JP6393456B2 - 切断ユニット - Google Patents

Description

本発明は、切断ドラムとアンビルドラムとの間に送り込まれる繊維材料を切断するために、片方を他方の上に配設される、切断ドラムおよびアンビルドラムを含んでなる、切断ユニットに関する。

従来技術の切断ユニットは、しばしば、切断ドラムおよびアンビルドラムを含んでなる。これらは、軸受ブロックによってフレームの中で回転可能に支持される、アーバ上に配設される。切断ドラムおよびアンビルドラムは、水平および平行に延在する、それらのアーバおよび回転の軸を伴い、片方を他方の上に配設される。従来技術では、切断ドラムがアンビルドラムの上方に配設される切断ユニットと、アンビルドラムが切断ドラムの上方に配設される切断ユニットとが知られている。通常、ドラムのうちの少なくとも１つが、ドラムでアーバを回転させるための駆動装置に接続する。

切断ユニットは、通常、上部ドラムと下部ドラムとの間に送り込まれる繊維材料を、継続的に切断するために使用される。切断された物品および切断した部分は、例えば、コンベアおよび真空ノズルによって取り除かれる。

既知のタイプの切断ユニットは、所望の切断圧力に影響を与えるために、上部ドラムに下部ドラムを押し付けるように、フレームと下部ドラムとの間に位置する、油圧伸縮シリンダを有する。このために、下部ドラムの軸受ブロックは、リニアガイド上に移動可能に配設される一方、上部ドラムの軸受ブロックは、フレームの中に固定される。

切断ユニットがある一定の時間動作された後、切断ドラムおよびアンビルドラムは、再研磨する必要がある。再研磨に関する問題は、使用中、所望の切断深度および切断力を取得するために、ドラムの切断部分およびアンビル部分は、アーバ上および軸受ブロックの中にドラムを正確に中心に置くことと組み合わせて、厳密に同心である必要があり、それには非常に正確な再研磨作業が必要とされることである。加えて、ドラムは、再研磨を実施するために、切断ユニットから除去される必要がある。これは、特に、上部ドラムの下方に接近するのがより難しい、下部ドラムに対して、かなり複雑で時間のかかる作業である。

したがって、上述の問題のうちの少なくとも１つを軽減する、切断ユニットを提供することが、本発明の目的である。

本発明に従い、本目的は、請求項１に記載の切断ユニットによって達成される。

本発明に従う切断ユニットは、固定フレームと、切断ドラムの外円筒表面上にある切断ナイフ、および中心軸を有する切断ドラムと、外円筒表面および中心軸を有するアンビルドラムとを含んでなる。切断ドラムおよびアンビルドラムは、それらの間に送り込まれる繊維材料を切断するために、平行な中心軸を伴い、片方を他方の上に配設される。切断ドラムおよびアンビルドラムの上部は、固定フレームの中で回転可能に支持され、上部ドラムの中心軸の周囲でアーバおよび上部ドラムを回転するための駆動装置に接続可能な、アーバの中心に置かれる。切断ドラムおよびアンビルドラムの下部は、その中心軸の周囲で回転可能に配設され、上部ドラムの方へおよび上部ドラムから離れて移動可能に配設される。切断ユニットはさらに、上部ドラムの方へおよび上部ドラムから離れて移動可能に配設される、搬送台を含んでなる。搬送台は、外円筒表面を有し、搬送台の中で、それぞれの軸を取り巻いて回転可能に配設される、少なくとも２つの接触ローラを含んでなり、それらの軸は、切断ドラムおよびアンビルドラムの中心軸に平行である。下部ドラムは、シャフトがなく、少なくとも２つの接触ローラの外円筒表面上にある、下部ドラムの外円筒表面と共に配設され、少なくとも１つの接触ローラは、接触ローラのみによる下部ドラムの垂直および横断支持を提供するために、下部ドラムの中央垂直平面のいずれかの側面に位置する。搬送台は、上部ドラムと下部ドラムとの間に切断圧力を提供するために、上部ドラムの方へ、および上部ドラムと逆の方に、搬送台およびそれによって搬送される下部ドラムを移動し押し付けるための、プレス装置に接続可能である。

接触ローラを含んでなる搬送台を提供するため、下部ドラム用のアーバ／シャフトだけでなく、フレームの中の対応する軸受ブロックもやめ得る。それゆえ、下部ドラムにはシャフトがなく、搬送台のみによって、切断ユニットの中で垂直および横方向に支持される。搬送台は、移動可能に配設され、プレス装置に接続可能であるため、下部ドラムは、所望の切断圧力を達成するために、上部ドラムに押し付けることができる。搬送台ローラの外表面は、注意深く製造されて正確な同心とすることができ、搬送台ローラは、最初に載置する間、搬送台の中に注意深く位置付けることができる。その後、搬送台の中での下部ドラムの位置は、上手く画定される。下部ドラムの再研磨中、作業者は依然として、下部ドラムの優れた円筒形態を保証する必要がある。しかしながら、従来技術の切断ユニットの下部ドラムを再研磨する時とは異なり、作業者は、中心軸に対して優れた同心性を保つ必要はなく、アーバまたは軸受ブロックに対する中心軸の位置決も保つ必要はない。下部ドラムの円筒形態は、再研磨中、その外周囲表面が研磨機と接触して、下部ドラムを回転させることによって、直接実現される。結果的に、本発明に従う搬送台配設による下部ドラムおよびその支持は、下部ドラムのより簡単な再研磨を可能にする一方、下部ドラムは、従来の移動可能な下部ドラムと同じ移動可能な機能を有する。

使用中、切断ユニットは、水平面上にあるように意図する。本出願では、「下部」、「上部」、「垂直」、および「水平」のような表現は、この水平面に関する。

本発明に従う切断ユニットのドラムは、中心軸を取り巻く縦方向延在部を有する。表現「横断」は、縦軸／中心軸に垂直である、水平方向を指す。「横断平面」は、中心軸に垂直である、垂直平面として理解されるべきである。

本発明に従う切断ユニットは、繊維材料から継続的に物品を切断することを意図する。このように製造することができる物品の例は、包装、ラベル、ならびにおむつおよび生理用ナプキン等の衛生用品用の紙製またはボール紙製空白である。繊維材料は、いかなる他の適切な方法で、積層するか、またはまとめることができる、単一層またはいくつかの層を含んでなることができる。衛生用品を製造する時、繊維材料は、織布材料、不織布材料、吸収材料、および基材の層を含んでなることができる。

本発明に従い、切断ユニットは、固定フレームを含んでなる。フレームは、切断ユニットの可動部に対して固定されているが、全体として、切断ユニットと共に移動可能であり得る。フレームは、切断ユニットの複数部を支持しまとめるために、骨組を形成する、棒および板を含んでなることができる。

本発明に従う切断ユニットは、切断ドラムおよびアンビルドラムを含んでなる。ドラムは、縦方向の旋回中心軸を取り巻く、縦方向延在部を有する。ドラムは、概して全体が円筒の形状を有する。ドラムの外周囲表面は、旋回中心軸を取り巻いて回転対称であり、切断の際に動いている区域の中に、一定の直径を有する。ドラムはまた、より小さい直径を有するか、または非円形断面を有する場合がある、切断中は動かない区域を含んでいてもよい。

切断ドラムは、その外円筒表面上に、切断ナイフを有する。切断ナイフは、切断ドラムの円周および／または軸方向に曲線を形成する表面上に、切断稜線を形成する。切断ドラムに渡る切断ナイフの延在により形成される曲線は、切断された物品の輪郭に対応する。

アンビルドラムおよび切断ドラムは、鋼を含んでなるか、または超硬合金等のより硬い材料から作ることができる。ドラムは、例えば、焼嵌めによる、鋼の内管またはコアに適用される、より硬い材料の外管を有することができる。

本発明に従い、切断ドラムおよびアンビルドラムは、片方を他方の上に載置される。通常、それらの旋回軸は平行であり、共通の垂直平面の中に設置される。切断ドラムおよびアンビルドラムのうちの１つが上部ドラムであり、他方が下部ドラムである。

上部ドラムはアーバの中心に置かれる。アーバは、１つの軸方向端部から上部ドラムを通って、他方へ延在する一片であるか、または各端部にある限定された長さの一部を含んでいてもよい。アーバは、各軸方向端部に、上部ドラムから軸方向に延在する端部を有する。これらの端部は、例えば、軸受ブロックによって、固定フレームの中で回転可能に支持される。アーバは、アーバと、旋回中心軸を取り巻いてその上に載置される上部ドラムとを回転するように動作可能である、駆動装置に１つの端部で接続可能である。

本発明に従う切断ユニットは、少なくとも２つの接触ローラを支持する、搬送台を含んでなる。搬送台は、棒または板の枠組みを含んでなることができる。接触ローラは、搬送台の中で回転可能に支持される。接触ローラの旋回軸は、下部ドラムの旋回中心軸に平行である。

下部ドラムは、その外周囲表面を伴い、接触ローラの外周囲表面上にある。接触ローラは、このように下部ドラムを受容し、水平支持を提供するために、下部ドラムの中央水平面の下方に配設される。接触ローラは、必要ではないが、同じで一定の直径を有してもよい。接触ローラの外周囲表面が、少なくとも一部分に渡って、下部ドラムの外表面と接していれば足りる。１つの接触ローラは、下部ドラムの両横断方向において支持を提供するために、下部ドラムを通って垂直平面のいずれかの側面上に配設される。

下部ドラムにはシャフトがなく、すなわち、フレームの中に下部ドラムを支持するためのアーバを有さない。下部ドラムは、搬送台のみによって、回転のため、および横断方向と水平方向との両方において、十分に支持される。それゆえ、搬送台によって提供される支持は、切断中の適切な作業を保証するのに十分である。しかしながら、追加の支持も排除されない。

搬送台は、切断圧力を提供するため、下部ドラムを上部ドラムに押し付けるためのプレス装置に接続可能である。プレス装置は、ねじ、または油圧もしくは空気圧シリンダ等の機械装置であり得る。切断圧力は、一定であるか、選択可能な値に設定されるか、または継続的に調整可能であり得る。

接触ローラは、同じまたは異なる縦の長さを有することができる。搬送台は、下部ドラムの中心軸を含んでなる垂直平面の両面上に、２つの接触ローラのみまたは多くの接触ローラを含んでなることができる。接触ローラは、軸の長さを有するか、または円盤形であり得る。接触ローラは、共通の回転軸上に配設することができる（垂直平面の各側面に１つ）。垂直平面の各側面上に、下部ドラムの長さに渡って分配される、長いまたはいくつかの接触ローラを有する利点は、下部ドラムが湾曲するのを防止することである。別の利点は、下部ドラムがその長さに渡って支持されること、および搬送台からの押圧が、下部ドラムが曲がる傾向を少なくするように、下部ドラムの長さに渡って分配されることである。それによって、切断深度および／または力は、ドラムの軸の長さに沿ってさえ、より大きくなるであろう。

本発明に従う切断ユニットの一実施形態に従い、接触ローラは、対で搬送台の中に配設される。２つの接触ローラは、下部ドラムの縦中心軸を通って垂直平面のいずれかの側面上に、互いに対向して設置される。本明細書による利点は、下部ドラムの荷重が均等に分配され、それによってより安定した支持を提供することである。しかしながら、他の実施形態では、接触ローラは非対称に配設することができる。例えば、接触ローラは、パワードラムを通って中央水平面に対して異なる高さに、それらの中心軸を伴い設置することができ、接触ローラは、下部ドラムの縦中心軸を通って、垂直平面のいずれかの側面上に見られる通り、下部ドラムの縦方向において、互いに対して変位して配設することができる。

切断ユニットの一実施形態に従い、切断ナイフは、切断ドラムの切断区域の中で、切断ドラムの円周および／または軸方向において曲線を形成する。一対の接触ローラを含んでなる、本発明に従う実施形態では、接触ローラは、切断区域の縦の長さに対応する縦の長さを有し、切断区域の下方に配設される。結果的に、搬送台が下部ドラムを上部ドラムの方に移動させる時、接触ローラによって伝達される圧力は、切断が行われるエリアに渡って広がる。この配設による利点は、ドラムは、切断深度が軸の縦方向に沿ってより同等になるであろうため、屈曲にさらされることがより少ない。これは、切断ドラムが下部ドラムである実施形態だけでなく、アンビルドラムが下部ドラムである実施形態に対しても真である。

本発明に従う切断ユニットの一実施形態に従い、切断ドラムは、切断中にアンビルと転がり接触するために、切断ドラムの各軸方向端部に受けリングを含んでなる。一対の接触ローラを含んでなる本発明に従う実施形態では、接触ローラは、受けリングの下方に配設される。結果的に、搬送台が下部ドラムを上部ドラムの方に移動させる時、接触ローラによって伝達される圧力は、受けリングのエリアにかけられる。この配設による利点は、逆圧が、下部ドラムに対して圧迫する上部ドラムの受けリングによって、印加されるのと同じエリアで、圧力が下部ドラムに印加されるため、搬送台ローラを伴う搬送台からの圧力によって、屈曲は誘発されないことである。それゆえ、切断圧力および／または深度は、有利に、ドラムの軸の長さに沿ってより同等になるであろう。これは、切断ドラムが下部ドラムである実施形態だけでなく、アンビルドラムが下部ドラムである実施形態に対しても真である。

本発明の一実施形態に従い、切断ユニットは、中心軸の方向で下部ドラムを支持するために、軸方向軸受を含めてなる。軸方向軸受は、例えば、回転下部ドラム、玉軸受、ころ軸受、単輪に対して摺動するために低摩擦表面を伴うストップラグといった、いかなる好適の種類の１つでもあり得る。軸方向軸受は、固定フレーム上に載置することができる。軸方向軸受による利点は、下部ドラムが軸方向においてより信頼性をもって固定されることである。

本発明の一実施形態に従い、下部ドラムは中空であり、または言い換えると、下部ドラムは中空管の形状である。本明細書による利点は、下部ドラムが隙間のない下部ドラムよりも軽いことである。それによって、下部ドラムは、回転し上下に移動するエネルギーがより少なくて済み、載置し取り外すのがより簡単で、全体の切断ユニットの重量は軽くなるであろう。

本発明の一実施形態に従い、切断ユニットは、下部ドラムが接触ローラ上の下部ドラムの静止位置から離れるのを防止するための、安全装置を含んでなる。下部ドラムはアーバを欠くため、従来技術のドラムのように、搬送台上に自由に支持され、軸受ブロックによってフレームに係止されない。それゆえ、例えば、切断作業中の故障のため、下部ドラムは、場合により接触ローラから持ち上げられ、切断ユニットの他の一部を損傷し得る。下部ドラムが、下部ドラムをその静止位置から離れるように懸命に押し出そうとする力にさらされるべき場合には、安全装置は、下部ドラムと係合し、下部ドラムを接触ローラまでで動かないようにするか、または少なくとも、下部ドラムを接触ローラ上へと押し戻すように意図する。安全装置は、例えば、中空の下部ドラムを通って延在する棒、または下部ドラムの側面に延在する板といった、いかなる好適な種類のうちの１つであり得る。

本発明の一実施形態に従い、固定フレームは、下部ドラムの軸方向端部に面する開口部を含んでなる。好ましくは、開口部は、下部ドラムが上部ドラムから遠ざかる下部位置にある時、下部ドラムと一致して設置される。しかしながら、他の実施形態では、開口部は、下部ドラムが他の隆起した位置にある時、下部ドラムと一致し得る。この開口部は、下部ドラムの最大断面よりも大きい。下部ドラムが搬送台上に自由にあり、軸受によってフレームに取り付けられていないために、下部ドラムは、切断ユニットからこの開口部を通って簡単に除去することができる。下部ドラム用の安全装置および軸方向支持装置を有する実施形態では、これらは、最初に除去される必要がある場合がある。しかしながら、多くの従来技術の切断ユニットでは、第１にフレームの上部、その後、シャフトおよび軸受を伴う上部ドラム、ならびに最後にシャフトおよび軸受を伴う下部ドラムを除去する必要があるため、下部ドラムの除去は、多くの従来技術の切断ユニットにおいてよりも、本実施形態に従う方がさらに相当簡単である。

本発明の一実施形態に従い、下部ドラムはアンビルドラムである。この構成は、作業中の繊維および切断された物品の処理の点で有利である。下方にアンビルドラムを有することは、下部ドラムが軸方向に取り外し可能である実施形態において、特に有利である。ドラムを除去するよくある理由の１つは、再研磨のためである。通常、アンビルドラムは切断ドラムより速く摩耗する。切断ドラムが超硬合金から作られる場合、アンビルドラムは、切断ドラムの約３倍頻繁に再研磨される。

本発明の一実施形態に従い、切断ユニットは、上部ドラムの方へおよび上部ドラムに搬送台を押し付けている間に、搬送台を先導するためのリニアガイドを含んでなる。リニアガイドによる利点は、上部ドラムおよび下部ドラムの回転軸が、平行により上手く保持され、それによってより優れた切断品質を可能にすることである。リニアガイドは、フレームの一部を構成することができる。

本発明は、多くの異なる方法で行われてもよく、例としてのみ、本発明の実施形態について、添付の図面を参照の上、詳細に記載するであろう。

図１は、本発明の第１の実施形態に従う、切断ユニットの正面斜視図である。 図２は、本発明の第１の実施形態に従う、搬送台の軸受が除去された、切断ユニットの背面斜視図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に従う、切断ユニットの側面図である。 図４は、本発明の第１の実施形態に従う、切断ユニットの正面図である。 図５は、本発明の第１の実施形態による、横垂直平面に沿う断面である。 図６は、本発明の第１の実施形態に従う、下部ドラムおよびその支持部配設の拡大図である。 図７は、本発明の第２の実施形態に従う、切断ユニットの正面斜視図である。 図８は、下部ドラムを、本発明の第１の実施形態において、どのように除去することができるかを示す。 図９は、下部ドラムを、本発明の第１の実施形態において、どのように除去することができるかを示す。 図１０は、下部ドラムを、本発明の第１の実施形態において、どのように除去することができるかを示す。

図１〜６を参照して、本発明に従う切断ユニットの第１の実施形態を示す。切断ユニットは、円形断面２、底板３、および天板４を伴う管の形状である、４つの角柱を含む、固定フレーム１を含んでなる。使用中、底板３は、底板３が水平面においてその延在部を有するように、水平に支持されるように意図されている。切断ユニットはさらに、切断ドラムの形状である上部ドラム５、およびアンビルドラムの形状である下部ドラム６を含んでなり、「上部」および「下部」は、底板３の水平面に対する。ドラム５、６は、全体的に円筒形であり、縦の回転中心軸８、９を有する。T切断ドラムおよびアンビルドラム５、６の回転軸８、９は平行で、同じ垂直平面Ｃの中に設置される（図３参照）。

切断ドラムは、切断ドラム５の被覆表面に渡って、軸方向および円周方向に曲線を描く稜線を形成する、２つの切断ナイフ７を含んでなる。切断区域１０の中の切断ドラム５の各軸方向端部に、曲線を描く切断ナイフ７が配設されている（図１参照）。切断区域１０の間には、実際の切断には関与しない、中央区域１４がある。切断ドラム５は、各軸方向端部に受けリング１１を含んでなる。

アーバは、切断ドラムから延在する２つの一部を含んでなり、１つは各軸方向端部にある。アーバ部はそれぞれ、軸受ブロック１２の中に受容される。軸受ブロック１２はそれぞれ、ヨーク１３を用いて、フレームの垂直柱２に取り付けられる。軸受ブロック１２は、切断ドラム５を伴うアーバが、固定フレーム１に対して中心軸８を取り巻いて回転することを可能にする。このために、アーバ部のうちの１つが、切断ドラム５を回転させるための駆動装置に接続することができる。駆動装置は、電気モータ、ギヤ部品、および送電部品を含むことができる（図示せず）。

切断ドラムは、空気源および真空源に接続可能な、内部風洞を含んでなる（図示せず）。切断ドラムの周囲表面にある選択された位置において、風洞がオリフィス１５の中で終了する。使用中に、空気圧力または真空圧力をオリフィスに選択的に供給することによって、切断された物品および周縁片を、切断ドラム５から離れて保持するか、または押し出すことができる。切断ドラム５の中央区域１４は、切断された物品のこの処理に関与する。図２を参照すると、切断ユニットは、使用中、周縁片を切断ユニットから離れるように先導するための、ステアリングローラ２２を含んでなる。

切断ユニットはさらに、搬送台１６を含んでなる。搬送台１６は、軸受１８によって４つの角柱２上を摺動して配設される、板１７を含んでなる。４つの接触ローラ１９は、板１７における回転のために支持される。接触ローラ１９は、対称な対で配設され、接触ローラ１９の各対は、切断ドラムおよびアンビルドラム５、６の回転軸８、９を含んでなる、垂直平面Ｃのいずれかの側面上に設置される。平面Ｃの同じ側面上に設置される、接触ローラ１９の回転軸２０は、共通の幾何学的軸上に設置される。全接触ローラ１９、切断ドラム５、およびアンビルドラム６の回転軸８、９、２０は、平行である。全４つの接触ローラは、同じ直径および同じ縦の長さ等、同じ寸法を有する。接触ローラ１９の外周囲表面は、アンビルドラム６に対応する架空のシリンダに接する。

アンビルドラム６にはシャフトがなく、または言い換えると、アンビルドラム６をフレーム１に接続するアーバを有さない。アンビルドラム５は、搬送台１６の中で接触ローラ１９上にあるように配置される。接接触ローラ１９は、水平の支持を提供するため、アンビルドラム６の回転中心軸９を含んでなる、中央水平面Ｄの下方に設置される（図４参照）。図５を参照すると、それぞれ、頂点としてアンビルドラム６の中心軸９を伴い、かつ一対の接触ローラ１９の中の１つの接触ローラ１９の中心軸２０を通過する側面を伴う中心角αは、５０°である。それによって、接触ローラ１９は、アンビルドラム５への横断的支持を提供する。

本発明の他の実施形態では、角αは、４５〜１２０°であり得る。この範囲内で、接触ローラ１９は有利に、アンビルドラム６への垂直および横断的支持の両方を提供することができる。

各軸方向端部に、下部ドラム６は、切断ドラム５の切断区域１０との連携のために、アンビル区域２１を有する。アンビル区域２１は、それらの間の中央区域よりも大きい直径を有する。アンビルドラム６のアンビル区域２１は、切断ドラム５の受けリング１１と共に、切断区域１０とおおよそ同じ軸の長さを有し、使用の際に、転がり係合することに備えて配設される。接触ローラ１９は、アンビル区域２１とおおよそ同じ軸の長さを有する。結果的に、使用中、接触ローラ１９によって伝達された圧力は、受けリング１１と垂直に整列し、切断区域２１に渡って分配される。横断垂直平面Ｅは、接触ローラ１９、アンビル区域２１、および受けリング１１を通過する（図４参照）。

図６を参照すると、下部ドラム６は中空であり、管の形状を有する。棒２３の形態である安全装置は、中空アンビルドラム６を通って延在する。棒は、各軸方向端部のクランプ２４の中で放出できて係止可能である。使用する時、およびアンビルドラム６が接触ローラ１９上の位置にある時、棒２３は、中空ドラム６の内壁に接触することなく、中空ドラム６を通って延在する。クランプ２４は、アンビルドラム６が搬送台１６によって移動される時、アンビルドラム６に対する棒２３の位置が影響されないように、搬送台１６に取り付けられる。

縦軸方向においてアンビルドラム６を支持するために、車輪２５の形態である軸方向軸受は、フレーム上に、アンビルドラム６の軸方向端部と一致して載置される（図６参照）。

アンビルドラム５の軸方向端部にある２つの柱２の間には、開かれた空間が残される。この空間は、そこを通ってアンビルドラム６の軸方向の除去を可能にするのに、十分大きい開口部を形成する。

最後に、切断ユニットは、切断ドラム５の方へおよび切断ドラム５に対して、アンビルドラムで搬送台を持ち上げ押し付けるために搬送台に接続する、２つの空気圧シリンダ２６を含んでなる。

使用中、繊維材料が、本発明の第１の実施形態に従い、切断ユニットによってその結果物品を切断するために、切断ドラム５とアンビルドラム６との間に送り込まれる時、アンビルドラム６は、所望の切断圧力に対応する選択された力によって、切断ドラムに押し付けられる。これは、切断ドラムにアンビルドラム６を伴う搬送台１６を押し付ける、空気シリンダ２６によって達成される。搬送台が４つの柱上に摺動して配設されているため、搬送台は、柱２によって直線的に先導される。それによって、アンビルドラム６の回転軸９は、優れた切断品質が達成されるように、切断ドラムの回転軸と平行して担持される。

接触ローラ１９によって伝達される圧力は、切断が行われるエリアに渡って、すなわち、切断区域１９およびアンビル区域２１の軸方向位置に沿って広がる。加えて、接触ローラ１９は、受けリング１１のエリアに圧力を印加する。逆圧が、アンビルドラムと転がり接触する、切断ドラムの受けリング１１によって印加されるのと同じエリアで、圧力が下部ドラムへ印加されるため、搬送台ローラを伴う搬送台からの圧力によって、屈曲は誘発されないそれゆえ、切断圧力および／または深度は、有利に、ドラムの軸の長さに沿ってより同等になるであろう。結果的に、切断圧力および深度は、軸の縦方向に沿ってより同等になるであろう。

切断ユニットが、ある時間使用された時、アンビルドラム６を再研磨することが必要である場合がある。図８〜１０を参照すると、作業者は、アンビルドラムが切断ドラム５を一掃する下部位置の中へ、アンビル６を低くするように、空気圧シリンダ２６を動作することによって、アンビルドラム６を移動することができる。その後、クランプ２５は、棒２３を除去することができるように、開かれる。１つの軸方向端部にて、クランプ２４および軸方向軸受車輪２５が除去される。その後、作業者は、接触ローラ１９からアンビルドラム６を持ち上げ、軸方向端部にある柱２の間の空間によって提供される開口部を通って、アンビルドラム６を通過させることができる。

下部ドラムの再研磨中、作業者は、下部ドラムの外周囲表面が研磨機と接触して、下部ドラムを回転させることによって直接実現される、優れた円筒形態を保証する必要がある。シャフトがなく、フレームの中の軸受ブロックによって支持される、アーバを有する代わりに、搬送台１６の中の搬送台ローラ１９上で支持される、アンビルドラム６のおかげで、作業者は、中心軸に対して優れた同心性を保つ必要はなく、またはアーバもしくは軸受ブロックに対する中心軸の位置を保つ必要もない。それゆえ、アンビルドラム６の除去、およびその再研磨は、それほど複雑でも時間のかかる作業でもない。

図７には、上部ドラムがアンビルドラム６であり、下部ドラムが切断ドラム５である点において、主に上に記載した第１の実施形態とは異なる、本発明の代替の実施形態を示す。

１ 固定フレーム
２ 円形断面
３ 底板
４ 天板
５ 上部ドラム
６ 下部ドラム
７ 切断ナイフ
８ 縦の回転中心軸
９ 縦の回転中心軸
１０ 切断区域
１１ 受けリング
１２ 軸受ブロック
１３ ヨーク
１４ 中央区域
１５ オリフィス
１６ 搬送台
１７ 板
１８ 軸受
１９ 接触ローラ
２０ 回転軸
２１ アンビル区域
２２ ステアリングローラ
２３ 棒
２４ クランプ
２５ 車輪
２６ 空気圧シリンダ
Ｃ 垂直平面
α 角

Claims (15)

1. 固定フレームと、
   切断ドラムの外円筒表面上にある切断ナイフ、および中心軸を有する前記切断ドラムと、
   外円筒表面および中心軸を有するアンビルドラムと、を含んでなる切断ユニットであって、
   前記切断ドラムおよび前記アンビルドラムは、それらの間に送り込まれる繊維材料を切断するために、平行な中心軸を伴い、片方を他方の上に配設され、
   前記切断ドラムおよび前記アンビルドラムのうちの上側のドラム（以下、「上部ドラム」という。）は、前記固定フレームの中で回転可能に支持され、前記上部ドラムの前記中心軸の周囲でアーバおよび前記上部ドラムを回転させるための駆動装置に接続可能な、前記アーバの中心に置かれ、
   前記切断ドラムおよび前記アンビルドラムのうちの下側のドラム（以下、「下部ドラム」という。）は、その前記中心軸の周囲で回転可能に配設され、前記上部ドラムの方へおよび前記上部ドラムから離れて移動可能に配設される、前記切断ユニットにおいて、
   前記切断ユニットは、前記上部ドラムの方へおよび前記上部ドラムから離れて移動可能に配設される、搬送台をさらに含んでなり、
   前記搬送台は、外円筒表面を有し、前記搬送台の中で、それぞれの軸を取り巻いて回転可能に配設され、それらの軸は、前記切断ドラムおよび前記アンビルドラムの前記中心軸に平行である、少なくとも２つの接触ローラを含んでなり、
   前記下部ドラムには、シャフトがなく、
   前記下部ドラムは、前記少なくとも２つの接触ローラの前記外円筒表面上にある、前記下部ドラムの前記外円筒表面と共に配設され、少なくとも１つの接触ローラは、前記接触ローラのみによる前記下部ドラムの垂直および横断支持を提供するために、前記下部ドラムの中央垂直平面のいずれかの側面に位置し、
   前記搬送台は、前記上部ドラムと前記下部ドラムとの間に切断圧力を提供するために、前記上部ドラムの方へ、および前記上部ドラムと逆の方に、前記搬送台およびそれによって搬送される前記下部ドラムを移動し押し付けるための、プレス装置に接続可能であることを特徴とする、切断ユニット。
2. 前記接触ローラは、前記下部ドラムの前記中央垂直平面に渡って対称である、対で配設される、請求項１に記載の切断ユニット。
3. １対の接触ローラを通る横断平面において、頂点として前記下部ドラムの前記中心軸と、前記１対の接触ローラのうちの１つの接触ローラの前記中心軸を貫通する前記側面それぞれとの中心角は、すくなくとも４５°および最大で１２０°である、請求項２に記載の切断ユニット。
4. 前記切断ナイフは、前記切断ドラム上に軸方向延在部を有する切断区域において、前記切断ドラムの前記外円筒表面上に配設され、１対の接触ローラにおいて、各接触ローラは、少なくとも横断平面から、前記切断区域の第１の軸方向端部を通って、前記切断区域の第２の軸方向端部への軸方向延在部を有する、請求項２または３に記載の切断ユニット。
5. 前記搬送台は、次々と軸方向に配設され、共通中心軸の周囲に回転可能に配設される、少なくとも２つの接触ローラを含んでなる、請求項２〜４のいずれかに記載の切断ユニット。
6. 前記切断ドラムは、その各軸方向端部に受けリングを含んでなり、その受けリングは、切断中に前記アンビルドラムと転がり接触し、前記受けリングの各々は、接触ローラと共通する横断平面を有する、請求項５に記載の切断ユニット。
7. 前記切断ドラムは、前記切断ナイフが前記切断ドラムの前記外円筒表面上に配設された２つの切断区域を有し、１つは、前記切断ドラムの各軸方向端部にあり、前記搬送台は、２対の接触ローラを含んでなり、１対の接触ローラの中の各接触ローラは、受けリングを通って横断平面にある軸方向端部から、前記受けリングから遠位である、前記切断区域の端部を通って横断平面にある中央端部への軸方向延在部を有する、請求項６に記載の切断ユニット。
8. 前記下部ドラムに軸方向の支持を提供するための軸方向軸受をさらに含んでなる、請求項１〜７のいずれかに記載の切断ユニット。
9. 前記下部ドラムは、中空である、請求項１〜８のいずれかに記載の切断ユニット。
10. 前記下部ドラムが前記接触ローラ上の前記下部ドラムの静止位置から離れるのを防ぐための、安全装置をさらに含んでなる、請求項１〜９のいずれかに記載の切断ユニット。
11. 前記下部ドラムが前記接触ローラ上の前記下部ドラムの静止位置から離れるのを防ぐための、安全装置をさらに含んでおり、前記安全装置は、前記下部ドラムを通って延在し、各軸方向端部にて係止可能である、取り外し可能な棒を含んでなる、請求項９に記載の切断ユニット。
12. 前記固定フレームは、前記下部ドラムの下部位置において、前記下部ドラムの軸方向端部に面し、前記下部ドラムを軸方向に除去することを可能にするために、前記下部ドラムの最大の断面より大きい寸法を有する、開口部を含んでなる、請求項１〜１１のいずれかに記載の切断ユニット。
13. 前記上部ドラムの方へおよび前記上部ドラムにそれを押し付けている間に、前記搬送台を先導するためのリニアガイドをさらに含んでなる、請求項１〜１２のいずれかに記載の切断ユニット。
14. 前記固定フレームは、４つの角柱を含んでなり、前記リニアガイドは、前記４つの角柱のうちの少なくとも１つを含み、前記搬送台は、前記少なくとも１つの角柱上で摺動可能に配設される、請求項１３に記載の切断ユニット。
15. 前記下部ドラムは、前記アンビルドラムであり、前記上部ドラムは、前記切断ドラムである、請求項１〜１４のいずれかに記載の切断ユニット。

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