JP6411993B2 - 異材接合構造体 - Google Patents

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Description

本発明は、異材接合構造体に関する。
近年、自動車や鉄道車両等の構造体に使用される鋼材の一部を、アルミニウムやマグネシウム等の軽合金、又は繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等にして、軽量化を図る検討がなされている。しかし、その実現のためには、軽合金又は樹脂と鋼材との材種の異なる部材同士の接合を行う必要がある。このような異材接合の方法として、例えば、ボルト、リベット、ピンによる接合や、接着剤を使用した接合等が挙げられる。これらの中でも、鋼製のリベットを用いて軽合金をかしめ固定すると共に、リベットと鋼材とをスポット溶接する方法は、異材同士を強固に接合できるため、リベットの改良について様々な検討がなされている。
例えば特許文献１、２には、軽合金材にリベットを打ち込んでかしめ、鋼材とスポット溶接する技術が開示されている。特許文献３には、アルミニウム系金属材料に下穴をあけて、スポット溶接電極で加圧しながら結合する技術が開示されている。特許文献４には、リベットを回転させながら上部部材に押し込み、リベット軸（ピン）先端で摩擦溶接するという技術が開示されている。
特許文献１〜４に開示されている技術は、いずれもリベットとリベット先端で接合される部材とを同種の金属（例えば鋼材同士）で接合している。
特開２００９−２８５６７８号公報 国際公開第２０１２/０４１５１６号 特開平７−２１４３３８号公報 特表２０１３−５２７８０４号公報
しかしながら、異材接合によって得られた異材接合構造体には、用途によって大きな荷重が負荷されることがある。特に自動車分野においては、軽量化と同時に安全性能の向上も要求されるため、各部材が負担する荷重を増やす必要がある。特許文献１〜４に開示される技術では、リベット（又はピン）先端部が強固に接合されるが、リベットが貫通する軸部においては軽合金材や樹脂材等が用いられる。このような異材接合構造体において、鋼材と、軽合金材や樹脂材とに引張り荷重が加わると、リベット軸先端部が強固に接合されているため、リベットが鋼材と共に引張られる。その結果、図１７に示すように、鋼材５０１に固定されたリベット５０３が傾いて軽合金材５０５や樹脂材を貫通する穴５０７が引張り方向に拡大し、軽合金材５０５や樹脂材が破断してしまう場合がある。異材接合構造体では、このような課題を解決して、軽量化を満たしつつ更なる部材の強度向上が求められている。
本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量化を満たしつつ異材接合強度を向上させることができる異材接合構造体を提供することにある。
本発明は下記構成からなる。
（１） 材種の異なる複数枚の板材が積層され、リベットにより固定された異材接合構造体であって、
前記板材は、互いの一端面同士が重ねられた第１部材及び第２部材と、前記第１部材の前記第２部材とは反対側の面に重なって配置された第３部材とを有し、
前記リベットは、前記第１部材及び前記第３部材を貫通して先端が前記第２部材に接合された軸部と、前記第３部材を挿通せずに前記第３部材の表面上に残る頭部とを有し、
前記第１部材と前記第３部材との重なり領域のうち、前記リベットの貫通位置よりも前記第２部材の他端部に向かう側の少なくとも一部に、前記第１部材と前記第３部材とを接合する接合部が形成され、
前記リベットは、前記第１部材と前記第３部材の少なくとも一方にかしめ固定された状態で設けられていることを特徴とする異材接合構造体。
（２） 前記第１部材と前記第３部材の少なくとも一方は、アルミニウム合金材であることを特徴とする（１）に記載の異材接合構造体。
（３） 前記接合部は、前記第１部材と前記第３部材とを接合した接着剤層を含むことを特徴とする（１）又は（２）に記載の異材接合構造体。
（４） 前記第１部材と前記第３部材は、同じ材種の金属材料で構成され、
前記接合部は、前記第１部材と前記第３部材とを接合した溶接部を含むことを特徴とする（１）に記載の異材接合構造体。
（５） 前記３部材は、複数の板材が積層されてなることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一つに記載の異材接合構造体。
（６） 前記第３部材は、前記第１部材の端部を折り返して形成され、
前記接合部は、折り返された前記第１部材の折り曲げ部を含むことを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一つに記載の異材接合構造体。
本発明に係る異材接合構造体によれば、軽量化を満たしつつ異材接合強度を向上させることができる。
本発明の第１実施形態における異材接合構造体の斜視図である。 図１に示した異材接合構造体の平面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図１に示したリベットを軸の斜め先端側から見た斜視図である。 リベットによる固定の手順を（Ａ）〜（Ｃ）で示した工程図である。 接合部の固定方法の一例を示した断面図である。 （Ａ）は異材接合構造体の引張り荷重が加わる前の断面図、（Ｂ）は異材接合構造体の引張り荷重が加えられた後の断面図である。 図７（Ｂ）に示した異材接合構造体の斜視図である。 第３部材と第１部材とが接合部で接合されない参考例としての異材接合構造体の斜視図である。 第１構成例の変形例であるリベットの固定構造を示す断面図である。 第２構成例の異材接合構造体の断面図である。 第３構成例の異材接合構造体の断面図である。 第４構成例の異材接合構造体の断面図である。 異材接合構造体に利用可能なリベットの断面図である。 異材接合構造体に利用可能な他のリベットの断面図である。 接合部の他の例を有した異材接合構造体の変形例を（Ａ），（Ｂ）に示す平面図である。 従来の異材接合構造体の引張り荷重が加えられた後の斜視図である。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態における異材接合構造体の斜視図である。
本実施形態における異材接合構造体１００は、材種の異なる複数枚の板材が積層され、リベットで固定されている。板材は、互いの一端面同士が重ねられた第１部材１１及び第２部材１３と、第１部材１１の第２部材１３とは反対側の面に重なって配置された第３部材１５とを有する。
第１部材１１、第２部材１３、第３部材１５は、リベット１７により接合される。リベット１７は、第２部材１３と同じ材種からなり、軸部１９と頭部２１とを有する。軸部１９は、第３部材１５及び第１部材１１を貫通して先端が第２部材１３に溶接により接合される。頭部２１は、第３部材１５を挿通せずに、第３部材１５の表面上に残って、第３部材１５及び第１部材１１を第２部材１３との間に挟持する。
図２は図１に示した異材接合構造体の平面図である。
第１部材１１と第３部材１５とは、接合部２３により接合される。この接合部２３は、詳細を後述するが、第１部材１１と第３部材１５との重なり領域のうち、リベット１７の貫通位置よりも第２部材１３の他端部に向かう側（図２の右側）の領域Ｓに設けられる。
図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
第１部材１１と第２部材１３とは、軽金属と樹脂とを適宜に組み合わせることで構成できる。例えば、第１部材１１と第２部材１３とを、軽金属と軽金属、軽金属と樹脂、樹脂と樹脂という組み合わせで構成できる。
軽金属としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金材（ＪＩＳ規格の２０００系、３０００系、４０００系、５０００系、６０００系又は７０００系）、マグネシウム、マグネシウム合金材、又はそれらを組み合わせた金属材料等が挙げられる。
樹脂としては、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）、繊維強化されたＰＰ（ポリプロピレン）等を好適に用いることができる。また、樹脂として、ガラス繊維強化プラスチック(ＧＦＲＰ)、ガラス長繊維強化プラスチック(ＧＭＴ)、ボロン繊維強化プラスチック(ＢＦＲＰ)、アラミド繊維強化プラスチック（ＡＦＲＰ,ＫＦＲＰ)、ポリエチレン繊維強化プラスチック(ＤＦＲＰ)、ザイロン強化プラスチック(ＺＦＲＰ)等を用いることもできる。更には、ポリアミド、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂等を用いることもできる。
第２部材１３は、鋼材から構成される。具体的な材種としては、高張力鋼材、亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼材等が挙げられる。高張力鋼材としては、ホットスタンプ（熱間プレス）材等も用いることができる。
リベット１７は、頭部２１と軸部１９を有する鍛造品であることが、リベット１７の生産性、取付性の観点で好ましい。リベット１７は、溶接対象の部材が鋼材である場合、同じ鋼材製であることが接合強度を向上する上で好ましい。リベット１７と第２部材１３とが同じ鋼材同士であれば、リベット１７先端の溶接部２４を、金属間化合物の発生なく強固に接合できる。リベット１７に用いる鋼材としては、軟鋼、ステンレス、高張力鋼等を、用途に合わせて適宜採用できる。
図４は図１に示したリベットを軸の斜め先端側から見た斜視図である。
リベット１７は、頭部２１の基端側端面２５と軸部１９の先端面（突起２７の端面を含む）を除いた表面全体に絶縁層（鋼材より高い抵抗の皮膜）が形成されている。絶縁層は、例えば、ディスゴ（登録商標）、ラフレ（登録商標）、ジオメット（登録商標）、ポリエステル系樹脂プレコート、シリコーンエラストマ等の鋼材より高い抵抗率を有する塗料で形成される。なお、絶縁層は、少なくとも第１部材１１，第３部材１５に打ち込んだときに、リベット１７と、軽金属からなる第１部材１１，第３部材１５とが接する箇所に形成すればよい。これにより、異種金属間のガルバニック腐食を抑制できる。リベット１７の本体部分（絶縁層を除く部分）は、素材から鍛造加工により成形される。
図５はリベットによる固定の手順を（Ａ）〜（Ｃ）で示した工程図である。
異材接合構造体１００は、リベット１７が、第１部材１１と第３部材１５の少なくとも一方にかしめ固定された状態で設けられることが好ましい。リベット１７は、例えば特開平７−２１４３３８号や特開２０１０−２０７８９８号に開示される方法を採用できる。この場合、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、第３部材１５と第１部材１１とをリベット１７の軸部１９で一度に打ち抜いてかしめを行う。その後、図５（Ｃ）に示すように、抵抗溶接等により接合される。
リベット１７は、軸部１９よりも径が大きい頭部２１を有しており、頭部２１の軸部周囲に周溝２９（図４参照）があってもよいし、軸部１９が縮径部を有していてもよい。この場合においても、リベット１７の材種は、軟鋼、工具鋼等で第３部材１５と溶接（溶融溶接、摩擦溶接）が可能な材種であればよい。
図６は接合部の固定方法の一例を示した断面図である。
本構成例において、異材接合構造体１００は、第１部材１１と第３部材１５が、同じ材種の金属材料で構成される。第１部材１１と第３部材１５は、一対の電極３５Ａ，３５Ｂに挟まれて、電極３５Ａ，３５Ｂからパルス電流が印加される。これにより、第１部材１１と第３部材１５との界面には、抵抗スポット溶接によるナゲット（溶接部）３１が形成される。この溶接部３１が上述した接合部２３となる。
接合部２３は、好ましくはリベット１７の中心を通り、引張り方向に沿う直線上に配置される。この接合部２３は、リベット１７と一対一の位置関係で配置されが、リベット１７と接合部２３の配置数や位置関係は、これには限定されない。
接合部２３の形成手段としては、第１部材１１と第２部材１３とが金属材同士である場合には、抵抗スポット溶接、レーザスポット溶接、摩擦攪拌スポット溶接、レーザ溶接、摩擦接合等の他、接着材を用いた接着であってもよい。第１部材１１と第３部材１５の少なくとも一方が樹脂材の場合は、接着剤を用いて接合できる。
次に、上記した構成の作用を説明する。
図７（Ａ）は異材接合構造体の引張り荷重が加わる前の断面図、図７（Ｂ）は異材接合構造体の引張り荷重が加えられた後の断面図、図８は図７（Ｂ）に示した異材接合構造体の斜視図、図９は第３部材１５と第１部材とが接合部で接合されない参考例としての異材接合構造体の斜視図である。
本実施形態の異材接合構造体１００では、第１部材１１と第２部材１３とが離反方向に引張られると、接合部２３で接合された第１部材１１と第３部材１５のリベット貫通穴３３の側壁が軸部１９に当接する。リベット１７は、図７（Ｂ）に示すように、軸部１９がリベット貫通穴３３の側壁に押圧されて第１部材１１の引張り方向に傾く。
第１部材１１は、従来の一枚で受けていた軸部１９からの反力が、軸部１９に当接する第３部材１５のリベット貫通穴３３の側壁によっても分担されるため、略半減される。このため、第１部材１１は、従来と同等の引張り荷重が負荷されても、リベット貫通穴３３の引張り方向の拡大（塑性変形）が抑制される。
また、第３部材１５は、リベット１７を倒す方向の力が接合部２３から加わる一方、軸部１９から反力がリベット貫通穴３３に作用する。その結果、第３部材１５のリベット貫通穴３３と接合部２３との間には、応力集中が生じる。第３部材１５は、この応力集中によって、リベット貫通穴３３と接合部２３との間が隆起する方向に山形に変形する。
リベット１７は、この第３部材１５の曲げ変形により傾きが緩和される。その結果、異材接合構造体１００に強い引張り荷重が働いても、リベット１７の傾きが低減され、異材接合構造体１００の接合強度が向上する。
更に、第３部材１５は、上記した曲げ変形が生じる際、接合部２３で第１部材１１と接合されていることから、第１部材１１を第２部材１３へ接近させる方向の曲げモーメントＭを生じさせる。そのため、第３部材１５は、第１部材１１を第２部材１３に押圧して部材相互が密接する方向の摩擦を増加させる。その結果、異材接合構造体１００は、図９に示した接合部２３が存在しない参考例としての異材接合構造体５００のように第３部材１５が反ってしまう場合に比べ、第３部材１５を接合構造の強度向上に寄与させることができる。
また、異材接合構造体１００は、リベット１７が第１部材１１と第３部材１５の少なくとも一方にかしめ固定されるので、リベット１７による第３部材１５、第１部材１１及び第２部材１３の挟持構造と、リベット１７と、第１部材１１及び第３部材１５とのかしめ固定との相乗効果により高い接合強度を得ることができる。
そして、異材接合構造体１００は、第１部材１１と第３部材１５の少なくとも一方がアルミニウム合金材とされる。そのため、各部材を高強度に接合でき、しかも鋼材である場合と比べて軽量化が可能となる。
更に、異材接合構造体１００は、第１部材１１と第３部材１５とが同じ材種の金属材料で構成され、接合部２３が溶接部３１を含んで構成される。そのため、接合部２３は、金属間化合物が発生せず、強固に接続される。
構成にできる。
なお、本構成例においては、第３部材１５を１枚の板材で構成しているが、これに限らない。第３部材１５は、２枚以上の複数の板材で構成されていてもよく、種々な特性、強度の材種を組み合わせてもよい。異材接合構造体１００は、複数の板材からなる第３部材１５が積層されることにより、表面側となる第３部材１５に、例えば装飾性、耐食性、絶縁性等の種々の機能を付加することもできる。
接合部２３は、図２に示すように、第１部材１１と第３部材１５との重なり領域のうち、リベット１７の貫通位置よりも第２部材１３の他端部側、すなわち、第１部材１１と接合される側の第２部材１３の一端部とは反対側の領域Ｓの少なくとも一部に設けられる。接合部２３が領域Ｓに配置されることで、上述した第３部材１５が山形に変形しやすくなり、リベット１７の傾きを低減する効果が得られる。
図１０は第１構成例の変形例であるリベットの固定構造を示す断面図である。
異材接合構造体１００Ａは、リベット１７の取付方法として、予め第１部材１１と第３部材１５とに貫通穴３４を穿設しておき、この貫通穴３４にリベット１７を挿通して第２部材１３と溶接してもよい。
この変形例の異材接合構造体１００Ａによれば、第１部材１１と第３部材１５の双方の合計厚みが、リベット１７の圧入限界を超える場合でも、第２部材１３との確実な接合が行える。
図１１は第２構成例の異材接合構造体の断面図である。
第２構成例の異材接合構造体２００は、リベット３７と第２部材１３とが摩擦溶接により固定される。すなわち、リベット３７は、六角穴３９に六角キー４１が挿入されて回転される。同時に、リベット３７は、第３部材１５、第１部材１１に押し込まれて、リベット軸先端と第２部材１３とが摩擦溶接される。
この異材接合構造体２００によれば、リベット軸先端と第２部材１３とに生じる摩擦熱の結果として、接触部が融解する程度にまで加熱される。リベット３７の回転停止後、融解した接触部が固化して両材料内に留まることで、リベット３７と第２部材１３とが堅固に接続される。
図１２は第３構成例の異材接合構造体の断面図である。
第３構成例の異材接合構造体３００は、接合部２３が、第１部材１１と第３部材１５とを接合した接着剤層４３を含む。
この異材接合構造体３００によれば、接合部２３が第１部材１１と第３部材１５とを接合した接着剤層４３を含むので、抵抗スポット溶接機やレーザ溶接機等の大掛かりな設備を必要とせずに、第１部材１１と第３部材１５とを容易に固定できる。また、溶接が困難な金属と樹脂とを容易に固定できる。
図１３は第４構成例の異材接合構造体の断面図である。
第４構成例の異材接合構造体４００は、前述の第１構成例の異材接合構造体１００における第３部材１５が、第１部材の端部１１ａを１８０°折り返すヘム加工により形成される。そして、この折り返された折り曲げ部１１ｂが上述した接合部として機能する。
この異材接合構造体４００によれば、第１部材１１が、その端部１１ａにより第３部材を形成し、折り曲げ部１１ｂが接合部となることで、部品点数を削減し、剛性を更に高めることができる。よって、各部材の接合強度を一層強められる。なお、折り曲げ部１１ｂの他に、折り返された第１部材１１の端部１１ａに、上述した接合部を新たに形成してもよい。その場合、接合強度の更なる向上が図れる。
図１４は異材接合構造体に利用可能なリベットの断面図である。
異材接合構造体１００には、同図に示すリベット４５が用いられてもよい。このリベット４５は、頭部２１の上部外周部４７が軸部側に傾斜し、頭部２１が全体として薄肉化されている。軸部１９の先端には拡径部４９が形成される。拡径部４９の先端面には第２軸部５１が突出して形成される。
リベット４５によれば、頭部２１が薄肉化したことによりリベット４５が軽量化する。また、頭部２１の上部外周部４７が傾斜していることにより、かしめ接合後の軽合金材との段差が小さくなる。
図１５は異材接合構造体に利用可能な他のリベットの断面図である。
異材接合構造体１００には、同図に示すリベット５３が用いられてもよい。このリベット５３は、軸部５５の径が先端部ほど大きくなり、浅いアンダーカットが形成されている点で、リベット１７と異なる。その他の点ではリベット１７と同様である。
このリベット５３によれば、軸部５５の表面がわずかであるが傾斜していることにより、リベット５３と軽合金材のかしめ接合が強化される。
図１６（Ａ），（Ｂ）は接合部の他の例を有した異材接合構造体の変形例をそれぞれ示す平面図である。
なお、上記の構成例において、接合部２３は、リベット１７の中心を通り、引張り方向に沿う直線上に、リベット１７と一対一の位置関係で配置される例を説明したが、図１６（Ａ）に示すように、一対のリベット１７と接合部２３とを、引張り方向に直交する方向に、複数対、平行に並べて配置してもよい。
この構成によれば、第１部材１１と第２部材１３の引張り強度を更に高めることができる。また、図１６（Ｂ）に示すように、一対のリベット１７の中間部分に、一つの接合部２３を設ける構成としてもよい。この構成によれば、接合部２３の形成作業を軽減しながら、接合部２３により反りが規制された第３部材１５の上記効果を得ることができる。
したがって、本構成の異材接合構造体によれば、軽量化を満たしつつ異材接合強度を向上させることができる。
このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 材種の異なる複数枚の板材が積層され、リベットで固定された異材接合構造体であって、
前記板材は、互いの一端面同士が重ねられた第１部材及び第２部材と、前記第１部材の前記第２部材とは反対側の面に重なって配置された第３部材とを有し、
前記リベットは、前記第１部材及び前記第３部材を貫通して先端が前記第２部材に接合された軸部と、前記第３部材を挿通せずに前記第３部材の表面上に残る頭部とを有し、
前記第１部材と前記第３部材との重なり領域のうち、前記リベットの貫通位置よりも前記第２部材の他端部に向かう側の少なくとも一部に、前記第１部材と前記第３部材とを接合する接合部が形成されたことを特徴とする異材接合構造体。
この異材接合構造体によれば、リベットの軸部からの反力が、第３部材によって分担される。このため、第１部材は、リベット貫通穴の引張り方向の拡大が抑制される。また、リベットは、第３部材の変形により傾きが緩和される。また、異材接合構造体は、第３部材を、接合構造の強度増大に寄与させることができる。
（２） 前記リベットは、前記第１部材と前記第３部材の少なくとも一方にかしめ固定された状態で設けられていることを特徴とする（１）の異材接合構造体。
この異材接合構造体によれば、リベットによる第３部材、第１部材及び第２部材の挟持構造と、リベットと、第１部材及び第３部材とのかしめ固定との相乗効果により高い接合強度を得ることができる。
（３） 前記第１部材と前記第３部材の少なくとも一方は、アルミニウム合金材であることを特徴とする（１）又は（２）の異材接合構造体。
この異材接合構造体によれば、各部材を高強度に接合でき、しかも鋼材である場合に比べて軽量化が図れる。
（４） 前記接合部は、前記第１部材と前記第３部材とを接合した接着剤層を含むことを特徴とする（１）乃至（３）のいずれか一つの異材接合構造体。
この異材接合構造体によれば、アルミニウム専用の抵抗スポット溶接機やレーザ溶接機等の大掛かりな設備を必要とせずに、第１部材と第３部材とを容易に固定できる。また、溶接が困難な金属と樹脂とを容易に固定できる。
（５） 前記第１部材と前記第３部材は、同じ材種の金属材料で構成され、前記接合部は、前記第１部材と前記第３部材とを接合した溶接部を含むことを特徴とする（１）又は２の異材接合構造体。
この異材接合構造体によれば、第１部材と第３部材とが同種の金属（例えばアルミ）となるため、溶接部での金属間化合物が発生せず、強固な接合部を得ることができる。
（６） 前記第３部材は、複数の板材が積層されてなることを特徴とする（１）乃至（５）のいずれか一つの異材接合構造体。
この異材接合構造体によれば、第３部材が、種々な特性、強度の材種を組み合わせて積層される。これにより、表面側となる第３部材に、例えば装飾性、耐食性、絶縁性等の種々の機能を付加できる。
（７） 前記第３部材は、前記第１部材の端部を折り返して形成され、
前記接合部は、折り返された前記第１部材の折り曲げ部を含むことを特徴とする（１）乃至（５）のいずれか一つに記載の異材接合構造体。
この異材接合構造体によれば、第３部材として第１部材を折り返して形成し、この折り返し部を接合部とすることで、部品点数を削減し、しかも、第１部材と第３部材とが一体であることにより剛性が更に高くなり、接合強度を一層強められる。
１１ 第１部材
１１ａ 端部
１１ｂ 折り曲げ部
１３ 第２部材
１５ 第３部材
１７ リベット
１９ 軸部
２１ 頭部
２３ 接合部
３１ 溶接部
４３ 接着剤層
１００，１００Ａ，２００，３００，４００ 異材接合構造体

Claims (6)

  1. 材種の異なる複数枚の板材が積層され、リベットにより固定された異材接合構造体であって、
    前記板材は、互いの一端面同士が重ねられた第１部材及び第２部材と、前記第１部材の前記第２部材とは反対側の面に重なって配置された第３部材とを有し、
    前記リベットは、前記第１部材及び前記第３部材を貫通して先端が前記第２部材に接合された軸部と、前記第３部材を挿通せずに前記第３部材の表面上に残る頭部とを有し、
    前記第１部材と前記第３部材との重なり領域のうち、前記リベットの貫通位置よりも前記第２部材の他端部に向かう側の少なくとも一部に、前記第１部材と前記第３部材とを接合する接合部が形成され、
    前記リベットは、前記第１部材と前記第３部材の少なくとも一方にかしめ固定された状態で設けられていることを特徴とする異材接合構造体。
  2. 前記第１部材と前記第３部材の少なくとも一方は、アルミニウム合金材であることを特徴とする請求項１に記載の異材接合構造体。
  3. 前記接合部は、前記第１部材と前記第３部材とを接合した接着剤層を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の異材接合構造体。
  4. 前記第１部材と前記第３部材は、同じ材種の金属材料で構成され、
    前記接合部は、前記第１部材と前記第３部材とを接合した溶接部を含むことを特徴とする請求項１に記載の異材接合構造体。
  5. 前記３部材は、複数の板材が積層されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の異材接合構造体。
  6. 前記第３部材は、前記第１部材の端部を折り返して形成され、
    前記接合部は、折り返された前記第１部材の折り曲げ部を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の異材接合構造体。
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