JP6486356B2 - 成形ジョイントおよびトリムを備えたグレージング、トリム、ならびにグレージングの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス要素と、少なくとも一つの成形ジョイント部分と、前記ガラス要素の縁に沿って延在する細長い形状を有しかつ横断面では一つの基部および前記基部から延在する少なくとも一つの翼を伴う全体形状を有する少なくとも一つのトリムとを含むグレージング関しており、前記基部は、前記トリムがグレージングに設置された時、前記成形ジョイント部分の外側面の上方に位置しており、前記トリムは、中間固定要素無しで前記成形ジョイント部分に固定されている、グレージングに関する。

本発明は同様に、このようなグレージング用のトリムおよび、対応するグレージングの製造方法に関する。

本明細書全体にわたり、「トリム」という表現は、グレージングの付属品、詳細には細長い形状の付属品を意味する。これは、車両の車体要素を意味するものではない。このようなトリムは、外側から見た場合にグレージングの縁を視覚的に目立たせるために使用される。これは多くの場合、輝いた金属的な外観（クロムメッキ）または着色された外観を呈する。

Ｕ字形状の形材で構成されたトリムを使用することが公知であり、このトリムは、例えば軟質ポリマーで製造されグレージングの周辺に存在する成形ビードにそれ自体が取付けられている中間クリップ上へのクリップ留めにより固定される。

先行技術では、これに関して仏国特許発明第２３４０２１７号明細書が公知である。この文書においては、中間クリップはステープルである。

その上、特に欧州特許第１９４４１８２号明細書中で提示されているいくつかの変形形態から、中間クリップ無しで成形ビードに対しトリムを直接固定することが公知である。

この文書は、特に矢の形をした少なくとも一つの保持要素をジョイント部分の外側面に設けられた穴の中に導入することができ、この穴はジョイント部分の内側面に通じている可能性があることを開示している。しかしながら、この保持要素は、その最終位置において、ジョイント部分の内部に位置している。すなわち、この要素はジョイント部分を完全に貫通せず、ジョイント部分の内側面に接触しない。

この解決法には、グレージングの周辺部と隣接する車体との間で利用可能な空間が小さい場合に採用できるという利点がある。

しかしながら、この保持要素によるトリムの固定は、充分な信頼性を提供しない。すなわち、複数の保持要素が備えられた場合でも、穴の中へ保持要素を導入する運動とは向きが反対の運動を、同一方向に適用するだけでトリムを容易に取り外すことができてしまう。

仏国特許発明第２３４０２１７号明細書 欧州特許第１９４４１８２号明細書

本発明の目的は、特にグレージングの周辺部と隣接する車体との間で利用可能な空間が小さい場合に、簡単で、迅速かつ信頼性の高い方法により取外し可能な形でジョイント部分に対し固定可能なトリムを提案することによって、先行技術の欠点を改善することにある。

本発明の詳細な一つの目的は、グレージングが車両の車体に固定されているかぎり、トリムをグレージングから取り外せないようにすることにある。

したがって本発明は、トリムに少なくとも一つの開口付き足部が備えられ、グレージングを車体に固定する前に、この足部が、成形ビード内に設けられかつ成形ビードを完全に貫通している一つの穴を通り抜け、この開口付き足部が次に折り曲げられてジョイント部分の下またはガラス要素の下に取り付けられるようにする一つの解決法に基づくものである。

開口付き足部ならびにそれを担持する翼は、このように両方共トリムの一部である。開口付き足部ならびにそれを担持する翼は、トリムの基部と一体で形成されている。

本発明の重要な一つの利点は、本発明に係る開口付き足部が、折り曲げられた後、つまり折り返された後、詳細にはそれが成形ビードの対応するくぼみ内に折り返された場合に、非常に小さな外形寸法を有することにある。したがって本発明は、ガラス要素の縁部と隣接する車体との間で利用可能な空間が小さい場合に、特に推奨される。

したがって本発明は、請求項１に係るグレージングに関する。このグレージングは、ガラス要素と、少なくとも一つの成形ジョイント部分と、前記ガラス要素の縁に沿って延在する細長い形状を有しかつ横断面では一つの基部および前記基部から延在する少なくとも一つの翼を伴う全体形状を有する少なくとも一つのトリムとを含み、前記基部は前記成形ジョイント部分の外側面の上方に位置しており、このグレージングは、横断面（すなわち前記の細長くなっている方向を横断する方向）で見た場合に、翼が、前記基部とは反対側の端部に少なくとも一つの開口付き足部を含み、この開口付き足部が、前記成形ジョイント部分の外側面および内側面に通じる一つの穴を通って前記成形ジョイント部分を貫通しており、前記開口付き足部が、前記成形ジョイント部分の下または前記ガラス要素の下で折り返されていることを特徴とする。

本発明によると、トリムの開口付き足部はこうして、ジョイント部分の外側面に位置する穴の入口を通って導入され、その後この足部は、ジョイント部分の内側面を通ってまた穴から出て、前記成形ジョイント部分のこの内側面に対して、あるいは前記ガラス要素の内側面に対して折り返され得、かつトリムを成形ジョイント部分の下に維持してトリムがこの成形ジョイント部分の上方にうまく位置づけされた状態にとどまるようにすることができるようにする。

開口付き足部は、それを担持するトリムの翼の縁上に局在化する一つの突起を形成する。

このようにトリムは、中間固定要素無しで直接前記成形ジョイント部分に固定され、取外し可能なトリムの固定は単純かつ信頼性の高いものである。

開口付き足部は、足部の厚みを端から端まで貫通する一つの開口、すなわち穴を含む。穴の周辺部は全て足部の材料で取り囲まれている。この穴は、好ましくは足部の中心にあり、穴の周辺部はこのように足部の材料の帯で取り囲まれ、この周辺部は、穴の周辺部のその少なくとも半分においてほぼ同一の幅を有する。

好ましくは翼は、前記基部と反対側の端部に、前記成形ジョイント部分の外側面および内側面に通じる一つの穴を通って各々が前記成形ジョイント部分全てを貫通している複数の開口付き足部を含んでおり、各開口付き足部は、前記成形ジョイント部分の下または前記ガラス要素の下で折り返されている。

前記開口付き足部または各開口付き足部は、好ましくは前記翼の延長部分内にあって、前記トリムの製造を容易にしている。この開口付き足部または各開口付き足部は、好ましくは前記翼と一体で形成されている。トリムは好ましくは、折り曲げられた単一の金属シート（裏打ちされていないもの）で構成された唯一の金属部品からなり、この金属部品はさらに開口が付いている。

前記開口付き足部または各開口付き足部は、クラウンアーチ形または開口付き矩形または開口付き方形の形で延在して、成形ジョイント部分またはガラス要素の下で足部を折り返すための足部の把持を容易にすることができる。その上好ましくは、矩形または方形の場合、隅は丸くされて前記足部の保持能力を増大させている。

トリムの固定の信頼性を充分高いものにするためには、前記開口付き足部または各開口付き足部が、その幅の１〜５倍の長さを有することが好ましく、長さとはここでは、トリムの細長くなった方向に沿ったものとして考慮されている。

前記成形ジョイント部分が、内側面に、前記成形ジョイント部分の下で折り返される前記開口付き足部の周囲と相補的な形状のくぼみを有しており、こうして開口付き足部がジョイント部分の内側面に対して折り返された場合に、この足部がジョイント部分の内側面の残りの部分に比べてより内側に余剰の厚みを形成しないようにすることが可能である。こうして、横断面で見た場合、開口付き足部の外形寸法は、開口付き足部の各々の側でジョイント部分の残りの部分の厚みの中に「隠される」。

このような場合には前記くぼみが、前記開口付き足部の一つの開口と相補的な輪郭の突出部を含んでいて、開口付き足部の維持能力をより一層増大させることが可能である。

基部および、少なくとも一つの開口付き足部を含む翼は少なくとも、各々細長いプレートの形を有する。基部は好ましくは中実で、開口は無い。

基部および、少なくとも一つの開口付き足部を含む翼は少なくとも、好ましくは直角に近いものであるゼロではない角度で相互に方向付けられている。この角度は、トリムを断面で見た場合、６０°〜１２０°であってよく、この角度は丸くしてよい。例えば、トリムはこのとき、唯一の翼と基部の間に丸くされた一つの角度を伴うＬ字形の全体形状を断面において有することができる。

トリムが二つの翼を含み、そのうちの少なくとも一つ、さらには二つが少なくとも一つの開口付き足部を含む場合、各翼と基部との間の角度は、直角に近いものであり得るゼロではない角度である。各々の角度は、トリムを断面で見た場合、６０°〜１２０°であってよく、各角度を丸くすることができる。例えば、トリムはこのとき、各翼と基部の間で丸くされた角度を伴うＵ字形の全体形状を断面において有することができる。

このＵ字形は、Ｕ字形のくぼんだ部分が前記成形ジョイント部分に向かって方向付けられた状態で、成形ジョイント部分の上または上方（すなわち、成形ジョイント部分の外側面の上または上方）で、逆向きに位置づけされる。

好ましくは、トリムのＵ字形の基部の内側面の一部分は、特に成形ジョイント部分の突出部の最も外側にある部分に沿って、成形ジョイント部分の外側面の一部分と接触している。

一つまたは複数の翼は、基部から延在している。こうして、基部と一つまたは複数の翼とは互いにつながれてトリムを形成する。

トリムが二つの翼を含む場合、遠位翼は、組付けられた状態でガラス要素から最も遠くにあるトリムの翼である。

本発明によると、開口付き足部が折り返された場合、一つの折り目が形成される。こうしてトリムの横断面において、折り返された開口付き足部とこの開口付き足部を含む翼との間に、一つの角度が存在する。この角度はゼロでなく、好ましくは直角に近い。この角度は、折り返しの後、トリムを横断面で見た場合、６０°〜１２０°であり得る。この角度は、丸くすることができる。

独立した第一の変形形態においては、特に開口付き足部が存在する場所で、横断面で見た場合、前記トリムはＵ字形の全体形状を有し、その第一の翼は少なくとも一つの開口付き足部を含み、Ｕ字形の第二の翼は、前記成形ジョイント部分の外側面上に設けられた空洞（開口付き足部が中に差し込まれる穴とは異なるもの）の中に差し込まれ、前記空洞は前記成形ジョイント部分の内側面に通じておらず、こうして開口付き足部がジョイント部分の内側面またはガラス要素に対して折り返された場合にこの空洞と共に反作用支持体が実現されることになる。

この第一の変形形態においては、前記第二の翼が近位であること、すなわち組付けられた状態でガラス要素の最も近くにあること、そして前記第一の翼が遠位であること、すなわち組付けられた状態でガラス要素から最も遠くにあって、遠位翼が前記成形ジョイント部分の下でより容易に折り返し可能にすることができる。ただし、逆の形を実現することも同様に可能である。

独立した第二の変形形態においては、特に開口付き足部が存在する場所で、横断面で見た場合、前記トリムはＬ字形の全体形状を有し、その基部は、前記成形ジョイント部分の外側面上に設けられかつ前記成形ジョイント部分の内側面に通じていない一つの空洞内に差し込まれる。この空洞はまた、開口付き足部がジョイント部分の内側面に対してまたはガラス要素に対して折り返された場合に、反作用支持体を実現する。

独立した第三の変形形態においては、特に開口付き足部が存在する場所で、横断面で見た場合、前記トリムは、Ｕ字形の全体形状を有し、
−その第一の翼は、前記基部と反対側の端部に少なくとも一つの第一の開口付き足部を含み、前記第一の開口付き足部は、前記成形ジョイント部分の外側面および内側面に通じる一つの穴を通って前記成形ジョイント部分を貫通しており、前記第一の開口付き足部は前記成形ジョイント部分の下または前記ガラス要素の下で折り返されており、
−その第二の翼は、前記基部と反対側の端部に少なくとも一つの第二の開口付き足部を含み、前記第二の開口付き足部は、前記成形ジョイント部分の外側面および内側面に通じる一つの穴を通って前記成形ジョイント部分を貫通しており、前記第二の開口付き足部は前記成形ジョイント部分の下または前記ガラス要素の下で折り返されており、
第二の翼の開口付き足部は、好ましくは第一の翼の開口付き足部とは反対の向きに折り返されている。

こうして、この第三の変形形態において、開口付き足部は、トリム自身の上での回転に対しことごとく抵抗し、二つの開口付き足部が反対向きに折り返された場合、維持は最も強くなる。

この第三の変形形態においては横断面で見た場合、第一の翼は、基部の第一の端部に位置し、第二の翼は、基部の第一の端部とは反対側にある基部の第二の端部に位置している。

これら三つの変形形態は、一つのトリムが、一つの場所にある変形形態を、その他の場所にその他の変形形態を、さらにその他の場所にその他の変形形態を含むことが可能であることから、互いに排他的ではない。

その上好ましくは、横断面で見た場合、前記トリムの内側面は、前記成形ジョイント部分の外側面に作製された突出部に接して位置しており、こうして、足部がジョイント部分の内側面またはガラス要素に対して折り返された場合に、反作用支持体が実現されるようになっている。

同様に、トリムが二つより多くの翼を含むことも可能である。例えばトリムは、Ｕ字形の全体形状を有し、基部のほぼ中央に、他の二つの翼と同じ側で基部から延在する第三の翼を伴っていてよい。この第三の翼には、一つの開口付き足部または複数の開口付き足部を備えることが可能である。場合によっては、この第三の翼のみが開口付き足部を含んでいる。複数の開口付き足部が使用される場合、少なくとも一つの開口付き足部をガラス要素の方向に折り返し、少なくとも一つの開口付き足部をガラス要素とは反対方向に折り返して、トリムをより良く維持できるようにすることが可能である。

本発明は同様に、細長い形状を有し、かつ横断面では一つの基部および前記基部から延在する少なくとも一つの翼を伴う全体形状を有し、横断面で見た場合、翼が前記基部と反対側の端部に少なくとも一つの開口付き足部そして好ましくは複数の開口付き足部を含む、本発明に係るグレージング用のトリムに関する。この翼は近位翼でありかつ／または遠位翼であってよい。

本発明は、本発明に係るグレージングの製造方法に関しており、前記グレージングは、ガラス要素と、少なくとも一つの成形ジョイント部分と、前記ガラス要素の縁に沿って延在する細長い形状を有しかつ横断面では一つの基部および前記基部から延在する少なくとも一つの翼を伴う全体形状を有する少なくとも一つのトリムとを含んでおり、前記成形ジョイント部分は、前記成形ジョイント部分の外側面および内側面に通じる予め形成された一つの穴を有し、かつ（前記の細長くなっている方向に対して）横断面で見た場合、翼が前記基部と反対側の端部に少なくとも一つの開口付き足部を含み、この開口付き足部は、前記成形ジョイント部分の予め形成された前記穴の中に導入され、次に前記成形ジョイント部分の下または前記ガラス要素の下で折り返されていることを特徴とする、グレージングの製造方法に関するものである。前記足部はこのように、成形ジョイント部分の前記内側面に対してまたは前記ガラス要素の内側面に対して折り返される。

開口付き足部が中に導入されるジョイント部分の穴は、好ましくは、前記成形ジョイント部分の製造の際に形成されて、特にこの成形ジョイント部分がエンキャプシュレーション技術によって製造される場合にグレージングの製作を容易にする。

ただし本発明はまた、予め製造されその後ガラス要素に接着剤で取付けられ、好ましくは開口付き足部または各開口付き足部により予定された場所で全体的断面形状が局所的に変更されるジョイント部分の場合にも使用することができる。

以下では、添付図面を参照にしながら非限定的な例として、本発明の複数の実施形態について説明する。

トリムの開口付き足部が成形ビード内に設けられた穴の中に導入された場合の、本発明に係るグレージングの第一の変形形態を内側から見た部分的斜視図を示す。 図１と同じグレージングの部分的横断面図である。 トリムの開口付き足部が成形ジョイント部分の下で折り返された場合の図１と同じグレージングを内側から見た部分的斜視図である。 図３と同じグレージングの部分的横断面図である。 車体の一部分に接して組付けられた状態の本発明に係るグレージングを示す、図４と同等の部分的断面図である。 本発明の第二の変形実施形態についての、図１と同等の部分的断面図である。 トリムの一つの翼上に位置づけされた二つの開口付き足部の付いた本発明に係るトリムの、下から見た部分的斜視図である（翼は、ここでは、例示上の必要性から、二つの同一方向で二つの同一の向きに折り返されている）。 二つの翼が二つの同一方向で二つの同一の向きに折り返されている状態の、図７のトリムを含むグレージングの内側から見た部分的斜視図である。 ガラス要素の二つの相対する縁に沿って延在する図７のトリムを含むグレージングの、内側から見た部分的斜視図である。 異なる二つの翼によって担持された二つの開口付き足部の付いた本発明の第三の変形実施形態についての、図１と同等の断面図である。 一つのトリムの二つの異なる翼上に位置づけされた二つの開口付き足部が付いた本発明に係るトリムの下から見た部分的斜視図である（翼は、ここでは、例示上の必要性から、二つの同一方向および二つの反対の向きに折り返されている）。

これらの図については、異なる要素間の比率は各図中で尊重されているが、背景にある要素は概して、図の読取りを容易にするために表示されていない。

本発明は、ガラス要素２と、ガラス要素に固定された少なくとも一つの成形ジョイント部分３と、前記成形ジョイント部分３に直接固定されたトリム４などの少なくとも一つの嵌め込み部品とを含むグレージング１、特に車両用グレージングに関する。本発明については、一方ではトリム４に、他方では前記成形ジョイント部分３に対し固定される中間固定部品は、これら二つの要素間に存在しない。

例示されている本発明に係るグレージング１は、自動車の固定後方サイドグレージング（リアサイドウィンドウ）である。このグレージングは、ガラス要素２を一周する軟質ポリマー材料製の成形ビード３の一部分が備わったガラス要素２を含んでいる。

場合によって一つ（または複数）の付属品、特に一つ（または複数）のグレージング固定用付属品を含むグレージング１は、開口部を閉鎖して車両の内側空間と車両の外側空間の間の分離を実現することを目的としている。こうしてガラス要素２は、外側空間に向けられるための外側面２２、内側空間に向けられるための内側面２３、ならびに周辺の縁部２１を有している。

ガラス要素は、モノリシック構造、すなわち唯一の材料シートで構成されていてもよいし、あるいは複合構造すなわち積層グレージングの場合において接着性材料の少なくとも一層が間に挿入されている複数の材料シートで構成されていてもよい。一つの（または複数の）材料シートは、無機（特にガラス）または有機（特にプラスチック材料）であり得る。

車両用グレージングの場合、グレージングは概して少なくとも部分的にその周辺部に、装飾帯（図示せず）を有する。

ガラス要素が有機材料でできている場合、このガラス要素は、本発明の実施に先立ち、少なくとも一つの金型固定部分とこの金型固定部分との関係において可動である金型可動部分とを含む、金型を含む成形装置内でガラス要素を構成する材料の成形によって製造されており、ここで前記両方の金型部分は、成形段階中、金型閉鎖状態で協動して、ガラス要素の断面形状を断面において有している一つの成形キャビティを形成する。多くの場合、有機材料製ガラス要素は、平担ではなく凸形である。

ガラス要素が無機材料製である場合、このガラス要素は、無機材料を平担なシート状に溶融させ、次にこのシートを切断し、場合によってはこのシートを凸形に曲げかつ／または急冷することにより、本発明の実施に先立ち製造されている。

図では、ガラス要素２はモノリシックグレージングである。例示されたグレージングは固定グレージングであるが、本発明は、可動グレージングに応用することもできる。

したがって、成形ジョイント部分３は、車両の外側に向かって方向付けられるための外側面３１、ならびに車両の内側に向かって方向付けられるための内側面３２を有する。

成形ビード３を構成するポリマー材料は、熱可塑性樹脂（ＰＶＣ、ＴＰＥ、…）、ポリウレタン、さらにはＥＰＤＭタイプの合成ゴム、あるいは他の適切なあらゆる材料であってよい。

成形ビード３は、好ましくは、グレージングの内側面を収容する成形要素とグレージングの外側面を収容する成形要素という二つの成形要素の間で、成形装置内で成形ビード３を成形する段階を含んでおり、これら二つの成形要素は、成形ビードの成形段階中にこのビードの構成材料が充填される成形キャビティを互いの間に実現しながら、成形段階中相互に閉鎖することから、「エンキャプシュレーション」と呼ばれる製造プロセスを使用して製造される。

成形ビード３は、好ましくはグレージング１の周辺部全体にわたり配置されるが、この成形ビードは、グレージングの周辺部の一部分上またはグレージングの任意の一部分上にのみ位置づけされても全く問題はない。

トリム４は、前記ガラス要素の縁に沿って延在する細長い形状を有し、かつ、横断面では、基部４０および前記基部からゼロではない角度に沿って延在する少なくとも一つの翼４１を伴う全体形状を有し、前記基部は、前記成形ジョイント部分３の外側面３２の上方に位置する。

図中、トリム４はこうして、成形ジョイントの外側面３２の一部分、特に突出部３１を被覆する。

車両の外側から見える成形ビード３の一部分がトリム４により覆い隠されているのは、グレージングの美観を改善するためである。

トリムは予め製造されたものである。すなわちトリムは、グレージングに固定される前に製造され、場合によっては成形されている。これは、アルミニウム製、アルミニウム合金製、鋼製、特にステンレス鋼製であり得る。

トリムを構成する材料は好ましくは、一つまたは複数の開口付き足部上に手作業で可塑変形を加えることができるように、６０．１０³ＭＰａ〜２５０．１０³ＭＰａの弾性係数を有する。

トリムは、複雑な形状を有する。すなわちトリムは、横断面において、中央基部４０および前記基部から延在する少なくとも一つの翼４１、４１’を伴う形状を有する。この形状は、前記成形ジョイント部分３の外側面の上方、または厳密にはここではその上に基部が位置している状態で逆向きに位置づけされており、こうして突出部３１を被覆している。こうしてトリムの内側面４２は、少なくとも突出部３１の最も外側にある部分に沿って成形ジョイント部分３の外側面３１と接触している。

本発明によると、横断面で見た場合（すなわち、図２および４にあるように、トリムの前記細長くなった方向を横断する方向で見た場合）、トリムの遠位翼４１は、基部４０と反対側の端部に少なくとも一つの開口付き足部４５、好ましくは複数の開口付き足部４５を含んでいる。

開口付き足部４５、好ましくは各開口付き足部４５はこうして、詳細には図１に見える開口４６、あるいは換言するとスリット、すなわち開口付き足部の厚み内に設けられた穴を含んでいる。

本発明によると、トリム４を成形ジョイント部分３に固定するために唯一の開口付き足部４５しか存在しない場合、開口付き足部４５は、図１および２で矢印Ｉにより示されているように、前記成形ジョイント部分３の予め形成された前記穴３０の中に導入され、開口付き足部はその後、図４中で矢印Ｐにより示されているように、前記成形ジョイント部分３の下で、成形ジョイント部分の内側面に対して折り返される。

折り曲げに類似する開口付き足部の折り返しの動きは、ここではおよそ９０°におよぶ。

同様に、開口付き足部をガラス要素の下で折り返すことも可能である（例示せず）。

本発明によると、成形ジョイント部分３にトリム４を固定するために複数の開口付き足部４５が存在する場合、全ての開口付き足部４５は、各々が前記成形ジョイント部分３の予め形成された各穴３０の中にそれぞれ同時に導入され、その後足部は、各々前記成形ジョイント部分３の下で成形ジョイント部分の内側面に対して、または前記ガラス要素の下で折り返される。

穴３０または各穴３０は好ましくは、成形ジョイント部分３の製造の際に形成される。ただし、この単数または複数の穴は、単なる空隙であることから比較的単純であるため、それを成形ジョイント部分の製造の後に作製することが可能である。

図を見ればわかるように、開口付き足部４５、または各開口付き足部は、それを担持する翼の延長部分中にあり、ここでは、好ましくはそれを担持する翼と一体で形成されている。トリムはここでは、厚みが例えば０．４ｍｍ〜２ｍｍである折り曲げられた単一の（裏打ちされていない）金属シートからなる唯一の金属部品製であり、この金属部品はさらに、前記開口付き足部の中心、または開口付き足部が複数存在する場合には各開口付き足部の中心で開口付きになっている。

開口４６は、矩形形状を有するが、これは方形、円形または円の一部分（例えば半円）の形状を有することもできる。方形の隅は丸くされ、成形ジョイント部分の材料に損傷を与える危険性なく、前記足部の保持能力を増大させている。

図５は、比率的に成形ビード３の厚みが比較的小さいことを示している。これは詳細には、ガラス要素の縁部２１と隣接する車体６との間で利用可能な空間が小さい構成にとっての本発明の利点を示している。

図７を見ればわかるように、開口付き足部４５または各開口付き足部は、好ましくはその幅Ｗの１〜５倍の長さＬを有する。

その上、図は、成形ジョイント部分３が内側面３３に、外形寸法を削減するために前記成形ジョイント部分３の下で折り返された前記開口付き足部４５の周囲と相補的な形状のくぼみ３５を有していることを示している。

このくぼみ３５はさらにここで、前記開口付き足部４５の開口４６と相補的な、より厳密には開口４６の輪郭と相補的な輪郭の突出部３６を含む。この突出部の厚みは、好ましくは少なくとも開口付き足部の厚みに等しく、好ましくはこの厚みより大きい。

開口付き足部の折り返しの際に重要なのは、開口付き足部が成形ビードの全体的な断面の内部に位置するような形で折り返されていることである。

図２および４はその上、横断面で見た場合開口付き足部の存在する場所で、本発明の第一の変形実施形態によると、トリム４はＵ字形の全体形状を有し、その第一の翼４１は少なくとも一つの開口付き足部４５を含み、トリムのＵ字形の第二の翼４７は、前記成形ジョイント部分３の外側面３２に設けられた空洞３４内に差し込まれ、前記空洞は前記成形ジョイント部分３の内側面３３に通じていない。

この第二の翼４７は、好ましくは組付けられた状態でガラス要素の最も近くにあるＵ字形の近位翼であり、前記第一の翼４１はこのとき、組付けられた状態でガラス要素から最も遠くにあるＵ字形の遠位翼であり、こうして遠位翼がより容易に前記成形ジョイント部分３の下で折り返しできるようになっている。ただし逆の形での実施も可能である。

内側面３３に対する開口付き足部４５の折り返しの後、トリムは、この内側面３３と空洞３４との間での（開口４６内にある突出部３６とくぼみ３５内にある開口付き足部４５による）挟み込みで維持されている。

図５は、トリム４がＬ字形の全体形状を有し、その基部４０が、成形ジョイント部分３の外側面３２上に設けられた空洞３４’内に差し込まれ、この空洞３４’が成形ジョイント部分３の内側面３３に通じていない、開口付き足部が存在する場所において横断面で見た場合の第二の変形形態を示している。

図５は、開口付き足部４５が成形ジョイント部分３の下で折り返される一実施形態を示しているが、ここではこの開口付き足部が折り返される前の状態を示している。折り返しは、第一の変形形態の場合と同じである。

内側面に対する開口付き足部４５の折り返しの後、トリムは、この内側面３３と空洞３４’との間での（開口４６内にある突出部３６とくぼみ３５内にある開口付き足部４５による）挟み込みで維持されている。

図７に示されている通り、第一の翼４１が複数の開口付き足部４５を含んでいることが可能である。

この図７中、トリム部分は直線で示されている。設置された状態の図７のトリムの下面図である図８は、開口付き足部の折り返しの動きＰが、空間内で同じように方向付けられ、同じ向きに行なわれることを示している。

しかしながら、トリムが曲線であり、ガラス要素に隣接する二つの側、さらにはガラス要素の三つの側、さらにはガラス要素の全周にわたって存在することさえも全く可能である。

このとき、空間において３次元で維持できるように、開口付き足部により空間のその位置にそれぞれ応じて実現される維持を最適化することが可能である。

図９は、唯一のトリム４のガラス要素の相対する二つの縁に沿った維持を示している。この図では、四つの開口付き足部が示されている。この構成において、開口付き足部の折り返しの動きは、空間内で同じように方向付けられ、同じ方向に行なわれるが、下部部分（図の左側）では、上部部分と反対の向きに行なわれる。

図１０および１１は、開口付き足部が存在する場所で横断面で見た場合の本発明の第三の変形形態を示しており、ここで、トリム４は、Ｕ字形の全体形状を有し、
−第一の変形形態の場合と同様、その第一の翼４１は、前記基部４０とは反対側の端部に少なくとも一つの第一の開口付き足部４５を含み、第一の開口付き足部４５は、成形ジョイント部分３の外側面３２および内側面３３に通じる一つの穴３０を通って成形ジョイント部分３を貫通しており、前記第一の開口付き足部４５は前記成形ジョイント部分３の下で折り返されており、
−その第二の翼４１’は同様に、前記基部４０と反対側の端部に少なくとも一つの第二の開口付き足部４５’を含み、前記第二の開口付き足部４５’は同様に、ガラス要素との関係において同じ場所に位置づけされていないという点を除いて穴３０と類似しかつ成形ジョイント部分３の外側面３２および内側面３３に通じる一つの穴３０’を通って成形ジョイント部分３を貫通しており、第二の開口付き足部４５’は前記成形ジョイント部分３の下で折り返されている。

図１０および１１は、第二の翼４１’の開口付き足部４５’が、第一の翼４１の開口付き足部４５の折り返しの動きＰと同じ方向であるものの反対の向きの動きＰ’に沿って折り返されることを示している。ただし、第二の翼４１’の開口付き足部４５’を、第一の翼４１の開口付き足部４５と同じ方向で同じ向きに折り返すことも可能である。この場合例えば、第二の翼４１’の開口付き足部４５’をガラス要素２の下で折り返すことができる。

１ グレージング
２ ガラス要素
３ 成形ジョイント部分
４ トリム
３０ 穴
３２ 外側面
３３ 内側面
４０ 基部
４１ 翼
４５ 開口付き足部

Claims (11)

1. ガラス要素（２）と、少なくとも一つの成形ジョイント部分（３）と、前記ガラス要素の縁に沿って延在する細長い形状を有しかつ横断面では一つの基部（４０）および前記基部からゼロではない角度に沿って延在する少なくとも一つの翼（４１）を伴う全体形状を有する少なくとも一つのトリム（４）とを含むグレージング（１）であって、前記基部が前記成形ジョイント部分（３）の外側面（３２）の上方に位置しており、横断面で見た場合に、翼（４１）が、前記基部（４０）とは反対側の端部に少なくとも一つの足部（４５）を含み、前記足部（４５）は、前記成形ジョイント部分（３）の前記外側面（３２）および内側面（３３）に通じる一つの穴（３０）を通って前記成形ジョイント部分（３）を貫通しており、前記足部（４５）が、開口付きであり、前記成形ジョイント部分（３）の下または前記ガラス要素（２）の下で、ガラス要素の方向にまたはガラス要素とは反対方向に折り返されていることを特徴とするグレージング（１）。
2. 前記開口付き足部（４５）が、クラウンアーチ形または開口付き矩形または開口付き方形の形で延在していることを特徴とする、請求項１に記載のグレージング（１）。
3. 前記開口付き足部（４５）が、その幅の１〜５倍の長さを有することを特徴とする、請求項１または２に記載のグレージング（１）。
4. 前記成形ジョイント部分（３）が、内側面（３３）に、前記成形ジョイント部分（３）の下で折り返される前記開口付き足部（４５）の周囲と相補的な形状のくぼみ（３５）を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のグレージング（１）。
5. 前記くぼみ（３５）が、前記開口付き足部（４５）の開口（４６）と相補的な輪郭の突出部（３６）を含むことを特徴とする、請求項４に記載のグレージング（１）。
6. 横断面で見た場合、前記トリム（４）が、基部と二つの翼を有するＵ字形の全体形状を有し、その第一の翼（４１）は少なくとも一つの開口付き足部（４５）を含み、その第二の翼（４７）は、前記成形ジョイント部分（３）の外側面（３２）上に設けられかつ前記成形ジョイント部分（３）の内側面（３３）に通じていない空洞（３４）内に差し込まれていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載のグレージング（１）。
7. 横断面で見た場合、前記トリム（４）がＬ字形の全体形状を有し、その基部（４０）は、前記成形ジョイント部分（３）の外側面（３２）上に設けられかつ前記成形ジョイント部分（３）の内側面（３３）に通じていない空洞（３４’）内に差し込まれていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載のグレージング（１）。
8. 横断面で見た場合、前記トリム（４）が、基部と二つの翼を有するＵ字形の全体形状を有し、
   −その第一の翼（４１）は、前記基部（４０）とは反対側の端部に少なくとも一つの第一の開口付き足部（４５）を含み、前記第一の開口付き足部（４５）は、前記成形ジョイント部分（３）の外側面（３２）および内側面（３３）に通じる一つの穴（３０）を通って前記成形ジョイント部分（３）を貫通しており、前記第一の開口付き足部（４５）は前記成形ジョイント部分（３）の下または前記ガラス要素（２）の下で、ガラス要素の方向にまたはガラス要素とは反対方向に折り返されており、
   −その第二の翼（４１’）は、前記基部（４０）と反対側の端部に少なくとも一つの第二の開口付き足部（４５’）を含み、前記第二の開口付き足部（４５’）は、前記成形ジョイント部分（３）の外側面（３２）および内側面（３３）に通じる一つの穴（３０’）を通って前記成形ジョイント部分（３）を貫通しており、前記第二の開口付き足部（４５’）は前記成形ジョイント部分（３）の下または前記ガラス要素（２）の下で、ガラス要素の方向にまたはガラス要素とは反対方向に折り返されている、
   ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載のグレージング（１）。
9. 横断面で見た場合、前記トリム（４）の内側面（４３）が、前記成形ジョイント部分（３）の外側面（３２）に作製された突出部（３１）に接して位置していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載のグレージング（１）。
10. 細長い形状を有し、かつ横断面では一つの基部（４０）および前記基部から延在する少なくとも一つの翼（４１、４１’）を伴う全体形状を有し、横断面で見た場合、翼（４１）が前記基部（４０）とは反対側の端部に一つの開口付き足部（４５）または複数の開口付き足部（４５）を含んでいることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載のグレージング用のトリム（４）。
11. ガラス要素（２）と、少なくとも一つの成形ジョイント部分（３）と、前記ガラス要素の縁に沿って延在する細長い形状を有しかつ横断面では一つの基部（４０）および前記基部から延在する少なくとも一つの翼（４１）を伴う形状を有する少なくとも一つのトリム（４）とを含むグレージングの製造方法であって、前記成形ジョイント部分（３）が、前記成形ジョイント部分（３）の外側面（３２）および内側面（３３）に通じる予め形成された一つの穴（３０）を有すること、および横断面で見た場合、翼（４１）が前記基部（４０）と反対側の端部に少なくとも一つの足部（４５）を含み、この足部は、開口付きであり、前記成形ジョイント部分（３）の予め形成された前記穴（３０）の中に導入され、次に前記成形ジョイント部分（３）の下または前記ガラス要素（２）の下で、ガラス要素の方向にまたはガラス要素とは反対方向に折り返されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載のグレージング（１）の製造方法。
    

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