JP2019113787A - シンバル用減音具 - Google Patents

Abstract

【課題】シンバルの本来の音質を損なうことを抑制しつつ、シンバルへの打撃によって生じる音を減音させることができるシンバル用減音具を提供すること。【解決手段】貫通孔３ａを有する円盤状に形成されると共に所定の柔軟性を有する材料を用いて膜状に形成される膜部３と、その膜部３よりも高い剛性を有する材料を用いて形成されると共に膜部３の外縁に接続される枠部４とを備える。膜部３をシンバル２０の下面側に配設すれば、シンバル２０への打撃によって膜部３が変形し、シンバル２０に対して相対的に揺動する。よって、シンバル２０に対して膜部３が接触と離間とを繰り返すので、シンバル２０の振動を減衰できる。シンバル２０の振動がある程度減衰すると、膜部３の揺動も弱まるため、シンバル２０の振動（音）の余韻を残すことができる。従って、シンバル２０の本来の音質が損なわれることを抑制しつつ、シンバル２０の音を減音できる。【選択図】図３

Description

本発明は、シンバル用減音具に関し、特に、シンバルの本来の音質を損なうことを抑制しつつ、シンバルへの打撃によって生じる音を減音させることができるシンバル用減音具に関する。

シンバル用減音具をシンバルに接触させることで打撃によるシンバルの音を減音する技術が知られている。例えば、特許文献１には、円環状のフレームと、そのフレームの上面に配設される弾性部材とを備え、弾性部材を介してシンバルの下面にフレームが密着されるシンバル用減音具が記載される。このシンバル用減音具によれば、シンバルの下面に弾性部材を常に密着させることができるため、打撃によるシンバルの振動を早期に減衰できる。

特開２０１４−０６６８３２号公報（例えば、段落００５２，００５３、図１，４）

しかしながら、上述した従来の技術では、シンバルの下面に弾性部材が常に密着した状態であるため、打撃後のシンバルの振動（音）の余韻が短くなり、その音質が本来のシンバルのものに比べて大きく変化するという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、シンバルの本来の音質が損なわれることを抑制しつつ、シンバルへの打撃によって生じる音を減音させることができるシンバル用減音具を提供することを目的としている。

この目的を達成するために本発明のシンバル用減音具は、中央に貫通孔を有する略円盤状に形成されると共に所定の柔軟性を有する材料を用いて膜状に形成される膜部と、その膜部よりも高い剛性を有する材料を用いて形成されると共に前記膜部の外縁に接続される枠部とを備える。

（ａ）は、第１実施形態におけるシンバル用減音具の上面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線におけるシンバル用減音具の部分拡大断面図である。 シンバル用減音具およびシンバルの分解斜視図である。 （ａ）は、シンバル用減音具およびシンバルの断面図であり、（ｂ）は、打撃時のシンバル用減音具およびシンバルの断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、打撃後のシンバル用減音具およびシンバルの断面図である。 （ａ）は、第２実施形態におけるシンバル用減音具およびシンバルの断面図であり、（ｂ）は、打撃時のシンバル用減音具およびシンバルの断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、打撃後のシンバル用減音具およびシンバルの断面図である。 （ａ）は、被覆部材の第１の変形例を示すシンバル用減音具およびシンバルの断面図であり、（ｂ）は、被覆部材の第２の変形例を示すシンバル用減音具およびシンバルの断面図である。 第３実施形態のシンバル用減音具およびハイハットシンバルの断面図である。

以下、好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、シンバル用減音具１の詳細構成について説明する。図１（ａ）は、第１実施形態におけるシンバル用減音具１の上面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線におけるシンバル用減音具１の部分拡大断面図である。

図１に示すように、シンバル用減音具１は、円筒状の円筒部２と、径方向中心に貫通孔３ａを有する円盤状に形成されると共に内縁が円筒部２に接続される膜状の膜部３と、その膜部３の外縁に接続される円環状の枠部４と、膜部３の上面に取り付けられる第１センサ５と、枠部４の下面に取り付けられる第２センサ６と、を備える。

円筒部２は、その下面から軸方向一側（図１（ｂ）の上側）に向けて断面Ｖ字状に凹設される凹設部２ａを備え、樹脂材料（本実施形態では、ガラス強化ナイロン）を用いて形成される。凹設部２ａは、円筒状の円筒部２の下面を、円筒部２の軸と直交する方向に沿って断面Ｖ字状に切除する態様で形成される。

膜部３は、所定の柔軟性を有する網状素材（本実施形態では、糸径が０．２ｍｍであり、メッシュ数（１インチ当たりの糸本数）が７５に設定されるポリエステル製のメッシュ）を用いて円錐台状に形成される。膜部３の内縁側の一部は金型成形により円筒部２と一体的に形成され、貫通孔３ａの開口が円筒部２によって被包される。

枠部４は、膜部３の外縁よりも膜部３の軸方向一側（図１（ｂ）の上側）に突出する突出部４ａを備え、膜部３よりも剛性の高い樹脂材料（本実施形態では、ＡＳＴＭ Ｄ７９０規格に準ずる曲げ弾性率が８０００ＭＰａのガラス強化ナイロン）を用いて形成される。

膜部３の外縁側の一部は金型成形により枠部４と一体的に形成され、膜部３が弛みを持った状態でその外縁が枠部４に接続される。枠部４は、膜部３よりも高い剛性を有する材料を用いて形成され、その枠部４が膜部３の外縁に接続されるので、膜部３を所定の柔軟性を有する材料を用いて膜状に形成しても、膜部３の円盤形状を枠部４によって保持できる。

即ち、例えば、枠部４のみを支持した場合には、膜部３は、円筒部２や第１センサ５の重量によって下方に凹むように変形する程度の柔軟性を有しているが、図１では、理解を容易にするために、円錐台状の膜部３の中心側を上方に突出させた状態（円筒部２のみを支持した状態）を図示している。

第１センサ５は、円盤状のプレート５ａと、そのプレート５ａの上面に接着されるセンサ５ｂと、そのセンサ５ｂの上面に接着されるクッション５ｃと、を備える。プレート５ａは、樹脂材料（本実施形態では、ガラス強化ナイロン）を用いて構成され、金型成形により膜部３と一体的に形成される。

センサ５ｂは、振動を検出するピエゾセンサであり、プレート５ａの上面に両面テープ（図示せず）によって接着される。クッション５ｃは、スポンジやゴム、熱可塑性エラストマ等の弾性材料を用いて円柱状に形成される緩衝材であり、センサ５ｂの上面に両面テープによって接着される。

第２センサ６は、圧力変化を検知することで接触を検出するシート状のメンブレンスイッチである。本実施形態では、第２センサ６が枠部４の半周に亘って延設されるが、第２センサ６を枠部４の全周に亘って延設させる（円環状に形成する）構成でも良い。

シンバル用減音具１の製造には、円筒部２、枠部４、及び、プレート５ａに対応した形状のキャビティを有する上型および下型が用いられる。膜部３をキャビティ上に位置させた状態で上型と下型とによって膜部３を挟持し、キャビティ内に樹脂材料を注入することで円筒部２、膜部３、枠部４、及び、プレート５ａが一体的に形成される。

次いで、図２を参照して、シンバル用減音具１及びシンバル２０の概略構成について説明する。図２は、シンバル用減音具１及びシンバル２０の分解斜視図である。図２に示すように、シンバル用減音具１及びシンバル２０は、シンバルスタンド１０に支持される。シンバルスタンド１０は、シンバル２０を奏者が演奏し易い位置に配置するためのスタンドであり、棒状のロッド１１と、そのロッド１１が挿通される各部材（シンバル２０やシンバル用減音具１）を固定するためのシンバルワッシャ１２及び締付ナット１３と、を備える。

ロッド１１は、シンバル２０が支持される金属製の部位であり、円柱状に形成される基部１１ａと、その基部１１ａから上方に延びると共に基部１１ａよりも小径の円柱状に形成されるおねじ部１１ｂとを備え、おねじ部１１ｂの外周におねじが設けられる。

シンバルワッシャ１２は、フェルトを用いて形成される円筒状の部材であり、シンバルワッシャ１２の内径がおねじ部１１ｂの外径よりも大きく設定される。締付ナット１３は、おねじ部１１ｂに設けられたおねじに取り付けられるナットであり、ロッド１１に対するシンバルワッシャ１２の変位を規制する。

シンバル２０は、奏者により上面が打撃される金属製のアコースティックのクラッシュシンバルである。シンバル２０は、その中心部分を構成するベル部２１と、そのベル部２１の外縁から鍔状に延びるボウ部２２と、を備える。

ベル部２１は、その中心から径方向外側へ向けて下降傾斜する椀状の部位であり、ベル部２１の中心にはロッド１１が挿入される挿入孔が設けられる。ボウ部２２は、ベル部２１から径方向外側へ向けて下降傾斜する円環状の部位であり、径方向における傾斜がベル部２１の傾斜よりも緩やかに形成される。

シンバル用減音具１は、ロッド１１に対する円筒部２の回転を規制する規制部材７と、シンバル２０及び円筒部２（膜部３）の間の対向間隔を調節するスペーサ８とを備える。

規制部材７は、円筒状の本体部７ａと、その本体部７ａから軸方向一側（図２の上側）に向けて突設される突設部７ｂと、それら本体部７ａおよび突設部７ｂを本体部７ａの軸方向で貫通する断面円形の貫通孔７ｃ（図３参照）と、その貫通孔７ｃに連通されると共に本体部７ａの外周面から本体部７ａの軸方向と直交する方向に延びる固定孔７ｄと、を備える。

突設部７ｂは、規制部材７に対する円筒部２の回転を規制するための部位であり、貫通孔７ｃは、ロッド１１を挿通させるための部位である。固定孔７ｄは、ボルトＢの締結によってロッド１１に対して規制部材７を固定するための部位であり、その内周面にめねじが設けられる。

スペーサ８は、フェルトを用いて形成される円筒状の部材であり、シンバル２０に対する円筒部２の高さ（相対位置）を調節するためのスペーサである。

次いで、図３（ａ）を参照して、シンバル２０へのシンバル用減音具１の装着方法、装着後のシンバル２０とシンバル用減音具１との関係について説明する。図３（ａ）は、シンバル用減音具１およびシンバル２０の断面図である。

図３（ａ）に示すように、シンバル２０にシンバル用減音具１を装着する（シンバル２０及びシンバル用減音具１をロッド１１に支持する）には、まず、規制部材７の貫通孔７ｃにロッド１１を挿通させる。貫通孔７ｃの内周面には段差が形成されており、その段差がロッド１１の基部１１ａに係止される。その係止状態で規制部材７の固定孔７ｄ（図２参照）にボルトＢを締結することにより、ロッド１１に対して規制部材７を回転不能に固定する。

次に、規制部材７の突設部７ｂに凹設部２ａを係合させるようにして円筒部２をおねじ部１１ｂに嵌め込むことで、円筒部２を規制部材７の上部に配置する。その後、スペーサ８、シンバル２０、及び、シンバルワッシャ１２の順におねじ部１１ｂに嵌め込みつつ円筒部２の上部に配置させる。最後に、おねじ部１１ｂに締付ナット１３を締め付けることにより、シンバルワッシャ１２とシンバル用減音具１との間にシンバル２０が締付固定され、シンバル２０の下面側に膜部３が配置される。

この場合、枠部４の内径がシンバル２０の外径よりも若干大きい円環状に形成されるので、シンバル２０の外縁から所定間隔（例えば、５ｍｍ）を隔てた位置において枠部４がシンバル２０の外縁に沿って配設される。円錐台状の膜部３が弛みを持った状態で枠部４に固定されているため、ベル部２１と円筒部２との間隔をスペーサ８によって適宜調節することにより、ベル部２１及びボウ部２２の傾斜に沿って（シンバル２０の傾斜に完全に沿う訳ではないが、シンバル２０の傾斜と略同等の傾斜となるように）膜部３を配設することができる。

本実施形態では、シンバル２０の軸を含む平面で切断した断面視において、ベル部２１の下端（ベル部２１とボウ部２２との接続部分）が膜部３の内縁と外縁とを結ぶ直線よりも下方に位置するようにスペーサ８の厚みが設定される。よって、膜部３の上面の一部はベル部２１の下端（ベル部２１とボウ部２２との接続部分）に接触される。その接触や枠部４の重量によって膜部３には張力が作用するが、膜部３及び枠部４の金型成形時に寸法のバラツキが生じるため、張力が膜部３の全体に一様に付与される訳ではない。

よって、ベル部２１の下端よりも径方向外側に位置する膜部３は、僅かに弛みを有する部分もあるため、その弛みによって膜部３とボウ部２２とが接触している領域も存在するが、図２（ａ）では、理解を容易にするために、ベル部２１の下端（ベル部２１とボウ部２２との接続部分）よりも外周側の膜部３の全体がボウ部２２から離間した状態を図示している。即ち、非打撃時において、膜部３の弛みによってシンバル２０に対して膜部３の一部が非接触となっている。よって、詳細は後述するが、シンバル２０と膜部３との対向間隔を調節することにより、シンバル２０に対する膜部３の接触面積を調節できる。

また、円筒部２の凹設部２ａが規制部材７の突設部７ｂに係合されるが、断面Ｖ字状の凹設部２ａの凹設面どうしのなす角度に比べ、断面Ｖ字状の突設部７ｂの突設面どうしのなす角度が小さく設定され、それら凹設面および突設面どうしの対向間隔が径方向外側ほど徐々に広くなるように構成される。また、円筒部２の内径はおねじ部１１ｂの直径よりも大きい値に設定され、円筒部２の上部に設けられるフェルト製のスペーサ８は所定の弾性を有している。

よって、凹設部２ａと突設部７ｂとの係合によって規制部材７に対する円筒部２の回転が規制される一方で、規制部材７とスペーサ８との間における突設部７ｂを支点にした円筒部２の揺動が許容される。即ち、円筒部２と、その円筒部２に接続される膜部３及び枠部４とは、シンバル２０に対して相対的に揺動可能に構成される。

次いで、図３（ｂ）及び図４を参照して、シンバル２０が打撃された場合のシンバル２０及びシンバル用減音具１の動作について説明する。

図３（ｂ）は、打撃時のシンバル用減音具１およびシンバル２０の断面図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、打撃後のシンバル用減音具１およびシンバル２０の断面図である。

図３（ｂ）に示すように、奏者がスティックＳによってシンバル２０の外縁側を打撃した場合、枠部４がシンバル２０の外縁よりも径方向外側に位置するので、枠部４が打撃されやすくなる。即ち、樹脂材料を用いてなる枠部４を打撃させることにより、金属製のシンバル２０が打撃される場合と比べて打撃音を低減できる。また、枠部４とシンバル２０とが同時に打撃された場合でも、枠部４を打撃した分だけシンバル２０への打撃力を低減できるので、シンバル２０が打撃された際の打撃音を低減できる。

非打撃時において突出部４ａがシンバル２０の外縁よりも上方に位置するため、突出部４ａが打撃されると、その打撃位置付近における膜部３がシンバル２０の下面から離間するように枠部４がシンバル２０に対して下方に相対変位する。この一方で、打撃位置付近における枠部４が下方に変位すると、その打撃位置とは枠部４の軸を挟んで反対側（以下、単に「打撃位置とは反対側」と記載する）の領域における枠部４は上方に変位する。この時、膜部３が所定の柔軟性を有しているので、ベル部２１の下端を支点にして膜部３が変形し、打撃位置とは反対側の領域付近における膜部３がシンバル２０の下面に当接する。

図４に示すように、打撃後にシンバル２０および枠部４からスティックＳが離れると、打撃位置付近の枠部４が初期位置（非打撃時におけるシンバル２０に対する相対位置）に戻るようにシンバル２０に対して相対的に揺動し、打撃位置付近の膜部３がシンバル２０の下面に接触する（図４（ａ）参照）。その打撃位置付近の膜部３とシンバル２０との接触による反動でシンバル２０から離間するように膜部３が揺動し、打撃位置とは反対側付近の膜部３がシンバル２０の下面に接触する（図４（ｂ）参照）。これにより、シンバル２０及び膜部３（枠部４）の揺動が小さくなるまで、シンバル２０の下面に対して膜部３が接触と離間とを繰り返す。

また、枠部４が打撃されずにシンバル２０のみが打撃された場合にも、シンバル２０が下方に変位する勢いによって膜部３がベル部２１の下端を支点に変形し、打撃位置付近の膜部３がシンバル２０の下面に接触する。打撃後には、その打撃位置付近の膜部３とシンバル２０とが離間するようにシンバル２０が揺動し、打撃位置とは反対側付近の膜部３がシンバル２０の下面に接触する。即ち、枠部４が打撃されない場合でも、シンバル２０及び膜部３（枠部４）の揺動が小さくなるまで、シンバル２０の下面に対して膜部３が接触と離間とを繰り返す。

このように、所定の柔軟性を有する膜部３を枠部４で保持してシンバル２０の下面側に配設することにより、シンバル２０や枠部４の揺動によってベル部２１の下端を支点に膜部３を変形させ、シンバル２０に対して膜部３を相対的に揺動させることができる。これにより、打撃後におけるシンバル２０と膜部３との複数回の接触によってシンバル２０の振動を減衰させ、シンバル２０への打撃による音量を所定値まで早期に下げることができる。

この一方で、シンバル２０への打撃による音量がある程度下がった後は、シンバル２０に対する膜部３の相対的な揺動も弱まる。即ち、シンバル２０に対して膜部３の一部が非接触とされる非打撃時の状態に戻ることにより、シンバル２０の振動の減衰が抑制されるので、シンバル２０の振動（音）の余韻を残すことができる。よって、シンバル２０の本来の音質が損なわれることを抑制しつつ、シンバル２０への打撃によって生じる音を減音させることができる。

また、非打撃時において枠部４の突出部４ａをシンバル２０の外縁よりも上方に位置させることで突出部４ａが打撃されやすくなるので、その打撃力によってシンバル２０に対して膜部３が相対的に揺動しやすくなる（シンバル２０に対して膜部３が接触と離間とを繰り返しやすくなる）。よって、打撃直後のシンバル２０の大きな振動を膜部３の複数回の接触によってより効果的に減衰できる。

また、膜部３が所定の柔軟性を有する材料を用いて形成されるので、シンバル２０に対して膜部３が接触と離間とを繰り返しても、その接触時に異音（シンバル２０に膜部３が打撃されることによる打撃音）が生じることを抑制できる。よって、シンバル２０の本来の音質が損なわれることをより効果的に抑制できる。

ここで、シンバル２０と膜部３との接触時に生じる音を低減させる（膜部３に所定の柔軟性を持たせる）ために、例えば、織布や不織布、樹脂フィルムを用いて膜部３を形成する構成を採用することも可能である。しかしながら、かかる構成では、膜部３の上面側から下面側への空気の流路が遮断されやすくなるので、シンバル２０の音がこもった音になり、本来の音質が損なわれる。

これに対して、本実施形態では、膜部３が網状素材を用いて形成されるので（図１参照）、膜部３の網目を介した（膜部３の上面側から下面側への）空気の流路を確保することができる。これにより、シンバル２０の振動を膜部３の網目を介して外部に伝達できるので、シンバル２０の音がこもった音になることを抑制し、シンバル２０の本来の音質が損なわれることを抑制できる。

膜部３とベル部２１との間には第１センサ５が装着されるので、打撃時のシンバル２０の振動を第１センサ５によって検出できる。よって、第１センサ５を音源装置（図示せず）に繋げることで、アコースティックのシンバル２０を電子シンバルとして利用できる。シンバル用減音具１はアコースティックのシンバル２０特有の打撃音を残存させるので、アコースティックのシンバル２０特有の打撃音と電子シンバルによる電子音とを音源装置から同時に発音できる。

第１センサ５のセンサ５ｂとベル部２１との間にはクッション５ｃが配設されるので、シンバル２０に対して膜部３が相対的に揺動しても、ベル部２１から第１センサ５が離間することをクッション５ｃの弾性変形によって抑制できる。

また、ベル部２１の下端と膜部３との接触部分よりも径方向内側に第１センサ５が配設されるので、第１センサ５のクッション５ｃがベル部２１から離間することを抑制できる。即ち、ベル部２１の下端に膜部３が接触されることで膜部３には僅かに張力が付与されているので、シンバル２０に対して膜部３が相対的に揺動しても、ベル部２１の下端が膜部３から離間することを抑制できる。よって、そのベル部２１の下端よりも径方向内側に位置する膜部３に第１センサ５を配設することにより、シンバル２０や膜部３の揺動時にベル部２１から第１センサ５のクッション５ｃが離間することをより効果的に抑制できる。

このように、ベル部２１から第１センサ５のクッション５ｃが離間することを抑制すれば、打撃によるシンバル２０の振動をセンサ５ｂによって精度良く検出することができる。よって、シンバル２０への打撃に対する楽音の生成を精度良く行うことができる。

また、枠部４の下面に沿って第２センサ６が配設されるので、枠部４の下面への接触を第２センサ６によって検出することができる。よって、例えば、シンバル２０の外縁と枠部４の下面とが奏者によって掴まれた場合に、音源装置から出力される電子音をミュート制御することにより、シンバル２０を電子シンバルとして使用した場合にもチョーク奏法を行うことができる。

ここで、シンバル用減音具１に第１センサ５や第２センサ６が設けられることにより、それら第１センサ５や第２センサ６での検出信号を音源装置（図示せず）に出力するための配線（図示せず）が第１センサ５や第２センサ６に接続される。よって、それら第１センサ５や第２センサ６が取り付けられる膜部３や枠部４がロッド１１に対して回転すると、配線が絡まる恐れがある。

これに対して、本実施形態では、膜部３及び枠部４が接続される円筒部２は、規制部材７に対する回転が凹設部２ａと突設部７ｂとの凹凸どうしの係合によって規制されている。よって、シンバル２０や枠部４への打撃時に膜部３や枠部４がロッド１１に対して回転することを抑制できるので、第１センサ５や第２センサ６に接続される配線が絡むことを抑制できる。

この場合、凹設部２ａ及び突設部７ｂは、それぞれ断面Ｖ字状に延設される凹凸として構成されるので、突設部７ｂの頂点（稜線）に沿う軸周りに円筒部２（膜部３及び枠部４）が比較的揺動しやすく構成される。この場合に、本実施形態では、突設部７ｂの頂点（稜線）に沿う方向とは直交する方向に位置する（図４の右側の端部に位置する）枠部４の下面を中心に枠部４の半周に亘って第２センサ６が配設される。即ち、シンバル２０の演奏時には、第２センサ６が配設される側が奏者に向けられやすいため、第２センサ６が配設される領域が奏者によって打撃されやすくなる。

よって、突設部７ｂの頂点（稜線）に沿う方向とは直交する方向に位置する枠部４の下面に第２センサ６を設けることにより、かかる位置におけるシンバル２０や枠部４が打撃されやすくなる。これにより、シンバル２０や枠部４への打撃によって突設部７ｂの頂点（稜線）に沿う軸周りに円筒部２（膜部３）が揺動しやすくなるので、打撃直後のシンバル２０の大きな振動が膜部３の複数回の接触によって減衰されやすくなる。

なお、本実施形態では、膜部３の一部がベル部２１の下端に接触されるが、スペーサ８の厚みを変更する（厚みの異なるスペーサを用いる）ことにより、ベル部２１の下端から膜部３を離間させても良い。即ち、少なくともシンバル２０や枠部４への打撃時に、シンバル２０や枠部４の揺動によって膜部３がシンバル２０の下面に当接するようにスペーサ８の厚みを調節すれば良い。

ベル部２１の下端から膜部３を離間させた場合でも、シンバル２０や枠部４が打撃されることでシンバル２０及び膜部３が相対的に揺動する（互いに独立して揺動する）ので、シンバル２０の下面に対して膜部３が接触および離間を繰り返す。よって、シンバル２０への打撃による音量を所定値まで早期に下げつつ、シンバル２０の振動（音）の余韻を残すことができる。

ここで、例えば、膜部に張力が付与された状態で枠部４に固定される構成の場合、スペーサ８の厚みを変更すれば、シンバル２０に対する接触面積を若干変化させることができるので、減音度合いを調節することができる。しかしながら、膜部に張力が付与されていると、膜部がシンバル２０の形状に沿って変形し難くなるため、スペーサ８の厚みを変更しても、シンバル２０に対する接触面積が変化し難い（減音度合いの調節が僅かの範囲でしかできない）。

これに対して、本実施形態では、膜部３が弛みを有した状態で枠部４に固定されている（膜部３が柔軟性を有する材料を用いて円錐台状に形成される）ため、膜部３とシンバル２０との対向間隔を適宜設定する（スペーサ８の厚みを変更する）ことで、シンバル２０に対する膜部３の接触面積（即ち、膜部３によるシンバル２０の振動の減衰力）を調節することができる。よって、シンバル２０の使用環境に応じて減音する度合いを設定できる（減音度合いの調節を広い範囲で行うことができる）。

次いで、図５（ａ）を参照して、第２実施形態について説明する。第１実施形態では、シンバル２０の下面側に膜部３が配設される場合を説明したが、第２実施形態では、シンバル２０の上面に被覆部材２０９が被覆される場合について説明する。なお、上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。図５（ａ）は、第２実施形態におけるシンバル用減音具２０１およびシンバル２０の断面図である。なお、図５（ａ）では、図面を簡素化するために、一部の符号を省略している（図５（ｂ）及び図６においても同様とする）。

図５（ａ）に示すように、シンバル用減音具２０１は、シンバル２０の上面を被覆する被覆部材２０９を備える。被覆部材２０９は、その中心部分を構成する第１被覆部２０９ａと、その第１被覆部２０９ａの外縁から鍔状に延びる第２被覆部２０９ｂと、を備える。

被覆部材２０９は、樹脂材料を用いて形成されると共に膜部３よりも糸径の大きい網状素材（本実施形態では、糸径が１ｍｍであり、メッシュ数（１インチ当たりの糸本数）が８に設定されるポリエステル製のメッシュ）として構成され、膜部３よりも剛性（弾性）が高く設定される（シンバル２０よりも剛性が低く設定される）。

第１被覆部２０９ａは、その中心から径方向外側へ向けて下降傾斜する椀状の部位であり、第１被覆部２０９ａの中心にはロッド１１が挿入される貫通孔が設けられる。第２被覆部２０９ｂは、第１被覆部２０９ａから径方向外側へ向けて下降傾斜する円環状の部位であり、径方向における傾斜が第１被覆部２０９ａの傾斜よりも緩やかに形成される。即ち、第１被覆部２０９ａ及び第２被覆部２０９ｂは、それぞれシンバル２０のベル部２１及びボウ部２２と略同一の湾曲形状に形成される。

被覆部材２０９は、シンバルワッシャ１２とシンバル２０との間でロッド１１（おねじ部）に挿通される。被覆部材２０９の外径は、シンバル２０の外径と略同一に設定されるので、上面視においてシンバル２０の上面のほぼ全ての領域が被覆部材２０９によって被覆される。

シンバル２０への被覆部材２０９の装着状態においては、シンバル２０の上面に対して被覆部材２０９の一部が非接触とされている。より詳しくは、シンバルワッシャ１２よりも外周側における第１被覆部２０９ａがベル部２１の上面と非接触とされ、第１被覆部２０９ａ及び第２被覆部２０９ｂの連設部分がボウ部２２（ベル部２１とボウ部２２との連設部分）に接触される。また、第２被覆部２０９ｂの径方向内側の一部がボウ部２２に接触しており、その接触部分よりも径方向外側に位置する部位は、ボウ部２２と非接触とされる。

即ち、被覆部材２０９は、膜部３よりも剛性（弾性）が高く設定されることで自立できる程度の剛性を有しており、例えば、被覆部材２０９のみをロッド１１に支持した場合でも、第１被覆部２０９ａ及び第２被覆部２０９ｂの形状（ベル部２１及びボウ部２２の形状と略同一の形状）を維持できる程度の剛性を有している。よって、非打撃時において、被覆部材２０９の一部がシンバル２０と非接触とされる状態を被覆部材２０９自体の剛性によって維持できる。

次いで、図５（ｂ）及び図６を参照して、シンバル２０が打撃された場合のシンバル２０及びシンバル用減音具２０１の動作について説明する。図５（ｂ）は、打撃時のシンバル用減音具２０１およびシンバル２０の断面図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、打撃後のシンバル用減音具２０１およびシンバル２０の断面図である。

図５（ｂ）及び図６に示すように、奏者がスティックＳによってシンバル２０を打撃した場合、シンバル２０の上面が被覆部材２０９によって被覆されているので、被覆部材２０９が打撃される。被覆部材２０９は、樹脂材料を用いて形成されるので、金属製のシンバル２０が直接打撃される場合に比べて打撃音を減音できる。

被覆部材２０９が打撃されると、その打撃力によってシンバル２０及び被覆部材２０９が下方に（膜部３に向けて）揺動することや、シンバル２０の揺動によって膜部３がベル部２１の下端を支点に変形することにより、打撃位置付近における被覆部材２０９（第２被覆部２０９ｂ）と膜部３とにシンバル２０の外縁が接触する（挟持される）。これにより、打撃直後の大きな振動を被覆部材２０９と膜部３とによって減衰させることができる。

この一方で、打撃位置付近における被覆部材２０９及びシンバル２０が下方に変位すると、打撃位置とは反対側の領域において、シンバル２０に対して被覆部材２０９及び膜部３がそれぞれ離間する場合もある。しかし、被覆部材２０９からスティックＳが離れると（図６参照）、被覆部材２０９、シンバル２０、及び、膜部３が初期位置に戻るように揺動することや、被覆部材２０９、シンバル２０、及び、膜部３の揺動周期の相違により、シンバル２０に対して被覆部材２０９及び膜部３が接触と離間とを繰り返す。

また、被覆部材２０９及び枠部４が同時に打撃された場合にも、打撃位置付近の被覆部材２０９、シンバル２０、及び、膜部３が初期位置に戻るように揺動することや、被覆部材２０９、シンバル２０、及び、膜部３の揺動周期の相違により、シンバル２０に対して被覆部材２０９及び膜部３が接触と離間とを繰り返す。

このように、非打撃時においてシンバル２０に対して被覆部材２０９の一部を非接触とさせ、被覆部材２０９に自立できる程度の剛性を持たせることにより、被覆部材２０９への打撃によって被覆部材２０９がシンバル２０に対して相対的に揺動し、シンバル２０の上面に対して被覆部材２０９が接触と離間とを繰り返す。これにより、被覆部材２０９及び膜部３がシンバル２０に接触する毎にシンバル２０の振動を減衰できるので、シンバル２０への打撃による音量を所定値まで早期に下げることができる。

この一方で、非打撃時にシンバル２０に対して被覆部材２０９の一部が非接触とされるので、シンバル２０の振動がある程度減衰した（シンバル２０に対する被覆部材２０９の相対的な揺動が弱まった）後は、被覆部材２０９の一部がシンバル２０に対して非接触となり、シンバル２０の振動（音）の余韻を残すことができる。よって、シンバル２０の本来の音質が損なわれることを抑制しつつ、シンバル２０への打撃によって生じる音を減音させることができる。

また、被覆部材２０９の第２被覆部２０９ｂがボウ部２２の上面（湾曲面）に沿った湾曲形状に形成されるので、ボウ部２２に第２被覆部２０９ｂを面接触させやすくする（接触面積を増やす）ことができる。よって、被覆部材２０９の剛性を膜部３より高くしても、シンバル２０の振動を被覆部材２０９によって早期に減衰できる。

また、被覆部材２０９が網状素材を用いて形成されることにより、被覆部材２０９の網目を介した（被覆部材２０９の一面側から他面側への）空気の流路を確保することができる。これにより、シンバル２０の振動を被覆部材２０９の網目を介して外部に伝達できる（シンバル２０の音がこもった音になることを抑制できる）ので、シンバル２０の本来の音質が損なわれることを抑制できる。

次いで、図７を参照して、被覆部材２０９の変形例について説明する。図７（ａ）は、被覆部材２０９の第１の変形例を示すシンバル用減音具２０１およびシンバル２０の断面図であり、図７（ｂ）は、被覆部材２０９の第２の変形例を示すシンバル用減音具２０１およびシンバル２０の断面図である。なお、図７では、図面を簡素化するために、一部の符号を省略している。

図７（ａ）に示すように、被覆部材２０９の第１の変形例では、第１被覆部２０９ａの貫通孔がシンバルワッシャ１２や締付ナット１３の外径よりも若干大きく形成され、シンバルワッシャ１２が第１被覆部２０９ａの貫通孔に挿通される。これにより、被覆部材２０９の着脱時に締付ナット１３を操作することが不要となるので、被覆部材２０９の着脱を容易にできる。

被覆部材２０９の第２被覆部２０９ｂの外縁がボウ部２２の外縁の上面に接触しており、かかる接触部分よりも内周側の第２被覆部２０９ｂ及び第１被覆部２０９ａは、ボウ部２２及びベル部２１と非接触とされる。即ち、被覆部材２０９は、第２被覆部２０９ｂの外縁側の部位のみがシンバル２０に接触し、その接触部分を支えにして自立できる程度の剛性を有している。

このように、非打撃時においてシンバル２０に対して被覆部材２０９の一部を非接触とさせることにより、被覆部材２０９への打撃によって被覆部材２０９がシンバル２０に対して相対的に揺動し、シンバル２０の上面に対して被覆部材２０９が接触と離間とを繰り返す。これにより、シンバル２０への打撃による音量を所定値まで早期に下げることができる。この一方で、シンバル２０の振動がある程度減衰した後は、被覆部材２０９の一部がシンバル２０に対して非接触となり、シンバル２０の振動（音）の余韻を残すことができる。

図７（ｂ）に示すように、被覆部材２０９の第２の変形例では、第１被覆部２０９ａが省略される。枠部４の突出部４ａには、その上端から径方向内側へ突出する突起４ａ１が形成され、突起４ａ１に円環状の第２被覆部２０９ｂの外縁が係止される。枠部４への装着前の状態では、第２被覆部２０９ｂは平板状に形成されており、その外径が枠部４の内径よりも若干大きく設定される。よって、第２被覆部２０９ｂの外縁を窄ませるように湾曲させつつ枠部４の内縁に第２被覆部２０９ｂを嵌め込むことにより、ボウ部２２の上面に沿った湾曲形状を保った状態で第２被覆部２０９ｂが突起４ａ１に係止される。

よって、非打撃時においては、被覆部材２０９の全体がシンバル２０の上面から離間している。このように、非打撃時においてシンバル２０に対して被覆部材２０９の全体が非接触とされる場合でも、被覆部材２０９への打撃によってシンバル２０や枠部４が揺動し、シンバル２０の上面に対して被覆部材２０９が接触と離間とを繰り返す。これにより、シンバル２０への打撃による音量を所定値まで早期に下げることができる。この一方で、シンバル２０の振動がある程度減衰した後は、被覆部材２０９の全体がシンバル２０に対して非接触となり、シンバル２０の振動（音）の余韻をより長く残すことができる。

次いで、図８を参照して、第３実施形態について説明する。第１実施形態では、クラッシュシンバルとして構成されるシンバル２０にシンバル用減音具１が適用される場合について説明したが、第３実施形態では、ハイハットシンバル３０にシンバル用減音具３０１が適用される場合について説明する。なお、第１実施形態と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略する。図８は、第３実施形態のシンバル用減音具３０１およびハイハットシンバル３０の断面図である。なお、図８では、図面を簡素化するために、一部の符号を省略している。

図８に示すように、シンバル用減音具３０１は、円筒部２及び規制部材７（図１参照）が省略される点を除き、第１実施形態のシンバル用減音具１と同一の構成とされる。

ハイハットシンバル３０は、外径が同一である２枚のトップハイハット４０及びボトムハイハット５０がその裏面を向かい合わせるように重ねた状態でハイハットスタンド６０に支持されるシンバルである。軸方向上側に位置するものがトップハイハット４０、下側に位置するものがボトムハイハット５０である。

ハイハットシンバル３０にシンバル用減音具１を適用する場合、奏者により打撃されるトップハイハット４０にシンバル用減音具１を装着する。なお、トップハイハット４０及びボトムハイハット５０は、第１実施形態におけるシンバル２０と同一の構成であるのでその詳細な説明は省略する。

ハイハットスタンド６０は、ボトムハイハット５０の設置高さを調整可能な中空シャフト６１と、中空シャフト６１に挿入されると共に踏み込み式のペダル（図示せず）の操作に応じて上下動するロッド６２と、トップハイハット４０を支持するトップ支持部と、ボトムハイハット５０を支持するボトム支持部６３とを備えている。ハイハットスタンド６０は、中空シャフト６１の下端に連結される脚部（図示せず）により自立可能に構成される。

ボトム支持部６３は、中空シャフト６１の上端に設けられる部位である。ボトム支持部６３の上面から突出するボトムシャフトに、ボトムワッシャ６４及びボトムハイハット５０を差し込むことで、ボトムワッシャ６４にボトムハイハット５０が支持される。ボトムワッシャ６４はフェルトを用いて形成される円筒状の部材であり、所定の弾性を有しているので、ボトムハイハット５０がボトム支持部６３に揺動可能に支持される。

トップ支持部は、ロッド６２が挿入される（ロッド６２に固定される）と共に下端側にめねじが設けられるめねじ部６５と、ロッド６２が挿入されて外周面におねじが設けられるおねじ部６６と、おねじ部６６の下端側に取り付けられる下部ナット６７と、おねじ部６６の上端側に取り付けられる２個の上部ナット６８とを備えている。

めねじ部６５の蝶ボルト６５ａを締めることでトップ支持部がロッド６２に固定される一方、蝶ボルト６５ａを緩めることで、ロッド６２の軸方向におけるトップ支持部の位置を調整できる。めねじ部６５のロックボルト６５ｂは、奏者にとって蝶ボルト６５ａを調整し易い向きに固定するためのものである。

おねじ部６６に下部ナット６７を取り付けた状態で、おねじ部６６の上端からシンバルワッシャ１２、膜部３、スペーサ８、トップハイハット４０、シンバルワッシャ１２を順に差し込んでおねじ部６６に２個の上部ナット６８を取り付け、おねじ部６６にめねじ部６５を取り付ける。これにより、上部ナット６８と下部ナット６７との間にトップハイハット４０及び膜部３が支持される（トップハイハット４０の下面側に膜部３が配設される）。

次いで、めねじ部６５をロッド６２に固定することで、ロッド６２（おねじ部６６）に対して揺動可能な状態でトップハイハット４０及び膜部３がハイハットスタンド６０に装着される。なお、２つの上部ナット６８の締付を調整することで、上部ナット６８と下部ナット６７との間の距離を調整できる。

ロッド６２を上下動させるペダル（図示せず）の踏み込みが解除された状態（図８の状態）では、ボトムハイハット５０からトップハイハット４０及び膜部３が離れており、この状態をオープン状態と言う。オープン状態では、第１実施形態と同様に、トップハイハット４０のベル部２１よりも径方向外側に位置する膜部３は、その一部がトップハイハット４０のボウ部２２と非接触とされる（一部は接触している）。オープン状態からペダルが踏み込まれると、トップハイハット４０及びボトムハイハット５０によって膜部３を挟み込まれた状態となり、この状態をクローズ状態と言う。

オープン状態でトップハイハット４０や枠部４を奏者が打撃した場合には、第１実施形態と同様に、トップハイハット４０への打撃によってトップハイハット４０に対して膜部３が相対的に揺動する。よって、トップハイハット４０の振動が弱まるまで膜部３が複数回接触するので、トップハイハット４０への打撃による音量を所定値まで早期に下げつつ、その音の余韻を残すことができる。

オープン状態でトップハイハット４０が打撃された際の余韻が残存している間にクローズ状態にすることで、トップハイハット４０に膜部３を介してボトムハイハット５０が圧接されるので、トップハイハット４０の振動の余韻をなくすことができる。また、膜部３が所定の柔軟性を有する材料を用いて形成されるので、オープン状態からクローズ状態にした場合に、トップハイハット４０とボトムハイハット５０との接触による接触音を低減できる。

クローズ状態でトップハイハット４０や枠部４が奏者によって打撃された場合には、所定の柔軟性を有する膜部３がトップハイハット４０とボトムハイハット５０との間に挟まれているので、トップハイハット４０の振動を膜部３によって早期に減衰できる。また、クローズ状態では、ボトムハイハット５０によって膜部３がトップハイハット４０側に押し上げられ、トップハイハット４０への膜部３の接触面積が増大するので、クローズ状態における打撃音をより効果的に減衰できる。

以上、上記実施形態に基づき説明をしたが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、上記第１，２実施形態ではクラッシュシンバルであるシンバル２０にシンバル用減音具１，２０１が装着される場合について説明し、上記第３実施形態ではハイハットシンバル３０のトップハイハット４０にシンバル用減音具３０１が装着される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ライドシンバルやスプラッシュシンバル、チャイナシンバルにシンバル用減音具を装着することは当然可能である。

また、上記各実施形態のいずれかの一部または全部を、他の実施形態の一部または全部と組み合わせてシンバル用減音具を構成しても良い。よって、例えば、第２実施形態の被覆部材２０９の構成を第１，３実施形態のシンバル２０やトップハイハット４０に適用しても良い。

また、第３実施形態のように、円筒部２及び規制部材７を省略する構成を第１，２実施形態に適用することも可能である。この場合には、規制部材７に替えて金属ワッシャ（ロッド１１に固定されるもの）を設け、その金属ワッシャと膜部３との間にシンバルワッシャ１２を別途設ければ良い。

上記各実施形態では、膜部３が樹脂材料を用いてなる網状素材によって形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、膜部を織布、不織布、樹脂フィルムを用いて膜状に形成しても良く、天然繊維や化学繊維を用いて網状に形成しても良い。また、伸縮性を有する網状素材を用いて膜部を形成しても良い。即ち、膜部の素材や開口率（糸径やメッシュ数）を適宜変更することで所望の減音度合いに調節できる。織布や不織布、樹脂フィルム等の網状でないものを用いて膜部を形成する場合には、プレート５ａを形成するための貫通孔を膜部に形成すれば良い。これにより、膜部が網状でない場合でも、膜部とプレート５ａとを金型成形により一体的に形成できる。

上記各実施形態では、糸径が０．２ｍｍであり、メッシュ数（１インチ当たりの糸本数）が７５に設定されるポリエステル製のメッシュによって膜部３を形成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、糸径が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであり、メッシュ数が２０〜１００に設定されるポリエステル製のメッシュを用いて膜部を形成することが好ましい。これにより、膜部に所定の柔軟性を付与することができる。

なお、「所定の柔軟性」とは、打撃時にシンバル２０（トップハイハット４０）に対して膜部が相対的に揺動した場合に、シンバル２０（トップハイハット４０）に膜部が接触することで膜部が弾性的に変形できる程度の剛性である。

また、網状素材（メッシュ）の開口が膜部３の全体にわたって一様に形成されていなくても良い。即ち、膜部３の一部に他の開口よりも大きい寸法で開口する開口部や、膜部の内縁や外縁の一部が切欠かれた切欠部を設けても良い。また、それら開口部や切欠部をスリット状に形成しても良い。このような開口部や切欠部を設けることにより、シンバル２０（トップハイハット４０）に対する膜部の接触面積を適宜設定し、シンバル２０（トップハイハット４０）の減音度合いを調節できる。

上記各実施形態では、膜部３が円錐台状に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、曲面形状を組み合わせることでベル部２１やボウ部２２に沿った形状に形成しても良い。これにより、膜部による振動の減衰力を向上させることができる。

また、膜部の外縁は、必ずしも円形で無くても良い。膜部の外縁を多角形（例えば、正五角形や正六角形、若しくは、ほぼ円形に近い正十角形）や楕円形、若しくは、直線や曲線を組み合わせた形状（例えば、半円）に形成しても良い。よって、例えば、膜部の外縁の一部がシンバル２０（トップハイハット４０）の外縁よりも内周側に位置する場合には、シンバル２０（トップハイハット４０）の外縁よりも外周側に位置する膜部の外縁に枠部を接続すれば良い。この場合には、枠部が形成される部位を奏者に向けるようにしてシンバル用減音具をシンバル２０（トップハイハット４０）に装着すれば良い。

上記各実施形態では、膜部３が弛みを有した状態で枠部４に固定される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、膜部が張力を付与された状態で枠部４に固定される構成でも良い。この構成の場合でも、少なくとも打撃時にシンバル２０の下面に接触する位置に膜部を配設すれば、シンバル２０の揺動や突設部７ｂを支点にした膜部の揺動により、シンバル２０の下面に膜部を繰り返し接触させることができる。

上記各実施形態では、枠部４が円環状に形成される（膜部３の外縁の全周にわたって枠部４が接続される）場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、枠部を多角形（例えば、正五角形や正六角形、若しくは、ほぼ円形に近い正十角形）や楕円形、若しくは、直線や曲線を組み合わせた形状（例えば、半円）に形成しても良い。即ち、少なくともシンバル２０（トップハイハット４０）の外縁よりも外周側に位置する膜部の外縁に枠部を接続すれば良く、膜部の外縁と枠部とが一部非接続とされる構成でも良い。

上記各実施形態では、枠部４が樹脂材料（ガラス強化ナイロン）を用いて形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。枠部４の素材は、打撃により破損し難い強度であって、膜部３の円盤形状を保持できる程度の剛性を有するものであれば良く、例えば、ガラス強化ナイロン以外の合成樹脂（例えば、ポリカーボネートやＡＢＳ樹脂）や硬質のゴム、金属、木材を用いても良い。

枠部４が金属製の場合、枠部４が打撃されると比較的大きな打撃音が発生するが、枠部４の重さや厚さ、金属の種類を調整することで、シンバル２０（トップハイハット４０）が直接打撃されたときの打撃音よりも、枠部４が打撃されたときの打撃音を低減できる。また、枠部４を硬質のゴム、金属、木材を用いて形成する場合には、接着剤やリベットによって膜部３に枠部４を固定すれば良い。

また、枠部４が金属製の材料の場合には、枠部４の上面に弾性材料（例えば、ゴム）を用いてなる弾性部材を貼り付けても良い。これにより、枠部４が金属性であっても、シンバル２０（トップハイハット４０）が直接打撃されたときの打撃音よりも、枠部４（弾性部材）が打撃されたときの打撃音をより確実に低減できる。

上記各実施形態では、ＡＳＴＭ Ｄ７９０規格に準ずる曲げ弾性率が８０００ＭＰａのガラス強化ナイロンを用いて枠部４を形成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、ＡＳＴＭ Ｄ７９０規格に準ずる曲げ弾性率が２００ＭＰａ〜８０００ＭＰａの樹脂材料を用いて枠部４を形成することが好ましい。これにより、打撃により破損し難い強度であって、膜部３の円盤形状を保持できる程度の剛性を枠部４に付与できる。

上記各実施形態では、円筒部２やプレート５ａが枠部４と同一の樹脂材料（ガラス強化ナイロン）を用いて形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、円筒部２やプレート５ａの素材を枠部４とは異なるものを用いて構成しても良く、例えば、ガラス強化ナイロン以外の合成樹脂（例えば、ポリカーボネートやＡＢＳ樹脂）や硬質のゴム、金属、木材を用いても良い。円筒部２やプレート５ａを硬質のゴム、金属、木材を用いて形成する場合には、接着剤やリベットによって膜部３に円筒部２やプレート５ａを固定すれば良い。

上記各実施形態では、膜部３の外縁よりも膜部３の軸方向一側に突出する突出部４ａを枠部４が備える場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、シンバル２０の外縁と同じ高さか、それよりも低い位置に枠部４の上端が配置される構成でも良い。この場合には、枠部４の径方向における寸法を長く設定することにより、枠部４が打撃されやすくなる。

上記各実施形態では、枠部３と枠部４とが金型成形により一体的に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、接着剤やリベットによって膜部３に枠部４を固定する構成でも良い。

上記各実施形態では、第１センサ５及び第２センサ６がシンバル用減音具１，２０１，３０１に設けられる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、シンバル用減音具１，２０１，３０１の第１センサ５及び第２センサ６を省略しても良い。この場合には、シンバル２０やハイハットシンバル３０を練習用のシンバルとして使用することができる。

上記各実施形態では、第１センサ５のセンサ５ｂがピエゾセンサであり、第２センサ６がシート状のメンブレンスイッチである場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、振動を検出できる他のセンサ、接触を検出できる他のセンサをそれぞれ用いることは当然可能である。振動を検出できるセンサとしては、圧電型のセンサや動電型のセンサ、静電容量型のセンサなどが挙げられる。また、接触を検出できるセンサとしては、導電ゴムセンサやケーブルセンサ、振動センサ、静電容量方式のタッチセンサなどが挙げられる。

上記各実施形態では、ピエゾセンサを用いてなるセンサ５ｂによってシンバル２０やトップハイハット４０の振動を検出する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第１センサ５をマイクロフォンを用いて構成しても良い。即ち、シンバル用減音具１，２０１，３０１は、シンバル２０やトップハイハット４０の本来の音質が損なわれることを抑制できるので、圧電素子で電子音に変換するのではなく、マイクロフォンで生音を集音して出力することが好ましい。これにより、シンバル２０やトップハイハット４０を電気シンバルとして利用することができる。

上記各実施形態では、スペーサ８がフェルトを用いて形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、スペーサ８の素材は所定の弾性を有するものに適宜変更可能である。例えば、ゴムや熱可塑性エラストマ、ポリウレタンフォーム等の発泡合成樹脂などが挙げられる。

上記第１，２実施形態では、凹設部２ａ及び突設部７ｂが、それぞれ断面Ｖ字状に延設される凹凸として構成され、規制部材７に対して円筒部２が揺動可能に構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、円筒部２及び規制部材７を柱状の凹凸どうしで係合させても良いし、規制部材７に対して円筒部２を揺動不能に固定することで膜部３の回転を規制する構成でも良い。規制部材７に対して円筒部２を揺動不能に固定しても、膜部３が所定の柔軟性を有しているので、円筒部２に対して膜部３を揺動させることができる。

上記第２実施形態では、被覆部材２０９が樹脂材料を用いてなる網状素材によって形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、被覆部材を天然繊維や化学繊維を用いて網状に形成しても良く、伸縮性を有する網状素材を用いて形成しても良い。即ち、被覆部材の素材や糸径（開口率）を適宜変更することで所望の減音度合いに調節すれば良い。

上記第２実施形態では、糸径が１ｍｍであり、メッシュ数（１インチ当たりの糸本数）が８に設定されるポリエステル製のメッシュによって被覆部材２０９を形成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、糸径が０．８ｍｍ〜１．２ｍｍであり、メッシュ数が５〜１０に設定されるポリエステル製のメッシュを用いて被覆部材を形成することが好ましい。これにより、膜部３よりも高い剛性（シンバル２０よりも低い剛性）であって、自立できる程度の剛性を被覆部材に付与することができる。

上記第２実施形態では、シンバルワッシャ１２よりも径方向外側における第１被覆部２０９ａがベル部２１の上面と非接触とされ、第１被覆部２０９ａ及び第２被覆部２０９ｂの連設部分がボウ部２２に接触され、その接触部分よりも径方向外側に位置する第２被覆部２０９ｂがボウ部２２と非接触とされる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。

例えば、シンバルワッシャ１２よりも径方向外側における第１被覆部２０９ａ及び第２被覆部２０９ｂの全体をシンバル２０の上面と非接触とする構成でも良く、シンバルワッシャ１２よりも径方向外側において、第２被覆部２０９ｂの外縁のみをシンバル２０の上面と接触させる構成でも良い。また、被覆部材２０９とシンバル２０との間にスペーサを設け、非打撃時において被覆部材２０９の全体がシンバルの２０の上面と非接触とされる構成でも良い。

このように、非打撃時における被覆部材２０９のシンバル２０への接触面積を適宜設定することにより、被覆部材２０９による減音の度合いを調節できる。また、シンバル２０への被覆部材２０９の接触面積を調節するために、被覆部材２０９の形状や寸法を適宜変更し、シンバル２０の上面の一部が被覆部材２０９によって被覆されずに露出する構成でも良い。

１，２０１，３０１ シンバル用減音具
３ 膜部
３ａ 貫通孔
４ 枠部
４ａ 突出部
５ 第１センサ（打撃センサ）
７ 規制部材
８ スペーサ
１１ ロッド
２０ シンバル
４０ トップハイハット（シンバル）
２０９ 被覆部材

Claims (12)

1. 中央に貫通孔を有する円盤状に形成されると共に所定の柔軟性を有する材料を用いて膜状に形成される膜部と、その膜部よりも高い剛性を有する材料を用いて形成されると共に前記膜部の外縁に接続される枠部とを備えることを特徴とするシンバル用減音具。
2. 前記枠部は、前記膜部の外縁よりも少なくとも前記膜部の軸方向一側に突出する突出部を備えることを特徴とする請求項１記載のシンバル用減音具。
3. 前記膜部は、網状素材を用いて形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のシンバル用減音具。
4. 前記膜部は、弛みを有した状態で前記枠部に固定されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシンバル用減音具。
5. 棒状のロッドに支持されたシンバルに取り付けられるシンバル用減音具において、
   前記ロッドが挿通されて前記シンバルの下面側に配設されると共に所定の柔軟性を有する材料を用いて形成される膜状の膜部と、
   前記膜部の外縁に接続されると共に前記膜部よりも高い剛性を有する材料を用いて形成される枠部と、を備え、
   前記シンバルの外縁よりも外周側に前記膜部の外縁が位置することを特徴とするシンバル用減音具。
6. 前記枠部は、前記膜部の外縁から少なくとも前記膜部の軸方向一側に突出すると共に非打撃時において前記シンバルの外縁よりも上方に突出する突出部を備えることを特徴とする請求項５記載のシンバル用減音具。
7. 前記膜部は、網状素材を用いて形成されることを特徴とする請求項５又は６に記載のシンバル用減音具。
8. 前記膜部は、弛みを有した状態で前記枠部に固定されることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載のシンバル用減音具。
9. 前記膜部と前記シンバルとの間に配設されると共に前記シンバルの下面に当接される打撃センサと、
   前記膜部の前記ロッドに対する回転を規制する規制部材と、を備えることを特徴とする請求項５から８のいずれかに記載のシンバル用減音具。
10. 前記シンバル及び前記膜部の間で前記ロッドに挿通されるスペーサを備えることを特徴とする請求項５から９のいずれかに記載のシンバル用減音具。
11. 前記ロッドが挿通される貫通孔を中央に有する円盤状に形成されると共に前記シンバルの上面を被覆する被覆部材を備え、
    前記被覆部材は、前記膜部よりも高い剛性を有する材料を用いて形成されることで自立できる程度の剛性を有し、
    非打撃時に前記シンバルに対して前記被覆部材の少なくとも一部が非接触とされることを特徴とする請求項５から１０のいずれかに記載のシンバル用減音具。
12. 前記被覆部材は、網状素材を用いて形成されることを特徴とする請求項１１記載のシンバル用減音具。

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