CN112026493B - 一种带有饰条的包边玻璃总成 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包边玻璃总成技术领域，特别是一种带有饰条的包边玻璃总成，包括玻璃板、固定在玻璃板的边部的包边条和固定在包边条的饰条，饰条位于包边条的下表面，其特征在于：饰条的上表面设有卡爪，包边条的上表面设有供卡爪穿过的安装孔，卡爪包括本体部、基部和折弯部，卡爪的本体部与饰条相连，卡爪的基部和折弯部自卡爪的本体部向上延伸并穿过安装孔；包边条嵌设有嵌件，嵌件的上表面设有倾斜部，倾斜部向上延伸并裸露出包边条的上表面，倾斜部的斜面朝着卡爪向下倾斜，通过将折弯部横向折弯并贴合在倾斜部的斜面上，使得饰条固定于包边条。优点在于：饰条装配方便，卡爪尺寸精度要求低，配合精度高。

Description

一种带有饰条的包边玻璃总成

技术领域：

本发明涉及包边玻璃总成技术领域，特别是一种带有饰条的包边玻璃总成。

背景技术：

随着汽车技术的发展，消费者对汽车的美观性提出了更高的要求。车用的亮饰条作为一种汽车的装饰品，能够从整体上提高汽车的美观度，并提升汽车的档次，广泛应用在中高档汽车上。

目前，车用亮饰条通常采用金属或合金材料制备而成，一般是通过其特殊结构安装在汽车车窗的四周边缘的包边材料上，起装饰与挡风作用。其中，包边材料通常是TPE、PVC以及EPDM等，亮饰条材料主要有镀铬不锈钢和高光塑料，外观精致华丽，不会生锈。

现有技术中为实现亮饰条在包边上的固定，有在包边材料上设置装配孔，在亮饰条上设置卡爪，通过将卡爪穿过装配孔并折弯的方式，使得卡爪的折弯部分与装配孔形成干涉，从而实现亮饰条的装配固定。折弯方式一般有两种，一种是沿着平行于装配孔底面的方向进行横向折弯，另一种是沿着垂直于装配孔底面的方向进行纵向折弯下压。

如果将卡爪沿着平行于装配孔底面的方向进行横向折弯，由于制造公差，装配孔底面有可能高于卡爪底面，二者存在运动干涉，导致较难折弯卡爪；或者装配孔底面与卡爪底面之间存在较大间隙，虽然容易折弯卡爪，但是饰条与包边未装配到位，存在跳动异响问题。

而如果将卡爪沿着垂直于装配孔底面的方向进行纵向折弯下压，其对装配空间要求高，当包边结构高于装配孔底面时，该方式很难实现折弯装配。并且，纵向折弯方式的折弯量更难控制，还容易使卡爪与装配孔位置发生横向偏移，无法保证卡爪与装配孔的配合精度。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是针对现有饰条安装结构存在的上述技术问题，提供一种装配方便、尺寸精度要求低和配合精度高的带有饰条的包边玻璃总成。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带有饰条的包边玻璃总成，包括玻璃板、固定在所述玻璃板的边部的包边条和固定在所述包边条的饰条，所述饰条位于所述包边条的下表面，其特征在于：所述饰条的上表面设有卡爪，所述包边条的上表面设有供卡爪穿过的安装孔，所述卡爪包括本体部、基部和折弯部，所述卡爪的本体部与饰条相连，所述卡爪的基部和折弯部自所述卡爪的本体部向上延伸并穿过所述安装孔；所述包边条嵌设有嵌件，所述嵌件的上表面设有倾斜部，所述倾斜部向上延伸并裸露出所述包边条的上表面，所述倾斜部的斜面朝着所述卡爪向下倾斜，通过将所述折弯部横向折弯并贴合在所述倾斜部的斜面上，使得所述饰条固定于所述包边条。

进一步地，所述倾斜部的斜面为波浪形。

进一步地，所述倾斜部的斜面相对于所述折弯部的下底面的倾斜角度为3～15°。

进一步地，所述嵌件的上表面包括裸露出所述包边条的第一裸露部分，所述嵌件的第一裸露部分设有定位孔。

进一步地，所述嵌件的下表面包括裸露出所述包边条的第二裸露部分，所述嵌件的第二裸露部分设有弹性元件。

进一步地，所述弹性元件为嵌在所述嵌件的弹性伸缩机构。

进一步地，所述包边条的上表面设有凸出部，所述凸出部与所述基部的背向所述折弯部的一侧壁相对设置。

进一步地，所述卡爪的基部和折弯部向上延伸并超出所述包边条的凸出部。

进一步地，所述卡爪的本体部和卡爪的折弯部之间设有切口。

进一步地，所述波浪形的斜面的厚度为0.2mm～0.4mm。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：通过设置斜面结构，能够适用于一定尺寸公差范围内的卡爪，从而降低对卡爪的尺寸精度要求，降低了生产成本；同时卡爪和斜面结构的配合位置高度可自适应调整，不仅保证饰条的装配精度要求，还能防止饰条外表面发生受力变形。

附图说明：

图1为本发明所述的一种带有饰条的包边玻璃总成的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明所述的另一种带有饰条的包边玻璃总成的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

附图中标号说明：1为玻璃，2为包边条，21为安装孔，22为凸出部，3为饰条，4为卡爪，41为本体部，42为折弯部，43为基部，5为嵌件，51为倾斜部，52为定位孔。

具体实施方式：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。在本发明的描述中，“玻璃”可以是无机玻璃，也可以是由有机高分子等材料制成的塑料玻璃。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。

如图1～4所示，本发明所述的一种带有饰条的包边玻璃总成，包括玻璃板1、固定在所述玻璃板1的边部的包边条2和固定在所述包边条2的饰条3，所述饰条3位于所述包边条2的下表面，其特征在于：所述饰条3的上表面设有卡爪4，所述包边条2的上表面设有供卡爪4穿过的安装孔21，所述卡爪4包括本体部41、基部43和折弯部42，所述卡爪4的本体部41与饰条3相连，所述卡爪4的基部43和折弯部42自所述卡爪4的本体部41向上延伸并穿过所述安装孔21；所述包边条2嵌设有嵌件5，所述嵌件5的上表面设有倾斜部51，所述倾斜部51向上延伸并裸露出所述包边条2的上表面，所述倾斜部51的斜面朝着所述卡爪4向下倾斜，通过将所述折弯部42横向折弯并贴合在所述倾斜部51的斜面上，使得所述饰条3固定于所述包边条2。

在本发明中，包边条是固定在玻璃板的边部，固定方式可选为3M粘结、PU粘结、局部注塑等。包边条的材料可选为聚氨酯(PU)、热塑性弹性体(TPE)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚氯乙烯(PVC)等汽车玻璃常用的包边材料。

在本发明中，倾斜是相对的，相对于常规的装配孔底面与卡爪底面是大致平行的装配方式，本发明所述嵌件5的配合面设有与折弯部42的底面呈一定夹角的倾斜部51，使得折弯部42的不同折弯量可对应于折弯部42与倾斜部51的不同干涉量，因此能够吸收不同卡爪的尺寸公差，保证卡爪与嵌件紧密贴合。优选地，所述倾斜部51的斜面相对于所述折弯部42的下底面的倾斜角度为3～15°。其中，横向折弯是指，折弯部42沿着大致平行于嵌件5的底面方向进行折弯，即大致为附图中的水平方向。

如图1和图2所示，可以将所述卡爪4设置在饰条3的边部。卡爪4和饰条3可以为一体式，也可以为分体式。优选为通过一体成型出带有卡爪4的饰条3，并且可根据需要裁切成各种形状，当然也可以将卡爪4的本体部通过粘结或焊接固定在饰条3的边部。应当理解的是，图中仅示出了一个卡爪4和一个倾斜部51，但卡爪4还可以为多个，沿着饰条3的延伸长度方向布置，同时设置有数量与卡爪4相匹配的倾斜部51。

如图3和图4所示，还可以将所述卡爪4设置在饰条3的中部，特别是当饰条3的宽度较大时。卡爪4和饰条3可以为一体式，也可以为分体式。优选为将卡爪4的本体部41通过粘结固定在所述饰条3的内表面的中部，当然也可以通过一体成型出带有卡爪4的饰条3。应当理解的是，图中仅示出了一个卡爪4和一个倾斜部51，但卡爪4还可以为多个，沿着饰条3的延伸长度方向布置，同时设置有数量与卡爪相匹配的倾斜部。

在本发明中，所述卡爪4与嵌件5的相对位置并不是固定不变的，既可以将卡爪4设置在更靠近玻璃板1的位置，也可以将嵌件5设置在更靠近玻璃板1的位置，只要卡爪4的折弯部42能够折弯并贴合在嵌件5的倾斜部51上即可。

进一步地，所述倾斜部51的斜面为波浪形。波浪形可以为锯齿形、三角形、弧形等，波浪形斜面的厚度优选为0.2～0.4mm。通过设置波浪形斜面，一方面可以增加卡爪4的折弯部42与倾斜部51的摩擦力，另一方面波浪形的凹部可以与折弯部42形成干涉卡接，可自适应调整折弯部42的卡入深度，在保证卡爪的的卡接力的同时，避免由于卡入过深导致饰条外表面发生扭曲、凹陷等变形。

进一步地，所述嵌件5的上表面包括裸露出所述包边条2的第一裸露部分，所述嵌件5的第一裸露部分设有定位孔52。玻璃板1和嵌件5可以通过一体注塑成型包边条2固定在一起，在注塑过程中，需要将玻璃板1和嵌件5放置在模具中，由于嵌件5为不规则形状，并且位置精度要求高，因此可以在第一裸露部分设置定位孔52，用于在注塑过程中对嵌件5进行定位。

进一步地，所述嵌件5的下表面包括裸露出所述包边条2的第二裸露部分，所述嵌件5的第二裸露部分设有弹性元件6，所述弹性元件6优选为嵌在所述嵌件5的弹性伸缩机构。在装配过程中，首先将饰条3的卡爪4穿过安装孔21，并将饰条3的外表面通过工装等进行辅助按压，由于弹性元件6受压变形，从而保证卡爪4和倾斜部51具有一定的过盈量；然后将卡爪4折弯，直至折弯部42与倾斜部51的斜面贴合，当倾斜部51上为波浪形斜面时，卡爪4还可与波浪形斜面的某一凹部干涉卡接；最后解除工装按压力，卡爪4的折弯部42嵌入波浪形斜面或凹槽，从而完成饰条3与包边条2的卡接装配。

进一步地，所述包边条2的上表面设有凸出部22，所述凸出部22与所述基部43的背向所述折弯部42的一侧壁相对设置。一方面，凸出部22在饰条3的装配过程中可以起到限位作用；另一方面，由于贴合折弯部42的倾斜部51会对卡爪4产生横向作用力，使得凸出部22朝向所述卡爪4的基部43贴合并产生横向反作用力，从而抵消倾斜部的作用力，起限位作用，避免饰条3的外表面由于受到横向位移而产生扭曲、凹陷等变形。

进一步地，所述卡爪4的基部43和折弯部42向上延伸并超出所述包边条2的凸出部22。通过增加卡爪4的基部43和折弯部42的高度，增加了横向折弯空间，因此可以设置工装对折弯部42进行横向推压，由于折弯部周边的包边条2的高度相对较低，不会对工装的横向运动产生干涉。相对于小空间只能采用人工折弯方式，工装的自动化程度高，提高了安装效率。优选地，所述卡爪4的本体部41和卡爪4的折弯部42之间设有切口，通过预先裁剪出大致呈横向的切口，方便进行横向折弯操作。

以上内容对本发明所述的一种带有饰条的包边玻璃总成进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种带有饰条的包边玻璃总成，包括玻璃板(1)、固定在所述玻璃板(1)的边部的包边条(2)和固定在所述包边条(2)的饰条(3)，所述饰条(3)位于所述包边条(2)的下表面，其特征在于：所述饰条(3)的上表面设有卡爪(4)，所述包边条(2)的上表面设有供卡爪(4)穿过的安装孔(21)，所述卡爪(4)包括本体部(41)、基部(43)和折弯部(42)，所述卡爪(4)的本体部(41)与饰条(3)相连，所述卡爪(4)的基部(43)和折弯部(42)自所述卡爪(4)的本体部(41)向上延伸并穿过所述安装孔(21)；所述包边条(2)嵌设有嵌件(5)，所述嵌件(5)的上表面设有倾斜部(51)，所述倾斜部(51)向上延伸并裸露出所述包边条(2)的上表面，所述倾斜部(51)的斜面朝着所述卡爪(4)向下倾斜，通过将所述折弯部(42)横向折弯并贴合在所述倾斜部(51)的斜面上，使得所述饰条(3)固定于所述包边条(2)，所述折弯部(42)沿着横向折弯的角度不大于90°。

2.根据权利要求1所述的包边玻璃总成，其特征在于：所述倾斜部(51)的斜面为波浪形。

3.根据权利要求1所述的包边玻璃总成，其特征在于：所述倾斜部(51)的斜面相对于所述折弯部(42)的下底面的倾斜角度为3～15°。

4.根据权利要求1所述的包边玻璃总成，其特征在于：所述嵌件(5)的上表面包括裸露出所述包边条(2)的第一裸露部分，所述嵌件(5)的第一裸露部分设有定位孔(52)。

5.根据权利要求1所述的包边玻璃总成，其特征在于：所述嵌件(5)的下表面包括裸露出所述包边条(2)的第二裸露部分，所述嵌件(5)的第二裸露部分设有弹性元件(6)。

6.根据权利要求5所述的包边玻璃总成，其特征在于：所述弹性元件(6)为嵌在所述嵌件(5)的弹性伸缩机构。

7.根据权利要求1所述的包边玻璃总成，其特征在于：所述包边条(2)的上表面设有凸出部(22)，所述凸出部(22)与所述基部(43)的背向所述折弯部(42)的一侧壁相对设置。

8.根据权利要求7所述的包边玻璃总成，其特征在于：所述卡爪(4)的基部(43)和折弯部(42)向上延伸并超出所述包边条(2)的凸出部(22)。

9.根据权利要求1所述的包边玻璃总成，其特征在于：所述卡爪(4)的本体部(41)和卡爪(4)的折弯部(42)之间设有切口。

10.根据权利要求2所述的包边玻璃总成，其特征在于：所述波浪形的斜面的厚度为0.2mm～0.4mm。

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