JP2017146147A - 時計用モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】時計用モジュールにおいて、基板に固定するためだけのねじ孔を設けることなく、かつ接続ばねを設けることなく電子回路の基板と電気的な接続を得ることができる時計用モジュールを提供する。【解決手段】ギヤボックス１（時計用モジュールの一例）は、ステップモータ１３，１６と、歯車輪列１７，１８と、ステップモータ１３，１６及び歯車輪列１７，１８を間に挟む地板２及び受け部材８（輪列受け板５及び接続基板６，７）を有する外装部材９と、受け部材８を地板２に固定する、受け部材８の側から通されるべき７つのねじのうち３つのねじ２１，２２，２３と、を備え、受け部材８の一部である接続基板６，７は、外方を向いた面までステップモータ１３，１６と電気的に接続され、他の４つのねじは、受け部材８の外側から接触する外部の基板を受け部材８とともに地板２に共締めするために、予め除去されている。【選択図】図３

Description

本発明は、時計用モジュールに関する。

クォーツ時計のような電子時計は、歯車輪列や、指針、文字板などに加えて、歯車輪列を駆動するモータや、モータを駆動する電源としての電池や、様々な機能を表現するためのプログラムが記憶された電子回路などを備えている。
従来、モータ、歯車輪列及び電子回路を備えた完成したムーブメントは、その完成したムーブメント単位で取引きされ、その完成したムーブメントの供給を受けた側で、ムーブメントに独自の文字板や指針、ケースを組み合わせて時計を製造することが行われている。

近年、これに対して、モータ及び少なくとも１つの歯車部材だけを、地板と受け部材との間に組み付けてモジュール化した、ギヤボックスとも称される時計用モジュールが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この時計用モジュールは、その時計用モジュール単位で供給が行われることが想定されている。そして、時計用モジュールの供給を受けた側で、その時計用モジュールの動作を規定する電子回路を組み合わせるが、電子回路の選択の自由度が広がることで、完成したムーブメントを用いる場合よりも、時計の構造や動作の設計自由度を高めることができる。

特表２０１２−５１６９９６号公報

先行技術文献に記載の時計用モジュールは、モータ及び歯車部材を挟んでいる地板と受け部材とがねじで固定されているが、地板又は受け部材には、電子回路の基板に固定するためのねじ孔が必要であり、地板と受け部材とを締結するねじ孔とは別に、外装に、基板への固定用のねじ孔を設ける必要がある。

また、時計用モジュールに組み込まれたモータを駆動するために、時計用モジュールと電子回路との間で電気的な接続を行う必要がある。そして、先行技術文献に記載された時計用モジュールは、その電気的な接続のために、モータと導通する、外装から突出したコイルスプリング（接続ばね）が設けられている。そして、時計用モジュールを電子回路の基板にねじで固定した状態（明細書段落［００８６］及び図面［図２５］）で、接続ばねが電子回路の基板に接触するようになっている（明細書段落［００６３］及び図面［図２１］）。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、外装に、電子回路の基板に固定するためだけのねじ孔を設ける必要がなく、しかも、接続ばねを設けることなく電子回路の基板と電気的な接続を得ることができる時計用モジュールを提供することを目的とする。

本発明は、ステップモータと、前記ステップモータによって駆動される少なくとも１つの歯車部材と、前記ステップモータ及び前記歯車部材を間に挟む地板及び受け部材を有する外装部材と、前記受け部材を前記地板に固定する、前記受け部材の側から通されるべき複数のねじのうち少なくとも１つと、を備え、前記受け部材の一部は、前記外装部材として外方を向いた面まで、前記ステップモータと電気的に接続され、前記複数のねじのうち前記少なくとも１つのねじを除いた他の少なくとも１つのねじは、前記受け部材の外側から接触する外部の基板を前記受け部材とともに前記地板に共締めするために、予め除去されている時計用モジュールである。

本発明に係る時計用モジュールによれば、外装に、電子回路の基板に固定するためだけのねじ孔を設ける必要がなく、しかも、接続ばねを設けることなく電子回路の基板と電気的な接続を得ることができる。

本発明に係る時計用モジュールの一実施形態であるギヤボックスを文字板側から見た斜視図である。 図１のギヤボックスの平面図である。 図１のギヤボックスの底面図である。 ギヤボックスが固定される、電子回路が形成された外部の基板を示す斜視図である。 図３におけるＩ−Ｉ線に沿った、コイルを切断した断面を表す断面図である。 地板に外側から重ね合わされた耐磁板を示す平面図である。 図３におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った、孔を切断した断面を表す断面図である。 接続基板の表（おもて）面（電子回路の基板を向いた面／外装部材として外方を向いた面）を示す平面図である。 接続基板の裏面（ステータを向いた面）を示す平面図である。 図３におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った、孔を切断した断面を表す断面図である。 主に、ギヤボックスにおける地板、輪列受け板、歯車輪列をそれぞれ地板、輪列受け板、歯車輪列に代えたギヤボックスを示す図であり、基板に固定される底面から見た底面図である。 主に、ギヤボックスにおける地板、輪列受け板、歯車輪列をそれぞれ地板、輪列受け板、歯車輪列に代えたギヤボックスを示す図であり、文字板に向いた天面から見た平面図である。

以下、本発明に係る時計用モジュールの実施形態について、図面を用いて説明する。
＜ギヤボックスの構成＞
図１は本発明に係る時計用モジュールの一実施形態であるギヤボックス１を文字板側から見た斜視図、図２は図１のギヤボックス１の平面図、図３は図１のギヤボックス１の底面図である。図４は、ギヤボックス１が固定される、電子回路が形成された外部の基板２０を示す斜視図である。

図示のギヤボックス１は、図２に示す地板２及び図３に示す受け部材８を有する外装部材９と、図１に示す２つのステップモータ１３，１６と、ステップモータ１３によって駆動される歯車輪列１７（歯車部材の一例）及びステップモータ１６によって駆動される歯車輪列１８（歯車部材の一例）と、を備えた時計用モジュールである。

ギヤボックス１は、受け部材８が設けられた底面１Ｂ（図３参照）が、図４に示した電子回路の基板２０に４つのねじ２６，２７，２８，２９で固定されて、基板２０の図示における下面２０Ｂに形成された電子回路を通じた制御により駆動される。

図５は図３におけるＩ−Ｉ線に沿った、コイル１１を切断した断面を表す断面図である。なお、他のコイル１２，１４，１５を切断した断面も図５と同様である。ステップモータ１３は、２つのコイル１１，１２と、各コイル１１，１２のコイル芯１１ａ，１２ａに接して磁気回路を形成するステータ１３ａと、ロータ１３ｂと、コイル端子シート１１ｂ，１２ｂとを備えている。コイル端子シート１１ｂには、コイル１１の巻き線の両端がそれぞれ電気的に接続された配線パターンが形成されている。コイル１１の巻き線と配線パターンとの接続部は接着剤１１ｄで固められている。同様に、コイル端子シート１２ｂには、コイル１２の巻き線の両端がそれぞれ電気的に接続された配線パターンが形成されている。

そして、ステップモータ１３は、各コイル端子シート１１ｂ，１２ｂを通じたコイル１１，１２への通電によってコイル芯１１ａ，１２ａからステータ１３ａに発生した磁界により、ロータ１３ｂを回転させる。ロータ１３ｂに噛み合わされた歯車輪列１７が、ロータ１３ｂの回転にしたがって回転する。

ステップモータ１６もステップモータ１３と同様であり、２つのコイル１４，１５と、各コイル１４，１５のコイル芯に接して磁気回路を形成するステータ１６ａと、ロータ１６ｂと、コイル端子シート１４ｂ，１２５とを備えている。コイル端子シート１４ｂには、コイル１４の巻き線の両端がそれぞれ電気的に接続された配線パターンが形成され、コイル端子シート１５ｂには、コイル１５の巻き線の両端がそれぞれ電気的に接続された配線パターンが形成されている。

そして、ステップモータ１６は、各コイル端子シート１４ｂ，１５ｂを通じたコイル１４，１５への通電によってコイル芯からステータ１６ａに発生した磁界により、ロータ１６ｂを回転させる。ロータ１６ｂに噛み合わされた歯車輪列１８が、ロータ１６ｂの回転にしたがって回転する。歯車輪列１７の動作と歯車輪列１８の動作とが中心Ｃに設けられた出力軸１Ｊ（図２参照）において合成される。なお、歯車輪列１７，１８は、それぞれ１つの歯車を備えていてもよいし、２つ以上の歯車を備えていてもよい。

地板２は樹脂材料で形成されていて、図２に示すように、時計の文字板側に向いた天面１Ａの側に配置されている。受け部材８も樹脂材料で形成されているが、受け部材８は、文字板側とは反対側で、ギヤボックス１が取り付けられる相手方である電子回路の基板２０に取り付けられる底面１Ｂの側に配置されている。そして、地板２と受け部材８とは、各ステップモータ１３，１６及び各歯車輪列１７，１８を間に挟んで保持している。具体的には、歯車輪列１７を構成する歯車の軸心１７ａ，１７ｂ及び歯車輪列１８を構成する歯車の軸心１８ａ，１８ｂがそれぞれ、図２に示す地板２と図３に示す受け部材８とで両端を回転自在に支持されている。

図６は地板２に外側から重ね合わされた耐磁板３，４を示す平面図である。地板２には、例えばＳＵＳ材などの磁性材料で形成された図５に示す耐磁板３，４が外側から重ね合わされている。耐磁板３は、図２の平面視で、ステップモータ１３の少なくとも一部（例えば、ステータ１３ａやコイル１１，１２）と重なるように配置され、耐磁板４は、図２の平面視で、ステップモータ１６の少なくとも一部（例えば、ステータ１６ａやコイル１４，１５）と重なるように配置されている。耐磁板３と耐磁板４とは同一であるため、いずれか一方の耐磁板３（又は耐磁板４）を他方の耐磁板４（又は耐磁板３）として利用することができる。

耐磁板３，４は、中心線Ｃ１に対する一方の側にのみ、凹んだ輪郭形状３ｄ，４ｄを有する非対称に形成されている。この凹んだ輪郭形状３ｄ，４ｄは、地板２に重ね合わされた状態で、図２に示すように、地板２に形成された凸状の輪郭形状２ｍ，２ｎにそれぞれ組み合わされる。したがって、例えば、耐磁板３，４を誤って裏返しの状態で地板２に重ね合わせようとしても、耐磁板３，４の凹んだ輪郭形状３ｄ，４ｄと地板２の凸状の輪郭形状２ｍ，２ｎとが嵌め合わされずに耐磁板３，４が浮いてしまうため、地板２に対する耐磁板３，４の誤組み立てを防止することができる。

図７は図３におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った、孔５ｅを切断した断面を表す断面図である。なお、他の孔５ｄ，５ｆ，５ｇを切断した断面も図６と同様である。耐磁板３（４）は、周囲に３つの孔３ａ（４ａ），３ｂ（４ｂ），３ｃ（４ｃ）が形成されている。そして、図１，２に示すように、これら３つの孔３ａ（４ａ）〜３ｃ（４ｃ）のうち１つの孔３ｂ（４ｂ）には、図７に示すように、地板２から受け部材８まで貫通したＢＳ材（真鍮（黄銅））や樹脂等の非磁性材料で形成されたねじ用スリーブ３８が配置されている。

ねじ用スリーブ３８には、孔３ｂ（４ｂ）に通されるべきねじ２４（２５）と締結される雌ねじが形成されている。そして、耐磁板３（４）の外側から孔３ｂ（４ｂ）のみに通された１本のねじ２４（２５）がねじ用スリーブ３８に噛み合って締結され、耐磁板３（４）は地板２などに固定されている。

受け部材８は、歯車輪列１７，１８を覆う輪列受け板５と、２つの接続基板６，７（受け部材の一部に相当）とにより構成されている。輪列受け板５は樹脂製で、ギヤボックス１の平面視（図２，３参照）での中心Ｃの周囲に配置された歯車輪列１７，１８を覆う領域に配置されていて、地板２との間で、歯車輪列１７，１８を回転自在に支持している。輪列受け板５には、地板２に固定するねじが通される５つの孔５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇが形成されている。なお、輪列受け板５の一部はステップモータ１３，１６の側に張り出していて、それら張り出した張り出し部５ａ、５ｂは、ステップモータ１３のロータ１３ｂ及びステップモータ１６のロータ１６ｂをそれぞれ回転自在に支持している。

なお、図３に示すように、地板２には、外周部のうち各コイル１１，１２，１４，１５の側方に隣接する部分にそれぞれリブ２ａが形成されている。これらのリブ２ａは、受け部材８に向かって立ち上がって形成されており、コイル１１，１２，１４，１５が側方にわずかにずれたとき、リブ２ａに当たって、各コイル１１，１２，１４，１５が側方に脱落するのを防止している。

接続基板６，７は、輪列受け板５と同様に樹脂製であり、接続基板６と接続基板７とは同一である。したがって、いずれか一方の接続基板６（又は接続基板７）を他方の接続基板７（又は接続基板６）として利用することができる。接続基板６は、ギヤボックス１の平面視で主にステップモータ１３のステータ１３ａを覆う領域に配置されている。同様に、接続基板７は、ギヤボックス１の平面視で主にステップモータ１６のステータ１６ａを覆う領域に配置されている。

図８Ａは、接続基板６（７）の表（おもて）面（電子回路の基板２０を向いた面／外装部材９として外方を向いた面）６Ａ（７Ａ）を示す平面図、図８Ｂは、接続基板６（７）の裏面（ステータ１３ａ（１６ａ）を向いた面）６Ｂ（７Ｂ）を示す平面図である。接続基板６（７）は、三つ又に分岐した形状に形成されている。接続基板６（７）は、それら３つの分岐部６ｋ（７ｋ），６ｐ（７ｐ），６ｑ（７ｑ）のうち、１つの分岐部６ｋ（７ｋ）の中心線Ｌに対して、他の２つの分岐部６ｐ（７ｐ）と分岐部６ｑ（７ｑ）とが略線対称に形成されている。分岐部６ｐ（７ｐ）と分岐部６ｑ（７ｑ）との間の凹形状部６ｒ（７ｒ）は、輪列受け板５の張り出し部５ａ（５ｂ）と組み合わされるように形成されている。

各分岐部６ｋ（７ｋ），６ｐ（７ｐ），６ｑ（７ｑ）の先端付近にはそれぞれ孔６ｓ（７ｓ），６ｔ（７ｔ），６ｕ（７ｕ）が形成されている。そして、表面６Ａ（７Ａ）における孔６ｓ（７ｓ）の周囲には、銅箔等による電気的な接続のための配線パターン６ａ（７ａ），６ｂ（７ｂ），６ｃ（７ｃ），６ｄ（７ｄ）が形成されている。また、表面６Ａ（７Ａ）における他の孔６ｔ（７ｔ），６ｕ（７ｕ）の周囲にも、銅箔等によるパターン６ｅ（７ｅ），６ｆ（７ｆ）が形成されているが、このパターン６ｅ（７ｅ），６ｆ（７ｆ）は、孔６ｔ（７ｔ），６ｕ（７ｕ）の周囲の強度を向上させるために形成されたものであり、電気的な接続には寄与しない。これらの配線パターン６ａ（７ａ），６ｂ（７ｂ）と配線パターン６ｃ（７ｃ），６ｄ（７ｄ）は、中心線Ｌに対して略線対称に形成されている。

同様に、裏面６Ｂ（７Ｂ）における孔６ｓ（７ｓ）の周囲には、銅箔等による電気的な接続のための配線パターン６ｇ（７ｇ），６ｈ（７ｈ），６ｉ（７ｉ），６ｊ（７ｊ）が形成され、他の孔６ｔ（７ｔ），６ｕ（７ｕ）の周囲には強度向上のための銅箔等によるパターン６ｍ（７ｍ），６ｎ（７ｎ）が形成されている。配線パターン６ｇ（７ｇ），６ｈ（７ｈ）と配線パターン６ｉ（７ｉ），６ｊ（７ｊ）も、中心線Ｌに対して略線対称に形成されている。

接続基板６の配線パターン６ｇ，６ｉは、コイル端子シート１１ｂに形成された配線パターンと電気的に接続され、配線パターン６ｈ，６ｊは、コイル端子シート１２ｂに形成された配線パターンと電気的に接続されて、接続基板６を通じてステップモータ１３（コイル１１，１２）への通電が可能となっている。同様に、接続基板７の配線パターン７ｇ，７ｉは、コイル端子シート１５ｂに形成された配線パターンと電気的に接続され、配線パターン７ｈ，７ｊは、コイル端子シート１４ｂに形成された配線パターンと電気的に接続されて、接続基板７を通じてステップモータ１６（コイル１４，１５）への通電が可能となっている。

接続基板６（７）の表面６Ａ（７Ａ）の配線パターン６ａ（７ａ）との裏面６Ｂ（７Ｂ）の配線パターン６ｇ（７ｇ）とはスルーホールで導通している。配線パターン６ｂ（７ｂ）と配線パターン６ｈ（７ｈ）、配線パターン６ｃ（７ｃ）と配線パターン６ｉ（７ｉ）、配線パターン６ｄ（７ｄ）と配線パターン６ｊ（７ｊ）も同様に、それぞれスルーホールで導通している。

つまり、接続基板６（７）の表面６Ａ（７Ａ）の配線パターン６ａ（７ａ）〜６ｄ（７ｄ）は、ステップモータ１３（１６）と電気的に接続されている。したがって、接続基板６（７）の表面６Ａ（７Ａ）の配線パターン６ａ（７ａ）〜６ｄ（７ｄ）への通電により、ステップモータ１３（１６）を動作させることができる。

なお、接続基板６（７）は、その表面６Ａ（７Ａ）の配線パターン６ａ（７ａ）〜６ｄ（７ｄ）、裏面６Ｂ（７Ｂ）の配線パターン６ｇ（７ｇ）〜６ｊ（７ｊ）及び形状がいずれも中心線Ｌに対して略線対称で、しかも、表面６Ａ（７Ａ）の配線パターン６ａ（７ａ）〜６ｄ（７ｄ）及び裏面６Ｂ（７Ｂ）の配線パターン６ｇ（７ｇ）〜６ｊ（７ｊ）とは配線パターンとして同じである。したがって、例えば、接続基板６，７は、表面６Ａ，７Ａと裏面６Ｂ，７Ｂとを意識して区別することなく、表面６Ａ，７Ａ又は裏面６Ｂ，７Ｂでも任意に選択して受け部材８として組み付けることができる。

接続基板６（７）の表面６Ａにおける配線パターン６ａ（７ａ）〜６ｄ（７ｄ）は、このギヤボックス１が外部の基板２０（図４参照）に固定された状態において、後述する図９に示すように、基板２０の下面２０Ｂに形成された電子回路と接して電気的に導通する。

ここで、輪列受け板５の一部と接続基板６の一部とは、図５に示すように、ステップモータ１３の側から、輪列受け板５、接続基板６の順で積層して配置されている。この積層されている部分は、接続基板６において、凹形状部６ｒを挟んだ２つの分岐部６ｐ，６ｑであり、輪列受け板５において、張り出し部５ａを挟んだ２つの部分である。輪列受け板５は、図５に示すように、裏面５Ｂがコイル芯１１ａ，１２ａに上方から接して配置されている。

輪列受け板５と接続基板６とが積層されている部分では、輪列受け板５の厚さが、裏面５Ｂを基準として、他の部分よりも、接続基板６の厚さ分だけ薄く形成されている。そして、輪列受け板５の、厚さが他の部分よりも薄い部分に接続基板６が上方から接して配置されることにより、輪列受け板５の表面５Ａと接続基板６の表面６Ａとが同じ高さ位置になるように配置されている。なお、輪列受け板５の表面５Ａ及び接続基板６の表面６Ａは、ギヤボックス１の厚さ方向において、コイル１１，１２よりも、ギヤボックス１の底面１Ｂに固定される基板２０の方に突出している。

したがって、輪列受け板５及び接続基板６の表面５Ａ，６Ａの側に、二点鎖線で示す基板２０が取り付けられた場合にも、基板２０はコイル１１，１２に干渉することがない。よって、コイル１１，１２との干渉を避けるために、基板２０に、コイル１１，１２を逃げる凹状の空間を形成する必要がない。

なお、輪列受け板５の一部と接続基板７の一部とについても同様に、ステップモータ１６の側から、輪列受け板５、接続基板７の順で積層して配置されている。この積層されている部分は、接続基板７において、凹形状部７ｒを挟んだ２つの分岐部７ｐ，７ｑであり、輪列受け板５において、張り出し部５ｂを挟んだ２つの部分である。輪列受け板５は、裏面５Ｂがコイル１４，１５の各コイル芯に上方から接して配置されている。

輪列受け板５には、地板２と締結するねじが通される孔５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇが形成されている。接続基板６，７にはそれぞれ、前述したように孔６ｓ，６ｔ，６ｕ及び孔７ｓ，７ｔ，７ｕが形成されている。ここで、輪列受け板５の孔５ｄ，５ｅは、接続基板６と積層される部分に形成されていて、孔５ｄは孔６ｔと重なり、孔５ｅは孔６ｕと重なる。また、輪列受け板５の孔５ｆ，５ｇは、接続基板７と積層される部分に形成されていて、孔５ｆは孔７ｕと重なり、孔５ｇは孔７ｔと重なる。

輪列受け板５と接続基板６，７とからなる受け部材８は、歯車輪列１７，１８及びステップモータ１３，１６をバランスよく支持する観点で、本来は、これらの孔５ｃ，６ｔ，５ｄ，６ｕ，５ｅ，６ｓ，７ｕ、５ｆ，７ｔ，５ｇ，７ｓの全てにねじを通した締結状態として、これによって受け部材８は地板２に固定される。しかし、本実施形態のギヤボックス１は、図３に示すように、孔５ｃ，６ｕ，５ｅ，７ｔ，５ｇの３か所だけにねじ２１，２２，２３が通されている。具体的には、孔５ｃ、孔６ｕ，５ｅ及び孔７ｔ，５ｇにはそれぞれ、図７に示した、地板２の側から受け部材８まで貫通した非磁性材料（例えば、ＢＳ材）のねじ用スリーブ３８が配置されている。

そして、受け部材８の外側から孔５ｃに通された１本のねじ２１がねじ用スリーブ３８に噛み合って締結され、孔６ｕ，５ｅに通された１本のねじ２２がねじ用スリーブ３８に噛み合って締結され、孔７ｔ，５ｇに通された１本のねじ２３がねじ用スリーブ３８に噛み合って締結されて、受け部材８は地板２などに固定されている。なお、輪列受け板５の孔５ｃの周囲は、表面５Ａよりも、ねじ２１の頭の厚さ分よりも凹んで形成されている。したがって、ギヤボックス１に取り付けられた基板２０はねじ２１に干渉することがない。

一方、孔６ｔ，５ｄ，６ｓ，７ｕ、５ｆ，７ｓには、ねじが通されておらず、地板２に固定されていない。すなわち、孔６ｔ，５ｄ，７ｕ、５ｆについては、図５に示すように、地板２の側から受け部材８（接続基板６（７））まで貫通した非磁性材料（例えば、ＢＳ材）のねじ用スリーブ３９は配置されているが、受け部材８（接続基板６（７））の外側から、ねじ用スリーブ３９に締結されるべきねじが設けられておらず、予め除去された状態となっている。つまり、通されるべきねじのための孔６ｔ，５ｄ，７ｕ、５ｆが形成されてねじが通されていない状態となっている。なお、ねじ用スリーブ３９には、通されるべきねじが締結される雌ねじが形成されている。

図９は、図３におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った、孔６ｓを切断した断面を表す断面図である。なお、他の孔７ｓを切断した断面も図９と同様である。そして、孔６ｓ，７ｓについては、図９に示すように、地板２の側から受け部材８（接続基板６（７））まで貫通した非磁性材料（例えば、ＢＳ材）のねじ用スリーブ４０は配置されているが、受け部材８（接続基板６（７））の外側から、ねじ用スリーブ４０に締結されるべきねじが設けられておらず、予め除去された状態となっている。つまり、通されるべきねじのための孔６ｓ，７ｓが形成されてねじが通されていない状態となっている。なお、ねじ用スリーブ４０には、通されるべきねじが締結される雌ねじが形成されている。

つまり、接続基板６，７は、それぞれ３つの孔６ｓ，６ｔ，６ｕ，７ｓ，７ｔ，７ｕのうち、それぞれ１つの孔６ｕ，７ｔのみがねじ２２，２３で固定されているだけであり、他のそれぞれ２つの孔６ｓ，６ｔ，７ｓ，７ｕは、ねじで固定されていない状態となっている。同様に、輪列受け板５は、５つの孔５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇのうち、３つの孔５ｃ，５ｅ，５ｇのみがねじ２１，２２，２３で固定されているだけであり、他の２つの孔５ｄ，５ｆは、ねじで固定されていない状態となっている。

＜ギヤボックスの作用＞
以上のように構成されたギヤボックス１によると、歯車輪列１７，１８及びステップモータ１３，１６を挟んで支持している外装部材９は、受け部材８から地板２に通されるべき７つのねじのうち３つのねじ２１，２２，２３だけが通されて締結されているだけである。しかし、３つのねじ２１，２２，２３は、輪列受け板５をバランスよく（重心を内部に含むように）、ねじ用スリーブ３８を介して地板２に固定しているため、輪列受け板５を安定して固定することができる。そして、３本のねじ２１，２２，２３は、歯車輪列１７，１８を周囲から取り囲む三角形の配置であるため、輪列受け板５によって歯車輪列１７，１８を安定して支持することができる。

また、ねじ２２は、ねじ用スリーブ３８を介して輪列受け板５と接続基板６とを地板２に共締めしているため、受け部材８を輪列受け板５と接続基板６，７との３部品に分割したものであっても、輪列受け板５と接続基板６とを１本のねじ２２で安定して固定することができる。これにより、輪列受け板５と接続基板６とに挟まれたステップモータ１３を安定して支持することができる。同様に、ねじ２３は、ねじ用スリーブ３８を介して輪列受け板５と接続基板７とを地板２に共締めしているため、受け部材８を輪列受け板５と接続基板６，７との３部品に分割したものであっても、輪列受け板５と接続基板７とを１本のねじ２３で安定して固定することができる。これにより、輪列受け板５と接続基板７とに挟まれたステップモータ１６を安定して支持することができる。

そして、ギヤボックス１は、図４に示すように、基板２０の下面２０Ｂに、ねじ２６，２７，２８，２９で固定することができる。ここで、基板２０には、６個の孔２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｇが形成されている。孔２０ｂはねじ２２（図３参照）に対応する位置においてねじ２２の頭よりも大きく形成され、孔２０ｃはねじ２３に対応する位置においてねじ２３の頭より大きく形成されている。

したがって、例えば図７に示すように、ギヤボックス１の表面６Ａを基板２０の下面２０Ｂに密着させた状態で、ねじ２２の頭がギヤボックス１の表面６Ａから突出していても、孔２０ｂがねじ２２の頭を逃げるため、基板２０がねじ２２の頭に乗り上げるのを防止している。もう一方の孔２０ｃについても同様である。

また、孔２０ｄは固定されるギヤボックス１の受け部材８の孔６ｔ，５ｄ（図３参照）に対応する位置であり、孔２０ｅは孔６ｓに対応する位置であり、孔２０ｆは孔７ｕ，５ｆに対応する位置であり、孔２０ｇは孔７ｓに対応する位置である。そして、ギヤボックス１は、受け部材８と地板２とを互いに固定する上で孔６ｔ，５ｄ、孔６ｓ、孔７ｕ，５ｆ及び孔７ｓに通されるべきねじが取り外されている（除去されている）。したがって、ギヤボックス１を基板２０の下面１Ｂに接触させた状態で、孔２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｇに、図４に示すように、基板２０の上面２０Ａの側から、ねじ２６，２７，２８，２９を通すことで、基板２０と受け部材８とを地板２に共締めすることができる。

具体的には、孔２０ｄにねじ２６を通して、図５に示すように、孔６ｔ，５ｄに配置されたねじ用スリーブ３９にねじ２６を締結させることで、ねじ２６によって、基板２０と受け部材８（輪列受け板５及び接続基板６）とを共締めして、地板２に固定することができる。同様に、孔２０ｆにねじ２８を通して、孔７ｕ，５ｆに配置されたねじ用スリーブ３９にねじ２８を締結させることで、ねじ２８によって、基板２０と受け部材８（輪列受け板５及び接続基板６）とを共締めして、地板２に固定することができる。

また、孔２０ｅにねじ２７を通して、図９に示すように、孔６ｓに配置されたねじ用スリーブ４０にねじ２７を締結させることで、ねじ２７によって、基板２０と受け部材８（接続基板６）とを共締めして、地板２に固定することができる。同様に、孔２０ｇにねじ２９を通して、孔７ｓに配置されたねじ用スリーブ４０にねじ２９を締結させることで、ねじ２９によって、基板２０と受け部材８（接続基板６）とを共締めして、地板２に固定することができる。

このように、ギヤボックス１は、基板２０に固定される際に、ギヤボックス１に締結されているねじを一旦外すという操作を行う必要がない。しかも、ギヤボックス１は、基板２０に固定されるためだけに用いられる孔を、受け部材８と地板２とを固定するのに本来必要とされるねじ用の孔とは別に備えていない。したがって、ギヤボックス１は、歯車輪列１７，１８及びステップモータ１３，１６を脱落させることなく、基板２０に固定されるためだけに用いられる孔をさらに設けたものに比べて剛性が低下するのを防止することができる。

しかも、ギヤボックス１は、単体では除去されていたねじが通されるべき孔に、基板２０への固定用に通されたねじで固定されることにより、接続基板６，７に形成された配線パターン６ａ（７ａ），６ｂ（７ｂ），６ｃ（７ｃ），６ｄ（７ｄ）を、基板２０の下面２０Ｂに形成された電子回路と接触させて電気的な接続を得ることができ、基板２０の電子回路による制御で、ギヤボックス１を動作させることができる。

そして、ギヤボックス１は、いわゆる接続ばね（コイルスプリング）のような、外装部材９から突出した構造物を無くし、ギヤボックス１を単体で搬送する場合の占有容積を減らすとともに、そのような突出した構造物を保護するための手間や保護材を必要としない。また、接続基板６，７に形成された配線パターン６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄと基板２０との接触は、接続ばねと基板２０との接触よりも密着性が高く、しかも、構造も簡略化される。

なお、配線パターン６ａ（７ａ），６ｂ（７ｂ），６ｃ（７ｃ），６ｄ（７ｄ）が周囲に形成された孔６ｓ（７ｓ）が、ねじ２７，２９により基板２０と共締めされるため、配線パターン６ａ（７ａ），６ｂ（７ｂ），６ｃ（７ｃ），６ｄ（７ｄ）と基板２０の電子回路との密着性を一層高めることができ、ギヤボックス１と基板２０との電気的な接続の信頼性を高めることができる。

また、ギヤボックス１は、ステップモータ１３の少なくとも一部と平面視で重なるように配置された耐磁板３及びステップモータ１６の少なくとも一部と平面視で重なるように配置された耐磁板４を備えている。したがって、ギヤボックス１の単体でステップモータ１３，１６への外部磁界の影響を低減することができる。そして、このギヤボックス１を用いて時計を組み立てる場合に、その時計を組み立てる側で、ギヤボックス１のステップモータ１３，１６を外部磁界から保護するための耐磁板を別途用意する必要がない。

また、ギヤボックス１は、図７に示すように、耐磁板３，４を固定するねじ２４，２５を、ねじ用スリーブ３８に締結している。このねじ用スリーブ３８は非磁性材料であるため磁性を有しない。ここで、ねじ２４，２５は、ステータ１３ａ，１６ａも固定している。したがって、ねじ２４，２５が磁性材料である場合、仮に、ねじ２４，２５を、非磁性材料のねじ用スリーブ３８を用いずに、ねじ２４，２５を耐磁板３，４及びステータ１３ａ，１６ａに接触させたり、又は磁性材料のねじ用スリーブを用いたりすると、耐磁板３（４）、ねじ２４（２５）、ステータ１３ａ（１６ａ）又は耐磁板３（４）、磁性材料のねじ用スリーブ、ステータ１３ａ（１６ａ）という磁性材料の繋がりができて、耐磁板３，４による一般的なモータの性能（駆動力、ロータの保持力等）が低下するおそれがある。

しかし、本実施形態のギヤボックス１は、耐磁板３，４とステータ１３ａ，１６ａとの間に、非磁性材料で形成されたねじ用スリーブ３８が介在するため、耐磁板３，４とステータ１３ａ，１６ａとの間で磁性材料の繋がりができない。したがって、耐磁板３，４による一般的なモータの性能（駆動力、ロータの保持力等）が低下するのを防止することができる。

なお、磁性材料のねじ２４，２５に代えてＢＳ材等の非磁性材料のねじで耐磁板３，４を固定する場合は、非磁性材料のねじ用スリーブ３８を用いなくても、本実施形態のギヤボックス１と同様の効果を得ることができる。また、耐磁板３，４が、ねじではなく、カシメ、接着又は両面テープなどで地板２に固定されている場合も、本実施形態のギヤボックス１と同様に、耐磁板３，４による一般的なモータの性能（駆動力、ロータの保持力等）が低下するのを防止することができる。

なお、耐磁板４を固定するねじ２５とギヤボックス１を基板２０に固定するねじ２８とが両方とも磁性材料（例えば、ＳＵＳ材など）であるときは、これらのねじ２５，２８を取り付けた状態で、ねじ２５，２８の先端同士が接触しないように空気のギャップを形成することが好ましい。仮に、これらねじ２５，２８の先端同士が接触すると、耐磁板４、ねじ２５、ねじ２８という磁性材料の繋がりがギヤボックス１と基板２０との間で形成され、一般的なモータの性能（駆動力、ロータの保持力等）が低下するおそれがある。しかし、空気ギャップが形成されていることにより、空気抵抗によって磁性材料の繋がりを遮断し、モータの性能（駆動力、ロータの保持力等）が低下するおそれを回避することができる。

＜変形例＞
上述した実施形態のギヤボックス１は、４つコイル１１，１２，１４，１５で構成された２つのステップモータ１３，１６及び２つの歯車輪列１７，１８を備えたものであるが、本発明に係る時計用モジュールは、この形態に限定されるものではない。すなわち、本発明に係る時計用モジュールは、１つのステップモータ及び１つの歯車部材を備えていてもよいし、３つ以上のステップモータを備えていてもよい。

図１０，１１は、主に、ギヤボックス１における地板２、輪列受け板５、歯車輪列１７をそれぞれ地板１０２、輪列受け板１０５、歯車輪列１１７に代えたギヤボックス１０１を示す図であり、図１０は基板２０に固定される底面１０１Ｂから見た底面図、図１１は文字板に向いた天面１０１Ａから見た平面図である。

ギヤボックス１０１は、１つのステップモータ１３及び１つの歯車輪列１１７を、１つの接続基板６及び１つの輪列受け板１０５で構成される受け部材１０８と１つの耐磁板３が設けられた地板１０２とからなる外装部材１０９で挟んで支持したものであり、本発明に係る時計用モジュールの他の一実施形態である。このギヤボックス１０１は、地板１０２、輪列受け板１０５及び歯車輪列１１７が異なる以外は、基本的にギヤボックス１と同じ構成である。

なお、ギヤボックス１０１の輪列受け板１０５は、固定用のねじが通されるべき３つの孔のうち、孔１０５ｄはねじが予め除去されており、他の２つの孔にはねじ２１，２２が通されて、ねじ２１，２２により輪列受け板１０５は地板１０２に固定されている。ねじ２２は、輪列受け板１０５と接続基板６とが積層されている部分に形成された孔に通されていて、このねじ２２により、積層された輪列受け板１０５と接続基板６とが共締めされている。

接続基板６は、孔６ｔ，６ｓにねじが通されず、ねじは予め除去されている。そして、ギヤボックス１０１が、電子回路が形成された外部の基板（実施形態における基板２０に相当）に固定されるねじにより、孔６ｔ、１０５ｄと孔６ｓとがそれぞれ通されて、ギヤボックス１０１は基板に固定される。このように、ギヤボックス１０１は、ギヤボックス１と同様の作用・効果を発揮する。

ギヤボックス１は、受け部材８を、輪列受け板５と接続基板６，７との３つの部品で構成し、ギヤボックス１０１は、受け部材１０８を、輪列受け板１０５と接続基板６との２つの部材で構成しているが、本発明に係る時計用モジュールはこの形態に限らず、受け部材８，１０８をそれぞれ一体の部材で構成してもよい。

ギヤボックス１，１０１は、輪列受け板５，１０５の一部と接続基板６，７の一部とが積層されて、その積層された部分がねじ２２により地板２，１０２に固定された構成であるが、本発明に係る時計用モジュールは、輪列受け板の一部と接続基板の一部とが積層されていなくてもよく、また、その積層された部分が地板に固定されていなくてもよい。

また、本発明に係る時計用モジュールは、輪列受け板の一部と接続基板の一部とが積層されている場合に、ステップモータの側から、輪列受け板、接続基板の順で積層していなくてもよく、ステップモータの側から、接続基板、輪列受け板の順で積層していてもよい。さらに、輪列受け板の一部と接続基板の一部とが積層されている部分に形成された孔に通されるべきねじは、予め除去されていなくてもよく、したがって、そのねじは通されて締結されていてもよい。

本発明に係る時計用モジュールは、接続基板の表面及び裏面に形成された配線パターンがそれぞれ線対称でなくてもよく、表面の配線のパターンと裏面の配線パターンとが回路として同一でなくてもよい。
本発明に係る時計用モジュールは、平面視でステップモータに重なる部分に耐磁板を備えなくてもよい。

１ ギヤボックス
２ 地板
３，４ 耐磁板
５ 輪列受け板
６，７ 接続基板
８ 受け部材
９ 外装部材
１３，１６ ステップモータ
１７，１８ 歯車輪列
２０ 基板
２１，２２，２３ ねじ
Ｃ 中心

Claims (6)

1. ステップモータと、前記ステップモータによって駆動される少なくとも１つの歯車部材と、前記ステップモータ及び前記歯車部材を間に挟む地板及び受け部材を有する外装部材と、前記受け部材を前記地板に固定する、前記受け部材の側から通されるべき複数のねじのうち少なくとも１つと、を備え、
   前記受け部材の一部は、前記外装部材として外方を向いた面まで、前記ステップモータと電気的に接続され、
   前記複数のねじのうち前記少なくとも１つのねじを除いた他の少なくとも１つのねじは、前記受け部材の外側から接触する外部の基板を前記受け部材とともに前記地板に共締めするために、予め除去されている時計用モジュール。
2. 前記受け部材は、前記歯車部材を覆う輪列受け板と、前記ステップモータに電気的に接続された接続基板とを有し、
   前記輪列受け板の一部と前記接続基板の一部とは積層して配置され、
   前記輪列受け板の一部と前記接続基板の一部とが積層して配置された部分が、前記少なくとも１つのねじにより、前記地板に固定されている請求項１に記載の時計用モジュール。
3. 前記輪列受け板の一部と前記接続基板の一部とは、前記ステップモータの側から、前記輪列受け板、前記接続基板の順で積層して配置され、
   前記輪列受け板の一部と前記接続基板の一部とが積層して配置された部分のうち一部については、前記他の少なくとも１つのねじが予め除去されている請求項２に記載の時計用モジュール。
4. 前記接続基板の表面に形成された電気的な接続のための配線パターン及び裏面に形成された電気的な接続のための配線パターンはそれぞれ線対称で、かつ前記表面に形成された配線パターンと前記裏面に形成された配線パターンとが同じである請求項２又は３に記載の時計用モジュール。
5. 地板の外側であって、平面視で前記ステップモータに重なる部分に、耐磁板を備えた請求項１から４のうちいずれか１項に記載の時計用モジュール。
6. 前記耐磁板を前記地板に固定するためのねじと締結されるねじ用スリーブを備え、前記ねじ用スリーブが非磁性材料である請求項５に記載の時計用モジュール。