続配線） Ｃ１…第１軸線（所定の軸線） Ｃ２…第２軸線（所定の軸線） Ｒ１…第１接点領域 Ｒ２…第２接点領域

Claims (7)

1. 所定の軸線回りに配置されたｎ個（ｎは２以上の自然数）の第１接点を有する第１基板と、
   前記第１基板に対して前記所定の軸線回りの任意の角度で固定可能に形成され、前記所定の軸線回りに配置されて前記第１接点に接触可能なＮ個（Ｎはｎ以上の自然数）の第１中継接点を有する中継基板と、
   を備え、
   前記所定の軸線を中心とする径方向において全ての前記第１中継接点、および全ての前記第１接点が位置する領域を第１接点領域と定義した場合、
   前記第１接点領域における前記径方向の全ての位置で、前記所定の軸線回りの周方向における前記第１中継接点の最大幅をｄ１とし、前記周方向で隣り合う前記第１接点の前記周方向の最小間隔をａとすると、ａ＞ｄ１の関係を満たし、
   前記第１接点領域における前記径方向の少なくとも１箇所で、前記周方向で隣り合う前記第１中継接点の前記周方向の最大間隔をＤ１とし、前記周方向における前記第１接点の最小幅をＡとすると、Ａ＞Ｄ１の関係を満たす、
   時計の接点接続構造。
2. 前記第１基板との間に前記中継基板を挟み、前記所定の軸線回りに配置されたｍ個（ｍは２以上の自然数）の第２接点を有する第２基板をさらに備え、
   前記中継基板は、前記所定の軸線回りに配置されて前記第２接点に接触可能なＭ個（Ｍはｍ以上の自然数）の第２中継接点を有し、
   前記第２中継接点は、前記第１中継接点に導通し、
   前記径方向において全ての前記第２中継接点、および全ての前記第２接点が位置する領域を第２接点領域と定義した場合、
   前記第２接点領域における前記径方向の全ての位置で、前記周方向における前記第２中継接点の最大幅をｄ２とし、前記周方向で隣り合う前記第２接点の前記周方向の最小間隔をｂとすると、ｂ＞ｄ２の関係を満たし、
   前記第２接点領域における前記径方向の少なくとも１箇所で、前記周方向で隣り合う前記第２中継接点の前記周方向の最大間隔をＤ２とし、前記周方向における前記第２接点の最小幅をＢとすると、Ｂ＞Ｄ２の関係を満たす、
   請求項１に記載の時計の接点接続構造。
3. 前記中継基板には、前記所定の軸線を中心軸線とする貫通孔が形成され、
   前記貫通孔には、前記第１基板および前記第２基板を締結する締結部材が挿通される、
   請求項２に記載の時計の接点接続構造。
4. 前記中継基板は、前記第１中継接点と前記第２中継接点とを接続する接続配線を備え、
   前記接続配線は、前記中継基板の側面上に設けられている、
   請求項２または請求項３に記載の時計の接点接続構造。
5. 前記所定の軸線の軸方向から見て前記第１基板に対して移動不能に設けられ、前記所定の軸線に沿って延びる案内ピンをさらに備え、
   前記中継基板には、前記案内ピンが挿入可能な貫通孔が形成されている、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の時計の接点接続構造。
6. 請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の時計の接点接続構造を有する時計用ムーブメントであって、
   複数の歯車を有する輪列と、
   前記輪列を駆動するモータと、
   前記第１接点が前記モータのコイルに導通した前記第１基板と、
   を有する機構モジュールと、
   プリント回路基板である前記第２基板と、
   前記機構モジュールと前記第２基板との間に配置された前記中継基板と、
   を備える時計用ムーブメント。
7. 請求項６に記載の時計用ムーブメントを備えることを特徴とする時計。

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