JP6399796B2 - 打楽器およびその打楽器に用いられるドラムヘッド - Google Patents

Description

本発明は、打楽器およびその打楽器に用いられるドラムヘッドに関し、特に、製造コストを抑制できる打楽器およびその打楽器に用いられるドラムヘッドに関するものである。

筒状に形成された胴部の開口する上面側に、演奏者により打撃される打撃面を構成するドラムヘッドが着脱可能に張設された打楽器が知られている。

従来のドラムヘッドは、演奏者に打撃される打撃面部材と、その打撃面部材の外周部分（外周部）に固着された金属材料等からなる円環状のヘッド枠とにより構成されている（特許文献１）。

特開２００７−２４９１４０号公報(段落［００３０］、図２など)

しかしながら、上述した従来のドラムヘッドは、打撃面部材の外周部分（外周部）を鉄芯に巻き付けた状態でヘッド枠にかしめ固定したり、ヘッド枠の内部に接着剤を充填し、その内部に打撃面部材の外周部分を挿入することにより、打撃面部材をヘッド枠に固定していた。従って、製造工程が繁雑となり、ドラムヘッドの製造コストが嵩むという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、製造コストの抑制を図ることができる打楽器およびその打楽器に用いられるドラムヘッドを提供することを目的としている。

課題を解決するための手段および発明の効果

請求項１記載の打楽器および請求項７記載のドラムヘッドによれば、ドラムヘッドは、膜体と枠体とが金型成形により一体に形成され、膜体の外周部が枠体に固着されている。即ち、金型のキャビティ内に膜体の外周部を配置した状態でキャビティ内に樹脂材料を注入することで、外周部が固着された枠体を金型成形することができる。

よって、従来のドラムヘッドと比べ、ドラムヘッドの製造工程を簡素化できるので、製造コストの抑制を図ることができるという効果がある。

また、枠体の成形時に樹脂材料が打面部に非侵入とされるので、打面部を網状に形成することができるという効果がある。
請求項２記載の打楽器によれば、請求項１記載の打楽器の奏する効果に加え、フープが枠体と一体的に形成されているので、打楽器の部品点数を減らすことができるという効果がある。

請求項３記載の打楽器によれば、膜体の外周部には第１切除部が切除形成されている。よって、金型成形時に樹脂材料が注入されることで外周部がめくれあがることを防止するために金型内で外周部をピン等で固定した場合であっても、注入される樹脂材料を第１切除部から外周部の上面側および下面側の双方に行き渡らせることができる。よって、請求項１又は２に記載の打楽器の奏する効果に加え、枠体の成形不良を抑制できるという効果がある。

請求項４記載の打楽器によれば、請求項１から３のいずれかに記載の打楽器の奏する効果に加え、枠体にボルト孔が形成されているので、ボルト孔が形成された別の部材を枠体に装着する場合と比べて、打楽器の部品点数を減らすことができるという効果がある。

請求項５記載の打楽器によれば、膜体の外周部にはボルト孔が形成される位置と対応する位置に第２切除部が切除形成されている。これにより、金型成形により枠体に形成されたボルト孔が外周部に塞がれることを回避できる。即ち、枠体を金型成形した後にボルト孔を塞ぐ外周部を切除する作業が不要なので、請求項４記載の打楽器の奏する効果に加え、ドラムヘッドの製造工数の低減を図ることができるという効果がある。

請求項６記載の打楽器によれば、ドラムヘッドは、複数の膜体のうちの一の膜体は他の膜体よりも張力が付与されていない状態における打面部の外径が大きく設定されているので、ドラムヘッドを胴部に固定した状態における一の膜体の打面部と他の膜体の打面部とで付与される張力を異ならせることができる。よって、打面部が打撃されると、一の膜体の打面部と他の膜体の打面部とには異なる振動が発生し、一の膜体の打面部の振動と他の膜体の打面部の振動とが互いに打消し合うので、打面部の振動を早期に減衰させることができる。従って、請求項１から５のいずれかに記載の打楽器の奏する効果に加え、打面部への打撃により発生する打撃音を低減させることができるという効果がある。

（ａ）は、第１実施の形態におけるドラムヘッドの上面図であり、（ｂ）は、ドラムヘッドの下面図である。 （ａ）は、図１（ａ）のＩＩａ−ＩＩａ線におけるドラムヘッドの断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるドラムヘッドの断面図である。 ドラムの上面図である。 （ａ）は、図３のＩＶａ−ＩＶａ線におけるドラムの断面図であり、（ｂ）は、ドラムの部分拡大断面図である。 金型の分解斜視図である。 （ａ）は、下型の斜視図であり、（ｂ）は、下型の上面図である。 （ａ）は、上型の斜視図であり、（ｂ）は、上型の下面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、一対の挟持部材の断面図である。 金型の断面図である。 金型の断面図である。 （ａ）は、第２実施の形態におけるドラムヘッドの上面図であり、（ｂ）は、図１１（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線におけるドラムヘッドの断面図であり、（ｃ）は、金型の断面図である。 （ａ）は、第３実施の形態におけるドラムヘッドの断面図であり、（ｂ）は、金型の断面図であり、（ｃ）は、第４実施の形態における金型の断面図である。 第５実施の形態における消音ドラムヘッドが装着されたバスドラムの斜視図である。 （ａ）は、消音ドラムヘッドの上面図であり、（ｂ）は、図１４（ａ）のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ線における消音ドラムヘッドの断面図である。 （ａ）は、金型の断面図であり、（ｂ）は、金型成形後のドラムヘッドの断面図である。 （ａ）は、第６実施の形態におけるドラムヘッドの斜視図であり、（ｂ）は、ドラムヘッドの上面図である。 （ａ）は、図１６（ｂ）のＸＶＩＩａ−ＸＶＩＩａ線におけるドラムヘッドの断面図であり、（ｂ）は、ドラムの部分拡大断面図である。 （ａ）は、第７実施の形態におけるドラムヘッドの上面図であり、（ｂ）は、図１８（ａ）のＸＶＩＩＩｂ−ＸＶＩＩＩｂ線におけるドラムヘッドの断面図であり、（ｃ）は、金型の断面図である。 （ａ）は、第８実施の形態におけるドラムヘッドの断面図であり、図１９（ｂ）は、ドラムヘッドの斜視図である。 第９実施の形態におけるドラムヘッドの上面図である。 （ａ）は、図２０のＸＸＩａ−ＸＸＩａ線におけるドラムヘッドの断面図であり、（ｂ）は、金型の断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、本発明の第１実施の形態におけるドラムヘッド１０について説明する。図１（ａ）は、第１実施の形態におけるドラムヘッド１０の上面図であり、図１（ｂ）は、ドラムヘッド１０の下面図である。図２（ａ）は、図１（ａ）のＩＩａ−ＩＩａ線におけるドラムヘッド１０の断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるドラムヘッド１０の断面図である。なお、図１（ｂ）では、膜体１１，１２の外周部１１ｂ，１２ｂの形状を２点鎖線で模式的に図示し、図２（ａ）及び図２（ｂ）では、図面を簡素化して説明をわかりやすくするため、膜体１１，１２、ピン痕２１ａ，ゲート痕２２ａの形状を模式的に図示している。

図１及び図２に示すように、ドラムヘッド１０は、後述するドラム１００（図３参照）を構成する部品の１つであり、伸縮可能な網状素材から構成される２枚の膜体１１，１２と、それら２枚の膜体１１，１２の外周部分に固着されると共に樹脂材料から構成される円環状の枠体２０とを備え、膜体１１，１２と枠体２０とが後述する金型５０（図５参照）を用いた射出成形により一体的に形成されている。なお、ドラムヘッド１０の製造方法については後述する。

膜体１１，１２は、演奏者により打撃される打撃面として構成される打面部１１ａ，１２ａと、その打面部１１ａ，１２ａの外周側に位置する外周部１１ｂ，１２ｂとを備え、枠体２０の内周側に打面部１１ａ，１２ａを露出させた状態で外周部１１ｂ、１２ｂが枠体２０に固着されている。

２枚の膜体１１，１２は、平織り又は綾織りにより織られ、互いに織り目の方向が斜交するように積層されている。２枚の膜体１１，１２のうち、一方の膜体１１は、他方の膜体１２よりも外径が小さく設定され、他方の膜体１２は、一方の膜体１１よりも大きな弛みを持たせた状態で外周部１２ｂが枠体２０に固着されている。

膜体１１，１２は、外周部１１ｂ，１２ｂの外縁部分が枠体２０の内部に配置された状態で、即ち、外周部１１ｂ，１２ｂの全体が枠体２０の内部に配置された状態で枠体２０に固着されている。よって、成形された枠体２０の外側面から外周部１１ｂ，１２ｂがはみ出ることを回避できる。即ち、枠体２０を金型成形した後に、枠体２０の外側面からはみ出た外周部１１ｂ，１２ｂを切除する工程が不要なので、ドラムヘッド１０の製造工数の低減を図ることができる。また、枠体２０の外側面に外周部１１ｂ，１２ｂを切除した痕跡が残存することを防止できるので、ドラムヘッド１０の見栄えを良くすることができる。

膜体１１，１２の打面部１１ａ，１２ａは、弛みなく広げた状態における形状が略真円となるように形成され、ドラム１００の胴部３０（図４（ａ）参照）の開口する上面側にドラムヘッド１０を張設した場合に、打面部１１ａ，１２ａ全体に対して張力が均等に付与されるように構成されている。

枠体２０は、その上面側に凹設された上肉盗み部２１と、枠体２０の下面側に凹設された下肉盗み部２２とをそれぞれ複数備えている。これにより、金型成形（射出成形）された後の枠体２０にヒケが発生することを抑制できると共に、枠体２０の肉厚を薄くして射出成形後の樹脂材料が冷却されて固化されるまでの時間を短縮できる。

枠体２０は、上肉盗み部２１に複数のピン痕２１ａが形成されている。このピン痕２１ａは、金型成形時において金型５０の上型７０に設けられた固定ピン７７（図７（ａ）参照）で外周部１１ｂ，１２ｂの上面側を押さえつつ枠体２０を射出成形したことにより残存する痕跡である。

なお、枠体２０の下面側のうち、ピン痕２１ａが形成されている位置と対応する位置には下肉盗み部２２が形成されている。

また、枠体２０の下面側のうち、下肉盗み部２２の内壁面にはゲート痕２２ａが形成されている。このゲート痕２２ａは、金型成形時において金型５０の下型６０に設けられたゲート６９（図６（ａ）参照）と対応する位置に形成されており、ゲート６９から樹脂材料から注入されたことにより残存する痕跡である。ゲート痕２２ａが下肉盗み部２２の内壁面に形成されるので、ドラムヘッド１０の外観上、ゲート痕２２ａを目立ちにくくすることができる。よって、ドラムヘッド１０の見栄えを良くすることができる。

さらに、枠体２０には、後述する締付ボルト４０（図３参照）が係止可能な係止部２３が周方向等間隔に６か所形成されており、各々の係止部２３には締付ボルト４０が挿通可能なボルト孔２４が穿設されている。これにより、枠体２０に対し、ボルト孔が形成された別の部材を枠体２０に装着することが不要となるので、ドラム１００（図３参照）の部品点数を減らすことができる。

なお、枠体２０に使用される樹脂材料としては、ＡＢＳやポリカーボネートなどが例示される。また、本実施の形態では係止部２３及びボルト孔２４が６か所形成されているが、係止部２３及びボルト孔２４を５か所以下または７か所以上形成してもよい。

ここで、膜体１１，１２は、外周部１１ｂ，１２ｂの外縁部分が複数のボルト孔２４の中心を通る仮想円ＶＣよりも外周側に配置されている。これにより、外周部１１ｂ，１２ｂが枠体２０に固着される部分を多く確保することができるので、膜体１１，１２と枠体２０との固着強度を高めることができる。

さらに、枠体２０のうち外周部１１ｂ，１２ｂよりも外周側に位置する部分は、膜体１１，１２がない分、枠体２０の上下の結合力が強固になるので、枠体２０の強度を高めることができる。

また、膜体１１，１２には、外周部１１ｂ，１２ｂのうちゲート痕２２ａが形成される位置と対応する位置に第１切除部１１ｃ，１２ｃが切除形成され、外周部１１ｂ，１２ｂのうちボルト孔２４が形成される位置と対応する位置に第２切除部１１ｄ，１２ｄが切除形成されている。

次に、図３及び図４を参照して、ドラムヘッド１０を用いたドラム１００について説明する。図３は、ドラム１００の上面図である。図４（ａ）は、図３のＩＶａ−ＩＶａ線におけるドラム１００の断面図であり、図４（ｂ）は、ドラム１００の部分拡大断面図である。

図３及び図４に示すように、ドラム１００は、アコースティックスネアドラムを模した打楽器であり、ドラムヘッド１０と、そのドラムヘッド１０が張設される胴部３０と、その胴部３０にドラムヘッド１０を締付固定する締付ボルト４０とを主に備えて構成されている。

胴部３０は、ドラム１００の骨格をなす部材であり、樹脂材料により略中空円筒状に形成されている。胴部３０は、底面をなす底部３１と、その底部３１の外周縁に立設される円筒状の外周立設部３２と、その外周立設部３２の内側で底部３１に立設される円筒状の内周立設部３３と、それら外周立設部３２及び内周立設部３３の間に形成されるめねじ部３４とを主に備えて構成されている。

外周立設部３２は、胴部３０の側壁を構成する部位であり、外周立設部３２の上端は、演奏者がリムショット演奏を行う際に打撃するリム部として構成されている。なお、外周立設部３２の上端には、ゴム状弾性体から構成されたリムカバー３５が覆設されている。演奏者がリムショットを行う際には、外周立設部３２の上端に覆設されたリムカバー３５が打撃されるので、その打撃による衝撃で胴部３０が破損することを回避できる。

内周立設部３３は、膜体１１，１２の打面部１１ａ，１２ａを支持する部位である。内周立設部３３の外径は枠体２０の内径よりも小さな寸法に設定され、内周立設部３３の上端が外周立設部３２の上端よりも下方に位置している。

めねじ部３４は、締付ボルト４０が螺合結合される部位である。めねじ部３４は、胴部３０の周方向等間隔に６か所形成され、胴部３０の上下方向（図４（ａ）上下方向）に沿って穿設された孔の内周面に、締付ボルト４０が螺合可能なめねじが配設されている。

締付ボルト４０は、めねじ部３４に螺合結合させることにより、膜体１１，１２の打面部１１ａ，１２ａに張力を付与するための部材であり、枠体２０の係止部２３に係合可能に形成されている。

ドラムヘッド１０は、枠体２０のボルト孔２４に挿通させつつ係止部２３に係止させた締付ボルト４０をめねじ部３４に螺合結合させると、枠体２０が下方へ押圧されると共に打面部１１ａ，１２ａを構成する網状素材が伸張し、打面部１１ａ，１２ａに張力が付与される。

ここで、他の膜体１２は、打面部１２ａが一の膜体１１の打面部１１ａよりも大きく弛みを持たせた状態で外周部１２ｂが枠体２０に固着されている。よって、ドラムヘッド１０を胴部３０に張設した状態において一の膜体１１の打面部１１ａに付与される張力と他の膜体１２の打面部１２ａに付与される張力とを異ならせることができる。

従って、打面部１１ａ，１２ａが打撃されると、一の膜体１１の打面部１１ａと他の膜体１２の打面部１２ａとには異なる振動が発生する。このとき、一の膜体１１の打面部１１ａと他の膜体１２の打面部１２ａとが互いの振動を打消し合う。これにより、打面部１１ａ，１２ａの振動を早期に減衰させることができるので、打面部１１ａ，１２ａへの打撃により発生する打撃音を低減させることができる。

なお、本実施の形態では、枠体２０の内径と内周立設部３３の外径との寸法差または一の膜体１１から枠体２０の上面までの高さ寸法が、枠体２０を押し下げて一の膜体１１に適度な張力を付した状態において、枠体２０の上面と内周立設部３３に張設された一の膜体１１とが略同一平面上に位置するように設定されている。

ここで、従来のドラムは、フィルムから構成された打面部を有するアコースティックドラムのドラムヘッドの製法に倣い、膜体の外縁部分に金属製のヘッド枠が固着されたドラムヘッドと、係止部およびボルト孔が形成された円環状のフープとが別々に形成され、胴部３０の開口する上面側にドラムヘッドの打面部を載置し、ヘッド枠を介してドラムヘッドの外周部を円環状のフープで押圧することによって打面部に張力を付与していた。

これに対し、本実施の形態におけるドラムヘッド１０では、枠体２０に係止部２３及びボルト孔２４が形成されることによって、従来のドラムにおけるヘッド枠とフープとを枠体２０に兼用させることができる。即ち、フープが枠体２０と一体的に形成されているのでドラム１００の部品点数を減らすことができる。

また、従来のドラムヘッドでは、膜体の外周部分が鉄芯に巻き付けられた状態で金属製のヘッド枠にかしめ固定されることにより製造されていた。これに対し、本実施の形態では、枠体２０を樹脂材料から構成し、枠体２０を金型成形する際に、膜体１１，１２の外周部１１ｂ，１２ｂを枠体２０に固着させることにより、打面部１１ａ，１２ａと枠体２０とが一体的に形成されたドラムヘッド１０が製造される。

このように、ドラムヘッド１０は、従来のドラムヘッドと比べて、製造工程を簡素化して製造コストを抑制することができるので、ドラムヘッド１０及びそのドラムヘッド１０を用いたドラム１００の製造コストの抑制を図ることができる。

次に、図５から図９を参照して、金型５０を用いたドラムヘッド１０の製造方法について説明する。まず、図５を参照して、金型５０の全体構造について説明する。図５は、金型５０の分解斜視図である。

図５に示すように、金型５０は、上下に型締めされる下型６０及び上型７０と、それら下型６０及び上型７０の内部に収容可能な一対の挟持部材８０とを備えている。

一対の挟持部材８０は、２枚の膜体１１，１２を固定した状態で下型６０及び上型７０の内部に収容するための治具であり、下型６０側に配設される下挟持部材８１と、上型７０側に配設される上挟持部材８２とを備えている。なお、一対の挟持部材８０の詳細な構成については後述する。

ドラムヘッド１０は、枠体２０を金型成形する際に、２枚の膜体１１，１２の打面部１１ａ，１２ａを露出させた状態で外周部１１ｂ，１２ｂを枠体２０に固着させることにより一体的に形成されるものであり、下型６０と上型７０との間に２枚の膜体１１，１２を配置した状態で金型５０を型締めする。このとき、打面部１１ａ，１２ａを一対の挟持部材８０によって挟持固定し、一対の挟持部材８０の外周側から露出する膜体１１，１２の外周部１１ｂ，１２ｂを金型５０のキャビティＣＡ（図９参照）内に配置する。

その後、キャビティＣＡ内に加熱溶融された樹脂材料を注入し、冷却して樹脂材料を固化させると、外周部１１ｂ，１２ｂが枠体２０に固着され、打面部１１ａ，１２ａと枠体２０とが一体的に形成されたドラムヘッド１０が製造される。以下において詳細に説明する。

次に、図６を参照して、下型６０について説明する。図６（ａ）は、下型６０の斜視図であり、図６（ｂ）は、下型６０の上面図である。

図６に示すように、下型６０は、下本体部６１と、その下本体部６１に着脱可能に嵌合される突出し体６２とを備えている。

下本体部６１は、その上面側（図６（ｂ）紙面手前側）から視た外形が略正方形状に形成されており、下本体部６１の外縁部分に位置する突出し体収容部６３と、その突出し体収容部６３の内周側に形成される上面視円環状の下キャビティ形成部６４と、その下キャビティ形成部６４の内周側に上方へ向けて凸設形成される下挟圧部６５と、その下挟圧部６５の内周側に下方へ向けて凹設形成される下挟持部材収容部６６と、を備えている。

突出し体収容部６３は、突出し体６２が収容される部位であり、下キャビティ形成部６４に連設される突出し体収容部６３の外側面が上方（図６（ｂ）紙面手前側）へ向けて縮径するテーパ状に形成されている。

下キャビティ形成部６４は、下型６０と上型７０とを型締めした際にキャビティＣＡ（図９参照）の一部を構成する部位である。下キャビティ形成部６４には、周方向等間隔に並設された複数のボルト孔形成部６７と、それら複数のボルト孔形成部６７の間に並設された複数の下肉盗み形成部６８とがそれぞれ凸設形成されている。

ボルト孔形成部６７は、枠体２０にボルト孔２４（図１（ａ）参照）を形成するための部位であり、本実施の形態ではボルト孔形成部６７が６個形成されている。

下肉盗み形成部６８は、枠体２０に下肉盗み部２２（図１（ｂ）参照）を形成するための部位であり、本実施の形態では、隣り合うボルト孔形成部６７の間に下肉盗み形成部６８が５個形成されている。

また、隣り合うボルト孔形成部６７の間に形成された５個の下肉盗み形成部６８のうちの１の下肉盗み形成部６８には、射出成形時に樹脂材料をキャビティＣＡ内に注入するためのゲート６９が、上方へ向けて開口形成されている。

下挟圧部６５は、金型５０の型締めにおいて膜体１１，１２の打面部１１ａ，１２ａの外縁部分を下面側から固定するための部位であり、下キャビティ形成部６４からの下挟圧部６５の上端面の高さ位置が、下キャビティ形成部６４からのボルト孔形成部６７及び下肉盗み形成部６８の上端面の高さ位置とほぼ同等になるように設定されている。

下挟持部材収容部６６は、下挟持部材８１（図８（ａ）参照）が収容される部位であり、下挟持部材収容部６６の深さ寸法（図６（ｂ）紙面垂直方向の寸法）及び内径は、下挟持部材８１の高さ寸法（図８（ａ）における上下方向の長さ寸法）及び外径（図８（ａ）における左右方向の長さ寸法）よりも大きな寸法に設定されている。

突出し体６２は、射出成形された枠体２０を離型する際に使用されるものであり、外形が下本体部６１よりも大きな略正方形状に形成されると共に、突出し体６２の中央部分には上面視円形状の貫通孔６２ａが開口形成されている。

貫通孔６２ａは、その内径が上方へ向けて縮径するテーパ状に形成され、下本体部６１のうち突出し体収容部６３よりも内周側に位置する部位が貫通孔６２ａに内嵌可能に構成されている。また、突出し体６２は、その上端面における貫通孔６２ａの内径が枠体２０（図１（ｂ）参照）の外径よりも小さな寸法に設定されており、下本体部６１に嵌合された状態において突出し体６２の上端面が下キャビティ形成部６４と面一になるように形成されている。

次に、図７を参照して、上型７０について説明する。図７（ａ）は、上型７０の斜視図であり、図７（ｂ）は、上型７０の下面図である。

図７に示すように、上型７０は、その外形が下面側（図７（ｂ）紙面手前側）から視て略正方形状に形成されており、上型７０の下面側における外縁部分に位置する突出し体対向面７１と、その突出し体対向面７１の内周側に上方へ向けて凹設形成される下面視円環状の上キャビティ形成部７２と、その上キャビティ形成部７２の内周側に下方へ向けて凸設形成される下面視円環状の上挟圧部７３と、その上挟圧部７３の内周側に上方へ向けて凹設形成される下面視円形状の上挟持部材収容部７４と、その上挟持部材収容部７４の中央部分に埋設される電磁石７５とを備えている。

突出し体対向面７１は、金型５０の型締め時において突出し体６２（図６（ｂ）参照）の上端面に当接される部位であり、突出し体対向面７１の内径が突出し体６２の上端面における貫通孔６２ａの内径よりも大きな寸法に設定されている。

上キャビティ形成部７２は、金型５０の型締め時においてキャビティＣＡ（図９参照）の一部を構成する部位であり、上キャビティ形成部７２の下面から下方へ向けて凸設形成されると共に周方向に沿って延設される複数の上肉盗み形成部７６と、その上肉盗み形成部７６の下端面から下方へ向けて突出する固定ピン７７と、複数の上肉盗み形成部７６の間に位置し上キャビティ形成部７２の下面から下方へ向けて凸設形成される係止部形成体７８と、を備えている。

上肉盗み形成部７６は、枠体２０に上肉盗み部２１（図１（ａ）参照）を形成するための部位であり、本実施の形態では下面視円弧状の上肉盗み形成部７６が６個形成されている。

固定ピン７７は、金型５０の型締め時において膜体１１，１２を外周部１１ｂ，１２ｂの上面側から押さえる部位であり、本実施の形態では、１の上肉盗み形成部７６に対し、５個の固定ピン７７が周方向に沿って突出形成されている。なお、固定ピン７７は、下型６０の下肉盗み形成部６８と対応する位置に配設されている。

係止部形成体７８は、枠体２０の上面に係止部２３（図１（ａ）参照）を形成するための部位であり、係止部形成体７８が下型６０のボルト孔形成部６７と対応する位置に配設されている。

上挟圧部７３は、金型５０の型締めにおいて膜体１１，１２を打面部１１ａ，１２ａの外縁部分の上面側から固定するための部位であり、上挟圧部７３の外径および内径は下挟圧部６５（図６（ｂ）参照）の外径および内径と略同等の寸法に設定されている。

上挟持部材収容部７４は、上挟持部材８２（図５参照）が収容される部位であり、上挟持部材収容部７４の内径は、上挟持部材８２の外径よりも大きな寸法に設定され、上挟持部材収容部７４の内周面と上挟持部材８２の外周面との間に隙間が形成される寸法に設定されている。なお、上挟持部材収容部７４には、電磁石７５を挟んだ両側に２つの位置決めピン７９が突出形成されている。

次に、図８を参照して、一対の挟持部材８０について説明する。図８（ａ）及び図８（ｂ）は、一対の挟持部材８０の断面図であり、図８（ａ）には、一対の膜体１１，１２を挟持固定する前における一対の挟持部材８０が、図８（ｂ）には、一対の膜体１１，１２を挟持固定した状態における一対の挟持部材８０がそれぞれ図示されている。なお、図８（ａ）及び図８（ｂ）には、後述する図９に対応する断面が図示されている。

図８（ａ）に示すように、一対の挟持部材８０の下挟持部材８１及び上挟持部材８２は、熱伝導性の低い樹脂材料から構成されている。これにより、下型６０及び上型７０から膜体１１，１２への伝熱を抑制して、金型成形時における膜体１１，１２の熱収縮を防止することができる。なお、本実施の形態では、一対の挟持部材８０がベーク板から構成されている。

下挟持部材８１は、その下面側（図８（ａ）下面側）に凸設形成される取っ手部８３と、下挟持部材８１の上面側（図８（ａ）上面側）における中央部分に凹設される上面視円形状の膜体収容部８４と、その膜体収容部８４の外周側に埋設される磁性体として構成される複数の下磁石８５とを備えている。

上挟持部材８２は、その上面側における中央部分に埋設される磁性体として構成される第１上磁石８６と、第１上磁石８６を挟んだ両側に貫通形成された位置決め孔８７と、上挟持部材８２の下面側に埋設される磁性体として構成される複数の第２上磁石８８とを備えている。

第１上磁石８６は、上型７０の電磁石７５（図７（ｂ）参照）と対応する位置に配設されており、電磁石７５に電流を流して磁力を発生させると、第１上磁石８６が電磁石７５に磁着する。一対の挟持部材８０を下型６０及び上型７０の内部に収容する際に、第１上磁石８６を電磁石７５に磁着させることで、上型７０に対する一対の挟持部材８０の位置決めを速やかに、かつ、的確に行うことができる。

位置決め孔８７は、上型７０の位置決めピン７９（図７（ｂ）参照）と対応する位置に配設されており、位置決めピン７９が挿通可能に形成されている。位置決め孔８７に位置決めピン７９を挿通させることで、上型７０に対する上挟持部材８２の位置決めを円滑に行うことができる。

第２上磁石８８は、下挟持部材８１の下磁石８５と対応する位置に配設されている。第２上磁石８８と下磁石８５とは、互いに引き合う磁性体として構成されており、第２上磁石８８と下磁石８５とを磁着させることにより、２枚の膜体１１，１２を一対の挟持部材８０によって確実に挟持固定することができる。

なお、本実施の形態では、電磁石７５によって一対の挟持部材８０を金型５０に対して固定できるので、金型５０を立てた状態（図５参照）で使用することができる。

次に、２枚の膜体１１，１２を一対の挟持部材８０によって挟持固定する工程について説明する。

まず、２枚の膜体１１，１２の外周部１１ｂ，１２ｂに、複数の第１切除部１１ｃ，１２ｃ及び第２切除部１１ｄ，１２ｄを切除形成する（図５参照）。

一の膜体１１の第１切除部１１ｃ及び第２切除部１１ｄの位置と他の膜体１２の第１切除部１２ｃ及び第２切除部１２ｄの位置とは、それぞれ対応する位置に形成されている。なお、一の膜体１１の第１切除部１１ｃ及び第２切除部１１ｄと他の膜体１２の第１切除部１２ｃ及び第２切除部１２ｄとの形成位置は、それら一の膜体１１の第１切除部１１ｃ及び第２切除部１１ｄと他の膜体１２の第１切除部１２ｃ及び第２切除部１２ｄとが一致するように２枚の膜体１１，１２を重ね合わせることで膜体１１，１２の互いの織り目の方向が斜交するように形成されている。これにより、２枚の膜体１１，１２を的確、かつ、速やかに重ね合わせることができる。

次に、図８（ｂ）に示すように、治具（図示せず）を用いて、一の膜体１１の第１切除部１１ｃ及び第２切除部１１ｄの位置と他の膜体１２の第１切除部１２ｃ及び第２切除部１２ｄの位置とを一致させた状態で重ね合わされた２枚の膜体１１，１２の中央部分（打面部１１ａ，１２ａを構成する部分の中央部分）を一対の挟持部材８０で挟持固定する。

このとき、膜体１１，１２の中央部分は、下磁石８５と第２上磁石８８とが磁着することにより挟持固定され、膜体１１，１２の外周部分（打面部１１ａ，１２ａを構成する部分の外縁部分および外周部１１ｂ，１２ｂを構成する部分）は、一対の挟持部材８０の外周側から露出する。

２枚の膜体１１，１２を一対の挟持部材８０で挟持固定した状態において、一の膜体１１は、自然な状態（打面部１１ａに張力が付与されておらず、弛みも持たせていない状態）で一の膜体１１の外周部分が保持されている。一方、他の膜体１２は、一の膜体１１よりも外径が大きな寸法に設定されており、下挟持部材８１の膜体収容部８４と上挟持部材８２の下面側との間に形成された空間内において、他の膜体１２の中央部分に弛みを持たせた状態で他の膜体１２の外周部分が保持されている。

次に、図９及び図１０を参照して、枠体２０を射出成形する工程について説明する。図９及び図１０は、金型５０の断面図であり、膜体１１，１２が挟持固定された一対の挟持部材８０を下型６０及び上型７０の内部に収容した状態で型締めした状態の金型５０が図示されている。なお、図９には図１（ａ）のＩＩａ−ＩＩａ線における断面に対応する断面が、図１０には図１（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における断面に対応する断面がそれぞれ図示されている。

図９及び図１０に示すように、膜体１１，１２が挟持固定された一対の挟持部材８０は、下型６０の下挟持部材収容部６６と上型７０の上挟持部材収容部７４とによって形成される空間に収容される。

このとき、上挟持部材８２の位置決め孔８７に上型７０の位置決めピン７９を挿通させることによって、上型７０に対する上挟持部材８２の位置決めを的確、かつ、速やかに行うことができる。

一対の挟持部材８０は、電磁石７５に磁力を発生させると、上挟持部材８２の第１上磁石８６が電磁石７５に磁着する。これにより、下型６０及び上型７０が型締めされた状態では、下挟持部材８１と下挟持部材収容部６６の内壁面との間に隙間を設けることができるので、下本体部６１から下挟持部材８１への伝熱を抑制できる。

さらに、下挟持部材８１及び上挟持部材８２が熱伝導性の低い樹脂材料から構成されている。よって、下型６０及び上型７０から膜体１１，１２の打面部１１ａ，１２ａへの伝熱をより一層低減させることができるので、金型成形による打面部１１ａ，１２ａの熱収縮を抑制できる。

金型５０が型締めされると、一対の挟持部材８０の外周側には下キャビティ形成部６４、上キャビティ形成部７２及び突出し体６２によって円環状のキャビティＣＡが形成される。このキャビティＣＡ内にゲート６９から樹脂材料を注入し、射出成形することにより枠体２０が成形される。

キャビティＣＡ内には、膜体１１，１２の外周部１１ｂ，１２ｂが配置される。外周部１１ｂ，１２ｂをキャビティＣＡ内に配置した状態で樹脂材料を注入することで、外周部１１ｂ，１２ｂが枠体２０（図１（ａ）参照）の内部に埋設された状態で樹脂材料が固化し、外周部１１ｂ，１２ｂが枠体２０に固着される。

ここで、膜体１１，１２は、一対の挟持部材８０に挟持固定された状態における外径が、複数のボルト孔２３ａの中心を結ぶ仮想円ＶＣ（図１（ｂ）参照）の直径よりも大きな寸法に設定され、膜体１１，１２の外縁部分がボルト孔形成部６７及び下肉盗み形成部６８より外周側に位置している。これにより、外周部１１ｂ，１２ｂが下肉盗み形成部６８の上端面に載置される。

また、膜体１１，１２の外縁部分をボルト孔形成部６７及び下肉盗み形成部６８よりも外周側に配置することで、枠体２０に対して外周部１１ｂ，１２ｂが固着される部分を多く確保することができるので、枠体２０に対する膜体１１，１２の固着強度を高めることができる。

一方、膜体１１，１２は、一対の挟持部材８０に挟持固定された状態において、外周部１１ｂ，１２ｂの外縁部分が枠体２０の内部に配置されている。よって、金型成形された枠体２０の外側面から外周部１１ｂ，１２ｂがはみ出ることを回避できる。

即ち、金型成形後に枠体２０の外側面からはみ出た外周部１１ｂ，１２ｂを切除する工程が不要なので、ドラムヘッド１０（図１（ａ）参照）の製造工数の低減を図ることができる。また、枠体２０の外側面に外周部を切除した痕跡が残存することを防止できるので、ドラムヘッド１０の見栄えを良くすることができる。

また、枠体２０のうち外周部１１ｂ，１２ｂよりも外周側に位置する部分では、膜体１１，１２がない分、枠体２０の上下の結合力が強固になるので、枠体２０の強度を高めることができる。

さらに、上型７０の固定ピン７７が下型６０の下肉盗み形成部６８と対応する位置に形成され、それら固定ピン７７と下肉盗み形成部６８との間で外周部１１ｂ，１２ｂの一部分が挟持固定される。よって、キャビティＣＡ内において外周部１１ｂ，１２ｂを固定することができるので、ゲート６９から注入される樹脂材料の勢いに伴って外周部１１ｂ，１２ｂがめくれ上がることを抑制できる。

従って、外周部１１ｂ，１２ｂがめくれ上がった状態で枠体２０に固着され、金型成形された枠体２０の上面に外周部１１ｂ，１２ｂが現れることを回避できる。

また、膜体１１，１２は、外周部１１ｂ，１２ｂのうち下型６０のゲート６９の配置位置と対応する位置には第１切除部１１ｃ，１２ｃが配置される。

よって、ゲート６９から注入された樹脂材料の勢いに伴って外周部１１ｂ，１２ｂがめくれ上がることを抑制できるので、金型成形された枠体２０の上面に外周部１１ｂ，１２ｂが現れた状態で固着されることを回避できる。

このように、ゲート６９から樹脂材料を注入する際に外周部１１ｂ，１２ｂがめくれ上がって枠体２０の上面に現れることを抑制できるので、枠体２０の見栄えを良くすることができる。

さらに、ゲート６９から注入された樹脂材料を外周部１１ｂ，１２ｂの上面側へ注入させることができるので、樹脂材料を外周部１１ｂ，１２の上面側へ行き渡らせやすくすることができる。また、膜体１１，１２の上面側へ浸入した樹脂材料を、第１切除部１１ｃ，１２ｃを通って膜体１１，１２の下面側へ流れこませることができるので、外周部１１ｂ，１２ｂの下面側にも十分に樹脂材料を行き渡らせることができる。その結果、キャビティＣＡ全体に樹脂材料を行き渡らせやすくすることができるので、枠体２０の成形不良を抑制できる。

なお、ドラム１００（図３参照）を使用する際には、ドラムヘッド１０の上面側が目につきやすく、美観上、ドラムヘッド１０の上面側の見栄えが重視される。

これに対し、本実施の形態では、ゲート６９が上型７０側へ向けて開口形成され、ゲート６９から注入された樹脂材料を外周部１１ｂ，１２ｂの上面側へ優先的に行き渡らせることができる。よって、枠体２０の上面側における成形不良をより一層抑制できる。

また、下型６０に形成されるゲート６９は、隣接するボルト孔形成部６７の中央よりも下型６０の上面視における周方向一方側（図６（ｂ）反時計回り方向側）に近接した位置に形成された下肉盗み形成部６８に配設されている。これにより、枠体２０に形成される係止部２３及びボルト孔２４（図１（ａ）参照）にウェルドライン（隣り合うゲート６９から注入された樹脂材料の流れが合流した部分に発生する細い線）が発生することを防止することができる。その結果、締付ボルト４０（図４（ｂ）参照）を締付固定する際に係止部２３が変形または破損することを回避しやすくすることができる。

また、上型７０の係止部形成体７８は、下型６０のボルト孔形成部６７と対応する位置に形成され、金型５０が型締めされると、それらボルト孔形成部６７の上端面と係止部形成体７８の下端面とが当接する。これにより、ボルト孔形成部６７の上端面と係止部形成体７８の下端面との間へ樹脂材料が浸入せず、金型成形後の枠体２０にボルト孔２４（図１（ａ）参照）を貫通形成することができる。

よって、金型成形された枠体２０に対してボルト孔２４を形成する作業を不要とすることができるので、ドラムヘッド１０の製造工程を簡素化できる。

また、外周部１１ｂ，１２ｂには、ボルト孔形成部６７と対応する位置に第２切除部１１ｄ、１２ｄが切除形成されているので、成形後の枠体２０に形成されたボルト孔２４が外周部１１ｂ，１２ｂによって塞がれることを防止できる。

よって、枠体２０を金型成形した後にボルト孔２４を塞ぐ外周部１１ｂ，１２ｂを切除する作業が不要なので、ドラムヘッド１０の製造工数の低減を図ることができる。

また、膜体１１，１２は、金型５０が型締めされた状態において、一対の挟持部材８０の外周側から露出した打面部１１ａ，１２ａの外縁部分が下挟圧部６５及び上挟圧部７３によって挟圧される。

従って、キャビティＣＡ内に注入された樹脂材料が打面部１１ａ，１２ａへ浸入することを防止できるので、成形後のドラムヘッド１０の見栄えを良くすることができる。

なお、膜体１２の打面部１２ａは、略真円状に構成されている。即ち、打面部１２ａを切り取って弛みのない状態で広げた場合に、打面部１２ａの外形が略真円となるように他の膜体１２が下挟圧部６５及び上挟圧部７３の間に挟圧されている。

また、金型５０による成形時において、下挟圧部６５及び上挟圧部７３の温度上昇を抑制し、それら下挟圧部６５及び上挟圧部７３に挟圧される打面部１１ａ，１２ａの外縁部分への伝熱を抑制することが望ましい。これにより、打面部１１ａ，１２ａの熱収縮を抑制することができる。

次に、成形された枠体２０を離型する工程について説明する。金型５０の離型を行う場合、下型６０の突出し体６２を下本体部６１から取り外しつつ、成形された枠体２０の下面側を上方へ突き出すことにより、枠体２０を下型６０から取り外す。

ここで、突出し体６２の中央部分には上面視円形状の貫通孔６２ａが形成されると共に、下本体部６１が貫通孔６２ａに内嵌可能に構成されている。また、突出し体６２が下本体部６１に嵌合された状態では、突出し体６２の上端面が下キャビティ形成部６４と面一になるように形成され、金型５０が型締めされた状態では突出し体６２の上端面における内周縁部分がキャビティＣＡの一部を形成している。よって、枠体２０を下型６０から離型する際に、突出し体６２の上端面における内周縁部分を枠体に当接させることができる。即ち、突出し体６２によって枠体２０を突き出す際に、枠体２０に対する突出し体６２の当接面積を広く確保することができるので、突出し体６２の突出しに伴って下型６０に付与される圧力は、成形された枠体２０の下端面における外周縁部分全域に分散される。

よって、突出し体６２から枠体２０に対して圧力が局所的に集中して付与されることを防止できるので、成形後の枠体２０が突出し体６２による突出し圧力によって変形することを抑制できる。

なお、一の膜体１１は、金型成形前において、張力が付与されず弛みもない自然な状態で外周部分が一対の挟持部材８０に挟持固定されているが、射出成形された枠体２０を離型して冷却すると収縮するため、枠体２０の内径が小さくなる。その結果、一の膜体１１は、打面部１１ａに弛みを持たせた状態で外周部１１ｂが枠体２０に固着された状態となり、他の膜体１２は、打面部１２ａが一の膜体１１の打面部１１ａよりも大きな弛みを有した状態で外周部１２ｂが枠体２０に固着される。

以上説明したように、金型５０を用いることによって、枠体２０と打面部１１ａ，１２ａとが一体的に形成されたドラムヘッド１０を製造することができるので、金属製のヘッド枠に膜体をかしめ固定したり、ヘッド枠に膜体を接着固定する従来のドラムヘッドと比べて、製造工程を簡素化できる。

また、一対の挟持部材８０が下型６０及び上型７０に対して着脱可能に構成されているので、一の金型５０を用いた枠体２０の射出成形と並行して、一の金型５０を用いた次の射出成形に備え、下型６０及び上型７０に収容する膜体１１，１２を一対の挟持部材８０で挟持固定する作業を進めることができる。

即ち、一対の挟持部材８０が下型６０及び上型７０に固定されている場合では、下型６０及び上型７０の射出成形が終了した後、型開きを行って先に製造したドラムヘッド１０の枠体２０を型抜きし、その後、次に製造するドラムヘッド１０の膜体１１，１２を一対の挟持部材８０で挟持固定を行うことになる。この場合、先の枠体２０を射出成形が終了してから次の枠体２０の射出成形を開始するまでの時間が長くなる。

これに対し、本実施の形態によれば、先に行った射出成形が終了した後、一対の挟持部材８０ごと膜体１１，１２及び枠体２０を型抜きし、その後、次に製造するドラムヘッド１０の膜体１１，１２を予め挟持固定しておいた一対の挟持部材８０を下型６０及び上型７０の内部に収容することで、次の枠体２０の射出成形を開始することができる。

よって、先に行った射出成形が終了してから次の射出成形を行うまでの成形サイクルを短縮することができるので、ドラムヘッド１０の製造の効率化を図ることができる。

また、一対の挟持部材８０が熱伝導性の低い樹脂材料から構成され、下型６０の下挟持部材収容部６６の内壁面と下挟持部材８１との間や上型７０の上挟持部材収容部７４の内周面と上挟持部材８２の外周面との間に隙間が設けられているので、下型６０及び上型７０から膜体１１，１２の打面部１１ａ，１２ａへの伝熱を抑制できる。

よって、打面部１１ａ，１２ａの熱収縮を抑制できるので、熱収縮に起因する打面部１１ａ，１２ａの鳴りに対する悪影響を防止できると共に、打面部１１ａ，１２ａの真円度が低下することによって胴部３０（図４（ａ）参照）に打面部１１ａ，１２ａを張設した際に打面部１１ａ，１２ａに対して均一に張力が付与されなくなることを回避できる。

なお、ドラムヘッド１０にセンサを装着してもよい。例えば、２枚の膜体１１，１２の間に、膜体１１，１２の振動を検出するヘッドセンサを介設すると共に、枠体２０が打撃されたことを検出するリムセンサを枠体２０に装着し、枠体にヘッドセンサ及びリムセンサと外部の音源装置とを接続するジャックを設けることで、ドラムヘッド１０が装着されたドラム１００を電子ドラムとして使用することができる。

次に、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、２枚の膜体１１，１２の中央部分を一対の挟持部材８０で挟持固定した状態で金型成形を行う場合について説明したが、第２実施の形態では、膜体１１と下型２６０及び上型２７０との間に隙間を設けた状態で金型成形を行う。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。

まず、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）を参照して、第２実施の形態におけるドラムヘッド２１０について説明する。図１１（ａ）は、第２実施の形態におけるドラムヘッド２１０の上面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線におけるドラムヘッド２１０の断面図である。

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、ドラムヘッド２１０は、１枚の膜体１１の外周部１１ｂが枠体２０に固着されることで、打面部１１ａと枠体２０とが一体的に形成されている。なお、本実施の形態におけるドラムヘッド２１０は、膜体１１が１枚である点を除き、第１実施の形態におけるドラムヘッド１０と同等の構成を有する。

次に、図１１（ｃ）を参照して、ドラムヘッド２１０の製造に用いる金型２５０について説明する。図１１（ｃ）は、金型２５０の断面図であり、図１１（ｂ）の断面に対応する断面が図示されている。

図１１（ｃ）に示すように、金型２５０は、上下に型締めされる下型２６０及び上型２７０を備え、それら下型２６０及び上型２７０の型締めを行うことにより枠体２０（図１１（ｂ）参照）を射出成形するための空間である円環状のキャビティＣＡが形成される。

下型２６０は、その上面側における外縁部分に位置する外縁部２６３と、下キャビティ形成部６４と、下挟圧部６５と、その下挟圧部６５の内周側に下方へ向けて凹設形成される上面視円形状の下凹設部２６６とを備えている。

上型２７０は、その下面側における外縁部分に位置し、金型２５０の型締め時において下型２６０の外縁部２６３に当接される外縁部対向面２７１と、上キャビティ形成部７２と、上挟圧部７３と、その上挟圧部７３の内周側に上方へ向けて凹設形成される下面視円形状の上凹設部２７４とを備えている。

下型２６０の下凹設部２６６と上型２７０の上凹設部２７４とは、それぞれ対応する位置に形成され、金型２５０が型締めされると、それら下凹設部２６６の内壁面と上凹設部２７４の内壁面との間に空間が形成される。

よって、金型２５０が型締めされた状態では、下凹設部２６６と上凹設部２７４との間に形成された空間内に膜体１１の中央部分が配置され、その膜体１１の中央部分と下型２６０及び上型２７０との間に隙間が形成される。これにより、下型２６０及び上型２７０から打面部１１ａへの伝熱を抑制して打面部１１ａの熱収縮を低減させることができる。

次に、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）を参照して、第３実施の形態について説明する。第２実施の形態では、打面部１１ａに弛みを持たせていない自然な状態で外周部１１ｂが枠体２０に固着されているのに対し、第３実施の形態では、打面部３１１ａに弛みを持たせた状態で外周部３１１ｂが枠体２０に固着されている。なお、上記した各実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。

まず、図１２（ａ）を参照して、第３実施の形態におけるドラムヘッド３１０について説明する。図１２（ａ）は、第３実施の形態におけるドラムヘッド３１０の断面図であり、図１１（ｂ）に対応する断面が図示されている。

図１２（ａ）に示すように、ドラムヘッド３１０は、膜体３１１の外周部３１１ｂが枠体２０に固着されることで、打面部３１１ａと枠体２０とが一体的に形成されている。

膜体３１１は、打面部３１１ａに弛みを持たせた状態で外周部３１１ｂが枠体２０に固着されている。これにより、枠体２０を押し下げてドラムヘッド３１０を内周立設部３３（図４（ｂ）参照）に張設して打面部３１１ａに適度な張力を付与したときの打面部３１１ａと枠体２０との高さ方向の位置関係を適切に設定することができる。

なお、本実施の形態におけるドラムヘッド３１０は、打面部３１１ａに弛みを持たせている点を除き、第２実施の形態におけるドラムヘッド２１０と同等の構成を有する。

次に、図１２（ｂ）を参照して、ドラムヘッド３１０の製造に用いる金型３５０について説明する。図１２（ｂ）は、金型３５０の断面図であり、図１１（ｃ）に示す断面に対応する断面が図示されている。

図１２（ｂ）に示すように、金型３５０は、上下に型締めされる下型３６０及び上型３７０と、それら下型３６０及び上型３７０の内部に収容される一対の挟持部材３８０とを備えている。

一対の挟持部材３８０は、熱伝導性の低い樹脂材料から構成されており、下型３６０の上面（図１２（ｂ）上側の面）における中央部分に収容される下挟持部材３８１と、上型３７０の下面（図１２（ｂ）下側の面）における中央部分に収容される上挟持部材３８２とを備えている。

下挟持部材３８１は、その上面における中央部分が下挟圧部６５の上端面よりも上方へ向けて円錐台状に突出している。

上挟持部材３８２は、その下面が下挟持部材３８１の上面に嵌合可能に形成され、上挟持部材３８２の上面における中央部分が上挟圧部７３の下端面よりも上方へ向けて凹んだ形状となっている。

なお、下挟持部材３８１の上面側には下磁石８５（図示せず）が埋設されると共に、上挟持部材３８２の下面側には、第２上磁石８８（図示せず）が埋設され、それら下磁石８５及び第２上磁石８８が互いに引き合う磁性体として構成されている。

金型３５０を型締めすると、膜体３１１の中央部分は、一対の挟持部材３８０の嵌合面（下挟持部材３８１の上面、上挟持部材３８２の下面）の形状に沿って変形した状態で挟持固定され、この状態でキャビティＣＡ内に加熱溶融された樹脂材料が注入されることによって外周部３１１ｂが枠体２０に固着される。

これにより、膜体３１１は、その中央部分、即ち、打面部３１１ａを構成する部位に弛みを持たせた状態で外周部３１１ｂが枠体２０に固着されるので、枠体２０を下型３６０及び上型３７０から離型し、一対の挟持部材３８０による打面部３１１ａの挟持固定を解除すると、打面部３１１ａに弛みを持たせたドラムヘッド３１０が製造される。

このように、一対の挟持部材３８０により膜体３１１の中央部分を挟持固定した状態で外周部３１１ｂを枠体２０に固着させることで、ドラムヘッド３１０の打面部３１１ａに弛みを持たせることができるので、ドラムヘッド３１０を胴部３０（図４（ａ）参照）に固定する際に、ドラムヘッド３１０を胴部３０に張設して打面部３１１ａに適度な張力を付与したときの打面部３１１ａと枠体２０との高さ方向の位置関係を適切に設定することができる。

次に、図１２（ｃ）を参照して、第４実施の形態について説明する。第３実施の形態では、一対の挟持部材３８０の嵌合面の中央部分が上方へ向けて円錐台状に突出している場合について説明したが、第４実施の形態では、一対の挟持部材４８０の嵌合面の中央部分が上方へ向けてドーム状に突出している。なお、上記した各実施形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。

図１２（ｃ）は、第４実施の形態における金型４５０の断面図であり、図１２（ｂ）に示す断面に対応する断面が図示されている。

図１２（ｃ）に示すように、金型４５０は、下型４６０及び上型４７０と、それら下型４６０及び上型４７０の内部に収容される一対の挟持部材４８０とを備えている。

一対の挟持部材４８０は、熱伝導性の低い樹脂材料から構成されており、下型４６０の上面側（図１２（ｃ）上面側）における中央部分に収容される下挟持部材４８１と、上型４７０の下面側（図１２（ｃ）下面側）における中央部分に収容される上挟持部材４８２とを備えている。

下挟持部材４８１は、その上面における中央部分が下挟圧部６５の上端面よりも上方へ向けてドーム状に突出しており、上挟持部材４８２は、その下面が下挟持部材４８１の上面に嵌合可能に形成され、中央部分が上挟圧部７３の下端面よりも上方へ向けて凹んだ形状となっている。

金型４５０を型締めすると、膜体３１１の中央部分は、一対の挟持部材４８０の嵌合面（下挟持部材４８１の上面、上挟持部材４８２の下面）の形状に沿って変形した状態で挟持固定される。その後、キャビティＣＡ内に加熱溶融された樹脂材料が注入されることによって外周部３１１ｂが枠体２０に固着される。

これにより、膜体３１１は、その中央部分、即ち、打面部３１１ａを構成する部位に弛みを持たせた状態で外周部３１１ｂが枠体２０に固着されるので、枠体２０を下型４６０及び上型４７０から離型し、一対の挟持部材４８０による打面部３１１ａの挟持固定を解除すると、打面部３１１ａに弛みを持たせたドラムヘッド３１０が製造される。

このように、一対の挟持部材４８０により膜体３１１の中央部分を挟持固定した状態で外周部３１１ｂを枠体２０に固着させることで、ドラムヘッド３１０の打面部３１１ａに弛みを持たせることができるので、ドラムヘッド３１０を胴部３０（図４（ａ）参照）に固定する際に、ドラムヘッド３１０を胴部３０に張設して打面部３１１ａに適度な張力を付与したときの打面部３１１ａと枠体２０との高さ方向の位置関係を適切に設定することができる。

なお、一対の挟持部材４８０の嵌合面がドーム状に形成されているので、打面部３１１ａの一部分が局所的に変形した状態で一対の挟持部材４８０に挟持固定されることを回避できる。

即ち、膜体３１１は、負荷を加えていない状態では平坦な状態を維持しようとするため、膜体３１１を下挟持部材４８１の上面に沿った形状に変形させようとすると、膜体３１１には平坦な元の状態へ復元しようとする力が働く。従って、一対の挟持部材４８０の嵌合面をドーム状に形成し、その嵌合面に形成される曲面を全体的に緩やかな形状とすることで、膜体３１１の一部分が大きく伸張して膜体３１１の反発力が大きく働くことを防止できる。

その結果、膜体３１１を一対の挟持部材４８０に挟持固定する作業を簡素化できる。

次に、図１３から図１５を参照して、第５実施の形態について説明する。第３実施および第４実施の形態では、打面部３１１ａに弛みを持たせた状態で外周部３１１ｂが枠体２０に固着されているのに対し、第５実施の形態では、打面部５１１ａに張力が付与された状態で外周部５１１ｂが枠体５２０に固着されている。なお、上記した各実施形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。

まず、図１３及び図１４を参照して、第５実施の形態における消音ドラムヘッド５１０について説明する。図１３は、第５実施の形態における消音ドラムヘッド５１０が装着されたバスドラム５００の斜視図である。図１４（ａ）は、消音ドラムヘッド５１０の上面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ線における消音ドラムヘッド５１０の断面図である。

図１３に示すように、バスドラム５００は、打面として構成されるバスドラムヘッド５０２を備えたアコースティック打楽器であり、フットペダル５０３の踏み込みに応じて回動するビータ５０４でバスドラムヘッド５０２を打撃することにより、バスドラム５００特有の音色を鳴らすことができる。

図１３に示すように、消音ドラムヘッド５１０は、バスドラムヘッド５０２に装着して演奏時に発生する音量を低減させるための器具であり、伸縮可能な網状素材から構成される膜体５１１と、その膜体５１１の外周部分に固着されると共に樹脂材料から構成される円環状の枠体５２０と、その枠体５２０をバスドラムヘッド５０２に吸着させる吸盤部材５４０とを主に備えている。

消音ドラムヘッド５１０は、バスドラムヘッド５０２に対して膜体５１１及び枠体５２０が吸盤部材５４０を介して吸着されており、演奏者によってフットペダル５０３が踏み込まれると、その踏み込みに伴ってビータ５０４が回動し、膜体５１１の打面部５１１ａが打撃される。

図１４に示すように、膜体５１１は、打面部５１１ａに張力が付与された状態で外周部５１１ｂが枠体５２０に固着され、その枠体５２０に４つの吸盤部材５４０が連結されている。膜体５１１及び枠体５２０は、４つの吸盤部材５４０を介してバスドラムヘッド５０２に吸着されている。

これにより、バスドラム５００に対する消音ドラムヘッド５１０の着脱作業を簡素化することができる。また、打面部５１１ａに予め張力が付与されているので、打面部５１１ａに張力を付与するための締付ボルトやその締付ボルトを螺合させるためのめねじ構造等を省略できるので、消音ドラムヘッド５１０の軽量化を図ることができる。

ここで、図１５を参照して、消音ドラムヘッド５１０の製造に用いる金型５５０について説明する。図１５（ａ）は、金型５５０の断面図であり、図１５（ｂ）は、金型成形後の消音ドラムヘッド５１０の断面図である。なお、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）には、図１４（ｂ）に示す断面に対応する断面が図示されている。

図１５（ａ）に示すように、金型５５０は、上下に型締めされる下型５６０及び上型５７０と、それら下型５６０及び上型５７０の内部に着脱可能に収容される一対の挟持部材５８０とを備えている。

下型５６０は、その上面側における外縁部分に位置する外縁部５６３と、その外縁部５６３に下方へ向けて凹設形成される下挟持部材収容部５６３ａと、外縁部５６３の内周側で下方へ向けて凹設形成された円環状の下キャビティ形成部５６４と、下挟圧部６５と、下凹設部２６６と、を備えている。

上型５７０は、その下面側における外縁部分に位置し、金型５５０の型締め時において下型５６０の外縁部５６３に当接される外縁部対向面５７１と、その外縁部対向面５７１に上方へ向けて凹設形成される上挟持部材収容部５７１ａと、外縁部対向面５７１の内周側に上方へ向けて凹設形成される上キャビティ形成部５７２と、上挟圧部７３と、上凹設部２７４とを備えている。

一対の挟持部材５８０は、張力が付与された状態で膜体５１１を下型５６０及び上型５７０の内部に収容するための治具であり、下型５６０の下挟持部材収容部５６３ａに収容可能に構成される円環状の下挟持部材５８１と、上型５７０の上挟持部材収容部５７１ａに収容可能に構成される上挟持部材５８２とを備えている。

下挟持部材５８１は、上挟持部材５８２と対向する上面の径方向（図１５（ａ）左右方向）における中央部分が外縁部５６３よりも下方へ凹んだ形状となっている。また、上挟持部材５８２は、その下面が下挟持部材５８１の上面と嵌合可能な形状に形成され、径方向における中央部分が外縁部対向面５７１よりも下方へ突出している。

次に、膜体５１１を一対の挟持部材５８０に挟持固定する工程について説明する。まず、一対の挟持部材５８０よりも外径が大きく設定された円環状の治具（図示せず）によって膜体５１１を自然に伸ばした状態（張力が付与されず、弛みも有しない状態）で固定し、その治具によって固定された膜体５１１を一対の挟持部材５８０で挟持固定する。

このとき、一対の挟持部材５８０の嵌合面（下挟持部材５８１の上面、上挟持部材５８２の下面）が、径方向における中央部分が下方へ突出した形状に形成されているので、一対の挟持部材５８０に挟持固定された膜体５１１は、一対の挟持部材５８０の内周側に張力が付与された状態となる。

次に、一対の挟持部材５８０よりも外径が大きく設定された円環状の治具（図示せず））を取り外し、膜体５１１が挟持固定された一対の挟持部材５８０を下挟持部材収容部５６３ａ及び上挟持部材収容部５７１ａの内部に収容し、下型５６０及び上型５７０の型締めを行った後、加熱溶融された樹脂材料をキャビティＣＡ内に注入し、枠体５２０の射出成形を行う。

ここで、加熱溶融された樹脂材料は、冷却されると収縮する。そのため、樹脂材料が十分に冷却される前に枠体５２０を下型５６０及び上型５７０から離型すると、枠体５２０が収縮して枠体５２０の内径が小さくなり、その結果、打面部５１１に付与されていた張力が小さくなる。

そこで、本実施の形態では、射出成形後、すぐには枠体５２０の型抜きは行わず、金型５５０を十分に冷却し、樹脂材料を固化させた後に枠体５２０の型抜きを行う。これにより、打面部５１１ａに所望の張力が付与された状態で膜体５１１を枠体５２０に固着させることができる。

図１５（ｂ）に示すように、型抜きし、一対の挟持部材５８０が取り外された枠体５２０には、その外側面から外周部５１１ｂがはみ出ているので、そのはみ出た外周部５１１ｂを切除した後、枠体５２０に吸盤部材５４０（図１４（ｂ）参照）を連結する。

ここで、本実施の形態では、樹脂材料を固化させた後に枠体５２０の型抜きを行うことで、打面部５１１ａに付与された張力が小さくなることを防止しているが、その代わりに、金型成形後の冷却による枠体５２０の収縮を見越し、下挟持部材収容部５６３ａ及び上挟持部材収容部５７１ａに収容する前の膜体５１１に対し、完成後の消音ドラムヘッド５１０の打面部５１１ａに付与すべき所望の張力よりも大きな張力を付与しておいてもよい。これにより、射出成形を終了してから枠体５２０を構成する樹脂材料が固化されるまでの待ち時間が不要となるので、金型５５０による消音ドラムヘッド５１０の成形サイクルの短縮化を図ることができる。

次に、図１６及び図１７を参照して、第６実施の形態について説明する。第１実施の形態では、リムショット演奏を行う際に打撃されるリム部を胴部３０に形成する場合について説明したが、第６実施の形態では、リム部を枠体６２０に形成する。なお、上記した各実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。

図１６（ａ）は、第６実施の形態におけるドラムヘッド６１０の斜視図であり、図１６（ｂ）は、ドラムヘッド６１０の上面図である。図１７（ａ）は、図１６（ｂ）のＸＶＩＩａ−ＸＶＩＩａ線におけるドラムヘッド６１０の断面図であり、図１７（ｂ）は、ドラム６００の部分拡大断面図である。なお、図１７（ｂ）には図４（ｂ）に示す断面に対応する断面が図示されている。

図１６に示すように、ドラムヘッド６１０は、打面部６１１ａ及び外周部６１１ｂを有する膜体６１１と、その膜体６１１の外周部６１１ｂに固着される円環状の枠体６２０とを備え、膜体６１１は打面部６１１ａに弛みを持たせた状態で外周部６１１ｂが枠体６２０に固着されている。

図１７（ａ）に示すように、枠体６２０は、その上端部分（図１７（ａ）上側部分）が打面部６１１ａよりも上方へ突出しており、後述する締付ボルト６４０（図１７（ｂ）参照）が係止される係止部６２３が周方向外側へ向けて張出形成されると共に、その係止部６２３には締付ボルト６４０が挿通可能なボルト孔６２４が形成されている。

なお、枠体６２０は、リムショットによる打撃に耐えうる弾性を有する樹脂材料から構成されている。枠体６２０に使用される樹脂材料としては、例えば、ガラス繊維強化プラスチック等が例示される。

図１７（ｂ）に示すように、ドラム６００は、ドラムヘッド６１０と、円筒状に形成された胴部６３０と、締付ボルト６４０とを備え、胴部６３０の外周面には、締付ボルト６４０が螺合可能なめねじが内周面に配設された孔を有するめねじ部６３４が配設されている。

ドラムヘッド６１０は、枠体６２０のボルト孔６２４に挿通させつつ係止部６２３に係止させた締付ボルト６４０をめねじ部６３４に螺合結合させると、枠体６２０が下方へ押圧されると共に膜体６１１の打面部６１１ａが伸張し、打面部６１１ａに張力が付与される。

ドラムヘッド６１０が胴部６３０に張設された状態では、枠体６２０の上端が打面部６１１ａよりも上方に位置しているので、演奏者がリムショット演奏を行う際に、枠体６２０の上端を打撃しやすくすることができる。

このように、ドラム６００では、リム部に相当する構成を胴部６３０に形成することが不要となるので、胴部６３０の形状を簡素化できる。

次に、図１８を参照して、第７実施の形態について説明する。第１実施の形態では、２枚の膜体１１，１２が打面部１１ａ，１２ａに弛みを持たせた状態で外周部１１ｂ，１２ｂが枠体２０に固着されているのに対し、第７実施の形態では、２枚の膜体７１１，７１２の打面部７１１ａ，７１２ａが成形された状態で外周部７１１ｂ，７１２ｂが枠体７２０に固着されている。なお、上記した各実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。

まず、図１８（ａ）および図１８（ｂ）を参照して、第７実施の形態におけるドラムヘッド７１０について説明する。図１８（ａ）は、第７実施の形態におけるドラムヘッド７１０の上面図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）のＸＶＩＩＩｂ−ＸＶＩＩＩｂ線におけるドラムヘッド７１０の断面図である。

図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すように、ドラムヘッド７１０は、打面部７１１ａ，７１２ａ及び外周部７１１ｂ，７１２ｂを有する膜体７１１，７１２と、その膜体７１１，７１２の外周部７１１ｂ，７１２ｂが固着される枠体７２０とを備えている。

ドラムヘッド７１０は、打面部７１１ａ，７１２ａをドラムの胴部（図示せず）に載置した状態で円環状のフープ（図示せず）を枠体７２０の上面から覆うように被せ、フープに形成されたボルト孔に締付ボルト（図示せず）を挿通させつつ、その締付ボルトを胴部に形成されためねじに螺合結合させることで、フープにより外周部７１１ｂ，７１２ｂが枠体７２０を介して下方へ押圧され、打面部７１１ａ，７１２ａが胴部に張設される。

膜体７１１，７１２は、アコースティックドラムに用いられるフィルム製のドラムヘッドと同様に、打面部７１１ａ，７１２ａの外縁部分が外周部７１１ｂ，７１２ｂよりも上方へ向けて突出した形状に成形され、打面部７１１ａ，７１２ａの中央部分が胴部３０（図４（ｂ）参照）の外径と略同等の平坦な円形状に形成されている。これにより、胴部３０にドラムヘッド７１０を装着する際に、打面部７１１ａ，７１２ａを胴部３０に安定的に載置することができるので、胴部３０に対するドラムヘッド７１０の装着作業を円滑に行うことができる。さらに、ドラムヘッド７１０を胴部３０に張設して打面部７１１ａ，７１２ａに適度な張力を付与したときの打面部７１１ａ，７１２ａと枠体７２０との高さ方向の位置関係を適切に設定することができる。

次に、図１８（ｃ）を参照して、ドラムヘッド７１０の製造に用いる金型７５０について説明する。図１８（ｃ）は、金型７５０の断面図であり、図１８（ｂ）に示す断面に対応する断面が図示されている。

図１８（ｃ）に示すように、金型７５０は、上下に型締めされる下型７６０及び上型７７０と、それら下型７６０及び上型７７０の内部に収容可能な一対の挟持部材７８０とを主に備えている。

下型７６０は、外縁部２６３と、その外縁部２６３の内周側に位置すると共にキャビティＣＡの一部を構成する上面視円環状の下キャビティ形成部７６４と、その下キャビティ形成部７６４の内周側に上方（図１８（ｃ）上方）へ向けて凸設形成される上面視円環状の下挟圧部７６５と、下挟持部材収容部６６と、を備えている。

下挟圧部７６５は、金型７５０の型締めにおいて膜体７１１，７１２の打面部７１１ａ，７１２ａの外縁部分を下面側から固定する部位であり、下挟圧部７６５の上面側における外縁部分は、下型７６０の水平方向（図１８（ｃ）前後左右方向）に垂直な断面形状が円弧状に形成されている。

上型７７０は、外縁部対向面２７１と、その外縁部対向面２７１の内周側に上方へ向けて凹設形成される下面視円環状の上キャビティ形成部７７２と、その上キャビティ形成部７７２の内周側に上方へ向けて凹設形成される下面視円環状の上挟圧部７７３と、上挟持部材収容部７４と、電磁石７５とを備えている。

上挟圧部７７３は、金型７５０の型締めにおいて膜体７１１，７１２の打面部７１１ａ，７１２ａの外縁部分を上面側から固定する部位であり、上挟圧部７７３の外径および内径は下挟圧部７６５の外径および内径と略同等の寸法に設定されている。また、上挟圧部７７３の下面が下挟圧部７６５の上面と嵌合可能に形成されている。

一対の挟持部材７８０は、下挟持部材７８１と上挟持部材８２とから構成されている。なお、下挟持部材７８１は、上面に膜体収容部が形成されていない点を除き、第１実施の形態における下挟持部材８１と同等の構成を有している。

次に、金型７５０によるドラムヘッド７１０の製造方法について説明する。ドラムヘッド７１０は、枠体７２０を金型成形する際に、２枚の膜体７１１，７１２の外周部７１１ｂ，７１２ｂを枠体７２０に固着させることにより一体的に形成されるものであり、下型７６０と上型７７０との間に２枚の膜体７１１，７１２を配置した状態で型締めする。

このとき、打面部７１１ａ，７１２ａを一対の挟持部材７８０によって挟持固定し、一対の挟持部材７８０の外周側に露出した外周部７１１ｂ，７１２ｂが金型７５０のキャビティＣＡ内に配置されると共に、一対の挟持部材７８０の外周側から露出した打面部７１１ａ，７１２ａの外縁部分が下挟圧部７６５と上挟圧部７７３との間で挟圧される。

この状態で金型成形を行うことにより、打面部７１１ａ，７１２ａの外縁部分に下型７６０及び上型７７０からの熱が伝わり、その熱によって打面部７１１ａ，７１２ａの外縁部分が下挟圧部７６５及び上挟圧部７７３の嵌合面に沿った形状に成形される。

このように、ドラムヘッド７１０を金型成形により製造することができるので、枠体を金属材料から構成し、膜体の外縁部分を枠体にかしめや接着により固定した従来のドラムヘッドと比べて、製造工程を簡素化してドラムヘッド７１０の製造コストを抑制できる。

次に、図１９を参照して、第８実施の形態について説明する。第７実施の形態では、フープを枠体７２０の上面から覆うように被せ、そのフープと胴部とを締付ボルト６４０により螺合結合する場合について説明したが、第８実施の形態では、枠体８２０に係止部材８２３を係止し、その係止部材８２３と胴部とを締付ボルト６４０により螺合結合する。なお、上記した各実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。

図１９（ａ）は、第８実施の形態におけるドラムヘッド８１０の断面図であり、図１９（ｂ）は、ドラムヘッド８１０の斜視図である。なお、図１９（ａ）には、図１８（ｂ）に示す断面に対応する断面が図示されている。

図１９（ａ）に示すように、ドラムヘッド８１０は、膜体７１１と、その膜体７１１の外周部７１１ｂが固着される枠体８２０とを備えており、枠体８２０の上端面が打面部７１１ａよりも上方に位置している。

図１９（ｂ）に示すように、枠体８２０には、締付ボルト６４０が係止可能な係止部材８２３が着脱可能に構成されており、各々の係止部材８２３には締付ボルト６４０が挿通可能なボルト孔８２４が穿設されている。

よって、ドラムの胴部（図示せず）に対してドラムヘッド８１０を装着する際には、枠体８２０に係止部材８２３を係止させ、ドラムヘッド８１０を胴部の開口する上面に載置した後、ボルト孔８２４に締付ボルト６４０を挿通させつつ係止部材８２３に係止させ、その締付ボルト６４０を胴部に形成されためねじに螺合結合させる。これにより、打面部７１１ａが胴部に張設される。

なお、ドラムヘッド８１０をバスドラムに使用する場合には、打面部７１１ａのうちビータが打撃される位置に対し、打面部７１１ａを補強するためのパッチをダブルモールド（２色成形）により一体成形してもよい。この場合、打面部７１１ａにパッチを後付けで貼着等する場合と比べて、使用時におけるパッチの脱落を防止できる。なお、パッチとして使用する素材としては、膜体７１１と一体成形可能な弾性材料、例えば、熱可塑性エラストマなどが例示される。

次に、第９実施の形態について説明する。第７実施の形態では、２枚の膜体７１１，７１２の外周部７１１ｂ，７１２ｂが、その外縁部分を枠体７２０の内部に配置した状態で枠体７２０に固着される場合について説明したが、第９実施の形態では、１枚の膜体９１１の外周部９１１ｂが、その外縁部分を枠体９２０から外周側へはみ出させた状態で枠体９２０に固着される。なお、上記した各実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。

まず、図２０及び図２１（ａ）を参照して、ドラムヘッド９１０について説明する。図２０は、第９実施の形態におけるドラムヘッド９１０の上面図であり、図２１（ａ）は、図２０のＸＸＩａ−ＸＸＩａ線におけるドラムヘッド９１０の断面図である。

図２０及び図２１（ａ）に示すように、ドラムヘッド９１０は、本願出願人が先に出願した特願２０１３−０８４６８２に記載のドラムに用いるヘッドとして使用されるものであり、打面部９１１ａ及び外周部９１１ｂを有する膜体９１１と、その膜体９１１の外周部９１１ｂに固着される円環状の枠体９２０とを主に備えている。なお、本実施の形態におけるドラムに関する詳細については、その記載を省略する。

膜体９１１は、打面部９１１ａの外縁部分が外周部９１１ｂよりも上方へ向けて突出した形状に成形され、打面部９１１ａの中央部分が平坦な円形状に形成されている。

枠体９２０は、その厚さ寸法（図２１（ａ）上下方向における寸法）が枠体９２０の径方向における寸法（図２１（ａ）左右方向における寸法）よりも小さな寸法に設定された薄肉状に形成されており、組立ネジ（図示せず）が嵌められるボルト孔９２４が枠体９２０の厚さ方向に沿って貫通形成されている。

ここで、枠体９２０の下面側にはゲート痕（図示せず）が形成されている。また、膜体９１１は、外周部９１１ｂのうちゲート痕が形成される位置と対応する位置に第１切除部（図示せず）が切除形成され、外周部９１１ｂのうちボルト孔９２４が形成される位置と対応する位置に第２切除部９１１ｄが切除形成されている。

なお、第２切除部９１１ｄは、膜体９１１の上面視において略円形状に形成されており、第２切除部９１１ｄの内径が後述する下型９６０のボルト孔形成部９６７が挿通可能な寸法に設定されている。

次に、図２１（ｂ）を参照して、ドラムヘッド９１０の製造に用いる金型９５０について説明する。図２１（ｂ）は、金型９５０の断面図であり、図２１（ａ）に示す断面に対応する断面が図示されている。

図２１（ｂ）に示すように、金型９５０は、上下に型締めされる下型９６０及び上型９７０と、それら下型９６０及び上型９７０の内部に収容可能な一対の挟持部材７８０とを主に備えている。

下型９６０は、その上面側における外縁部分に位置する外縁部９６３と、その外縁部９６３の内周側に下方へ向けて凹設されると共にキャビティＣＡの一部を構成する上面視円環状の下キャビティ形成部９６４と、その下キャビティ形成部９６４の内周側に上方（図２１（ｂ）上方）へ向けて凸設形成される上面視円環状の下挟圧部９６５と、下挟持部材収容部６６と、を備えている。

下キャビティ形成部９６４には、その凹設底面に周方向等間隔に並設された複数のボルト孔形成部９６７が凸設形成され、下キャビティ形成部９６４の凹設底面のうち複数のボルト孔形成部９６７の間に位置する部位にはゲート（図示せず）が開口形成されている。

下挟圧部９６５は、金型９５０の型締めにおいて膜体９１１の打面部９１１ａの外縁部分を下面側から固定する部位である。また、下挟圧部９６５は、その上面側における外縁部分が下型９６０の水平方向（図２１（ｂ）前後左右方向）に垂直な断面形状が円弧状に形成されると共に、下挟圧部９６５の下端部分（下キャビティ形成部９６４と連設する部位）の下キャビティ形成部９６４からの高さ寸法が、外縁部９６３の下キャビティ形成部９６４からの高さ寸法と略同等に設定されている。

上型９７０は、その下面側における外縁部分に位置し、金型９５０の型締め時において下型９６０の外縁部９６３に当接される外縁部対向面９７１と、その外縁部対向面９７１の内周側に上方へ向けて凹設されると共にキャビティＣＡの一部を構成する下面視円環状の上キャビティ形成部９７２と、その上キャビティ形成部９７２の内周側に形成される下面視円環状の上挟圧部９７３と、上挟持部材収容部７４と、電磁石７５とを備えている。

上挟圧部９７３は、金型９５０の型締めにおいて膜体９１１の打面部９１１ａの外縁部分を上面側から固定する部位であり、上挟圧部９７３の外径および内径は下挟圧部９６５の外径および内径と略同等の寸法に設定されている。また、上挟圧部９７３の下面が下挟圧部９６５の上面と嵌合可能に形成されている。

続いて、金型９５０によるドラムヘッド９１０の製造方法について説明する。まず、枠体９２０の外径よりも大きな直径に設定された膜体９１１に対し、第１切除部および第２切除部９１１ｄを切除形成し、その後、第１切除部および第２切除部９１１ｄが切除形成された膜体９１１の中央部分を一対の挟持部材７８０によって挟持固定する。

次に、膜体９１１が挟持固定された一対の挟持部材７８０を、下挟持部材収容部６６と上挟持部材収容部７４とにより形成される空間に収容し、下型９６０と上型９７０とを型締めする。

このとき、金型９５０の内部では、下キャビティ形成部９６４と上キャビティ形成部９７２とにより円環状のキャビティＣＡが形成される。また、ボルト孔形成部９６７が膜体９１１の外周部９１１ｂに形成された第２切除部９１１ｄに挿通され、ボルト孔形成部９６７の上端が上キャビティ形成部の凹設底面に当接する。

また、膜体９１１は、その直径がキャビティＣＡの外径（即ち、枠体２０の外径）よりも大きな寸法に設定されており、外周部９１１ｂの一部が下型９６０の外縁部９６３と上型９７０の外縁部対向面９７１との間で挟持固定される。これにより、外周部９１１ｂのうちキャビティＣＡの内部に位置する部位を、そのキャビティＣＡの上下方向（図２１（ｂ）上下方向）における中央部分に配置された状態で保持することができる。

この状態で金型成形を行うと、膜体９１１のうち下挟圧部９６５と上挟圧部９７３とにより挟圧された部分には、下型９６０及び上型９７０からの熱が伝わり、その熱によって下挟圧部９６５及び上挟圧部９７３の嵌合面に沿った形状に成形される。その結果、打面部９１１ａの外縁部分が外周部９１１ｂよりも上方へ向けて突出した形状に成形されたドラムヘッド９１０を金型成形により製造することができる。

また、ボルト孔形成部９６７の上端を上キャビティ形成部９７２に当接させた状態で加熱溶融された樹脂材料がキャビティＣＡ内に注入されるので、射出成形された枠体９２０にボルト孔９２４を一体的に形成することができる。よって、射出成形された後の枠体９２０に対してボルト孔９２４を貫通形成する、といった作業が不要なので、ドラムヘッド９１０の製造工程を簡素化できる。

なお、本実施の形態では、ボルト孔形成部９６７が下型９６０の下キャビティ形成部９６４の凹設底面から上方へ向けて凸設形成されているが、ボルト孔形成部を上型９７０の上キャビティ形成部９７２の凹設底面から下方へ向けて凸設形成してもよい。

さらに、膜体９１１には、外周部９１１ｂに第２切除部９１１ｄが切除形成されているので、ボルト孔９２４が外周部９１１ｂに塞がれることを防止できる。即ち、射出成形された後の枠体９２０に対しボルト孔９２４を塞ぐ外周部９１１ｂを切除する、といった作業が不要なので、ドラムヘッド９１０の製造工程を簡素化できる。

また、射出成形時において、膜体９１１は、外周部９１１ｂの一部が外縁部９６３と外縁部対向面９７１との間で挟持固定され、外周部９１１ｂのうちキャビティＣＡ内に位置する部位がキャビティＣＡの上下方向における中央部分に配置された状態で保持されている。よって、ゲートから注入された樹脂材料の勢いに伴って外周部９１１ｂがめくれ上がることを防止して枠体９２０の上面または下面に外周部９１１ｂが現れることを回避できるので、ドラムヘッド９１０の見栄えを良くすることができる。

また、枠体９２０の厚さ方向（図２０（ａ）上下方向）における中央部分に外周部９１１ｂを埋設させた状態で膜体９１１を枠体９２０に固着させることができるので、枠体９２０の厚さ寸法が小さく設定されたドラムヘッド９１０であっても、膜体９１１を枠体９２０に対して強固に固着できる。よって、ドラムヘッド９１０を胴部（図示せず）の上面に配置した状態で打面部９１１ａに張力を付与する際に、外周部９１１ｂが枠体９２０から剥離または分離することを抑制できる。

なお、射出成形された枠体９２０を金型９５０から離型し、膜体９１１から一対の挟持部材７８０が取り外された状態では、枠体９２０の外側面から外周部９１１ｂがはみ出ているので、そのはみ出た外周部９１１ｂを切除する。

このように、ドラムヘッド９１０を金型成形により製造することができるので、例えば、円環状に形成された一対の部材の間に膜体９１１の外周部９１１ｂを挟持した状態で一対の部材を接着または溶着する場合と比べて、製造工程を簡素化してドラムヘッド９１０の製造コストを抑制できる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記各実施の形態では、ドラムヘッド１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０，９１０がスネアドラムを模したドラム１００，６００を構成する部品として用いられる場合や、バスドラム５００に装着される消音ドラムヘッド又は特願２０１３−０８４６８２に記載のドラムに使用されるヘッドとして用いられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ドラムヘッド１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０，９１０をタムタム、フロアタム及びバスドラムを模した打楽器を構成する部品やバスドラム５００以外の打楽器に装着される消音ドラムヘッドとして使用してもよい。

上記各実施の形態では、膜体１１，１２，３１１，５１１，６１１，７１１，７１２，９１１が伸縮可能な網状素材から構成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、膜体が他の膜状素材から構成されていてもよい。なお、他の膜状素材としては、アコースティックドラムに用いられる樹脂フィルムや、その樹脂フィルムに多数の貫通孔を形成することにより伸縮性および通気性を有したもの等が例示される。また、膜体がアコースティックドラムに用いられる樹脂フィルム等から構成される場合には、枠体２０，５２０，６２０，７２０，８２０，９２０に固定される膜体の周縁部分に予め孔を穿設しておくことで、膜体と枠体２０，５２０，６２０，７２０，８２０，９２０とを一体成形する際に膜体の孔に樹脂材料を浸入させることができ、その結果、膜体と枠体２０，５２０，６２０，７２０，８２０，９２０との接合強度を高めることができる。

上記第１実施の形態では、ドラムヘッド１０が胴部３０に張設された状態において、膜体１１の打面部１１ａと枠体２０の上面とが略同一平面上に配置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、打面部１１ａが使用に伴って伸びることを考慮し、枠体２０の上面が膜体１１よりも上方に配置されていてもよい。

上記第１から第４実施の形態では、係止部２３が枠体２０に形成されると共に、締付ボルト４０に螺合可能なめねじが胴部３０に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、係止部２３を胴部３０に形成すると共に、めねじを枠体２０に形成し、締付ボルト４０を胴部３０から枠体２０へ向けて螺合結合させるように構成してもよい。

上記第６実施の形態では、枠体６２０がリムショットによる打撃に耐えうる弾性を有する樹脂材料から構成され、演奏者がリムショット演奏を行う際には、枠体６２０の上端を直接打撃するように構成されている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、枠体よりも弾性が高いゴム状弾性体またはウレタン樹脂等を枠体の上部に接着、装着またはダブルモールド（２色成形）により枠体６２０に一体成形してもよい。これにより、打撃による衝撃によって胴部６３０が破損することを防止できる。また、上記したゴム状弾性体またはウレタン樹脂等をダブルモールドにより枠体６２０に一体成形した場合には、接着または装着する場合と比べて、ゴム状弾性体またはウレタン樹脂等を枠体６２０に対して強固に装着できると共に、ドラムヘッド６１０の製造工程を簡素化できる。なお、この場合、枠体６２０がリムショットによる打撃に耐えうる弾性を有する樹脂材料から構成される必要はなく、他の樹脂材料から構成されていてもよい。

上記第１実施および第９実施の形態では、金型５０，９５０が型締めされた状態において、膜体１１，１２，９１１の第１切除部１１ｃ，１２ｃがゲート６９と対応する位置に配置され、成形された枠体２０，９２０には第１切除部１１ｃ，１２ｃと対応する位置にゲート痕２２ａが形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１切除部１１ｃ，１２ｃをゲート６９とは異なる位置に配置し、第１切除部１１ｃ，１２ｃがゲート痕２２ａと異なる位置に形成されていてもよい。これにより、キャビティＣＡ内に注入される樹脂材料を第１切除部１１ｃ，１２ｃから外周部１１ｂ，１２ｂ，９１１ｂの上面側および下面側の双方に行き渡らせることができる。即ち、樹脂材料をキャビティＣＡ内全体に行き渡らせることができるので、枠体２０，９２０の成形不良を抑制できる。

また、上記第１実施および第９実施の形態では、下型６０，９６０に形成されるゲート６９の数と膜体１１，１２，９１１に形成される第１切除部１１ｃ，１２ｃの数とが同数である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ゲート６９の数と第１切除部１１ｃ，１２ｃの数とが異なっていてもよい。

上記第１実施および第９実施の形態では、膜体１１，１２，９１１の外周部１１ｂ，１２ｂ，９１１ｂに第２切除部１１ｄ，１２ｄ，９１１ｄが形成され、その第２切除部１１ｄ，１２ｄ，９１１ｄが金型５０，９５０の型締め時においてボルト孔形成部６７，９６７と対応する位置に配置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第２切除部１１ｄ，１２ｄ，９１１ｄを省略してもよい。

この場合、第１実施の形態では、金型５０の型締め時においてボルト孔形成部６７の上端面と係止部形成体７８の下端面とによって外周部１１ｂ，１２ｂを挟持固定することで、射出成形時において外周部１１ｂ，１２ｂがめくれ上がることをより一層防止できる。

また、第９実施の形態の場合は、下型９６０のボルト孔形成部の下キャビティ形成部９６４からの高さ寸法を小さくして下挟圧部９６５の下キャビティ形成部９６４からの高さ寸法と略同等の寸法に設定すると共に、上型９７０の上キャビティ形成部９７２の凹設底面から下方へ向けてボルト孔形成部を凸設形成し、金型９５０の型締め時において下キャビティ形成部９６４に突出形成されたボルト孔形成部の凸設先端面と上キャビティ形成部９７２に突出形成されたボルト孔形成部の凸設先端面とが当接するように構成する。これにより、枠体９２０にボルト孔９２４を一体的に形成できると共に、外周部９１１ｂのうちキャビティＣＡ内に位置する部位をボルト孔形成部によって挟持固定することができるので、射出成形時において外周部９１１ｂがめくれ上がることをより一層防止できる。

なお、枠体２０，９２０が成形された状態では、ボルト孔２４，９２４が外周部１１ｂ，１２ｂ，９１１ｂに塞がれるが、そのボルト孔２４，９２４を塞ぐ外周部１１ｂ，１２ｂ，９１１ｂを切除することによってボルト孔２４，９２４に締付ボルト４０を挿通可能な状態とすることができる。

上記第１実施の形態では、一対の挟持部材８０に挟持固定された状態における膜体１１，１２の外径が、複数のボルト孔２３ａの中心を結ぶ仮想円ＶＣの直径よりも大きな寸法に設定され、膜体１１，１２の外縁部分が下型６０のボルト孔形成部６７及び下肉盗み形成部６８より外周側に位置している場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、一対の挟持部材８０に挟持固定された状態における膜体１１，１２の外径を、仮想円ＶＣの直径よりも小さくしてもよい。

この場合、外周部１１ｂ，１２ｂの一の内縁部分からの径方向（図９左右方向）における長さ寸法を、その一の内縁部分から枠体２０の上表面（本第１実施の形態では上肉盗み部２１が成形される部位）までの最短距離よりも小さな寸法に設定することが望ましい。これにより、金型成形時において注入された樹脂材料によって外周部がめくれあがった場合であっても、成形された枠体２０の上表面に外周部が現れることを回避できる。よって、ドラムヘッドの見栄えを良くすることができる。

上記第１実施の形態では、２枚の膜体１１，１２のうち上面側に配置される一の膜体１１が下面側に配置される他の膜体１２よりも直径が小さい場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、２枚の膜体１１，１２の直径が同等であってもよく、一の膜体１１が他の膜体１２のよりも直径が大きくてもよい。

また、上記第１実施の形態では、上面側に配置された一の膜体１１の打面部１１ａと下面側に配置された他の膜体１２の打面部１２ａとの双方に弛みを持たせ、他の膜体１２の打面部１２ａを一の膜体１１の打面部１１ａよりも大きく弛ませる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、一の膜体１１の打面部１１ａを他の膜体１２の打面部１２ａよりも大きく弛ませてもよく、一の膜体１１の打面部１１ａ又は他の膜体１２の打面部１２ａのいずれか一方の打面部にのみ弛みを持たせ、他方の打面部を自然な状態としてもよい。

上記第１実施の形態では、ゲート痕２２ａが下肉盗み部２２の内壁面に形成される場合について説明したが、必ずこれに限られるものではなく、下肉盗み部２２の外壁面や底面または下肉盗み部２２以外の枠体２０の他の位置に形成されていてもよい。また、上記第１実施の形態では、ゲート６９が下肉盗み形成部６８の上面に開口形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ゲート６９が下肉盗み形成部６８の側面や下キャビティ形成部６４の上面に開口形成されていてもよい。

上記第１実施の形態では、ドラムヘッド１０が２枚の膜体１１，１２を備えるばあいについて説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、膜体を３枚以上備えていてもよい。

上記第１実施から第４実施の形態では、ボルト孔形成部６７が下型６０に凸設形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ボルト孔形成部６７が上型７０に形成された係止部形成体７８の下側から下方へ向けて凸設形成されていてもよい。

なお、各実施の形態で説明した各構成を、他の実施の形態で説明した各構成と入れ替えてもよく、また、各実施の形態で説明した各構成に、他の実施の形態で説明した各構成を組み合わせたり、追加したりしてもよい。例えば、第３実施の形態で説明した打面部３１１ａに弛みを持たせた膜体３１１や第５実施の形態で説明した打面部５１１ａに張力が付与された膜体５１１を、第７実施の形態で説明した膜体７１１と入れ替えもよい。

以下に、本発明のドラム及びドラムヘッドに加えて、上記実施形態に含まれる各種発明の概念を示す。

演奏者に打撃される打撃面として構成される打面部およびその打面部の外周側に位置する外周部を有すると共に網状素材から構成される複数の膜体と、それら複数の膜体の外周部が固着されると共に樹脂材料から構成される円環状の枠体とを備えたドラムヘッドの製造に用いる金型であって、下型と、その下型との間で円環状のキャビティを形成する上型と、そのキャビティの内周側に形成された空間である収容部と、その収容部および前記キャビティの間に形成され前記打面部の外縁部分を挟圧可能に構成された挟圧部と、前記収容部に着脱可能に収容されると共に前記膜体を挟持可能に構成された一対の挟持部材と、備えていることを特徴とする金型Ａ１。

金型Ａ１によれば、打面部の外縁部分が挟圧部によって挟圧されるので、キャビティ内に注入された樹脂材料が収容部に浸入することを防止できる。即ち、製造されるドラムヘッドの打面部に樹脂材料が浸入することを防止できるので、ドラムヘッドの見栄えを良くすることができる。

また、一対の挟持部材が着脱可能に構成されているので、一の金型を用いた枠体の射出成形と並行して、一の金型を用いて行う次の射出成形に備え、下型及び上型の内部に収容する膜体を一対の挟持部材で挟持固定する作業を進めることができる。これにより、先に行った射出成形が終了してから次の射出成形を行うまでの成形サイクルを短縮することができるので、ドラムヘッドの製造の効率化を図ることができる。

金型Ａ１において、前記下型は、前記上型に対向する上面側のうち前記キャビティの一部を形成する部位に突出形成される下肉盗み部を複数備え、その下肉盗み部には外部から注入される樹脂材料を前記キャビティ内へ注入するためのゲートが開口形成されていることを特徴とする金型Ａ２。

金型Ａ２によれば、金型Ａ１の奏する効果に加え、下肉盗み部にゲートが形成されているので、ゲートから樹脂材料が注入されることによって成形された後の枠体に残存するゲート痕を、下肉盗み部の内壁面に形成することができる。これにより、ドラムヘッドの外観上、ゲート痕を目立ちにくくすることができるので、ドラムヘッドの見栄えを良くすることができる。

金型Ａ２において、前記上型は、前記下肉盗み部と対応する位置に突出される固定ピンを備え、前記下型および前記上型が型締めされた状態では、前記膜体の外周部が前記固定ピンと前記下肉盗み部との間で挟持固定されることを特徴とする金型Ａ３。

金型Ａ３によれば、金型Ａ２の奏する効果に加え、下型と上型とが型締めされた状態では、外周部が固定ピンと下肉盗み部との間で挟持固定されるので、射出成形時においてゲートから注入される樹脂材料の勢いによって外周部がめくれ上がることを抑制できる。これにより、射出成形時にめくれ上がった外周部が、成形された後の枠体の表面に現れることを防止できる。

金型Ａ１からＡ３において、前記下型および前記上型が型締めされた状態では、前記下型または前記上型と前記一対の挟持部材との間に隙間が形成されることを特徴とする金型Ａ４。

金型Ａ４によれば、金型Ａ１からＡ３の奏する効果に加え、下型および上型が型締めされた状態では、下型または上型と一対の挟持部材との間に隙間が形成されるので、金型成形時における下型または上型の熱が一対の挟持部材に伝わることを抑制できる。その結果、下型または上型から膜体の打面部への伝熱を抑制できるので、金型成形時における打面部の熱収縮を防止することができる。

金型Ａ１からＡ４において、前記下型は、前記上型に対向する上面側のうち前記キャビティの一部を形成する部位に突出形成されるボルト孔形成部を備え、そのボルト孔形成部の上端面が前記上型に当接していることを特徴とする金型Ａ５。

金型Ａ５によれば、金型Ａ１からＡ４の奏する効果に加え、下型にはキャビティの一部を形成する位置にボルト孔形成部が突出形成され、そのボルト孔形成部の上端面が上型に当接しているので、締付ボルトが挿通可能なボルト孔を枠体に一体的に形成することができる。ドラムヘッドをドラムの胴部に装着する場合に、ドラムヘッドを胴部に固定するためのフープが不要となるので、ドラムの部品点数を減らすことができる。

金型Ａ１からＡ５において、前記下型は、本体部と、その本体部に着脱可能に形成されると共に型抜き時において成形された前記枠体を離型する際に前記下型から突き出される突出し体とを備え、その突出し体は、その中央部分に円形状に開口形成された貫通孔を備え、その貫通孔に前記本体部が内嵌可能に構成されると共に、型締めされた状態において、前記突出し体の内周縁部分が前記キャビティの一部を構成していることを特徴とする金型Ａ６。

金型Ａ６によれば、金型Ａ１からＡ５の奏する効果に加え、本体部が貫通孔に内嵌可能に構成され、突出し体の内周縁部分がキャビティの一部を構成しているので、枠体を下型から離型する際に、突出し体の内周縁部分を枠体に当接させることができる。即ち、突出し体によって枠体を突き出す際に、枠体に対する突出し体の当接面積を広く確保して、突出し体からの突出し圧力が枠体に対して局所的に集中することを防止できるので、その突出し圧力によって成形後の枠体が変形することを抑制できる。よって、ドラムヘッドの打面部に付与される張力が不均一になることを抑制することができる。

金型Ａ１からＡ６のいずれかに記載の金型を用いたドラムヘッドの製造方法であって、前記一対の挟持部材に前記複数の膜体を挟持固定する挟持工程と、その挟持工程により前記複数の膜体が挟持固定された一対の挟持部材を、前記下型および前記上型の内部に収容する収容工程と、収容工程により一対の挟持部材が収容された下型および上型を型締めし、前記キャビティ内に樹脂材料を注入して前記枠体および膜体を一体成形する成形工程と、成形工程により成形された前記枠体、前記膜体および前記一対の挟持部材を、前記金型から離型する型抜き工程と、その型抜き工程により離型された前記複数の膜体に対する一対の挟持部材の挟持固定を解除する固定解除工程と、を備えていることを特徴とするドラムヘッドの製造方法Ａ７。

ドラムヘッドの製造方法Ａ７によれば、金型Ａ１と同様の効果を奏する。

１００，６００ ドラム（打楽器）
５００ バスドラム（打楽器）
１０，２１０，３１０，６１０，７１０，８１０，９１０ ドラムヘッド
５１０ 消音ドラムヘッド（ドラムヘッド）
１１，１２，３１１，５１１，６１１，７１１，９１１ 膜体
１１ａ，１２ａ，３１１ａ，５１１ａ，６１１ａ，７１１ａ，９１１ａ 打面部
１１ｂ，１２ｂ，３１１ｂ，５１１ｂ，６１１ｂ，７１１ｂ，９１１ｂ 外周部
１１ｃ，１２ｃ 第１切除部
１１ｄ，１２ｄ，９１１ｄ 第２切除部
２０，５２０，６２０，７２０，８２０，９２０ 枠体
２２ 下肉盗み部
２２ａ ゲート痕
２４，６２４，８２４，９２４ ボルト孔
３０，６３０ 胴部
４０，６４０ 締付ボルト
ＶＣ 仮想円

Claims (7)

1. 上面側が開口する筒状の胴部と、その胴部の上面側に張設されるドラムヘッドと、を備えた打楽器において、
   前記ドラムヘッドは、演奏者に打撃される打撃面として構成される打面部およびその打面部の外周側に位置する外周部を有すると共に網状素材から構成される膜体と、その膜体の外周部が固着されると共に樹脂材料から構成される円環状の枠体とを備え、それら膜体と枠体とが金型成形により一体的に形成され、
   前記枠体の成形時に前記樹脂材料が前記打面部に非侵入とされ、前記打面部が網状に形成されることを特徴とする打楽器。
2. 前記打面部を前記胴部の上面側に配置した状態で前記外周部を下方へ押圧することにより、前記打面部に張力を付与する円環状のフープを備え、
   そのフープが前記枠体と一体的に形成されていることを特徴とする請求項１記載の打楽器。
3. 前記膜体は、前記外周部に切除形成される第１切除部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の打楽器。
4. 前記打面部に張力を付与しつつ前記枠体を前記胴部に固定すると共に、前記胴部または前記枠体に配設されためねじに螺合するおねじが螺刻された複数の締付ボルトを備え、
   前記枠体は、前記締付ボルトが挿通可能なボルト孔を複数備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の打楽器。
5. 前記膜体は、前記外周部のうち前記ボルト孔が形成される位置と対応する位置に切除形成された第２切除部を備えていることを特徴とする請求項４記載の打楽器。
6. 前記ドラムヘッドは、膜体を複数備え、それら複数の膜体のうちの一の膜体は前記複数の膜体のうちの他の膜体よりも張力が付与されていない状態における前記打面部の直径が大きく設定されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の打楽器。
7. 上面側が開口する筒状の胴部を備えた打楽器に用いられ、前記胴部の上面側に張設されるドラムヘッドであって、
   演奏者に打撃される打撃面として構成される打面部およびその打面部の外周側に位置する外周部を有すると共に網状素材から構成される膜体と、その膜体の外周部が固着されると共に樹脂材料から構成される円環状の枠体とを備え、それら膜体と枠体とが金型成形により一体的に形成され、
   前記枠体の成形時に前記樹脂材料が前記打面部に非侵入とされ、前記打面部が網状に形成されることを特徴とするドラムヘッド。
   

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