JP3241555U - 吸収性物品の包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品の包装体の開封時に、本体接合部が意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合を抑制できる吸収性物品の包装体を提供する。【解決手段】吸収性物品の包装体１００は、吸収コア３１と重なる領域に少なくとも配置され、着用物品に接合するための本体接合部６０を有する吸収性物品１と、吸収性物品の非肌面側に配置され、本体接合部を覆う被覆シート４０と、を有する。吸収性物品及び被覆シートは、幅方向Ｗに沿う複数の幅折り目を基点に少なくとも折り畳まれることによって、吸収性物品が被覆シートによって個別に包装された個包装状態となる。被覆シートは、前後方向Ｌで、個包装状態において包装体の外側に位置する開封縁４３を有する。サイド領域ＲＳにおける本体接合部の開封縁側の外端縁６０ＳＦの少なくとも一部は、最も開封縁側に位置する外側幅折り目よりも前後方向の内側に位置する。【選択図】図２

Description

本考案は、被覆シートによって吸収性物品が個別に包装される吸収性物品の包装体に関する。

特許文献１には、吸収性物品を包装シートによって個別に包装した吸収性物品の包装体が開示されている。特許文献１の吸収性物品は、吸収コアと重なる領域に配置され、着用物品に接合するための本体接合部を有する。本体接合部は、前後方向に延び、かつ幅方向に間隔を空けて複数設けられている。吸収性物品の包装体は、本体粘着部を覆う本体剥離シートと、本体剥離シートの非肌面側に位置し、吸収性物品を包装する包装シートと、を有する。本体接合部は、本体剥離シートによって覆われ、使用前の劣化を抑制されている。

特開２０１１－４５６０８号公報

特許文献１の吸収性物品の包装体は、使用前に、少なくとも幅方向に沿う幅折り目を基点に折り畳まれ、包装シートによって吸収性物品が個別に包装されている。そして、吸収性物品の包装体の開封時は、着用者は、一方の手で包装シートの幅方向の中央近傍を把持しつつ他方の手で吸収性物品を把持し、互いを離間する方向に引っ張る。包装シートと本懐剥離シートは、接合されているため、包装シートを吸収性物品から剥がす方向に引っ張ることにより、本体剥離シートが本体接合部から剥がれ、本体接合部が露出される。包装シートを引っ張る力は、包装シートの開封口側の外端縁における幅方向の中央に掛かる。そして、当該引っ張る力が各本体接合部の開封口側の外端縁に掛かり、各本体接合部の開封口側の外端縁側から前後方向に沿って徐々に本体接合部が露出する。

本体接合部のうち吸収性物品の幅方向の中心から離れて配置された本体接合部には、着用者が包装シートにおいて力がかかる点と、当該本体接合部において当該力がかかる点と、が前後方向に距離があり、かつ幅方向にずれているため、幅方向の内側に向かって引っ張られる力が作用する。その結果、吸収性物品の包装体の開封時に、吸収性物品の幅方向の外側部の非肌面同士が近づくように変形し、本体接合部が吸収性物品の非肌面に意図せずにくっついてしまい、本体接合部が使用時に適切に着用物品に接合できないことがあった。特に、本体接合部のうち幅方向の外側に位置する本体接合部は、最も吸収性物品の幅方向の中心から離れているため、吸収性物品の包装体の開封時に吸収性物品の非肌面側に向けて変形し易く、吸収性物品の非肌面に意図せずにくっつく不具合が発生し易かった。

そこで、吸収性物品の包装体の開封時に、本体接合部が意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合を抑制できる吸収性物品の包装体を提供する。

一態様に係る吸収性物品の包装体は、前後方向、前記前後方向に直交する幅方向、吸収コア、及び前記吸収コアと重なる領域に少なくとも配置され、着用物品に接合するための本体接合部を有する吸収性物品と、前記吸収性物品の非肌面側に配置され、前記本体接合部を覆う被覆シートと、を有する。前記吸収性物品及び被覆シートは、前記幅方向に沿う複数の幅折り目を基点に少なくとも折り畳まれることによって、前記吸収性物品が前記被覆シートによって個別に包装された個包装状態となる。前記被覆シートは、前記被覆シートの前記前後方向の外端縁のうち、前記個包装状態において前記包装体の外側に位置する開封縁を有する。前記本体接合部は、中央領域と、前記中央領域よりも前記幅方向の外側に位置するサイド領域と、にそれぞれ設けられている。前記サイド領域における前記本体接合部の開封縁側の外端縁の少なくとも一部は、複数の前記幅折り目のうち最も開封縁側に位置する外側幅折り目よりも前記前後方向の内側に位置する。

図１は、肌対向面側から見た実施形態に係る吸収性物品の包装体の展開状態の平面図である。 図２は、非肌対向面側から見た実施形態に係る吸収性物品の包装体の展開状態の平面図である。 図３は、図１に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図４は、図２に示すＢ部分の拡大図である。 図５は、個包装状態の吸収性物品を示した図である。 図６は、包装体の展開工程を説明するための図である。 図７は、包装体の展開工程を説明するための図である。 図８は、包装体の展開工程を説明するための図である。 図９は、包装体の展開工程を説明するための図である。 図１０は、非肌対向面側から見た変形例に係る吸収性物品の包装体の展開状態の平面図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
一態様に係る吸収性物品の包装体は、前後方向、前記前後方向に直交する幅方向、吸収コア、及び前記吸収コアと重なる領域に少なくとも配置され、着用物品に接合するための本体接合部を有する吸収性物品と、前記吸収性物品の非肌面側に配置され、前記本体接合部を覆う被覆シートと、を有する。前記吸収性物品及び被覆シートは、前記幅方向に沿う複数の幅折り目を基点に少なくとも折り畳まれることによって、前記吸収性物品が前記被覆シートによって個別に包装された個包装状態となる。前記被覆シートは、前記被覆シートの前記前後方向の外端縁のうち、前記個包装状態において前記包装体の外側に位置する開封縁を有する。前記本体接合部は、中央領域と、前記中央領域よりも前記幅方向の外側に位置するサイド領域と、にそれぞれ設けられている。前記サイド領域における前記本体接合部の開封縁側の外端縁の少なくとも一部は、複数の前記幅折り目のうち最も開封縁側に位置する外側幅折り目よりも前記前後方向の内側に位置する。外側幅折り目は、幅方向に延びており、吸収性物品が幅方向に延びる平面状態を維持させるように作用する。そのため、開封時に被覆シートを引っ張ることによって幅方向の内側に向かって引っ張られる力は、外側幅折り目で分断し、外側幅折り目よりも前後方向の内側の領域は、幅方向の内側に変形し過ぎず、平面状態を維持し易くなる。サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁の少なくとも一部は、外側幅折り目よりも前後方向の内側に位置するため、幅方向の内側に向かって引っ張られる力が作用し難く、意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁の少なくとも一部は、前記中央領域における本体接合部の開封縁側の外端縁よりも前記前後方向の内側に配置されてよい。本態様によれば、中央領域における本体接合部の開封縁側の外端縁は、サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁よりも開封縁側に位置するため、サイド領域よりも先に中央接合領域に被覆シートを剥がす力がかかる。開封時にサイド領域にかかる力を抑え、サイド領域の本体接合部が意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合をより抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記被覆シートは、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートであって、前記包装シートは、前記個包装状態において前記本体接合部に当接してよい。本態様によれば、個包装状態で包装シートの外側から着用者が触れた際に、本体接合部の厚みを体感することができるため、個包装状態から開封する際に本体接合部の位置を把握して開封できる。着用者は、本体接合部の位置を意識しつつ慎重に包装体を開封でき、使用前に本体接合部が吸収性物品の非肌面側にくっつく不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記被覆シートは、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、前記包装シートよりも肌面側に位置し、前記個包装状態において前記本体接合部に当接する剥離シートであって、前記包装シートと前記剥離シートは、シート接合部を介して接合されており、前記シート接合部は、前記サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁よりも前記開封縁側かつ前記サイド領域における本体接合部の外側縁よりも前記幅方向の内側に配置されてよい。本態様によれば、シート接合部がサイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁よりも開封縁側に配置されているため、包装シートを前後方向の内側に引っ張ることにより、剥離シートも前後方向の内側に引っ張られる。また、シート接合部がサイド領域における本体接合部の外側縁よりも幅方向の内側に配置されているため、サイド領域には、シート接合部を介して幅方向の内側に向かって引っ張られる力が作用する。サイド領域における本体接合部の外側縁に幅方向の内側に向かって引っ張られる力が作用した場合であっても、外側幅折り目によって平面状態を維持して、サイド領域の本体接合部が意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記被覆シートは、前記個包装状態から前記外側幅折り目のみを基点に展開した第１展開状態において、互いに重なる前記被覆シートの前記幅方向の外側部同士を接合するサイドシール部を有し、前記第１展開状態において、前記サイドシール部の前記開封縁側の外端縁は、前記サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁よりも前記開封縁側に位置してよい。本態様によれば、サイド領域の本体接合部よりも開封縁側にサイドシール部が配置されているため、被覆シートを引っ張る力は、サイド領域の本体接合部よりも先にサイドシール部に掛かり易い。サイド領域の本体接合部が幅方向Ｗの内側に向かって引っ張られる力は、被覆シートを引っ張る力が直接サイド領域の本体接合部にかかる形態と比較して作用し難く、サイド領域の捲れや当該捲れに起因してサイド領域の本体接合部が意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記第１展開状態において、前記サイドシール部の前記開封縁側の外端縁は、前記外側幅折り目よりも前記前後方向の内側に配置されてよい。本態様によれば、サイドシール部の前記開封縁側の外端縁が外側幅折り目よりも前記前後方向の内側に配置されているため、被覆シートを引っ張ることによって幅方向の内側に変形させる力が外側幅折り目で分断し、サイドシール部及びサイド領域の本体接合部に掛かり難くなる。サイド領域が幅方向の内側に向かって引っ張られる力を抑え、サイド領域の本体接合部が意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記吸収性物品は、使用時に前記着用物品の非肌面側に折り返される一対のウイングを有しており、前記吸収性物品は、前記ウイングの前記前後方向の中心よりも前側において、前記吸収性物品の外縁が前記幅方向の内側に凹む物品凹部を有しており、前記物品凹部は、前記サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁よりも前記開封縁側に配置されてよい。本態様によれば、物品凹部が変形することで吸収性物品の外側部が幅方向の内側に引っ張られ力を吸収できる。よって、サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁が幅方向の内側に向かって引っ張られる力が作用し難くなり、サイド領域の本体接合部が意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記被覆シートは、前記個包装状態から前記外側幅折り目のみを基点に展開した第１展開状態において、互いに重なる前記被覆シートの前記幅方向の外側部同士を接合するサイドシール部を有し、前記第１展開状態において、前記サイドシール部の前記開封縁側の外端縁は、前記物品凹部よりも前記開封縁側に配置されてよい。本態様によれば、サイドシール部が物品凹部よりも開封縁側に配置されているため、被覆シートを引っ張る力は、物品凹部よりも先にサイドシール部に掛かり易い。被覆シートを引っ張る力は、サイドシール部及び物品凹部によって吸収された後に、サイド領域にかかるため、サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁が幅方向の内側に向かって引っ張られる力が作用し難くなり、サイド領域の本体接合部が意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記本体接合部は、間隔を空けて複数設けられており、前記本体接合部は、複数の本体接合部の外側縁のうち最も前記幅方向の外側に位置する第１側縁を有する第１本体接合部と、複数の本体接合部の外側縁のうち前記第１側縁の次に前記幅方向の外側に位置する第２側縁を有する第２本体接合部と、有してよい。前記第１本体接合部の開封縁側の外端縁は、前記第２本体接合部の開封縁側の外端縁よりも前記前後方向の内側かつ前記外側幅折り目よりも前記前後方向の内側であってよい。前記外側幅折り目よりも前記開封縁側において、前記吸収性物品の外側縁と、前記物品凹部の内側縁と、の距離をＷ２１とし、前記外側幅折り目よりも前記開封縁側において、前記物品凹部の内側縁と、前記第２側縁と、の距離をＷ２２とすると、前記Ｗ２１＜前記Ｗ２２を満たしてよい。本態様によれば、開封時に吸収性物品の外側部を幅方向の内側に変形させる力がかかると、外側幅折り目よりも前記開封縁側では、物品凹部を基点に変形しやすい。このとき、吸収性物品の外側縁と物品凹部の内側縁との距離（Ｗ２１）が、物品凹部の内側縁から第２側縁までの距離（Ｗ２２）よりも短いため、吸収性物品の外側部が物品凹部を基点に幅方向の内側に折れ曲がった際に、第１本体接合部の次に幅方向の外側に位置する第２本体接合部に折り曲がった部分が重なり難い。よって、本体接合部が使用前に意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記吸収性物品は、使用時に前記着用物品の非肌面側に折り返される一対のウイングを有しており、前記吸収コアは、前記ウイングの前記前後方向の中心よりも前側において、前記吸収コアの外縁が前記幅方向の内側に凹むコア凹部を有しており、前記コア凹部は、前記サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁よりも前記開封縁側に配置されてよい。本態様によれば、コア凹部が変形することで吸収性物品の外側部が幅方向の内側に引っ張られ力を吸収できる。よって、サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁が幅方向の内側に向かって引っ張られる力が作用し難くなり、本体接合部が使用前に意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記本体接合部の少なくとも一部は、前記コア凹部と重なる領域に配置されてよい。本態様によれば、本体接合部の剛性によってコア凹部が変形し難くなる。よって、コア凹部が変形し過ぎることを抑制し、吸収性物品を平面状態で維持し易くなる。吸収性物品の外側部が幅方向の内側に向かって変形することを抑制し、サイド領域の本体接合部が意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記被覆シートは、前記個包装状態から前記外側幅折り目のみを基点に展開した第１展開状態において、互いに重なる前記被覆シートの前記幅方向の外側部同士を接合するサイドシール部を有し、前記第１展開状態において、前記サイドシール部の前記開封縁側の外端縁は、前記コア凹部よりも前記開封縁側に配置されてよい。本態様によれば、サイドシール部が物品凹部よりも開封縁側に配置されているため、被覆シートを引っ張る力は、コア凹部よりも先にサイドシール部に掛かり易い。被覆シートを引っ張る力は、サイドシール部及びコア凹部によって吸収された後に、サイド領域にかかるため、サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁が幅方向の内側に向かって引っ張られる力が作用し難くなる。

好ましい一態様によれば、前記サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁の全体は、前記吸収コアと重なる領域に配置されてよい。本態様によれば、サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁は、吸収コアの剛性によって変形し難く、平面状態を維持し易くなる。吸収性物品の外側部が幅方向の内側に向かって変形することを抑制し、サイド領域における本体接合部が意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記吸収コアは、保液性繊維を有し、前記本体接合部は、間隔を空けて配置されており、前記本体接合部どうしの間隔は、前記保液性繊維の平均繊維長よりも長くてよい。本態様によれば、保液性繊維が本体接合部同士を跨ぎにくいため、各本体接合部が独立して変形し易くなる。吸収性物品の外側部が幅方向の内側に向かう力が作用した際に、本体接合部同士の間隔が緩衝領域として機能し、相対的に本体接合部が変形し難くなる。本体接合部が変形することに起因して本体接合部が意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記吸収性物品は、使用時に前記着用物品の非肌面側に折り返される一対のウイングを有しており、前記本体接合部は、間隔を空けて複数設けられており、前記本体接合部は、複数の本体接合部のうち最も前記幅方向の外側に位置する第１側縁を有する第１本体接合部と、複数の本体接合部のうち前記第１側縁の次に前記幅方向の外側に位置する第２側縁を有する第２本体接合部と、を有し、前記第１本体接合部の開封縁側の外端縁は、前記第２本体接合部の開封縁側の外側縁よりも前記前後方向の内側かつ前記外側幅折り目よりも前記前後方向の内側であって、前記各ウイングにおいて前記ウイングの前端縁と前記ウイングの前記後端縁を繋ぐウイング折り線と、前記吸収コアの外側縁と、の前記幅方向の距離をＷ１１とし、前記吸収コアの外側縁と、前記第２側縁と、の距離をＷ１２とすると、前記Ｗ１１＜前記Ｗ１２を満たしてよい。本態様によれば、着用状態では、ウイングは、ウイングの前端縁と前記ウイングの前記後端縁を繋ぐウイング折り線を基点に非肌面側に折り返される。着用時に幅方向の外側から内側に向かう力は、ウイング折り線に対してかかり、吸収コアの外側縁を基点に変形しやすい。このとき、ウイング折り線と吸収コアの外側縁の距離（Ｗ１１）が、吸収コアの外側縁から第２本体接合部までの距離（Ｗ１２）よりも短いため、吸収性物品の外側部が吸収コアの外側縁を基点に幅方向の内側に折れ曲がった際に、第２本体接合部に折り曲がった部分が重なり難い。よって、本体接合部が使用前に意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記吸収性物品は、使用時に前記着用物品の非肌面側に折り返される一対のウイングを有しており、前記本体接合部は、前記前後方向に延び、かつ前記幅方向に間隔を空けて配置されており、前記サイド領域における複数の前記本体接合部の開封縁側の外端縁のそれぞれは、前記ウイングの前記前後方向の中心よりも開封縁側に位置してよい。本態様によれば、サイド領域における本体接合部がウイングの前記前後方向の中心よりも前側に位置するため、ウイングが配置された股下域の剛性が本体接合部の有無によってばらつきにくく、全体に亘って剛性が安定し、吸収性物品がより平面状態を維持しやすくなる。

（２）吸収性物品の構成
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品の包装体（以下、包装体とする）について説明する。吸収性物品は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、糞便パッドのような吸収性物品であってよい。吸収性物品は、下着のような着用物品の内側に取り付けられて使用される物品であってよい。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合がある。

図１は、展開状態における包装体を肌対向面側から見た平面図である。図２は、展開状態における包装体を非肌対向面側から見た平面図である。図１及び図２に示す平面図は、展開状態の平面図である。図３は、図１に示す図１に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。図４は、図２に示すＢ部分の拡大図である。展開状態は、吸収性物品及び被覆シートが折り畳まれていない状態であって、防漏ギャザー等による皺が形成されないまで吸収性物品を伸ばした状態である。ここで、「肌対向面側」は、使用中に着用者の肌に面する側に相当する。「非肌対向面側」は、使用中に着用者の肌とは反対に向けられる側に相当する。なお、図３の断面図では、説明の便宜上、吸収性物品を構成する構成部材を厚み方向に離間させている。しかし、実際の製品では、構成部材同士は、厚み方向に接しており、また、コア圧搾部８０による凹みが形成されている。

吸収性物品の包装体１００は、吸収性物品１と被覆シート４０を有する。吸収性物品１は、スポーツ用の吸収性物品１であってよい。スポーツ用の吸収性物品１は、スポーツ時に適した吸収性物品１である。ここで、スポーツ用の吸収性物品１とは、以下の１から３の少なくともいずれかに当てはまる吸収性物品１である。１、吸収性物品自体、吸収性物品を個別に包装する包装シート、及び吸収性物品を複数収容したパッケージのうち少なくともいずれかに、スポーツ用であること、またはスポーツを想起させる文字や絵柄を有する吸収性物品。２、吸収性物品の販促ツール（広告、販売促進物）において、スポーツ用であることを示した吸収性物品。３、普通の生活では行われないスポーツ時ならではの動作にて違和感なく使用することができる吸収性物品。例えば、脚を大きく動かす等のスポーツの動きを阻害しない柔軟性がある吸収性物品。長時間走り続ける等長時間のスポーツにおいても吸収体や吸収性物品が破損せずに使用することができる耐久性がある吸収性物品。着用者が汗をかいてもヨレやズレが発生せず装着感に違和感がない吸収性物品。本実施形態は、コア圧搾部及び切り欠き部によってスポーツ時のねじれを吸収し、スポーツ時に違和感なく使用できるように構成されている。

吸収性物品１は、前後方向Ｌと幅方向Ｗと厚み方向Ｔとを有する。前後方向Ｌは、着用者の前側（腹側）ＤＦから後側（背側）ＤＲに延びる方向、又は着用者の後側から前側に延びる方向である。幅方向Ｗは、前後方向Ｌと直交する方向である。厚み方向Ｔは、着用者の肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２へ延びる方向であり、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗに直交する方向である。肌面側Ｔ１は、使用時に、着用者の肌に面する側に相当する。非肌面側Ｔ２は、使用時に、肌面側Ｔ１とは反対側、すなわち着用者の肌とは反対に向けられる側に相当する。

吸収性物品１は、股下域Ｓ３、前側域Ｓ１及び後側域Ｓ２を有する。股下域Ｓ３は、着用者の排泄口（例えば膣口）に対向する領域である。吸収性物品１が下着に装着されたときに、股下域Ｓ３は、下着の股下部に位置する。つまり、股下域Ｓ３は、着用者の股下、すなわち着用者の両足の間に配置される領域である。前側域Ｓ１は、股下域Ｓ３よりも前側に位置する。前側域Ｓ１の前端縁は吸収性物品１の前端縁を規定する。後側域Ｓ２は、股下域Ｓ３よりも後側ＤＲに位置する。後側域Ｓ２の後端縁は吸収性物品１の後端縁を規定する。後側域Ｓ２の前後方向Ｌの長さは、股下域Ｓ３の前後方向Ｌの長さよりも長くなってよい。

股下域Ｓ３には、後述するウイング３が設けられてよい。ウイング３の前端縁３Ｆは、ウイング３の付け根によって規定されており、最も幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、前側に位置する部分に相当する。ウイング３の前端縁３Ｆは、股下域Ｓ３と前側域Ｓ１との境界を規定してもよい。ウイング３の後端縁３Ｒは、ウイング３の付け根によって規定されており、最も幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、後側に位置する部分に相当する。ウイング３の後端縁３Ｒは、股下域Ｓ３と後側域Ｓ２との間に位置してよい。ここで、前後方向Ｌにおけるウイング３の前端縁とウイング３の後端縁との間の領域を「ウイング域」と称する。また、ウイングを有する吸収性物品１では、股下域Ｓ３は、ウイング域と実質的に同じ領域となる。したがって、本明細書において、「股下域Ｓ３」との語は、「ウイング域」と読み替えることができることに留意すべきである。また、股下域Ｓ３は、ウイングを有しない吸収性物品１にあっては、吸収コア３１を前後方向Ｌに三等分した真ん中の領域であってもよいし、高坪量部３３を有する吸収性物品１にあっては、高坪量部３３を有する領域であってもよい。

股下域Ｓ３は、股下中心線Ｓ３ＣＬを含む股下中心部Ｓ３１と、股下中心部Ｓ３１よりも前後方向Ｌの外側に位置する股下端部Ｓ３２と、を有する。股下中心線Ｓ３ＣＬは、股下域Ｓ３における前後方向Ｌの中心を通り、かつ幅方向Ｗに延びるラインであり、ウイング３の前後方向Ｌの中心に一致する。以下の説明において、ウイング３の前後方向Ｌの中心をＳ３ＣＬとして説明する。股下中心部Ｓ３１は、股下中心線Ｓ３ＣＬを含み、股下中心線Ｓ３ＣＬから前後方向Ｌに一定の範囲を有する領域である。股下端部Ｓ３２は、股下域Ｓ３の前端縁から一定の範囲を有する領域と、股下域Ｓ３の後端縁から一定の範囲を有する領域と、によって構成されている。股下中心部Ｓ３１は、前後方向Ｌにおいて股下端部Ｓ３２によって挟まれている。股下中心部Ｓ３１は、股下域Ｓ３を前後方向Ｌに３等分した領域のうち、中央に位置する領域によって構成されている。

吸収性物品１は、肌側シート１０、非肌側シート２０及び吸収体３０を有する。肌側シート１０は、吸収体３０よりも肌面側Ｔ１に設けられる。非肌側シート２０は、吸収体３０よりも非肌面側Ｔ２に設けられる。吸収体３０は、肌側シート１０と非肌側シート２０との間に設けられる。肌側シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートであり、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造を有する任意のシート状の材料から構成される。また、肌側シート１０は、吸収コア３１の幅方向Ｗの中央を覆う表面シート１１と、表面シート１１の外側部を覆い、かつ表面シート１１から幅方向Ｗの外側に延びるサイドシート１２によって構成されよい。表面シート１１は、少なくとも吸収コア３１の幅方向Ｗの中央を覆い、サイドシート１２は、幅方向Ｗにおける表面シート１１の外側部を覆い、表面シート１１よりも幅方向Ｗの外側へ延びてよい。サイドシート１２は、防漏性の観点から疎水性のシートを用いてもよい。

なお、本明細書における外縁とは、平面視にて外側に位置する縁であり、前側に位置する前端縁、幅方向Ｗの外側に位置する外側縁、後側に位置する後端縁を含む。外側部とは、幅方向Ｗにおける外側縁を含む幅方向Ｗに一定の範囲を占める部分であり、外側縁とは、幅方向Ｗにおける外側縁である。本考案における内側部とは、幅方向Ｗにおける内縁を含む幅方向Ｗに一定の範囲を占める部分であり、内側縁とは、幅方向Ｗにおける内縁である。また、本考案における前端部及び後端部は、前後方向Ｌにおける縁を含む前後方向Ｌに一定の範囲を占める部分であり、前端縁及び後端縁は、前後方向Ｌにおける縁である。外端部は、前端部及び後端部を含んでいる。

非肌側シート２０は、液不透過性のシートである。非肌側シート２０は、ポリエチレンシート、ポリプロピレン等を主体としたラミネート不織布、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。吸収体３０は、吸収コア３１を有する。吸収コア３１は、少なくとも股下域Ｓ３及び後側域Ｓ２に配置される。また、吸収コア３１は、前側域Ｓ１にも配置されてよい。吸収コア３１は、液体を吸収する吸収材料が積層されており、コアラップ（図示せず）によって覆われてよい。吸収コア３１を構成する吸収材料は、例えば、親水性繊維、保液性繊維としてのパルプ、及び高吸水性高分子（ＳＡＰ）から形成できる。吸収コア３１は、保液性繊維を含んでいてよい。保液性繊維は、パルプを例示でき、体液を吸収する吸収コア３１において主となる素材である。例えば、吸収コア３１における保液性繊維の重量比率は、８０％以上であってよい。コアラップは、例えば不織布やティッシュから構成することができる。コアラップは、吸収コア３１よりも肌面側Ｔ１と吸収コア３１よりも非肌面側Ｔ２にそれぞれ配置されてよい。変形例として、吸収コア３１は、コアラップを有していなくてもよい。この場合、吸収コア３１は、肌側シート１０と非肌側シート２０とによって覆われていればよい。吸収性物品１は、少なくとも吸収コア３１が圧搾されたコア圧搾部８０を有する。コア圧搾部８０は、吸収コア３１とともに肌側シート１０が圧搾された部分であってもよい。

本実施の形態の吸収性物品１は、スポーツ用に好適な吸収性物品１であり、着用時よれないことが求められる。そのため、吸収体の吸収コアには、親水性、保液性繊維以外の素材（例えば、熱可塑性樹脂繊維、再生セルロース繊維（例えば、レーヨン繊維）、半合成繊維（例えば、アセテート繊維））が含まれていてもよい。本実施の形態の吸収コアには、熱可塑性樹脂繊維が保液性繊維とともに含まれている。熱可塑性樹脂繊維は、単一の成分を含むもの、例えば、単一繊維、又は複数の成分を含むもの、例えば、複合繊維を例示できる。上記成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート（ＰＴＴ）、ポリ乳酸等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド等が挙げられる。複合繊維の例としては、例えば、芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維；中空型繊維；扁平、Ｙ型、Ｃ型等の異型繊維；潜在捲縮又は顕在捲縮の立体捲縮繊維；水流、熱、エンボス加工等の物理的負荷により分割する分割繊維等が挙げられ、そして工業的に安価に得られ且つ安全性が高い、芯鞘型繊維、特に、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥ（芯／鞘）等が好ましい。さらに詳細説明すると、本開示の吸収コアでは、６～７０ｍｍ、より好ましくは１０～５０ｍｍ、そしてさらに好ましくは１５～４０ｍｍの平均繊維長を有する熱可塑性樹脂繊維が含まれており、吸収コアの骨格として機能しやすくなる。なお、保液性繊維と熱可塑性樹脂繊維（疎水性繊維）とを有する場合、吸収コアは、これらの繊維同士が互いに混合した状態で形成される。えて、熱可塑性樹脂繊維はヒンジ部が圧搾される際には、繊維同士が融着されていてよく、これにより吸収コアの骨格がゆがみにくく、ヨレ耐性が向上し、スポーツシーンにおいても耐久性を向上させることができる。

前述したように、吸収性物品１は、ウイング３を有する。ウイング３は、股下域Ｓ３における吸収コア３１の外側縁３１Ｅよりも幅方向Ｗの外側に延出している。ウイング３は、肌側シート１０と非肌側シート２０との積層によって構成されてよい。ウイング３は、非肌側シート２０側に折り返し可能に構成されている。ウイング３は、使用時に着用物品としての下着のクロッチ部の非肌面側に折り返される。変形例において、吸収性物品１は、ヒップフラップを有してよい。ヒップフラップは、ウイング３と同様に、股下域Ｓ３における吸収コア３１の外側縁３１Ｅよりも幅方向Ｗの外側に延出し、肌側シート１０と非肌側シート２０との積層によって構成されてよい。ヒップフラップは、ウイング３よりも後側に位置し、後側域Ｓ２に設けられてよい。ヒップフラップは、使用時に折り返されず、下着と着用者の臀部との間に配置される。ヒップフラップには、吸収材料が設けられてなくてもよいし、吸収材料が設けられてもよい。ここで、吸収コア３１の外側縁３１Ｅは、吸収コア３１の外縁において最も幅方向Ｗに位置する箇所である。吸収コア３１の外縁は、吸収コア３１の平面視における外形を形成する縁である。

図２に示すように、吸収性物品１は、吸収性物品１を下着等の着用物品に接合するための接合部を有する。接合部は、ＨＭＡ型接着剤等の粘着剤が塗布された部分であってよい。接合部は、吸収コア３１と重なる領域に少なくとも配置された本体接合部６０と、ウイング３に配置されたウイング接合部６９と、を有してよい。本体接合部６０は、少なくとも一部が吸収コア３１に重なる領域に配置された接合部であり、吸収コア３１に重なる領域と吸収コア３１に重ならない領域に跨ってよい。本体接合部６０は、前後方向Ｌに延び、かつ幅方向Ｗに間隔を空けて配置されてよい。本体接合部６０は、吸収性物品１の幅方向Ｗの中心である物品幅中心線１ＷＣに配置されてなく、物品幅中心線１ＷＣの幅方向Ｗの両側にそれぞれ複数列ずつ配置されてよい。ここで、物品幅中心線１ＷＣは、吸収性物品１の幅方向Ｗの中心を通り、かつ前後方向Ｌに延びるラインである。具体的には、本体接合部６０は、物品幅中心線１ＷＣの幅方向Ｗの両側にそれぞれ８列ずつ配置されている。最も幅方向Ｗの外側の列に位置する本体接合部６０の前後方向Ｌの長さは、他の本体接合部６０の前後方向Ｌの長さよりも短くてよい。接合部は、非肌側シート２０の非肌面側に設けられている。本体接合部６０は、使用前の状態において、被覆シート４０によって覆われている。被覆シート４０は、使用前に本体接合部６０の非肌面側を覆う。被覆シート４０は、吸収性物品１の使用前における本体接合部６０の劣化を防止し、吸収性物品１の使用時に着用者によって取り外される。ウイング接合部６９は、後述する個包装状態において吸収性物品１の表側（包装シート４１に向かう面と反対側）に折り返され、図示しないフラップ剥離シートによって覆われてよい。

吸収性物品１は、ウイング３の前後方向Ｌの中心よＳ３ＣＬよりも前側において、吸収性物品１の外縁が幅方向Ｗの内側に凹む物品凹部９１を有してよい。物品凹部９１は、吸収性物品１の幅方向Ｗにおける両方の側部において幅方向Ｗの内側へ括れた部分である。物品凹部９１は、前後方向Ｌの外側の部分よりも幅方向Ｗの内側に凹んだ部分である。本実施の形態の物品凹部９１の頂点（最も幅方向Ｗの内側に括れた内側縁）は、ウイング３の付け根となるウイングの前端縁３Ｆであってよい。

吸収コア３１は、ウイング３の前後方向Ｌの中心Ｓ３ＣＬよりも前側において、吸収コア３１の外縁が幅方向Ｗの内側に凹むコア凹部３５を有してよい。コア凹部３５は、吸収コア３１の幅方向Ｗにおける両方の側部において幅方向Ｗの内側へ括れた部分である。コア凹部３５は、前後方向Ｌの外側の部分よりも幅方向Ｗの内側に凹んだ部分である。コア凹部３５の頂点（最も幅方向Ｗの内側に括れた内側縁）は、物品凹部９１の頂点よりも前後方向Ｌの内側に位置し、物品凹部９１の頂点よりも幅方向Ｗの内側に位置してよい。

被覆シート４０は、使用前に本体接合部６０を覆う機能と、吸収性物品１を個別に包装する機能と、を備える。被覆シート４０は、使用時に吸収性物品１から分離される。被覆シート４０は、包装シート４１のみであってもよいし、包装シート４１及び剥離シート４２の両方であってもよい。包装シート４１は、吸収性物品１を個別に包装するシートである。剥離シート４２は、包装シート４１よりも肌面側に位置し、個包装状態において本体接合部６０に当接するシートである。剥離シート４２は、剥離処理が施され、本体接合部６０を離間可能に覆うシートである。包装シート４１のみが被覆シート４０を構成する形態にあっては、フィルムからなる包装シートの内面（本体接合部６０に当接する面）に剥離処理を施したものであってよい。また、包装シート４１及び剥離シート４２が被覆シート４０を構成する形態にあっては、包装シート４１と剥離シート４２は、シート接合部４４を介して接合されている。本実施の形態の被覆シート４０は、包装シート４１及び剥離シート４２によって構成されている。シート接合部４４は、前後方向Ｌに離間して複数配置されている。シート接合部４４のうち前側に位置するシート接合部４４は、後述する第２幅折り目ＦＷ２よりも前側に位置し、シート接合部４４のうち後側に位置するシート接合部４４は、後述する第１幅折り目ＦＷ１よりも後側に位置する。

吸収性物品１及び被覆シート４０は、複数の幅折り目ＦＷを基点に少なくとも折り畳まれることによって、吸収性物品１が被覆シート４０によって個別に包装された個包装状態となる。吸収性物品１及び被覆シート４０は、幅方向Ｗに延びる複数の幅折り目ＦＷのみならず、前後方向Ｌに延びる前後折り目ＦＬを基点に折り畳まれてよい。本実施の形態の包装体１００は、一対の前後折り目ＦＬと、第１幅折り目ＦＷ１と、第２幅折り目ＦＷ２と、を基点に折り畳まれている。第１幅折り目ＦＷ１は、第２幅折り目ＦＷ２よりも後側に配置されており、折り畳む際に第２幅折り目ＦＷ２よりも先に折り畳まれる。図５は、吸収性物品１が折り目を基点に折り畳まれ、吸収性物品１が被覆シート４０によって個別に包装された個包装状態を示した図である。図５（ａ）は、個包装状態の包装体の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＣ－Ｃ線に沿った断面図である。

折り畳み態様の一例としては、被覆シート４０上に吸収性物品１を配置した展開状態（図１に示す状態）で、前後折り目ＦＬを基点にウイング３を幅方向Ｗの内側に折り畳む。次いで、第１幅折り目ＦＷ１を基点に吸収性物品１の後端縁１Ｒを前後方向Ｌの内側に折り畳む。次いで、第２幅折り目ＦＷ２を基点に吸収性物品１の前端縁１Ｆ側を前後方向Ｌの内側に折り畳む。第２幅折り目ＦＷ２を基点に折り畳んだ部分を、第１幅折り目ＦＷ１を基点に折り畳んだ部分の被覆シート４０に止着テープ４５によって接合する。このように折り畳まれることにより、吸収性物品１は、包装シート４１によって個別に包装される。

なお、変形例において、包装体１００は、止着テープ４５を有していなくてもよい。被覆シート４０は、被覆シート４０の前後方向Ｌの外端縁のうち、個包装状態において包装体１００の外側に位置する開封縁４３を有する。開封縁４３には、止着テープ４５が止着されている。被覆シート４０は、互いに重なる被覆シート４０同士を接合するサイドシール部４６を有してよい。サイドシール部４６は、被覆シート４０の外側部に設けられてよい。サイドシール部４６は、個包装状態において設けられていてよく、後述する第１展開状態において設けられてよい。第１展開状態は、個包装状態から外側幅折り目のみを基点に展開した状態である。換言すると、第１展開状態は、複数の幅折り目のうち外側幅折り目以外の幅折り目を基点に折り畳まれた状態である。外側幅折り目は、複数の幅折り目のうち最も開封縁４３側に位置する折り目であり、本実施の形態では、第２幅折り目ＦＷ２によって構成されている。サイドシール部４６は、包装体１００の前後方向Ｌの全域に亘って設けられてよく、包装体１００の外側縁から幅方向Ｗの内側に延びる一定範囲に設けられてよい。サイドシール部４６は、熱溶着等によって被覆シート４０同士が接合された部分である。本実施の形態のサイドシール部４６は、包装シート４１同士が熱溶着された部分である。

着用者は、包装体１００を開封する際は、被覆シート４０の開封縁４３近傍を把持し、被覆シート４０及び吸収性物品１を展開する。本実施の形態の開封縁４３は、包装シート４１の前端縁によって構成されている。そのため、本実施の形態において、開封縁縁側は、前側ＤＦと同義である。なお、変形例において、開封縁が包装シート４１の後端縁によって構成されている形態にあっては、開封縁縁側は、後側と同義である。図５から図９に基づいて、包装体１００の開封操作の一例について詳細に説明する。着用者は、図５に示す個包装状態から、被覆シート４０の開封縁４３を展開する。より詳細には、一方の手で被覆シート４０の開封縁４３を把持しつつ他方の手で包装体１００の外側幅折り目（第２幅折り目ＦＷ２）近傍を把持し、第２幅折り目ＦＷ２を中心として被覆シート４０の開封縁４３を展開する。より詳細には、着用者によっては、止着テープ４５又は止着テープ４５近傍を把持し、包装シート４１を引っ張り、第２幅折り目ＦＷ２を回転軸として包装シート４１を回転しつつ展開する。包装シート４１を引っ張ると、シート接合部４４を介して剥離シート４２が引っ張られ、第２幅折り目ＦＷ２を回転軸として剥離シート４２も回転しつつ展開する。図６は、個包装状態から第１展開状態まで包装体１００を展開している過程を示している。このとき、被覆シート４０がサイドシール部４６によって接合されている形態にあっては、サイドシール部４６による包装シート４１同士の接合を剥離させつつ包装シート４１を展開する。そのため、吸収性物品には、開封過程で幅方向の内側に向かう力がよりかかり易い。

図７は、第２幅折り目ＦＷ２を基点に折り畳まれていない状態まで包装シート４１及び剥離シート４２を展開した第１展開状態を示している。第１展開状態において、第２幅折り目ＦＷ２を挟んだ前側と後側は、略面一となるように配置されている。次いで、着用者は、一方の手で被覆シート４０の開封縁４３を把持しつつ他方の手で吸収性物品１を把持し、互いを離間する方向に引っ張る。図８は、吸収性物品１の前端縁から第２幅折り目と重なる領域まで、吸収性物品１と被覆シート４０を離間させている状態を示している。図８に示す状態から更に被覆シート４０と吸収性物品１を互いに離間させる方向に引っ張ると、吸収性物品１が更に被覆シート４０から離間する。図９は、第２幅折り目と重なる領域よりも更に後側までの領域で、吸収性物品１と被覆シート４０を離間させている状態を示している。着用者は、吸収性物品１と被覆シート４０を離間させる方向に引っ張り続けることにより、吸収性物品１と被覆シート４０を分離させ、吸収性物品１を着用物品に装着できる。

本実施の形態の包装体１００は、包装体の開封時に、本体接合部６０が意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できるように構成されている。次いで、包装体１００の開封操作における本体接合部６０の不具合を抑制できる構成について詳細に説明する。本体接合部６０は、中央領域ＲＣと、中央領域ＲＣよりも幅方向Ｗの外側に位置するサイド領域ＲＳと、のそれぞれに設けられている。中央領域ＲＣとサイド領域ＲＳは、次のように規定できる。複数の本体接合部６０を有する形態にあっては、複数の本体接合部６０全体を囲む領域を幅方向Ｗに三等分し、当該三等分したうち幅方向Ｗの中央に位置する領域を中央領域ＲＣとし、当該三等分したうち幅方向Ｗの両側に位置する領域をサイド領域ＲＳとする。中央領域ＲＣとサイド領域ＲＳの境界は、本体接合部６０同士の間隔に設けられていてもよいし、任意の本体接合部６０と重なる位置に設けられてよい。すなわち、任意の本体接合部６０の一部が、中央領域ＲＣに配置され、残りの部分がサイド領域ＲＳに配置されてよい。また、１本の本体接合部６０を有する形態にあっては、１本の本体接合部６０を幅方向Ｗに三等分し、当該三等分したうち幅方向Ｗの中央に位置する領域を中央領域ＲＣとし、当該三等分したうち幅方向Ｗの両側に位置する領域をサイド領域ＲＳとする。本実施の形態では、左右８本ずつ配置された本体接合部のうち、物品幅中心線１ＷＣを挟んだ左右２本ずつの本体接合部が中央領域ＲＣに配置され、残りの左右６本ずつの本体接合部がサイド領域ＲＳに配置されている。

サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０の開封縁側（前側ＤＦ）の外端縁の少なくとも一部は、複数の幅折り目のうち最も開封縁側（前側ＤＦ）に位置する外側幅折り目よりも前後方向Ｌの内側に位置する。本実施の形態において、複数の幅折り目のうち最も開封縁側（前側ＤＦ）に位置する外側幅折り目は、第２幅折り目ＦＷ２である。サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０の開封縁側（前側ＤＦ）の外端縁は、サイド領域ＲＳに設けられた本体接合部６０の前端縁であるサイド前端縁６０ＳＦである。サイド領域ＲＳに複数の本体接合部６０を有する形態にあっては、サイド前端縁６０ＳＦも複数設けられる。複数のサイド前端縁６０ＳＦのうち、いずれか１つのサイド前端縁６０ＳＦが、外側幅折り目（第２幅折り目ＦＷ２）よりも前後方向Ｌの内側（後側）に配置されている。

図８及び図９に示すように包装体１００の開封時は、着用者は、被覆シート４０の幅方向Ｗの中央近傍を把持しつつ他方の手で吸収性物品１を把持し、互いを離間する方向に引っ張る。当該引っ張る力が各本体接合部６０の開封口側の外端縁に掛かり、各本体接合部６０の開封口側の外端縁側から前後方向Ｌに沿って徐々に本体接合部６０が露出する。すなわち、被覆シート４０と本体接合部６０が当接する点は、展開するにつれて後方に移動する。このとき、被覆シート４０における力がかかる点と、当該力が本体接合部６０側でかかる点と、が前後方向Ｌに距離があり、かつ幅方向Ｗにずれているため、サイド領域ＲＳには、幅方向Ｗの内側に向かって引っ張られる力が作用する。そのため、図８に示すように、吸収性物品１の幅方向Ｗの外側部は、被覆シート４０側に引っ張られ、吸収性物品１の非肌面同士が近づくように変形し易い。

着用者が更に吸収性物品１及び被覆シート４０を離間させ続け、第２幅折り目と重なる領域よりも更に吸収性物品１と被覆シート４０を離間させると、被覆シート４０と本体接合部６０が当接する点と、被覆シート４０を引っ張る力がかかる点と、の間に、外側幅折り目が配置される。外側幅折り目は、幅方向Ｗに延びており、吸収性物品１が幅方向Ｗに延びる平面状態を維持させるように作用する。そのため、外側幅折り目よりも前後方向Ｌの内側の領域では、開封時に引っ張られる力によって湾曲せずに、平面状態を維持し易くなる。加えて、外側幅折り目によってサイド領域ＲＳが幅方向Ｗの内側に向かって引っ張られる力を分断できる。サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０は、本体接合部６０において比較的幅方向Ｗの外側に位置し、幅方向Ｗの内側に向かう力がかかり易い。しかし、サイド前端縁６０ＳＦが、外側幅折り目よりも前後方向Ｌの内側に位置するため、幅方向Ｗの内側に向かって引っ張られる力が作用し難く、意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。また、サイド前端縁６０ＳＦに幅方向Ｗの内側に向かって引っ張られる力が作用した場合であっても、外側幅折り目によって平面状態を維持して、サイド領域ＲＳの本体接合部６０が意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０の開封縁側の外端縁（サイド前端縁６０ＳＦ）の少なくとも一部は、中央領域ＲＣにおける本体接合部６０の開封縁側の外端縁である中央前端縁６０ＣＦよりも前後方向Ｌの内側に配置されてよい。なお、サイド領域ＲＳに複数の本体接合部６０を有する形態にあっては、サイド前端縁６０ＳＦも複数設けられ、中央領域ＲＣに複数の本体接合部６０を有する形態にあっては、中央前端縁６０ＣＦも複数設けられる。いずれか１つのサイド前端縁６０ＳＦが、いずれか１つの中央前端縁６０ＣＦよりも前後方向Ｌの内側（後側）に配置されていればよい。開封時に本体接合部６０に掛かる力は、開封縁４３側から前後方向Ｌの内側に向かって順々にかかる。中央前端縁６０ＣＦは、サイド前端縁６０ＳＦよりも開封縁４３側に位置するため、サイド領域ＲＳよりも先に中央領域ＲＣに被覆シート４０を剥がす力がかかる。開封時にサイド領域ＲＳの本体接合部６０にかかる力を抑え、サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０が意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合をより抑制できる。

シート接合部４４は、サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０の開封縁側の外端縁（サイド前端縁６０ＳＦ）よりも開封縁４３側（前側ＤＦ）かつサイド領域ＲＳにおける本体接合部６０の外側縁６０Ｅよりも幅方向Ｗの内側に配置されている。サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０の外側縁６０Ｅは、後述する第１本体接合部６１の第１側縁６１Ｅと一致している。着用者が、開封時に包装シート４１を引っ張ると、シート接合部４４を介して剥離シート４２が引っ張られ、剥離シート４２が本体接合部６０から離れる。このとき、シート接合部４４がサイド前端縁６０ＳＦよりも前側ＤＦに配置されているため、包装シート４１を後側ＤＲに引っ張ることにより、剥離シート４２も前後方向Ｌの内側に引っ張られる。また、シート接合部４４がサイド領域ＲＳにおける本体接合部６０の外側縁６０Ｅよりも幅方向Ｗの内側に配置されているため、サイド領域ＲＳには、シート接合部４４を介して幅方向Ｗの内側に向かって引っ張られる力が作用する。サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０の外側縁に幅方向Ｗの内側に向かって引っ張られる力が作用した場合に第２幅折り目ＦＷ２によって平面状態を維持して、サイド領域ＲＳの本体接合部６０が意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

被覆シート４０のサイドシール部４６は、第１展開状態において設けられている。第１展開状態において、サイドシール部４６の開封縁４３側の外端縁は、サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０の開封縁側の外端縁（サイド前端縁６０ＳＦ）よりも開封縁４３側に位置する。第１展開状態におけるサイドシール部４６は、第１展開状態において被覆シート４０同士が接合されている部分であり、個包装状態において被覆シート４０同士が接合されていたが第１展開状態において接合されていない部分を含まない。サイド領域ＲＳの本体接合部６０よりも開封縁側にサイドシール部４６が配置されているため、被覆シート４０を引っ張る力は、サイド領域ＲＳの本体接合部６０よりも先にサイドシール部４６に掛かり易い。サイド前端縁６０ＳＦが幅方向Ｗの内側に向かって引っ張られる力は、被覆シートを引っ張る力が直接サイド領域ＲＳの本体接合部６０にかかる形態と比較して作用し難く、サイド領域ＲＳの捲れや当該捲れに起因してサイド領域ＲＳの本体接合部６０が意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

第１展開状態において、サイドシール部４６の開封縁側の外端縁は、外側幅折り目（第２幅折り目ＦＷ２）よりも前後方向Ｌの内側（後側）に配置されてよい。被覆シート４０を引っ張る力が第２幅折り目ＦＷ２で分断し、サイドシール部４６及びサイド領域ＲＳの本体接合部６０に掛かり難くなる。サイド領域ＲＳが幅方向Ｗの内側に向かって引っ張られる力を抑え、サイド領域ＲＳの本体接合部６０が意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。また、変形例において、第１展開状態において、サイドシール部４６の開封縁側の外端縁は、外側幅折り目（第２幅折り目ＦＷ２）よりも前後方向Ｌの外側（前側）に配置されてもよい。サイドシール部４６の開封縁側の外端縁は、サイドシール部４６を剥離する際に最初に力がかかる箇所であり、剥離させる力が最も強くかかり易い箇所である。サイドシール部４６の開封縁側の外端縁が開封口に近づく程、サイドシール部４６の開封縁側の外端縁がサイド前端縁６０ＳＦから離れる。サイドシール部４６を剥離する際に力がかかる箇所からサイド前端縁６０ＳＦが離れ、サイドシール部４６を剥離する力及び剥離時の変形に起因してサイド領域ＲＳの本体接合部６０がよれたりねじれたりすることを抑制し、本体接合部６０が意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

物品凹部９１は、サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０の開封縁側の外端縁（サイド前端縁６０ＳＦ）よりも開封縁４３側（前側）に配置されてよい。サイド前端縁６０ＳＦよりも開封縁側に物品凹部９１が配置されている。物品凹部９１は、吸収性物品１の外縁が凹んだ部分であり、変形基点となり易い。物品凹部９１が変形することで吸収性物品１の外側部が幅方向Ｗの内側に引っ張られ力を吸収できる。よって、サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０が幅方向Ｗの内側に向かって引っ張られる力が作用し難くなり、サイド領域ＲＳの本体接合部６０が意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

第１展開状態において、サイドシール部４６の開封縁側の外端縁は、物品凹部９１よりも開封縁側に配置されてよい。サイドシール部４６が物品凹部９１よりも開封縁側に配置されているため、被覆シート４０を引っ張る力は、物品凹部９１よりも先にサイドシール部４６に掛かり易い。被覆シート４０を引っ張る力は、サイドシール部４６及び物品凹部９１によって吸収された後に、サイド領域ＲＳにかかるため、サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０の開封縁側の外端縁が幅方向Ｗの内側に向かって引っ張られる力が作用し難くなり、サイド領域ＲＳの本体接合部６０が意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

本体接合部６０は、複数の本体接合部６０の外側縁のうち最も幅方向Ｗの外側に位置する第１側縁６１Ｅを有する第１本体接合部６１と、複数の本体接合部６０の外側縁のうち第１側縁６１Ｅの次に幅方向Ｗの外側に位置する第２側縁６２Ｅを有する第２本体接合部６２と、を有する。第２本体接合部６２は、外側幅折り目（第２幅折り目ＦＷ２）よりも開封縁側（前側ＤＦ）に配置されている。第１側縁６１Ｅは、第１本体接合部６１の外側縁であり、第２側縁６２Ｅは、第２本体接合部６２の外側縁である。本体接合部６０が幅方向Ｗに間隔を空けて配置された形態にあっては、最も幅方向Ｗの外側に位置する本体接合部が第１本体接合部６１を構成し、第１本体接合部６１の次に幅方向Ｗの外側に位置する本体接合部が第２本体接合部６２を構成する。また、本体接合部が前後方向Ｌに間隔を空けて配置された形態（後述する図１０の変形例）にあっては、最も幅方向Ｗの外側に位置する外側縁を有する本体接合部が第１本体接合部６１を構成し、第１本体接合部６１の次に幅方向Ｗの外側に位置する外側縁を有する本体接合部が第２本体接合部６２を構成する。第１本体接合部６１の開封縁４３側の外端縁（第１前端縁６１Ｆ）は、第２本体接合部６２の開封縁４３側の外端縁（第２前端縁６２Ｆ）よりも前後方向Ｌの内側かつ外側幅折り目（第２幅折り目ＦＷ２）よりも前後方向Ｌの内側（後側ＤＲ）に位置する。

図４に示すように、外側幅折り目（第２幅折り目ＦＷ２）よりも開封縁側（前側ＤＦ）において、吸収性物品１の外側縁１Ｅと、物品凹部９１の内側縁（物品凹部９１の頂点）と、の距離をＷ２１とし、外側幅折り目（第２幅折り目ＦＷ２）よりも開封縁側（前側ＤＦ）において、物品凹部９１の内側縁と、第２側縁６２Ｅと、の距離をＷ２２とすると、Ｗ２１＜Ｗ２２を満たしてよい。ここで、Ｗ２１を規定する吸収性物品１の外側縁は、吸収性物品全体の外側縁ではなく、外側幅折り目よりも開封縁側の領域における吸収性物品１の外側縁である。開封時に吸収性物品１の外側部を幅方向Ｗの内側に変形させる力がかかると、第２幅折り目ＦＷ２よりも前側では、物品凹部９１を基点に変形しやすい。このとき、吸収性物品１の外側縁と物品凹部９１の内側縁との距離（Ｗ２１）が、物品凹部９１の内側縁から第２側縁６２Ｅまでの距離（Ｗ２２）よりも短いため、吸収性物品１の外側部が物品凹部９１を基点に幅方向Ｗの内側に折れ曲がった際に、第２本体接合部６２に折り曲がった部分が重なり難い。よって、本体接合部６０が使用前に意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

コア凹部３５は、サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０の開封縁側の外端縁（サイド前端縁６０ＳＦ）よりも開封縁４３側（前側）に配置されてよい。コア凹部３５は、吸収コア３１の外縁が凹んだ部分であり、変形基点となり易い。サイド領域ＲＳよりも開封縁側にコア凹部３５が配置されている。コア凹部３５が変形することで吸収性物品１の外側部が幅方向Ｗの内側に引っ張られ力を吸収できる。よって、サイド前端縁６０ＳＦが幅方向Ｗの内側に向かって引っ張られる力が作用し難くなり、本体接合部６０が使用前に意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

本体接合部６０の少なくとも一部は、コア凹部３５と重なる領域に配置されてよい。コア凹部３５は、本体接合部６０が重なっており、本体接合部６０の剛性によってコア凹部３５が変形し難くなる。よって、コア凹部３５が変形し過ぎることを抑制し、吸収性物品１を平面状態で維持し易くなる。吸収性物品１の外側部が幅方向Ｗの内側に向かって変形することを抑制し、サイド領域ＲＳが意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

第１展開状態において、サイドシール部４６の開封縁側の外端縁は、コア凹部３５よりも開封縁側に配置されてよい。サイドシール部４６が物品凹部９１よりも開封縁側に配置されているため、被覆シート４０を引っ張る力は、コア凹部３５よりも先にサイドシール部４６に掛かり易い。被覆シート４０を引っ張る力は、サイドシール部４６及びコア凹部３５によって吸収された後に、サイド領域ＲＳにかかるため、サイド前端縁６０ＳＦが幅方向Ｗの内側に向かって引っ張られる力が作用し難くなる。

サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０の開封縁側の外端縁（サイド前端縁６０ＳＦ）の全体は、吸収コア３１と重なる領域に配置されてよい。サイド領域ＲＳに複数の本体接合部６０が配置された形態にあっては、全ての本体接合部６０の開封縁側の外端縁が吸収コア３１に重なってよい。サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０の開封縁側の外端縁は、吸収コア３１の剛性によって変形し難く、平面状態を維持し易くなる。吸収性物品１の外側部が幅方向Ｗの内側に向かって変形することを抑制し、サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０が意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

本体接合部６０どうしの間隔は、保液性繊維の平均繊維長よりも長くてよい。本体接合部６０どうしの間隔は、本体接合部６０が幅方向Ｗに間隔を空けて配置された形態にあっては、本体接合部６０間の幅方向Ｗの距離であり、本体接合部６０が前後方向Ｌに間隔を空けて配置された形態にあっては、本体接合部６０間の前後方向Ｌの距離である。保液性繊維が本体接合部６０同士を跨ぎにくいため、各本体接合部６０が独立して変形し易くなる。吸収性物品１の外側部が幅方向Ｗの内側に向かう力が作用した際に、本体接合部６０同士の間隔が緩衝領域として機能し、相対的に本体接合部６０が変形し難くなる。本体接合部６０が変形することに起因して本体接合部６０が意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

保液性繊維の平均繊維長は、中心線繊維長（Cont）による測定で長さ加重平均繊維長Ｌ（ｌ）を意味する。長さ加重平均繊維長は、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ ｆｉｂｅｒ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ－ｌｉｎｅ）］により、Ｌ（ｌ）値として測定される。なお、これはＪＩＳ Ｐ ８２２６-２（パルプ-工学的自動分析法による繊維長測定方法非偏光法に準ずる）で推奨されている方法でもある。

図４に示すように、各ウイング３においてウイング３の前端縁３Ｆとウイング３の後端縁３Ｒを繋ぐウイング折り線と、吸収コア３１の外側縁と、の幅方向Ｗの距離をＷ１１とし、吸収コア３１の外側縁と、第２側縁と、の距離をＷ１２とすると、Ｗ１１＜Ｗ１２を満たしてよい。Ｗ１１及びＷ１２を規定する吸収コア３１の外側縁は、吸収コア３１の外側縁ではなく、ウイング域（股下域）における吸収コアの外側縁である。着用状態では、ウイング３は、ウイング３の前端縁とウイング３の後端縁を繋ぐウイング折り線を基点に非肌面側に折り返される。着用時に幅方向Ｗの外側から内側に向かう力は、ウイング折り線に対してかかり、吸収コア３１の外側縁を基点に変形しやすい。このとき、ウイング折り線と吸収コア３１の外側縁の距離（Ｗ１１）が、吸収コア３１の外側縁から第２本体接合部６２までの距離（Ｗ１２）よりも短いため、吸収性物品１の外側部が吸収コア３１の外側縁を基点に幅方向Ｗの内側に折れ曲がった際に、第２本体接合部６２に折り曲がった部分が重なり難い。よって、本体接合部６０が使用前に意図せずに吸収性物品１の非肌面にくっつく不具合を抑制できる。

本体接合部６０は、前後方向Ｌに延び、かつ幅方向Ｗに間隔を空けて配置されており、サイド領域ＲＳにおける複数の本体接合部６０の開封縁側の外端縁（サイド前端縁６０ＳＦ）のそれぞれは、ウイング３の前後方向Ｌの中心Ｓ３ＣＬよりも開封縁４３側に位置してよい。すなわち、全てのサイド前端縁６０ＳＦが、ウイング３の前後方向Ｌの中心Ｓ３ＣＬよりも開封縁側に位置してよい。サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０がウイング３の前後方向Ｌの中心Ｓ３ＣＬよりも前側に位置するため、ウイング３が配置された股下域Ｓ３の剛性が本体接合部６０の有無によってばらつきにくく、全体に亘って剛性が安定し、吸収性物品１がより平面状態を維持しやすくなる。股下域Ｓ３の剛性のばらつきを抑制する好適な形態としては、サイド領域ＲＳにおける複数の本体接合部６０の開封縁側の外端縁は、股下中心部Ｓ３１よりも前側に位置してよい。

以上、上述の実施形態を用いて本考案について詳細に説明したが、当業者にとっては、本考案が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本考案は、実用新案登録請求の範囲の記載により定まる本考案の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本考案に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

例えば、図１０は、変形例に係る吸収性物品１Ｘを示した図である。変形例に係る吸収性物品１Ｘの本体接合部６０Ｘは、幅方向Ｗに延び、前後方向Ｌに間隔を空けて配置されてよい。変形例に係る吸収性物品にあっても、サイド領域ＲＳにおける本体接合部６０Ｘの開封縁側の外端縁の少なくとも一部は、複数の幅折り目のうち最も開封縁側に位置する外側幅折り目よりも前後方向Ｌの内側に位置している。より詳細には、サイド領域ＲＳには、前後方向Ｌに間隔を空けて配置された全ての本体接合部６０Ｘが配置されている。そのため、いずれの本体接合部も、サイド領域ＲＳにおける本体接合部を構成するとともに、中央領域ＲＣにおける本体接合部を構成する。変形例においては、サイド領域ＲＳに配置された本体接合部のうち、最も幅方向の外側に位置する第１側縁６１Ｆを有する第１本体接合部６１の前端縁が、外側幅折り目よりも後側に位置している、加えて、第１本体接合部６１の前端縁は、第１本体接合部６１よりも前側において、第１側縁６１Ｆよりも幅方向の内側に位置する第２側縁６２Ｅを有する第１本体接合部６１の前端縁よりも後側に配置されている。

他の変形例に係る吸収性物品の包装体において、被覆シート４０は、吸収性物品を個別に包装する包装シートであって、包装シートは、個包装状態において本体接合部に当接してよい。個包装状態で包装シートの外側から着用者が触れた際に、本体接合部の厚みを体感することができるため、個包装状態から開封する際に本体接合部の位置を把握して開封できる。着用者は、本体接合部の位置を意識しつつ慎重に包装体を開封でき、使用前に本体接合部が吸収性物品の非肌面側にくっつく不具合を抑制できる。

本考案によれば、吸収性物品の包装体の開封時に、本体接合部が意図せずに吸収性物品の非肌面にくっつく不具合を抑制できる吸収性物品の包装体を提供できる。

１：吸収性物品、１０：肌側シート、２０：非肌側シート、３１：吸収コア、３５：コア凹部、４０：被覆シート、４１：包装シート、４２：剥離シート、４３：開封縁、４４：シート接合部、４５：止着テープ、４６：サイドシール部、６０：本体接合部、９１：物品凹部、ＲＣ：中央領域、ＲＳ：サイド領域、ＦＷ１：第１幅折り目、ＦＷ２：第２幅折り目（外側幅折り目）

Claims (16)

1. 前後方向、前記前後方向に直交する幅方向、吸収コア、及び前記吸収コアと重なる領域に少なくとも配置され、着用物品に接合するための本体接合部を有する吸収性物品と、
   前記吸収性物品の非肌面側に配置され、前記本体接合部を覆う被覆シートと、を有し、
   前記吸収性物品及び被覆シートは、前記幅方向に沿う複数の幅折り目を基点に少なくとも折り畳まれることによって、前記吸収性物品が前記被覆シートによって個別に包装された個包装状態となる、吸収性物品の包装体であって、
   前記被覆シートは、前記被覆シートの前記前後方向の外端縁のうち、前記個包装状態において前記包装体の外側に位置する開封縁を有し、
   前記本体接合部は、中央領域と、前記中央領域よりも前記幅方向の外側に位置するサイド領域と、にそれぞれ設けられており、
   前記サイド領域における前記本体接合部の開封縁側の外端縁の少なくとも一部は、複数の前記幅折り目のうち最も開封縁側に位置する外側幅折り目よりも前記前後方向の内側に位置する、吸収性物品の包装体。
2. 前記サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁の少なくとも一部は、前記中央領域における本体接合部の開封縁側の外端縁よりも前記前後方向の内側に配置されている、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
3. 前記被覆シートは、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートであって、
   前記包装シートは、前記個包装状態において前記本体接合部に当接している、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
4. 前記被覆シートは、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、前記包装シートよりも肌面側に位置し、前記個包装状態において前記本体接合部に当接する剥離シートであって、
   前記包装シートと前記剥離シートは、シート接合部を介して接合されており、
   前記シート接合部は、前記サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁よりも前記開封縁側かつ前記サイド領域における本体接合部の外側縁よりも前記幅方向の内側に配置されている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
5. 前記被覆シートは、前記個包装状態から前記外側幅折り目のみを基点に展開した第１展開状態において、互いに重なる前記被覆シートの前記幅方向の外側部同士を接合するサイドシール部を有し、
   前記第１展開状態において、前記サイドシール部の前記開封縁側の外端縁は、前記サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁よりも前記開封縁側に位置する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
6. 前記第１展開状態において、前記サイドシール部の前記開封縁側の外端縁は、前記外側幅折り目よりも前記前後方向の内側に配置されている、請求項５に記載の吸収性物品の包装体。
7. 前記吸収性物品は、使用時に前記着用物品の非肌面側に折り返される一対のウイングを有しており、
   前記吸収性物品は、前記ウイングの前記前後方向の中心よりも前側において、前記吸収性物品の外縁が前記幅方向の内側に凹む物品凹部を有しており、
   前記物品凹部は、前記サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁よりも前記開封縁側に配置されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
8. 前記被覆シートは、前記個包装状態から前記外側幅折り目のみを基点に展開した第１展開状態において、互いに重なる前記被覆シートの前記幅方向の外側部同士を接合するサイドシール部を有し、
   前記第１展開状態において、前記サイドシール部の前記開封縁側の外端縁は、前記物品凹部よりも前記開封縁側に配置されている、請求項７に記載の吸収性物品の包装体。
9. 前記本体接合部は、間隔を空けて複数設けられており、
   前記本体接合部は、複数の本体接合部の外側縁のうち最も前記幅方向の外側に位置する第１側縁を有する第１本体接合部と、複数の本体接合部の外側縁のうち前記第１側縁の次に前記幅方向の外側に位置する第２側縁を有する第２本体接合部と、を有し、
   前記第１本体接合部の開封縁側の外端縁は、前記第２本体接合部の開封縁側の外端縁よりも前記前後方向の内側かつ前記外側幅折り目よりも前記前後方向の内側であって、
   前記外側幅折り目よりも前記開封縁側において、前記吸収性物品の外側縁と、前記物品凹部の内側縁と、の距離をＷ２１とし、
   前記外側幅折り目よりも前記開封縁側において、前記物品凹部の内側縁と、前記第２側縁と、の距離をＷ２２とすると、
   前記Ｗ２１＜前記Ｗ２２を満たす、請求項７又は請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
10. 前記吸収性物品は、使用時に前記着用物品の非肌面側に折り返される一対のウイングを有しており、
    前記吸収コアは、前記ウイングの前記前後方向の中心よりも前側において、前記吸収コアの外縁が前記幅方向の内側に凹むコア凹部を有しており、
    前記コア凹部は、前記サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁よりも前記開封縁側に配置されている、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
11. 前記本体接合部の少なくとも一部は、前記コア凹部と重なる領域に配置されている、請求項１０に記載の吸収性物品の包装体。
12. 前記被覆シートは、前記個包装状態から前記外側幅折り目のみを基点に展開した第１展開状態において、互いに重なる前記被覆シートの前記幅方向の外側部同士を接合するサイドシール部を有し、
    前記第１展開状態において、前記サイドシール部の前記開封縁側の外端縁は、前記コア凹部よりも前記開封縁側に配置されている、請求項１０又は請求項１１に記載の吸収性物品の包装体。
13. 前記サイド領域における本体接合部の開封縁側の外端縁の全体は、前記吸収コアと重なる領域に配置されている、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
14. 前記吸収コアは、保液性繊維を有し、
    前記本体接合部は、間隔を空けて配置されており、
    前記本体接合部どうしの間隔は、前記保液性繊維の平均繊維長よりも長い、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
15. 前記吸収性物品は、使用時に前記着用物品の非肌面側に折り返される一対のウイングを有しており、
    前記本体接合部は、間隔を空けて複数設けられており、
    前記本体接合部は、複数の本体接合部のうち最も前記幅方向の外側に位置する第１側縁を有する第１本体接合部と、複数の本体接合部のうち前記第１側縁の次に前記幅方向の外側に位置する第２側縁を有する第２本体接合部と、を有し、
    前記第１本体接合部の開封縁側の外端縁は、前記第２本体接合部の開封縁側の外側縁よりも前記前後方向の内側かつ前記外側幅折り目よりも前記前後方向の内側であって、
    前記各ウイングにおいて前記ウイングの前端縁と前記ウイングの後端縁を繋ぐウイング折り線と、前記吸収コアの外側縁と、の前記幅方向の距離をＷ１１とし、
    前記吸収コアの外側縁と、前記第２側縁と、の距離をＷ１２とすると、
    前記Ｗ１１＜前記Ｗ１２を満たす、請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
16. 前記吸収性物品は、使用時に前記着用物品の非肌面側に折り返される一対のウイングを有しており、
    前記本体接合部は、前記前後方向に延び、かつ前記幅方向に間隔を空けて配置されており、
    前記サイド領域における複数の前記本体接合部の開封縁側の外端縁のそれぞれは、前記ウイングの前記前後方向の中心よりも開封縁側に位置する、請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。

Images