JPH11257313A - 金属板材の接合構造 - Google Patents
金属板材の接合構造Info
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- JPH11257313A JPH11257313A JP5555198A JP5555198A JPH11257313A JP H11257313 A JPH11257313 A JP H11257313A JP 5555198 A JP5555198 A JP 5555198A JP 5555198 A JP5555198 A JP 5555198A JP H11257313 A JPH11257313 A JP H11257313A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 締結具の頭が金属板材の接合端部表面から
突出しないようにした金属板材の接合構造を提供する。 【解決手段】 一方の金属板材１１と他方の金属板材１
２との接合端部１４，１５相互が重ね合わさって、一方
の接合端部１４から他方の接合端部１５に通される軸体
と一方の接合端部１４表面に当て付けられる頭とからな
る締結具により締結接合される金属板材の接合構造にお
いて、両方の金属板材１１，１２がそれぞれ二重層状の
板材からなり、両金属板材１１，１２の重ね合わせ接合
端部１４，１５が締結具によって一体的に締結接合され
ると共に、締結具の頭は、その頂面が前記一方の接合端
部１４表面とほぼ面一になるように当該接合端部１４表
面に埋没された状態となっていることを特徴とする。
突出しないようにした金属板材の接合構造を提供する。 【解決手段】 一方の金属板材１１と他方の金属板材１
２との接合端部１４，１５相互が重ね合わさって、一方
の接合端部１４から他方の接合端部１５に通される軸体
と一方の接合端部１４表面に当て付けられる頭とからな
る締結具により締結接合される金属板材の接合構造にお
いて、両方の金属板材１１，１２がそれぞれ二重層状の
板材からなり、両金属板材１１，１２の重ね合わせ接合
端部１４，１５が締結具によって一体的に締結接合され
ると共に、締結具の頭は、その頂面が前記一方の接合端
部１４表面とほぼ面一になるように当該接合端部１４表
面に埋没された状態となっていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば２種類の金
属板材を接合して組み立てられる枠体において、一方の
金属板材と他方の金属板材との接合端部相互が重ね合わ
さって、一方の接合端部から他方の接合端部に通される
頭付き締結具により両接合端部が締結接合される金属板
材の接合構造に関するものである。
属板材を接合して組み立てられる枠体において、一方の
金属板材と他方の金属板材との接合端部相互が重ね合わ
さって、一方の接合端部から他方の接合端部に通される
頭付き締結具により両接合端部が締結接合される金属板
材の接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、両側一対の溝形鋼１，１間に複
数の板状横桟２を溝形材長手方向所要間隔おきに横架連
結して形成された枠体３を例示したもので、この枠体３
は、図７に示すように、各溝形材１のフランジ部４（一
方の金属板材の接合端部）と各板状横桟２の接合用フラ
ンジ部５（他方の金属板材の接合端部）とが上下に重ね
合わさって、一方のフランジ部４から他方のフランジ部
５に通される頭付き締結具６により両フランジ部４，５
が締結接合される接合構造を有する。各溝形材１と各横
桟２は同じ板厚ｔとする。尚、板状横桟２側のフランジ
部５は、この横桟２の本体部２ａ上面と溝形材１側のフ
ランジ部４上面とが面一となるように、その板厚分だけ
段落状に形成されている。
数の板状横桟２を溝形材長手方向所要間隔おきに横架連
結して形成された枠体３を例示したもので、この枠体３
は、図７に示すように、各溝形材１のフランジ部４（一
方の金属板材の接合端部）と各板状横桟２の接合用フラ
ンジ部５（他方の金属板材の接合端部）とが上下に重ね
合わさって、一方のフランジ部４から他方のフランジ部
５に通される頭付き締結具６により両フランジ部４，５
が締結接合される接合構造を有する。各溝形材１と各横
桟２は同じ板厚ｔとする。尚、板状横桟２側のフランジ
部５は、この横桟２の本体部２ａ上面と溝形材１側のフ
ランジ部４上面とが面一となるように、その板厚分だけ
段落状に形成されている。
【０００３】締結具６は、図７の（Ｂ）に示すように頭
７付き軸体８の先端周縁に穿孔刃部９を形成した打ち込
み形リベットからなるもので、同図の（Ａ）に示すよう
に、このリベットの打ち込みによって軸体８が溝形材１
側のフランジ部４から横桟２側のフランジ部５に通され
るが、この軸体８の先端部は、横桟２側のフランジ部５
を貫通することなく、このフランジ部５内で鍔状に拡径
変形してこのフランジ部５の表面部を膨出させるように
なっている。軸体８先端の鍔状拡径変形部を８ａで示
し、フランジ部５の表面膨出部を５ａで示す。
７付き軸体８の先端周縁に穿孔刃部９を形成した打ち込
み形リベットからなるもので、同図の（Ａ）に示すよう
に、このリベットの打ち込みによって軸体８が溝形材１
側のフランジ部４から横桟２側のフランジ部５に通され
るが、この軸体８の先端部は、横桟２側のフランジ部５
を貫通することなく、このフランジ部５内で鍔状に拡径
変形してこのフランジ部５の表面部を膨出させるように
なっている。軸体８先端の鍔状拡径変形部を８ａで示
し、フランジ部５の表面膨出部を５ａで示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の接合構造に
あっては、フランジ部４，５相互を接合される溝形材１
及び板状横桟２がそれぞれ一枚板からなるため、図８の
（Ａ）に示すように、フランジ部４，５相互が締結具６
によって接合された状態において締結具６の頭７が溝形
材１のフランジ部４表面にそのまま突出し、これがため
に枠体３の上面に例えばパネル材（図示せず）を載設す
る場合に、そのパネル材の安定が悪くなると言う問題が
あった。
あっては、フランジ部４，５相互を接合される溝形材１
及び板状横桟２がそれぞれ一枚板からなるため、図８の
（Ａ）に示すように、フランジ部４，５相互が締結具６
によって接合された状態において締結具６の頭７が溝形
材１のフランジ部４表面にそのまま突出し、これがため
に枠体３の上面に例えばパネル材（図示せず）を載設す
る場合に、そのパネル材の安定が悪くなると言う問題が
あった。
【０００５】本発明は、上記の課題に鑑み、締結具の頭
が金属板材の接合端部表面から突出しないようにした金
属板材の接合構造を提供することを目的とする。
が金属板材の接合端部表面から突出しないようにした金
属板材の接合構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
一方の金属板材１１と他方の金属板材１２との接合端部
１４，１５相互が重ね合わさって、一方の接合端部１４
から他方の接合端部１５に通される軸体と一方の接合端
部１４表面に当て付けられる頭とからなる締結具により
締結接合される金属板材の接合構造において、両方の金
属板材１１，１２がそれぞれ二重層状の板材からなり、
両金属板材１１，１２の重ね合わせ接合端部１４，１５
が締結具によって一体的に締結接合されると共に、締結
具の頭は、その頂面が前記一方の接合端部１４表面とほ
ぼ面一になるように当該接合端部１４表面に埋没された
状態となっていることを特徴とする。
一方の金属板材１１と他方の金属板材１２との接合端部
１４，１５相互が重ね合わさって、一方の接合端部１４
から他方の接合端部１５に通される軸体と一方の接合端
部１４表面に当て付けられる頭とからなる締結具により
締結接合される金属板材の接合構造において、両方の金
属板材１１，１２がそれぞれ二重層状の板材からなり、
両金属板材１１，１２の重ね合わせ接合端部１４，１５
が締結具によって一体的に締結接合されると共に、締結
具の頭は、その頂面が前記一方の接合端部１４表面とほ
ぼ面一になるように当該接合端部１４表面に埋没された
状態となっていることを特徴とする。
【０００７】請求項２は、請求項１に記載の金属板材の
接合構造において、締結具１６は、軸体１８の先端周縁
に穿孔刃部１９を形成した打ち込み形リベットからなる
もので、その打ち込みによって軸体１８が一方の接合端
部１４から他方の接合端部１５に通されるが、この軸体
１８の先端部は、他方の接合端部１５を貫通することな
く、この接合端部１５内で鍔状に拡径変形してこの接合
端部１５の外面部を膨出させるようになっている。
接合構造において、締結具１６は、軸体１８の先端周縁
に穿孔刃部１９を形成した打ち込み形リベットからなる
もので、その打ち込みによって軸体１８が一方の接合端
部１４から他方の接合端部１５に通されるが、この軸体
１８の先端部は、他方の接合端部１５を貫通することな
く、この接合端部１５内で鍔状に拡径変形してこの接合
端部１５の外面部を膨出させるようになっている。
【０００８】請求項３は、請求項１に記載の金属板材の
接合構造において、締結具２６は、その軸体２８が頭２
７付きのねじ軸部２８ａとこれの先端部に連設された穿
孔用刃部２８ｂとからなるタッピングビスであって、そ
のねじ込みによって両方の接合端部１４，１５を貫通す
るようになっている。
接合構造において、締結具２６は、その軸体２８が頭２
７付きのねじ軸部２８ａとこれの先端部に連設された穿
孔用刃部２８ｂとからなるタッピングビスであって、そ
のねじ込みによって両方の接合端部１４，１５を貫通す
るようになっている。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、図６に示す枠体３と同様
に両側一対の溝形材（一方の金属板材）１１，１１間に
複数の板状横桟（他方の金属板材）１２を溝形材長手方
向所要間隔おきに横架連結して形成された枠体１３の一
部を示す。溝形材１１及び横桟１２のそれぞれの板厚
は、図６に示す枠体３の溝形材１及び横桟２と同じ板厚
ｔとする。溝形材１１は、図４に示すように、ロール成
形加工によって、板厚が例えば１．１５ｍｍの鋼板を筒
状に成形した後、その筒状体を二重層状に密着した断面
コ字形に圧潰成形したものであり、また板状横桟１２
は、図５に示すように、同じくロール成形加工によっ
て、鋼板を筒状に成形した後、その筒状体を二重層状に
密着した偏平板状に圧潰成形し、そしてこの偏平板状体
をその長手方向と直交する方向に所要長さずつ切断して
形成されたものである。
に両側一対の溝形材（一方の金属板材）１１，１１間に
複数の板状横桟（他方の金属板材）１２を溝形材長手方
向所要間隔おきに横架連結して形成された枠体１３の一
部を示す。溝形材１１及び横桟１２のそれぞれの板厚
は、図６に示す枠体３の溝形材１及び横桟２と同じ板厚
ｔとする。溝形材１１は、図４に示すように、ロール成
形加工によって、板厚が例えば１．１５ｍｍの鋼板を筒
状に成形した後、その筒状体を二重層状に密着した断面
コ字形に圧潰成形したものであり、また板状横桟１２
は、図５に示すように、同じくロール成形加工によっ
て、鋼板を筒状に成形した後、その筒状体を二重層状に
密着した偏平板状に圧潰成形し、そしてこの偏平板状体
をその長手方向と直交する方向に所要長さずつ切断して
形成されたものである。
【００１０】この枠体１３を形成するにあたり、各溝形
材１１の二重層状フランジ部１４（一方の金属板材の接
合端部）と各板状横桟１２の接合用二重層状フランジ部
１５（他方の金属板材の接合端部）とを上下に重ね合わ
せた状態で、リベット打ち込み機（図示せず）によっ
て、頭１７付き締結具１６を各溝形材１１の二重層状フ
ランジ部１４側から板状横桟１２の二重層状フランジ部
１５側へ打ち込み、図２の（Ａ）に示すように両フラン
ジ部１４，１５を一体的に締結接合する。尚、板状横桟
１２側の二重層状フランジ部１５は、この横桟１２の本
体部１２ａ上面と溝形材１１側の二重層状フランジ部１
４上面とが面一となるように、板厚分だけ段落状に形成
されている。
材１１の二重層状フランジ部１４（一方の金属板材の接
合端部）と各板状横桟１２の接合用二重層状フランジ部
１５（他方の金属板材の接合端部）とを上下に重ね合わ
せた状態で、リベット打ち込み機（図示せず）によっ
て、頭１７付き締結具１６を各溝形材１１の二重層状フ
ランジ部１４側から板状横桟１２の二重層状フランジ部
１５側へ打ち込み、図２の（Ａ）に示すように両フラン
ジ部１４，１５を一体的に締結接合する。尚、板状横桟
１２側の二重層状フランジ部１５は、この横桟１２の本
体部１２ａ上面と溝形材１１側の二重層状フランジ部１
４上面とが面一となるように、板厚分だけ段落状に形成
されている。
【００１１】この締結具１６は、図２の（Ｂ）に示すよ
うに、頭１７付き軸体１８の先端周縁に穿孔刃部１９を
形成した打ち込み形リベットからなるもので、同図の
（Ａ）に示すように、このリベットの打ち込みによっ
て、軸体１８は、溝形材１１側の二重層状フランジ部１
４から横桟１２側の二重層状フランジ部１５に通され
て、この二重層状フランジ部１５の内側層１５ｉは貫通
するが、その外側層１５ｏは貫通されず、しかして軸体
１８の先端部は、横桟１２側の二重層状フランジ部１５
の外側層１５ｏ内で鍔状に拡径変形してこの外側層１５
ｏの外面部を膨出させるようになっている。軸体１８先
端の鍔状拡径変形部を１８ａで示し、フランジ部外側層
１５ｏの外面膨出部を１５ａで示す。
うに、頭１７付き軸体１８の先端周縁に穿孔刃部１９を
形成した打ち込み形リベットからなるもので、同図の
（Ａ）に示すように、このリベットの打ち込みによっ
て、軸体１８は、溝形材１１側の二重層状フランジ部１
４から横桟１２側の二重層状フランジ部１５に通され
て、この二重層状フランジ部１５の内側層１５ｉは貫通
するが、その外側層１５ｏは貫通されず、しかして軸体
１８の先端部は、横桟１２側の二重層状フランジ部１５
の外側層１５ｏ内で鍔状に拡径変形してこの外側層１５
ｏの外面部を膨出させるようになっている。軸体１８先
端の鍔状拡径変形部を１８ａで示し、フランジ部外側層
１５ｏの外面膨出部を１５ａで示す。
【００１２】上記のように各溝形材１１の二重層状フラ
ンジ部１４と各板状横桟１２の二重層状フランジ部１５
とが締結具１６により一体的に締結接合されたとき、締
結具１６の頭１７は、図２の（Ａ）に示すように二重層
状フランジ部１４の外側層１５ｏ表面に埋没されて、こ
の頭１４の頂面が当該フランジ部外側層１５ｏ表面と面
一になるか、もしくはその表面より僅かに沈んだ状態と
なる。
ンジ部１４と各板状横桟１２の二重層状フランジ部１５
とが締結具１６により一体的に締結接合されたとき、締
結具１６の頭１７は、図２の（Ａ）に示すように二重層
状フランジ部１４の外側層１５ｏ表面に埋没されて、こ
の頭１４の頂面が当該フランジ部外側層１５ｏ表面と面
一になるか、もしくはその表面より僅かに沈んだ状態と
なる。
【００１３】このように、締結具１６の頭１７が二重層
状フランジ部１４の外側層１５ｏに埋没されて、その頂
面が当該フランジ部外側層１５ｏ表面と面一もしくはそ
れより僅かに沈んだ状態とするためには、先ず、締結具
打ち込み時の圧縮作用による締結具１６の軸方向収縮を
考慮して、その収縮時の締結具１６の長さが両フランジ
１４，１５の重ね合わせ厚みとほぼ等しくなるように、
締結具１６の長さを設定する。
状フランジ部１４の外側層１５ｏに埋没されて、その頂
面が当該フランジ部外側層１５ｏ表面と面一もしくはそ
れより僅かに沈んだ状態とするためには、先ず、締結具
打ち込み時の圧縮作用による締結具１６の軸方向収縮を
考慮して、その収縮時の締結具１６の長さが両フランジ
１４，１５の重ね合わせ厚みとほぼ等しくなるように、
締結具１６の長さを設定する。
【００１４】しかして、この設定長さの締結具１６をリ
ベット打ち込み機により溝形材１１側の二重層状フラン
ジ部１４から横桟１２側の二重層状フランジ部１５に打
ち込むことによって、両二重層状フランジ部１４，１５
が互いに締め付けられるが、各二重層状フランジ部１
４，１５には内側層１４ｉ，１５ｉと外側層１４ｏ，１
５ｏとの間にそれぞれ若干の隙間ｓがあり、しかも二重
層の各層が薄くて塑性変形し易いことから、各二重層状
フランジ部１４，１５の締結具１６周辺部がその隙間ｓ
を埋めるように互いに圧潰され、その結果、締結具１６
の頭１７が溝形材側二重層状フランジ部１４の外側層１
５ｏ上面に埋没された状態となって、図２の（Ａ）に示
すように頭１７の頂面が溝形材側二重層状フランジ部１
４の外側層１５ｏ上面と面一もしくはそれより僅かに沈
んだ状態となる。
ベット打ち込み機により溝形材１１側の二重層状フラン
ジ部１４から横桟１２側の二重層状フランジ部１５に打
ち込むことによって、両二重層状フランジ部１４，１５
が互いに締め付けられるが、各二重層状フランジ部１
４，１５には内側層１４ｉ，１５ｉと外側層１４ｏ，１
５ｏとの間にそれぞれ若干の隙間ｓがあり、しかも二重
層の各層が薄くて塑性変形し易いことから、各二重層状
フランジ部１４，１５の締結具１６周辺部がその隙間ｓ
を埋めるように互いに圧潰され、その結果、締結具１６
の頭１７が溝形材側二重層状フランジ部１４の外側層１
５ｏ上面に埋没された状態となって、図２の（Ａ）に示
すように頭１７の頂面が溝形材側二重層状フランジ部１
４の外側層１５ｏ上面と面一もしくはそれより僅かに沈
んだ状態となる。
【００１５】上記のような接合構造によれば、締結具１
６の頭１７が一方のフランジ部１４表面から突出せず、
この表面と面一状態に埋没されるから、前記枠体１３の
上面に例えばパネルを載設する場合に、そのパネルの安
定が良く支持させることができる。また、この打ち込み
形リベットからなる締結具１６を使用した場合には、一
方のフランジ部１４から打ち込まれる締結具１６の先端
刃部が他方のフランジ部１５表面に露出しないので、外
観上の体裁が良い上に、締結具１６の先端刃部が保護さ
れるため安全である。
６の頭１７が一方のフランジ部１４表面から突出せず、
この表面と面一状態に埋没されるから、前記枠体１３の
上面に例えばパネルを載設する場合に、そのパネルの安
定が良く支持させることができる。また、この打ち込み
形リベットからなる締結具１６を使用した場合には、一
方のフランジ部１４から打ち込まれる締結具１６の先端
刃部が他方のフランジ部１５表面に露出しないので、外
観上の体裁が良い上に、締結具１６の先端刃部が保護さ
れるため安全である。
【００１６】図３は、タッピングビスからなる締結具２
６によって、溝形材１１の二重層状フランジ部１４と板
状横桟１２の二重層状フランジ部１５とが締結接合され
た場合の接合構造を示す。この締結具２６は、頭２７付
き軸体２８がねじ軸部２８ａとこれの先端部に連設され
た穿孔用刃部２８ｂとからなるもので、ねじ込みにより
溝形材１１の二重層状フランジ部１４と板状横桟１２の
二重層状フランジ部１５とを貫通して両フランジ部１
４，１５を締結接合するようになっている。
６によって、溝形材１１の二重層状フランジ部１４と板
状横桟１２の二重層状フランジ部１５とが締結接合され
た場合の接合構造を示す。この締結具２６は、頭２７付
き軸体２８がねじ軸部２８ａとこれの先端部に連設され
た穿孔用刃部２８ｂとからなるもので、ねじ込みにより
溝形材１１の二重層状フランジ部１４と板状横桟１２の
二重層状フランジ部１５とを貫通して両フランジ部１
４，１５を締結接合するようになっている。
【００１７】このタッピングビスからなる締結具２６の
使用による接合構造の場合には、電動式ねじ回しのよう
な工具を使用して、締結具１６先端の穿孔用刃部２８ｂ
を溝形材１１の二重層状フランジ部１４上面に押し付け
て穿孔しながら、この締結具２６を溝形材１１側の二重
層状フランジ部１４と板状横桟１２の二重層状フランジ
部１５とに螺合貫通することによって、両二重層状フラ
ンジ部１４，１５を締結接合する。この場合も、各二重
層状フランジ１４，１５のそれぞれ内側層１４ｉ，１５
ｉと外側層１４ｏ，１５ｏとの間に若干の隙間ｓがあ
り、しかも二重層の各層が薄くて塑性変形し易いことか
ら、各二重層状フランジ部１４，１５の締結具２６周辺
部がその隙間ｓを埋めるように互いに圧潰され、その結
果、締結具２６の頭２７が溝形材側二重層状フランジ部
１４の外側層１５ｏ上面に埋没された状態となって、図
３に示すように頭２７の頂面が溝形材側二重層状フラン
ジ部１４の外側層１５ｏ上面と面一もしくはそれより僅
かに沈んだ状態となる。
使用による接合構造の場合には、電動式ねじ回しのよう
な工具を使用して、締結具１６先端の穿孔用刃部２８ｂ
を溝形材１１の二重層状フランジ部１４上面に押し付け
て穿孔しながら、この締結具２６を溝形材１１側の二重
層状フランジ部１４と板状横桟１２の二重層状フランジ
部１５とに螺合貫通することによって、両二重層状フラ
ンジ部１４，１５を締結接合する。この場合も、各二重
層状フランジ１４，１５のそれぞれ内側層１４ｉ，１５
ｉと外側層１４ｏ，１５ｏとの間に若干の隙間ｓがあ
り、しかも二重層の各層が薄くて塑性変形し易いことか
ら、各二重層状フランジ部１４，１５の締結具２６周辺
部がその隙間ｓを埋めるように互いに圧潰され、その結
果、締結具２６の頭２７が溝形材側二重層状フランジ部
１４の外側層１５ｏ上面に埋没された状態となって、図
３に示すように頭２７の頂面が溝形材側二重層状フラン
ジ部１４の外側層１５ｏ上面と面一もしくはそれより僅
かに沈んだ状態となる。
【００１８】上記のようにタッピングビスからなる締結
具２６を使用して両二重層状フランジ部１４，１５を接
合する場合は、簡単な工具で締結具２６のねじ込みを行
え、しかもフランジ部１４，１５がそれぞれ二重層状で
あるから、各フランジ部（接合端部）が一枚板からなる
ものに比べて締結具２６のねじ込み作業を容易迅速に行
うことができる。
具２６を使用して両二重層状フランジ部１４，１５を接
合する場合は、簡単な工具で締結具２６のねじ込みを行
え、しかもフランジ部１４，１５がそれぞれ二重層状で
あるから、各フランジ部（接合端部）が一枚板からなる
ものに比べて締結具２６のねじ込み作業を容易迅速に行
うことができる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１に係る金属板材の接合構造によ
れば、所定長さの締結具が一方の金属板材の接合端部か
ら他方の金属板の接合端部に通されることによって、両
接合端部が互いに締め付けられるが、各金属板材の接合
端部が二重層状になっていて、各二重層状接合端部には
内側層と外側層との間にそれぞれ若干の隙間が形成され
ていることから、各二重層状接合端部の締結具周辺部が
その隙間を埋めるように互いに圧潰され、その結果、締
結具の頭が前記一方の金属板材の接合端部表面に埋没さ
れた状態となって、その頭の頂面が当該接合端部表面と
ほぼ面一状態となる。従って、締結具の頭が露出する側
の接合端部表面に例えばパネルを載設する場合に、その
パネルを安定良く載置させることができる。
れば、所定長さの締結具が一方の金属板材の接合端部か
ら他方の金属板の接合端部に通されることによって、両
接合端部が互いに締め付けられるが、各金属板材の接合
端部が二重層状になっていて、各二重層状接合端部には
内側層と外側層との間にそれぞれ若干の隙間が形成され
ていることから、各二重層状接合端部の締結具周辺部が
その隙間を埋めるように互いに圧潰され、その結果、締
結具の頭が前記一方の金属板材の接合端部表面に埋没さ
れた状態となって、その頭の頂面が当該接合端部表面と
ほぼ面一状態となる。従って、締結具の頭が露出する側
の接合端部表面に例えばパネルを載設する場合に、その
パネルを安定良く載置させることができる。
【００２０】請求項２に記載のように、打ち込み形リベ
ットからなる締結具の使用による接合構造によれば、一
方の金属板材の接合端部から打ち込まれる締結具の先端
部が他方の金属板材の接合端部表面に露出しないので、
外観上の体裁が良く、また安全である。
ットからなる締結具の使用による接合構造によれば、一
方の金属板材の接合端部から打ち込まれる締結具の先端
部が他方の金属板材の接合端部表面に露出しないので、
外観上の体裁が良く、また安全である。
【００２１】請求項３に記載のように、タッピングビス
からなる締結具の使用による接合構造によれば、簡単な
工具で締結具のねじ込み作業を容易且つ迅速に行うこと
ができる。
からなる締結具の使用による接合構造によれば、簡単な
工具で締結具のねじ込み作業を容易且つ迅速に行うこと
ができる。
【図１】 本発明に係る金属板材の接合構造の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】 （Ａ）は図１に示す接合構造の拡大断面図、
（Ｂ）は打ち込み形締結具を示す側面図である。
（Ｂ）は打ち込み形締結具を示す側面図である。
【図３】 本発明に係る金属板材の接合構造の他の例を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
【図４】 図１に示す接合構造の一方の金属板材である
溝形材を示す斜視図である。
溝形材を示す斜視図である。
【図５】 図１に示す接合構造の他方の金属板材である
板状横桟を示す斜視図である。
板状横桟を示す斜視図である。
【図６】 両側一対の溝形鋼間に板状横桟を横架連結し
て形成された枠体で、従来の接合構造を示している。
て形成された枠体で、従来の接合構造を示している。
【図７】 図６の枠体の接合構造を示す斜視図である。
【図８】 （Ａ）は図７に示す接合構造の拡大断面図、
（Ｂ）はタッピングビスからなる締結具の側面図であ
る。
（Ｂ）はタッピングビスからなる締結具の側面図であ
る。
１１ 溝形材（一方の金属板材） １２ 板状横桟（他方の金属板材） １２ａ 板状横桟の本体部 １３ 枠体 １４ 溝形材の二重層状フランジ部（一方の金
属板材の接合端部） １４ｉ 二重層状フランジ部の内側層 １４ｏ 二重層状フランジ部の外側層 １５ 横桟の二重層状フランジ部（他方の金属
板材の接合端部） １５ｉ 二重層状フランジ部の内側層 １５ｏ 二重層状フランジ部の外側層 ｓ 内外層部間の隙間 １６ 打ち込み形リベットからなる締結具 １７ 締結具の頭 １８ 締結具の軸体 １９ 締結具の穿孔刃部 ２６ タッピングビスからなる締結具 ２７ 締結具の頭 ２８ 軸体 ２８ａ 軸体のねじ軸部 ２８ｂ 軸体の穿孔用刃部
属板材の接合端部） １４ｉ 二重層状フランジ部の内側層 １４ｏ 二重層状フランジ部の外側層 １５ 横桟の二重層状フランジ部（他方の金属
板材の接合端部） １５ｉ 二重層状フランジ部の内側層 １５ｏ 二重層状フランジ部の外側層 ｓ 内外層部間の隙間 １６ 打ち込み形リベットからなる締結具 １７ 締結具の頭 １８ 締結具の軸体 １９ 締結具の穿孔刃部 ２６ タッピングビスからなる締結具 ２７ 締結具の頭 ２８ 軸体 ２８ａ 軸体のねじ軸部 ２８ｂ 軸体の穿孔用刃部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 正雄 大阪府大阪市西区江戸堀２丁目１−１ 住 友金属建材株式会社内 (72)発明者 三浦 英徳 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 堀 伸一 兵庫県尼崎市昭和南通り３丁目26番地 尼 崎松本ビル新館４階401号 カントク金属 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 一方の金属板材と他方の金属板材との接
合端部相互が重ね合わさって、一方の接合端部から他方
の接合端部に通される軸体と一方の接合端部表面に当て
付けられる頭とからなる締結具により締結接合される金
属板材の接合構造において、両方の金属板材がそれぞれ
二重層状の板材からなり、両金属板材の重ね合わせ接合
端部が締結具によって一体的に締結接合されると共に、
締結具の頭は、その頂面が前記一方の接合端部表面とほ
ぼ面一になるように当該接合端部表面に埋没された状態
となっている金属板材の接合構造。 - 【請求項２】 締結具は、軸体の先端周縁に穿孔刃部を
形成した打ち込み形リベットからなるもので、その打ち
込みによって軸体が一方の接合端部から他方の接合端部
に通されるが、この軸体の先端部は、他方の接合端部を
貫通することなく、この接合端部内で鍔状に拡径変形し
てこの接合端部の外面部を膨出させるようになっている
請求項１に記載の金属板材の接合構造。 - 【請求項３】 締結具は、その軸体が頭付きねじ軸部と
これの先端部に連設された穿孔用刃部とからなるタッピ
ングビスであって、そのねじ込みによって両方の接合端
部を貫通するようになっている請求項１に記載の金属板
材の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5555198A JPH11257313A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 金属板材の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5555198A JPH11257313A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 金属板材の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11257313A true JPH11257313A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13001852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5555198A Withdrawn JPH11257313A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 金属板材の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11257313A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017114055A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 異材接合構造体 |
| KR200484791Y1 (ko) * | 2016-10-14 | 2017-10-25 | (주)태영기공 | 파이프 덕트 커버 - 커버 프레임 조합형 소화전함 |
-
1998
- 1998-03-06 JP JP5555198A patent/JPH11257313A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017114055A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 異材接合構造体 |
| WO2017110531A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 異材接合構造体 |
| CN108136690A (zh) * | 2015-12-25 | 2018-06-08 | 株式会社神户制钢所 | 异种材料接合结构体 |
| EP3395548A4 (en) * | 2015-12-25 | 2019-08-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | ASSEMBLY STRUCTURE IN DIFFERENT MATERIALS |
| KR200484791Y1 (ko) * | 2016-10-14 | 2017-10-25 | (주)태영기공 | 파이프 덕트 커버 - 커버 프레임 조합형 소화전함 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |