JP2015062916A - 異材接合体の製造方法及び異材接合体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
軸部及び板状の頭部からなり、軸方向断面が略T字形状を有するリベットの前記軸部の先端側から前記軸部を前記第1被接合材に挿通させる工程と、前記第1被接合材を前記リベットの前記頭部方向に塑性流動させて前記リベットにかしめ締結させる工程と、前記リベットをかしめ締結した前記第1被接合材と、第1被接合材と材種が異なる前記第2接合材とを重ねて重ね継手を形成する工程と、前記リベットの前記頭部を電極で加圧しながら前記第2被接合材と前記リベットとに通電することにより、前記軸部の先端と前記第2被接合材とを溶接し、前記軸部の先端部を軸中心から外縁方向に向けて塑性流動させる工程と、を含むようにする。
【選択図】図1
Description
この異材接合体の製造方法では、リベットを第1被接合材にかしめ締結した後に、溶接時にリベットの軸部の先端部が軸中心から外縁方向に向けて広がるため、強固にかしめ締結されると共に、リベットの先端部の広がりにより第1被接合材とリベット先端とがかみ合う状態になり、リベットが第1被接合材から抜けにくくなる。
この異材接合体の製造方法では、前記リベットの前記第1被接合材に接する面には、前記第2被接合材よりも高抵抗率の被膜が覆われていてもよい。
また、この異材接合体の製造方法では、前記第1被接合材に接する面における、前記軸部の基端部領域の周囲には、環状溝が設けられていてもよい。
また、この異材接合体の製造方法では、前記軸部の先端部と前記第1被接合材との間に隙間部が形成されていてもよい。
更に、この異材接合体の製造方法では、前記リベットの前記頭部の前記第1被接合材に接する面には、中心側から外縁側に向けて延設された突起部が形成されていてもよい。
また、前記第2被接合材は、前記第1被接合材よりも融点が高くてもよい。
この異材接合体の製造方法では、前記リベットの挿通を前記軸部による穿孔により行ってもよい。
また、この異材接合体の製造方法では、前記第1被接合材に下孔を開けた後に前記リベットの挿通を行ってもよい。
また、この異材接合体の製造方法では、前記電極の加圧力を0.3〜10kNとし、溶接電流を2〜200kAとし、更に通電時間を5〜1000msecとして、前記通電を行ってもよい。
まず、本発明の実施形態の異材接合体100について説明する。図1は、本実施形態の異材接合体100の軸方向断面図である。
次に、本実施形態の異材接合体100を構成するリベット1について説明する。図2Aは、本実施形態の異材接合用リベット1の斜視図である。また、図2Bは、リベット1の軸方向断面図である。
次に、本実施形態の異材接合体100の製造方法について説明する。図6は、本実施形態の異材接合体100の製造工程の一例(ピアス方式)を示す説明図である。
2 軸部
3 頭部
31 環状溝
4 先端部
5 先端領域(プロジェクション)
6、7 突起部
10 第1被接合材
20 第2被接合材
100 異材接合体
200 カウンターパンチ
300、301 ポンチ
302 ダイス
400、500 電極
Claims (10)
- 軸部及び板状の頭部からなり、軸方向断面が略T字形状を有するリベットの前記軸部の先端側から前記軸部を第1被接合材に挿通させる工程と、
前記第1被接合材を塑性流動させて前記リベットにかしめ締結させる工程と、
前記リベットとかしめ締結した前記第1被接合材と、該第1被接合材と材種が異なる第2被接合材とを重ねて重ね継手を形成する工程と、
前記リベットの前記頭部を電極で加圧しながら前記第2被接合材と前記リベットとに通電することにより、前記軸部の先端と前記第2被接合材とを溶接しながら、前記軸部の先端領域を軸中心から外縁方向に向けて広げる工程と、を含む異材接合体の製造方法。 - 前記リベットの前記第1被接合材に接する面には、前記第2被接合材よりも高抵抗率の被膜が覆われている請求項1に記載の異材接合体の製造方法。
- 前記リベットの前記第1被接合材に接する面における、前記軸部の基端部領域の周囲には、環状溝が設けられている請求項1又は2に記載の異材接合体の製造方法。
- 前記軸部の先端部と前記第1被接合材との間には、隙間部が形成されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の異材接合体の製造方法。
- 前記頭部の前記第1被接合材に接する面には、中心側から外縁側に向けて突起部が延設されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の異材接合体の製造方法。
- 前記第2被接合材は、前記第1被接合材よりも融点が高い請求項1〜5のいずれか1項に記載の異材接合体の製造方法。
- 前記電極の加圧力を0.3〜10kNとし、溶接電流を2〜200kAとし、更に通電時間を5〜1000msecとして、前記通電を行う請求項1〜6のいずれか1項に記載の異材接合体の製造方法。
- 前記リベットの挿通を、前記軸部による前記第1被接合材の穿孔により行う請求項1〜7のいずれか1項に記載の異材接合体の製造方法。
- 前記第1被接合材に下孔を開けた後に前記軸部の挿通を行う請求項1〜7のいずれか1項に記載の異材接合体の製造方法。
- 第1被接合材と、
前記第1被接合材に重ねられ、前記第1被接合材とは材種が異なる第2被接合材と、
前記第1被接合材に挿通され、先端が前記第2被接合材に溶接された軸部、及び前記軸部の前記先端の他端に設けられ、前記第1被接合材の表面上に位置する板状の頭部からなり、軸方向断面が略T字形状を有するリベットと、を備え、
前記軸部は、前記第2被接合材側に向かうに従い軸中心から外縁方向に向けて漸次広がる形状の先端部を有する異材接合体。
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