JP6478447B2 - アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法に関する。
アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物は、その酸感応性、ドライエッチング耐性及び紫外線透過性等を利用して、フォトレジスト用樹脂の原料モノマーとして使用されている。また、アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物をフォトレジスト用樹脂の原料モノマーとして使用する場合、フォトレジストとしての性能を十分に発揮させるため、そして良好な色相を得るために、不純物の含有量が少ない高純度品が求められている。
アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物中の不純物の含有量を低減し純度を向上する方法として晶析法があり、晶析溶媒として、水を加えた水溶性溶媒を用いた方法が開示されている（特許文献１参照）。また、芳香族炭化水素溶媒（ｉ）、脂肪族炭化水素とエステルとの混合溶媒（ii）、水と水混和性溶媒との混合溶媒（iii）のいずれかの溶媒を用いて晶析する方法が開示されている（特許文献２）。さらに、蒸留後のアダマンチルアクリレート系化合物にアルコール溶媒を添加して晶析する方法が開示されている（特許文献３）。
アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物中の不純物の含有量を低減し純度を向上する方法として晶析法があり、晶析溶媒として、水を加えた水溶性溶媒を用いた方法が開示されている（特許文献１参照）。また、芳香族炭化水素溶媒（ｉ）、脂肪族炭化水素とエステルとの混合溶媒（ii）、水と水混和性溶媒との混合溶媒（iii）のいずれかの溶媒を用いて晶析する方法が開示されている（特許文献２）。さらに、蒸留後のアダマンチルアクリレート系化合物にアルコール溶媒を添加して晶析する方法が開示されている（特許文献３）。
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、フォトレジスト用樹脂の原料モノマーとして使用するのに十分と言える程度の純度、回収率をともに満足するレベルには至っていなかった。
また、特許文献２又は３に記載の方法では、アダマンチルアクリレート系化合物の種類によっては、純度や回収率が不十分となる場合があることが分かった。特に、特許文献２の実施例では、本明細書中の一般式（Ｂ）で表されるアダマンチルアクリレート系化合物に相当する化合物を、イソプロピルアルコール５０質量％及び水５０質量％からなる混合溶媒にて晶析しているが、本発明者らのさらなる検討によると、この条件での精製では純度が９９％を超えることがほぼ無く、純度が不十分となることが判明した。
また、特許文献２又は３に記載の方法では、アダマンチルアクリレート系化合物の種類によっては、純度や回収率が不十分となる場合があることが分かった。特に、特許文献２の実施例では、本明細書中の一般式（Ｂ）で表されるアダマンチルアクリレート系化合物に相当する化合物を、イソプロピルアルコール５０質量％及び水５０質量％からなる混合溶媒にて晶析しているが、本発明者らのさらなる検討によると、この条件での精製では純度が９９％を超えることがほぼ無く、純度が不十分となることが判明した。
本発明の課題は、極めて純度の高いアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物を高い回収率で得る方法を提供することを課題とする。
本発明は、下記（１）〜（１３）に関する。
（１）下記一般式（ａ）又は（ｂ）
（式中、Ｒ1〜Ｒ3は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基又は炭素数３〜１０のシクロアルキル基を表す。Ｍは、水素原子又はアルカリ金属又はＭｇＸ（Ｘはハロゲン）を表す。）
で表される化合物と、（メタ）アクリル酸系化合物又はその誘導体とを反応させることにより、下記一般式（Ａ）又は（Ｂ）
（式中、Ｒ1〜Ｒ3は、前記定義の通りである。Ｒ4は、水素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基を表す。）で表される粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物を得て、得られた粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物を、少なくとも１種の水溶性有機溶媒を用いて第１の晶析をしたのち、前記水溶性有機溶媒１００質量部に対し水１００〜１質量部を添加して第２の晶析をする、又は、少なくとも１種の水溶性有機溶媒と該水溶性有機溶媒１００質量部に対し水Ｘ〜Ｙ質量部とからなる混合溶媒を用いて第１の晶析をしたのち、さらに、水（１００−Ｘ）〜Ｚ質量部（Ｙ＜Ｘ＜１００、１００−Ｘ＞Ｚ、Ｙ＋Ｚ＝１；Ｘ、Ｙ、Ｚは正の数）を添加して第２の晶析をする、ことを特徴とする、アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（２）前記第１の晶析に、少なくとも１種の水溶性有機溶媒を用い、かつ前記第２の晶析に前記水溶性有機溶媒１００質量部に対し水４５〜１質量部を添加して用いる、上記（１）に記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（３）前記第１の晶析に、少なくとも１種の水溶性有機溶媒と該水溶性有機溶媒１００質量部に対し水Ｘ〜Ｙ質量部とからなる混合溶媒を用い、かつ前記第２の晶析に水（４５−Ｘ）〜Ｚ質量部（Ｙ＜Ｘ＜４５、４５−Ｘ＞Ｚ，Ｙ＋Ｚ＝１；Ｘ、Ｙ、Ｚは正の数）を添加して用いる、上記（１）に記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（４）前記第１の晶析の温度が、０〜５０℃である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（５）前記第２の晶析の温度が、−３０〜１０℃であり、かつ前記第１の晶析の温度より低い、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（６）前記第１の晶析が、粗アダマンチルアクリレート系化合物を蒸留精製した後に行われる、上記（１）〜（５）のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（７）前記水溶性有機溶媒が、水溶性アルコール、アセトン及びアセトニトリルから選択される少なくとも１種である、上記（１）〜（６）のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（８）前記水溶性アルコールが、メタノール、エタノール及びイソプロパノールから選択される少なくとも１種である、上記（７）に記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（９）前記水溶性アルコールが、メタノールである、上記（７）に記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（１０）Ｒ1が炭素数２〜８のアルキル基である、上記（１）〜（９）のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（１１）Ｒ1が、イソプロピル基であり、Ｒ4がメチル基である、上記（１）〜（９）のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（１２）Ｒ2及びＲ3がいずれも炭素数１〜３のアルキル基である、上記（１）〜（９）のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（１３）Ｒ2及びＲ3がいずれもメチル基またはエチル基であり、Ｒ4がメチル基である、上記（１）〜（９）に記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（１）下記一般式（ａ）又は（ｂ）
で表される化合物と、（メタ）アクリル酸系化合物又はその誘導体とを反応させることにより、下記一般式（Ａ）又は（Ｂ）
（２）前記第１の晶析に、少なくとも１種の水溶性有機溶媒を用い、かつ前記第２の晶析に前記水溶性有機溶媒１００質量部に対し水４５〜１質量部を添加して用いる、上記（１）に記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（３）前記第１の晶析に、少なくとも１種の水溶性有機溶媒と該水溶性有機溶媒１００質量部に対し水Ｘ〜Ｙ質量部とからなる混合溶媒を用い、かつ前記第２の晶析に水（４５−Ｘ）〜Ｚ質量部（Ｙ＜Ｘ＜４５、４５−Ｘ＞Ｚ，Ｙ＋Ｚ＝１；Ｘ、Ｙ、Ｚは正の数）を添加して用いる、上記（１）に記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（４）前記第１の晶析の温度が、０〜５０℃である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（５）前記第２の晶析の温度が、−３０〜１０℃であり、かつ前記第１の晶析の温度より低い、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（６）前記第１の晶析が、粗アダマンチルアクリレート系化合物を蒸留精製した後に行われる、上記（１）〜（５）のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（７）前記水溶性有機溶媒が、水溶性アルコール、アセトン及びアセトニトリルから選択される少なくとも１種である、上記（１）〜（６）のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（８）前記水溶性アルコールが、メタノール、エタノール及びイソプロパノールから選択される少なくとも１種である、上記（７）に記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（９）前記水溶性アルコールが、メタノールである、上記（７）に記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（１０）Ｒ1が炭素数２〜８のアルキル基である、上記（１）〜（９）のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（１１）Ｒ1が、イソプロピル基であり、Ｒ4がメチル基である、上記（１）〜（９）のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（１２）Ｒ2及びＲ3がいずれも炭素数１〜３のアルキル基である、上記（１）〜（９）のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
（１３）Ｒ2及びＲ3がいずれもメチル基またはエチル基であり、Ｒ4がメチル基である、上記（１）〜（９）に記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
本発明によれば、極めて純度の高いアダマンチルアクリレート系化合物を高い回収率で得る方法を提供することができる。
［アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法］
本発明のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法は、下記一般式（ａ）又は（ｂ）
（式中、Ｒ1〜Ｒ3は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基又は炭素数３〜１０のシクロアルキル基を表す。Ｍは、水素原子又はアルカリ金属又はＭｇＸ（Ｘはハロゲン）を表す。）
で表されるアルコール化合物［以下、それぞれアルコール化合物（ａ）、アルコール化合物（ｂ）と称することがある。］と、（メタ）アクリル酸系化合物又はその誘導体とを反応させることにより、下記一般式（Ａ）又は（Ｂ）
（式中、Ｒ1〜Ｒ3は、前記定義の通りである。Ｒ4は、水素原子、メチル基又はトリフルオロメチル基を表す。）
で表される粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物［以下、それぞれ粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ａ）、粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と称することがある。］を得て、得られた粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物を、少なくとも１種の水溶性有機溶媒を用いて第１の晶析をしたのち、前記水溶性有機溶媒１００質量部に対し水１００〜１質量部を添加して第２の晶析をする、又は、少なくとも１種の水溶性有機溶媒と該水溶性有機溶媒１００質量部に対し水Ｘ〜Ｙ質量部とからなる混合溶媒を用いて第１の晶析をしたのち、さらに、水（１００−Ｘ）〜Ｚ質量部（Ｙ＜Ｘ＜１００、１００−Ｘ＞Ｚ、Ｙ＋Ｚ＝１；Ｘ、Ｙ、Ｚは正の数）を添加して第２の晶析をすることを、特徴とするものであり、当該方法によって、高純度かつ高回収率のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物［以下、それぞれアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ａ）、アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と称することがある。］を得ることができる。
本発明のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法は、下記一般式（ａ）又は（ｂ）
で表されるアルコール化合物［以下、それぞれアルコール化合物（ａ）、アルコール化合物（ｂ）と称することがある。］と、（メタ）アクリル酸系化合物又はその誘導体とを反応させることにより、下記一般式（Ａ）又は（Ｂ）
で表される粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物［以下、それぞれ粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ａ）、粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と称することがある。］を得て、得られた粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物を、少なくとも１種の水溶性有機溶媒を用いて第１の晶析をしたのち、前記水溶性有機溶媒１００質量部に対し水１００〜１質量部を添加して第２の晶析をする、又は、少なくとも１種の水溶性有機溶媒と該水溶性有機溶媒１００質量部に対し水Ｘ〜Ｙ質量部とからなる混合溶媒を用いて第１の晶析をしたのち、さらに、水（１００−Ｘ）〜Ｚ質量部（Ｙ＜Ｘ＜１００、１００−Ｘ＞Ｚ、Ｙ＋Ｚ＝１；Ｘ、Ｙ、Ｚは正の数）を添加して第２の晶析をすることを、特徴とするものであり、当該方法によって、高純度かつ高回収率のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物［以下、それぞれアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ａ）、アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）と称することがある。］を得ることができる。
（アルコール化合物（ａ）及び（ｂ）、アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ａ）及び（Ｂ））
Ｒ1〜Ｒ3が表す炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、２−ペンチル基、各種オクチル基（「各種」は、直鎖状及び分岐鎖状のあらゆるものを含むことを示し、以下、同様である。）、各種デシル基等が挙げられる。
Ｒ1〜Ｒ3が表す炭素数３〜１０のシクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、シクロオクチル基、メチルシクロオクチル基、シクロデシル基等が挙げられる。
中でも、Ｒ1としては、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数３〜１０のシクロアルキル基が好ましく、炭素数２〜８のアルキル基、炭素数６〜１０のシクロアルキル基がより好ましく、２−ペンチル基、イソプロピル基、シクロオクチル基がさらに好ましい。
Ｒ2及びＲ3は、同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。Ｒ2及びＲ3としては、いずれも、炭素数１〜６のアルキル基が好ましく、炭素数１〜３のアルキル基がより好ましく、メチル基及びエチル基がさらに好ましい。
Ｒ4としては、水素原子又はメチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
Ｒ1〜Ｒ3が表す炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、２−ペンチル基、各種オクチル基（「各種」は、直鎖状及び分岐鎖状のあらゆるものを含むことを示し、以下、同様である。）、各種デシル基等が挙げられる。
Ｒ1〜Ｒ3が表す炭素数３〜１０のシクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、シクロオクチル基、メチルシクロオクチル基、シクロデシル基等が挙げられる。
中でも、Ｒ1としては、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数３〜１０のシクロアルキル基が好ましく、炭素数２〜８のアルキル基、炭素数６〜１０のシクロアルキル基がより好ましく、２−ペンチル基、イソプロピル基、シクロオクチル基がさらに好ましい。
Ｒ2及びＲ3は、同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。Ｒ2及びＲ3としては、いずれも、炭素数１〜６のアルキル基が好ましく、炭素数１〜３のアルキル基がより好ましく、メチル基及びエチル基がさらに好ましい。
Ｒ4としては、水素原子又はメチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
なお、アルコール化合物（ａ）及び（ｂ）としては、反応性の観点から、アルコールそのものでもよいが、金属塩が好ましい。つまり、本明細書における「アルコール化合物」とは、Ｍが金属原子又はＭｇＸ（Ｘはハロゲン）である金属アルコラートをも含む。該金属原子としては、リチウム挙げられる。
例えば、アルコール化合物（ａ）中のＭが金属原子であるものは、２−アダマンタノンとＲ1Ｘ（Ｒ1は前記定義の通りである。Ｘは、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子である。）で表されるハロゲン化アルキルを金属リチウムの存在下に反応させることにより、容易に製造できる。
また、例えば、アルコール化合物（ｂ）は、１−アダマンチルカルボン酸エステルと、Ｒ2ＭＸ又はＲ3ＭＸ（Ｒ2及びＲ3は前記定義の通りである。ここでのＭは、金属原子である。Ｘは、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子である。）で表される有機金属化合物を反応させることにより、容易に製造できる。
例えば、アルコール化合物（ａ）中のＭが金属原子であるものは、２−アダマンタノンとＲ1Ｘ（Ｒ1は前記定義の通りである。Ｘは、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子である。）で表されるハロゲン化アルキルを金属リチウムの存在下に反応させることにより、容易に製造できる。
また、例えば、アルコール化合物（ｂ）は、１−アダマンチルカルボン酸エステルと、Ｒ2ＭＸ又はＲ3ＭＸ（Ｒ2及びＲ3は前記定義の通りである。ここでのＭは、金属原子である。Ｘは、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子である。）で表される有機金属化合物を反応させることにより、容易に製造できる。
（〈メタ〉アクリル酸系化合物又はその誘導体）
アルコール系化合物と反応させる（メタ）アクリル酸系化合物又はその誘導体の具体例を以下に示す。アクリル酸系化合物としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、α−トリフルオロメチルアクリル酸、α−フルオロアクリル酸等が挙げられる。アクリル酸系化合物の誘導体としては、例えば、（メタ）アクリル酸クロライド、α−トリフルオロメチルアクリル酸クロライド、α−フルオロアクリル酸クロライド等の酸ハライド（好ましくは、酸クロライド）；（メタ）アクリル酸ビニル、（メタ）アクリル酸イソプロペニル、（メタ）アクリル酸１−シクロヘキセニル、（メタ）アクリル酸２，６−ジメチル−１−シクロヘキセニル、（メタ）アクリル酸１−フェニルエテニル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸４−ニトロフェニル等のエステル化合物；（メタ）アクリル酸無水物及びα−トリフルオロメチルアクリル酸無水物等の酸無水物が挙げられる。
アルコール系化合物と反応させる（メタ）アクリル酸系化合物又はその誘導体の具体例を以下に示す。アクリル酸系化合物としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、α−トリフルオロメチルアクリル酸、α−フルオロアクリル酸等が挙げられる。アクリル酸系化合物の誘導体としては、例えば、（メタ）アクリル酸クロライド、α−トリフルオロメチルアクリル酸クロライド、α−フルオロアクリル酸クロライド等の酸ハライド（好ましくは、酸クロライド）；（メタ）アクリル酸ビニル、（メタ）アクリル酸イソプロペニル、（メタ）アクリル酸１−シクロヘキセニル、（メタ）アクリル酸２，６−ジメチル−１−シクロヘキセニル、（メタ）アクリル酸１−フェニルエテニル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸４−ニトロフェニル等のエステル化合物；（メタ）アクリル酸無水物及びα−トリフルオロメチルアクリル酸無水物等の酸無水物が挙げられる。
アルコール系化合物（ａ）及び（ｂ）と、（メタ）アクリル酸系化合物又はその誘導体との反応方法に特に制限は無く、公知の方法により行うことができる。例えば、酸無水物法、共沸脱水法、酸クロリド法、エステル交換法などのエステル化反応が挙げられる。以下、特に酸無水物法について説明する。
（酸無水物法）
酸無水物法では、（メタ）アクリル酸系化合物又はその誘導体として、アクリル酸無水物、メタクリル酸無水物及びα-トリフルオロメチルアクリル酸無水物等の酸無水物を用いることができる。好ましくは無水アクリル酸、無水メタクリル酸であり、より好ましくは無水メタクリル酸である。酸無水物の使用量は、原料のアルコール系化合物１モルに対して、好ましくは１．０〜３．０モル、より好ましくは１．１〜２．５モルである。
反応温度は、好ましくは−５０〜１００℃程度、より好ましくは０〜５０℃、さらに好ましくは０〜３５℃である。反応温度がこの範囲であれば、反応速度の制御が容易で、かつ副反応、着色もなく好ましい。
反応圧力は、絶対圧力で好ましくは０．０１〜１０ＭＰａ程度、より好ましくは常圧〜１ＭＰａである。圧力が１０ＭＰａ以下であれば、安全面上、問題が無いため、特別な装置が不要であり、産業上有用である。圧力が０．０１ＭＰａ以上であれば、反応時間を短くできる。
酸無水物法では、（メタ）アクリル酸系化合物又はその誘導体として、アクリル酸無水物、メタクリル酸無水物及びα-トリフルオロメチルアクリル酸無水物等の酸無水物を用いることができる。好ましくは無水アクリル酸、無水メタクリル酸であり、より好ましくは無水メタクリル酸である。酸無水物の使用量は、原料のアルコール系化合物１モルに対して、好ましくは１．０〜３．０モル、より好ましくは１．１〜２．５モルである。
反応温度は、好ましくは−５０〜１００℃程度、より好ましくは０〜５０℃、さらに好ましくは０〜３５℃である。反応温度がこの範囲であれば、反応速度の制御が容易で、かつ副反応、着色もなく好ましい。
反応圧力は、絶対圧力で好ましくは０．０１〜１０ＭＰａ程度、より好ましくは常圧〜１ＭＰａである。圧力が１０ＭＰａ以下であれば、安全面上、問題が無いため、特別な装置が不要であり、産業上有用である。圧力が０．０１ＭＰａ以上であれば、反応時間を短くできる。
酸無水物法の場合には、反応により発生する酸の捕捉剤として、反応系に塩基を添加すると、より高い転化率を得ることができる。該塩基としては、有機塩基でも無機塩基でもよい。
有機塩基としては、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルピペリジン、Ｎ−メチルモルホリン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、１，７−ジアザビシクロ［４．３．０］ノナ−６−エン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン、ジメチルアニリン、ジメチルアミノピリジン等の第三級アミン；ピリジン等の含窒素複素環式芳香族化合物などが挙げられる。
無機塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム等のリン酸アルカリ金属塩等が挙げられる。
塩基を使用する場合、その使用量は、原料のアルコール系化合物に対して、通常、好ましくは０．０１〜０．５当量である。０．５当量を超えて添加してもよいが、さらに転化率が向上するわけではない。
有機塩基としては、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルピペリジン、Ｎ−メチルモルホリン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、１，７−ジアザビシクロ［４．３．０］ノナ−６−エン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン、ジメチルアニリン、ジメチルアミノピリジン等の第三級アミン；ピリジン等の含窒素複素環式芳香族化合物などが挙げられる。
無機塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム等のリン酸アルカリ金属塩等が挙げられる。
塩基を使用する場合、その使用量は、原料のアルコール系化合物に対して、通常、好ましくは０．０１〜０．５当量である。０．５当量を超えて添加してもよいが、さらに転化率が向上するわけではない。
酸無水物法は、反応温度制御を容易にする観点等から、溶媒の存在下に実施することが好ましい。溶媒としては、反応に影響しない限り特に制限は無く、例えば、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン等のエーテル；ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の飽和炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素等が挙げられる。中でも、エーテルが好ましく、ＴＨＦがより好ましい。
溶媒を使用する場合、その使用量は、原料のアルコール系化合物１質量部に対して、好ましくは１〜３０質量部、より好ましくは１〜２０質量部である。
なお、必要により、重合禁止剤としてヒドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、フェノチアジン、メトキシフェノチアジン等を添加してもよい。重合禁止剤を添加する場合、その使用量は、酸無水物１質量部に対して、好ましくは１０〜１００００質量ｐｐｍ、より好ましくは５０〜５０００質量ｐｐｍである。
溶媒を使用する場合、その使用量は、原料のアルコール系化合物１質量部に対して、好ましくは１〜３０質量部、より好ましくは１〜２０質量部である。
なお、必要により、重合禁止剤としてヒドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、フェノチアジン、メトキシフェノチアジン等を添加してもよい。重合禁止剤を添加する場合、その使用量は、酸無水物１質量部に対して、好ましくは１０〜１００００質量ｐｐｍ、より好ましくは５０〜５０００質量ｐｐｍである。
酸無水物法の実施形態に特に制限は無いが、例えば、アルコール系化合物（ａ）もしくは（ｂ）又はその塩と溶媒とを混用した溶液に、好ましくは２０℃以下を保つようにしながら酸無水物を滴下し、滴下終了後、所定温度で５〜１２０分間、撹拌を行う方法が好ましく採用される。
以上のようにして、粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ａ）又は粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）が得られる。粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ａ）及び粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）の純度は、通常、８０％程度である。そこで、本発明では、粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ａ）又は粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）を後述する条件にて晶析して精製し、純度を高める方法を提供する。
なお、最終的に高純度のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物を得る観点から、後述する晶析操作を行なう前に、予め蒸留（単蒸留）やシリカゲル、活性炭などの吸着剤により処理を行っておくことにより、粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ａ）又は粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）の純度を、９０％程度まで高めておくことが好ましい。該蒸留（単蒸留）を行う場合の温度としては、上限に関しては、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下、さらに好ましくは１７０℃以下であり、下限に関しては、好ましくは２０℃以上、より好ましくは５０℃以上、さらに好ましくは８０℃以上である。
アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物は昇華性物質として知られており、また、重合性官能基を有しているため、熱的に不安定な化合物でもある。そのため、蒸留（単蒸留）操作は減圧下で実施することが好ましく、好ましくは２ｋＰａ以下、より好ましくは１ｋＰａ以下、さらに好ましくは３００Ｐａ以下の圧力下、実施する。圧力の下限値に特に制限は無いが、通常は蒸留設備の機密性や真空ポンプの性能のため限界がある。該蒸留（単蒸留）の際には、前記同様の重合禁止剤を、好ましくは全量の１０〜１００００質量ｐｐｍ、より好ましくは５０〜５０００質量ｐｐｍ添加しておく。
なお、コンデンサーの冷却温度を好ましくは４０℃以下、より好ましくは３０℃以下に設定しておくことで、留出液として捕集しきることができる。コンデンサーの冷却温度の下限値は、好ましくは−２０℃以上、より好ましくは−１０℃以上である
なお、最終的に高純度のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物を得る観点から、後述する晶析操作を行なう前に、予め蒸留（単蒸留）やシリカゲル、活性炭などの吸着剤により処理を行っておくことにより、粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ａ）又は粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）の純度を、９０％程度まで高めておくことが好ましい。該蒸留（単蒸留）を行う場合の温度としては、上限に関しては、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下、さらに好ましくは１７０℃以下であり、下限に関しては、好ましくは２０℃以上、より好ましくは５０℃以上、さらに好ましくは８０℃以上である。
アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物は昇華性物質として知られており、また、重合性官能基を有しているため、熱的に不安定な化合物でもある。そのため、蒸留（単蒸留）操作は減圧下で実施することが好ましく、好ましくは２ｋＰａ以下、より好ましくは１ｋＰａ以下、さらに好ましくは３００Ｐａ以下の圧力下、実施する。圧力の下限値に特に制限は無いが、通常は蒸留設備の機密性や真空ポンプの性能のため限界がある。該蒸留（単蒸留）の際には、前記同様の重合禁止剤を、好ましくは全量の１０〜１００００質量ｐｐｍ、より好ましくは５０〜５０００質量ｐｐｍ添加しておく。
なお、コンデンサーの冷却温度を好ましくは４０℃以下、より好ましくは３０℃以下に設定しておくことで、留出液として捕集しきることができる。コンデンサーの冷却温度の下限値は、好ましくは−２０℃以上、より好ましくは−１０℃以上である
（晶析工程）
本発明では、以上のようにして得た粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ａ）又は粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）を、少なくとも１種の水溶性有機溶媒を用いて第１の晶析をしたのち、水を後添加して第２の晶析をする手法［以下、晶析法（ａ）と称することがある。］、又は少なくとも１種の水溶性有機溶媒と水とからなる混合溶媒を用いて第１の晶析をしたのち、さらに、水を添加して第２の晶析をする手法［以下、晶析法（ｂ）と称することがある。］を用いる。
晶析法（ａ）において使用する溶媒は、第１の晶析においては、少なくとも１種の水溶性有機溶媒であり、第２の晶析においては、第１の晶析に用いた水溶性有機溶媒１００質量部に対し水１００〜１質量部を後添加した混合溶媒である。混合溶媒中の水の含有量が１質量部未満であると、目的物の回収率［析出した結晶／晶析操作前の基質（質量比）］が大幅に低下する。本発明では、目的物の回収率が、通常は７５％以上となり、好ましい条件では８５％以上となる。一方、混合溶媒中の水の含有量が１００質量部を超えると、純度が大幅に低下する。
晶析法（ｂ）において使用する溶媒は、第１の晶析においては、少なくとも１種の水溶性有機溶媒と該水溶性有機溶媒１００質量部に対し水Ｘ〜Ｙ質量部とからなる混合溶媒であり、第２の晶析においては、第１の晶析に用いた混合溶媒に、該水溶性有機溶媒１００質量部に対して水（１００−Ｘ）〜Ｚ質量部（Ｙ＜Ｘ＜１００、１００−Ｘ＞Ｚ、Ｙ＋Ｚ＝１；Ｘ、Ｙ、Ｚは正の数）を添加した溶媒である。
水溶性有機溶媒と水が、上記範囲外であると、前者の晶析法（ａ）と同様、目的物の回収率、純度がともに低下する。
また、晶析法（ａ）では、晶析する化合物により、第１の晶析においては、少なくとも１種の水溶性有機溶媒を、第２の晶析においては、水溶性有機溶媒１００質量部に対し水４５〜１質量部を後添加した混合溶媒を好ましく用いることができる。
同様に、晶析法（ｂ）では、晶析する化合物により、第１の晶析においては、少なくとも１種の水溶性有機溶媒と該水溶性有機溶媒１００質量部に対し水Ｘ〜Ｙ質量部とからなる混合溶媒を、第２の晶析においては、水（４５−Ｘ）〜Ｚ質量部（Ｙ＜Ｘ＜４５、４５−Ｘ＞Ｚ、Ｙ＋Ｚ＝１；Ｘ、Ｙ、Ｚは正の数）を添加した溶媒を好ましく用いることができる。
本発明では、以上のようにして得た粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ａ）又は粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物（Ｂ）を、少なくとも１種の水溶性有機溶媒を用いて第１の晶析をしたのち、水を後添加して第２の晶析をする手法［以下、晶析法（ａ）と称することがある。］、又は少なくとも１種の水溶性有機溶媒と水とからなる混合溶媒を用いて第１の晶析をしたのち、さらに、水を添加して第２の晶析をする手法［以下、晶析法（ｂ）と称することがある。］を用いる。
晶析法（ａ）において使用する溶媒は、第１の晶析においては、少なくとも１種の水溶性有機溶媒であり、第２の晶析においては、第１の晶析に用いた水溶性有機溶媒１００質量部に対し水１００〜１質量部を後添加した混合溶媒である。混合溶媒中の水の含有量が１質量部未満であると、目的物の回収率［析出した結晶／晶析操作前の基質（質量比）］が大幅に低下する。本発明では、目的物の回収率が、通常は７５％以上となり、好ましい条件では８５％以上となる。一方、混合溶媒中の水の含有量が１００質量部を超えると、純度が大幅に低下する。
晶析法（ｂ）において使用する溶媒は、第１の晶析においては、少なくとも１種の水溶性有機溶媒と該水溶性有機溶媒１００質量部に対し水Ｘ〜Ｙ質量部とからなる混合溶媒であり、第２の晶析においては、第１の晶析に用いた混合溶媒に、該水溶性有機溶媒１００質量部に対して水（１００−Ｘ）〜Ｚ質量部（Ｙ＜Ｘ＜１００、１００−Ｘ＞Ｚ、Ｙ＋Ｚ＝１；Ｘ、Ｙ、Ｚは正の数）を添加した溶媒である。
水溶性有機溶媒と水が、上記範囲外であると、前者の晶析法（ａ）と同様、目的物の回収率、純度がともに低下する。
また、晶析法（ａ）では、晶析する化合物により、第１の晶析においては、少なくとも１種の水溶性有機溶媒を、第２の晶析においては、水溶性有機溶媒１００質量部に対し水４５〜１質量部を後添加した混合溶媒を好ましく用いることができる。
同様に、晶析法（ｂ）では、晶析する化合物により、第１の晶析においては、少なくとも１種の水溶性有機溶媒と該水溶性有機溶媒１００質量部に対し水Ｘ〜Ｙ質量部とからなる混合溶媒を、第２の晶析においては、水（４５−Ｘ）〜Ｚ質量部（Ｙ＜Ｘ＜４５、４５−Ｘ＞Ｚ、Ｙ＋Ｚ＝１；Ｘ、Ｙ、Ｚは正の数）を添加した溶媒を好ましく用いることができる。
水溶性有機溶媒としては、上記混合比率にて，水と十分に相溶する有機溶媒であり、前記重合禁止剤を溶解するものが好ましい。該水溶性有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール等の水溶性アルコール；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；アセトニトリル、イソブチロニトリル等のニトリル等が好ましく挙げられる。中でも、水溶性アルコール、アセトン、アセトニトリルがより好ましく、水溶性アルコールがさらに好ましく、メタノールが特に好ましい。
晶析に用いる混合溶媒の量は、基質に対して好ましくは１〜１０倍質量、より好ましくは１〜７倍質量、さらに好ましくは１〜５倍質量である。
晶析に用いる混合溶媒の量は、基質に対して好ましくは１〜１０倍質量、より好ましくは１〜７倍質量、さらに好ましくは１〜５倍質量である。
晶析法（ａ）における晶析の温度としては、第１の晶析の温度が０〜５０℃が好ましく、さらに好ましくは１０〜３５℃であり、晶析の時間としては、５分〜２４時間が好ましく、さらに好ましくは１０分〜１時間である。
また、第２の晶析の温度としては、−３５〜２５℃が好ましく、さらに好ましくは−３０〜１０℃であり、晶析の時間としては、５分〜２４時間が好ましく、さらに好ましくは１０分〜１時間である。
さらに、前記第２の晶析の温度が、前記第１の晶析の温度より低いことが好ましい。
晶析法（ｂ）における晶析の温度としては、第１の晶析の温度が０〜５０℃が好ましく、さらに好ましくは１０〜４５℃であり、晶析の時間としては、５分〜２４時間が好ましく、さらに好ましくは１０分〜１時間である。晶析の温度、時間がこの範囲であると、高い回収率かつ高い純度で結晶を得る観点から、好ましい。
また、第２の晶析の温度としては、−３５〜２５℃が好ましく、さらに好ましくは−３０〜１０℃であり、晶析の時間としては、５分〜２４時間が好ましく、さらに好ましくは１０分〜１時間である。晶析の温度、時間がこの範囲であると、高い回収率かつ高い純度で結晶を得る観点から、好ましい。
さらに、高い回収率かつ高い純度で結晶を得る観点から、前記第２の晶析の温度が、前記第１の晶析の温度より低いことが好ましい。
なお、晶析操作の際、少量の種晶を加えて晶析を行ってもよい。
また、第２の晶析の温度としては、−３５〜２５℃が好ましく、さらに好ましくは−３０〜１０℃であり、晶析の時間としては、５分〜２４時間が好ましく、さらに好ましくは１０分〜１時間である。
さらに、前記第２の晶析の温度が、前記第１の晶析の温度より低いことが好ましい。
晶析法（ｂ）における晶析の温度としては、第１の晶析の温度が０〜５０℃が好ましく、さらに好ましくは１０〜４５℃であり、晶析の時間としては、５分〜２４時間が好ましく、さらに好ましくは１０分〜１時間である。晶析の温度、時間がこの範囲であると、高い回収率かつ高い純度で結晶を得る観点から、好ましい。
また、第２の晶析の温度としては、−３５〜２５℃が好ましく、さらに好ましくは−３０〜１０℃であり、晶析の時間としては、５分〜２４時間が好ましく、さらに好ましくは１０分〜１時間である。晶析の温度、時間がこの範囲であると、高い回収率かつ高い純度で結晶を得る観点から、好ましい。
さらに、高い回収率かつ高い純度で結晶を得る観点から、前記第２の晶析の温度が、前記第１の晶析の温度より低いことが好ましい。
なお、晶析操作の際、少量の種晶を加えて晶析を行ってもよい。
晶析後は、混合液を、例えば、デカンテーション等によって固液分離する。液相については、適宜一旦濃縮した後、再度晶析操作を行なって結晶を得てもよい。
以上のようにして得られた結晶を、さらに晶析操作に付すことによって、一層純度を高めてもよいが、本発明の方法であれば、１度の晶析操作によって、回収率が高く、極めて高純度のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物を得ることができる。
以上のようにして得られた結晶を、さらに晶析操作に付すことによって、一層純度を高めてもよいが、本発明の方法であれば、１度の晶析操作によって、回収率が高く、極めて高純度のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物を得ることができる。
このよう方法で得られるアダマンチルアクリレート系化合物の純度は、９９．３％以上とすることができ、より高い場合には、９９．７％以上であり、極めて高純度にできる。本発明では、このように、高い回収率にて高純度のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物を得ることができる。
なお、本発明において、純度は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）にて測定した。
なお、本発明において、純度は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）にて測定した。
以下に、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。なお、実施例におけるＧＣの測定条件は以下の通りである。
（ＧＣ測定条件）
装置：型番「６８５０」（アジレント・テクノロジー株式会社製）
分析条件：注入口温度２５０℃、検出器温度２５０℃
カラム：キャピラリーカラム（Ｊ＆Ｗ社製「ＤＢ−１」：コーティング剤（ジメチルポリシロキサン）、膜厚：０．２５μｍ、内径：０．２５ｍｍ、長さ：３０ｍ）
カラム温度：１００℃から１０℃／ｍｉｎで２５０℃まで昇温
検出器：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）
キャリアガス：Ｈｅ
（ＧＣ測定条件）
装置：型番「６８５０」（アジレント・テクノロジー株式会社製）
分析条件：注入口温度２５０℃、検出器温度２５０℃
カラム：キャピラリーカラム（Ｊ＆Ｗ社製「ＤＢ−１」：コーティング剤（ジメチルポリシロキサン）、膜厚：０．２５μｍ、内径：０．２５ｍｍ、長さ：３０ｍ）
カラム温度：１００℃から１０℃／ｍｉｎで２５０℃まで昇温
検出器：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）
キャリアガス：Ｈｅ
＜製造例１：１−アダマンタンカルボン酸メチルの製造＞
１−アダマンタンカルボン酸９２ｇ（５１０ｍｍｏｌ）に、メタノール（３７０ｇ），トルエン（４８５ｇ），硫酸（８ｇ）を加え、加熱還流下で３時間反応させた（残存原料は０．９質量％）。反応液を冷却後、炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄し、濃縮することにより目的とする１−アダマンタンカルボン酸メチル９７ｇを得た。
１−アダマンタンカルボン酸９２ｇ（５１０ｍｍｏｌ）に、メタノール（３７０ｇ），トルエン（４８５ｇ），硫酸（８ｇ）を加え、加熱還流下で３時間反応させた（残存原料は０．９質量％）。反応液を冷却後、炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄し、濃縮することにより目的とする１−アダマンタンカルボン酸メチル９７ｇを得た。
合成例１
製造例１で得た１−アダマンタンカルボン酸メチル９７ｇ（４９９ｍｍｏｌ）に、トルエン４８５ｇを加えて窒素置換し、冷媒で冷却した。このトルエン溶液を１０℃以下に保持したまま、メチルマグネシウムクロライドのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液（２Ｍ）２７０ｍＬ（５４０ｍｍｏｌ）を滴下し、その後、自然昇温させて、室温（２５℃）で３時間反応を行った。反応溶液を再び冷媒で冷却し、１０℃以下を保持したまま、メタクリル酸無水物１７９ｇ（１１６０ｍｍｏｌ）を滴下した。その後、自然昇温させて、室温（２５℃）で３時間反応させた。この粗反応液を２５℃以下に保持したまま、２Ｎ塩酸水溶液で洗浄し、水層を分液した。続いて、得られた有機層に１０％水酸化ナトリウム水溶液，飽和食塩水で洗浄の後、溶媒を減圧留去し、粗１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレートを得た。（収量１２９．９ｇ、ＧＣ純度８２．３％）
製造例１で得た１−アダマンタンカルボン酸メチル９７ｇ（４９９ｍｍｏｌ）に、トルエン４８５ｇを加えて窒素置換し、冷媒で冷却した。このトルエン溶液を１０℃以下に保持したまま、メチルマグネシウムクロライドのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液（２Ｍ）２７０ｍＬ（５４０ｍｍｏｌ）を滴下し、その後、自然昇温させて、室温（２５℃）で３時間反応を行った。反応溶液を再び冷媒で冷却し、１０℃以下を保持したまま、メタクリル酸無水物１７９ｇ（１１６０ｍｍｏｌ）を滴下した。その後、自然昇温させて、室温（２５℃）で３時間反応させた。この粗反応液を２５℃以下に保持したまま、２Ｎ塩酸水溶液で洗浄し、水層を分液した。続いて、得られた有機層に１０％水酸化ナトリウム水溶液，飽和食塩水で洗浄の後、溶媒を減圧留去し、粗１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレートを得た。（収量１２９．９ｇ、ＧＣ純度８２．３％）
合成例２
合成例１で得た粗１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレートを重合禁止剤のＵＶ１０（１３０ｍｇ）を添加し、乾燥空気をキャピラリよりバブリングしながら２．０ｍｍＨｇ、１３０〜１３３℃で単蒸留し、蒸留１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレートを１１５．６ｇ（ＧＣ純度９１．１％、「蒸留品Ａ」と称する。）を得た。
合成例１で得た粗１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレートを重合禁止剤のＵＶ１０（１３０ｍｇ）を添加し、乾燥空気をキャピラリよりバブリングしながら２．０ｍｍＨｇ、１３０〜１３３℃で単蒸留し、蒸留１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレートを１１５．６ｇ（ＧＣ純度９１．１％、「蒸留品Ａ」と称する。）を得た。
実施例１
合成例２で得た蒸留品Ａ１０．０ｇに、メタノール１６．８ｇを加え、５０℃まで加熱した。３５℃まで冷却後、種晶を添加し、３５℃で１５分間撹拌し、結晶化させた。その後、３５℃で水０．８８ｇを滴下させた後、０℃まで冷却し、１時間攪拌した。ろ別した後、得られた白色固体を水−メタノール混合溶液（水：５質量％）１０ｇを用いてリンス洗浄し、２５℃で減圧乾燥することで、下記構造の１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．４０ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９２．３％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表１に示す。
合成例２で得た蒸留品Ａ１０．０ｇに、メタノール１６．８ｇを加え、５０℃まで加熱した。３５℃まで冷却後、種晶を添加し、３５℃で１５分間撹拌し、結晶化させた。その後、３５℃で水０．８８ｇを滴下させた後、０℃まで冷却し、１時間攪拌した。ろ別した後、得られた白色固体を水−メタノール混合溶液（水：５質量％）１０ｇを用いてリンス洗浄し、２５℃で減圧乾燥することで、下記構造の１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．４０ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９２．３％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表１に示す。
実施例２
実施例１において、メタノールを１５．８ｇ、水を１．８ｇ、及びリンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を１０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．５２ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９３．６％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表１に示す。
実施例１において、メタノールを１５．８ｇ、水を１．８ｇ、及びリンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を１０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．５２ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９３．６％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表１に示す。
実施例３
実施例１において、メタノールを１４．０ｇ、水を３．５ｇ、及びリンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を２０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．７２ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９５．９％、ＧＣ純度９９．９％）を得た。結果を表１に示す。
実施例１において、メタノールを１４．０ｇ、水を３．５ｇ、及びリンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を２０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．７２ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９５．９％、ＧＣ純度９９．９％）を得た。結果を表１に示す。
実施例４
実施例１において、メタノールを１２．３ｇ、水を５．３ｇ、及びリンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を３０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．７７ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９６．３％、ＧＣ純度９９．９％）を得た。結果を表１に示す。
実施例１において、メタノールを１２．３ｇ、水を５．３ｇ、及びリンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を３０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．７７ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９６．３％、ＧＣ純度９９．９％）を得た。結果を表１に示す。
実施例５
実施例１において、メタノールを１０．６ｇ、水を７．０ｇ、及びリンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を４０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．７９ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９６．６％、ＧＣ純度９９．８％）を得た。結果を表１に示す。
実施例１において、メタノールを１０．６ｇ、水を７．０ｇ、及びリンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を４０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．７９ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９６．６％、ＧＣ純度９９．８％）を得た。結果を表１に示す。
実施例６
実施例１において、メタノールを８．８ｇ、水を８．８ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を５０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．８０ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９６．７％、ＧＣ純度９９．３％）を得た。結果を表１に示す。
実施例１において、メタノールを８．８ｇ、水を８．８ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を５０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．８０ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９６．７％、ＧＣ純度９９．３％）を得た。結果を表１に示す。
比較例１
実施例１において、メタノールを７．０ｇ、水を１０．６ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を６０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．８１ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９６．８％、ＧＣ純度９８．３％）を得た。結果を表１に示す。
実施例１において、メタノールを７．０ｇ、水を１０．６ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を６０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．８１ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９６．８％、ＧＣ純度９８．３％）を得た。結果を表１に示す。
比較例２
合成例２で得た蒸留品Ａ１０．０ｇに、水−メタノール混合溶液（水：５質量％）１７．６ｇを加えて、５０℃まで加熱した。３５℃まで冷却後、種晶を添加し、３５℃で１５分間撹拌し、結晶化させた。その後、０℃まで冷却し、１時間攪拌した。ろ別した後、得られた白色固体を水−メタノール混合溶液（水：５質量％）１０ｇを用いてリンス洗浄し、２５℃で減圧乾燥することで、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．３２ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９１．４％、ＧＣ純度９９．７％）を得た。結果を表１に示す。
合成例２で得た蒸留品Ａ１０．０ｇに、水−メタノール混合溶液（水：５質量％）１７．６ｇを加えて、５０℃まで加熱した。３５℃まで冷却後、種晶を添加し、３５℃で１５分間撹拌し、結晶化させた。その後、０℃まで冷却し、１時間攪拌した。ろ別した後、得られた白色固体を水−メタノール混合溶液（水：５質量％）１０ｇを用いてリンス洗浄し、２５℃で減圧乾燥することで、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．３２ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９１．４％、ＧＣ純度９９．７％）を得た。結果を表１に示す。
比較例３
比較例２において、水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．４３ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９２．７％、ＧＣ純度９９．７％）を得た。結果を表１に示す。
比較例２において、水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．４３ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９２．７％、ＧＣ純度９９．７％）を得た。結果を表１に示す。
比較例４
比較例２において、水−メタノール混合溶液（水：２０質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．６８ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９５．４％、ＧＣ純度９９．６％）を得た。結果を表１に示す。
比較例２において、水−メタノール混合溶液（水：２０質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．６８ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９５．４％、ＧＣ純度９９．６％）を得た。結果を表１に示す。
比較例５
比較例２において、水−メタノール混合溶液（水：３０質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．７１ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９５．８％、ＧＣ純度９９．４％）を得た。結果を表１に示す。
比較例２において、水−メタノール混合溶液（水：３０質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．７１ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９５．８％、ＧＣ純度９９．４％）を得た。結果を表１に示す。
比較例６
比較例２において、水−メタノール混合溶液（水：４０質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．７６ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９６．３％、ＧＣ純度９８．８％）を得た。結果を表１に示す。
比較例２において、水−メタノール混合溶液（水：４０質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．７６ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９６．３％、ＧＣ純度９８．８％）を得た。結果を表１に示す。
比較例７
比較例２において、水−メタノール混合溶液（水：５０質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．７７ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９６．４％、ＧＣ純度９８．０％）を得た。結果を表１に示す。
比較例２において、水−メタノール混合溶液（水：５０質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．７７ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９６．４％、ＧＣ純度９８．０％）を得た。結果を表１に示す。
比較例８
比較例２において、水−メタノール混合溶液（水：５質量％）の代わりにメタノールを使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート７．８２ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率８５．９％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表１に示す。
比較例２において、水−メタノール混合溶液（水：５質量％）の代わりにメタノールを使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート７．８２ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率８５．９％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表１に示す。
比較例９
比較例２において、合成例２で得た蒸留品Ａの代わりに合成例１で得られた粗１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート、水−メタノール混合溶液（水：５質量％）の代わりに水−メタノール混合溶液（水：４０質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．６８ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９４．０％、ＧＣ純度９９．４％）を得た。結果を表１に示す。
比較例２において、合成例２で得た蒸留品Ａの代わりに合成例１で得られた粗１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート、水−メタノール混合溶液（水：５質量％）の代わりに水−メタノール混合溶液（水：４０質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート８．６８ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９４．０％、ＧＣ純度９９．４％）を得た。結果を表１に示す。
合成例３
窒素雰囲気下でテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２Ｌ中にリチウム金属（Ｌｉ）３０．５ｇ（４．４ｍｏｌ）を加え、１時間攪拌した。この中に、２−アダマンタノン３００ｇ（２．０ｍｏｌ）及び２−クロロプロパン２５８．０ｇ（３．３ｍｏｌ）をＴＨＦ１０００ｍＬに溶解した液を、２０℃以下を保つように冷却しながら３０分かけて滴下した。滴下終了後、２０℃で９０分間攪拌して、リチウム２−イソプロピル−２−アダマンチルアルコラートのＴＨＦ溶液を得た。
このＴＨＦ溶液に、無水メタクリル酸３６２．０ｇ（２．４ｍｏｌ）を、２０℃以下を保つように冷却しながら１５分かけて滴下した。滴下終了後、２０℃で６０分攪拌を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレートを合成した。
反応終了後、トルエン４Ｌを添加、さらに０．２ＮのＮａＯＨ水溶液２０００ｍＬを加えて２０℃で６０分攪拌した。水相を除去した後、純水２Ｌで２回洗浄を行なった。有機相から溶媒を留去することにより、粗２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート５１７．０ｇ（粗収率９９％、ＧＣ純度８４．９％）を得た。続いて、得られた粗２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレートに、重合禁止剤のｐ−メトキシフェノール０．７ｇを添加し、乾燥空気をキャピラリよりバブリングしながら０．１ｋＰａ、１００〜１２０℃で単蒸留し、蒸留２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート３６９．０ｇ（ＧＣ純度８８．２％、「蒸留品Ｂ」と称する。）を得た。
窒素雰囲気下でテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２Ｌ中にリチウム金属（Ｌｉ）３０．５ｇ（４．４ｍｏｌ）を加え、１時間攪拌した。この中に、２−アダマンタノン３００ｇ（２．０ｍｏｌ）及び２−クロロプロパン２５８．０ｇ（３．３ｍｏｌ）をＴＨＦ１０００ｍＬに溶解した液を、２０℃以下を保つように冷却しながら３０分かけて滴下した。滴下終了後、２０℃で９０分間攪拌して、リチウム２−イソプロピル−２−アダマンチルアルコラートのＴＨＦ溶液を得た。
このＴＨＦ溶液に、無水メタクリル酸３６２．０ｇ（２．４ｍｏｌ）を、２０℃以下を保つように冷却しながら１５分かけて滴下した。滴下終了後、２０℃で６０分攪拌を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレートを合成した。
反応終了後、トルエン４Ｌを添加、さらに０．２ＮのＮａＯＨ水溶液２０００ｍＬを加えて２０℃で６０分攪拌した。水相を除去した後、純水２Ｌで２回洗浄を行なった。有機相から溶媒を留去することにより、粗２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート５１７．０ｇ（粗収率９９％、ＧＣ純度８４．９％）を得た。続いて、得られた粗２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレートに、重合禁止剤のｐ−メトキシフェノール０．７ｇを添加し、乾燥空気をキャピラリよりバブリングしながら０．１ｋＰａ、１００〜１２０℃で単蒸留し、蒸留２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート３６９．０ｇ（ＧＣ純度８８．２％、「蒸留品Ｂ」と称する。）を得た。
実施例７
合成例３で得た蒸留品Ｂ１０．０ｇに、メタノール１９．８ｇを加えて溶解させ、１０℃まで冷却した。そこに種晶を添加し、１０℃で１５分間撹拌しながら、結晶化させた後、水を０．２ｇ滴下した。さらに１０℃で１０分間撹拌した後、−２０℃まで冷却し、１時間攪拌した。ろ別した後、得られた白色固体を水−メタノール混合溶液（水：１質量％）１０ｇを用いてリンス洗浄し、得られた白色固体を２５℃で減圧乾燥することで、下記構造の２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート６．７５ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率７６．５％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表２に示す。
合成例３で得た蒸留品Ｂ１０．０ｇに、メタノール１９．８ｇを加えて溶解させ、１０℃まで冷却した。そこに種晶を添加し、１０℃で１５分間撹拌しながら、結晶化させた後、水を０．２ｇ滴下した。さらに１０℃で１０分間撹拌した後、−２０℃まで冷却し、１時間攪拌した。ろ別した後、得られた白色固体を水−メタノール混合溶液（水：１質量％）１０ｇを用いてリンス洗浄し、得られた白色固体を２５℃で減圧乾燥することで、下記構造の２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート６．７５ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率７６．５％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表２に示す。
実施例８
実施例７において、メタノールを１８ｇ、水を２ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液の水の量を１０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート７．３２ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率８３．０％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表２に示す。
実施例７において、メタノールを１８ｇ、水を２ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液の水の量を１０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート７．３２ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率８３．０％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表２に示す。
実施例９
実施例７において、メタノールを１７ｇ、水を３ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を１５質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート７．６７ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率８６．９％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表２に示す。
実施例７において、メタノールを１７ｇ、水を３ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を１５質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート７．６７ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率８６．９％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表２に示す。
実施例１０
実施例７において、メタノールを１６ｇ、水を４ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を２０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート７．９４ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率９０．０％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表２に示す。
実施例７において、メタノールを１６ｇ、水を４ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を２０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート７．９４ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率９０．０％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表２に示す。
実施例１１
実施例７において、メタノールを１５ｇ、水を５ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を２５質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート８．０ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率９０．７％、ＧＣ純度９９．８％）を得た。結果を表２に示す。
実施例７において、メタノールを１５ｇ、水を５ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を２５質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート８．０ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率９０．７％、ＧＣ純度９９．８％）を得た。結果を表２に示す。
実施例１２
実施例７において、メタノールを１４ｇ、水を６ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を３０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート８．２３ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率９３．４％、ＧＣ純度９９．４％）を得た。結果を表２に示す。
実施例７において、メタノールを１４ｇ、水を６ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を３０質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート８．２３ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率９３．４％、ＧＣ純度９９．４％）を得た。結果を表２に示す。
実施例１３
実施例７において、メタノールを１３ｇ、水を７ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を３５質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート８．３６ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率９４．７％、ＧＣ純度９７．９％）を得た。結果を表２に示す。
実施例７において、メタノールを１３ｇ、水を７ｇ、及び、リンス洗浄用の水−メタノール混合溶液中の水の量を３５質量％にしたこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート８．３６ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率９４．７％、ＧＣ純度９７．９％）を得た。結果を表２に示す。
実施例１４
実施例７において、合成例３で得た蒸留品Ｂの代わりに未蒸留の粗２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート、メタノール１９．８ｇの代わりにメタノール１５ｇ、水を０．２ｇの代わりに水を５ｇ、及び、水−メタノール混合溶液（水：１質量％）の代わりに水−メタノール混合溶液（水：２５質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート７．２５ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率８５．４％、ＧＣ純度９９．５％）を得た。結果を表２に示す。
実施例７において、合成例３で得た蒸留品Ｂの代わりに未蒸留の粗２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート、メタノール１９．８ｇの代わりにメタノール１５ｇ、水を０．２ｇの代わりに水を５ｇ、及び、水−メタノール混合溶液（水：１質量％）の代わりに水−メタノール混合溶液（水：２５質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート７．２５ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率８５．４％、ＧＣ純度９９．５％）を得た。結果を表２に示す。
比較例１０
合成例３で得た蒸留品Ｂ１０．０ｇに、水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）２０ｇを加えて、５０℃まで加熱した。１０℃まで冷却後、種晶を添加し、１０℃で１５分間撹拌しながら、結晶化させた。その後、−２０℃まで冷却し、１時間攪拌した。ろ別した後、得られた白色固体を水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）１０ｇを用いてリンス洗浄し、２５℃で減圧乾燥することで、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート７．３０ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率８２．８％、ＧＣ純度９９．７％）を得た。結果を表２に示す。
合成例３で得た蒸留品Ｂ１０．０ｇに、水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）２０ｇを加えて、５０℃まで加熱した。１０℃まで冷却後、種晶を添加し、１０℃で１５分間撹拌しながら、結晶化させた。その後、−２０℃まで冷却し、１時間攪拌した。ろ別した後、得られた白色固体を水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）１０ｇを用いてリンス洗浄し、２５℃で減圧乾燥することで、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート７．３０ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率８２．８％、ＧＣ純度９９．７％）を得た。結果を表２に示す。
比較例１１
比較例１０において、水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）の代わりに水−メタノール混合溶液（水：１５質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート７．６１ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率８６．３％、ＧＣ純度９９．５％）を得た。結果を表２に示す。
比較例１０において、水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）の代わりに水−メタノール混合溶液（水：１５質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート７．６１ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率８６．３％、ＧＣ純度９９．５％）を得た。結果を表２に示す。
比較例１２
比較例１０において、水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）の代わりに水−メタノール混合溶液（水：１７．５質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート７．７７ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率８８．１％、ＧＣ純度９９．４％）を得た。結果を表２に示す。
比較例１０において、水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）の代わりに水−メタノール混合溶液（水：１７．５質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート７．７７ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率８８．１％、ＧＣ純度９９．４％）を得た。結果を表２に示す。
比較例１３
比較例１０において、水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）の代わりに水−メタノール混合溶液（水：１８．７５質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート７．９９ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９０．６％、ＧＣ純度９９．１％）を得た。結果を表２に示す。
比較例１０において、水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）の代わりに水−メタノール混合溶液（水：１８．７５質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート７．９９ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率９０．６％、ＧＣ純度９９．１％）を得た。結果を表２に示す。
比較例１４
比較例１０において、水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）の代わりに水−メタノール混合溶液（水：２０質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート７．９０ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率８９．６％、ＧＣ純度９８．６％）を得た。結果を表２に示す。
比較例１０において、水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）の代わりに水−メタノール混合溶液（水：２０質量％）を使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート７．９０ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率８９．６％、ＧＣ純度９８．６％）を得た。結果を表２に示す。
比較例１５
比較例１０において、水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）の代わりにメタノールを使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート５．８２ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率６６．０％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表２に示す。
比較例１０において、水−メタノール混合溶液（水：１０質量％）の代わりにメタノールを使用したこと以外は同様の操作を行い、１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート５．８２ｇ（１−（１−アダマンチル）−１−メチルエチルメタクリレート換算回収率６６．０％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表２に示す。
実施例１５
実施例９において、メタノールの代わりにエタノールを使用したこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート７．２１ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率８１．８％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表３に示す。
実施例９において、メタノールの代わりにエタノールを使用したこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート７．２１ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率８１．８％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表３に示す。
実施例１６
実施例９において、メタノールの代わりにイソプロパノールを使用したこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート７．１１ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率８０．６％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表３に示す。
実施例９において、メタノールの代わりにイソプロパノールを使用したこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート７．１１ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率８０．６％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表３に示す。
実施例１７
実施例９において、メタノールの代わりにアセトンを使用したこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート６．９１ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率７８．３％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表３に示す。
実施例９において、メタノールの代わりにアセトンを使用したこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート６．９１ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率７８．３％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表３に示す。
実施例１８
実施例９において、メタノールの代わりにアセトニトリルを使用したこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート７．０５ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率７９．９％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表３に示す。
実施例９において、メタノールの代わりにアセトニトリルを使用したこと以外は同様の操作を行い、２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート７．０５ｇ（２−イソプロピル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率７９．９％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表３に示す。
合成例４
合成例３において、２−クロロプロパン２５８．０ｇ（３．３ｍｏｌ）の代わりに２−クロロペンタン３５１．８ｇ（３．３ｍｏｌ）を用い、且つ単蒸留の条件を０．１ｋＰａ、１２０〜１４０℃に変更したこと以外は同様の操作を行い、蒸留２−（２−ペンチル）−２−アダマンチルメタクリレート４１６．３ｇ（ＧＣ純度８７．１％、「蒸留品Ｃ」と称する。）を得た。
合成例３において、２−クロロプロパン２５８．０ｇ（３．３ｍｏｌ）の代わりに２−クロロペンタン３５１．８ｇ（３．３ｍｏｌ）を用い、且つ単蒸留の条件を０．１ｋＰａ、１２０〜１４０℃に変更したこと以外は同様の操作を行い、蒸留２−（２−ペンチル）−２−アダマンチルメタクリレート４１６．３ｇ（ＧＣ純度８７．１％、「蒸留品Ｃ」と称する。）を得た。
実施例１９
実施例９において、蒸留品Ｂ１０．０ｇの代わりに、合成例４で得た蒸留品Ｃ１０．０ｇを使用したこと以外は同様の操作を行ない、下記構造の２−（２−ペンチル）−２−アダマンチルメタクリレート７．４４ｇ（２−（２−ペンチル）−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率８５．４％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表４に示す。
実施例９において、蒸留品Ｂ１０．０ｇの代わりに、合成例４で得た蒸留品Ｃ１０．０ｇを使用したこと以外は同様の操作を行ない、下記構造の２−（２−ペンチル）−２−アダマンチルメタクリレート７．４４ｇ（２−（２−ペンチル）−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率８５．４％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表４に示す。
合成例５
合成例３において、２−クロロプロパン２５８．０ｇ（３．３ｍｏｌ）の代わりにクロロシクロオクタン４８４．０ｇ（３．３ｍｏｌ）を用い、且つ単蒸留の条件を０．１ｋＰａ、１４０〜１６０℃に変更したこと以外は同様の操作を行い、単蒸２−シクロオクチル−２−アダマンチルメタクリレートを４２６．４ｇ（ＧＣ純度８４．７％、「蒸留品Ｄ」と称する。）を得た。
合成例３において、２−クロロプロパン２５８．０ｇ（３．３ｍｏｌ）の代わりにクロロシクロオクタン４８４．０ｇ（３．３ｍｏｌ）を用い、且つ単蒸留の条件を０．１ｋＰａ、１４０〜１６０℃に変更したこと以外は同様の操作を行い、単蒸２−シクロオクチル−２−アダマンチルメタクリレートを４２６．４ｇ（ＧＣ純度８４．７％、「蒸留品Ｄ」と称する。）を得た。
実施例２０
実施例９において、蒸留品Ａ１０．０ｇの代わりに、合成例５で得た蒸留品Ｄ１０．０ｇを使用したこと以外は同様の操作を行い、下記構造の２−シクロオクチル−２−アダマンチルメタクリレート７．１９ｇ（２−シクロオクチル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率８４．９％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表４に示す。
実施例９において、蒸留品Ａ１０．０ｇの代わりに、合成例５で得た蒸留品Ｄ１０．０ｇを使用したこと以外は同様の操作を行い、下記構造の２−シクロオクチル−２−アダマンチルメタクリレート７．１９ｇ（２−シクロオクチル−２−アダマンチルメタクリレート換算回収率８４．９％、ＧＣ純度１００％）を得た。結果を表４に示す。
合成例６
撹拌羽根，温度指示計，滴下ロートを備えた３Ｌ４口フラスコに、ＴＨＦ（１０００ｍＬ）とリチウム２７．５ｇ（３．９６ｍｏｌ）を加えた後、製造例１で得た１−アダマンタンカルボン酸メチル１６７ｇ（０．８６ｍｏｌ）、ブロモエタン１９３ｍＬ（２．５８ｍｏｌ）、ＴＨＦ（５００mL）の混合溶液を、２５℃を超えないように滴下した。滴下終了後、２０℃で１時間撹拌し、ＧＣ分析で１−アダマンタンカルボン酸メチルの消失を確認した後、無水メタクリル酸２５５ｍＬ（１．７２ｍｏｌ）を氷浴下で、１時間かけて１０℃以下で滴下した。滴下終了後、２０℃で３０分撹拌した。反応終了後、０．４Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（４５０ｍＬ）を滴下し、２０℃で３０分撹拌した。この反応液を分液ロートに移し、ヘプタン（６００ｍＬ及び１５０ｍＬ）での抽出操作を２回行い、有機層を得た。この有機層を飽和食塩水（５００ｍＬ）で水層のｐＨが７〜８になるまで洗浄を繰り返した。得られた有機層にｐ−メトキシフェノール（０．２５ｇ）を加えた後、エアーバブリングを行いながら、減圧下で溶媒を留去し、反応粗体３−（１−アダマンチル）−ペンタン−３−イル メタクリレートを得た（収量２１６ｇ、ＧＣ純度９２．７％）。
得られた粗３−（１−アダマンチル）−ペンタン−３−イル メタクリレート（２１６ｇ）をヘプタン（１０８０ｇ）に溶解し、活性炭（５４ｇ）及びシリカゲル（３２ｇ）を加え、２５℃で１時間撹拌した。ろ過にて、活性炭とシリカゲルを除去し、ｐ−メトキシフェノール（０．２２ｇ）を加えた後、エアーバブリングを行いながら、減圧下溶媒を留去し、粗３−（１−アダマンチル）−ペンタン−３−イル メタクリレートを得た（収量１８２ｇ、ＧＣ純度９３．３％）。
撹拌羽根，温度指示計，滴下ロートを備えた３Ｌ４口フラスコに、ＴＨＦ（１０００ｍＬ）とリチウム２７．５ｇ（３．９６ｍｏｌ）を加えた後、製造例１で得た１−アダマンタンカルボン酸メチル１６７ｇ（０．８６ｍｏｌ）、ブロモエタン１９３ｍＬ（２．５８ｍｏｌ）、ＴＨＦ（５００mL）の混合溶液を、２５℃を超えないように滴下した。滴下終了後、２０℃で１時間撹拌し、ＧＣ分析で１−アダマンタンカルボン酸メチルの消失を確認した後、無水メタクリル酸２５５ｍＬ（１．７２ｍｏｌ）を氷浴下で、１時間かけて１０℃以下で滴下した。滴下終了後、２０℃で３０分撹拌した。反応終了後、０．４Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（４５０ｍＬ）を滴下し、２０℃で３０分撹拌した。この反応液を分液ロートに移し、ヘプタン（６００ｍＬ及び１５０ｍＬ）での抽出操作を２回行い、有機層を得た。この有機層を飽和食塩水（５００ｍＬ）で水層のｐＨが７〜８になるまで洗浄を繰り返した。得られた有機層にｐ−メトキシフェノール（０．２５ｇ）を加えた後、エアーバブリングを行いながら、減圧下で溶媒を留去し、反応粗体３−（１−アダマンチル）−ペンタン−３−イル メタクリレートを得た（収量２１６ｇ、ＧＣ純度９２．７％）。
得られた粗３−（１−アダマンチル）−ペンタン−３−イル メタクリレート（２１６ｇ）をヘプタン（１０８０ｇ）に溶解し、活性炭（５４ｇ）及びシリカゲル（３２ｇ）を加え、２５℃で１時間撹拌した。ろ過にて、活性炭とシリカゲルを除去し、ｐ−メトキシフェノール（０．２２ｇ）を加えた後、エアーバブリングを行いながら、減圧下溶媒を留去し、粗３−（１−アダマンチル）−ペンタン−３−イル メタクリレートを得た（収量１８２ｇ、ＧＣ純度９３．３％）。
実施例２１
合成例６で得られた粗３−（１−アダマンチル）−ペンタン−３−イル メタクリレート１０ｇを２０℃でメタノール３０ｇに溶解させ、５℃まで冷却後、種晶を添加し、５℃で１５分間撹拌し、結晶化させた。その後、５℃で水３ｇを滴下させた後、−５℃まで冷却し、３０分間攪拌した。ろ別した後、得られた白色固体を−１０℃以下に冷却したメタノール８ｇを用いてリンス洗浄した。この白色固体をトルエン１０ｇに溶解させ、エアーバブリングを行いながら、３０℃で減圧乾燥することで、下記構造の３−（１−アダマンチル）−ペンタン−３−イル メタクリレート８．７ｇを得た（３−（１−アダマンチル）−ペンタン−３−イル メタクリレート換算回収率９３．４％、ＧＣ純度９９．８％）を得た。結果を表４に示す。
合成例６で得られた粗３−（１−アダマンチル）−ペンタン−３−イル メタクリレート１０ｇを２０℃でメタノール３０ｇに溶解させ、５℃まで冷却後、種晶を添加し、５℃で１５分間撹拌し、結晶化させた。その後、５℃で水３ｇを滴下させた後、−５℃まで冷却し、３０分間攪拌した。ろ別した後、得られた白色固体を−１０℃以下に冷却したメタノール８ｇを用いてリンス洗浄した。この白色固体をトルエン１０ｇに溶解させ、エアーバブリングを行いながら、３０℃で減圧乾燥することで、下記構造の３−（１−アダマンチル）−ペンタン−３−イル メタクリレート８．７ｇを得た（３−（１−アダマンチル）−ペンタン−３−イル メタクリレート換算回収率９３．４％、ＧＣ純度９９．８％）を得た。結果を表４に示す。
表１より、実施例１〜６においては、水の後添加量が水溶性有機溶媒１００質量部に対して１００質量部以下の範囲では、比較例１〜９と比べ、高い純度を維持した状態で高い回収率が得られることがわかる。
表２より、実施例７〜１４においては、水の後添加量が水溶性有機溶媒１００質量部に対して４５質量部以下の範囲では、比較例１０〜１５と比べ、高い純度を維持した状態で高い回収率が得られることがわかる。
表３より、実施例９を含め、実施例１５〜１８においては、水溶性有機溶媒を用い、水の後添加量が水溶性有機溶媒に対して１７．６質量部とした時には、いずれも、１００％の純度を維持した状態で高い回収率が得られることがわかる。
表４より、実施例１９〜２１においては、合成例４〜６のアダマンチルメタクリレート系化合物を用いた場合、いずれも、９９．８％以上の純度を維持した状態で高い回収率が得られることがわかる。
表２より、実施例７〜１４においては、水の後添加量が水溶性有機溶媒１００質量部に対して４５質量部以下の範囲では、比較例１０〜１５と比べ、高い純度を維持した状態で高い回収率が得られることがわかる。
表３より、実施例９を含め、実施例１５〜１８においては、水溶性有機溶媒を用い、水の後添加量が水溶性有機溶媒に対して１７．６質量部とした時には、いずれも、１００％の純度を維持した状態で高い回収率が得られることがわかる。
表４より、実施例１９〜２１においては、合成例４〜６のアダマンチルメタクリレート系化合物を用いた場合、いずれも、９９．８％以上の純度を維持した状態で高い回収率が得られることがわかる。
本発明の製造方法により得られるアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物は極めて高純度であるため、フォトレジスト用樹脂の原料モノマーのほか、光半導体用封止材、光学電子部材（光導波路、光通信用レンズ及び光学フィルム等）及びこれらの接着剤等として利用可能である。
Claims (8)
- 下記一般式（ａ）又は（ｂ）
で表される化合物と、（メタ）アクリル酸系化合物又はその誘導体とを反応させることにより、下記一般式（Ａ）又は（Ｂ）
得られた粗アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物を、少なくとも１種の水溶性有機溶媒を用いて第１の晶析をしたのち、前記水溶性有機溶媒１００質量部に対し水１００〜１質量部を添加して第２の晶析をする工程を含み、
前記第１の晶析の温度が、０〜５０℃であり、
前記第２の晶析の温度が、−３０〜１０℃であり、かつ前記第１の晶析の温度より低い、ことを特徴とする、アダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。 - 前記第１の晶析に、少なくとも１種の水溶性有機溶媒を用い、かつ前記第２の晶析に前記水溶性有機溶媒１００質量部に対し水４５〜１質量部を添加して用いる、請求項１に記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
- 前記第１の晶析が、粗アダマンチルアクリレート系化合物を蒸留精製した後に行われる、請求項１または２記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
- 前記水溶性有機溶媒が、水溶性アルコール、アセトン及びアセトニトリルから選択される少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
- 前記水溶性アルコールが、メタノール、エタノール及びイソプロパノールから選択される少なくとも１種である、請求項４に記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
- 前記水溶性アルコールが、メタノールである、請求項４に記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
- Ｒ2及びＲ3がいずれも炭素数１〜３のアルキル基である、請求項１〜６のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
- Ｒ2及びＲ3がいずれもメチル基またはエチル基であり、Ｒ4がメチル基である、請求項１〜６のいずれかに記載のアダマンチル（メタ）アクリレート系化合物の製造方法。
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