JP3656633B2

JP3656633B2 - ドラム用ヘッド

Info

Publication number: JP3656633B2
Application number: JP2003011056A
Authority: JP
Inventors: 幸正奥村
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2003-01-20
Publication date: 2005-06-08
Anticipated expiration: 2023-01-20
Also published as: JP2003280635A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の合成樹脂製フィルムからなるドラム用ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドラムに用いられ胴本体の開口端面に張設されるドラム用ヘッドのうち、合成樹脂製フィルムからなるヘッドは、天然皮革からなるヘッドに比べて安価で量産性に優れているばかりか、環境の温度変化や湿度等の影響を受け難いため、音の高さや音色が変化し難く、音質が硬いという特長を有している。また、合成樹脂製のドラム用ヘッドの場合は、１プライまたは２プライで構成されたものが一般的である。１プライからなるヘッドは、高帯域の成分音まで出てレスポンスが良好であるという特色を有する。２プライからなるヘッドは、▲１▼２枚の合成樹脂製フィルムを単に重ね合わせたもの、▲２▼フィルムの外周部のみを接着剤によって互いに接着し、中央部を互いに密着させたもの、▲３▼フィルムの全面を接着剤によって互いに接着したもの、の３種類があり、バリエーションとして表面に塗装を施するなどして音質に変化をつけている。このうち本発明は、特に複数枚の合成樹脂製フィルムを単に積層して密着させたドラム用ヘッドに関する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
複数枚の合成樹脂製フィルムを単に積層して構成したドラム用ヘッドにおいては、ヘッドの製作時にフィルム間に微量の空気が残存していると、フィルムどうしが全面にわたって完全に密着しないために振動が伝わらず伝達ロスが生じる。このため、音質にばらつきが生じ安定した品質のドラム用ヘッドを製作することができないという問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところはフィルム間に残存する空気を外部に確実に排出することができて振動の伝達ロスが少なく、音質、品質および成形性が良好なドラム用ヘッドを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、非接着状態で積層された複数枚の合成樹脂製フィルムからなり胴本体の開口端面に張設されるドラム用ヘッドにおいて、前記複数枚の合成樹脂製フィルムのうち表面側のフィルムを除く内側のフィルム全てにフィルム間に残留する空気を裏面側に排出する空気逃がし用小孔を設けてなり、前記空気逃がし用小孔の直径を１〜３ｍｍとしたものである。
また、本発明は、前記複数枚の合成樹脂製フィルムのうち表面側のフィルムを除く内側のフィルムにそれぞれ形成されている空気逃がし用小孔の形成位置を各フィルム毎に異ならせたものである。
【０００６】
本発明において、ヘッドが胴本体の開口縁に支持緊張されると合成樹脂製フィルムは径方向外方に伸張して互いに密接する。このため、フィルム間に残留している空気は空気逃がし用小孔を通ってヘッドの外部に排出される。したがって、フィルム間における振動の伝達ロスが少なく音質を向上させる。
また、複数枚重なるヘッドを成形する時重ねて型に入れプレスするのでこのときにも空気が逃げて皺がよったりすることがなく、均等に滑らかに成形できる。空気逃がし用小孔としては１〜３ｍｍφ程度の大きさのものが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係るドラム用ヘッドの一実施の形態を示す断面図、図２は同ドラム用ヘッドの底面図、図３は図１のＡ部の拡大断面図、図４は図１のＢ部の拡大断面図である。これらの図において、本実施の形態では２プライのドラム用ヘッドに適用した例を示す。このため全体を符号１で示すドラム用ヘッドは、同一の大きさに形成されて積層成形された２枚の合成樹脂製フィルム２（２ａ，２ｂ）で構成され、これらのフィルム２の外周縁部がヘッド枠３の環状溝４に挿入され接着剤５によって固定されている。
【０００８】
合成樹脂製フィルム２としては、たとえば厚みが５０μｍ〜３５０μｍ程度のポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が用いられる。また、裏面側の合成樹脂製フィルム２ｂの中央には、表面側と裏面側の合成樹脂製フィルム２ａ，２ｂ間に残留している空気をドラム用ヘッド１の外部に排出するための空気逃がし用小孔６が形成されている。小孔６の大きさは直径が３ｍｍ程度である。小孔６としては、図２に示す丸孔に限らず図５（ａ）〜（ｃ）に示すように楕円形の小孔６ａ、応力集中を避けるために隅部を曲面で形成した四角形の小孔６ｂ、八角形の小孔６ｃ等の適宜な形状の孔であってもよい。
【０００９】
裏面側の合成樹脂製フィルム２ｂの中央に空気逃がし用小孔６を形成した理由は、前記ヘッド枠３を締め枠によって押圧するとドラム用ヘッド１の外周縁部がドラム用胴本体の開口縁によって支持されることから、表面側の合成樹脂製フィルム２ａと裏面側の合成樹脂製フィルム２ｂの中央部において最も隙間が生じ易いためである。ただし、空気逃がし用小孔６は、１つに限らず空気の排出効果を高めるために複数個形成されるものであってもよい。その場合は、裏面側の合成樹脂製フィルム２ｂの中央に１つ、その回りに同心円上に位置するように周方向に略等間隔をおいて複数個形成すればよい。なお、形成位置は１つの孔であっても複数の孔であってもよく、中心から半径の７５％以内の領域に形成するのが空気を逃がす効率上好ましく、４５％以上の領域であればフィルムの耐久性上さらに好ましい。
【００１０】
空気逃し用小孔の位置（％）は、図６に示すようにヘッド２の中心Ｏから小孔６までの距離ｄをヘッド半径Ｄに対するパーセントで表したものである。
すなわち、空気逃し用小孔の位置（％）＝ｄ／Ｄ×１００
である。
【００１１】
このような構造からなるドラム用ヘッド１においては、裏面側の合成樹脂製フィルム２ｂに空気逃がし用小孔６を形成しているので、ヘッド枠３を締め枠によって押圧してドラム用ヘッド１の外周縁部をドラム用胴本体の開口縁に押し付けてヘッド１に所定の張力を付与すると、表面側の合成樹脂製フィルム２ａと裏面側の合成樹脂製フィルム２ｂが径方向外方に伸張して互いに密着するため、これら両フィルム間に残留している微量な空気を空気逃し用小孔６から裏面側フィルム２ｂの下方に排出することができる。したがって、表面側の合成樹脂製フィルム２ａと裏面側の合成樹脂製フィルム２ｂの間に空気層が存在せず密着し、表面側合成樹脂製フィルム２ａの振動を裏面側合成樹脂製フィルム２ｂに良好に伝達して両フィルムが一体に振動し、良好な音質が得られる。
【００１２】
また、合成樹脂製フィルム２は、２枚のフィルム２ａ，２ｂを重ねて型に入れプレスすることにより製作されるので、フィルム間に残留する空気を小孔６から外部に排出することができ、皺がよったりすることがなく、均等に滑らかに成形することができ、成形性に優れている。
【００１３】
さらに、表面側合成樹脂製フィルム２ａと裏面側合成樹脂製フィルム２ｂとは、単に積層されているだけで、接着剤によって接合されていない、すなわち非接着状態で積層されているので、柔軟性に富み音質が天然皮革のように柔らかく、また演奏時にフィルム間に相対的なずれが生じるため広帯域の成分音が速く消え、切れのよい音が得られる。
【００１４】
図７は本発明に係るドラム用ヘッドの他の実施の形態を示す断面図、図８は同ドラム用ヘッドの底面図、図９は図７のＣ部の拡大断面図である。この実施の形態では３プライのドラム用ヘッド１０に適用した例を示す。このためドラム用ヘッド１０は、同一の大きさに形成されて積層された３枚の合成樹脂製フィルム２（２ａ，２ｂ，２ｃ）で構成され、上記した実施の形態と同様に外周縁部が図４に示したヘッド枠３の環状溝４に挿入され、かつ接着剤５によって固定されている。
【００１５】
３枚の合成樹脂製フィルム２ａ，２ｂ，２ｃのうち表面側の合成樹脂製フィルム２ａを除く残り２枚の合成樹脂製フィルム２ｂ，２ｃには、空気逃がし用小孔１１，１２がそれぞれ形成されている。中間の合成樹脂製フィルム２ｂには、１つの空気逃がし用小孔１１が中央に形成されている。裏面側の合成樹脂製フィルム２ｃには、４個の小孔１２が前記小孔１１を取り囲むように同心円状に形成されている。これらの小孔１１，１２は、上記した実施の形態と同様に丸孔に限らず楕円形、四角形、八多角形等の孔であってもよい。また、中間の合成樹脂製フィルム２ｂについても、裏面側の合成樹脂製フィルム２ｃと同様に小孔１１を複数個形成してもよい。
【００１６】
このような構造からなるドラム用ヘッド１０においても、上記した実施の形態と同様に胴本体にドラム用ヘッド１０を支持緊張させると各合成樹脂製フィルム２ａ，２ｂ，２ｃが径方向外方に伸張して互いに密着するため、小孔１１，１２によってフィルム間に残留する空気をドラム用ヘッド１０の外部に確実に排出することができることは明らかであろう。
【００１７】
【実施例１】
実施例としてサイズの異なる２プライと３プライのドラムヘッドを用意し、直径１ｍｍ〜３ｍｍの空気逃がし用孔を１つずつ開けた。各ドラムヘッドと空気逃し用小孔の位置を表１に示す。いずれも小孔を開けない従来のドラムと比較して演奏時に振動伝達ロスがなく、クリアーで歯切れのよい大きな音が得られた。
【００１８】
【表１】

【００１９】
なお、上記した実施の形態においては、２プライと３プライのドラム用ヘッドに適用した例を示したが、これに限らず３プライ以上のドラム用ヘッドにも適用することが可能である。実用的な枚数としては２〜５枚程度であり、枚数が増えるにしたがって合成樹脂製フィルム２ａ，２ｂ・・・の厚さを薄くすればよい。また、上記した実施の形態においては、いずれも合成樹脂製フィルム２ａ，２ｂ，２ｃの厚さを全て等しくした例を示したが、厚さを変えることによりマーチング用からコンサート用のヘッドまで幅広く使用することが可能である。
【００２０】
また、上記した実施の形態はいずれもドラム用ヘッドの外周縁部を保持する構造として、合成樹脂製フィルム２の外周縁部をヘッド枠３の環状溝４に挿入して接着剤５で固定した例を示したが、これに限らず図１０に示すように鉄またはアルミニウムからなる環状の心材１６に、例えば３枚の合成樹脂製フィルム２ａ，２ｂ，２ｃからなるドラム用ヘッドの外周縁部を巻き付け、この心材１６をアルミ等からなる環状の外枠１７によって固定するようにしてもよい。外枠１７は断面形状が２点鎖線で示すように数字の「７」を逆にしたような形状に形成され、心材１６が環状の溝部に挿入された後長辺部の先端部が折り曲げられることにより、断面ロ字状に形成される。また、外枠１７に接着剤を入れておいて心材１６を固定するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るドラム用ヘッドは、表面側の合成樹脂製フィルム以外のフィルムにフィルム間の空気を排出するための小孔を形成したので、ドラム用ヘッドを支持緊張させたとき、フィルム間に残留する空気を前記小孔から外部に確実に排出することができ、フィルムどうしを略全面にわたって確実に密着させることができる。したがって、フィルム間での振動の伝達が良好で安定した品質のドラム用ヘッドを製作、提供することができる。また、合成樹脂製フィルムに小孔を形成するだけでよいため、製作が容易で既存の合成樹脂製フィルムを有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るドラム用ヘッドの一実施の形態を示す断面図である。
【図２】同ドラム用ヘッドの底面図である。
【図３】図１のＡ部の拡大断面図である。
【図４】図１のＢ部の拡大断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ空気逃がし用小孔の他の実施の形態を示す図である。
【図６】空気逃し用小孔の位置（％）を説明するための図である。
【図７】本発明に係るドラム用ヘッドの他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】同ドラム用ヘッドの底面図である。
【図９】図７のＣ部の拡大断面図である。
【図１０】ドラム用ヘッドの外周縁部を保持する他の保持構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ドラム用ヘッド、２，２ａ，２ｂ，２ｃ…合成樹脂製フィルム、３…ヘッド枠、６…空気逃がし用小孔、１０…ドラム用ヘッド。

Claims

非接着状態で積層された複数枚の合成樹脂製フィルムからなり胴本体の開口端面に張設されるドラム用ヘッドにおいて、
前記複数枚の合成樹脂製フィルムのうち表面側のフィルムを除く内側のフィルム全てにフィルム間に残留する空気を裏面側に排出する空気逃がし用小孔を設けてなり、
前記空気逃がし用小孔の直径を１〜３ｍｍとしたことを特徴とするドラム用ヘッド。
前記複数枚の合成樹脂製フィルムのうち表面側のフィルムを除く内側のフィルムにそれぞれ形成されている前記空気逃がし用小孔は、各フィルム毎に形成位置が異なることを特徴とする請求項１記載のドラム用ヘッド。