CN103372886A - 切割单元 - Google Patents

Abstract

本发明提供切割单元。该切割单元包括固定框架；切割鼓，其具有在外圆柱形表面上的切割刀和中心轴线；和砧鼓，其具有外圆柱形表面和中心轴线。切割鼓和砧鼓以中心轴线平行的方式一个布置于另一个上，用于切割在之间进给的幅材。上鼓在心轴上居中，该心轴旋转地支承于固定框架中且连接到驱动装置，使心轴和上鼓绕其中心轴线旋转。下鼓布置成绕其中心轴线旋转，且布置成朝向和远离上鼓移动。切割单元还包括载体，其布置成朝向和远离上鼓移动。载体包括至少两个接触辊，其具有外圆柱形表面且布置成绕载体中的相应轴线旋转，该轴线平行于切割鼓和砧鼓的中心轴线。下鼓是无轴的并且布置成外圆柱形表面搁置于该至少两个接触辊的外圆柱形表面上。

Description

切割单元

技术领域

本发明涉及一种切割单元，其包括切割鼓和砧鼓，切割鼓和砧鼓被一个布置于另一个上方，用于切割在它们之间进给的幅材。

背景技术

现有技术的切割单元常常包括切割鼓和砧鼓。它们布置于心轴上，心轴通过轴承座可旋转地支承在框架中。切割鼓和砧鼓被一个布置于另一个上方，且其心轴和旋转轴线水平地并且平行地延伸。在现有技术中，已知这样的切割单元，其中切割鼓布置于砧鼓上方，以及砧鼓布置于切割鼓上方的切割单元。通常，鼓中的至少一个鼓连接到驱动装置，用于使心轴以及鼓旋转。

切割单元通常用于持续地切割在上鼓与下鼓之间进给的幅材。切割制品和边角料例如通过输送机和真空喷嘴来排出。

已知类型的切割单元具有液压、可延伸的缸，它们承载于框架与下鼓之间，以将下鼓压靠在上鼓上，用于实现所需的切割压力。为此目的，下鼓的轴承座能可移动地布置于线性引导件上，而上鼓的轴承座固定于框架中。

在切割单元运转了一定时间后，切割鼓和砧鼓必须被重新研磨。重新研磨的问题在于为了得到在使用期间所需的切割深度和切割力，鼓的切割部分和砧部分必须严格同心，同时鼓在心轴上和轴承座中精确居中，这需要很精确的重新研磨操作。此外，鼓必须从切割单元移除以便执行重新研磨。这是相当复杂并且耗时的操作，特别是对于下鼓而言，下鼓更难在上鼓下方接近。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种切割单元，其缓解了上文所提到的问题中的至少一个问题。

根据本发明，通过根据权利要求1的切割单元实现了该目的。

根据本发明的切割单元包括：固定框架；切割鼓，该切割鼓具有在其外圆柱形表面上的切割刀和中心轴线；以及砧鼓，该砧鼓具有外圆柱形表面和中心轴线。切割鼓和砧鼓以中心轴线平行的方式被一个布置于另一个上，用于切割在切割鼓和砧鼓之间进给的幅材。切割鼓和砧鼓中的上鼓在心轴上居中，该心轴可旋转地支承于固定框架中并且可连接到驱动装置，以使心轴和上鼓绕其中心轴线旋转。切割鼓和砧鼓中的下鼓被布置成可绕其中心轴线旋转，且被布置成可朝向和远离上鼓移动。切割单元还包括载体，该载体被布置成可朝向和远离上鼓移动。所述载体包括至少两个接触辊，该接触辊具有外圆柱形表面且被布置成绕载体中的相应轴线旋转，该相应轴线平行于切割鼓和砧鼓的中心轴线。下鼓是无轴的并且被布置成其外圆柱形表面搁置于所述至少两个接触辊的外圆柱形表面上，其中至少一个接触辊位于下鼓的中心竖直平面的任一侧上，以仅由接触辊来提供对所述下鼓的竖直和横向支承。所述载体可连接到按压装置，以移动和按压载体，且由此使所承载的下鼓朝向并且抵靠上鼓移动并且将所述下鼓朝向并且抵靠所述上鼓按压，以在上鼓与下鼓之间提供切割压力。

由于提供包括接触辊的载体，能避免用于下鼓的心轴/轴以及框架中的相对应的轴承座。因此，下鼓为无轴的并且在切割单元中仅由载体竖直地且横向地支承下鼓。由于载体可移除地布置并且可连接到按压装置，所以下鼓能被压靠在上鼓上，以实现所希望的切割压力。载体的辊的外表面能被谨慎地制造为具有精确的同心度并且它们能在初始安装期间谨慎地定位于载体中。于是，很好地限定了下鼓在载体中的位置。在重新研磨下鼓期间，操作者将必须确保下鼓良好的圆柱形状。但是，不同于重新研磨现有技术的切割单元的下鼓，操作者无需观察相对于中心轴线良好的同心性，也无需观察中心轴线相对于心轴或轴承座的位置。通过旋转下鼓，使下鼓的外围表面与磨石接触，在重新研磨期间直接实现下鼓的圆柱形状。因此，根据本发明的下鼓和其由根据本发明的载体布置的支承允许更容易地重新研磨下鼓，同时下鼓具有与现有技术可移动下鼓相同的可移动功能。

在使用期间，切割单元意图搁置在水平面上。在本申请中，如“下”、“上”、“竖直”和“水平”的表述均涉及该水平面。

根据本发明的切割单元的鼓具有绕中心轴线的纵向延伸。表述“横向”指垂直于纵向轴线/中心轴线的水平方向。“横向平面”应被理解为垂直于中心轴线的竖直平面。

根据本发明的切割单元旨在用于从幅材持续地切割制品。能以此方式生产的制品的示例为包装纸或包装纸板坯料、标签和卫生产品，例如尿布和卫生巾。幅材可包括单层或多层，其能以任何其它合适方式层压或保持在一起。当生产卫生产品时，幅材可包括纺织材料、无纺材料、吸收性材料和背衬材料层。

根据本发明，切割单元包括固定框架。该框架相对于切割单元的可移动部分为固定的，但能随着切割单元作为一个整体移动。该框架可包括杆和板，从而形成将切割单元的部件支承和保持在一起的骨架。

根据本发明的切割单元包括切割鼓和砧鼓。鼓具有绕纵向中心旋转轴线的纵向延伸。鼓具有总体上大致圆柱形状。鼓的外围外表面绕中心旋转轴线旋转对称且在切割时起作用的（active）区域中具有恒定直径。鼓也可包括在切割期间不起作用的（inactive）区域，这些区域可具有更小的直径或者具有非圆形的截面。

切割鼓在其外圆柱形表面上具有切割刀。切割刀在表面上形成切割脊，切割脊在切割鼓的周向和/或轴向形成弯曲。由切割刀在切割鼓上的延伸所形成的弯曲与待切割的制品轮廓相对应。

砧鼓和切割鼓可包括钢或者由例如硬质合金等较硬的材料制成。鼓可具有例如通过收缩配合而施加到钢制内管或芯上的较硬材料的外管。

根据本发明，切割鼓和砧鼓一个安装于另一个上方。通常，切割鼓和砧鼓的旋转轴线为平行的且位于共同的竖直平面中。切割鼓和砧鼓中的一个鼓为上鼓且另一个鼓为下鼓。

上鼓在心轴上居中。心轴可作为单个件从一个轴向端穿过上鼓向另一轴向端延伸，或包括在每一端具有限制长度的部件。心轴具有在每个轴向端从上鼓轴向延伸的端部。这些端部例如由轴承座在固定框架中可旋转地支承。心轴在一端可连接到驱动装置，该驱动装置可通过操作以使心轴和安装于其上的上鼓绕中心旋转轴线旋转。

根据本发明的切割单元包括载体，该载体支承至少两个接触辊。载体能包括杆形成的构架或板。接触辊能在载体中可旋转地支承。接触辊的旋转轴线平行于下鼓的中心旋转轴线。

下鼓将其外围表面搁置于接触辊的外围表面上。接触辊布置于下鼓的中心水平面下方，用于接纳下鼓并且提供竖直支承。接触辊可具有相同和恒定直径，但这并非必需。如果接触辊的外围表面在至少一部分上与下鼓的外表面相切，这就足够了。一个接触辊布置于穿过下鼓的竖直平面的任一侧上，用于在下鼓的两个横向上都提供支承。

下鼓为无轴的，即，其并不具有在框架中支承它的心轴。下鼓仅由载体在横向和竖直方向上充分地支承，以便旋转。因此，由载体所提供的支承足以用于确保在切割期间适当操作。但并不排除其它的支承。

载体可连接到按压装置，以将下鼓压靠在上鼓上，用于提供切割压力。按压装置可为机械装置，例如螺钉，或者液压缸或气压缸。切割压力可为恒定的，其被设置为可选择的值或者为可持续调整的。

接触辊可具有相同或不同的纵向长度。载体可仅在包括下鼓的中心轴线的竖直平面的两侧上包括两个接触辊或者许多接触辊。接触辊可具有轴向长度或圆盘形状。接触辊可布置于共同旋转轴线上（在竖直平面的每一侧上一个旋转轴线）。具有在竖直平面的每一侧上的下鼓长度上分布的较长的接触辊或若干接触辊的优点在于防止下鼓扭转。另一优点在于下鼓在其长度上被支承，且来自载体的按压力在下鼓的长度上分布，使得下鼓不太易于变弯。由此，切割深度和/或力将沿着鼓的轴向长度更均匀。

根据本发明的切割单元的一个实施例，接触辊成对布置于载体中。两个接触辊彼此相对地位于经过下鼓的纵向中心轴线的竖直平面的任一侧上。这带来的优点在于下鼓的荷载均匀地分布，其提供更稳定的支承。但是，在其它实施例中，接触辊可以不对称地布置。例如，接触辊能被定位成其中心轴线相对于穿过下鼓的中心水平面在不同高度上，接触辊能在下鼓的纵向相对于彼此移位，如在经过下鼓的纵向中心轴线的竖直平面的任一侧上看到的那样。

根据切割单元的一个实施例，切割刀在切割鼓的切割区中在切割区的周向和/或轴向中形成弯曲。在包括一对接触辊的根据本发明的实施例中，接触辊具有与切割区的纵向长度相对应的纵向长度，并且其布置于切割区下方。因此，当载体将下鼓朝向上鼓移动时，由接触辊所传递的压力在执行切割的区域上延伸。这种布置的优点在于鼓经受较少弯曲，使得切割深度沿着轴向纵向更相等。对于切割鼓为下鼓的实施例以及砧鼓为下鼓的实施例都是这样的。

根据本发明的切割单元的一个实施例，切割鼓在其每个轴向端包括承载环，用于在切割期间与砧成滚动接触。在包括一对接触辊的根据本发明的实施例中，接触辊布置于承载环下方。因此，当载体将下鼓朝向上鼓移动时，由接触辊所传递的压力被施加在承载环的区域中。该布置的优点在于来自具有载体的辊的载体的压力并未引起变弯，这是因为压力在与由支承抵靠于下鼓的上鼓承载环施加的反压力的相同区域处施加在下鼓上。因此，切割压力和/或深度将有利地沿着鼓的轴向长度更加相等。对于切割鼓为下鼓的实施例以及砧鼓为下鼓的实施例都是这样的。

根据本发明的一个实施例，切割单元包括轴向轴承，用于在中心轴线的方向上支承下鼓。轴向轴承可为任何合适类型，例如，具有抵靠旋转的下鼓滑动的低摩擦表面的止动凸耳、滚珠轴承、滚柱轴承、单个轮。轴向轴承能安装于固定框架上。轴向轴承的优点在于下鼓在轴向中被更可靠地固定。

根据本发明的一个实施例，下鼓为中空的，或者换言之，下鼓具有中空管形状。其优点在于下鼓比实心下鼓轻。由此，下鼓需要更少的能量来旋转和上下移动，且更易于安装和拆卸，且切割单元的重量更轻。

根据本发明的一个实施例，该切割单元包括安全装置，用于防止下鼓离开其在接触辊上的搁置位置。由于下鼓没有心轴，所以该下鼓被自由地支承于载体上并且不像现有技术的鼓那样由轴承座锁定到框架上。因此，由于例如在切割操作期间的故障，下鼓能从接触辊提起并且损坏切割单元的其它部分。安全装置旨在与下鼓接合，并且在下鼓经受试图将下鼓推离其搁置位置的力的情况下与下鼓接合并且将其限制到接触辊上或者至少迫使其回到接触辊上。安全装置可为任何合适类型，例如穿过中空的下鼓延伸的杆，或者延伸到下鼓侧面的板。

根据本发明的一个实施例，固定框架包括朝向下鼓的轴向端的开口。优选地，当下鼓处于下部位置，远离上鼓时，开口被定位成与下鼓对齐。但是，在其它实施例中，在下鼓处于其它较高位置时，开口能与下鼓对齐。该开口大于下鼓的最大截面。由于下鼓自由地搁置于载体上且并不通过轴承附接到框架上，所以下鼓能通过该开口而容易地从切割单元移除。在具有用于下鼓的安全装置和轴向支承装置的实施例中，安全装置和轴向支承装置必须被首先移除。但是，与许多现有技术的切割单元相比，根据本发明，移除下鼓仍在很大程度上更容易，这是因为在许多现有技术的切割单元中，必须首选要移除框架的上部分，然后移除上鼓以及其轴和轴承，且最后是下鼓以及其轴和轴承。

根据本发明的一个实施例，下鼓为砧鼓。在操作中，这种构造在幅材和切割制品的处置方面是有利的。在下鼓在轴向上可移除的实施例中，使砧鼓在下方是特别有利的。移除鼓的一个常见原因是重新研磨。通常，砧鼓比切割鼓磨损快。如果切割鼓由硬质合金制成，则砧鼓被重新研磨的频率为切割鼓的三倍。

根据本发明的一个实施例，该切割单元包括线性引导件，该线性引导件在按压载体朝向并抵靠上鼓期间引导载体。线性引导件的优点在于上鼓和下鼓的旋转轴线保持更平行，这允许更好的切割品质。线性引导件能构成框架的一部分。

附图说明

本发明能以许多不同方式来执行，且仅通过举例，将参考附图详细地描述本发明的实施例，在附图中：

图1为根据本发明的第一实施例的切割单元的前视透视图；

图2为本发明的第一实施例的切割单元的后视透视图，其中移除了载体的轴承；

图3为本发明的第一实施例的切割单元的侧视图；

图4为本发明的第一实施例的切割单元的正视图；

图5为沿着穿过本发明的第一实施例的横向竖直平面的截面图；

图6为根据本发明的第一实施例的下鼓和其支承布置的放大视图；

图7为根据本发明的第二实施例的切割单元的前视透视图；

图8至图10示出如何能够在本发明的第一实施例中移除下鼓；

具体实施例

参看图1至图6，示出了根据本发明的切割单元的第一实施例。切割单元包括固定框架1，固定框架1包括呈圆形截面的管形式的四个角柱2、底板3和顶板4。在使用期间，底板3旨在被水平地支承，使得底板3在水平面中具有其延伸。切割单元还包括呈切割鼓形式的上鼓5和呈砧鼓形式的下鼓6，其中“上”和“下”相对于底板3的水平面。鼓5、6具有总体圆柱形状和纵向中心旋转轴线8、9。切割鼓5和砧鼓6的旋转轴线8、9平行并且位于相同的竖直平面C中，参见图3。

切割鼓包括两个切割刀7，该切割刀7在切割鼓5的覆盖表面上形成在轴向上且在周向上弯曲的脊。弯曲切割刀7被布置在切割鼓5的每个轴向端部，处于在切割区10中，参见图1。在切割区10之间设有中央区14，中央区14在实际切割中不涉及。切割鼓5在每个轴向端包括承载环11。

心轴包括从切割鼓延伸的两个部分，在每一个轴向端都有一个部分。心轴部分分别接纳于轴承座12中。轴承座12分别通过轭13附接到框架的竖直角柱2上。轴承座12允许心轴和切割鼓5相对于固定框架1绕中心轴线8旋转。为此目的，心轴部分中的一个部分能连接到驱动装置，以旋转切割鼓5。驱动装置可包括电动马达，齿轮连接部件和传动部件（未图示）。

切割鼓包括内部空气通道，该内部空气通道可连接到空气源和真空源（未图示）。在切割鼓的外围表面的选定位置，空气通道止于孔口15。通过在使用期间向孔口选择性地供应空气压力或真空压力，切割制品和废料边料（rim piece）能被保持或被推离切割鼓5。在切割制品的这种处置中涉及到切割鼓5的中央区14。参考图2，切割单元包括转向辊22，以在使用期间引导边边料远离切割单元。

切割单元还包括载体16。载体16包括板17，该板17由轴承18布置成在四个角柱2上滑动。四个接触辊19被支承为在板17中旋转。接触辊19布置为对称的辊对，其中，每一对接触辊19位于包括切割鼓5和砧鼓6的旋转轴线8、9的竖直平面C的任一侧上。位于平面C的相同侧上的接触辊19的旋转轴线20位于共同几何轴线上。所有接触辊19、切割辊5和砧鼓6的旋转轴线8、9、20是平行的。所有四个接触辊具有相同的尺寸，例如相同的直径和相同的纵向长度。接触辊19的外围表面与对应于砧鼓6的虚拟圆柱形相切。

砧鼓6为无轴的，或者换言之，其并不具有使之连接到框架1的心轴。砧鼓5被放置成搁置于载体16中的接触辊19上。接触辊19位于中央水平面D下方，中央水平面D包括砧鼓6的中心旋转轴线9，用于提供竖直支承，参见图4。参考图5，以砧鼓6的中心轴线9作为顶点且以分别穿过一对接触辊19中的一个接触辊19的中心轴线20为两边的中心角α为50°。由此，接触辊19向砧鼓5提供横向支承。

在本发明的其它实施例中，角度α可为45-120°。在此范围内，接触辊19有利地能向砧鼓6提供竖直和水平支承。

在每个轴向端，下鼓6具有砧区21，该砧区21与砧鼓5的切割区10协作。砧区21具有比它们之间的中央区大的直径。砧鼓6的砧区21具有与切割区10和切割鼓5的承载环11一起相同的轴向长度而且被布置成在使用中滚动接合。接触辊19具有与砧区21大约相同的轴向长度。因此，在使用期间，由接触辊19所传递的压力与承载环11竖直对准并且被分布在切割区21上。横向竖直平面E穿过接触辊19，砧区21和承载环11，参见图4。

参考图6，下鼓6为中空的且具有管形状。呈杆23形式的安全装置延伸穿过中空砧鼓6。杆在每个轴向端可释放地锁定于夹具24中。当在使用中时，且在砧鼓6搁置于接触辊19上的位置，杆23在不接触中空鼓6内壁的情况下延伸穿过中空鼓6。夹具24附接到载体16上，使得当砧鼓6由载体16移动时，杆23相对于砧鼓6的位置并不受到影响。

为了在纵向轴向方向上支承砧鼓6，呈轮25形式的轴向支承安装于框架上并且与砧鼓6的轴向端对齐，参见图6。

在砧鼓5的轴向端处在两个角柱2之间，留有开放的空间。该空间形成开口，开口足够得大，以允许在轴向上移除穿过该开口的砧鼓6。

最后，切割单元包括两个气压缸26，该气压缸26连接到载体，用于提升和按压载体，使砧鼓朝向并且抵靠切割鼓5。

在使用期间，当幅材在切割鼓5与砧鼓6之间进给以因此由根据本发明的第一实施例的切割单元来切割制品时，由与所希望的切割压力相对应的选定力将砧鼓6压靠在切割鼓上。这通过气缸26按压载体16而使砧鼓6抵靠在切割鼓上来实现。由于载体滑动地布置于四个角柱上，所以载体由角柱2线性地引导。由此，砧鼓6的旋转轴线9保持与切割鼓的旋转轴线平行，从而实现良好的切割品质。

由接触辊19所传递的压力在执行切割的区域上延伸，即，沿着切割区19和砧区21的轴向位置。此外，接触辊19在承载环11的区域处施加压力。来自具有载体辊的载体的压力并未引起弯曲，这是因为压力施加在下鼓上，施加在与砧鼓滚动接触的切割鼓承载环11施加反作用压力的相同区域上。因此，切割压力和/或深度将有利地沿着鼓的轴向长度更加相等。因此，切割压力和深度将沿着轴向、纵向更相等。

当切割单元使用了一定时间时，可能需要重新研磨砧鼓6。参考图8至图10，操作者能通过操作气压缸26以将砧6降低到砧鼓完全脱离切割鼓5的下部位置来移除砧鼓6。然后，打开夹具25，使得能移除杆23。在一个轴向端，移除了夹具24和轴向支承轮25。之后，操作者能从接触辊19提起砧鼓16，并且使砧鼓6穿过由轴向端的角柱2之间的空间所提供的开口。

在重新研磨下鼓期间，操作者必须确保良好的圆柱形状，通过旋转下鼓使其外围表面与磨石接触来直接实现良好的圆柱形状。由于砧鼓6是无轴的并且支承于载体16中的载体辊19上而不是具有由框架中的轴承座支承的心轴，操作者无需观察相对于中心轴线良好的同心性，并无需观察中心轴线相对于心轴或轴承座的位置。因此，砧鼓6的移除和砧鼓6的重新研磨明显地减少了复杂性和耗时性。

在图7中，示出了本发明的替代实施例，其与上文所述的第一实施例的主要差别在于：上鼓为砧鼓6且下鼓为切割鼓5。

Claims (15)

1.一种切割单元，包括：

固定框架，

切割鼓，所述切割鼓具有在其外圆柱形表面上的切割刀和中心轴线，

砧鼓，所述砧鼓具有外圆柱形表面和中心轴线，

其中，

所述切割鼓和所述砧鼓以中心轴线平行的方式被一个布置于另一个上，用于切割在所述切割鼓和所述砧鼓之间进给的幅材，

所述切割鼓和砧鼓中的上鼓在心轴上居中，该心轴可旋转地支承于固定框架中并且能够连接到驱动装置，以使所述心轴和所述上鼓绕其中心轴线旋转，且其中

所述切割鼓和所述砧鼓中的下鼓被布置成能够绕其中心轴线旋转，且被布置成能够朝向和远离所述上鼓移动，

其特征在于

所述切割单元还包括载体，所述载体被布置成能够朝向和远离所述上鼓移动，其中

所述载体包括至少两个接触辊，所述接触辊具有外圆柱形表面且被布置成绕所述载体中的相应轴线旋转，所述相应轴线平行于所述切割鼓和所述砧鼓的中心轴线，

所述下鼓为无轴的，

所述下鼓被布置成其外圆柱形表面搁置于所述至少两个接触辊的所述外圆柱形表面上，其中至少一个接触辊位于所述下鼓的中心竖直平面的任一侧上，以仅由所述接触辊来提供对所述下鼓的竖直和横向支承，且其中

所述载体能够连接到按压装置，以移动和按压所述载体，并且由此使所承载的下鼓朝向并且抵靠所述上鼓移动并将所述下鼓朝向并且抵靠所述上鼓按压，以在所述上鼓与所述下鼓之间提供切割压力。

2.根据权利要求1所述的切割单元，其中，所述接触辊成对布置，接触辊对在所述下鼓的所述中心竖直平面上对称。

3.根据权利要求2所述的切割单元，其中，在穿过一对接触辊的横向平面中，以所述下鼓的所述中心轴线为顶点且以分别穿过所述接触辊对中的一个接触辊的所述中心轴线为边的中心角为至少45°且至多为120°。

4.根据权利要求2或3所述的切割单元，其中，所述切割刀在切割区中被布置于所述切割鼓的外圆柱形表面上，所述切割区在所述切割鼓上具有轴向延伸，并且在一对接触辊中，每个接触辊具有轴向延伸，所述轴向延伸从至少经过所述切割区的第一轴向端的横向平面延伸到所述切割区的第二轴向端。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的切割单元，其中，所述载体包括至少两个接触辊，所述接触辊轴向地被布置为一个在另一个后方并且绕共同中心轴线可旋转地布置。

6.根据权利要求5所述的切割单元，其中，所述切割鼓在其每个轴向端具有承载环，所述承载环在切割期间与所述砧鼓成滚动接触，且其中所述承载环中的每一个承载环具有与接触辊共同的横向平面。

7.根据权利要求4和6所述的切割单元，其中，所述切割鼓具有两个切割区，在所述切割鼓的每个轴向端均有一个切割区，且其中所述载体包括两对接触辊，其中在一对接触辊中的每个接触辊均具有轴向延伸，所述轴向延伸从经过承载环的横向平面处的轴向端延伸到经过远离所述承载环的所述切割区的那一端部的横向平面处的中央端部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的切割单元，还包括用于向所述下鼓提供轴向支承的轴向轴承。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的切割单元，其中，所述下鼓为中空的。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的切割单元，还包括安全装置，所述安全装置用于在所述接触辊上将所述下鼓约束于其搁置位置。

11.根据权利要求9和10所述的切割单元，其中，所述安全装置包括可移除的杆，所述可移除的杆延伸穿过中空的所述下鼓并且能够在每个轴向端处锁定。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的切割单元，其中，所述固定框架包括开口，所述开口在所述固定框架的下部位置朝向所述下鼓的轴向端并且具有大于所述下鼓的最大截面的尺寸，以允许轴向移除所述下鼓。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的切割单元，还包括线性引导件，所述线性引导件在按压所述载体朝向并且抵靠所述上鼓期间引导所述载体。

14.根据权利要求13所述的切割单元，其中，所述固定框架包括四个角柱，其中所述线性引导件包括所述四个角柱中的至少一个角柱，且其中所述载体被布置成能够在所述至少一个角柱上滑动。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的切割单元，其中，所述下鼓为砧鼓，且所述上鼓为切割鼓。

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