JP7437198B2 - 吸収性物品の包装体 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品が個別に包装された吸収性物品の包装体に関する。

吸収性物品の包装体としては、例えば特許文献１に記載されているように、包装シートと吸収性物品とが厚さ方向に重ねられ、長手方向に折り畳まれて個別に包装される形態が知られている。当該包装体の長手方向の端部には、リードテープ（封止用テープ）の基端部が固定されており、包装シートの表面に剥離可能に貼り付けられている。使用者がこのリードテープを剥がすことで、包装体が開封される。

特開２０１８－１４９０２５号公報

しかしながら、リードテープ（封止用テープ）を掴んで包装シートを開封する際に、吸収性物品の横方向側部に皺やヨレが発生することがあった。

本発明の課題は、開封時の吸収性物品の皺やヨレの発生を抑制し、かつ開封し易い吸収性物品の包装体の提供に関する。

本発明の一形態に係る吸収性物品の包装体は、液透過性の表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置された吸収体と、を含み、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品を、該横方向に延びる第１折り線及び第２折り線に沿って包装シートとともに該縦方向に折り畳み、個別に包装した前記吸収性物品の包装体である。
前記包装体は、前記第１折り線によって区画され前記包装体の前記縦方向における第１端部を含む第１折り領域と、前記第２折り線によって区画され前記包装体の前記縦方向における第２端部を含む第２折り領域と、前記第１折り領域と前記第２折り領域の間に位置する第３折り領域と、を備え、前記第１折り領域が、前記第３折り領域の上に折り畳まれた前記第２折り領域の上にさらに折り重なるように折り畳まれる。
前記包装体は、さらに、
前記第１端部の前記包装シートに固定された固定部を含む封止用テープと、
前記横方向側縁を封止する側縁シール部と、を備える。
前記吸収性物品は、
前記第１折り領域から前記第３折り領域を通って前記第２折り領域まで延び、前記表面シートと前記吸収体とが圧搾され、前記横方向両側に配された一対の圧搾溝と、
前記第１折り領域において、前記一対の圧搾溝から前記縦方向外方に離間して配置された、前記表面シートと前記吸収体とが圧搾された第１独立圧搾部と、
前記第２折り領域において、前記一対の圧搾溝から前記縦方向外方に離間して配置された、前記表面シートと前記吸収体とが圧搾された第２独立圧搾部と、を有する。
前記第１独立圧搾部は、前記吸収性物品を前記横方向に２等分する縦中心線によって区画された前記吸収性物品の右側領域又は左側領域の一方に配置される。
前記第２独立圧搾部は、前記右側領域又は前記左側領域の、前記第１独立圧搾部とは異なる他方に配置される。
前記第１独立圧搾部及び前記第２独立圧搾部は、前記固定部を前記包装体の前記縦方向全長にわたって延長させた仮想的なテープ延長領域に重ならないように配置される。

以上のように、本発明の吸収性物品の包装体によれば、開封時の吸収性物品の皺やヨレの発生を抑制し、かつ開封し易い構成とすることが可能である。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品及びその包装体を示す平面図であり、包装体の折り畳み前及び開封後の構成を示す図である。 図１のII－II線で切断した上記吸収性物品の断面図である。 上記包装体を折り畳んだ構成を示す平面図である。 上記吸収性物品の表面シートを拡大して示す平面図である。 上記表面シートの斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

［ナプキンの全体構成］
本発明の吸収性物品１は、図１に示すように、本体Ｍと、一対のウイング部Ｗと、を備える。吸収性物品１は、生理用ナプキンとして構成され、以下、ナプキン１と称する。
ナプキン１は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘと、着用者の左右方向に対応し縦方向Ｘに直交する横方向Ｙとを有する。さらに、ナプキン１は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの双方に直交する厚み方向Ｚを有する。なお、本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、着用時に着用者の肌に近い側を上又は肌側、着衣に近い側を下又は非肌側という事がある。

本体Ｍは、縦方向Ｘに沿って延び、着用時に着用者の着衣の内面に固定される。本体Ｍは、後述する吸収体４を有しており、着用者の経血等の液状の排泄物（単に「液」とも称する）を吸収する機能を有する。本体Ｍは、縦方向Ｘにおける中間部分に、着用時に着用者の排泄部に対向する排泄部対向領域を含む。

ウイング部Ｗは、本体Ｍの排泄部対向領域から横方向Ｙの外方に大きく突出するように構成される。

図２に示すように、ナプキン１は、吸収体４と、表面シート２と、裏面シート３と、一対のサイドシート５と、消臭シート１１と、を備える。本体Ｍにおいて、ナプキン１は、裏面シート３、消臭シート１１、吸収体４及び表面シート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。これらの構成は、例えば、接着剤やヒートシール等による接合、及び後述する圧搾溝６によるエンボス加工等によって、適宜接合されて一体化している。

吸収体４は、縦方向Ｘに沿って延び、表面シート２及び裏面シート３の間に配置される。吸収体４は、液を表面シート２側の面から吸収し、内部で拡散させて当該液を保持する。
吸収体４は、吸収性コア７と、コアラップシート８と、を有する。
吸収性コア７は、図２に示す例では、パルプ繊維等の親水性繊維で構成された繊維集合体に高吸水性ポリマーＰを保持させた構成を有しているが、この構成に限定されない。
コアラップシート８は、吸収性コア７を被覆し、例えば吸収性コア７の形状を保持する機能等を有する。コアラップシート８は、例えばティッシュペーパー状の薄く柔らかい紙や液透過性の不織布等で形成される。

表面シート２は、液透過性のシート材として構成され、吸収体４の厚み方向Ｚ上方に配置される。なお、表面シート２と吸収体４との間には、表面シート２から吸収体４への液の透過性の向上、吸収体４に吸収された液の表面シート２への液戻りの防止等の観点から、セカンドシート（サブレイヤーシート）が配置されていてもよい。表面シート２の詳細な構成については、後述する。

一対のサイドシート５は、表面シート２の横方向Ｙ外側に配置される。サイドシート５の材料としては、表面シート２よりも親水性が小さいシート材料が好ましく、具体的には、表面シート２よりも親水性の低い不織布、フィルム材料、及び不織布とフィルム材料のラミネート構造のシートが挙げられる。サイドシート５は、例えば接着剤Ｅによって表面シート２に接合されている。

裏面シート３は、吸収体４の厚み方向Ｚ下方に配置される。裏面シート３は、例えばその周縁において、表面シート２及びサイドシート５と接着剤、熱シール等によって接合される。裏面シート３は、接着剤等によって吸収体４及び消臭シート１１に接合されていてもよい。
裏面シート３は、例えば、液難透過性、水蒸気透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で形成される。当該シート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等を用いることができる。

裏面シート３は、外表面に粘着部９を含む。粘着部９は、ナプキン１を着衣に固定させるためのずれ止め材として機能する。粘着部９を構成する粘着剤として、好ましくは、ゴム系、オレフィン系、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系等のホットメルト粘着剤が用いられる。なお、粘着部９は、本体Ｍに加えて、ウイング部Ｗ等にも設けられていてもよい。

消臭シート１１は、消臭剤を含有したシート材であり、裏面シート３よりも肌側に配置される。消臭シート１１は、図２に示す例では、吸収体４と裏面シート３との間に配置される。消臭シート１１は、例えば、縦方向Ｘに長手を有する矩形のシート材として構成される。

消臭シート１１は、例えば、消臭剤含有シートの上下面を２枚の被覆シートで被覆した３層構造で構成される。
消臭剤含有シートは、一例として、消臭剤としての活性炭と繊維原料を主体として構成される。活性炭は、ガス状物質に対して高い吸着性を示し、良好な消臭機能を得ることができる。消臭剤含有シート中における活性炭の含有率は、好ましくは１～５０重量％、より好ましくは３～３０重量％である。
繊維原料としては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等の木材パルプや、藁、綿等の非木材パルプ等の公知の天然繊維等が使用される。また、シート強度を向上させる目的で、ポリエチレン繊維等の剛性繊維を併用してもよい。消臭剤含有シート中における繊維原料の含有率は、好ましくは５０質量％以上９９質量％以下、より好ましくは７０質量％以上９７質量％以下である。
被覆シートとしては、繊維原料からなるシート材、例えば紙、不織布等が用いられる。紙とした場合の繊維原料としては、消臭剤含有シートと同様のものが使用できる。また、不織布としては、例えば、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等の公知の不織布が使用できる。
消臭剤含有シートと両被覆シートとは、例えば、抄き合わせ又は接着剤等を用いた貼り合わせ等により、積層し一体化することができる。消臭剤含有シートを被覆シートによって覆うことにより、活性炭の脱落が抑制される。

図１及び図２に示すように、ナプキン１は、さらに、一対の圧搾溝６を備える。
一対の圧搾溝６は、表面シート２と吸収体４とが圧搾されている。つまり、一対の圧搾溝６は、表面シート２と吸収体４とが一体に陥凹した構成を有する線状溝である。圧搾溝６における「線状」は、溝の形状が平面視において直線状の態様に限られず、曲線状の態様や、直線状と曲線状とからなる態様を含む。また、この「線状」は、高圧搾部が延在方向にわずかに離間して並んでおり、全体として線状の溝が形成される態様も含む。図１に示す例では、ドット状の高圧搾部が並んで線状の圧搾溝６を形成している。

圧搾溝６は、熱エンボス加工又は超音波シール加工等の圧搾加工により常法に従って形成することができる。圧搾溝６では、表面シート２及び吸収体４が熱融着等により一体化している。このような構成により、圧搾溝６では、剛性が高まるとともに、表面シート２及び吸収体４の皺やヨレが生じにくくなる。また、圧搾溝６は、周囲の領域と比較して高い繊維密度を有するため、排泄された液を毛管作用によって吸液及び保持することができる。これにより、圧搾溝６は、吸収体４の外方への液の漏れを防止する防漏作用も有する。

［包装体の構成］
図１及び図３に示す包装体１０は、上述したナプキン１を、横方向Ｙに延びる第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２（図１参照）に沿って包装シート１２とともに縦方向Ｘに折り畳み、個別に包装したものである。なお、図１では、折り畳み前及び開封後の、ナプキン１をＸ－Ｙ平面上に引き伸ばした態様の包装体１０を示している。

包装シート１２は、包装体１０の外面を形成するシート材であり、図１に示す例では、厚み方向Ｚから見た平面視において、ナプキン１の面積よりも大きく、縦方向Ｘに長い矩形状に構成される。
包装シート１２としては、吸収性物品の包装シートとして従来使用されている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、樹脂製フィルム、不織布、紙等を用いることができる。このような包装シート１２は、一般に吸収体４よりも剛性が低く、ナプキン１に沿った形状に容易に折り曲げられることが可能である。

包装体１０は、さらに、粘着部９を覆い、粘着部９から剥離可能に構成された剥離シートを備えていてもよい（図示せず）。剥離シートは、典型的には、包装シート１２の内面に粘着剤によって固定されており、包装シート１２及びナプキン１とともに折り畳まれる。

以下、ナプキン１が包装シート１２とともに、図３のように折り畳まれる過程について説明する。
まず図１に示すように、ナプキン１が、包装シート１２の略中央に、粘着部９を介して配置される。これにより、ナプキン１と包装シート１２との積層体を得る。この際、ナプキン１の一対のウイング部Ｗは、本体Ｍの縦方向Ｘに沿う両側部に沿って表面シート２側（肌対向面側）に折り曲げられることが好ましい。また、ウイング部Ｗに粘着部９が形成されている場合には、折り曲げられた状態のウイング部Ｗの粘着部９が、剥離シートによって被覆されることが好ましい。

図１に示すように、ナプキン１と包装シート１２との積層体には、横方向Ｙに延びる第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２が配置される。第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２は、例えば、ウイング部Ｗよりも縦方向Ｘ外方に配置される。第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２は、包装体１０として折り畳む際の折り軸となる仮想的な線である。

包装体１０は、第１折り線Ｌ１によって区画され包装体１０の縦方向Ｘにおける第１端部１０ａを含む第１折り領域Ｒ１と、第２折り線Ｌ２によって区画され包装体１０の縦方向Ｘにおける第２端部１０ｂを含む第２折り領域Ｒ２と、第１折り領域Ｒ１と第２折り領域Ｒ２の間に位置する第３折り領域Ｒ３と、を備える。第１端部１０ａは、後述する封止用テープＴが固定された端部であり、包装シート１２により構成される。第２端部１０ｂは、図１の例では包装シート１２により構成されるが、ナプキン１が包装シート１２から突出している場合は、ナプキン１の後端部により構成されていてもよい。

第１折り領域Ｒ１は、例えば、ナプキン１の、着用時に着用者の排泄部より腹側に位置する前方領域を含む領域である。第２折り領域Ｒ２は、例えば、ナプキン１の、着用時に着用者の排泄部より背側に位置する後方領域を含む領域である。第３折り領域Ｒ３は、例えば、ナプキン１の、着用時に着用者の排泄部に対向する排泄部対向領域を含む領域である。この場合、第１端部１０ａは、包装体１０の前端部でもあり、第２端部１０ｂは、包装体１０の後端部でもある。なお、上述の例に限定されず、第１折り領域Ｒ１がナプキン１の後方領域を含んでいてもよいし、第２折り領域Ｒ２がナプキン１の前方領域を含んでいてもよい。

図１に示した状態から、第２折り線Ｌ２を折り軸として、第３折り領域Ｒ３の上に第２折り領域Ｒ２が折り畳まれる。具体的には、第３折り領域Ｒ３の表面シート２上に、第２折り領域Ｒ２の表面シート２が重ねられる。

次に、第１折り領域Ｒ１が、第１折り線Ｌ１を折り軸として、第３折り領域Ｒ３上に折り畳まれた第２折り領域Ｒ２の上にさらに折り重なるように折り畳まれる。具体的には、第２折り領域Ｒ２の包装シート１２上に、第１折り領域Ｒ１の表面シート２が重ねられる。これにより、ナプキン１が縦方向Ｘに３つ折りされ、図３に示す包装体１０が形成される。

さらに、包装体１０は、折り畳み形状を維持するための構成として、封止用テープＴと、側縁シール部Ｆと、を有する。
図３に示すように、側縁シール部Ｆは、包装体１０の横方向Ｙ側端を封止し、ヒートエンボス加工等の公知の接合方法により接合される。
封止用テープＴは、第１折り領域Ｒ１の第１端部１０ａと、第２折り領域Ｒ２の包装シート１２とを封止する。封止用テープＴは、縦方向Ｘに長手を有する矩形状に構成され、例えば、ナプキン１を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬ上に配置される。

図１及び図３に示すように、封止用テープＴは、固定部Ｔ１を含む。固定部Ｔ１は、例えばホットメルト粘着剤等によって第１端部１０ａに固定される。
さらに封止用テープＴは、突出部Ｔ２を含む。突出部Ｔ２は、固定部Ｔ１から第１折り領域Ｒ１の外方へ突出し、第２折り領域Ｒ２の包装シート１２に剥離可能に接着される。突出部Ｔ２の接着面には、粘着剤が塗布されている。

［一対の圧搾溝の配置］
図１に示すように、横方向Ｙの両側に設けられた一対の圧搾溝６は、第１折り領域Ｒ１から第３折り領域Ｒ３を通って第２折り領域Ｒ２まで延びる。つまり、一対の圧搾溝６は、第３折り領域Ｒ３において、縦方向Ｘに延びる。圧搾溝６が「縦方向Ｘに延びる」とは、圧搾溝６が縦方向Ｘに平行に延びる態様に限定されず、圧搾溝６が全体として縦方向Ｘと平行なベクトル成分を含む方向に延びていればよい。一対の圧搾溝６は、例えば、第３折り領域Ｒ３において、横方向Ｙ内方に括れた括れ部を有していてもよい。また、一対の圧搾溝６は、途切れなく連続して延びる構成に限定されず、例えば４ｍｍ程度のわずかな途切れ部を含んでいてもよい。
なお、「横方向Ｙの両側に設けられた一対」とは、一対の圧搾溝同士が横方向Ｙ両側に分割され得る関係を意味する。このとき、吸収性物品（ナプキン１）を横方向Ｙに２等分する縦方向中心線に対して左右両側に配された一対の関係であることが好ましく、一対の圧搾溝６は、縦方向中心線に対して線対称の形状・配置であることが好ましい。また、一対の圧搾溝６は、例えば、ナプキン１を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに関して左右対称に構成されることが好ましい。

一対の圧搾溝６は、第１折り領域Ｒ１及び第２折り領域Ｒ２において、相互に接近するように横方向Ｙ内方に延びていてもよい。図１に示す例では、一対の圧搾溝６が、第１折り領域Ｒ１及び第２折り領域Ｒ２において相互に連結して、環状溝部１３を形成している。なお、ここでいう「環状溝」とは、圧搾溝が途切れなく連続して延びて環状に構成される形態と、複数の圧搾溝が途切れ部を介して配されていて全体として１つの環状溝として見做せる形態と、のいずれをも含む意味である。

さらに図１に示す例では、一対の圧搾溝６は、第１折り領域Ｒ１における環状溝部１３の端部から縦方向Ｘ外方及び横方向Ｙ外方に延びる第１延出部１４と、第２折り領域Ｒ２における環状溝部１３の端部から縦方向Ｘ外方及び横方向Ｙ外方に延びる第２延出部１５と、を有する。第１延出部１４及び第２延出部１５は、後述するように、一対の圧搾溝６において最も縦方向Ｘ外方に位置する第１圧搾溝端部６ａ及び第２圧搾溝端部６ｂを含む。

［独立圧搾部の構成］
ナプキン１は、一対の圧搾溝６の他、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７を備える。
第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７は、一対の圧搾溝６から独立して配置され、表面シート２と吸収体４とが圧搾されて一体に陥凹した構成を有する。第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７も、熱エンボス加工又は超音波シール加工等の圧搾加工により常法に従って形成することができる。第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７では、表面シート２及び吸収体４が熱融着等により一体化している。第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７は、圧搾の度合いが異なる高圧搾部及び低圧搾部を含んでいてもよいし、圧搾の度合いが一定の圧搾部により構成されていてもよい。
上記構成により、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７では、剛性が高まるとともに、表面シート２及び吸収体４の皺やヨレが生じにくくなる。

第１独立圧搾部１６は、第１折り領域Ｒ１に配置され、一対の圧搾溝６から縦方向Ｘ外方に離間して配置される。
第２独立圧搾部１７は、第２折り領域Ｒ２に配置され、一対の圧搾溝６から縦方向Ｘ外方に離間して配置される。
「第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７が一対の圧搾溝６から縦方向Ｘ外方に離間して配置される」とは、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７が、圧搾溝６における第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７と縦方向Ｘに関して最も離れた部分の縦方向Ｘ外方に位置することを意味する。また、「独立圧搾部」とは一対の圧搾溝６と連接されていない圧搾部のことである。つまり、圧搾溝６と第１独立圧搾部１６又は第２独立圧搾部１７とは、横方向Ｙに関して完全に離間して連接しておらず、縦方向Ｘの一部で重なって他の部分で離間している形態も本発明に含まれる。また、「縦方向Ｘ外方」とは、本実施形態において、第１独立圧搾部１６に関しては縦方向Ｘ前方、第２独立圧搾部１７に関しては縦方向Ｘ後方を意味する。
なお、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７は、表面シート２及び吸収体４を圧搾して形成されるため、吸収体４上に配置される。

第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７が一対の圧搾溝６から離間して配置されるため、毛管作用によって圧搾溝６を伝って拡散した液が、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７に到達することを抑制できる。これにより、ナプキン１の縦方向Ｘ端部側に位置する第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７が経血等の色に染まりにくくなり、着用者に対し、液漏れに関する安心感を与えることができる。

第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７の厚み方向Ｚから見た平面形状は、特に限定されず、様々な形状を採り得る。例えば、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７は、所定の平面形状を有する複数の要素（圧搾部）が近接して配置された構成を有している。図１に示す第１独立圧搾部１６は、４つの滴状の圧搾部と４つのドット状の圧搾部とが組み合わされた形状を有する。また、第２独立圧搾部１７は、４つの滴状の圧搾部が組み合わされた形状となっている。各要素の平面形状は、例えば、滴状、円形状、楕円形状、多角形状、曲線状、直線状、その他の形状から選ばれる１種又は２種以上を選択することができる。
また、「各要素が近接して配置される」とは、具体的には、隣接する要素の最も近接した部分間の距離が２ｍｍ以下となるように配置されることをいう。

第１独立圧搾部１６は、縦中心線ＣＬによって区画されたナプキン１の右側領域ＲＲ又は左側領域ＬＲの一方に配置される。第１独立圧搾部１６は、図１に示す例では、着用時に着用者の右側に対向するナプキン１の右側領域ＲＲに配置されている。
一方で、第２独立圧搾部１７は、ナプキン１の右側領域ＲＲ又は左側領域ＬＲの、第１独立圧搾部１６とは異なる他方に配置される。第２独立圧搾部１７は、図１に示す例では、着用時に着用者の左側に対向するナプキン１の左側領域ＬＲに配置されている。

図１に示すように、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７は、封止用テープＴの固定部Ｔ１を包装体１０の縦方向Ｘ全長にわたって延長させた仮想的なテープ延長領域ＶＲに重ならないように配置される。図１では、説明のため、テープ延長領域ＶＲをドットパターンで示している。
テープ延長領域ＶＲは、図１のように包装体１０をＸ－Ｙ平面上に引き伸ばした態様において、固定部Ｔ１を包装体１０の縦方向Ｘ全長にわたって延長させた仮想的な領域である。テープ延長領域ＶＲの横方向Ｙにおける側縁は、固定部Ｔ１の横方向Ｙにおける側縁から、縦方向Ｘに延びる仮想的な延長線となる。本実施形態において、固定部Ｔ１は縦中心線ＣＬ上に配置されるため、テープ延長領域ＶＲも、縦中心線ＣＬに沿って配置される。
「第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７がテープ延長領域ＶＲに重ならない」とは、Ｘ－Ｙ平面上に引き伸ばした包装体１０を厚み方向Ｚから見た平面視において、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７の少なくとも一部がテープ延長領域ＶＲ上に配置されないことを意味する。

第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７は、上述のように表面シート２及び吸収体４が圧搾されて一体化された構成を有する。これにより、包装体１０を図３に示す態様から図１に示す態様に開封する際に、ナプキン１に対して力が作用した場合でも、ナプキン１の皺やヨレを効果的に抑制することができる。

［独立圧搾部の作用効果］
まず、包装体１０の開封時について説明する。包装体１０の開封時には、まず使用者が封止用テープＴを掴み、第１端部１０ａを上方に持ち上げる。これにより、包装シート１２には、持ち上げられた封止用テープＴの固定部Ｔ１から側縁シール部Ｆに向かって張力が付加され、側縁シール部Ｆの封止が維持できなくなった場合に、第１端部１０ａの側縁シール部Ｆが開封される。そして、第１折り線Ｌ１を軸として第１折り領域Ｒ１が縦方向Ｘに開かれることで、側縁シール部Ｆが第１端部１０ａ側から第１折り線Ｌ１に向かって順次開封され、第１折り領域Ｒ１側が開封される。
この後、第２端部１０ｂが使用者の親指等によって上方に持ち上げられ、第２折り線Ｌ２を軸として縦方向Ｘに第２折り領域Ｒ２が開かれることで、包装体１０全体が開封され、図１に示す態様となる。

固定部Ｔ１から側縁シール部Ｆに向かって張力が付加されている際、固定部Ｔ１が第２折り領域Ｒ２から大きく上方に離間するように持ち上げられる。これにより、第１端部１０ａが固定部Ｔ１を屈曲点として大きく屈曲する。これに伴い、第１折り領域Ｒ１の包装シート１２の横方向Ｙ側部は、固定部Ｔ１から第１折り線Ｌ１近傍の側縁シール部Ｆに向かって延びる稜線を有する傾斜面状に変形する。この包装シート１２の変形によって、第１折り領域Ｒ１のナプキン１は、右側領域ＲＲ及び左側領域ＬＲの横方向Ｙ側部が内方に折り曲げられるような力を受ける。
包装体１０では、第１独立圧搾部１６が、第１折り領域Ｒ１の右側領域ＲＲ又は左側領域ＬＲに配置される。これにより、包装シート１２の上記変形によってナプキン１が力を受けた場合でも、第１独立圧搾部１６が、表面シート２及び吸収体４に皺やヨレが発生することを抑制できる。
同様に、第２端部１０ｂが使用者の指によって第３折り領域Ｒ３から大きく上方に離間するように持ち上げられる場合も、第２折り領域Ｒ２の包装シート１２の横方向Ｙ側部は、指から第２折り線Ｌ２近傍の側縁シール部Ｆに向かって延びる稜線を有する傾斜面状に変形する。この包装シート１２の変形によって、第２折り領域Ｒ２のナプキン１は、右側領域ＲＲ及び左側領域ＬＲの横方向Ｙ側部が内方に折れ曲げられるような力を受ける。
包装体１０では、第２独立圧搾部１７が、第２折り領域Ｒ２の左側領域ＬＲ又は右側領域ＲＲに配置される。これにより、包装シート１２の上記変形によって力を受けた場合でも、第２独立圧搾部１７が、表面シート２及び吸収体４に皺やヨレが発生することを抑制できる。
さらに、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７がテープ延長領域ＶＲに重ならないように配置されることで、開封時の力の作用点から離間した、包装シート１２の上記変形の影響を特に受け易い領域に第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７を設けることができる。これにより、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７が、ナプキン１の皺やヨレの発生を効果的に抑制できる。
また、第１独立圧搾部１６が、右側領域ＲＲ又は左側領域ＬＲの一方に配置されていることで、第１折り領域Ｒ１において高剛性領域の占める割合を抑えることができる。これにより、第１折り領域Ｒ１の柔軟性が確保され、包装体１０の開封し易さが維持される。
同様に、第２独立圧搾部１７が、右側領域ＲＲ又は左側領域ＬＲの第１独立圧搾部１６とは異なる他方に配置されていることで、第２折り領域Ｒ２の柔軟性が確保され、包装体１０の開封し易さが維持される。加えて、この構成により、右側領域ＲＲ及び左側領域ＬＲの双方に独立圧搾部１６，１７を設けることができる。したがって、右側領域ＲＲ及び左側領域ＬＲの双方において皺やヨレの発生が抑制される。
さらに、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７が、一対の圧搾溝６から縦方向Ｘ外方に離間して配置されることで、高剛性領域が連続的に配置されない。これにより、ナプキン１の柔軟性が確保され、包装体１０の開封し易さが維持される。また、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７が、開封時の力の作用点となる第１端部１０ａ及び第２端部１０ｂの近傍に配置され易くなり、上記皺やヨレの発生を一層効果的に抑制できる。
したがって、包装体１０によれば、開封時におけるナプキン１の皺やヨレを効果的に抑制しつつ、開封し易さを維持することができる。

［第１独立圧搾部と第２独立圧搾部の面積］
図１に示すように、第１独立圧搾部１６は、平面視において、第２独立圧搾部１７よりも大きい面積を有していてもよい。
第１独立圧搾部１６の面積は、第１独立圧搾部１６が高圧搾部及び低圧搾部を有している場合は高圧搾部の面積、第１独立圧搾部１６が一定の圧搾の度合いの圧搾部により構成される場合は、第１独立圧搾部１６全体の面積を意味する。
同様に、第２独立圧搾部１７の面積は、第２独立圧搾部１７が高圧搾部及び低圧搾部を有している場合は高圧搾部の面積、第２独立圧搾部１７が一定の圧搾の度合いの圧搾部により構成される場合は、第２独立圧搾部１７全体の面積を意味する。

封止用テープＴを掴んで開封する際には、狭い固定部Ｔ１に使用者による力が集中し、固定部Ｔ１が上方へ鋭く屈曲する。このため、包装シート１２の上記変形に伴う傾斜面も、急になり易い。一方で、第２折り領域Ｒ２側を開封する際には、一般に使用者が親指で第２端部１０ｂを持ち上げるため、力の作用する領域が固定部Ｔ１よりも広くなる。このため、第２端部１０ｂの屈曲の度合いは第１端部１０ａより緩く、包装シート１２の上記変形に伴う傾斜面も比較的緩くなる。このように、第１折り領域Ｒ１は、第２折り領域Ｒ２よりも、開封時における包装シート１２の上記変形の影響を受け易い。
したがって、第１折り領域Ｒ１に設けられた第１独立圧搾部１６の面積を第２独立圧搾部１７よりも大きくすることで、第１折り領域Ｒ１において特に発生しやすい開封時の皺やヨレを効果的に抑制できる。

［独立圧搾部と圧搾溝との位置関係］
図１に示すように、第１独立圧搾部１６の縦方向Ｘにおいて最も外方に位置する部分を、第１縦方向外端部（縦方向外端部）１６ａとする。同様に、第２独立圧搾部１７の縦方向Ｘにおいて最も外方に位置する部分を、第２縦方向外端部（縦方向外端部）１７ａとする。縦方向外端部１６ａ，１７ａは、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７が複数の要素を含む場合、最も縦方向Ｘ外方に位置する要素の縦方向外端部である。
縦方向外端部１６ａ，１７ａは、一対の圧搾溝６の縦方向Ｘにおける端部６ａ，６ｂよりも縦方向Ｘ外方に位置する。

一対の圧搾溝６の縦方向Ｘにおける端部を、それぞれ第１圧搾溝端部６ａ及び第２圧搾溝端部６ｂと称する。
第１圧搾溝端部６ａは、第１折り領域Ｒ１において、一対の圧搾溝６の最も縦方向Ｘ外方に位置する部分である。図１に示す例において、第１圧搾溝端部６ａは、第１延出部１４の縦方向Ｘ外方（前方）に突出した部分である。
第２圧搾溝端部６ｂは、第２折り領域Ｒ２において、一対の圧搾溝６の最も縦方向Ｘ外方に位置する部分である。図１に示す例において、第２圧搾溝端部６ｂは、第２延出部１５の縦方向Ｘ外方（後方）に突出した部分である。
第１縦方向外端部１６ａは、第１圧搾溝端部６ａよりも縦方向Ｘ外方（前方）に位置する。第２縦方向外端部１７ａは、第２圧搾溝端部６ｂよりも縦方向Ｘ外方（後方）に位置する。

図１に示すように、第１独立圧搾部１６の縦方向Ｘにおいて最も内方に位置する部分を、第１縦方向内端部（縦方向内端部）１６ｂとする。同様に、第２独立圧搾部１７の縦方向Ｘにおいて最も内方に位置する部分を、第２縦方向内端部（縦方向内端部）１７ｂとする。縦方向内端部１６ｂ，１７ｂは、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７が複数の要素を含む場合、最も縦方向Ｘ内方に位置する要素の縦方向内端部である。
縦方向内端部１６ｂ，１７ｂは、一対の圧搾溝６と横方向Ｙに離間するとともに、縦方向Ｘには重なっている。一実施形態では、第１縦方向内端部１６ｂは、第１圧搾溝端部６ａと横方向Ｙに離間するとともに、縦方向Ｘには重なっている。また、一実施形態では、第２縦方向内端部１７ｂは、第２圧搾溝端部６ｂと横方向Ｙに離間するとともに、縦方向Ｘには重なっている。
ここで、「縦方向内端部１６ｂ，１７ｂが縦方向Ｘに重なっている」とは、縦方向内端部１６ｂ，１７ｂ各々を通り横方向Ｙに延びる第１直線と、端部６ａ，６ｂ各々を通り横方向Ｙに延びる第２直線とが、一致しているか、第２直線が第１直線よりも、吸収性物品１の縦方向Ｘ端部側に位置することを意味する。好ましくは、第２直線は、第１直線と一致している。「第２直線が第１直線と一致する」とは、第２直線と第１直線とが完全に一致している他、最も近接している第１直線と第２直線において、第２直線が第１直線より吸収性物品１の縦方向Ｘ端部側に離間し、これらの離間距離が、２ｍｍ以下であることを意味する。

この構成では、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７が、圧搾溝６と縦方向Ｘにずれて配置される。これにより、高剛性領域が縦方向Ｘに分散して配置されることになり、第１折り領域Ｒ１及び第２折り領域Ｒ２のナプキン１の柔軟性がより確実に確保される。したがって、包装体１０の開封し易さを維持することができる。
加えて、ナプキン１では、圧搾溝６と第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７とが、横方向Ｙに関しては離間しつつ、縦方向Ｘに関しては連続して配置される。したがって、圧搾溝６から第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７まで、縦方向Ｘに連続的に高剛性領域を配置することができ、包装体１０の開封時におけるナプキン１の皺やヨレをより効果的に抑制できる。

［表面シートの構成］
表面シート２は、包装体１０の開封し易さの観点から、以下の構成を有することができる。
図４及び図５に示すように、表面シート２は、厚み方向Ｚに圧縮され、横方向Ｙに対して鋭角をなして傾斜する線状エンボス部１８を有する。線状エンボス部１８は、例えば表面シート２全体に形成されているが、少なくとも第１折り領域Ｒ１及び第２折り領域Ｒ２に形成されているとよい。
なお、表面シート２は、ナプキン１において、その厚み方向とナプキン１の厚み方向とが一致するように配置される。このため、以下では、厚み方向Ｚを表面シート２の厚み方向Ｚと同義に用いる。

線状エンボス部１８は、横方向Ｙに対して鋭角αをなして傾斜する第１線状エンボス群１８ａと、横方向Ｙに対して鋭角βをなして傾斜し第１線状エンボス群１８ａと交差する第２線状エンボス群１８ｂと、を含む。各線状エンボス群１８ａ，１８ｂは、延在方向が平行で、かつ一定の間隔で配列された複数の線状エンボスをそれぞれ含む。
第１線状エンボス群１８ａ及び第２線状エンボス群１８ｂの横方向Ｙに対する鋭角α，βは、好ましくは１５度以上、より好ましくは２５度以上であり、そして好ましくは７５度以下、より好ましくは６５度以下である。鋭角α，βは、同一でもよいし、異なっていてもよい。また、第１線状エンボス群１８ａ及び第２線状エンボス群１８ｂの各線状エンボスの交差する角度は、鋭角（鈍角）でも、９０度でもよく、限定されない。

表面シート２は、例えば、所定の繊維を材料とした不織布ウェブに対してエンボス加工を行うことで形成される。エンボス加工は、例えば、格子状パターンのエンボス形成用凸部が周面に形成されたエンボスロールと、平滑な周面を有し当該エンボスロールに対向して配置されたフラットロールとを用いて行うことができる。

表面シート２を構成する繊維は、好適には、芯鞘型の熱接着性複合繊維を用いることができる。当該熱接着性複合繊維は、例えば、鞘部がポリエチレン樹脂（ＰＥ）、芯部がポリプロピレン樹脂（ＰＰ）からなる繊維、鞘部がポリエチレン樹脂（ＰＥ）、芯部がポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）からなる繊維等である。但し、表面シート２を構成する繊維は、これらに限定されない。

表面シート２の線状エンボス部１８に囲まれた領域は、厚み方向Ｚ外方に突出する凸部１９となり得る。凸部１９は、例えば中実な凸状の繊維集合体として構成されるが、中空な構成であってもよい。

ここで、包装体１０の開封時には、上述のように、固定部Ｔ１又は指から側縁シール部Ｆに向かって力が作用し、包装シート１２が傾斜面状に変形する。この変形によって、固定部Ｔ１又は指から第１折り線Ｌ１又は第２折り線Ｌ２近傍の側縁シール部Ｆに向かって、包装シート１２上に稜線が形成される。この稜線は、横方向Ｙに対して鋭角をなす方向に延びる。
線状エンボス部１８は、厚み方向Ｚに圧縮されているため、凸部１９と比較して厚みが薄く、変形の起点となりやすい。当該変形の起点となる線状エンボス部１８が上記稜線と近い又は同一の方向に沿って延びるため、表面シート２が当該稜線に沿って曲がり易くなる。これにより、包装体１０の開封時に第１端部１０ａ及び第２端部１０ｂを捲り易くし、より開封し易くすることができる。さらに、表面シート２の線状エンボス部１８が変形の起点となることで、表面シート２に不要な皺やヨレが発生しにくくなる。

［本実施形態の追加説明］
以下、本実施形態の説明を補足する。

（独立圧搾部の詳細な配置及び寸法）
第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７は、例えば、縦中心線ＣＬと、ナプキン１の横方向Ｙ側縁との間を横方向Ｙに２等分する線上に配置されていることが好ましい。これにより、開封時に包装シート１２からの力の影響を受け易い領域上に第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７を配置することができ、ナプキン１の皺及びヨレの発生をより効果的に抑制できる。

第１独立圧搾部１６と第１端部１０ａとの縦方向Ｘにおける距離は、包装体１０の開封時の皺及びヨレの発生を効果的に抑制する観点から、好ましくは２５ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上であり、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４５ｍｍ以下である。
第２独立圧搾部１７と第２端部１０ｂとの縦方向Ｘにおける距離は、包装体１０の開封時の皺及びヨレの発生を効果的に抑制する観点から、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは２５ｍｍ以上であり、好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは５５ｍｍ以下である。
第１独立圧搾部１６又は第２独立圧搾部１７と縦中心線ＣＬとの横方向Ｙにおける距離は、包装体１０の開封時の皺及びヨレの発生を効果的に抑制する観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上であり、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下である。
第１独立圧搾部１６又は第２独立圧搾部１７と圧搾溝６との距離は、圧搾溝６を伝ってきた液の第１独立圧搾部１６又は第２独立圧搾部１７への拡散を確実に防止する観点から、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上である。
第１縦方向外端部１６ａと第１圧搾溝端部６ａとの間の縦方向Ｘにおける距離は、ナプキン１の柔軟性を確保し、包装体１０の開封時の皺及びヨレの発生を効果的に抑制する観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上であり、好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。
第２縦方向外端部１７ａと第２圧搾溝端部６ｂとの間の縦方向Ｘにおける距離は、ナプキン１の柔軟性を確保し、包装体１０の開封時の皺及びヨレの発生を効果的に抑制する観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上であり、好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。

第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７の縦方向Ｘにおける長さは、包装体１０の開封時の皺及びヨレの発生を効果的に抑制する観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上であり、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１２ｍｍ以下である。なお、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７の長さは、縦方向外端部１６ａ，１７ａから縦方向内端部１６ｂ，１７ｂまでの縦方向Ｘにおける寸法である。
第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７の横方向Ｙにおける長さは、包装体１０の開封時の皺及びヨレの発生を効果的に抑制する観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上であり、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１２ｍｍ以下である。

（封止用テープの寸法）
封止用テープＴの横方向Ｙにおける幅は、封止用テープＴの掴み易さ及び第１端部１０ａの捲り易さの観点から、好ましくは７ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１８ｍｍ以下である。

（独立圧搾部と消臭シートの位置関係）
第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７は、図１に示すように、消臭シート１１の縁部を跨いで配置されていることが好ましい。つまり、第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７は、消臭シート１１と厚み方向Ｚに対向する消臭シート対向部と、消臭シート１１と厚み方向Ｚに対向しない消臭シート非対向部と、を含んでいることが好ましい。第１独立圧搾部１６及び第２独立圧搾部１７がこのように配置されていることで、消臭シート１１の縁部による段差に起因するナプキン１の折れ変形を抑制することができる。

（一対の圧搾溝の他の構成例）
一対の圧搾溝６は、図１に示す形状に限定されず、ナプキン１の変形制御や防漏性等の観点から、種々の形状を採り得る。例えば、一対の圧搾溝６は、第１延出部１４及び第２延出部１５を有しておらず、環状溝部１３のみで構成されてもよい。また、一対の圧搾溝６は、全体にわたって相互に離間しており、環状に構成されていなくてもよい。

（他の圧搾溝の構成）
また、ナプキン１は、一対の圧搾溝６の他、一対の圧搾溝６の内側に配置された内側圧搾溝２０を有していてもよい。
内側圧搾溝２０は、一対の圧搾溝６と同様に、表面シート２と吸収体４とが圧搾され一体に陥凹した構成を有する線状溝である。内側圧搾溝２０は、例えば、一対の圧搾溝６によって形成された環状溝部１３の内側に配置される。内側圧搾溝２０は、例えば、横方向Ｙに延び、かつ縦方向Ｘ外方に膨出する。内側圧搾溝２０は、縦方向Ｘに拡散する液を毛管作用によって吸液及び保持することができ、縦方向Ｘにおける防漏作用を発揮することができる。

（表面シートの詳細な構成）
表面シート２を構成する不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、そして好ましくは８０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは６０ｇ／ｍ^２以下である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、ナプキン１は、ウイング部Ｗを有さなくてもよいし、あるいは夜用として縦方向Ｘに長く構成され後方フラップ部を有していてもよい。

以上の実施形態では、吸収性物品として生理用ナプキンの例を示したが、これに限定されない。本発明の吸収性物品は、例えば、尿取りパットやおりものシート、使い捨ておむつ等であってもよい。

１…ナプキン（生理用ナプキン、吸収性物品）
２…表面シート
３…裏面シート
４…吸収体
６…圧搾溝
１０…包装体（吸収性物品の包装体）
１０ａ…第１端部
１０ｂ…第２端部
１６…第１独立圧搾部
１７…第２独立圧搾部
Ｌ１…第１折り線
Ｌ２…第２折り線
Ｒ１…第１折り領域
Ｒ２…第２折り領域
Ｒ３…第３折り領域
Ｔ…封止用テープ
Ｆ…側縁シール部
ＬＲ…左側領域
ＲＲ…右側領域
ＶＲ…テープ延長領域

Claims (3)

1. 液透過性の表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置された吸収体と、を含み、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品を、該横方向に延びる第１折り線及び第２折り線に沿って包装シートとともに該縦方向に折り畳み、個別に包装した前記吸収性物品の包装体であって、
   前記包装体は、前記第１折り線によって区画され前記包装体の前記縦方向における第１端部を含む第１折り領域と、前記第２折り線によって区画され前記包装体の前記縦方向における第２端部を含む第２折り領域と、前記第１折り領域と前記第２折り領域の間に位置する第３折り領域と、を備え、前記第１折り領域が、前記第３折り領域の上に折り畳まれた前記第２折り領域の上にさらに折り重なるように折り畳まれ、
   前記包装体は、さらに、
   前記第１端部の前記包装シートに固定された固定部を含む封止用テープと、
   前記横方向側縁を封止する側縁シール部と、を備え、
   前記吸収性物品は、
   前記第１折り領域から前記第３折り領域を通って前記第２折り領域まで延び、前記表面シートと前記吸収体とが圧搾され、前記横方向両側に設けられた一対の圧搾溝と、
   前記第１折り領域において、前記一対の圧搾溝から前記縦方向外方に離間して配置され、前記表面シートと前記吸収体とが圧搾された第１独立圧搾部と、
   前記第２折り領域において、前記一対の圧搾溝から前記縦方向外方に離間して配置され、前記表面シートと前記吸収体とが圧搾された第２独立圧搾部と、を有し、
   前記第１独立圧搾部は、前記吸収性物品を前記横方向に２等分する縦中心線によって区画された前記吸収性物品の右側領域又は左側領域の一方に配置され、
   前記第２独立圧搾部は、前記右側領域又は前記左側領域の、前記第１独立圧搾部とは異なる他方に配置され、
   前記第１独立圧搾部及び前記第２独立圧搾部は、前記固定部を前記包装体の前記縦方向全長にわたって延長させた仮想的なテープ延長領域に重ならないように配置され、
   前記第１独立圧搾部及び前記第２独立圧搾部は、さらに、
   前記縦方向において最も内方に位置する縦方向内端部と、
   前記縦方向において最も外方に位置する縦方向外端部と、を含み、
   前記縦方向内端部は、前記一対の圧搾溝と前記横方向に離間するとともに、前記一対の圧搾溝と前記縦方向には重なっており、
   前記縦方向外端部は、前記一対の圧搾溝の前記縦方向における端部よりも、前記縦方向外方に位置する
   吸収性物品の包装体。
2. 前記第１独立圧搾部は、平面視において、前記第２独立圧搾部よりも大きい面積を有する
   請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
3. 前記表面シートは、厚み方向に圧縮され、前記横方向に対して鋭角をなして傾斜する線状エンボス部を有する
   請求項１又は２に記載の吸収性物品の包装体。

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