JP6933508B2 - 吸収性物品、及び個装吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品、及び個装吸収性物品に関する。

従来、パンティライナー、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品として、透液性の表面シートと不透液性の裏面シートとの間に吸収体が設けられたものが知られている。そして、近年では、吸収性物品の本体の変形を容易にすること、体液の浸透を抑制すること等を目的として圧搾溝が設けられた、吸収性物品がよく知られている。

例えば、特許文献１には、圧搾条溝３が、長手方向中心線に関して対称となり且つ吸収層中央部２を囲むように設けられ、該圧搾条溝３に、長手方向中心線を跨いで左右一対の間欠部分４が形成されている構成が開示されている。

また、特許文献２には、一対の第１中央溝７１Ｂ、ハート形状の第１デザイン溝７２Ｂ、前方外側溝７３１Ｂ、及び後方外側溝７３２Ｂが設けられた構成が開示されている。そして、後方外側溝７３２Ｂの一端側及び他端側がそれぞれ、一対の第１中央溝７１Ｂの前端側と離間して配置されており、後方外側溝７３２Ｂの一端側及び他端側がそれぞれ、一対の第１中央溝７１Ｂの前端側と離間して配置されていることが開示されている。

さらに、特許文献３には、周状防漏溝５に個装折線ｋ１、ｋ２の位置で平面視において周内方に入り込む括れ部５ａ、５ｂがあり、周状防漏溝５より内側であって個装折線ｋ１、ｋ２と略平行に幅方向へ延びる弧状の中央溝４を有し、中央溝４がある領域に括れ部５ａ、５ｂ及び個装折線ｋ１、ｋ２がある吸収性物品の個装体が開示されている。

特許第５２５８３８０号公報 特許第６０２１７７９号公報 特許第５３８００９５号公報

しかしながら、特許文献１、２に開示の圧搾溝の構成は、吸収性物品を個装する際の折りやすさや、折りによって発生する折り跡と漏れとの関係を考慮したものではない。

また、特許文献３には、吸収性物品を個装体とするときの折り畳み形状を安定させ、表面材の浮きや皺入りを抑制するとの効果が記載されているが、特許文献３の構成では、折り位置での吸収性物品本体の身体への密着性が十分でなく、漏れが生じる可能性がある。

上記の点に鑑みて、本発明は、吸収性物品を折り畳む際の折り位置を安定させるとともに、身体への密着性を向上させた吸収性物品を提供することを課題とする。

本発明の第一の形態は、透液性の表面シートと、不透液性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられた吸収体とを有する本体を備えた吸収性物品であって、前記本体は、前後方向に所定の長さ及び当該前後方向と直交する幅方向に所定の幅を有する細長形状を有し、前記本体は、前記表面シート側から前記裏面シート側に窪む圧搾溝を有し、前記圧搾溝は、前記本体の前記前後方向に延びる中心線を対称軸として線対称に、前記前後方向に延びる一対の第１圧搾溝と、前記一対の第１圧搾溝の内側に、前記中心線を対称軸として線対称に、前記幅方向外側に凸状に湾曲して前記前後方向に延びる一対の第２圧搾溝とを含み、前記一対の第１圧搾溝はそれぞれ弱剛性部分を有し、当該弱剛性部分は、前記幅方向に延び且つ前記一対の第２圧搾溝間の幅が最大となる位置を通る仮想線に跨っている。

上記第一の形態では、前後方向に延びる一対の第１圧搾溝がそれぞれ、剛性が弱められた部分（弱剛性部分）を有しているので、吸収性物品本体は、弱剛性部分を起点として前後方向に折り曲げやすくなっている。そのため、吸収性物品を、略幅方向に延びる折り線に沿って折る際に、折り線を弱剛性部分又はその近傍に対応させた場合、折り位置を安定させることができる。

また、上記第一の形態では、一対の第１圧搾溝の内側に、幅方向外側に湾曲して前後方向に延びる一対の第２圧搾溝を設け、第１圧搾溝の弱剛性部分が、第２圧搾溝間の幅が最大となる位置を通る仮想線に跨っている。そのため、上記の折り位置において折り跡が強く付くような場合であっても、折り位置での内側の圧搾溝（第２圧搾溝）間の領域を広く盛り上げることができる。これにより、本体が身体に密着しやすくなって、漏れを防止することができる。

本発明の第二の形態は、前記第１圧搾溝の弱剛性部分が、前記一対の第１圧搾溝が間欠している部分となっている。

上記第二の形態では、第１圧搾溝の弱剛性部分を、第１圧搾溝が間欠している部分とすることで、第１圧搾溝において圧搾溝が存在しない柔軟な部分が形成される。そのため、略幅方向に延びる折り線に沿って折る際に、折り線を第１圧搾溝の間欠部分又はその近傍に対応させた場合には、折り位置を一層安定させることができる。

本発明の第三の形態は、前記第１圧搾溝が、高圧搾部と、当該高圧搾部よりも窪みが浅い低圧搾部とを含み、前記第１圧搾溝の前記弱剛性部分が、前記高圧搾部が間欠している部分である。

上記第三の形態では、第１圧搾溝の弱剛性部分を、高圧搾部が間欠している部分とすることで、第１圧搾溝の連続性が維持される。そのため、略幅方向に延びる折り線に沿って折る際に、折り線を高圧搾部の間欠部分又はその近傍に対応させた場合、折り位置を安定させつつ、側方への体液の漏れを良好に防止することができる。

本発明の第四の形態は、前記弱剛性部分の前記前後方向の長さが、２〜１０ｍｍである。

上記第四の形態では、弱剛性部分の前後方向の長さを所定の長さとすることで、弱剛性部分による折り位置を安定させる効果を維持しつつ、側方への体液の漏れを抑制又は防止することができる。

本発明の第五の形態は、前記一対の第２圧搾溝間の最大幅が、前記仮想線における前記一対の第１圧搾溝間の幅に対して４０〜８０％である。

上記第五の形態では、第２圧搾溝間の最大幅が、その位置における第１圧搾溝間の幅に対して所定の大きさを有するので、第２圧搾溝間の領域を広く確実に盛り上げることができる。

本発明の第六の形態は、前記第２圧搾溝が、高圧搾部と、当該高圧搾部よりも窪みが浅い低圧搾部とを含み、前記第２圧搾溝の前記高圧搾部が前記仮想線上になく、且つ前記低圧搾部が前記仮想線に跨っている。

上記第六の形態では、第２圧搾溝の高圧搾部が仮想線上にないため、第２圧搾溝の周辺の領域も折りやすくなる。そのため、折り位置を安定させる効果を一層向上させることができる。また、第２圧搾溝の低圧搾部が、第２圧搾溝間の幅が最大となる位置を通る仮想線に跨っているので、装着時に第２圧搾溝間の領域を盛り上げるという効果を維持することができる。

本発明の第七の形態は、第一から第六の形態のいずれかによる吸収性物品と、包装シートとを含む個装吸収性物品であって、前記吸収性物品及び前記包装シートが、前記弱剛性部分において前記前後方向に折り畳まれている。

上記第七の形態では、折り畳み後の形状が安定しており、また、個装を解いた後には、第一の形態と同様の、身体に密着しやすく漏れを良好に防止することができる個装吸収性物品を提供することができる。

本発明の一形態によれば、吸収性物品を折り畳む際の折り位置を安定させるとともに、身体への密着性を向上させた吸収性物品を提供することができる。

本発明の一形態による吸収性物品の一部破断図である。 本発明の一形態による吸収性物品のＩ−Ｉ線断面図である。 本発明の一形態による吸収性物品の使用時のＩ−Ｉ線断面図である。 本発明の一形態による吸収性物品のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 本発明の一形態による吸収性物品の使用時のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 本発明の一形態による吸収性物品の部分拡大図である。 本発明の一形態による吸収性物品の部分拡大図である。 本発明の一形態による吸収性物品の部分拡大図である。 本発明の一形態による吸収性物品の部分拡大図である。 本発明の一形態による吸収性物品を折り畳んで得られる個装吸収性物品を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１に、本発明の一形態による吸収性物品１の一部破断図を示す。吸収性物品１は、図１に示すように、不透液性の裏面シート２と、透液性の表面シート３と、これら両シート２、３間に設けられた吸収体４とを有する本体（吸収性物品本体）８とを備えている。吸収体４の形状保持等のために、吸収体４は、クレープ紙又は不織布等からなる被包シート５によって包まれていてもよい。

本体８は、図１に示すように、全体としては、前後方向に所定の長さを有し、前後方向と直交する方向に略一定の幅を有する細長い形状を有している。そして、吸収性物品１は、前後方向に延びる中心線ＣＬに対し略線対称の形状になっている。また、吸収性物品１は、装着する際に体液排出部に対応する領域（体液排出部対応領域）４０を含む中央領域Ｍと、中央領域Ｍの前方にある前方端部領域Ｆと、中央領域Ｍの後方にある後方端部領域Ｒとを有する。中央領域Ｍは、その両側方から延びるウィングＷを有している。前方端部領域Ｆは、ウィングＷの前方の起点となる位置から前方の領域であり、後方端部領域Ｒは、ウィングＷの後方の起点となる位置から後方の領域とすることができる。図示の例では、ウィングＷがある構成を示しているが、吸収性物品１はウィングＷを有していなくともよい。

吸収体４の前方及び後方の端縁部では、裏面シート２の外縁と表面シート３の外縁とが、ホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合されている。また、表面シート側の両側部には、それぞれ前後方向（長手方向）に沿ってサイド不織布７が設けられている。サイド不織布７は、本体８の側方に部分的に突出し、同じく側方に突出する裏面シート２に積層され、ホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合されており、これにより、本体８の両側部にウィングＷが形成されている。

裏面シート２としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。このような遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。

表面シート３は、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートである。表面シート３としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、不織布の加工法としては、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等が挙げられる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む不織布を製造できる点で好ましく、サーマルボンド法は嵩高でソフトな不織布を製造できる点で好ましい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維を用いることができる。

裏面シート２と表面シート３との間に介在される吸収体４は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。

また、吸収体４には合成繊維を混合してもよい。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、及びこれらの共重合体を使用することができ、これらのうちの２種を混合して使用することもできる。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。なお、疎水性繊維を親水化剤で表面処理し、体液に対する親和性を付与したものを用いることもできる。

吸収体４の厚みは、０．５〜２５ｍｍの範囲内とすることができ、３．５〜７．５ｍｍの範囲であると好ましい。吸収体４は、前面にわたり均一な厚みを有していなくともよく、体液排出口対応領域４０等を膨出させた構造とすることもできる。また、吸収体４は、積繊又はエアレイド法によって製造されたものが好ましい。

サイド不織布７としては、撥水処理不織布又は親水処理不織布を使用することができる。例えば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する効果又は肌触り感を高める場合は、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが好ましい。また、ウィングＷにおける経血等の吸収性を高める場合には、不織布の材料として、親水処理された不織布を用いることが好ましい。不織布の種類としては、折り癖が付きにくく、シワに成りにくく柔らかいエアスルー不織布が好ましい。

ウィングＷの外縁には、サイド不織布７と裏面シート２との接合のため及び剛性を高める目的で、所定の箇所に、ドット状や所定の形状を有する圧搾部（エンボス）が設けられていてもよい。

吸収性物品１の全長は、１３０〜４５０ｍｍとすることができ、１４０〜３６０ｍｍであってよく、１７０〜２７０ｍｍとすることができる。

吸収性物品１には、複数の圧搾溝（圧縮溝、エンボスともいう）が設けられている。この圧搾溝は、表面シート３から裏面シート２側に窪む溝として形成されたものである。圧搾溝が形成されていることで、身体の形状に適合した変形を容易にしたり、表面又は内部での体液の移行をコントロールしたりすることができる。圧搾溝は、吸収体４の上に表面シート３を積層させた積層体を、一対の加圧ロールの間に通過させることによって形成することができる。例えば、上記積層体を、表面シート３側及び吸収体４側に、凸状のロール及び平坦なロールがそれぞれ配置されるようにして通過させることができる。

図１に示すように、圧搾溝には、本体８の前後方向に延びる中心線ＣＬを対称軸として線対称に且つ前後方向に延びる一対の第１圧搾溝１０、１０が含まれる。一対の第１圧搾溝１０、１０は、体液排出部対応領域４０の側部に沿って、若しくは体液排出部対応領域４０の側部から側方へ所定の距離をおいて前後方向に延びている。一対の第１圧搾溝１０、１０は、主として中央領域Ｍに形成されているが、図１の例のように、中央領域Ｍを越えた前後方向の範囲に形成されていてもよい。第１圧搾溝１０、１０があることで、装着時に吸収性物品の側部が容易に折れ曲がり、主として、体液排出部対応領域４０を含む中央領域Ｍにおいて第１圧搾溝１０、１０間の領域を盛り上げることができるので、装着時に体液排出部へのフィット性を高めることができる。

図１の例では、第１圧搾溝１０、１０は幅方向内側に凹状に湾曲しているので、装着時に両脚（両腿）の丸みに沿って自然に吸収性物品１を変形させることができる。但し、第１圧搾溝１０、１０の湾曲の方向は、図示の例に限られず、幅方向外側に凸状に湾曲していてもよい。また、第１圧搾溝１０、１０は、湾曲せずに直線的に形成されていてもよく、その場合、第１圧搾溝１０、１０は、第１圧搾溝１０、１０間の幅が、前方又は後方に向かって徐々に広がるように形成されていてもよい。

一対の第１圧搾溝１０、１０はそれぞれ、弱剛性部分３０、３０を有している。図１の例では、弱剛性部分３０、３０として、前方弱剛性部分３１、３１と後方弱剛性部分３２、３２とが形成されているが、一対の第１圧搾溝１０、１０に形成される弱剛性部分３０、３０は、前方弱剛性部分３１、３１及び後方弱剛性部分３２、３２のいずれかであってもよい。

図１の例では、前方弱剛性部分３１、３１は、中央領域Ｍの前方の端又はその近傍、すなわち、前後方向で見てウィングＷの前方の起点となる位置又はその近傍の位置に形成されている。また、後方弱剛性部分３２、３２は、中央領域Ｍの後方の端又はその近傍、すなわち、前後方向で見てウィングＷの後方の起点となる位置又はその近傍の位置に形成されている。しかし、弱剛性部分３０、３０の位置は、図示の例に限られない。後述のように、弱剛性部分３０、３０が形成されていることでその位置で容易に折り曲げることができるようになることから、吸収性物品１をどの位置で折るかがが予め決まっている場合には、弱剛性部分３０、３０の位置を折り位置に対応させることが好ましい。

弱剛性部分３０、３０は、その前後方向に形成されている第１圧搾溝１０、１０の部分と比較して剛性が弱くなっている部分である。よって、弱剛性部分３０、３０があることで、吸収性物品本体８は、弱剛性部分３０、３０を起点として前後方向に折り曲げやすくなる。これにより、吸収性物品１を、略幅方向に延びる折り線に沿って前後方向に折る場合、吸収性物品１を弱剛性部分３０、３０において折ると、折り位置を安定させることができる。具体的には、略幅方向に延びる折り線Ｙ１を、前方弱剛性部分３１、３１が形成されている位置に対応させ、且つ／又は略幅方向に延びる折り線Ｙ２を、後方弱剛性部分３２、３２に対応させることができる。

なお、ここでいう「折り線」とは、吸収性物品を前後方向に折り曲げる際の折り曲げ位置の目安となる線を意味する。しかし、実際に吸収性物品が折り曲げられた場合に吸収性物品に付く折り跡は、「折り線」と一致する場合もあるが、「折り線」と一致せずに、例えば複数の折り跡（襞）となる場合もある。

図１の例では、前方弱剛性部分３１、３１及び後方弱剛性部分３２、３２（合せて、弱剛性部分３０、３０という）は、一対の第１圧搾溝１０、１０が間欠する部分となっている。すなわち、弱剛性部分３０、３０においては、本体８に圧搾加工がされていない。但し、後述のように、弱剛性部分３０、３０は、別の構成を有していてもよい。

吸収性物品１に形成された圧搾溝には、さらに、一対の第２圧搾溝２０、２０が含まれる。一対の第２圧搾溝２０、２０は、一対の第１圧搾溝１０、１０の内側に、前後方向中心線ＣＬを対称軸として線対称に、幅方向外側に凸状に湾曲して前後方向に延びる圧搾溝である。

一対の第２圧搾溝２０、２０は、体液排出部対応領域４０の前方及び／又は後方に形成されていてよい。すなわち、一対の第２圧搾溝２０、２０には、一対の前方の第２圧搾溝２１、２１と一対の後方の第２圧搾溝２２、２２との少なくとも一方が含まれていてよい。一対の前方の第２圧搾溝２１、２１は、前方領域Ｆと中央領域Ｍとの境界に跨るように、また、一対の後方の第２圧搾溝２２、２２は、中央領域Ｍと後方領域Ｒとの境界に跨るように形成されていてよい。

一対の前方の第２圧搾溝２１、２１及び一対の後方の第２圧搾溝２２、２２の形状は、同じであってもよいし異なっていてもよい。また、両者のサイズも同じであってもよいし異なっていてもよい。図示の例では、一対の前方の第２圧搾溝２１、２１と一対の後方の第２圧搾溝２２、２２との両方が形成されており、一対の後方の第２圧搾溝２２、２２は、同じサイズを有する一対の前方の第２圧搾溝２１、２１の形状（ハート形）を前後方向に反転させた形状（逆ハート形）となっている。

上述のように、第１圧搾溝１０、１０が弱剛性部分３０、３０を有していることによって、この部分に対応する位置で吸収性物品１を折った場合に、安定して折りを形成することができる。そのため、製造時の折り工程で、実際の折り位置が折り目標位置から外れてしまったり、また個装後の吸収性物品１（後述の個装吸収性物品１００）の形状が安定しなかったりすることを回避することができる。

しかしながら、第１圧搾溝１０、１０が弱剛性部分３０、３０を有していることで、吸収性物品１を折り畳んだ後に折り跡（折りグセ）が強く付いてしまうことがある。具体的には、製造時の折り工程によって弱剛性部分３０、３０の全体又は一部が強く凹み、吸収性物品１を使用しようとして個装を解いたときにも、その凹みが維持されることがある。そのような場合、装着時には、折り跡及びその近傍の領域が本体８が肌から離れやすくなり、フィット性が損なわれ、場合によっては折り跡に沿って体液の漏れが生じる可能性がある。

これに対し、本例においては、一対の第１圧搾溝１０、１０の内側に、一対の第２圧搾溝２０、２０が形成され、一対の第２圧搾溝２０、２０間の幅が最大となる位置を、一対の第１圧搾溝１０、１０の弱剛性部分３０、３０の位置に対応させている。すなわち、図１に示すように、例えば、前後方向中心線ＣＬと直交する幅方向に延び、且つ一対の前方の第２圧搾溝２１、２１の間の幅が最大となる位置を通る線を仮想線Ｘ１とした場合、第１圧搾溝１０、１０の前方弱剛性部分３１、３１が仮想線Ｘ１に跨るように、圧搾溝を配置している。図示の例では、さらに、前後方向中心線ＣＬと直交する幅方向に延び、且つ一対の後方の第２圧搾溝２２、２２の間の幅が最大となる位置を通る線を仮想線Ｘ２とした場合、第１圧搾溝１０、１０の後方弱剛性部分３２、３２が仮想線Ｘ２に跨っている。

本体８に、一対の第２圧搾溝２０、２０が設けられていると、装着時には第２圧搾溝２０、２０が起点となって、第２圧搾溝２０、２０間の領域を、装着者の肌面側に盛り上げやすくなる。そして、第２圧搾溝２０、２０間の幅を大きくすれば、その盛り上がりの領域を大きくすることができる。さらに、図示のように、第２圧搾溝２０、２０間の最大幅の位置を、第１圧搾溝１０、１０の弱剛性部分３０、３０に対応させることによって、弱剛性部分３０、３０が形成されている位置（折った場合に折り跡がつきやすい位置）において、本体８を肌方向に大きい幅で盛り上げて、身体へ密着させることができる。

よって、例えば、一対の第１圧搾溝１０、１０の前方弱剛性部分３１、３１に対応する位置で、折り線Ｙ１で吸収性物品１を折り曲げて折り跡が付いたとしても、身体への密着性を高め、側方への漏れを良好に防ぐことができる。また、後方弱剛性部分３２、３２に対応する位置で、折り線Ｙ２で吸収性物品１を折り曲げた場合にも、同様の効果が得られる。なお、ここで、折り線Ｙ１、Ｙ２はそれぞれ、仮想線Ｘ１、Ｘ２と同じ位置であってよい。

図２Ａ及び図２Ｂに、図１のＩ−Ｉ断面図を模式的に示す。図１に示すように、Ｉ−Ｉ線は、前後方向中心線ＣＬと直交する幅方向に延び且つ前方弱剛性部分３１、３１を通っている。図２Ａは、吸収性物品１の装着前の状態であり、図２Ｂは、装着時の状態を示す。

図２Ａに示すように、装着前の状態では、吸収性物品１は全体として平坦になっている。これに対し、装着時には、体液排出部対応領域４０（図１）の側部は、装着者の両脚からの力を両側から受けて変形するため、変形した位置より前方の領域の両側部は後方へと引っ張られる。そうすると、図２Ｂに示すように、引っ張られた部分（両側部）が肌面側へ立ち上がりやすくなる。両側部が立ち上がると、通常は、前後方向中心線ＣＬ付近の領域が肌面から離れやすくなる。しかし、第２圧搾溝２０、２０が設けられていることで、第２圧搾溝２０、２０が起点となり、前後方向中心線ＣＬ付近の領域（第２圧搾溝２０、２０間の領域）を肌方向に盛り上げることができる。

Ｉ−Ｉ線は、仮想線Ｘ１に極めて近い（第２圧搾溝２０、２０間の幅が最大となる位置に極めて近い）ため、第２圧搾溝２０、２０間の幅は比較的大きい。これにより、図２Ｂに示すように、装着時に、第２圧搾溝２０、２０間を大きな幅で盛り上げることができ、本体の身体への密着性を高めることができる。

図３Ａ及び図３Ｂに、図１のＩＩ−ＩＩ断面図を模式的に示す。ＩＩ−ＩＩ線は、Ｉ−Ｉ線よりも後方に位置し、前後方向中心線ＣＬと直交する幅方向に延び且つ前方弱剛性部分３１、３１を通らない線である。ＩＩ−ＩＩ線の位置では、第２圧搾溝２０、２０間の幅は、Ｉ−Ｉ線の位置における第２圧搾溝２１、２１間の幅よりも小さくなっている。図３Ａは、吸収性物品１の装着前の状態であり、図３Ｂは、装着時の状態を示す。

装着時には、図２Ｂに示す状態と同様、ＩＩ−ＩＩ線の位置においても本体の両側部が後方に引っ張られ、図３Ｂに示すように、引っ張られた部分（両側部）が立ち上がる。ＩＩ−ＩＩ線の位置における第２圧搾溝２０、２０間の幅は、Ｉ−Ｉ線の位置における第２圧搾溝２０、２０間の幅よりも小さいため、ＩＩ−ＩＩ線の位置においては、本体の盛り上がりは小さい。

このように、本発明の一形態では、図２Ｂに示すような、第２圧搾溝２０、２０間の大きな盛り上がりが形成される位置を、第１圧搾溝１０、１０の弱剛性部分３０、３０の位置に対応させることで、吸収性物品１を弱剛性部分３０、３０で折った場合にも本体８を身体へ良好に密着させることができる。

図４に、図１の前方領域Ｒ及び中央領域Ｍの一部を拡大した図を示す。図４中、ａは、仮想線Ｘ１上の一対の第１圧搾溝１０、１０間の幅を指し、ｂは、同様に仮想線Ｘ１上の一対の前方の第２圧搾溝２１、２１（一対の第２圧搾溝２０、２０）間の幅を指す。つまり、ｂは、一対の前方の第２圧搾溝２１、２１（一対の第２圧搾溝２０、２０）間の最大幅である。

ここで、一対の第２圧搾溝２０、２０間の最大幅ｂの、仮想線Ｘ１における一対の第１圧搾溝１０、１０間の幅ａに対する比率（（ｂ／ａ）×１００）は、４０〜８０％であると好ましく、５０〜７０％であるとより好ましい。ａに対するｂの比率を４０％以上とすることで、第２圧搾溝２０、２０間の盛り上がる領域を十分に大きくできるので、漏れ防止の効果が向上する。また、上記比率を８０％以下とすることで、第２圧搾溝２０、２０を起点とした盛り上がりの効果を維持することができ、また第２圧搾溝２０、２０が第１圧搾溝１０、１０に過度に近付いて本体８の柔軟性が低下することを防止できる。

図４中、ｃは、前方弱剛性部分３１、３１（弱剛性部分３０、３０）の前後方向の長さを指す。この長さｃは、１〜１０ｍｍであると好ましく、２〜５ｍｍであるとより好ましい。弱剛性部分３０、３０の長さｃを１ｍｍ以上とすることで、弱剛性部分３０、３０の位置での折りやすさを向上させることができる。また、長さｃを１０ｍｍ以下とすることで、第１圧搾溝１０、１０から幅方向外側への体液の漏れを防止でき、見た目にも、漏れを防止できるという安心感を装着者に与えることができる。

なお、図１の例では、圧搾溝には、さらに、前方幅方向圧搾溝１５及び後方幅方向圧搾溝１６が含まれている。前方幅方向圧搾溝１５は、前方領域Ｆに設けられており、前方に凸状の湾曲した形状を有している。また、後方幅方向圧搾溝１６は、後方領域Ｒに設けられており、後方に凸状の湾曲した形状を有している。

図示の例では、前方幅方向圧搾溝１５及び後方幅方向圧搾溝１６は、一対の第１圧搾溝１０、１０の前端及び後端とそれぞれ連結しており、弱剛性部分３０、３０を備えた、概ね環状の圧搾溝を形成している。このような構成により、環状の圧搾溝の外側への体液の漏れをより確実に防止することができる。吸収性物品１においては、前方幅方向圧搾溝１５及び後方幅方向圧搾溝１６の一方が設けられていてもよいし、前方幅方向圧搾溝１５及び後方幅方向圧搾溝１６がなくともよい。

前方幅方向圧搾溝１５と一対の第１圧搾溝１０、１０との連結部、又は両者の境界の位置は、特に限定されない。後方幅方向圧搾溝１６と一対の第１圧搾溝１０、１０の連結部、又は両者の境界の位置も同様である。

本例では、圧搾溝は、高圧搾部と、高圧搾部よりも窪みが浅い低圧搾部とを有していてよい。図１においては、高圧搾部は黒色で、低圧搾部は白色で表示している。高圧搾部は、低圧搾部の底面より、０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度溝深さを相対的に深く形成した部分であってよい。このような高圧搾部と低圧搾部とを含む圧搾溝の構成は、所望の構成に対応する凹凸を有する加圧ロールを用いることによって得ることができる。例えば、圧搾溝全体の形状に対応する凸部を設け、さらに凸部上に、高圧搾部に対応する微細凸部を設けた加圧ロールを用いることができる。また、圧搾溝を構成しようとする領域に、比較的低い圧力で低圧搾部をまず形成し、その後、形成された低圧搾部の領域の一部に、比較的高い圧力で高圧搾部を形成することによって得ることができる。圧搾部の深さの調整は、圧搾溝の形成のために用いられる上述の加圧ロールの印圧を調整することによって行うことができる。

図１に示すように、第１圧搾溝１０、１０、第２圧搾溝２０、２０、前方幅方向圧搾溝１５、及び後方幅方向圧搾溝１６はいずれも、高圧搾部と低圧搾部とを備えた構成を有していてよい。図４においては、第１圧搾溝１０、１０の高圧搾部を参照番号１８で、低圧搾部を参照番号１９で示し、第２圧搾溝２０、２０の高圧搾部を参照番号２８で、低圧搾部を参照番号２９で示す。

図４に示すように、幅方向に延び且つ第２圧搾溝２０、２０間の幅が最大となる位置を通る仮想線Ｘ１上に、第２圧搾溝２０の高圧搾部２８が存在しないように、また第２圧搾溝２０の低圧搾部２９が仮想線Ｘ１を跨るように構成されている。これにより、第１圧搾溝１０の弱剛性部分３０の前後方向の範囲と、第２圧搾溝２０の高圧搾部２８がない範囲とを対応させる、具体的には前後方向に重複させることができる。これにより、第２圧搾溝２０、２０の位置でも、本体８を前後方向に折りやすくなる。よって、例えば、吸収性物品１を前方弱剛性部分３１、３１を通る折り線Ｙ１で折った場合に、吸収性物品１が一層折りやすくなって、製造時の折り畳み工程において折り位置をより安定させることができるとともに、一対の第２圧搾溝２０、２０間の領域を盛り上げる上述の効果も維持できる。

図１、４の例では、一対の第２圧搾溝２０、２０は、その前方及び後方で互いに連結し、これにより、ハート形の環状の圧搾溝が形成されている。一対の第２圧搾溝２０、２０が、互いに連結していることで、前後方向中心線ＣＬ及びその近傍での剛性を向上させることができるため、多くの体液を吸収して本体８にヘタリが生じた場合でもヨレを防ぐことができる。

また、図４に示すように、一対の前方の第２圧搾溝２１、２１が後方で互いに連結して、略Ｖ字形状部分２５を形成している場合には、装着時に、Ｖ字の先端が起点となって本体８が前後方向にも幅方向にも湾曲しやすくなり、身体の丸みに自然に沿って変形しやすくなる。

上述のように、一対の前方の第２圧搾溝２１、２１は、その最大幅を有する位置（仮想線Ｘ１の位置）が、一対の第１圧搾溝１０、１０の前方弱剛性部分３１、３１に対応するように配置されている。そのため、前方の第２圧搾溝２１、２１のＶ字形状部分２５の先端は、仮想線Ｘ１よりも後方に位置することになる。これにより、前方弱剛性部分３１、３１が形成されている位置で吸収性物品１を前後方向に折った場合、折り位置よりも後方に前方の第２圧搾溝２１のＶ字形状部分２５の先端が位置することになる。そうすると、折り位置で折り跡が強く付いてしまった場合でも、Ｖ字の先端による自然な変形の作用が折り跡の影響を受けることがない。

また、図１、４の例のように、一対の第２圧搾溝２１、２１の前方が、前方に凸状に湾曲し、前後方向中心線ＣＬの位置で連結している場合には、その連結部も、身体の丸みに沿った自然な湾曲の起点となることができる。

図５に、本発明の別の例による吸収性物品５００の部分的な拡大図を示す。吸収性物品５００の構成は、吸収性物品１と同様、吸収性物品本体５０８に、一対の第１圧搾溝５１０、５１０と、その内側に一対の前方の第２圧搾溝５２１、５２１（一対の第２圧搾溝５２０、５２０）とが設けられた構成を有している。また、図５においては、第１圧搾溝５１０、５１０の高圧搾部を参照番号５１８で、低圧搾部を参照番号５１９で示す。

吸収性物品５００は、一対の第１圧搾溝５１０、５１０の弱剛性部分５３０、５３０が、高圧搾部５１８が間欠している部分として形成されている点で、吸収性物品１の構成と異なる。図５の例では、弱剛性部分５３０、５３０は、第１圧搾溝１０の低圧搾部５１９が連続した部分となっている。

本例では、弱剛性部分５３０、５３０が、第１圧搾溝５１０、５１０自体の間欠によるものではなく、高圧搾部５１８の間欠により形成されているので、吸収性物品５００の折り畳みを容易にするという効果を維持しつつ、側方への漏れを防止することができる。

第１圧搾溝５１０においては、複数の高圧搾部５１８が間隔をおいて形成されており、高圧搾部５１８以外の領域が低圧搾部５１９となっている。図示の例では、各高圧搾部５１８は、第１圧搾溝５１０の両縁のどちらか一方に接するように形成されており、第１圧搾溝５１０の左縁に接する高圧搾部と第１圧搾溝５１０の右縁に接する高圧搾部とが、交互に千鳥状に並んで配置されている。但し、高圧搾部５１８の配置は、図示のものに限られず、各高圧搾部５１８が、第１圧搾溝５１０の両縁に接するように形成され、所定の間隔をおいて配置されていてもよい。

第１圧搾溝５１０に配置されている高圧搾部５１８同士の間隔（１つの高圧搾部とそれに隣り合う高圧搾部との間の前後方向の距離であって、両高圧搾部の互いに向き合う端部間の距離）は、特に限定されないが、１．０〜４．０ｍｍ程度であると好ましい。また、第１圧搾溝５１０に配置されている高圧搾部５１１同士の間隔の算術平均が、１．０〜４．０ｍｍ程度であると好ましい。

弱剛性部分５３０の前後方向の長さｃは、弱剛性部分５３０以外の場所における、第１圧搾溝５１０に配置されている高圧搾部５１１同士の間隔の算術平均よりも大きいことが好ましく、高圧搾部５１１同士の間隔の最大値より大きいことが好ましい。なお、弱剛性部分５３０の前後方向の長さｃは、１〜１０ｍｍであると好ましく、２〜５ｍｍであるとより好ましい。

図６に、本発明の別の例による吸収性物品６００の部分的な拡大図を示す。吸収性物品６００の構成は、吸収性物品１と同様、吸収性物品本体６０８に、一対の第１圧搾溝６１０、６１０と、その内側に一対の前方の第２圧搾溝６２１、６２１（一対の第２圧搾溝６２０、６２０）とが設けられた構成を有している。

吸収性物品６００は、一対の第２圧搾溝６２０、６２０が互いに連結していない点で、吸収性物品１と異なる。一対の第２圧搾溝６２０、６２０が互いに連結していないことによって、本体６０８の、前後方向中心線ＣＬの付近の領域の剛性が弱まるため、一対の第２圧搾溝６２０、６２０間の領域及びその近傍領域を比較的大きな範囲で盛り上がる。また、肌触りの観点からも好ましい。

図示の例では、一対の第２圧搾溝６２０、６２０が前方及び後方の両方で互いに連結していないが、一対の第２圧搾溝６２０、６２０は、前方及び後方の一方で互いに連結していてもよい。

図７に、本発明の別の例による吸収性物品７００の部分的な拡大図を示す。吸収性物品７００の構成は、吸収性物品１と同様、吸収性物品本体７０８に、一対の第１圧搾溝７１０、７１０と、その内側に一対の前方の第２圧搾溝７２１、７２１（一対の第２圧搾溝７２０、７２０）とが設けられた構成を有している。しかし、吸収性物品７００は、一対の第２圧搾溝７２０、７２０が互いに連結しておらず且つより短くなっている点で、吸収性物品１と異なる。

図７の例では、図６の例と同様、前後方向中心線ＣＬの付近の領域の剛性が弱まるため、一対の第２圧搾溝７２０、７２０間の領域及びその近傍領域を比較的大きな範囲で盛り上げることができ、肌触りの観点からも好ましい。

なお、一対の第２圧搾溝７２０、７２０の前後方向の長さは、一対の第１圧搾溝７１０、７１０の一対の前方弱剛性部分７３１、７３１（弱剛性部分７３０、７３０）の前後方向の長さより長いことが好ましい。これにより、弱剛性部分７３０、７３０に対応する位置で（例えば、折り線Ｙ１で）本体を折った場合にも、折り位置を安定させつつ、折り位置での本体７０８が盛り上がるようになり、漏れを防止することができる。

図８に、吸収性物品１を折り畳んで得られた個装吸収性物品１００を示す。個装吸収性物品１００は、吸収性物品１と包装シート９とを含み、吸収性物品１を、包装シート９と共に、略幅方向に延びる折り位置で前後方向に折り畳まれたものである。包装シート９の前方の端部にはテープ９ａが設けられており、これにより、吸収性物品１の折り畳み後、包装シート９の前方の端部を個装吸収性物品１００に固定することができる。

図示の例では、個装吸収性物品１００の包装シート９の側方の端部は、開放されているが、包装シートの側方の端部に圧搾加工等を施して接合させることができる。これにより、吸収性物品１全体を包装し、吸収性物品１に外部から触れられないようにすることができる。

個装吸収性物品１００は、三つ折りにされている、すなわち、略幅方向に延びる２つの折り線で前後方向に折り畳まれている。この場合、吸収性物品１を後方の折り線で折った後、前方の折り線で折るという順序で折り畳むことができる。

また、個装吸収性物品１００は、四つ折り又は五つ折りされていてもよい。その場合であっても、少なくとも１つの折り位置を弱剛性部分に対応する位置とすることで、折り位置を安定させるという上述の効果を得ることができる。

図８には、吸収性物品１の前方が折られる前の状態を点線で示す。図示の例では、吸収性物品１は、一対の第１圧搾溝１０、１０にそれぞれ設けられた前方弱剛性部分３１、３１を通る折り線Ｙ１で、矢印の方向に折られることが示されている。図示のように、吸収性物品１を、第１圧搾溝１０、１０の剛性の高い部分を避ける位置で折ることができれば、製造時に折り位置を安定させることができ、また折り畳まれた個装吸収性物品１００の形状も安定させることができる。

１ 吸収性物品
２ 裏面シート
３ 表面シート
４ 吸収体
５ 被包シート
７ サイド不織布
８、５０８、６０８、７０８ 本体（吸収性物品本体）
９ 包装シート
９ａ テープ
１０、５１０、６１０、７１０ 第１圧搾溝（外側の前後方向圧搾溝）
１５、５１５、６１５、７１５ 前方幅方向圧搾溝
１６ 後方幅方向圧搾溝
１８、５１８ 第１圧搾溝の高圧搾部
１９、５１９ 第１圧搾溝の低圧搾部
２０、５２０、６２０、７２０ 第２圧搾溝（内側の前後方向圧搾溝）
２１、５２１、６２１、７２１ 前方の第２圧搾溝
２２ 後方の第２圧搾溝
２５ Ｖ字形状部分
２８ 第２圧搾溝の高圧搾部
２９ 第２圧搾溝の低圧搾部
３０、５３０、６３０、７３０ 第１圧搾溝の弱剛性部分
３１、５３１、６３１、７３１ 前方弱剛性部分
３２ 後方弱剛性部分
４０ 体液排出部対応領域
１００ 個装吸収性物品
ＣＬ 前後方向中心線
Ｆ 前方領域
Ｍ 中央領域
Ｒ 後方領域
Ｗ ウィング
Ｘ１、Ｘ２ 仮想線
Ｙ１、Ｙ２ 折り線

Claims (6)

1. 透液性の表面シートと、不透液性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられた吸収体とを有する本体を備えた吸収性物品であって、
   前記本体は、前後方向に所定の長さ及び当該前後方向と直交する幅方向に所定の幅を有する細長形状を有し、
   前記本体は、前記表面シート側から前記裏面シート側に窪む圧搾溝を有し、
   前記圧搾溝は、
   前記本体の前記前後方向に延びる中心線を対称軸として線対称に、前記前後方向に延びる一対の第１圧搾溝と、
   前記一対の第１圧搾溝の内側に、前記中心線を対称軸として線対称に、前記幅方向外側に凸状に湾曲して前記前後方向に延びる一対の第２圧搾溝とを含み、
   前記一対の第１圧搾溝はそれぞれ弱剛性部分を有し、当該弱剛性部分は、前記幅方向に延び且つ前記一対の第２圧搾溝間の幅が最大となる位置を通る仮想線に跨っており、
   前記第２圧搾溝が、高圧搾部と、当該高圧搾部よりも窪みが浅い低圧搾部とを含み、
   前記第２圧搾溝の前記高圧搾部が前記仮想線上になく、且つ前記低圧搾部が前記仮想線に跨っている、吸収性物品。
2. 前記第１圧搾溝の弱剛性部分が、前記一対の第１圧搾溝が間欠している部分である、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第１圧搾溝が、高圧搾部と、当該高圧搾部よりも窪みが浅い低圧搾部とを含み、
   前記第１圧搾溝の前記弱剛性部分が、前記高圧搾部が間欠している部分である、請求項１に記載の吸収性物品。
4. 前記弱剛性部分の前記前後方向の長さが、２〜１０ｍｍである、請求項１に記載の吸収性物品。
5. 前記一対の第２圧搾溝間の最大幅が、前記仮想線における前記一対の第１圧搾溝間の幅に対して４０〜８０％である、請求項１から４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の吸収性物品と、包装シートとを含む個装吸収性物品であって、
   前記吸収性物品及び前記包装シートが、前記弱剛性部分において前記前後方向に折り畳まれている、個装吸収性物品。

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