JP6442646B1 - 吸収性物品の個別包装体 - Google Patents

Abstract

揮発性成分を含有する吸収性物品と包装材とを備えるとともに折り畳み構造を有する吸収性物品の個別包装体であって、包装材が、長手方向の両側外方において融着層同士が対向して接合された一対の融着シール領域と、開封口に配された封止固定領域とを備え、吸収性物品の衣類と対向する面に止着部及び止着部非配置部を有し、止着部が互いに離間して配されており、下記（Ａ１）及び（Ａ２）の少なくともいずれか一方の構造を備える、吸収性物品の個別包装体。（Ａ１）吸収性物品の止着部非配置部が幅方向に延びる部分を有し、包装材の融着シール領域にガス抜き部が配される構造。（Ａ２）吸収性物品の止着部非配置部が長手方向に延びる部分を有し、包装材の封止固定領域にガス抜き部が配される構造。

Description

本発明は、吸収性物品の個別包装体に関する。

生理用ナプキン等の衛生用品には、単に体液を吸収させるためだけでなく、排泄液の臭いを抑えるためや不快な気分を払拭するために、揮発性成分として香料を含有させる場合がある。また、防臭や香りを楽しむという目的以外にも、メントールや乳酸メンチルといった、感覚神経を刺激する揮発性成分を製品中に含有させ、より快適に製品を使用できるように工夫する技術がある。

例えば、特許文献１には、よい匂いや冷感といった知覚を着用者に伝達できる非水性揮発性物質を含み、包装された婦人衛生用吸収性物品が記載されている。包装材料としては透過性の低いものを用いることが記載されている。
特許文献２には、気密性を高める観点から、気密層と該気密層よりも融点の低い融着層とを含む包装シートを用いた、吸収性物品の個包装体が記載されている。
特許文献３には、酸素透過度の低い包装シートを用い、含有される揮発性成分を揮発させにくくする、吸収性物品の個包装体が記載されている。該個包装体においては、揮発性成分と該揮発性成分を保持する溶媒とを含む薬剤が、包装シートのシール領域に含浸してシール液として作用し、個包装体の収納空間の気密性が高まるとされる。また、前記シール領域において、通気路が形成され難くする技術が記載されている。

国際公開第２００４／１０３２３５号 特開２０１６−２０９２１１号公報 特開２０１６−２０９２１５号公報

本発明は、着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に対応する長手方向と、該長手方向と直交する幅方向とを有し、揮発性成分を含有する吸収性物品と、該吸収性物品の衣類と対向する面を覆う包装材とを備えた吸収性物品の個別包装体であって、前記個別包装体は、前記吸収性物品と前記包装材とが共に、前記長手方向に２つ以上の折り畳み線に沿って折り畳まれて、前記吸収性物品の肌当接面が包み込まれた折り畳み構造を有し、前記包装材は、融着層と気密層とを積層した構成を有し、折り畳まれた前記包装材が、前記吸収性物品の長手方向の両側外方において前記融着層同士が対向して接合された一対の融着シール領域と、前記個別包装体の折り畳み構造における開封口に配された封止固定領域とを備え、前記吸収性物品の衣類と対向する面には、前記包装材に覆われた複数の、止着部及び止着部非配置部を有し、前記止着部が互いに離間して配されており、下記（Ａ１）及び（Ａ２）の少なくともいずれか一方の構造を備える、吸収性物品の個別包装体を提供する。
（Ａ１）前記吸収性物品の前記止着部非配置部が前記幅方向に延びる部分を有し、前記包装材の前記融着シール領域にガス抜き部が配され、前記止着部非配置部の前記幅方向に延びる部分と前記融着シール領域のガス抜き部とが前記幅方向に連通している構造。
（Ａ２）前記吸収性物品の前記止着部非配置部が前記長手方向に延びる部分を有し、前記包装材の前記封止固定領域にガス抜き部が配され、前記止着部非配置部の前記長手方向に延びる部分と前記封止固定領域のガス抜き部とが前記長手方向に連通している構造。

本発明の上記及び他の特徴及び利点は、適宜添付の図面を参照して、下記の記載からより明らかになるであろう。

本発明に係る吸収性物品の個別包装体の好ましい一実施形態を、開封口側から模式的に示す斜視図である。 図１に示す個別包装体おけるＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。 個別包装体を構成する包装材の層構造の一部を拡大して模式的に示す断面図である。 図１に示す個別包装体を構成する生理用ナプキンについて、個別包装される前の展開した状態（折り畳む前の状態）を一部切欠して、包装材と共に模式的に示す斜視図である。 本実施形態の個別包装体における、揮発性成分の揮発ガスを排気する構造の第１実施態様を示す平面図であり、（Ａ）は個別包装体の包装を解いて衣類と対向する面側から示した平面図であり、（Ｂ）は個別包装体の折り畳み中央部側から示した平面図であり、（Ｃ）は個別包装体の第１折り畳み端部及び第２折り畳み端部が重なる面側（開封口がある側）から示した平面図である。 （Ａ）は図５（Ｂ）及び（Ｃ）における包装材の融着シール領域のガス抜き部の配置パターンを、ナプキンの止着部非配置部と共に示す一部拡大平面図であり、（Ｂ）は融着シール領域のガス抜き部の別の好ましい配置パターンを、ナプキンの止着部非配置部と共に示す一部拡大平面図である。 本実施形態の個別包装体における、揮発性成分の揮発ガスを排気する構造の第２実施態様を示す平面図であり、（Ａ）は個別包装体の包装を解いて衣類と対向する面側から示した平面図であり、（Ｂ）は個別包装体の折り畳み中央部側から示した平面図であり、（Ｃ）は個別包装体の第１折り畳み端部及び第２折り畳み端部が重なる面側（開封口がある側）から示した平面図である。 封止固定領域におけるガス抜き部の別の好ましい配置パターンを部分的に拡大して示す平面図である。 本実施形態の個別包装体における、揮発性成分の揮発ガスを排気する構造の第３実施態様を示す平面図であり、（Ａ）は個別包装体の包装を解いて衣類と対向する面側から示した平面図であり、（Ｂ）は個別包装体の折り畳み中央部側から示した平面図であり、（Ｃ）は個別包装体の第１折り畳み端部及び第２折り畳み端部が重なる面側（開封口がある側）から示した平面図である。 本実施形態の個別包装体における生理用ナプキンの形状等の好ましい態様について、第１折り畳み端部及び第２折り畳み端部が重なる面側（開封口がある側）から示した平面図である。 本実施形態の個別包装体における生理用ナプキンが有する吸収体の別の好ましい態様を模式的に示す、生理用ナプキンの断面図である。

発明の詳細な説明

本発明は、揮発性成分が吸収性物品から揮発しても個別包装体から徐々に抜け、包装材の破裂を抑制する仕組みを有する吸収性物品の個別包装体に関する。

従来の吸収性物品の個別包装体において、揮発性成分は香り立ちの良いものほど室温で容易に揮発してしまい、使用前に効果が弱まったり、隣接物に匂い移りしたりすることがある。このような有効成分の消失を防止し、更に衛生を保つ観点から、上記特許文献１〜３に記載のように、ガスバリア性の高い包装材を用いることがある。
しかし、ガスバリア性の高い包装材を使用すると、有効成分の揮発により個別包装体が膨らんで包装材が破裂する可能性があり、その場合、却って、有効成分が消失すると共に、衛生状態を保てなくなる。特に、個別包装体を携帯する際にはポーチに入れるなどして圧力がかかるために、上述したメカニズムにより有効成分と衛生状態の維持が難しいことがある。個別包装体がこのような使用形態を前提とするものであることから、包装材の破裂防止は強く望まれている。

本発明の吸収性物品の個別包装体は、揮発性成分が吸収性物品から揮発しても個別包装体から徐々に抜け、包装材の破裂を抑制することができる。

本発明に係る吸収性物品の個別包装体の好ましい一実施形態について図面を参照して以下に説明する。

本発明において、吸収性物品とは、下着などの衣類に固定して着用者の身体に装着し、排泄物等を吸収保持するものをいう。例えば、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）などが挙げられる。
吸収性物品は、着用者（肌）と対向する側と、衣類と対向する側とを有する。着用者と対向する側は、肌面側、肌当接面側又は表面側ともいい、これと反対側の衣類と対向する側は、非肌面側、非肌当接面側又は裏面側ともいう。また吸収性物品は、個別包装を解いて展開させた状態で縦長形状であり、着用者の腹側部、股下部及び背側部に対応する、前方部、中間部及び後方部を有する。この形状において、着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に対応する長手方向と、該長手方向と直交する幅方向とを有する。同様に、包装材は、個別包装を解いて展開させた状態で、長手方向と幅方向とを有する。
個別包装体においては、吸収性物品及び包装材における長手方向は、吸収性物品及び包装材が折り畳まれる方向に一致する。そのため、個別包装体において、長手方向とは、吸収性物品及び包装材の長手方向を意味し、また吸収性物品及び包装材が折り畳まれる方向を意味する。

以下、本実施形態の個別包装体を、生理用ナプキン１０（以下、単にナプキン１０とも言う。）の個別包装体３０として説明する。該実施形態において、前述した前方部、中間部及び後方部を符号Ｆ、Ｃ及びＲを付して示し、長手方向及び幅方向をＹ方向及びＸ方向ともいう。

図１及び２に示すように、本実施形態の個別包装体３０は、生理用ナプキン１０と包装材２０とが共に、生理用ナプキン１０の長手方向（Ｙ方向）に、２つ以上の折り畳み線に沿って折り畳まれてなる。具体的には、生理用ナプキン１０及び包装材２０は、生理用ナプキン１０の長手方向における中間部Ｃを含む部分を折り畳み中央部３１とし、その前後において折り畳み線Ｌ１及びＬ２に沿って折り畳まれている。

本実施形態においては、折り畳み中央部３１の前後の生理用ナプキン１０及び包装材２０の部分を、それぞれ、第１折り畳み端部３２、第２折り畳み端部３３という。また、連続した包装材２０について、折り畳み中央部３１、第１折り畳み端部３２、第２折り畳み端部３３の区分に合わせ、中央包装部２１、第１折り包装部２２、第２折り包装部２３という。

個別包装体３０は、ナプキン１０の肌当接面１０Ａを包み込む折り畳み構造を備える。具体的には、ナプキン１０の衣類と対向する面１０Ｂを包装材２０が覆った状態で、ナプキン１０の肌当接面１０Ａを内側にして第１折り畳み端部３２を折り、次いでその上側に第２折り畳み端部３３を折り重ねている。ナプキン１０の肌当接面１０Ａが露出しないで包み込まれる。ここで、個別包装体３０の厚み方向（Ｚ方向）において、開封時の状態を考慮して、開封される面側を上側Ｚ１、開封される面と反対側を下側Ｚ２とする。上側Ｚ１と下側Ｚ２とは、個別包装体３０の折り畳み構造の厚み方向における相対的な位置関係を示す。

折り畳み中央部３１におけるナプキン１０の長手方向（Ｙ方向）の長さは、第１、第２折り畳み部３２、３３におけるナプキン１０の長手方向の長さよりも長くされている。この場合の個別包装体３０は、折り畳み中央部３１の上側Ｚ１において、第１折り畳み端部３２と第２折り畳み端部３３とが重なる部分と重ならない部分とを有する。すなわち、折り畳みの３層構造と２層構造とを有する。個別包装体３０の外面は、折り畳み中央部３１に対応する外面５１、第１折り畳み端部３２が第２折り畳み端部３３に重ならない部分に対応する外面５２、第２折り畳み端部３３に対応する外面５３を有する。ただし個別包装体３０において、ナプキン１０が折り畳まれる長さは、これに限定されるものではなく、種々設定できる。

個別包装体３０における折り畳み回数（折り畳み線の数）及び折り畳み線の位置は、上記の実施形態に限定されるものではなく、適宜設定できる。例えば、ナプキン１０の長さに応じて、肌当接面１０Ａを包み込む折り畳み構造となるよう折り畳み回数や折り畳み線の位置を設定する。基本的には、ナプキン１０と包装材２０との積層体について、ナプキン１０の中間部Ｃが折り畳み中央部３１となるようにして、折り畳み回数、折り畳み線の位置を設定することが好ましい。例えば、夜用ナプキンなど後方部Ｒが長くされているものなどでは、後方部Ｒを２つ折りにし、全体で４つ折りすることができる。

また、包装材２０は、本実施形態ではナプキン１０よりも長いものとして示しているが、これに限らずナプキン１０よりも短いものであってもよい。短い場合であっても、最後に折り畳まれる上側の第２折り畳み端部３３において、包装材２０がナプキン１０の端部を越える配置とすることが好ましい。この場合、下側の第１折り畳み端部３２においては、包装材２０がナプキン１０の長さに対して足りず、一部被覆しない部分が生じる。そのため、包装材２０がナプキン１０の衣類と対向する面１０Ｂを「覆う」とは、ナプキン１０の衣類と対向する面１０Ｂの全面を覆う場合に限らず、一部を残して覆う場合をも含む。

ここで包装材２０及びプキン１０の概要を説明する。

包装材２０は、図３に示すように、融着層２４と気密層２５とを有し気密性が高い部材である。融着層２４は融着性樹脂成分からなり、気密層２５よりも融点が低くされている。融着層２４と気密層２５は、それらの間に接着剤層を配置することで互いの界面剥離を防止することができる。気密層２５は、ガスバリア性が高く、酸素透過度が融着層２４よりも低く抑えられている。酸素透過度は、クーロメチリック法あるいは差圧法に基づいて測定できる。差圧法にて測定した場合の酸素透過度は２３℃環境下で９００ｍＬ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下が好ましく、１００ｍＬ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下がより好ましく、５０ｍＬ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下が更に好ましい。
本実施形態においては、包装材２０は、気密層２５の両面を融着層２４で覆った３層からなる。ただし、これに限定されず、融着層２４と気密層２５との２層であってもよく、他の積層態様を有していてもよい。いずれの場合も、包装材２０の融着層２４が、ナプキン１０の衣類と対向する面１０Ｂに対応配置される。

ナプキン１０は、図４に示すように、着用者と対向する肌当接面側の表面シート１、衣類と対向する非肌当接面側の裏面シート２、及び、両シート間の液保持性の吸収体３を備える。表面シート１は、排泄液を吸収体３へと送り込む液透過性を有し、裏面シート２は排泄液に対する防漏性を有する。表面シート１及び裏面シート２は、吸収体３の両面を覆いつつ、吸収体３の外縁外方へと延出する大きさを有する。さらに、表面シート１の肌当接面側の両側に、排泄液の横漏れを防ぐサイドシート５が積層されている。

図４に示すナプキン１０は、前方部Ｆ、中間部Ｃ及び後方部Ｒが３等分に区分され、昼用などとして設定される形状を有する。個別包装体３０においては、これに限定されない。例えば夜用などとして、臀部を覆う幅広の後方フラップを有し、後方部Ｒが前方部Ｆ及び中間部Ｃよりも長くされた形状であってもよい。

ナプキン１０は、上記の構成のほか、他の部材を有していてもよい。例えば、表面シート１と吸収体３との間に液拡散性の中間シートが配されていてもよい。また、中間部Ｃの位置に、衣類等への固定手段の１つとして１対のウイング部を有していてもよい。ウイング部は、前記サイドシートによって形成されていてもよい。さらに、表面シート１から吸収体３にかけて圧搾した防漏溝、表面シート１上の複数のエンボスなどを有していてもよい。

ナプキン１０は、香料や冷感剤などの揮発性成分を含有する。含有する位置は、用途等により適宜設定することができる。ただし、揮発性成分が使用前にできるだけ外部へ拡散しないで使用時の効果を十分に発揮させる観点から、吸収体３に含有されることが好ましい。少なくとも、液体状の揮発性成分又は揮発性成分含有液の塗布部（総称して単に「揮発性成分の塗布部」ということがある。）が吸収体にあることが好ましい。また、揮発性成分の塗布部は、ナプキン１０の厚み方向において、後述の互いに離間配置された止着部８と重ならない位置にあることがより好ましい。

なお、揮発性成分含有液とは、揮発性成分と溶媒とを混合した塗布液のことである。前記溶媒としては、通常用いられる種々のものを採用できる。例えば、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリエチルシトレート、ベンジルベンゾエート等が挙げられる。揮発性成分の塗布部は、ナプキン１０の製造工程において最初に含有させられる部位である。そのため、揮発性成分の塗布部は、ナプキン１０の中で、揮発性成分が最も多くなる部分（含有坪量が最も多くなる部分）である。

ナプキン１０は、裏面シート２の非肌面側である、衣類と対向する面１０Ｂ側に、ナプキン１０を着衣に固定するための止着部８を複数有する。止着部８とは、ナプキン１０を使用する際に衣類に固定する手段であり、剥離可能で、かつ、ナプキン１０と衣類とがずれないようにする粘着力を有する。
止着部８は、裏面シート２の非肌面側において複数が互いに離間して配されている。衣類と対向する面１０Ｂにおいて、止着部８の配されない部分が止着部非配置部９となって複数配されている。止着部８及び止着部非配置部９の好ましい配置については後述する。

これらナプキン１０と包装材２０とが、表面シート１側を内側にして、折り畳み線Ｌ１及びＬ２に沿って折り畳まれて（図４に示す矢印Ｓ１、Ｓ２の順に折り畳まれて）、前述した個別包装体３０となっている。

次に、個別包装体３０における融着シール領域３４、及び開封口３５における封止固定領域３６について、図１及び２を参照して説明する。

個別包装体３０は、ナプキン１０の長手方向の両側外方（幅方向（Ｘ方向）の端部外方）に、折り畳まれた包装材２０が接合されてなる一対の融着シール領域３４を有する。融着シール領域３４は、折り畳み中央部３１、第１折り畳み端部３２及び第２折り畳み端部３３の重なりの数に合わせて、包装材２０が２枚積層された部分と３枚積層された部分とを有する。
融着シール領域３４では、包装材２０の重なりの枚数に拘らず、折り畳まれた包装材２０の融着層２４同士が対向して融着接合されている。これにより、融着された部分の接合強度は、接着剤によって接合する場合よりも高められている。ただし、融着シール領域３４の接合強度は、個別包装体３０の開封時に加えられる力によって剥離可能な程度のものとされている。

融着シール領域３４において、包装材２０の融着層２４同士の融着接合は、通常用いられる種々の方法によって行うことができる。例えば、熱エンボス処理、超音波エンボス処理、コロナ処理、プラズマ処理などが挙げられる。なかでも、熱エンボス処理によって融着接合を行うと、エンボス形状やサイズを調整することにより剥離強度や気密性を所望の範囲に調整することができ、更にコロナ処理やプラズマ処理を行うことにより融着接合部の接着性を高めることができて好ましい。

個別包装体３０は、第１、第２折り畳み端部３２、３３同士の重なり部分に開封口３５を有する。開封口３５は、上側に位置する第２折り畳み端部３３においてナプキン１０よりも長くした第２折り包装部２３の延出部分２３Ａと、下側の第１折り畳み端部３２の第１折り包装部２２とが積層する部分である。
開封口３５には、封止固定領域３６が包装材２０の幅方向（Ｘ方向）に沿って配されている。封止固定領域３６は、平面視において、個別包装体３０の両側縁に位置する一対の融着シール領域３４、３４に重なり、幅方向内方へと延出している。封止固定領域３６では、個別包装体３０の厚み方向において、第２折り包装部２３の延出部分２３Ａと下側の第１折り包装部２２とが、開封時の力で剥離可能な程度に接合されている。この接合は種々の方法によって行うことができる。融着シール領域３４のように、熱溶融による接合であってもよく、接着剤による接合であってもよい。

開封口３５近傍の包装材２０には、開封用タブテープ３７が配されている。開封用タブテープ３７は任意で配置でき、無い態様であってもよい。開封性を高める観点から、開封用タブテープ３７を有することが好ましい。また、開封用タブテープ３７に代えて、開封口３５に当たる包装材２０の一部に突起部（摘まみ部）を設けてもよい。

個別包装体３０において、ナプキン１０が含有する揮発性成分は、包装材２０の融着シール領域３４、３４及び封止固定領域３６によって外に漏れにくくされている。また、包装材２０の気密層２５によって気密性が高められている。

これに対し、本実施形態の個別包装体３０は、ナプキン１０が含有する揮発性成分が揮発しても徐々に抜け、包装材が破裂しない仕組みを備えている。この仕組みは、次に示す構造によって実現される。

個別包装体３０は、内部に生じる、揮発性成分の揮発ガスを排気する構造を有する。前記構造は、個別包装体３０の外面５１、５２及び５３側における、ナプキン１０の裏面シート２（衣類と対向する面１０Ｂ）側と包装材２０との間に設けられている。この配置は、揮発性成分が揮発ガスとなって、ガス濃度が高くなり易い包装体内部側より大気側のナプキン１０の裏面シート２及び止着部８側に移行しやすいことに対応する。

図５〜９は、揮発性成分の揮発ガスを排気する構造の第１実施態様から第３実施態様を示している。
第１実施態様は、下記の構造（Ａ１）を備える。
（Ａ１）ナプキン１０の止着部非配置部９が幅方向に延びる部分を有し、包装材２０の融着シール領域３４にガス抜き部３４１が配され、止着部非配置部９の前記幅方向に延びる部分と融着シール領域３４のガス抜き部３４１とが幅方向に連通している構造。
第２実施態様は、下記の構造（Ａ２）を備える。
（Ａ２）ナプキン１０の止着部非配置部９が長手方向に延びる部分を有し、包装材２０の封止固定領域３６にガス抜き部３６１が配され、止着部非配置部９の長手方向に延びる部分と封止固定領域３６のガス抜き部３６１とが長手方向に連通している構造。
第３実施態様は、上記（Ａ１）及び（Ａ２）の両方を備える。

まず、図５（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、揮発ガスの排気を実現する、第１実施態様の構造（Ａ１）について説明する。

第１実施態様において、止着部８が、衣類と対向する面１０Ｂに、幅方向に延出する長さを有し、長手方向に複数が互いに等間隔で離間して配置されている（図５（Ａ））。複数の止着部８が間欠的に配置された領域８５には、隣り合う止着部８の間に止着部非配置部９が配されている。この止着部非配置部９は、止着部８に沿って、幅方向に延出している（以下、この幅方向に延出する部分を他と区別して止着部非配置部９１と言う。）。
加えて、衣類と対向する面１０Ｂには、止着部８が配置された領域８５の幅方向外方に所定幅を有して長手方向に延びる止着部非配置部９、９を一対有する（以下、この部分を他と区別して止着部非配置部９２と言う。）。

個別包装体３０において、止着部８及び止着部非配置部９が、包装材２０に覆われた状態で、個別包装体３０の折り畳み構造の外面側に位置する。
具体的には、折り畳み中央部３１においては、図５（Ｂ）に示すように、個別包装体３０の外面５１の全面に、幅方向に延びる止着部８及び止着部非配置部９１が長手方向（折り畳み方向）に交互に配されている。加えて、止着部８が配置された領域８５の幅方向最外端部８５Ａと融着シール領域３４の幅方向最内端部３４Ａとの間に、止着部非配置部９２が配されている。第１、第２折り畳み端部３２、３３においても同様に、図５（Ｃ）に示すように、それぞれの外面５２、５３に、止着部８が配された領域８５があり、止着部非配置部９１及び止着部非配置部９２が配されている。外面５１、５２及び５３のいずれにおいても、止着部８、止着部非配置部９１及び止着部非配置部９２が包装材２０によって覆われている。
止着部８は、包装材２０と剥離可能に接合されており、止着部非配置部９１及び止着部非配置部９２は包装材２０と接合されず、両部材間に空間が形成されている。すなわち、止着部８が配された領域８５内に、止着部非配置部９のうち幅方向に延びる止着部非配置部９１に沿って、幅方向に延びる通気路９１１が長手方向に間欠的に生じる。また、止着部８が配された領域８５の幅方向外方に、止着部非配置部９２の部分に対応して、融着シール領域３４に接続する、長手方向に延びる通気路９２１、９２１が一対生じる。

通気路９１１、９２１は、個別包装体３０内において揮発性成分の揮発ガスが集まりやすい領域にあり、該揮発ガスの通り道となる。

第１実施態様においては、幅方向に延びる止着部非配置部９１の通気路９１１を利用して、個別包装体３０に、揮発性成分の揮発ガスを排気する下記構造（Ａ１）を有する。
止着部非配置部９１に生じる通気路９１１を通過して幅方向端部へと行き着いた先には融着シール領域３４があり、融着シール領域３４がガス抜き部３４１を有する。止着部非配置部９１とガス抜き部３４１とは気密性の高い包装材２０に覆われて連続する空間を成しており、揮発性成分の揮発ガスを幅方向外方へと誘導する構造を成している。
これにより、幅方向に延びる止着部非配置部９１と融着シール領域３４のガス抜き部３４１とが幅方向に連通している構造（Ａ１）が形成されている。該構造（Ａ１）が、ナプキン１０の衣類と対向する面１０Ｂであって、個別包装体３０の各外面５１、５２及び５３に配されている。前記「連通」とは、揮発ガスが個別包装体３０内において構造（Ａ１）に沿って移動して外方へと排気され得ることを意味する（以下、第２実施態様の構造（Ａ２）並びに第３実施態様の構造（Ａ１）及び（Ａ２）においても同様。）。

左右両側の融着シール領域３４、３４のガス抜き部３４１は、図５（Ｂ）及び（Ｃ）の円内に示す拡大図のように、融着シール領域３４に配された複数の融着部３４２の間に形成されている。具体的には、複数の融着部３４２がナプキン１０の長手方向に互いに離間して配列し、該配列における離間部分がガス抜き部３４１となっている。ガス抜き部３４１では、包装材２０同士が融着されずに隙間が開閉し得る状態にある。ガス抜き部３４１は、融着部３４２の間にあって包装材２０同士が融着しないことから、誘導される揮発ガスの圧力によって開通され得る。このように融着シール領域３４のガス抜き部３４１は、揮発ガスの圧力に伴って機能し、漸次的な揮発ガスの排気を可能にする。

構造（Ａ１）において、連通によって前記排気をより良く発現させる観点から、止着部非配置部９１に沿って揮発ガスが流れる方向とガス抜き部３４１に沿って揮発ガスが流れる方向とが同じであることが好ましい。また、止着部非配置部９１の延長線上の近傍にガス抜き部３４１があることがより好ましく、止着部非配置部９１の延長線上に少なくとも１つのガス抜き部３４１があることが更に好ましい。

この構造（Ａ１）において、揮発性成分の揮発ガスの幅方向外方への排気は、例えば、包装材２０に対する押圧力を駆動力として生じ得る。
例えば個別包装体３０の外面５１、５２及び５３から内方へと押し潰す力が加わった際に、ナプキン１０の衣類と対向する面１０Ｂに集まる揮発性成分の揮発ガスが止着部非配置部９１に沿って幅方向に誘導される。誘導される揮発ガスの圧力によって、融着シール領域３４のガス抜き部３４１が開通し、揮発ガスが徐々に抜けていく（図５（Ｂ）及び（Ｃ）に示す矢印）。これにより、個別包装体３０内に揮発性成分の揮発ガスが溜まり過ぎずに破裂を抑えることができる。

漸次的な排気性をより高める観点から、ナプキン１０の長手方向に並ぶ融着部３４２の列が幅方向に複数配列していることが好ましい。幅方向に並ぶ融着部３４２の列に沿って、ガス抜き部３４１が所定長さを有し、揮発ガスの排気量を好適に制御することができる。この場合、長手方向に並ぶ融着部３４２の各列において、融着部３４２の列が同じピッチで配列されていてもよく（図６（Ａ））、異なるピッチで配列されていてもよい（図６（Ｂ））。異なるピッチである場合、連通機構を保持しながら、ガス抜け量を好適に制御できるよう前記ピッチを適宜設定する。

さらに、止着部８が配された領域８５の幅方向外方に、止着部非配置部９２に対応して、融着シール領域３４に接続し長手方向に延びる通気路９２１、９２１があることが好ましい。これにより、止着部非配置部９１にある幅方向に延びる通気路９１１からの揮発ガスを一旦貯蔵しながら、長手方向に分散させて融着シール領域３４の全体で均等に排気することができる。これにより、融着シール領域３４に過度な圧力がかかり難くなり、より効率的に、破裂を抑えて漸次的な揮発ガスの排気を可能にする。

さらに、ガス抜け量をより好適に制御する観点から、融着シール領域３４に配されたガス抜き部３４１の間隔（Ｈ１）が、止着部８、８間の間隔（Ｈ２）よりも小さいことが好ましい。ここで言う「ガス抜き部３４１の間隔」とは、各ガス抜き部３４１の長手方向の長さであり、長手方向に離間する融着部３４２、３４２間の長手方向の長さである。「止着部８、８間の間隔」とは長手方向に離間する止着部８、８間の長手方向の長さであり、幅方向に延びる各止着部非配置部９１の長手方向の長さ（通気路９１１の幅）である。なお、ガス抜き部３４１の間隔（Ｈ１）は、少なくとも融着シール領域３４の幅方向最内端部３４Ａにおける値として把握される。
これにより、ガス抜き部３４１は、止着部非配置部９１に沿って移動する揮発ガスを、許容し得る範囲で貯留しながら抑制的に排気することができる。

止着部８、８間の間隔（Ｈ２）に対する、融着シール領域３４に配されたガス抜き部３４１の間隔（Ｈ１）の比（Ｈ１／Ｈ２）は、揮発ガスの排気性を高める観点から、１／１０以上が好ましく、１／５以上がより好ましい。また、前記比（Ｈ１／Ｈ２）は、ガス抜け量を好適に抑制する観点から、４／５以下が好ましく、７／１０以下がより好ましい。

ガス抜き部３４１の間隔（Ｈ１）は、破裂回避のための揮発ガスの排気を高める観点から、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。また、ガス抜き部３４１の間隔（Ｈ１）は、排気を漸次的にして揮発性成分の効果が保持されるようにする観点から、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましい。
止着部８、８間の間隔（Ｈ２）は、破裂回避のための揮発ガスの排気を高める観点から、０．７５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。また、止着部８、８間の間隔（Ｈ２）は、揮発ガスの移動量の増大による融着シール領域３４の破裂を抑える観点、止着部８本来のナプキン１０の衣類への固定性を保持する観点から、３．０ｍｍ以下が好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましい。

ガス抜き部３４１を有する融着シール領域３４の幅方向の幅（Ｗ１）は、排気を漸次的にして揮発性成分の効果が保持されるようにする観点から、２．５ｍｍ以上が好ましく、４．０ｍｍ以上がより好ましい。また、融着シール領域３４の幅方向の幅（Ｗ１）は、破裂回避のための揮発ガスの排気を高める観点から、７．５ｍｍ以下が好ましく、６．０ｍｍ以下がより好ましい。

次に、図７（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、揮発ガスの排気を実現する、第２実施態様の構造（Ａ２）について説明する。

第２実施態様においては、第１実施態様と異なり、止着部８がナプキン１０の長手方向に延在する長さを有し、幅方向に互いに離間して配置されている。図７（Ａ）においては、２条の止着部８が幅方向の左右に分かれて配されている。止着部８、８の間に、長手方向に延びる止着部非配置部９が配されている（以下、この長手方向に延在する部分を他と区別して止着部非配置部９３と言う。）。止着部非配置部９３は、幅方向の中央部分に配されている。なお、止着部８及び止着部非配置部９３の数は、図７（Ａ）に示す態様に限定されず、適宜設定できる。その場合、少なくとも幅方向の中央付近に止着部非配置部９３が配されることが好ましい。

個別包装体３０においては、止着部８及び止着部非配置部９３が包装材２０に覆われ、止着部非配置部９３と包装材２０とが接合されずに空間を形成している。止着部非配置部９３と包装材２０との間の空間が、個別包装体３０の外面側において、長手方向（折り畳み方向）に延びる通気路９３１が生じる。通気路９３１は、第１実施態様と同様に、個別包装体３０内において揮発性成分の揮発ガスが集まりやすい領域にあり、該揮発ガスの通り道となる。
止着部非配置部９３と包装材２０とがなす通気路９３１は、折り畳み中央部３１の外面５１、第１折り畳み端部３２の外面５２、第２折り畳み端部３３の外面５３を通じて連続して配されている。これにより、揮発ガスが、個別包装体３０の折り畳み方向に沿って移動され得る（図７（Ｂ）及び（Ｃ））。

第２実施態様においては、長手方向に延びる止着部非配置部９３の通気路９３１を利用して、個別包装体３０に、揮発性成分の揮発ガスを排気する下記構造（Ａ２）を有する。
すなわち、止着部非配置部９３に生じる通気路９３１を通過して第２折り畳み端部３３の開封口３５へと長手方向に行き着いた先には封止固定領域３６があり、封止固定領域３６がガス抜き部３６１を有する（図７（Ｃ））。止着部非配置部９３とガス抜き部３６１とは気密性の高い包装材２０に覆われて連続する空間を成し、揮発ガスを封止固定領域３６から長手方向外方へと誘導する構造を成している。
これにより、長手方向に延びる止着部非配置部９３と封止固定領域３６のガス抜き部３６１とが長手方向に連通している構造（Ａ２）が形成されている。該構造（Ａ２）が、第１折り畳み端部３２の外面５２から折り畳み中央部３１の外面５１を通って、第２折り畳み端部３３の外面５３へと繋がって配されている。

構造（Ａ２）において封止固定領域３６におけるガス抜き部３６１は、図７（Ｃ）に示すように、幅方向に延在する封止固定領域３６の接合がされていない部分である。より詳細には、第２折り包装部２３の延出部分２３Ａと下側の第１折り包装部２２との接合がされていない部分である。

構造（Ａ２）において、連通によって揮発ガスの排気をより良く発現させる観点から、止着部非配置部９３に沿って揮発ガスが流れる方向とガス抜き部３６１に沿って揮発ガスが流れる方向とが同じであることが好ましい。また、止着部非配置部９３の延長線上の近傍にガス抜き部３６１があることがより好ましく、止着部非配置部９３の延長線上に少なくとも１つのガス抜き部３６１があることが更に好ましい。具体的には、図７（Ｃ）に示すように、長手方向に延びる止着部非配置部９３の幅方向の範囲内に、ガス抜き部３６１があることが好ましい。また、揮発性成分の揮発ガスを漸次的に排気させる観点から、１つのガス抜き部３６１の幅方向の長さ（Ｈ３）が、１つの止着部非配置部９３の幅方向の長さ（Ｈ４）よりも小さいことがより好ましい。

１つの止着部非配置部９３の幅方向の長さ（Ｈ４）に対する、封止固定領域３６における１つのガス抜き部３６１の幅方向の長さ（Ｈ３）の比（Ｈ３／Ｈ４）は、揮発ガスの排気性を高める観点から、１／１０以上が好ましく、１／５以上がより好ましい。また、前記比（Ｈ３／Ｈ４）は、ガス抜け量を好適に抑制する観点から、４／５以下が好ましく、７／１０以下がより好ましい。

ガス抜き部３６１の幅方向の長さ（Ｈ３）は、破裂回避のための揮発ガスの排気を高める観点から、１．５ｍｍ以上が好ましく、３．０ｍｍ以上がより好ましい。また、ガス抜き部３６１の幅方向の長さ（Ｈ３）は、排気を漸次的にして揮発性成分の効果が保持されるようにする観点から、１０ｍｍ以下が好ましく、７．５ｍｍ以下がより好ましい。
止着部非配置部９３の幅方向の長さ（Ｈ４）は、破裂回避のための揮発ガスの排気を高める観点から、１０ｍｍ以上が好ましく、１５ｍｍ以上がより好ましい。また、止着部非配置部９３の幅方向の長さ（Ｈ４）は、揮発ガスの移動量の増大による融着シール領域の破裂を抑える観点、止着部８本来のナプキン１０の衣類への固定性を保持する観点から、３０ｍｍ以下が好ましく、２５ｍｍ以下がより好ましい。

ガス抜き部３６１を有する封止固定領域３６の長手方向の幅（Ｗ２）は、排気を漸次的にして揮発性成分の効果が保持されるようにする観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。また、封止固定領域３６の長手方向の幅（Ｗ２）は、破裂回避のための揮発ガスの排気を高める観点から、３．０ｍｍ以下が好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましい。

この構造（Ａ２）において、揮発性成分の揮発ガスの長手方向外方への排気は、第１実施態様と同様に、例えば個別包装体３０に対する押圧力を駆動力として生じ得る。
例えば、第２折り畳み端部３３の外面５３から内方へと押し潰す力が加わった際に、ナプキン１０の衣類と対向する面１０Ｂに集まる揮発性成分の揮発ガスが止着部非配置部９３に沿って長手方向に誘導される。誘導される揮発ガスの圧力によって、封止固定領域３６のガス抜き部３６１が開通し、揮発ガスが徐々に抜けていく（図７（Ｃ）に示す矢印）。これに連動して、折り畳み中央部３１の外面５１側にある揮発ガスが徐々に折り畳み線Ｌ２を越え、封止固定領域３６のガス抜き部３６１から排気され得る（図７（Ｂ）に示す矢印）。さらに、第１折り畳み端部３２の外面５２側にある揮発ガスが徐々に折り畳み線Ｌ１及びＬ２を越え、封止固定領域３６のガス抜き部３６１から排気され得る。これにより、個別包装体３０内に揮発性成分の揮発ガスが溜まり過ぎずに漸次的に排気され、個別包装体３０の破裂が抑えられる。

封止固定領域３６におけるガス抜き部３６１は、図７（Ｃ）に示す態様においては、開封用タブテープ３７の両側外側に配されている。これにより、開封用タブテープ３７がガス抜き部３６１以外の部分の破裂を抑制することができ好ましい。ただし、封止固定領域３６におけるガス抜き部３６１はこの態様に限定されるものではなく、止着部非配置部９３と連通し得る種々の形態をとり得る。また開封用タブテープ３７を有さない態様であってもよい。少なくとも、幅方向の中央付近に封止固定領域３６におけるガス抜き部３６１があることが好ましい。例えば封止機能を阻害しない範囲において、図８に示すように、幅方向の中央付近に加え、封止固定領域３６に沿ってガス抜き部３６１を複数配置してもよい。
また、長手方向の止着部非配置部９３が幅方向に複数条配されるよう、止着部８を幅方向に複数条に分割して配置してもよい。これに合わせて、封止固定領域３６におけるガス抜き部３６１を、封止機能を阻害しない範囲において適宜設定できる。

開封用タブテープ３７の配置については、次のような態様が好ましい。すなわち、揮発性成分がナプキン１０の吸収体３に含まれる場合は、開封用タブテープ３７の固定端３７１がナプキン１０の吸収体３と重ならない位置に配置されていることが好ましい。この場合の吸収体３とは、開封用タブテープ３７の固定端３７１が直接配された第２折り畳み端部３３にある吸収体３である。これにより、開封用タブテープ３７の固定力が、吸収体３にある揮発性成分の揮発ガスの作用の影響を受けずに、保持され得る。加えて、開封用タブテープ３７の自由端３７２がナプキン１０の吸収体３と重なる位置に配置されていることが好ましい。この場合の吸収体３とは、開封用タブテープ３７の自由端３７２が直接配された第１折り畳み端部３２にある吸収体３である。これにより、開封用タブテープ３７の自由端３７２が、吸収体３にある揮発性成分の揮発ガスの作用の影響を受けて、固定力低下による開封操作性が良好となり得る。

次に、図９（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、揮発ガスの排気を実現する、第３実施態様の構造について説明する。

第３実施態様においては、第１実施態様における構造（Ａ１）と第２実施態様における構造（Ａ２）とを有する。
すなわち、ナプキン１０の衣類と対向する面１０Ｂにおいて、幅方向に延出する止着部８が、幅方向に複数分割、離間されて配列されている。この配列が、長手方向に複数互いに等間隔で離間して配置されている。これにより、複数の止着部８が配置された領域８５には、幅方向に延びる止着部非配置部９１と、長手方向に延びる止着部非配置部９３とが配されている。加えて、止着部８が配置された領域８５の幅方向外方に所定幅を有して長手方向に延びる止着部非配置部９２を有する。

これにより、幅方向に延びる止着部非配置部９１と融着シール領域３４におけるガス抜き部３４１と連通している構造（Ａ１）、長手方向に延びる止着部非配置部９３と封止固定領域３６におけるガス抜き部３６１とが連通している構造（Ａ２）の両方が組み合わされて存在している。しかも、構造（Ａ１）と構造（Ａ２）とは互いに交差し、連通するようにされている。
そのため、第３実施態様においては、構造（Ａ１）と構造（Ａ２）とを相互に連関させて揮発性成分の揮発ガスをより効率的に排気することができる。これにより、個別包装体３０の破裂をより好適に抑えることができる。また、止着部非配置部９２が、前述したように、揮発ガスを一旦貯蔵しながら長手方向に分散させて融着シール領域３４の全体で均等に排気でき、漸次的な排気に寄与する。

第３実施態様において、止着部非配置部９１及び止着部非配置部９３の数及び配置は、図９に示すものに限定されず、種々設定できる。

本実施形態の個別包装体３０は、前述の第１〜第３実施態様のいずれを有していても、揮発性成分の揮発ガスを徐々に排気し、包装材が破裂しないようにすることができる。
また、個別包装体３０自体が膨らみにくいことに伴い、揮発性成分の消失を抑え、包装材の衛生状態を保持することができる。

本実施形態の個別包装体３０において、包装材２０は、融着層２４の表面に剥離処理が施されたもの（剥離処理層を有するもの）であることが好ましい。これにより、包装材２０は、剥離紙を介在させること無く、融着層２４の面を、ナプキン１０の衣類と対向する面１０Ｂの止着部８に直接当接させること（止着部８を剥離処理層に対向配置させること）ができる。揮発性成分は揮発ガスとなって、ガス濃度が高くなりやすい包装体内部側より大気側に向かって揮発し、個別包装体３０のナプキン１０と包装材２０との間に形成される空間でガスが溜められやすくなる。剥離紙を介在させること無く、包装材２０を、ナプキン１０の止着部８に直接当接させることで、包装材２０と剥離紙との間におけるガス溜りを回避できる。これにより、より揮発ガスによる個別包装体３０の膨らみを抑えることができる。さらに、封止固定領域３６のガス抜き部３６１、ナプキン１０と包装材２０との間に形成される止着部非配置部９１、９２及び９３、並びに融着シール領域３４のガス抜き部３４１が同一面上で連続することは、より良好に連通するようになり好ましい。また、融着シール領域３４のガス抜き部３４１、封止固定領域３６のガス抜き部３６１において、包装材２０の融着層２４同士が密着せずに円滑な開閉が生じ得て好ましい。

個別包装体３０において、包装材２０のバルクソフトネスが１３ｃＮ以上であることが好ましい。これにより、包装材２０は、揮発ガスの圧力による膨張を抑制する剛性を備える。この観点から、包装材２０のバルクソフトネスは、２０ｃＮ以上がより好ましく、４０ｃＮ以上が更に好ましい。また、包装材２０のバルクソフトネスは、個別包装体３０からナプキン１０の取り出しやすさの観点から、７５ｃＮ以下が好ましく、６５ｃＮ以下がより好ましく、６０ｃＮ以下が更に好ましい。包装材２０の機械流れ方向（ＭＤ、Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｉｏｎ）と幅方向（ＣＤ、Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）とでバルクソフトネスが異なる場合には、少なくともいずれか一方の方向におけるバルクソフトネスが上記範囲を満たすことが好ましい。

（包装材２０のバルクソフトネスの測定方法）
機械流れ方向におけるバルクソフトネスの測定方法は次のとおりである。包装材２０を機械流れ方向に沿って３０ｍｍ、幅方向に沿って１５０ｍｍの大きさにカットし矩形状の試験片を得る。この試験片から短辺方向（３０ｍｍの方向）を高さとする直径４５ｍｍの円筒を作る。円筒の円周方向の重なり幅は約１０ｍｍとする。重なった部分の上端及び下端をＭＡＸ製ステープラＨＤ−１０Ｄ、針Ｎｏ．１０−１Ｍで固定する。このようにして得られた円筒状の測定サンプルを円筒の高さ方向に圧縮したときの最大荷重を圧縮試験機によって測定し、その値をバルクソフトネスの値とする。圧縮試験機はオリエンテック（株）社製ＲＴＡ−１００型（商品名）を用いる。圧縮速度は１０ｍｍ／ｍｉｎとする。
一方、幅方向におけるバルクソフトネスは、包装材２０を幅方向に沿って３０ｍｍ、機械流れ方向に沿って１５０ｍｍの大きさにカットし矩形状の試験片を採取し、上述と同じ方法で測定する。

個別包装体３０において、前述した揮発性成分の塗布部が、ナプキン１０の厚み方向において止着部８と重ならないことが好ましい。揮発性成分の塗布部が止着部８と重ならないことによって、揮発性成分の揮発ガスが、裏面シート２側から止着部８間の止着部非配置部９へと拡散しやすくなる。これにより、前述した構造（Ａ１）、（Ａ２）による漸次的な排気がより効果的に生じやすくなる。また、表面シート１側への揮発ガスの拡散が抑えられる。これによって、表面シート１の吸収性の低下や肌への刺激を抑えることができる。
さらに、製品としてのナプキン１０においては、止着部８に重なる部分においても、液体状の揮発成分又は揮発性成分含有液が滲出して広がっている場合がある。この場合、止着部８と塗布部との配置関係によって、止着部８による揮発ガスの拡散抑制と止着部非配置部９による裏面シート２側からの拡散とのバランスを制御することができる。すなわち、揮発性成分による効果を好適に保持しながら、個別包装体３０の破裂を抑えることができる。

加えて、個別包装体３０は、破裂をより効果的に回避する観点から、次に示す構造を有することが好ましい。個別包装体３０は、下記の少なくともいずれか１を有していることが好ましく、２以上を組み合わせて有していることがより好ましく、全てを有していることが更に好ましい。

第１に、第１、第２折り畳み端部３２及び３３それぞれにおいて、ナプキン１０がその長手方向前後の先端部に向かって幅が狭くなる形状を有することが好ましい（図１０）。これによって、開封口３５付近においてナプキン１０が配されない包装材２０同士（第１折り包装部２２と第２折り包装部２３）が対向する領域２７を広くとることができる。この包装材２０同士が対向する領域２７は剛性が低く、揮発ガスを一時的に貯留可能な領域となる。これによって、ガス抜け速度が揮発速度を下回るようなことがあっても、個別包装体３０の破裂を抑えることができる。

第２に、個別包装体３０の上側Ｚ１に位置する第２折り畳み端部３３において、ナプキン１０の長手方向端縁と包装材２０の開封口端縁との距離が最も長くされた位置に対応する開封口３５の部分３５１に、ガス抜き部３６１が存在しないことが好ましい（図１０）。上記の開封口３５の部分３５１は、言い換えると、包装材２０の開封口端縁から垂線を伸ばしたときにナプキン１０の第２折り畳み端部３３のナプキン１０の外縁と垂線が交わる点までの距離が最も長くされた位置に対応する開封口３５の部位である。
この部分においては、開封口３５が封止され、揮発ガスを一時貯留できる袋状部分となっていることが好ましい。これにより、溜まったガスが個別包装体３０の内部から大気中へ逃げていくことが防止され、ナプキン１０が配されない剛性の低い領域２７において揮発ガスを所定濃度まで溜めておくことができ、ガスが所定濃度に保たれ領域２７中で平衡状態となることで、揮発性成分の揮発化を抑制することができる。

第３に、第１折り畳み端部３２と第２折り畳み端部３３との重なり部分において、ナプキン１０の両側縁に沿って引いた仮想線Ｋ１、Ｋ２よりも内方に、ナプキン１０が存在しない領域２７を有することが好ましい（図１０）。領域２７は、前述したとおり、剛性が低く、揮発ガスを一時的に貯留可能な領域となって、個別包装体３０の膨張、破裂を抑えることができる。

第４に、第１折り畳み端部３２及び第２折り畳み端部３３それぞれにおいて、ナプキン１０の長手方向端部には止着部８が配されていないことが好ましい（図１０）。ここで言う「ナプキン１０の長手方向端部」とは、ナプキン１０の前方部Ｆ及び後方部Ｒにおける長手方向の前端と後端領域のことである。この部分に止着部がないことで、包装材２０（第２折り包装部２３）とナプキン１０との間の空間ができ、揮発ガスを所定濃度まで溜めて平衡状態とし、揮発性成分の揮発化を抑制することができる。それだけでなく、ナプキン１０の長手方向端部領域における空間の近傍では、ナプキン１０と包装材２０は止着部８により密着されているため、前記空間が非常に小さく膨張が抑えられている。そのため、ナプキン１０の長手方向端部領域の空間においてガス濃度は高密になりやすくなる一方で、隣接する、ナプキンを介さず包装材２０同士が重なる空間領域（例えば図１０の領域２７。）ではそれに対して大きな空間を形成しガス濃度が薄められ、ガスの濃度差を生じる。これにより、ナプキン１０の長手方向端部領域からその周囲の包装材２０同士が重なる空間領域を通り、ガス抜き部３４１や３６１から排気しやすくなる。

上記に関連し、止着部８は、衣類と対向する面１０Ｂのうち、吸収体３の配置に対応する領域にあることが好ましい。これにより、ナプキン１０の使用時において、吸収体３の厚みによってナプキン１０の剛性が高められた部分において衣類への固定性を高めることができる。また、個別包装体３０において、ナプキン１０の剛性が高められた部分以外の比較的柔らかい部分が止着部非配置部９４となる（図１０）。これにより、止着部非配置部９４は、包装材２０との間の空間に揮発性成分の揮発ガスを一時貯留した場合に、吸収体３の剛性の影響を抑えた適度な膨潤を可能にし、破裂が回避されやすくなる。

第５に、ナプキン１０は、前述した表面シート１、裏面シート２及び吸収体３の構造において、吸収体３に揮発性成分が配されていることが好ましい。これにより、折り畳まれた個別包装体３０において、揮発ガスが過度に拡散されるのを抑えることができる。また、揮発性成分の揮発性を抑えることができる。加えて、揮発性成分がナプキン１０の厚み中間位置にあることから、揮発ガスの裏面シート２側への移動が生じやすくなる。

上記の効果をより高める観点から、揮発性成分を含有する吸収体３が、図１１に示すように、中央吸収性シート３Ａとこれを包む本体吸収性シート３Ｂとからなることが好ましい。中央吸収性シート３Ａは、幅方向の両端部を重ね合わせて三つ折りさており、本体吸収性シート３Ｂはさらにその周りを包むようにして幅方向の両端部を重ね合わせて三つ折りされている。このように吸収体３が幾重にも積層された構造であると、個別包装体３０の折り畳み構造において、揮発性成分の揮発性がより効果的に抑えられる。特に、このような吸収体３の積層構造において、中央吸収性シート３Ａに揮発性成分が配されていることが好ましい。少なくとも前述した揮発性成分の塗布部が中央吸収性シート３Ａにあることが好ましい。

第６に、第１、第２折り畳み端部３２及び３３それぞれにおいて、吸収体３がナプキン長手方向先端部に向かって幅が狭くなる形状を有することが好ましい（図１０）。これによって、開封口３５付近において吸収体３が配されない領域２８を広くとることができ、揮発ガスを一時的に貯留して、個別包装体３０の膨張、破裂を抑えることができる。

第７に、第１、第２折り畳み端部３２及び３３それぞれにおいて、前述した吸収体３が配されない領域２８に、止着部８が配されないことが好ましい（図１０）。これにより、前述した揮発ガスを一時的に貯留して、個別包装体３０の膨張、破裂を抑える効果をより一層高めることができる。

なお、吸収性物品（ナプキン１０）において、揮発性成分は、幅方向Ｘの中央領域に配置されていると、揮発性成分による、鼠蹊部等の敏感な部分への刺激を和らげるよう設定することが容易となる。また、上記揮発性成分の配置は、個別包装体が構造（Ａ１）を有する場合には、揮発成分の過度な蒸散を抑制する観点から好ましく、構造（Ａ２）を有する場合には、ガス抜き部への連通性の観点から好ましい。特に、揮発性成分が冷感剤である場合には、前記吸収性物品において鼠蹊部等の刺激に敏感な部分を避けて冷感効果を選択的に及ぼすことが可能になるので好ましい。また、揮発性成分は、前記吸収性物品（ナプキン１０）の幅方向の中央領域において、止着部非配置部９と平面視重なるように配されていることが、個別包装体において、揮発ガスがガス抜き部へと移動し易いので好ましい。なお、幅方向の中央領域とは、吸収性物品の吸収体を幅方向に３等分した際の中央に位置する領域のことである。

一方で、前記吸収性物品において揮発性成分の有する効果を広い範囲で発揮させる目的で、揮発性成分を長手方向Ｙに沿って配してもよいが、揮発性成分の過度な蒸散を抑制する観点からは、少なくとも中間部に配すること好ましい。特に、揮発性成分が冷感剤である場合には、着用者の排泄部及びその近傍に冷感効果を選択的に及ぼすことができるので好ましい。図１等に示す構造（Ａ１）のように、止着部８と止着部非配置部９とが長手方向に交互に配されている場合には、前記揮発性成分が、止着部８とも平面視重なるように配されることが好ましい。そのような構造であっても、個別包装体においては、揮発ガスは止着部非配置部９を介してガス抜き部へと移動することによって、上述した本発明の効果が奏される。

個別包装体３０を構成するナプキン１０及び包装材２０の形成材料は、この種の物品に用いられるものを特に制限なく用いることができる。

包装材２０を構成する融着層２４としては、融着シール領域３４を形成できる種々の材料を特に制限なく用いることができる。例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系のポリマー樹脂などを用いて形成することができる。ポリエチレン〔直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）〕、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＳ）、オレフィン系エラストマー等の一種又はそれらの混合物が挙げられる。融着層２４は、これらの材料の単層フィルム又は積層フィルムから構成される。また、ナプキン１０の止着部８を包装材２０と剥離可能に接合する場合に融着層２４に剥離処理を行うが、融着層２４に耐熱性が要求されることから、融着層２４の密度が０．９３ｇ／ｃｍ ^３以上のポリエチレンやポリプロピレン等の耐熱性を有する樹脂を用いることが好ましい。また融着層２４にコロナ放電処理等の表面処理を施すことで、剥離処理層との密着性を高めてもよい。剥離処理には、シリコーン等の剥離剤が用いられる。剥離剤をムラなく均一に塗工する点から、融着層２４の平均表面粗さ（Ｒａ）は０〜１０μｍ、特に０〜５μｍであることが好ましい。また、ポリエチレンやポリプロピレンは、耐水性にも優れ、ナプキン１０中に含まれる高吸水性ポリマーの吸水性能を保護することも可能になる。
気密層２５としては、個別包装体の気密性を保持できる種々の材料を特に制限なく用いることができる。例えば、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、延伸ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリアミドの他、アルミ箔ラミネートフィルムや揮発性不透過性ラッカーでコーティングされたポリマーフィルム、又はこれらを組み合わせて使用することができる。

ナプキン１０に含有される揮発性成分としては、吸収性物品に通常用いられる種々のものを用いることができる。例えば、香料や冷感剤などが挙げられる。
冷感剤としては、着用者の皮膚及び／又は粘膜表面の温度受容器を刺激して、皮膚及び／又は粘膜表面上の温度を変化させる必要なしに、着用者に爽快感を伝えることのできる種々の剤を用いることができる。例えば、シクロヘキシル誘導体、シクロヘキサノール誘導体、カルボキサミド類など、特開２０１５−１２９１８号公報の段落［０００６］〜［００８６］に記載のものが挙げられる。その中でも、匂いによる爽快感と速効性、持続性の観点から、非水溶性のものが好ましい。非水溶性のもとしては、乳酸メンチル、メントールが好ましい。
冷感剤は、種々の方法によってナプキン１０に含ませることができる。例えば、溶媒に溶解させた状態でナプキン１０に含ませてもよく、溶媒を用いずに含ませてもよい。また冷感剤はマイクロカプセルに包むなどデリバリー手段を伴ってナプキン１０に含ませてもよい。

吸収体３としては、吸収性物品において通常用いられる種々の形態のものを特に制限なく採用することができる。例えば、親水性繊維の積繊体または親水性繊維と高吸収性ポリマー材との混合積繊体を親水性の被覆シートで覆ったものでもよい。また、親水性繊維からなる２つのシート状の繊維層間に高吸収性ポリマー材を挟持して固定した薄い吸収性シートから構成されていてもよい（前述した中央吸収性シート３Ａ及び本体吸収性シート３Ｂ）。吸収性シートの形成にあたっては、高吸収性ポリマー材が湿潤によって発現する粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを利用して一体化することができる。作製は通常用いられる種々の方法によって行うことができ、湿式、乾式いずれの方式によってもよい。
吸収性シートは厚みを３．０ｍｍ以下に抑えながら、高吸収性ポリマー材をシートの平面方向に分散配置させているためゲルブロッキングを起こし難く、高い吸収力を有する。例えば、特開平８−２４６３９５号公報の段落［００１９］〜［０１３１］に記載のものなどが挙げられる。

吸収体３を構成する親水性繊維としては、疎水性の繊維を親水化処理したもの、それ自体が親水性であるものが挙げられる。特に、それ自体が親水性でかつ保水性を有するものが好ましい。後者の親水性繊維としては、天然系の繊維、セルロース系の再生繊維又は半合成繊維が好ましい例として挙げられる。親水性繊維としては、特にパルプ、レーヨンが好ましく、パルプがより好ましい。さらに、セルロース繊維の分子内及び／又は分子間を架橋させた架橋セルロース繊維や木材パルプをマーセル化処理して得られるような嵩高性のセルロース繊維を用いてもよい。パルプとしては、針葉樹クラフトパルプ或いは広葉樹クラフトパルプのような木材パルプ、木綿パルプ或いはワラパルプ等の天然セルロース繊維等が挙げられるが、それらに限定されるものではない。これらのパルプは１種又は２種以上を用いることができる。

吸収体３を構成する高吸収性ポリマー材としては、例えば、アクリル酸又はアクリル酸塩を主成分とし、場合によって架橋剤を添加してなる水溶性のエチレン性不飽和モノマーを重合させて得られるヒドロゲル材料が挙げられる。また、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、スルホン化ポリスチレン及びポリビニルピリジンの架橋物、デンプン−ポリ（メタ）アクリロニトリルグラフト共重合物のケン化物、デンプン−ポリ（メタ）アクリル酸グラフト共重合物、デンプン−ポリ（メタ）アクリルエステルグラフト共重合物の加水分解物などが挙げられる。これらの吸水性ポリマー材は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。自重の２０倍以上の液を吸収・保持できゲル化し得るものが好ましい。
高吸収性ポリマー材の形状は、吸収体に用いられる種々ものを特に制限なく用いることができる。例えば、球状、粒状、繊維状、俵状、塊状などが挙げられる。

表面シート１は、液透過性を有する種々のものを用いることができる。肌触りの良さを考慮すると、親水性の不織布が好ましく、サーマルボンド不織布がより好ましく、エアスルー不織布が特に好ましい。親水化処理された熱可塑性樹脂繊維であり、かつ、該繊維が２次クリンプ又は３次クリンプのような立体捲縮がなされた繊維であることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びこれらの複合繊維を作成し、所定の長さにカットしてステープルを形成する前の段階で、各種親水化剤を塗工する。親水化剤としては、αオレフィンスルホン酸塩に代表される各種アルキルスルホン酸塩、アクリル酸塩、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、エステルアミド、エステルアミドの塩、ポリエチレングリコール及びその誘導物、水溶性ポリエステル樹脂、各種シリコーン誘導物、各種糖類誘導物、及びこれらの混合物など、通常用いられる親水化剤による親水化処理を用いることができる。

裏面シート２としては、防漏性を有する種々のものを用いることができる。例えば、非透湿性若しくは透湿性フィルム単独、又はフィルムと不織布とを貼り合わせたもの、撥水性の不織布（ＳＭＳやＳＭＭＳ等）を用いることができる。コスト面やズレ止め粘着剤とのマッチングなどから、非透湿性フィルム単独を防漏材として用いることが最も好ましい。この場合の透湿性フィルム材としては、熱可塑性樹脂と、これと相溶性のない無機フィラーを溶融混練して押し出したフィルムを所定の寸法に延伸して微細孔をあけたフィルム、または、本質的に水分の相溶性が高く、浸透膜のように水蒸気排出可能な無孔性のフィルムが挙げられる。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品の個別包装体を開示する。

＜１＞
着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に対応する長手方向と、該長手方向と直交する幅方向とを有し、揮発性成分を含有する吸収性物品と、該吸収性物品の衣類と対向する面を覆う包装材とを備えた吸収性物品の個別包装体であって、前記個別包装体は、前記吸収性物品と前記包装材とが共に、前記長手方向に２つ以上の折り畳み線に沿って折り畳まれて、前記吸収性物品の肌当接面が包み込まれた折り畳み構造を有し、前記包装材は、融着層と気密層とを積層した構成を有し、折り畳まれた前記包装材が、前記吸収性物品の長手方向の両側外方において前記融着層同士が対向して接合された一対の融着シール領域と、前記個別包装体の折り畳み構造における開封口に配された封止固定領域とを備え、前記吸収性物品の衣類と対向する面には、前記包装材に覆われた複数の、止着部及び止着部非配置部を有し、前記止着部が互いに離間して配されており、下記（Ａ１）及び（Ａ２）の少なくともいずれか一方の構造を備える、吸収性物品の個別包装体。
（Ａ１）前記吸収性物品の前記止着部非配置部が前記幅方向に延びる部分を有し、前記包装材の前記融着シール領域にガス抜き部が配され、前記止着部非配置部の前記幅方向に延びる部分と前記融着シール領域のガス抜き部とが前記幅方向に連通している構造。
（Ａ２）前記吸収性物品の前記止着部非配置部が前記長手方向に延びる部分を有し、前記包装材の前記封止固定領域にガス抜き部が配され、前記止着部非配置部の前記長手方向に延びる部分と前記封止固定領域のガス抜き部とが前記長手方向に連通している構造。

＜２＞
前記包装材が前記融着層の表面に剥離処理層を有し、前記吸収性物品の前記止着部が前記剥離処理層に対向配置されている、前記＜１＞に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜３＞
前記（Ａ１）及び（Ａ２）の構造を備える、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜４＞
前記包装材のバルクソフトネスが１３ｃＮ以上である、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜５＞
前記揮発性成分が含まれる少なくとも、揮発性成分の塗布部が、前記吸収性物品の厚み方向において前記止着部と重ならない、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜６＞
前記止着部が前記長手方向に間欠的に配置され、隣り合う止着部の間に前記止着部非配置部が配されている、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜７＞
前記融着シール領域に配されたガス抜き部の間隔が、前記止着部間の間隔よりも小さい、前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜８＞
前記止着部が配置された領域の幅方向最外端部と前記融着シール領域の幅方向最内端部との間に、前記止着部非配置部が配されている、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜９＞
前記融着シール領域には複数の融着部が配列されており、前記吸収性物品の長手方向に並ぶ前記融着部の列が前記幅方向に複数配され、各列において前記融着部が同じピッチで配列されている、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１０＞
前記融着シール領域には複数の融着部が配列されており、前記吸収性物品の長手方向に並ぶ前記融着部の列が前記幅方向に複数配され、各列において前記融着部が異なるピッチで配列されている、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。＜１１＞
前記止着部非配置部が前記吸収性物品の長手方向に延びる部分を有する、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１２＞
前記個別包装体の折り畳み構造が、前記吸収性物品及び包装材の折り畳み端部を一対、上下に重ねて有し、一対の前記折り畳み端部それぞれにおいて、前記吸収性物品がその長手方向端部に向かって幅が狭くなる形状を有する、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１３＞
前記個別包装体の折り畳み構造が、前記吸収性物品及び包装材の折り畳み端部を一対、上下に重ねて有し、該折り畳み端部同士の重なり部分に前記包装材の開封口が配されており、上側に位置する前記折り畳み端部において、前記吸収性物品の長手方向端縁と前記包装材の開封口端縁との距離が最も長くされた位置に対応する開封口の部分に、前記ガス抜き部が存在しない、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１４＞
前記個別包装体の折り畳み構造が、前記吸収性物品及び包装材の折り畳み端部を一対、上下に重ねて有し、前記折り畳み端部同士の重なり部分において、前記吸収性物品の両側縁に沿って引いた仮想線より内方に、前記吸収性物品が存在しない領域を有する、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１５＞
前記個別包装体の折り畳み構造が、前記吸収性物品及び包装材の折り畳み端部を一対、上下に重ねて有し、一対の前記折り畳み端部それぞれにおいて、前記吸収性物品の長手方向端部には前記止着部が配されていない、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１６＞
前記吸収性物品が、着用者と対向する肌当接面側の表面シート、衣類と対向する非肌当接面側の裏面シート及び両シート間の吸収体を備えるものであって、前記吸収体に前記揮発性成分が配されている、前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１７＞
前記個別包装体の折り畳み構造が、前記吸収性物品及び包装材の折り畳み端部を一対、上下に重ねて有し、一対の前記折り畳み端部それぞれにおいて、前記吸収体が吸収性物品の長手方向端部に向かって幅が狭くなる形状を有する、前記＜１６＞に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１８＞
前記個別包装体の折り畳み構造が、前記吸収性物品及び包装材の折り畳み端部を一対、上下に重ねて有し、一対の前記折り畳み端部それぞれにおいて、前記吸収体が配されていない領域には、前記止着部が配されない、前記＜１６＞又は＜１７＞に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜１９＞
前記開封口近傍の包装材に開封用タブテープが配されている、前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜２０＞
前記開封用タブテープの両側外側に、前記封止固定領域のガス抜き部が配されている、前記＜１９＞に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜２１＞
前記開封用タブテープの固定端が、前記吸収体と重ならない位置に配置されている、前記＜１９＞又は＜２０＞に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜２２＞
前記開封用タブテープの自由端が、前記吸収体と重なる位置に配置されている、前記＜１９＞〜＜２１＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜２３＞
前記揮発性成分が、前記吸収性物品の幅方向の中央領域に、前記止着部非配置部と平面視重なるように配されている、前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜２４＞
前記（Ａ１）の構造を備え、前記揮発性成分が、前記吸収性物品の長手方向における中間部に、前記止着部と平面視重なるように配されている、前記＜２３＞に記載の吸収性物品の個別包装体。
＜２５＞
前記揮発性成分が冷感剤である、前記＜１＞〜＜２４＞のいずれか１に記載の吸収性物品の個別包装体。

本発明をその実施形態および実施例とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。

１ 表面シート
２ 裏面シート
３ 吸収体
３Ａ 中央吸収性シート
３Ｂ 本体吸収性シート
８ 止着部
８５ 止着部が配置された領域
９ 止着部非配置部
９１ 幅方向に延びる止着部非配置部
９２ 止着部が配置された領域の外側に所定幅を有して長手方向に延びる止着部非配置部９３ 長手方向に延びる止着部非配置部
９４ 吸収体が配されない領域における止着部非配置部
１０ 生理用ナプキン
２０ 包装材
２１ 中央包装部
２２ 第１折り包装部
２３ 第２折り包装部
２３Ａ 第２折り包装部の延出部分
２４ 融着層
２５ 気密層
２７ 生理用ナプキンが配されない包装材同士（第１折り包装部と第２折り包装部）が対向する領域
２８ 吸収体が配されない領域
３０ 個別包装体
３１ 折り畳み中央部
３２ 第１折り畳み端部
３３ 第２折り畳み端部
３４ 融着シール領域
３４１ 融着シール領域におけるガス抜き部
３４２ 融着部
３５ 開封口
３６ 封止固定領域
３６１ 封止固定領域におけるガス抜き部
３７ 開封用タブテープ
３７１ 開封用タブテープの固定端
３７２ 開封用タブテープの自由端

Claims (7)

1. 着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に対応する長手方向と、該長手方向と直交する幅方向とを有し、揮発性成分を含有する吸収性物品と、該吸収性物品の衣類と対向する面を覆う包装材とを備えた吸収性物品の個別包装体であって、
   前記個別包装体は、前記吸収性物品と前記包装材とが共に、前記長手方向に２つ以上の折り畳み線に沿って折り畳まれて、前記吸収性物品の肌当接面が包み込まれた折り畳み構造を有し、
   前記包装材は、融着層と気密層とを積層した構成を有し、折り畳まれた前記包装材が、前記吸収性物品の長手方向の両側外方において前記融着層同士が対向して接合された一対の融着シール領域と、前記個別包装体の折り畳み構造における開封口に配された封止固定領域とを備え、
   前記吸収性物品の衣類と対向する面には、前記包装材に覆われた複数の、止着部及び止着部非配置部を有し、前記止着部が互いに離間して配されており、
   下記（Ａ１）及び（Ａ２）の少なくともいずれか一方の構造を備え、
   前記揮発性成分が冷感剤である、吸収性物品の個別包装体。
   （Ａ１）前記吸収性物品の前記止着部非配置部が前記幅方向に延びる部分を有し、前記包装材の前記融着シール領域にガス抜き部が配され、前記止着部非配置部の前記幅方向に延びる部分と前記融着シール領域のガス抜き部とが前記幅方向に連通している構造。
   （Ａ２）前記吸収性物品の前記止着部非配置部が前記長手方向に延びる部分を有し、前記包装材の前記封止固定領域にガス抜き部が配され、前記止着部非配置部の前記長手方向に延びる部分と前記封止固定領域のガス抜き部とが前記長手方向に連通している構造。
2. 前記包装材が前記融着層の表面に剥離処理層を有し、前記吸収性物品の前記止着部が前記剥離処理層に対向配置されている、請求項１記載の吸収性物品の個別包装体。
3. 前記揮発性成分が含まれる少なくとも、揮発性成分の塗布部が、前記吸収性物品の厚み方向において前記止着部と重ならない、請求項１又は２に記載の吸収性物品の個別包装体。
4. 前記融着シール領域に配されたガス抜き部の間隔が、前記止着部間の間隔よりも小さい、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品の個別包装体。
5. 前記融着シール領域には複数の融着部が配列されており、前記吸収性物品の長手方向に並ぶ前記融着部の列が前記幅方向に複数配され、各列において前記融着部が同じピッチで配列されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品の個別包装体。
6. 前記個別包装体の折り畳み構造が、前記吸収性物品及び包装材の折り畳み端部を一対、上下に重ねて有し、該折り畳み端部同士の重なり部分に前記包装材の開封口が配されており、
   上側に位置する前記折り畳み端部において、前記吸収性物品の長手方向端縁と前記包装材の開封口端縁との距離が最も長くされた位置に対応する開封口の部分に、前記ガス抜き部が存在しない、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品の個別包装体。
7. 前記吸収性物品が、着用者と対向する肌当接面側の表面シート、衣類と対向する非肌当接面側の裏面シート及び両シート間の吸収体を備えるものであって、前記吸収体に前記揮発性成分が配されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品の個別包装体。

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