JP3240795U - 吸収性物品の包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装体を展開する際に、本体剥離シートを本体粘着部から容易に剥がすとともに、フラップ剥離シートをフラップ粘着部から容易に剥がすことができる吸収性物品の包装体を提供する。【解決手段】吸収性物品の包装体（110）は、ウイング（3）が本体部(3)の肌対向面側(T1)に折り畳まれた第１折り状態で、包装体の後端縁(110R)が幅方向に延びる第１折り目(FL1)を基点に包装体の内側に折り畳まれるとともに、前端縁側に位置する第２折り目 (FL2)を基点に包装体の内側に折り畳まれる。本体剥離シート(75)は、本体固定部(91)を介して包装シート(100)に接合されている。第２折り目を基点に折り畳まれた第３折り状態で、包装シートとフラップ剥離シートが向き合う領域において、包装シートとフラップ剥離シートを接合するフラップ固定部(92)を有する。第３折り状態で、本体固定部とフラップ固定部は、厚さ方向において重なっている。【選択図】図１２

Description

本考案は、包装シートによって吸収性物品が個別に包装される吸収性物品の包装体に関する。

特許文献１には、吸収性物品を包装シートによって個別に包装した吸収性物品の包装体が開示されている。特許文献１の吸収性物品は、本体部と、本体部よりも幅方向の外側に延出したフラップ部と、を有する。吸収性物品の包装体は、フラップ部が本体部の肌対向面側に折り畳まれた状態でフラップ粘着部を覆うフラップ剥離シートと、本体粘着部を覆う本体剥離シートと、本体剥離シートの非肌対向面側に位置し、吸収性物品を内包する包装シートと、を有する。

特許文献１の吸収性物品の包装体は、フラップ部が本体部の肌対向面側に折り畳まれた状態で、幅方向に延びる第１折り目を基点によって折り畳まれるとともに、第１折り目を基点に折り畳まれた状態で、幅方向に延び、かつ第１折り目よりも前側に位置する第２折り目を基点に折り畳まれる。第２折り目を基点に折り畳まれた状態で、包装シートとフラップ剥離シートが向き合う領域において、包装シートとフラップ剥離シートが接合されている。

吸収性物品の包装体は、第２折り目を基点に折り畳まれた状態で、幅方向に延び、かつ第２折り目よりも前側に位置する第３折り目を基点に折り畳まれる。第３折り目を基点に折り畳まれた状態で、包装シートの前端縁は、包装シートの第１折り目と第２折り目の間の領域の非肌対向面側に、タグテープによって止着されている。

特許文献１の吸収性物品の包装体を展開する際は、タグテープ等の包装体の前端部付近を摘んで吸収性物品の前側部分を展開し、次いで吸収性物品の前端部分を摘んで展開方向に引っ張ることにより、本体剥離シートから本体粘着部を引き剥がすと同時に、フラップ剥離シートをフラップ粘着部から剥離させる（特許文献１の段落００４６）。

特開２０１１－４５６０８号公報

吸収性物品の包装体においては、吸収性物品の非肌対向面側に本体剥離シート及び包装シートが配置されている。吸収性物品の包装体の展開時に本体剥離シートから本体粘着部を引き剥がす際は、タグテープ等の包装シートの前端部付近を掴んで、包装シートを吸収性物品に対して展開方向に引っ張る。しかし、吸収性物品の本体粘着部は、包装シートではなく、本体剥離シートに接している。そのため、包装体の展開時に、包装シートを吸収性物品に対して展開方向に引っ張っても、その展開方向の力が本体剥離シートに適切にかからず、本体剥離シートを本体粘着部から剥がし難かったり、フラップ剥離シートをフラップ粘着部から剥がし難かったりすることがあった。

そこで、包装シートによって吸収性物品が個別に包装される吸収性物品の包装体であって、包装体を展開する際に、本体剥離シートを本体粘着部から容易に剥がすとともに、フラップ剥離シートをフラップ粘着部から容易に剥がすことができる吸収性物品の包装体が望まれる。

吸収性物品の包装体は、包装シートによって吸収性物品が個別に包装される。前記吸収性物品は、本体部と、前記本体部よりも幅方向の外側に延出するフラップ部と、前記本体部の非肌対向面側に配置され、前記本体部を下着に止める粘着剤を有する本体粘着部と、前記フラップ部の非肌対向面側に配置され、前記フラップ部を下着に止める粘着剤を有するフラップ粘着部と、前記本体粘着部を覆い、かつ前記包装シートと本体固定部を介して接合された本体剥離シートと、前記フラップ部が前記本体部の肌対向面側に折り畳まれた状態で、前記フラップ粘着部を覆うフラップ剥離シートと、を有する。前記包装体の前記前後方向の外端縁である第１端縁は、前記フラップ部が前記本体部の肌対向面側に折り畳まれた第１折り状態で、幅方向に延びる第１折り目を基点に前記包装体の内側に折り畳まれるとともに、前記第１折り目を基点に折り畳まれた第２折り状態で、前記幅方向に延び、かつ前記第１端縁と反対側の第２端縁側に位置する第２折り目を基点に前記包装体の内側に折り畳まれる。前記フラップ粘着部及び前記フラップ剥離シートの少なくとも一部は、前記第２折り目よりも前記第２端縁側に配置される。前記第２折り目を基点に折り畳まれた第３折り状態で、前記包装シートとフラップ剥離シートが向き合う領域において、前記包装シートと前記フラップ剥離シートを接合するフラップ固定部を有する。前記第３折り状態で、前記本体固定部と前記フラップ固定部は、厚さ方向において重なっている。

図１は、展開状態における包装体を肌対向面側から見た平面図である。 図２は、展開状態における包装体を非肌対向面側から見た平面図である。 図３は、フラップ部が本体部の肌対向面側に折り畳まれた第１折り状態における肌対向面側から見た包装体の平面図である。 図４は、第１折り状態における非肌対向面側から見た包装体の平面図である。 図５は、図１に示す１Ａ－１Ａ線に沿った断面図である。 図６は、吸収コアの平面図である。 図７は、展開状態における図１に示す１Ｂ－１Ｂ線に沿った吸収性物品の断面図である。 図８は、起立状態における図１に示す１Ｂ－１Ｂ線に沿った吸収性物品の断面図である。 図９は、展開状態における図１に示す１Ｃ－１Ｃ線に沿った吸収性物品の断面図である。 図１０は、起立状態における図１に示す１Ｃ－１Ｃ線に沿った吸収性物品の断面図である。 図１１は、包装状態における包装体の斜視図である。 図１２は、図１１に示す１１Ａ－１１Ａ線に沿った断面図である。 図１３は、展開工程２及び３の包装体を示している。 図１４は、展開工程４の包装体を示している。 図１５は、展開工程５の包装体を示している。 図１６は、展開工程６及び７の包装体を示している。 図１７は、展開工程７の包装体を示している。 図１８は、展開工程４における包装体１１０を模式的に示した斜視図である。 図１９は、図１３の１３Ａ－１３Ａ線の断面図である。 図２０は、図１３に示す１３Ａ－１３Ａ線を基準とした断面における展開工程４の包装体を示した図である。 図２１は、図１３に示す１３Ａ－１３Ａ線を基準とした断面における展開工程４の包装体を示した図である。 図２２は、図１３に示す１３Ａ－１３Ａ線を基準とした断面における展開工程４の包装体を示した図である。 図２３は、吸収コアの変形態様を説明するための図である。 図２４は、展開工程４における包装体１１０を模式的に示した斜視図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
一態様に係る吸収性物品の包装体は、包装シートによって吸収性物品が個別に包装される。前記吸収性物品は、本体部と、前記本体部よりも幅方向の外側に延出するフラップ部と、前記本体部の非肌対向面側に配置され、前記本体部を下着に止める粘着剤を有する本体粘着部と、前記フラップ部の非肌対向面側に配置され、前記フラップ部を下着に止める粘着剤を有するフラップ粘着部と、前記本体粘着部を覆い、かつ前記包装シートと本体固定部を介して接合された本体剥離シートと、前記フラップ部が前記本体部の肌対向面側に折り畳まれた状態で、前記フラップ粘着部を覆うフラップ剥離シートと、を有する。包装体は、前記包装体の前後方向の外端縁である第１端縁が幅方向に延びる第１折り目を基点に前記包装体の内側に折り畳まれ、かつ前記第１折り目を基点に折り畳まれた状態で、前記幅方向に延び、かつ前記第１端縁と反対側の第２端縁側に位置する第２折り目を基点に前記包装体の内側に折り畳まれる。前記フラップ粘着部及び前記フラップ剥離シートの少なくとも一部は、前記第２折り目よりも前記第２端縁側に配置される。前記第２折り目を基点に折り畳まれた第３折り状態で、前記包装シートとフラップ剥離シートが向き合う領域において、前記包装シートと前記フラップ剥離シートを接合するフラップ固定部を有する。前記第３折り状態で、前記本体固定部と前記フラップ固定部は、厚さ方向において重なっている。

本態様によれば、第３折り状態から第２折り状態に包装体を展開する際に、本体固定部とフラップ固定部が厚さ方向に重なっているため、本体固定部を介して包装シートから本体剥離シート及び吸収性物品に力を伝えて、第２折り目を基点に包装体を展開するとともに、フラップ固定部を介してフラップ剥離シートをフラップ粘着部から離れる方向に引っ張ることができる。よって、本体剥離シートを本体粘着部から容易に引き剥がすとともに、フラップ剥離シートをフラップ粘着部から容易に引き剥がすことができる。

好ましい一態様によれば、前記本体固定部及び前記フラップ固定部は、前記包装体が前記第１折り目及び前記第２折り目を基点に折り畳まれた状態において、前記第２折り目と前記第１折り目の前後方向の中心よりも前記第１折り目側に配置されてよい。

本態様によれば、第２折り目を基点に包装体を展開する際に、本体固定部及びフラップ固定部が回転軸となる第２折り目から離れているため、包装シートを引っ張ることによって、第２折り目側を中心として第１折り目側が回転方向に移動し易い。

好ましい一態様によれば、前記フラップ部は、前記本体部の前記幅方向の両側に一対で設けられており、前記フラップ粘着部は、前記一対のフラップ部にそれぞれ設けられ、前記フラップ部が前記本体部の肌対向面側に折り畳まれた状態で互いに離間しており、前記フラップ剥離シートは、前記一対のフラップ粘着部を覆っており、前記フラップ固定部は、前記厚さ方向において、前記一対のフラップ粘着部の間の領域に重なってよい。

第２折り目を基点に包装体を展開する際に、使用者が包装シートを引っ張ると、フラップ剥離シートがフラップ粘着部から離れるように移動する。このとき、フラップ粘着部とフラップ固定部が重なっていないため、フラップ剥離シートにおけるフラップ固定部に接する領域が先に移動し、フラップ剥離シートにおけるフラップ粘着部に接する領域が追従して移動する。各フラップ部の先端が各フラップの根元部を基点として立ち上がり、一対のフラップ部及び本体部によって略三角形の空間を囲むように配置される。

フラップ部及び吸収性物品が三角形を構成するように配置された状態では、フラップ剥離シートの幅方向の中央（フラップ固定部と重なる部分）が包装シート側に引っ張られ、フラップ剥離シートは、湾曲している。このとき、フラップ剥離シートは、包装シートとともに引っ張られることにより、平面状態を維持しようとする。その結果、フラップ部が本体部に折り畳まれた状態におけるフラップ粘着部の外側縁がフラップ剥離シートから剥離し始める。フラップ剥離シートが徐々にフラップ粘着部から離れ、フラップ剥離シートをフラップ粘着部から容易に剥離することができる。

好ましい一態様によれば、前記フラップ固定部の前記幅方向の長さは、前記本体固定部の前記幅方向の長さよりも長くてよい。

本態様によれば、第２折り目を基点に包装体を展開する際に、フラップ固定部を介してフラップ剥離シートを幅方向に広い範囲で剥離方向に引っ張ることができる。よって、フラップ剥離シートをフラップ粘着部から容易に引き剥がすことができる。

好ましい一態様によれば、前記フラップ固定部の前記幅方向の長さは、前記本体固定部の前記幅方向の長さよりも短くてよい。

本態様によれば、各フラップの先端が各フラップの根元に対して立ち上がるように変形した際に、各フラップの先端を本体部の幅方向の中心側により引っ張り、フラップの立ち上がり角度を大きくすることができる。よって、フラップ剥離シートをフラップ粘着部からより容易に剥離することができる。

好ましい一態様によれば、前記フラップ固定部は、一対のフラップ粘着部の間の領域において、前記フラップ粘着部と前記幅方向において離間して配置されてよい。

本態様によれば、フラップの立ち上がり角度をより大きくすることができ、フラップ剥離シートをフラップ粘着部から容易に剥離することができる。

好ましい一態様によれば、前記フラップ粘着部は、第１フラップ粘着部と、前記吸収性物品の展開状態において、前記第１フラップ粘着部よりも前記幅方向の内側に位置する第２フラップ粘着部と、を有し、前記第１フラップ粘着部の前記第２端縁側の縁は、前記第２フラップ粘着部の前記第２端縁側の縁よりも前記第２端縁側に配置されてよい。

本態様によれば、フラップ粘着部の第２端縁側の縁は、第２折り目を基点に包装体を展開する際に、展開基点となる第２折り目から離れる側となる。フラップ部の根元側に位置する第２フラップ粘着部は、フラップ部の先端側に位置する第１フラップ粘着部よりも展開基点と離れる側まで延びている。そのため、各フラップの先端が各フラップの根元に対して立ち上がるように変形する際に、フラップ部の根元側よりもフラップの先端側が先に立ち上がり易い。フラップ部の立ち上がり角度を大きくし、フラップ粘着部の外側縁とフラップ剥離シートを徐々に剥離させ、より容易にフラップ剥離シートをフラップ粘着部から剥離することができる。

好ましい一態様によれば、前記本体固定部は、前記第１折り目よりも前記第１端縁側の第１領域に配置された第１本体固定部を有してよい。

本態様によれば、第１折り目よりも第１端縁側の第１領域において包装シート及び本体剥離シートが第１本体固定部において接合されているため、第２折り目を基点に展開するように包装シートを引っ張った際に、包装シート及び本体剥離シートを介して吸収性物品をより展開し易くなる。

好ましい一態様によれば、前記本体固定部は、前記第１本体固定部と、前記包装体の展開状態において記第１折り目と前記第２折り目の間の第２領域に配置された第２本体固定部と、を有してよい。

本態様によれば、第１領域と第２領域の両方において包装シート及び本体剥離シートが本体固定部によって接合されている。第２折り目を基点に展開するように、包装シートを介して第１折り目側に力をかけた際に、第１折り目を挟んだ両側に力をかけることができ、包装シート及び本体剥離シートを介して吸収性物品をより展開し易くなる。

好ましい一態様によれば、前記第１本体固定部と前記第２本体固定部は、前記第３折り状態で前記厚さ方向において重なってよい。

本態様によれば、第１本体固定部及び第２本体固定部によって第１折り目を挟んだ両側に力をかける際に、当該力が伝達し易くなり、包装シート及び本体剥離シートを介して吸収性物品をより展開し易くなる。

（２）吸収性物品の構成
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品ついて説明する。吸収性物品は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、糞便パッドのような吸収性物品であってよい。吸収性物品は、下着のような着用物品の内側に取り付けられて使用される物品であってよい。本実施の形態の吸収性物品１は、夜用の生理用ナプキンであり、吸収性物品１の前後方向の長さは、２８５ｍｍ以上である。

なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合がある。

図１は、図１は、展開状態における包装体を肌対向面側から見た平面図である。図２は、図２は、展開状態における包装体を非肌対向面側から見た平面図である。図１及び図２に示す平面図は、展開状態の平面図である。展開状態は、吸収性物品及び包装シートが折り畳まれていない状態であって、防漏ギャザー等による皺が形成されないまで吸収性物品を伸ばした状態である。ここで、「肌対向面側」は、使用中に着用者の肌に面する側に相当する。「非肌対向面側」は、使用中に着用者の肌とは反対に向けられる側に相当する。

吸収性物品の包装体１１０（以下、包装体とする）は、吸収性物品１と、吸収性物品を個別に包装する包装シート１００と、を有する。包装体１１０は、包装体１１０の前後方向の外端縁である第１端縁と第２端縁を有する。第１端縁は、図１１等に示すように個別に包装された包装状態において、包装体の内側に位置する端縁であり、第２端縁は、包装状態において包装体の外側に位置する端縁である。包装体の内側とは、包装状態の包装体１１０における厚さ方向の内側である。本実施の形態の第１端縁は、後端縁１１０Ｒであり、第２端縁は、前端縁１１０Ｆである。なお、他の形態において、第１端縁は、後端縁１１０Ｒであり、第２端縁は、前端縁１１０Ｆであってもよい。また、包装体１１０の前端縁１１０Ｆは、包装シート１００の前端縁１００Ｆによって構成されていてもよいし、吸収性物品１の前端縁１Ｆによって構成されていてもよい。同様に、包装体１１０の後端縁１１０Ｒは、包装シート１００の後端縁１００Ｒによって構成されていてもよいし、吸収性物品１の後端縁１Ｒによって構成されていてもよい。本実施の形態の包装体１１０の前端縁１１０Ｆは、包装シート１００の前端縁１００Ｆによって構成されており、包装体１１０の後端縁１１０Ｒは、吸収性物品１の後端縁１Ｒによって構成されている。

吸収性物品１は、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。前後方向Ｌは、着用者の前側（腹側）から後側（背側）に延びる方向、又は着用者の後側から前側に延びる方向である。幅方向Ｗは、前後方向Ｌと直交する方向である。吸収性物品は、肌対向面側Ｔ１と非肌対向面側Ｔ２に延びる厚さ方向Ｔを有する。

吸収性物品１は、中央域Ｓ３、前側域Ｓ１及び後側域Ｓ２を有する。中央域Ｓ３は、着用者の排泄口（例えば膣口）に当接する排泄口当接部を有する領域である。吸収性物品が下着に装着されたときに、中央域Ｓ３は、下着の股下部に位置する。つまり、中央域は、着用者の股下、すなわち着用者の両足の間に配置される領域である。中央域Ｓ３は、吸収性物品において前側に偏倚してよい。より詳細には、中央域Ｓ３の前後方向Ｌの中心は、吸収性物品１の前後方向Ｌの中心よりも前側に位置してよい。

前側域Ｓ１は、中央域Ｓ３よりも前側に位置する。前側域Ｓ１の前端縁は、吸収性物品１の前端縁を規定する。後側域Ｓ２は、中央域Ｓ３よりも後側に位置する。後側域Ｓ２の後端縁は吸収性物品１の後端縁を規定する。後側域Ｓ２の前後方向Ｌの長さは、中央域Ｓ３の前後方向Ｌの長さよりも長くなっていてよい。

吸収性物品１は、本体部２と、フラップ部５と、を有する。本体部２は、吸収コア３１、表面シート１０及び裏面シート２０を少なくとも有し、縦長の形状である。フラップ部５は、本体部２よりも幅方向の外側に延出する。フラップ部５は、中央域Ｓ３における吸収コア３１の外側縁よりも幅方向Ｗの外側に延出してよい。なお、本実施の形態における外側縁は、幅方向における外側の端縁であり、内側縁は、幅方向における内側の端縁である。フラップ部５は、ウイング３及びヒップフラップ４によって構成されてよい。本実施の形態では、ウイング３は、中央域Ｓ３に設けられ、ヒップフラップ４は、後側域Ｓ２に設けられてよい。本考案のフラップ部５は、後述する第２折り目ＦＬ２よりも前側に位置し、第２折り目ＦＬ２を基点に包装体１１０を展開する際に、展開可能に構成されている。本実施の形態のフラップ部５は、ウイング３によって構成されている。他の形態において、ヒップフラップ４が第２折り目ＦＬ２よりも前側に位置する形態にあっては、ヒップフラップ４が本考案のフラップ部を構成してもよい。

ウイング３は、本体部２の幅方向の両側に一対で設けられ、ヒップフラップ４も、本体部２の幅方向の両側に一対で設けられている。ウイング３及びヒップフラップ４は、後述するサイドシート１５と裏面シート２０との積層によって構成されていてよい。ウイング３は、裏面シート２０側に折り返し可能に構成されている。ウイング３は、使用時に下着のクロッチ部の非肌対向面側に折り返される。

ヒップフラップ４は、ウイング３よりも後側に位置し、後側域Ｓ２に設けられている。ヒップフラップ４は、使用時に折り返されず、下着と着用者の臀部との間に配置される。本実施形態では、ヒップフラップ４には吸収材料が設けられていない。この代わりに、ヒップフラップ４には、吸収材料が設けられていてもよい。

ウイング３の前端縁は、ウイング３の付け根によって規定されており、最も幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、前側に位置する部分に相当する。ウイング３の前端縁は、中央域Ｓ３と前側域Ｓ１との境界を規定していてもよい。ウイング３の後端縁は、ウイング３の付け根によって規定されており、最も幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、後側に位置する部分に相当する。ウイング３の後端縁は、中央域Ｓ３と後側域Ｓ２との間に位置していてよい。ここで、前後方向Ｌにおけるウイング３の前端縁とウイング３の後端縁との間の領域を「フラップ域」と称する。本実施の形態のフラップ域は、中央域と一致するため、以下、中央域Ｓ３として説明する。

吸収性物品１は、包装シート１００によって個別に包装されるように構成されている。包装体１１０は、吸収性物品１を包装シート１００の上に載せた展開状態で、フラップ折り目ＦＬ５を基点として、フラップ部５が本体部２の肌対向面側Ｔ１に折り畳まれる。図３は、フラップ部５が本体部の肌対向面側に折り畳まれた第１折り状態における肌対向面側から見た包装体１１０の平面図である。図４は、第１折り状態における非肌対向面側から見た包装体１１０の平面図である。本体部２とフラップ部５の境界は、フラップ折り目ＦＬ５であってもよいし、フラップ部５の付け根（ウイングの根元部）であってもよい。フラップ折り目ＦＬ５は、前後方向Ｌに延びており、前後方向Ｌに平行であってもよい。

包装体１１０は、ウイング３が本体部２の肌対向面側Ｔ１に折り畳まれた第１折り状態で、幅方向Ｗに延びる第１折り目ＦＬ１を基点に包装体１１０の内側に折り畳まれる。包装体１１０は、第１折り目ＦＬ１によって折り畳まれた第２折り状態で、第２折り目ＦＬ２を基点に包装体の内側に折り畳まれる。第２折り目ＦＬ２は、第１折り目ＦＬ１よりも第２端縁である前端縁１１０Ｆ側に位置している。

なお、本実施の形態の包装体１１０は、第２折り目ＦＬ２によって折り畳まれた第３折り状態で、幅方向Ｗに延びる第３折り目ＦＬ３を基点に包装体の内側に折り畳まれている。第３折り目ＦＬ３は、第２折り目ＦＬ２よりも第２端縁である前端縁１１０Ｆ側に位置している。第３折り目ＦＬ３によって折り畳まれた第４折り状態で、包装シート１００の前端縁１００Ｆは、タグテープ１０２によって包装シート１００の外面に固定されている。このようにして、包装シート１００によって吸収性物品１が個別に包装された包装状態となる（図１１参照）。なお、包装シート１００の内面１００Ｔは、展開状態において吸収性物品１側に位置する面であり、包装シート１００の外面１００Ｂは、展開状態おいて吸収性物品１と反対側に位置する面である。本実施の形態の吸収性物品１は、図１に示すように、展開状態において、第１折り目ＦＬ１と吸収性物品１の後端縁１Ｒとの間の第１領域Ｒ１１と、第１折り目ＦＬ１と第２折り目ＦＬ２の間の第２領域Ｒ１２と、第２折り目ＦＬ２と第３折り目ＦＬ３の間の第３領域と、第３折り目ＦＬ３と吸収性物品１の前端縁１Ｆとの間の第４領域Ｒ１４と、を有する。なお、他の形態において、包装体１１０は、第３折り目ＦＬ３を基点に折り畳まれてなくてもよい。

図５は、図１に示す１Ａ－１Ａ線に沿った断面図である。吸収性物品１は、着用者の肌に向けられる表面シート１０と、着用者の肌とは反対側に向けられる裏面シート２０と、表面シート１０と裏面シート２０の間に配置された吸収コア３１と、を含む。表面シート１０は、使用中に着用者の肌の方に向く。裏面シート２０は、使用中に、着用者の肌とは反対側に向けられる。吸収コア３１は、体液を吸収する吸収材料を含み、吸収性物品の前後方向Ｌに沿って延びている。

表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造を有する任意のシート状の材料から構成される。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

裏面シート２０は、液不透過性のシートである。裏面シート２０は、ポリエチレンシート、ポリプロピレン等を主体としたラミネート不織布、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。

図６は、吸収コアの平面図である。吸収コア３１は、少なくとも中央域Ｓ３及び後側域Ｓ２に配置される。また、吸収体コアは、中央域Ｓ３から前側域Ｓ１まで延びていてもよい。吸収コア３１は、液体を吸収する吸収材料によって構成されてよい。吸収コア３１は、コアラップ（図示せず）によって包まれていてよい。コアラップは、少なくとも吸収コア３１よりも肌対向面側で吸収コア３１を覆っていればよい。具体的一例として、コアラップは、吸収コア３１よりも肌対向面側に配置されるシートと、吸収コア３１よりも非肌対向面側に配置されるシートと、を有していてよい。

吸収コア３１を構成する吸収材料は、例えば、親水性繊維、パルプ及び高吸水性高分子（ＳＡＰ）から形成できる。コアラップは、例えば不織布やティッシュシートから構成することができる。コアラップを構成する肌対向面側のシートと非肌対向面側のシートは、同一のシートから構成されていてもよい。変形例として、吸収コア３１は、コアラップによって覆われていなくてもよい。この場合、吸収コア３１は、表面シート１０と裏面シート２０とによって覆われていればよい。

吸収コア３１は、目付の異なる領域を複数有してよい。図６は、吸収コア３１の肌対向面側Ｔ１から見た平面図である。吸収コア３１は、高目付部３３と、低目付部３４と、中目付部３５と、を少なくとも有してよい。高目付部３３の吸収材料（パルプ）の目付は、中目付部３５の吸収材料の目付よりも高く、中目付部３５の吸収材料（パルプ）の目付は、低目付部３４の吸収材料（パルプ）の目付よりも高い。高目付部３３は、周囲の吸収コア３１よりも厚く、中高部３６を構成する。高目付部３３は、前後方向に間隔を空けて配置された第１高目付部３３１及び第２高目付部３３２を有する。第２高目付部３３２は、第１高目付部３３１よりも後側に位置する。第１高目付部３３１と第２高目付部３３２の前後方向Ｌの間には、第１低目付部３４１が配置されてよい。

高目付部３３は、幅方向Ｗにおいて吸収コア３１の中央に配置されてよい。高目付部３３の外側縁は、吸収コア３１の外側縁３１Ｅよりも幅方向Ｗの内側に位置してよい。高目付部（第１高目付部３３１及び第２高目付部３３２）３３の少なくとも一部は、中央域Ｓ３に配置されてよい。高目付部３３は、中央域Ｓ３を超えて前後方向Ｌに延びていてもよい。高目付部３３の前後方向Ｌの中心は、吸収性物品１の前後方向Ｌの中心よりも前側に位置してよいし、中央域Ｓ３の前後方向の中心よりも前側に位置してよい。なお、高目付部３３の前後方向Ｌの中心は、第１高目付部３３１の前端縁と第２高目付部３３２の後端縁との前後方向の中心となる。

図５に示すように、高目付部３３には、吸収性物品１の肌対向面から吸収コア３１の非肌対向目面まで厚さ方向Ｔに貫通する貫通孔３８が複数形成されてよい。貫通孔３８は、平面視にて間隔を空けて複数形成されてよい。貫通孔３８が高目付部３３に形成されていることにより、一度に多くの経血や尿等の体液が排泄されたときにも、吸収コア３１内部に体液を引き込み、オーバーフローし難くなる。吸収性物品の肌対向面のドライ性を保ち、フィット感及び装着感の良さを効果的に保つことが可能となる。

貫通孔３８は、高目付部３３よりも後側に設けられていてもよく、後側域Ｓ２の第２低目付部３４２に設けられていてもよい。寝姿勢において重力方向によって肌を伝い流れる体液を、吸収体側により引き込み易い。

高目付部３３の外側縁３３Ｅと吸収コア３１の外側縁３１Ｅの間及び高目付部３３の前端縁と吸収コア３１の前端縁の間には、高目付部３３よりも目付が低く、かつ低目付部３４よりも目付が高い中目付部３５が配置されている。中目付部３５は、目付が異なる領域のうち、吸収コア３１の外側縁及び前端縁に配置された領域である。なお、吸収コア３１の外側縁３１Ｅにおいて目付が異なる領域が設けられている構成にあっては、外側縁３１Ｅにおいて占める割外が最も高い領域であり、吸収コア３１の前側縁において目付が異なる領域が設けられている構成にあっては、前端縁において占める割外が最も高い領域である。本実施の形態の中目付部３５の目付は、３００ｇ／ｍ²であり、低目付部３４及び高目付部３３以外の部分であり、吸収コア３１の外側縁３１Ｅの前後方向Ｌの全域及び吸収コア３１の前端縁の幅方向の全域に配置されている。

低目付部３４は、第１低目付部３４１と、第１低目付部３４１よりも後側に位置する一対の第２低目付部３４２と、第２低目付部よりも後側に位置する一対の第３低目付部３４３と、前後低目付部３４５と、を少なくとも有してよい。低目付部３４は、中目付部３５よりも目付が低く、剛性が低い。よって、吸収コア３１に力が加わった際に、低目付部が最も変形し易い。よって、低目付部３４が変形して力を吸収したり、低目付部３４が吸収コア３１の変形基点となったりする。

低目付部３４の目付は、１５０ｇ／ｍ²以下であってよく、本実施の形態の低目付部の目付は、１００ｇ／ｍ²である。低目付部３４は、低目付部３４に隣接する吸収コア３１の目付の５０％未満、より好ましくは３５％未満であってよい。低目付部３４とその周辺との目付差を大きくすることにより、吸収コア３１に力が加わった際に、当該力を低目付部３４に局所的に集中させることができる。これにより、後述するように、低目付部が変形し、吸収コア３１をより身体にフィットさせることができる。

低目付部３４、中目付部３５、及び高目付部３３は、次のように規定してよい。吸収コア３１の外側縁３１Ｅにおいて最も占める割合が高い領域を中目付部３５とする。断面視にて、中目付部３５の厚さに対して２０％以上厚さが厚く、平面方向に伸びる部分を高目付部３３とする。高目付部３３と中目付部３５の境界は、中目付部３５の平面方向に延びる部分と、高目付部３３の平面方向に延びる部分と、の厚さ方向Ｔの中心を規定し、当該厚さ方向Ｔの中心よりも厚い部分を高目付部３３とし、当該厚さ方向Ｔの中心よりも薄い部分を中目付部３５とする。同様に、断面視にて、中目付部３５の厚さに対して２０％以上厚さが薄く、平面方向に伸びる部分を低目付部３４とする。低目付部３４と中目付部３５の境界は、中目付部３５の平面方向に延びる部分と、低目付部３４の平面方向に延びる部分と、の厚さ方向の中心を規定し、当該厚さ方向Ｔの中心よりも厚い部分を中目付部３５とし、当該厚さ方向Ｔの中心よりも薄い部分を低目付部３４とする。

第２低目付部３４２は、第１低目付部３４１と前後方向Ｌにおいて離間しており、第１低目付部３４１よりも後側に設けられている。第２低目付部３４２は、中央域Ｓ３よりも後側に位置してよく、ウイング３の後端縁よりも後側に位置してよい。第２低目付部３４２は、吸収コア３１の外側縁３１Ｅから幅方向Ｗの内側に向かい、かつ幅方向Ｗに対して傾斜して延びてよい。

第３低目付部３４３は、第２低目付部３４２と前後方向Ｌにおいて離間しており、第２低目付部３４２よりも後側に設けられている。第３低目付部３４３は、後側域Ｓ２に配置されてよい。第２低目付部３４２は、吸収コア３１の外側縁３１Ｅから幅方向Ｗの内側に向かい、かつ幅方向Ｗに対して傾斜して延びてよい。

前後低目付部３４５は、後側域Ｓ２に設けられている。前後低目付部３４５は、吸収コア３１の幅方向Ｗの中心を跨いでよい。前後低目付部３４５は、吸収コア３１の幅方向Ｗの中央において、前後方向に沿って設けられている。前後低目付部３４５は、第２高目付部３３２よりも後側かつ中央域Ｓ３よりも後側に設けられている。前後低目付部３４５は、第２高目付部３３２の後端縁から後方に向かって延びてよい。

低目付部３４は、複数の低目付領域を有する。低目付部３４は、第２折り目ＦＬ２よりも前端縁側において前後方向に延びる第２側低目付領域Ｒ４１を有する。第２側低目付領域Ｒ４１は、第３領域Ｒ１３及び第４領域Ｒ１４の少なくともいずれかに配置されていればよく、第１低目付部３４１と、第２低目付部３４２の一部と、前後低目付部３４５の一部と、によって構成されている。第２低目付部３４２は、第２折り目ＦＬ２を跨っており、第２折り目ＦＬ２と重なる領域及び第２折り目ＦＬ２よりも後端縁側の領域は、第２側低目付領域Ｒ４１を構成しない。同様に、前後低目付部３４５は、第２折り目ＦＬ２を跨っており、第２折り目ＦＬ２と重なる領域及び第２折り目ＦＬ２よりも後端縁側の領域は、第２側低目付領域Ｒ４１を構成しない。図６において、第２低目付部３４２における第２側低目付領域Ｒ４１、及び前後低目付部３４５による第２側低目付領域Ｒ４１に斜線を付して示す。なお、第２側低目付領域Ｒ４１は、少しでも前後方向Ｌに延びていればよく、幅方向Ｗに平行でなければよい。よって、第１低目付部３４１の全体は、第２側低目付領域Ｒ４１を構成する。

第２側低目付領域Ｒ４１の少なくとも一部は、第３折り状態においてフラップ固定部９２に重なっている。本実施の形態では、第１低目付部３４１における第２側低目付領域Ｒ４１が、第３折り状態においてフラップ固定部９２に重なっている。図１２に示すように、第２側低目付領域Ｒ４１は、第３折り状態において、第２折り目ＦＬ２と第１折り目ＦＬ１の前後方向の中心ＣＬ１２よりも第１折り目ＦＬ１側に配置されている。第２側低目付領域Ｒ４１は、展開状態におけるフラップ固定部９２よりも前端縁側の領域において、幅方向Ｗに延びている。具体的には、第１低目付部３４１の一部は、フラップ固定部９２よりも前端縁側であって、包装状態におけるフラップ固定部９２と第１折り目ＦＬ１の間の領域に配置されている。なお、第２側低目付領域Ｒ４１は、少しでも幅方向に延びていればよく、前後方向に平行でなければよい。第２側低目付領域Ｒ４１は、吸収コア３１の外側縁に到達してよい。具体的には、第１低目付部３４１は、吸収コア３１の外側縁に到達している。

低目付部３４は、前後方向Ｌに平行な前後低目付領域Ｒ４２を有する。前後低目付領域Ｒ４２は、前後低目付部３４５によって構成されている。前後低目付領域Ｒ４２は、第２折り目ＦＬ２を跨って配置されている。前後低目付領域Ｒ４２は、第２領域Ｒ１２と第３領域Ｒ１３に配置され、第１領域（第１折り目よりも第１端縁側の領域）Ｒ１１と第４領域Ｒ１４に配置されていない。

低目付部３４は、展開状態において第１折り目ＦＬ１よりも後端縁側に配置された第１側低目付領域Ｒ４３を有する。第１側低目付領域Ｒ４３は、第１領域Ｒ１１に位置していればよく、第３低目付部３４３の一部によって構成されている。図６において、第３低目付部３４３における第１側低目付領域Ｒ４３に斜線を付して示す。第１側低目付領域Ｒ４３は、図６に示す展開状態の第１折り目ＦＬ１とフラップ固定部９２の間の領域において、第１折り目ＦＬ１側に向かって幅方向Ｗの外側に延びる。なお、本実施の形態において、展開状態のフラップ固定部９２及び本体固定部９１の位置は、包装状態のフラップ固定部９２及び本体固定部９１の位置を展開したときに対応する位置である。展開したときのフラップ固定部９２及び本体固定部９１の位置を、図１及び図２に示す。

低目付部３４は、展開状態における第１折り目ＦＬ１と第２折り目ＦＬ２の間の領域に配置された中間低目付領域Ｒ４４を有する。中間低目付領域Ｒ４４は、第２領域Ｒ１２に位置していればよく、第３低目付部３４３の一部、及び第２低目付部３４２の一部、及び前後低目付部３４５の一部によって構成されている。図６において、中間低目付領域Ｒ４４に斜線を付して示す。

次いで、図１に基づいて、圧搾部について説明する。第１圧搾部８１は、第１低目付部３４１の少なくとも一部に重なり、かつ第１低目付部３４１に沿って延びている。第１圧搾部８１が第１低目付部３４１に沿って延びる態様とは、第１低目付部３４１が延びる方向と、第１圧搾部８１が延びる方向と、が一致している構成のみならず、両方向の為す角度が５度未満の構成を含む。また、第１低目付部３４１が延びる方向及び第１圧搾部８１が延びる方向は、各部分が一定の幅を有する構成にあっては当該部分の幅中心を繋ぐ線となる。第１圧搾部８１は、第１低目付部３４１の少なくとも一部に重なり、第１低目付部３４１に沿って設けられてよい。第１圧搾部８１の外側縁は、吸収コア３１の外側縁３１Ｅよりも内側に位置してよく、第１圧搾部８１の内側縁８１は、第１低目付部３４１内で終端してよい。第１圧搾部８１は、高目付部３３の外側縁３３Ｅ（図６参照）よりも幅方向Ｗの内側に位置してよい。複数の高目付部を有する構成にあっては、最も幅方向の外側に位置する高目付部の外側縁となる。

また、第２圧搾部８２は、第２低目付部３４２の少なくとも一部に重なり、かつ第２低目付部３４２に沿って延びている。第２圧搾部８２の外側縁は、吸収コア３１の外側縁よりも内側に位置してよく、第２圧搾部８２の内側縁は、第２低目付部３４２の内側縁よりも幅方向Ｗの外側に位置してよい。第３圧搾部８３は、第３低目付部３４３の少なくとも一部に重なり、かつ第３低目付部３４３に沿って延びている。第３圧搾部８３の外側縁８３Ｅは、吸収コア３１の外側縁３１Ｅよりも内側に位置してよく、第３圧搾部８３の内側縁は、第３低目付部３４３の内側縁よりも幅方向Ｗの外側に位置してよい。

第１圧搾部８１、第２圧搾部８２及び第３圧搾部８３は、幅方向Ｗに間隔を空けて一対で設けられている。第１圧搾部８１、第２圧搾部８２及び第３圧搾部８３は、吸収性物品の幅方向Ｗの中心を通り、かつ前後方向Ｌに延びる中心線に対して線対称である。

吸収性物品１は、表面シート１０と吸収コア３１との間に配置されたセカンドシート（図示せず）を有してよい。セカンドシートは、体液等の液体を透過する液透過性のシートであってよい。好ましくは、セカンドシートの親水度は表面シート１０の親水度よりも高い。セカンドシートは、表面シート１０と同様の材料から構成することができる。

吸収性物品１は、表面シート１０の外側縁を覆うサイドシート１５を有してよい。サイドシート１５は、幅方向Ｗにおける表面シート１０の外側縁を覆い、表面シート１０よりも幅方向Ｗの外側へ延びている。なお、本実施形態では、吸収性物品１はサイドシート１５を有しているが、吸収性物品１はサイドシート１５を有していなくてもよい。この場合、表面シート１０は吸収コア全体を覆っていてよい。なお、本考案における外側縁は、幅方向における外側端であり、内側縁は、幅方向における内側端である。

サイドシート１５は、表面シート１０と同様の材料から構成することができる。ただし、表面シート１０に付着した体液が、サイドシート１５を乗り越えて、幅方向Ｗにおいて吸収性物品１の外側へ漏れ出すことを防止するためには、サイドシート１５は、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。サイドシート１５は、幅方向Ｗにおける吸収コアの外側縁、ウイング３及びヒップフラップ４に配置されていてよい。

吸収性物品１は、起立性の防漏ギャザー６０を有してよい。防漏ギャザー６０は、表面シート１０の肌対向面側Ｔ１に位置し、着用時に表面シート１０よりも肌対向面側Ｔ１に起立可能に構成されている。図７は、展開状態における図１に示す１Ｂ－１Ｂ線に沿った吸収性物品１の断面図である。図８は、防漏ギャザー６０が起立した起立状態における図１に示す１Ｂ－１Ｂ線に沿った断面図である。図９は、展開状態における図１に示す１Ｃ－１Ｃ線に沿った断面図である。図１０は、起立状態における図１に示す１Ｃ－１Ｃ線に沿った断面図である。

防漏ギャザー６０は、サイドシート１５と、防漏弾性部材６１と、によって構成されている。防漏ギャザー６０は、防漏弾性部材６１の収縮によって起立する収縮部６２と、収縮部６２よりも幅方向Ｗの外側に位置し、かつ収縮部の立ち上がりの基点となる第１基点部６３と、収縮部６２よりも前後方向Ｌの外側に位置し、かつ収縮部の立ち上がりの基点となる第２基点部６４と、を有する。図１に示すように、第２基点部６４の内側縁６４Ｉは、第１基点部６３の内側縁６３Ｉよりも幅方向Ｗの内側に位置している。第１基点部６３の内側縁６３Ｉは、第２基点部６４よりも前後方向Ｌの内側の領域において、吸収コア３１よりも幅方向Ｗの外側に配置されている。なお、第２基点部６４よりも前後方向Ｌの内側の領域には、中央域Ｓ３が含まれている。第２基点部６４の内側縁６４Ｉは、吸収コア３１に重なる領域に配置されている。第１基点部６３の外側縁６３Ｅは、第２基点部６４の外側縁６４Ｅに一致している。また、他の形態において、第１基点部６３の外側縁６３Ｅは、第２基点部６４の外側縁６４Ｅよりも幅方向Ｗの外側に位置してもよい。なお、第２基点部６４では、サイドシート１５と表面シート１０が幅方向に間隔を空けて配置された２列の接着領域によって構成されている。このように複数列の接着領域によって構成された基点部の内側縁は、最も幅方向の内側に位置する列の接着領域の内側縁である。また、複数列の接着領域によって構成された基点部の外側縁は、最も幅方向の外側に位置する列の接着領域の外側縁である。

サイドシート１５は、収縮部６２の先端において幅方向Ｗの外側に折り返され、２層に積層されており、この２層のサイドシート１５間に防漏弾性部材６１が配置されている。収縮部６２は、第１基点部６３から幅方向Ｗの内側に延びる延出部６２１と、延出部６２１の内側縁を基点にして幅方向の外側に折り返された折り返し部６２２と、を有する。折り返し部６２２は、防漏弾性部材６１を有し、延出部６２１は、防漏弾性部材６１有していない。折り返し部６２２は、フラップ部５から幅方向Ｗに延びるフラップ域としての中央域Ｓ３において延出部６２１に対して起立可能に構成されている。折り返し部６２２は、少なくとも中央域Ｓ３において起立可能に構成されていればよく、本実施の形態においては第２基点部６４よりも前後方向の内側の領域において起立可能に構成されている。折り返し部６２２は、延出部６２１の肌対向面側Ｔ１に配置されている。延出部６２１及び折り返し部６２２は、それぞれ２層のサイドシート１５を有する。防漏ギャザー６０の起立頂点は、折り返し部６２２の外側縁（先端）となる。折り返し部６２２の内側縁は、延出部６２１の内側縁と一致する。折り返し部６２２の外側縁は、延出部６２１の外側縁と一致していてもよい。折り返し部６２２の外側縁は、図７に示す展開状態において、吸収コア３１の外側縁よりも幅方向Ｗの外側に配置されている。

図７及び図８に示すように、第２基点部６４よりも前後方向Ｌの内側の領域では、折り返し部６２２は、延出部６２１に対して接合されてない。よって、第２基点部６４よりも前後方向Ｌの内側の領域では、収縮部６２は、第１基点部６３の内端縁を基点に着用者側に起立する。防漏ギャザー６０の起立頂点は、折り返し部の外側縁（先端）となる。

図９及び図１０に示すように、第２基点部６４と重なる領域には、折り返し部６２２と延出部６２１を接合する防漏接合部６５と、防漏接合部６５よりも幅方向Ｗの外側に位置し、かつ折り返し部６２２と延出部６２１が接合されずに重なる防漏非接合部６６と、を有する。防漏接合部６５及び防漏非接合部６６は、折り返し部６２２と延出部６２１が対向する面に設けられている。防漏接合部６５は、折り返し部６２２と延出部６２１が対向する面の内側縁から幅方向Ｗの外側に延びる。防漏接合部６５の外側縁６５Ｅは、吸収コア３１の外側縁３１Ｅよりも幅方向Ｗの外側に配置されている。防漏非接合部６６は、防漏接合部６５の外側縁と折り返し部６２２の外側縁６２２Ｅとの間に設けられている。すなわち、防漏非接合部６６は、折り返し部６２２の外側縁６２２Ｅに到達している。よって、第２基点部６４と重なる領域では、収縮部６２の折り返し部６２２は、防漏接合部６５の外側縁を基点に着用者側に起立する。

図２等に示すように、吸収性物品１は、裏面シート２０の非肌対向面側Ｔ２に設けられた粘着部７０を有する。粘着部７０は、吸収性物品１を下着等の着用物品に止めるための粘着剤が設けられた領域である。

粘着部７０は、本体粘着部７１と、ウイング粘着部７２と、ヒップフラップ粘着部７３と、を有してよい。ウイング粘着部７２は、本考案のフラップ粘着部を構成する。本体粘着部７１は、本体部２の非肌対向面側Ｔ２に配置され、本体部２を下着に止める粘着剤を有する。本体粘着部７１は、吸収性物品１の厚さ方向Ｔにおいて、吸収コア３１と重なる領域に設けられている。本体粘着部７１は、少なくとも中央域Ｓ３から吸収性物品１の後方へ連続的又は断続的に延びていることが好ましい。本体粘着部７１は、前後方向Ｌに延び、かつ幅方向Ｗに間隔を空けて複数設けられている。本実施の形態の本体粘着部７１は、本体部２の幅方向の中心を挟んで４本ずつ配置されている。

本体粘着部７１は、本体剥離シート７５によって覆われている。本体剥離シート７５は、包装シート１００と吸収性物品１の間に配置されている。本体剥離シート７５は、本体固定部９１を介して包装シート１００の内面に接合されている。本体粘着部７１及び本体剥離シート７５は、第１折り目ＦＬ１、第２折り目ＦＬ２及び第３折り目ＦＬ３を跨って配置されている。図２に示すように、本体固定部９１は、前後方向Ｌに間隔を空けて複数配置されている。本体固定部９１は、第１領域Ｒ１１に設けられた第１本体固定部９１１と、第２領域Ｒ１２に配置された第２本体固定部９１２と、第３領域に配置された第３本体固定部９１３と、第４領域Ｒ１４に配置された第４本体固定部９１４と、を有する。なお、本体固定部９１は、少なくとも第１本体固定部９１１を有していればよい。

ウイング粘着部７２は、ウイング３の非肌対向面側Ｔ２に配置され、ウイング３を下着に止める粘着剤を有する。図２に示すように、ウイング粘着部７２は、第１ウイング粘着部７２１と、第２ウイング粘着部７２２と、を有する。第１ウイング粘着部７２１は、第１フラップ粘着部を構成し、第２ウイング粘着部７２２は、第２フラップ粘着部を構成する。第２ウイング粘着部７２２は、吸収性物品１の展開状態において、第１ウイング粘着部７２１よりも幅方向の内側（ウイングの根元側）に位置する。ヒップフラップ粘着部７３は、ヒップフラップ４の非肌対向面側Ｔ２に配置され、ヒップフラップ４を下着に止める粘着剤を有する。第１ウイング粘着部７２１の前端縁は、第２ウイング粘着部７２２の前端縁よりも後側に配置されてよい。第１ウイング粘着部７２１の後端縁は、第２ウイング粘着部７２２後端縁と前後方向において一致してよい。

第１ウイング粘着部７２１の前後方向の長さは、第２ウイング粘着部７２２の前後方向の長さよりも長くてよい。また、第１ウイング粘着部７２１の面積は、第２ウイング粘着部７２２の面積よりも大きい。包装体の展開状態において、ウイング３の幅方向Ｗの中心よりも内側の領域におけるウイング粘着部７２の面積は、ウイングの幅方向の中心よりも外側の領域におけるウイング粘着部７２の面積よりも大きくてよい。ウイング３の幅方向Ｗの中心よりも内側の領域は、フラップ折り目ＦＬ５に近く、ウイング３の折りによる皺やれよれが発生し易い。ウイング３の幅方向Ｗの中心よりも内側の領域におけるウイング粘着部７２の面積を大きくすることにより、フラップ折り目ＦＬ５の近傍における皺やよれを抑制し、ウイング粘着部７２に皺等が生じることを抑制できる。また、ウイング３のよれを抑制し、ウイング粘着部７２同士がくっついたり、ウイング粘着部７２が意図しない領域にくっついたりする不具合を抑制できる。

ウイング粘着部７２及びヒップフラップ粘着部７３は、フラップ折り目ＦＬ５と幅方向Ｗにおいて離間してよい。フラップ折り目ＦＬ５の近傍は、ウイング３及びヒップフラップ４の折りによる皺やれよれが発生し易い。ウイング粘着部７２及びヒップフラップ粘着部７３は、フラップ折り目ＦＬ５と幅方向Ｗにおいて離間していることにより、当該皺等によってウイング粘着部７２やヒップフラップ粘着部７３が意図せずに接着することを抑制できる。また、ウイング３等のよれを抑制し、ウイング粘着部７２同士やヒップフラップ粘着部７３同士がくっついたり、ウイング粘着部７２等が意図しない領域にくっついたりする不具合を抑制できる。

ウイング３においてウイング粘着部７２が設けられていない領域の剛性は、ウイング粘着部７２が設けられた領域の剛性よりも低い。同様に、ヒップフラップ４においてヒップフラップ粘着部７３が設けられていない領域の剛性は、ヒップフラップ粘着部７３が設けられた領域の剛性よりも低い。ウイング粘着部７２とフラップ折り目ＦＬ５との間及びヒップフラップ粘着部７３とフラップ折り目ＦＬ５との間に、比較的剛性が低い領域を設けることにより、当該領域においてウイング３等の折りによる変形を吸収し、ウイング粘着部７２やヒップフラップ粘着部７３に皺等が生じることを抑制できる。また、ウイング３等のよれを抑制し、ウイング粘着部７２同士やヒップフラップ粘着部７３同士がくっついたり、ウイング粘着部７２等が意図しない領域にくっついたりする不具合を抑制できる。

図３に示すように、ウイング３及びヒップフラップ４が本体部２の肌対向面側Ｔ１に折り返された状態において、ウイング粘着部７２及びヒップフラップ粘着部７３は、吸収性物品１の表側（包装シート１００に向かう面と反対側）に配置され、フラップ剥離シート７６によって覆われている。ウイング３が本体部２の肌対向面側Ｔ１に折り返された状態において、一対のウイング粘着部７２は、互いに離間している。同様に、ヒップフラップ４が本体部２の肌対向面側Ｔ１に折り返された状態において、一対のヒップフラップ粘着部７３は、互いに離間している。

フラップ剥離シート７６は、一対のウイング粘着部７２を覆っている。また、フラップ剥離シート７６は、第２折り目ＦＬ２を跨って配置されており、ウイング粘着部７２及びヒップフラップ粘着部７３の両方を覆う。なお、他の形態において、フラップ剥離シート７６は、ウイング粘着部７２のみを覆うように配置されていてもよい。ウイング粘着部７２及びフラップ剥離シート７６の少なくとも一部は、第２折り目ＦＬ２よりも包装体の前端縁１１０Ｆ側に配置されていればよい。

包装シート１００は、第１折り目ＦＬ１よりも後端縁側に延出しており、第３折り状態で、フラップ剥離シート７６と包装シート１００の外面１００Ｂは、対向している。フラップ剥離シート７６は、第３折り状態において、フラップ固定部９２を介して包装シート１００の外面１００Ｂに接合されている。フラップ固定部９２は、第２折り目ＦＬ２よりも包装体１１０の前端縁１１０Ｆ側に配置されており、第３折り状態で、包装シート１００とフラップ剥離シート７６が向き合う領域に配置されている。

図１２に示すように、包装状態において、包装シート１００の外面１００Ｂは、フラップ固定部９２を介してフラップ剥離シート７６に接合され、包装シート１００の内面１００Ｔは、本体固定部９１を介して本体剥離シート７５に接合されている。本体固定部９１とフラップ固定部９２は、厚さ方向Ｔにおいて重なっている。本体固定部９１の少なくとも一部と、フラップ固定部９２の少なくとも一部と、が重なっていればよい。

なお、本実施の形態のフラップ剥離シート７６は、一対のウイング粘着部７２を跨いで配置されているが、他の形態において、フラップ剥離シート７６は、幅方向に分離しており、各ウイング粘着部７２を覆うように配置されていてもよい。フラップ剥離シート７６が各ウイング粘着部７２を覆う構成にあっては、フラップ固定部９２は、各フラップ剥離シート７６に設けられていてもよい。

本体固定部９１による包装シート１００と本体剥離シート７５の接合強度は、本体粘着部７１による本体剥離シート７５と吸収性物品の接合強度よりも高い。そのため、使用時に、包装シートを介して本体剥離シート７５を引っ張った際に、包装シート１００と本体剥離シート７５が剥離せずに、本体剥離シート７５が吸収性物品１及び本体粘着部７１から分離する。

同様に、フラップ固定部９２よる包装シート１００とフラップ剥離シート７６の接合強度は、ウイング粘着部７２によるフラップ剥離シート７６と吸収性物品１の接合強度よりも高い。そのため、使用時に、包装シートを介してフラップ剥離シート７６を引っ張った際に、包装シート１００とフラップ剥離シート７６が剥離せずに、フラップ剥離シート７６が吸収性物品及び本体粘着部７１から分離する。

また、タグテープ１０２と包装シート１００の接合強度は、包装シート１００と本体剥離シート７５を接合する本体固定部９１の強度よりも高くてよい。そのため、包装シート１００と本体剥離シート７５を接合する本体固定部９１の破損なく、タグテープ１０２をもったまま、包装体１１０を展開できる。

タグテープ１０２と包装シート１００の接合強度は、本体剥離シート７５と本体粘着部７１の接合強度よりも高くてよい。また、タグテープ１０２と包装シート１００の接合強度は、フラップ剥離シート７６とウイング粘着部７２の接合強度よりも高くてよい。後述のように、本実施の形態の包装体によれば、使用者は、タグテープ１０２付近の包装体１１０と吸収性物品１の前端縁近傍を持って展開し始め、展開が完了するまで手を持ち直さずに、包装シート１００と吸収性物品を分離できる。このとき、タグテープ１０２と包装シート１００の接合強度が本体剥離シート７５と本体粘着部７１の接合強度よりも高いことにより、タグテープ１０２と包装シート１００の接合を維持しつつ、包装シート１００を介して本体粘着部７１と本体剥離シート７５を剥離させることができる。同様に、タグテープ１０２と包装シート１００の接合強度がフラップ剥離シート７６とウイング粘着部７２の接合強度よりも高いことにより、タグテープ１０２と包装シート１００の接合を維持しつつ、包装シート１００を介してウイング粘着部７２とフラップ剥離シート７６を剥離させることができる。

次いで、図１１から図２０を参照して、包装体の使用時における展開態様について説明する。図１１は、包装シート１００によって吸収性物品１が個別に包装された包装状態の斜視図である。図１２は、図１１に示す１１Ａ－１１Ａ線に沿った断面図である。図１３から図１７は、図１１に示す１１Ａ－１１Ａ線を基準とした断面における展開工程を説明する図である。図１３は、展開工程２及び３の包装体１１０を示している。図１４は、展開工程４の包装体１１０を示している。図１５は、展開工程５の包装体１１０を示している。図１６は、展開工程６及び７の包装体１１０を示している。図１７は、展開工程７の包装体１１０を示している。図１８は、展開工程４における包装体１１０を示した図である。図１９は、図１３の１３Ａ－１３Ａ線の断面図である。図２０から２２は、図１３に示す１３Ａ－１３Ａ線を基準とした断面における展開工程４の包装体を示した図である。なお、説明の便宜上、図１９及び図２０においては、防漏ギャザーを省略しており、図２１及び図２２においては、防漏ギャザー６０を示している。なお、以下に示す展開態様は、一例であり、使用者によって異なる態様で展開されてもよい。

使用者は、まず、図１１及び図１２に示す包装状態から包装体１１０を展開するために、タグテープ１０２を把持し、第３折り目ＦＬ３を基点に吸収性物品１及び包装シート１００を展開する（展開工程１）。図１３は、第１折り目ＦＬ１及び第２折り目ＦＬ２を基点に折り畳まれ、かつ第３折り目ＦＬ３によって折り畳まれていない第３折り状態の包装体１１０を示している。

使用者は、次いで、包装シート１００を本体粘着部７１から剥がす（展開工程２）。より詳細には、図１３に示すように、第２折り目ＦＬ２を中心として包装シート１００の前端縁１００Ｆを回転方向Ｘ１３１に移動し、包装シート１００を本体粘着部７１から離れるように移動させる。このとき、本体剥離シート７５は、本体固定部９１によって包装シート１００に接合されているため、包装シート１００と共に移動する。図１３において、展開工程２における包装シート１００及び本体剥離シート７５を一点鎖線で示す。

使用者は、第２折り目ＦＬ２の近傍まで包装シート１００を本体粘着部７１から剥がした後に、第１折り目ＦＬ１を中心として包装シート１００を回転方向Ｘ１３２に移動し、包装シート１００を本体粘着部７１から離れるように移動させる（展開工程３）。図１３において、展開工程３における包装シート１００及び本体剥離シート７５を実線で示す。

図１４に示すように、使用者は、次いで、包装シート１００及び吸収性物品１を、第２折り目ＦＬ２を基点に展開する（展開工程４）。展開工程４では、第３折り状態から第２折り状態に包装体１１０を展開する。第２折り目ＦＬ２を基点に折り畳まれた第３折り状態において、包装シート１００とフラップ剥離シート７６は、フラップ固定部９２を介して接合されている。よって、第３折り状態から第２折り状態に包装体１１０を展開すると、包装シート１００を介してフラップ剥離シート７６がウイング粘着部７２から離れる方向に引っ張られる。より詳細には、使用者は、第２折り目ＦＬ２を中心として包装シート１００を回転方向Ｘ１４に移動する。これにより、図１４に示すように、包装シート１００、本体部２、及びフラップ剥離シート７６が回転方向Ｘ１４に移動し、フラップ剥離シート７６がウイング粘着部７２から離れるように移動する。図１４は、包装シートと共にフラップ剥離シートが回転方向に移動し、フラップ剥離シートがウイング粘着部７２から離れた状態である。

使用者は、更に包装シート１００を更に引っ張り、包装シート１００及び吸収性物品１が第２折り目ＦＬ２を基点に折り畳まれてなく、展開した状態にする（展開工程５）。図１５に示す状態では、フラップ剥離シート７６のみが第２折り目ＦＬ２において折られており、その他の部材は、第２折り目ＦＬ２において折られていない第１折り状態である。この状態で、フラップ剥離シート７６は第２領域Ｒ１２に位置するヒップフラップ粘着部７３に接している。図１５に示す断面では、ヒップフラップ粘着部７３は現れないが、ヒップフラップ粘着部７３に対応する位置を仮想的に示している。

使用者は、次いで、図１６に示すように、第１折り目ＦＬ１を基点に包装シート１００を回転方向Ｘ１６１に移動する（展開工程６）。このとき、包装シート１００を挟んで配置された本体剥離シート７５及びフラップ剥離シート７６は、第１折り目ＦＬ１を基点に、回転方向Ｘ１６１に移動する。第１領域Ｒ１１において、本体剥離シート７５は、本体粘着部７１から剥離する。このとき、第２折り目ＦＬ２よりも後端縁側に位置するフラップ剥離シート７６は、第２領域Ｒ１２のヒップフラップ粘着部７３に接している。そのため、使用者が、更に包装シート１００を引っ張ると、包装体１１０は、第１折り目ＦＬ１を基点に回転方向Ｘ１６２（図１６）及び回転方向Ｘ１７（図１７）に移動する（展開工程７）。図１７は、包装シート１００及び吸収性物品１の第１折り目ＦＬ１よりも後端縁側の領域が、第１折り目ＦＬ１を基点に回転方向Ｘ１７に移動している状態を示している。使用者は、包装シート１００とともに本体剥離シート７５及びフラップ剥離シート７６を剥がし、本体粘着部７１、ウイング粘着部７２及びヒップフラップ粘着部７３を露出させることができる。このような展開方法によれば、使用者が、タグテープ１０２付近の包装体１１０と吸収性物品１の前端縁近傍を持って展開し始め、展開が完了するまで手を持ち直さずに、包装シート１００と吸収性物品を分離できる。

上述の展開工程４は、使用者によっては、第１折り目ＦＬ１近傍において包装シート１００及び吸収性物品１を把持し、第２折り目ＦＬ２を基点として第１折り目ＦＬ１近傍の包装体を回転方向に移動することができる。このように展開すると、包装シート１００を展開する力がフラップ固定部９２に伝わりやすく、ウイング粘着部７２からフラップ剥離シート７６を容易に引き剥がすことができる。

しかし、使用者によっては、上述の展開工程４のように、その前の展開工程３に継続して、包装シート１００の前端縁１００Ｆ側を把持して、包装シート１００を引っ張って展開する。具体的には、例えば、一方の手で吸収性物品１の前端縁１Ｆを把持し、他方の手で、包装シート１００の前端縁１００Ｆを把持し、第１折り目ＦＬ１と吸収性物品１の前端縁１Ｆの間の領域において、包装シート１００を本体粘着部７１から剥がし（展開工程３）、そのまま包装シート１００及び吸収性物品１を把持して、包装シート１００を介して第１折り目ＦＬ１に対して力をかけ、包装体１１０を展開する（展開工程４）。本実施の形態に係る吸収性物品の包装体１１０は、このように、展開工程４において包装シート１００を把持して、包装体１１０を展開する際に、本体剥離シート７５を本体粘着部７１から容易に剥がすとともに、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から容易に剥がすことができるように構成されている。

上述にて説明したように、展開工程４において、包装シート１００を介して第１折り目ＦＬ１に対して力をかけると、包装体１１０は、第２折り目ＦＬ２を中心として第１折り目ＦＬ１側が回転方向Ｘ１４（図１４）に移動し、当該移動に伴って包装シート１００と共にフラップ剥離シート７６が回転方向Ｘ１４に移動し、第３領域Ｒ１３においてフラップ剥離シート７６がウイング粘着部７２から離れる。

この第２折り目ＦＬ２側を中心として第１折り目ＦＬ１側を回転方向Ｘ１４に移動させる際は、包装シート１００のみならず、吸収性物品１全体を回転方向に移動させる必要がある。包装シート１００のみに力をかけても、吸収性物品１が回転方向Ｘ１４に移動しないと、包装シート１００のみが前後方向Ｌに移動する力がかかり、フラップ固定部９２を介してフラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から離れる方向に引っ張ることができない。その結果、フラップ剥離シート７６に接するウイング粘着部７２によってせん断応力が発生し、第３領域Ｒ１３においてフラップ剥離シート７６がウイング粘着部７２から離れ難くなるおそれがある。

本実施の形態に係る包装体１１０では、包装シート１００に掛かった力は、本体固定部９１を介して本体剥離シート７５に伝わる。本体剥離シート７５は、本体粘着部７１と接しており、吸収性物品１に力を伝え易いためである。使用者が、包装シート１００を介して第１折り目ＦＬ１側を回転方向Ｘ１４に向けて力をかけると、本体固定部９１を介して本体剥離シート７５に力が伝わり、吸収性物品１の第１折り目ＦＬ１側が回転方向Ｘ１４に移動し易い。

本体固定部９１は、フラップ固定部９２と厚さ方向Ｔに重なっている。そのため、本体固定部９１を介して包装シート１００から本体剥離シート７５及び吸収性物品１に力を伝えるとともに、包装シート１００及び本体剥離シート７５が回転方向Ｘ１４に移動する際に、フラップ剥離シート７６も回転方向Ｘ１４に移動し易く、フラップ剥離シート７６を容易にウイング粘着部７２から剥がすことができる。よって、本体剥離シート７５を本体粘着部７１から容易に剥がすとともに、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から容易に剥がすことができる。

本体固定部９１及びフラップ固定部９２は、包装体１１０が第１折り目ＦＬ１及び第２折り目ＦＬ２を基点に折り畳まれた第３折り状態において、第２折り目ＦＬ２と第１折り目ＦＬ１の前後方向Ｌの中心よりも第１折り目ＦＬ１側に配置されてよい。第２折り目ＦＬ２と第１折り目ＦＬ１の前後方向Ｌの中心は、第３領域Ｒ１３の前後方向の中心となる。本体固定部９１及びフラップ固定部９２が展開工程４における回転軸となる第２折り目ＦＬ２から離れていることにより、当該展開工程４において、第２折り目ＦＬ２を中心として第１折り目ＦＬ１側が回転方向に移動し易くなる。なお、本体固定部９１の少なくとも一部及びフラップ固定部９２の少なくとも一部が、第２折り目ＦＬ２と第１折り目ＦＬ１の前後方向Ｌの中心よりも第１折り目ＦＬ１側に配置されていればよい。より好適には、本体固定部９１及びフラップ固定部９２は、第２折り目ＦＬ２と第１折り目ＦＬ１の前後方向Ｌの中心よりも第１折り目ＦＬ１側に偏倚していることが好ましい。

フラップ固定部９２は、包装体１１０が第１折り目ＦＬ１及び第２折り目ＦＬ２を基点に折り畳まれた第３折り状態において、厚さ方向Ｔにおいて、一対のウイング粘着部７２の間の領域に重なってよい。展開工程４においてフラップ剥離シート７６がウイング粘着部７２から離れるように移動する際に、フラップ剥離シート７６におけるフラップ固定部９２に接する領域が先に移動し、フラップ剥離シート７６におけるウイング粘着部７２に接する領域が追従して移動する。ウイング粘着部７２とフラップ固定部９２が重なっていないためである。図１８及び図２０に示すように、各ウイング３の先端が各ウイングの根元を基点として回転方向Ｘ１８に移動し、吸収性物品１の肌対向面側Ｔ１から立ち上がる。一対のウイング３及び本体部２によって略三角形の空間を囲むように配置される。

ウイング３及び本体部２が三角形を構成するように配置された状態では、フラップ剥離シート７６の幅方向Ｗの中央（フラップ固定部９２と重なる部分）が包装シート１００側に引っ張られ、フラップ剥離シート７６は、湾曲している。しかし、フラップ剥離シート７６は、包装シート１００とともに引っ張られることにより、平面状態を維持しようとする。そのため、展開工程４において、ウイング３の先端がウイングの根元から立ち上がるように変形した状態でフラップ剥離シート７６が移動することにより、第１折り状態におけるウイング粘着部７２の外側縁がフラップ剥離シート７６から剥離し始める。フラップ剥離シート７６が徐々にウイング粘着部７２から離れ、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から容易に剥離することができる。

フラップ固定部９２の幅方向Ｗの長さは、本体固定部９１の幅方向Ｗの長さよりも短くてよい。展開工程４において各ウイング３の先端がウイング３の根元に対して立ち上がるように変形した際に、各ウイングの先端を本体部２の幅方向Ｗの中心側により引っ張り、ウイング３の立ち上がり角度を大きくすることができる。よって、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２からより容易に剥離することができる。

他の形態において、フラップ固定部９２の幅方向Ｗの長さは、本体固定部９１の幅方向Ｗの長さよりも長くてよい。展開工程４において、フラップ固定部９２を介してフラップ剥離シート７６を幅方向に広い範囲で展開方向に引っ張ることができる。よって、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から剥離することができる。

フラップ固定部９２は、一対のウイング粘着部７２の間の領域において、ウイング粘着部７２と幅方向において離間して配置されてよい。展開工程４において各ウイング３の先端がウイング３の根元に対して立ち上がるように変形した際に、ウイング３の立ち上がり角度をより大きくすることができる。よって、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２からより容易に剥離することができる。

第１ウイング粘着部７２１の前端縁は、第２ウイング粘着部７２２の前端縁よりも後側に配置されてよい。ウイング粘着部７２の第２端縁側の縁である前端縁は、展開工程４における展開基点となる第２折り目ＦＬ２から離れる側となる。ウイング３の根元側に位置する第２ウイング粘着部７２２が、ウイング３の先端側に位置する第１ウイング粘着部７２１よりも第２折り目ＦＬ２から離れる側まで延びている。ウイング３が本体部２の肌対向面側に折り畳まれた第１折り状態において幅方向の内側に位置するウイング粘着部の前後方向の長さが短い。そのため、各ウイング３の先端が各ウイング３の根元に対して立ち上がるように変形する際に、ウイング３の根元側よりもウイング３の先端側が先に立ち上がり易い。ウイング３の立ち上がり角度を大きくし、ウイング粘着部７２の外側縁とフラップ剥離シート７６を徐々に剥離させ、より容易にフラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から剥離することができる。

また、低目付部３４の第２側低目付領域Ｒ４１は、第２折り目ＦＬ２よりも前端縁側において前後方向Ｌに延びてよい。第２折り目ＦＬ２よりも前端縁側の領域の吸収コア３１は、第２側低目付領域Ｒ４１によって前後方向Ｌに延びる変形基点が形成され、幅方向Ｗに曲がり易くなる。よって、展開工程４において、フラップ剥離シート７６及びウイング粘着部７２を介してウイング３が引っ張られた際に、第２折り目ＦＬ２よりも前端縁側の領域の幅方向Ｗの中心がフラップ剥離シート７６から離れるように変形する。第２折り目ＦＬ２よりも前端縁側の領域の吸収コア３１が湾曲形状に変形する。これにより、図１８に示すように、第２折り目ＦＬ２よりも前端縁側の領域に位置するウイング３の根元が幅方向Ｗの内側に移動し、ウイング３の立ち上がり角度が大きくなる。よって、各ウイングの先端が各ウイングの根元を基点として立ち上がり、一対のウイング３及び本体部２によって略三角形の空間を囲むように配置される。上述のように、第１折り状態におけるウイング粘着部７２の外側縁がフラップ剥離シート７６から剥離し始める。フラップ剥離シート７６が徐々にウイング粘着部７２から離れ、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から容易に剥離することができる。

また、低目付部３４の前後低目付領域Ｒ４２は、展開状態における第１折り目ＦＬ１よりも後端縁側の第１領域Ｒ１１に設けられていなくてよい。展開工程４において、第２折り目ＦＬ２を基点に展開する際は、第２折り目ＦＬ２よりも前端縁側の領域に対して、第２折り目ＦＬ２よりも第１折り目ＦＬ１側の領域を回転方向に移動させる。このとき、第１折り目ＦＬ１とフラップ固定部９２の間の領域が幅方向の内側に変形し難いことにより、相対的に第２折り目ＦＬ２よりも前端縁側の領域が幅方向の内側に変形し易くなる。よって、フラップ剥離シート７６及びウイング粘着部７２を介してウイング３が引っ張られた際に、ウイングの根元が幅方向Ｗの内側に移動し、ウイング３の立ち上がり角度が大きくなり易い。よって、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から容易に剥離することができる。

他の形態において、前後低目付領域Ｒ４２は、第２領域Ｒ１２にも設けられていなくてよい。第１領域Ｒ１１及び第２領域Ｒ１２の両方に前後低目付領域Ｒ４２が設けられていないことにより、展開工程４において、第２折り目ＦＬ２よりも第１端縁側の領域がより変形し難くなり、相対的に第２折り目ＦＬ２よりも前端縁側の領域が幅方向Ｗの内側に変形し易くなる。よって、ウイング３の立ち上がり角度がより大きくなり、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から容易に剥離することができる。

第２側低目付領域Ｒ４１及びフラップ固定部９２は、包装体１１０が第１折り目ＦＬ１及び第２折り目ＦＬ２を基点に折り畳まれた第３折り状態において、第２折り目ＦＬ２と第１折り目ＦＬ１の前後方向Ｌの中心よりも第１折り目ＦＬ１側に配置されてよい。第２折り目ＦＬ２を基点に展開する際の回転軸となる第２折り目ＦＬ２からフラップ固定部９２が離れていることにより、当該展開時において、包装シート１００を引っ張ることによって、フラップ剥離シート７６を展開方向に移動させ易くなる。このとき、第２側低目付領域Ｒ４１による変形基点が第１折り目ＦＬ１側に設けられているため、当該第１折り目ＦＬ１側においてウイング３の立ち上がり角度をより大きくできる。

低目付部３４の第１側低目付領域Ｒ４３は、展開状態の第１折り目ＦＬ１とフラップ固定部９２の間の領域において、第１折り目ＦＬ１側に向かって幅方向Ｗの外側に延びてよい。第１折り目ＦＬ１とフラップ固定部９２の間の領域に、第１折り目ＦＬ１側に向かって幅方向Ｗの外側に延びる変形基点が形成される。厚さ方向の断面視にて、フラップ固定部９２よりもフラップ剥離シート側の吸収コア３１は、第１側低目付領域Ｒ４３による変形基点によってフラップ固定部９２から第１折り目ＦＬ１に向かって幅方向Ｗの外側に延びる変形基点が形成される。よって、展開工程４において包装シート１００を介してフラップ剥離シート７６を引っ張った際に、フラップ剥離シート７６にも、フラップ固定部９２から第１折り目ＦＬ１に向かって幅方向Ｗの外側に延びる変形基点が形成される。フラップ剥離シート７６がウイング粘着部７２から離間するように変形し、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から容易に剥離させることができる。

本実施の形態の包装体は、第４展開状態において、フラップ粘着部としてのウイング粘着部７２が意図せずに接着する不具合を抑制できるように構成されている。具体的には、折り返し部６２２の外側縁６２２Ｅは、吸収コア３１よりも幅方向の外側に配置されてよい。収縮部６２の折り返し部６２２は、防漏弾性部材６１を有しており、中央域Ｓ３において延出部６２１の内側縁を基点に幅方向の外側かつ着用者側に起立する。

図２１に示すように、ウイング３がフラップ折り目ＦＬ５を基点に折り返された状態では、フラップ折り目ＦＬ５を挟んで配置されたウイング３と本体部２との間に、防漏ギャザー６０が配置されている。そのため、当該折り返された状態におけるウイング３の内面（展開状態の肌対向面側）は、折り返し部６２２の外側縁６２２Ｅと対向して配置されている。図２２に示すように、展開工程４において、ウイング３がフラップ剥離シート７６と共に引っ張られて幅方向Ｗの内側（Ｘ２２１）に移動した際に、ウイング３の内面に折り返し部６２２の外側縁６２２Ｅが当たり、ウイング３の幅方向の内側への移動を規制できる。図２２は、ウイング３の内面に折り返し部６２２の外側縁６２２Ｅが当たった状態を示している。折り返し部６２２の外側縁６２２Ｅは、吸収コア３１よりも幅方向の外側に位置しており、吸収コア３１の外側縁３１Ｅ近傍においてウイング３を幅方向の外側かつ着用者側に向けて押圧する（Ｘ２２２）。よって、展開工程４におけるウイング３のよれを抑制し、ウイング粘着部７２同士がくっついたり、ウイング粘着部７２が意図しない領域にくっついたりする不具合を抑制できる。

第１基点部６３の内側縁６３Ｉは、中央域Ｓ３において、吸収コア３１よりも幅方向Ｗの外側に配置されてよい。中央域Ｓ３における収縮部６２全体の起立支点は、第１基点部６３となる。当該第１基点部６３の内側縁が吸収コア３１よりも幅方向Ｗの外側に位置するため、ウイング３が幅方向の内側に移動しようとした際に、第１折り状態におけるウイング３の内面に収縮部６２が当たり易くなる。よって、フラップ部を幅方向の外側に向けて押圧でき、展開工程４におけるウイングのよれを抑制できる。

また、第２基点部６４の内側縁６４Ｉは、吸収コア３１に重なる領域に配置されてよい。第２基点部６４は、前後方向に間隔を空けて一対で設けられており、前後方向Ｌにおける第２基点部６４間の領域は、第２基点部６４を基点に起立する。比較的剛性が高い吸収コア３１に第２基点部６４が重なっていることにより、第２基点部６４による起立支点が安定し、前後方向Ｌにおける第２基点部６４の間の領域において収縮部６２がより立ち上がり易くなる。

フラップ固定部９２は、厚さ方向Ｔにおいて、一対のウイング粘着部７２の間の領域に重なっており、ウイング粘着部７２と離間してよい。展開工程４において、使用者が包装シート１００を引っ張ると、厚さ方向Ｔにおいてフラップ剥離シート７６がウイング粘着部７２から離れる展開方向に移動する（図１６のＸ１６２、図１７のＸ１７）。このとき、ウイング粘着部７２は、幅方向Ｗにおいてフラップ固定部９２と離間しているため、フラップ固定部９２とともに展開方向に移動し難く、平面状態を維持し易い。よって、展開工程４において、フラップ剥離シート７６がウイング粘着部７２から剥離し易く、ウイング粘着部同士がくっついたり、ウイング粘着部７２が意図しない領域にくっついたりする不具合を抑制できる。

防漏ギャザー６０の防漏非接合部６６は、展開状態において、折り返し部９２２の外側縁６２２Ｅに到達してよい。折り返し部６２２の外側縁は、延出部６２１に接合されずに、延出部６２１に対して起立する。折り返し部６２２が幅方向Ｗの外側かつ着用者側により起立し易くなり、ウイング３を幅方向の外側に向けて押圧し、ウイング３の幅方向Ｗの内側への移動を規制できる。

防漏接合部６５の外側縁６５Ｅは、吸収コア３１の外側縁３１Ｅよりも幅方向Ｗの外側に配置されてよい。第２基点部６４と重なる領域における折り返し部６２２の起立支点は、防漏接合部６５の外側縁６５Ｅとなる。折り返し部６２２の起立支点が吸収コア３１よりも幅方向Ｗの外側に位置するため、折り返し状態のウイング３が幅方向Ｗの内側に移動しようとした際に、ウイングの内面に収縮部６２が当たり易い。ウイング３を幅方向の外側に向けて押圧し、ウイング３の幅方向の内側への移動を規制できる。

防漏弾性部材６１は、第１折り状態において、フラップ剥離シート７６よりも幅方向Ｗの外側に配置されてよい。第１折り状態におけるフラップ剥離シート７６よりも幅方向Ｗの外側の領域は、フラップ剥離シート７６によって覆われてなく、その剛性が低く、変形し易い。当該領域に、折り返し部６２２の防漏弾性部材６１を設けることにより、比較的剛性が低い領域におけるウイング３の幅方向の内側への移動を抑制できる。

中央域Ｓ３には、低目付部３４が設けられてよい。具体的には、中央域Ｓ３には、少なくとも前後方向に延びる第１低目付部３４１が設けられている。当該低目付部３４は、幅方向の中央が前側に向かって突出した湾曲形状であり、前後方向Ｌに延びている。中央域Ｓ３の吸収コア３１は、第１低目付部３４１を基点に曲がり易くなる。より詳細には、図２２に示すように、フラップ剥離シート７６及びウイング粘着部７２を介してウイング３が引っ張られた際に、吸収コア３１の幅方向Ｗの中心がフラップ剥離シート７６から離れるように湾曲形状に変形する。これにより、図１８及び図２２に示すように、第２折り目ＦＬ２よりも前端縁側の領域に位置するウイング３の根元が幅方向Ｗの内側に移動する。

よって、展開工程４において、ウイング３の根元が幅方向Ｗの内側に移動しつつフラップ剥離シート７６が展開方向に移動する（図１６のＸ１６２、図１７のＸ１７）。このとき、ウイング３を収縮部６２によって幅方向の外側に押圧し、ウイング粘着部７２を平面状態で維持しやすい。ウイング粘着部７２に皺等が生じることを抑制できる。

低目付部３４は、厚さ方向Ｔにおいて、一対のウイング粘着部７２の間の領域に重なってよい。中央域Ｓ３の吸収コア３１は、一対のウイング粘着部７２の間において低目付部３４を基点に曲がり易くなる。よって、フラップ剥離シート７６を介してウイング粘着部７２が引っ張られた際に、ウイング３がより立ち上がり易くなる。このとき、収縮部６２によってウイング３を幅方向Ｗの外側に押圧し、ウイング粘着部７２を平面状態で維持しやすい。よって、ウイング粘着部７２に皺等が生じることを抑制しつつ、フラップ剥離シート７６を展開方向に移動させ、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から剥離できる。

低目付部３４は、包装体１１０の展開状態において、本体粘着部７１及びウイング粘着部７２に重ならない領域に設けられてよい。本体粘着部７１及びウイング粘着部７２に重ならない領域は、装着時に下着等に対して接合されず、変形し易い領域である。当該領域に低目付部３４を設けることにより、吸収コア３１が低目付部３４を基点により変形し易く、ウイング３がより立ち上がり易くなる。フラップ剥離シート７６とウイング３が展開方向に離れ易くなり、ウイング３のよれを抑制しつつ、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から剥離できる。

本実施の形態の包装体は、第４展開状態において、吸収性物品の捻じれを吸収できるように構成されている。具体的には、第２側低目付領域Ｒ４１は、展開状態におけるフラップ固定部９２よりも前端縁側の領域において、幅方向Ｗに延びてよい。第２折り目ＦＬ２を基点に展開する際に、使用者によっては、吸収性物品１の前端縁１Ｆに対して略垂直に包装シート１００を引っ張り難いことがある。一方の手で吸収性物品１の前端縁１Ｆを把持し、他方の手で包装シート１００を引っ張ると、包装シート１００を介して力がかかるフラップ固定部９２が斜めに引っ張られ、フラップ固定部９２と吸収性物品１の前端縁１Ｆとの間の領域の本体部２に捻じれが生じる。フラップ固定部９２と吸収性物品１の前端縁１Ｆとの間の領域の本体部２に捻じれが生じると、フラップ剥離シート７６とウイング粘着部７２が互いに剥離する方向に移動し難くなる。ウイング粘着部７２による剪断応力が生じ、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から円滑に剥離できないおそれがある。

第２側低目付領域Ｒ４１がフラップ固定部９２よりも前端縁１Ｆ側の領域において幅方向Ｗに延びていることにより、第２側低目付領域Ｒ４１によって本体部２の捩れを吸収できる。具体的には、図２３に示すように、第１低目付部３４１による第２側低目付領域Ｒ４１が変形し、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける捻じれを吸収できる。図２３は、吸収性物品の平面視における吸収コア３１の変形状態を示す図である。図２３（ａ）は、変形前の状態であり、図２３（ｂ）は、変形後の状態である。例えば、吸収性物品の前端縁１Ｆに対して、フラップ固定部９２及び包装シート１００を介してウイング３が、図２１における左側かつ上側に引っ張れると、ウイング３によって挟まれた本体部２には、左側かつ上側に力がかかる。図２３（ｂ）に示すように、左側かつ上側に向けて本体部２に力がかかった際に、第１低目付部３４１が変形する。より詳細には、本体部２の左側の領域に符号Ｘ２１１の力がかかり、本体部の右側に符号Ｘ２１１の力がかかる。これにより、第１低目付部３４１が変形し、フラップ固定部９２及び本体固定部９１が左側かつ上側に向けて傾き、フラップ固定部９２とウイング粘着部７２との捻じれを吸収できる。図２４は、展開工程４における包装体１１０の斜視図であり、第４展開工程においてフラップ固定部９２よりも前端縁側の領域の捻じれを吸収した状態を模式的に示している。図２４の符号２２ＷＣＬは、本体部２の幅方向Ｗの中心を示している。吸収性物品の前端縁に対して包装シートを略垂直に引っ張ることができない場合であっても、第２側低目付領域Ｒ４１が捻じれを吸収し、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２に対して略垂直に引っ張ることができる。よって、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から容易に剥離させることができる。

第２側低目付領域Ｒ４１は、展開状態におけるフラップ固定部９２と第１折り目ＦＬ１との間の領域において、幅方向Ｗに延びてよい。フラップ固定部９２と第１折り目ＦＬ１との間の領域は、第４展開工程において、展開方向の力がよりかかり易い。フラップ固定部と第１折り目ＦＬ１との間の領域に第２側低目付領域Ｒ４１が設けられていることにより、本体部２の捻じれを吸収する効果をより得やすい。

第２側低目付領域Ｒ４１は、吸収コア３１の外側縁に到達してよい。吸収性物品１の前端縁１Ｆ側の領域と、フラップ固定部９２と重なる領域と、を第２側低目付領域Ｒ４１によって分断でき、本体部２の捻じれを吸収する効果をより得やすい。

本体固定部９１は、第１本体固定部９１１を有してよい。第１本体固定部９１１は、第１領域Ｒ１１に設けられており、第１折り目ＦＬ１よりも第１端縁側に配置されている。第１折り目よりも後端縁側において包装シート１００及び本体剥離シート７５が第１本体固定部９１１において接合されているため、展開工程４において第２折り目ＦＬ２を基点に展開するように包装シート１００を引っ張った際に、包装シート１００及び本体剥離シート７５を介して吸収性物品をより展開し易くなる。第１本体固定部９１１は、図１４の回転方向Ｘ１４に包装体１１０を移動させる際に、移動させる領域（第２折り目よりも後側の領域）に対して移動方向の外側に位置している。よって、移動させる領域全体に力を掛けやすくなり、より円滑に回転方向Ｘ１４に包装体１１０を移動させ、第２折り目を基点に包装体１１０を展開できる。

本体固定部９１は、第１本体固定部９１１を有し、低目付部３４は、第２領域Ｒ１２に位置する中間低目付領域Ｒ４４を有してよい。包装シート１００にかかる力は、本体固定部９１を介して本体剥離シート７５に伝わる。本体剥離シート７５は、本体粘着部７１と接しており、吸収性物品１に力を伝え易い。そのため、第３折り状態において使用者が包装シート１００を介して第１折り目ＦＬ１に対して力をかけた際に、本体固定部９１を介して本体剥離シート７５に力が伝わり、第２折り目ＦＬ２を中心として本体部２の第１折り目側が回転方向Ｘ１６２、Ｘ１７（図１６及び図１７）に移動し易い。第３折り状態から本体部２の第１折り目側が第２折り目ＦＬ２を中心として回転方向に移動する際に、第２領域Ｒ１２の吸収コア３１が中間低目付領域Ｒ４４を基点に変形する。第２領域Ｒ１２の吸収コア３１が変形することにより、フラップ剥離シート７６が第２領域Ｒ１２の吸収コア３１に追従して変形し、フラップ剥離シート７６がウイング粘着部７２から離間するように変形する。よって、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から容易に剥離させることができる。中間低目付領域Ｒ４４は、第２領域Ｒ１２の吸収コア３１が変形し易く構成されていればよく、幅方向に延びていてもよいし、前後方向に延びていてもよい。より好ましくは、本実施の形態のように、中間低目付領域Ｒ４４は、幅方向に対して延び、かつ前後方向に対しても延びてよい。すなわち、中間低目付領域Ｒ４４は、幅方向に対して傾斜し、かつ前後方向に対しても傾斜してよい。このような構成によれば、第２領域Ｒ１２の吸収コアが前後方向においても幅方向においても曲がり易く、ウイング粘着部７２から離間するようにフラップ剥離シート７６がより変形し易くなる。

本体固定部９１は、第１本体固定部９１１と、第２本体固定部９１２と、を有してよい。第２本体固定部９１２は、包装体の展開状態において第１折り目ＦＬ１と第２折り目ＦＬ２の間の第２領域Ｒ１２に配置されている。第１領域Ｒ１１と第２領域Ｒ１２の両方において包装シート１００及び本体剥離シート７５が本体固定部９１によって接合されている。第２折り目ＦＬ２を基点に展開するように包装シート１００を引っ張った際に、第１折り目ＦＬ１を挟んだ両側に力をかけることができ、包装シート１００及び本体剥離シート７５を介して吸収性物品をより展開し易くなる。

第１本体固定部９１１と第２本体固定部９１２は、第３折り状態で厚さ方向Ｔにおいて重なってよい。第１本体固定部９１１の少なくとも一部と第２本体固定部９１２の少なくとも一部が重なっていればよい。展開工程４において、第１本体固定部９１１及び第２本体固定部９１２によって第１折り目を挟んだ両側に力をかける際に、当該力が伝達し易くなり、包装シート及び本体剥離シートを介して吸収性物品をより展開し易くなる。

第３折り目ＦＬ３よりも吸収性物品１の前端縁１Ｆ側には、高目付部３３と中目付部３５の境界が幅方向Ｗに延びてよい。高目付部３３と中目付部３５の境界は、高目付部３３の幅方向の外側縁と高目付部３３の前後方向Ｌの端縁とに設けられている。このうち、前側に位置する高目付部３３と中目付部３５の境界が、第３折り目ＦＬ３よりも前側において幅方向Ｗに延びてよい。高目付部３３と中目付部３５の境界は、吸収材料の目付差による剛性差が生じ、変形し易い。高目付部３３と中目付部３５の境界によって、展開工程４における本体部２の捩れを吸収できる。第３折り目ＦＬ３よりも前側の領域は、包装体のタグテープ１０２等の一方の手で包装体を把持する部分に近い。よって、包装体１１０を把持する部分に近い領域において本体部２の捩れを吸収することができる。吸収性物品の前端縁に対して包装シート１００を略垂直に引っ張ることができない場合であっても、高目付部３３と中目付部３５の境界が捻じれを吸収し、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２に対して略垂直に引っ張ることができる。よって、フラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から容易に剥離させることができる。

高目付部３３と中目付部３５の境界による捻れを吸収する効果をより得るために、高目付部３３と中目付部３５の境界よりも前側に、幅方向Ｗに延びる低目付部３４を設けてもよい。高目付部３３と中目付部３５の境界による剛性差と、低目付部の変形と、によって本体部２の捩れを吸収することができる。

また、高目付部３３と中目付部３５の境界による捻れを吸収する効果をより得るために、高目付部３３と中目付部３５の境界よりも前側に、粘着部７０が設けられてない非粘着部を幅方向に延びるように設けてもよい。非粘着部は、装着時に下着等に対して接合されず、変形し易い領域である。幅方向Ｗに延びる非粘着部を設けることにより、本体部２の非粘着部と重なる領域が変形し、本体部２の捩れを吸収することができる。幅方向に延びる非粘着部は、幅方向に延びる粘着部が前後方向に間隔を空けて配置される形態にあっては、前後方向における粘着部間の領域であってよい。

高目付部３３と中目付部３５の境界、幅方向に延びる低目付部３４、及び非粘着部は、少なくともいずれか１つ設けられていてもよいし、これらが組み合わされて設けられていてもよい。また、高目付部３３と中目付部３５の境界、幅方向に延びる低目付部３４、及び非粘着部は、吸収コア３１の外側縁に到達していてもよいし、吸収コア３１の外側縁に到達していなくてもよい。

また、第１圧搾部８１は、第２側低目付領域Ｒ４１を構成する第１低目付部４３１に重なっている。第１圧搾部８１によって、変形による第１低目付部４３１の型崩れを抑制でき、吸収コア３１の変形を持続できる。また、第２側低目付領域Ｒ４１と第１圧搾部８１が重なる領域は、周囲の吸収コア３１に対してより剛性差が生じ易く、より変形基点となり易い。よって、包装体の展開時に吸収コア３１を変形させて、より円滑にフラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から剥離させることができる。

同様に、第２圧搾部８２は、第２側低目付領域Ｒ４１及び中間低目付領域Ｒ４４を構成する第２低目付部４３２に重なっている。第２圧搾部８２によって、変形による第２低目付部４３２の型崩れを抑制でき、吸収コア３１の変形を持続できる。また、中間低目付領域Ｒ４４と第２圧搾部８２が重なる領域は、周囲の吸収コア３１に対して剛性差が生じ易
く、より変形基点となり易い。よって、包装体の展開時に吸収コア３１を変形させて、より円滑にフラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から剥離させることができる。

同様に、第３圧搾部８３は、中間低目付領域Ｒ４４を構成する第３低目付部４３３に重なっている。第３圧搾部８３によって、変形による第３低目付部４３３の型崩れを抑制でき、吸収コア３１の変形を持続できる。また、中間低目付領域Ｒ４４と第３圧搾部８３が重なる領域は、周囲の吸収コア３１に対して剛性差が生じ易く、より変形基点となり易い。よって、包装体の展開時に吸収コア３１を変形させて、より円滑にフラップ剥離シート７６をウイング粘着部７２から剥離させることができる。

以上、上述の実施形態を用いて本考案について詳細に説明したが、当業者にとっては、本考案が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本考案は、実用新案登録請求の範囲の記載により定まる本考案の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本考案に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

本考案によれば、包装体を展開する際に、本体剥離シートを本体粘着部から容易に剥がすとともに、フラップ剥離シートをフラップ粘着部から容易に剥がすことができる吸収性物品の包装体を提供できる。

１１０ ：包装体
１ ：吸収性物品
２ ：本体部
３ ：ウイングフラップ部（フラップ部）
４ ：ヒップフラップ部
１０ ：表面シート
１５ ：サイドシート
２０ ：裏面シート
３１ ：吸収コア
３４ ：低目付部
３４１ ：第１低目付部
３４２ ：第２低目付部
３４３ ：第３低目付部
３４５ ：前後低目付部
６０ ：防漏ギャザー
６１ ：防漏弾性部材
６２ ：収縮部
６２１ ：延出部
６２２ ：折り返し部
６３ ：第１基点部
６４ ：第２基点部
６５ ：防漏接合部
６６ ：防漏非接合部
７０ ：粘着部
７１ ：本体粘着部
７２ ：ウイング粘着部（フラップ粘着部）
７２１ ：第１ウイング粘着部
７２２ ：第２ウイング粘着部
７３ ：ヒップフラップ粘着部
７５ ：本体剥離シート
７６ ：フラップ剥離シート
９１ ：本体固定部
９１１ ：第１本体固定部
９１２ ：第２本体固定部
９１３ ：第３本体固定部
９１４ ：第４本体固定部
９２ ：フラップ固定部
１００ ：包装シート
１０２ ：タグテープ
１１０ ：包装体
ＦＬ１ ：第１折り目
ＦＬ２ ：第２折り目
ＦＬ３ ：第３折り目
ＦＬ５ ：フラップ折り目
Ｌ ：前後方向
Ｒ１１ ：第１領域
Ｒ１２ ：第２領域
Ｒ１３ ：第３領域
Ｒ１４ ：第４領域
Ｒ４１ ：第２側低目付領域
Ｒ４２ ：前後低目付領域
Ｒ４３ ：第１側低目付領域
Ｒ４４ ：中間低目付領域
Ｔ ：厚さ方向
Ｔ１ ：肌対向面側
Ｔ２ ：非肌対向面側
Ｗ ：幅方向

Claims (10)

1. 包装シートによって吸収性物品が個別に包装される吸収性物品の包装体であって、
   前記吸収性物品は、
   本体部と、
   前記本体部よりも幅方向の外側に延出するフラップ部と、
   前記本体部の非肌対向面側に配置され、前記本体部を下着に止める粘着剤を有する本体粘着部と、
   前記フラップ部の非肌対向面側に配置され、前記フラップ部を下着に止める粘着剤を有するフラップ粘着部と、
   前記本体粘着部を覆い、かつ前記包装シートと本体固定部を介して接合された本体剥離シートと、
   前記フラップ部が前記本体部の肌対向面側に折り畳まれた状態で、前記フラップ粘着部を覆うフラップ剥離シートと、を有し、
   前記包装体は、前記フラップ部が前記本体部の肌対向面側に折り畳まれた第１折り状態で、前記包装体の前後方向の外端縁である第１端縁が幅方向に延びる第１折り目を基点に前記包装体の内側に折り畳まれるとともに、前記第１折り目を基点に折り畳まれた第２折り状態で、前記幅方向に延びかつ前記第１端縁と反対側の第２端縁側に位置する第２折り目を基点に前記包装体の内側に折り畳まれ、
   前記フラップ粘着部及び前記フラップ剥離シートの少なくとも一部は、前記第２折り目よりも前記第２端縁側に配置され、
   前記第２折り目を基点に折り畳まれた第３折り状態で、前記包装シートと前記フラップ剥離シートが向き合う領域において、前記包装シートと前記フラップ剥離シートを接合するフラップ固定部を有し、
   前記第３折り状態で、前記本体固定部と前記フラップ固定部は、厚さ方向において重なっている、吸収性物品の包装体。
2. 前記本体固定部及び前記フラップ固定部は、前記包装体が前記第１折り目及び前記第２折り目を基点に折り畳まれた状態において、前記第２折り目と前記第１折り目の前後方向の中心よりも前記第１折り目側に配置されている、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
3. 前記フラップ部は、前記本体部の前記幅方向の両側に一対で設けられており、
   前記フラップ粘着部は、前記一対のフラップ部にそれぞれ設けられ、前記フラップ部が前記本体部の肌対向面側に折り畳まれた状態で互いに離間しており、
   前記フラップ剥離シートは、前記一対のフラップ粘着部を覆っており、
   前記フラップ固定部は、前記厚さ方向において、前記一対のフラップ粘着部の間の領域に重なっている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
4. 前記フラップ固定部の前記幅方向の長さは、前記本体固定部の前記幅方向の長さよりも長い、請求項３に記載の吸収性物品の包装体。
5. 前記フラップ固定部の前記幅方向の長さは、前記本体固定部の前記幅方向の長さよりも短い、請求項３に記載の吸収性物品の包装体。
6. 前記フラップ固定部は、一対のフラップ粘着部の間の領域において、前記フラップ粘着部と前記幅方向において離間して配置されている、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
7. 前記フラップ粘着部は、第１フラップ粘着部と、前記吸収性物品の展開状態において、
   前記第１フラップ粘着部よりも前記幅方向の内側に位置する第２フラップ粘着部と、を有し、
   前記第１フラップ粘着部の前記第２端縁側の縁は、前記第２フラップ粘着部の前記第２端縁側の縁よりも前記第１端縁側に配置されている、請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
8. 前記本体固定部は、前記第１折り目よりも前記第１端縁側の第１領域に配置された第１本体固定部を有する、請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
9. 前記本体固定部は、前記第１本体固定部と、前記包装体の展開状態において前記第１折り目と前記第２折り目の間の第２領域に配置された第２本体固定部と、を有する、請求項８に記載の吸収性物品の包装体。
10. 前記第１本体固定部と前記第２本体固定部は、前記第３折り状態で前記厚さ方向において重なっている、請求項９に記載の吸収性物品の包装体。

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