JP6369060B2 - 電源装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電源装置及び画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置では、一様に帯電された像担持体上に静電潜像を形成し、形成した静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成し、形成したトナー像を記録紙に転写して定着することにより、記録紙に画像を形成する。

ところで、記録紙には、通常、凹凸が存在し、凹部は凸部に比べてトナーが転写されにくいため、凹凸の大きい記録紙に画像を形成する場合、凹部にトナーが転写されず画像に白抜けなどの濃度ムラが発生してしまうことがある。

このため、例えば特許文献１には、直流電源と交流電源とを直列に接続し、被転写体の凹凸の大きさに応じて、直流電圧を転写部に印加して被転写体への画像の転写を行うか、直流電圧と交流電圧とを重畳した重畳電圧を転写部に印加して被転写体への画像の転写を行うかを、リレーで切り替える技術が開示されている。

しかしながら、上述したような従来技術では、電源の構成上、直流電源単体の場合に比べ、直流電源が出力する直流電圧の立ち上がりに時間を要してしまう。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、電圧の立ち上がり時間を短縮することができる電源装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様にかかる電源装置は、直流電圧の出力を行う直流電源と、前記直流電源と直列に接続され、前記直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧、及び前記直流電圧のいずれかを出力する交流電源と、前記交流電源からの出力を一部蓄電するバイパスコンデンサと、を備え、前記直流電源は、定電圧制御を行って前記直流電圧の出力を開始し、前記バイパスコンデンサへの所定容量以上の電荷の蓄積されるタイミングで、定電流制御に切り替えて前記直流電圧の出力を行う。

本発明によれば、電圧の立ち上がり時間を短縮することができるという効果を奏する。

図１は、本実施形態の印刷装置の一例を示す機械的構成図である。 図２は、本実施形態の画像形成部の一例を示す機械的構成図である。 図３は、本実施形態の二次転写電源の構成の一例を示すブロック図である。 図４は、本実施形態の二次転写電源の構成の一例を示す回路図である。 図５は、本実施形態の印刷装置が備えるエンジン制御部の構成の一例を示すブロック図である。 図６は、本実施形態との比較例を示す図である。 図７は、本実施形態の切り替え制御例を示す図である。 図８は、本実施形態の直流電源及び電源制御部で行われる制御の一例を示すフローチャートである。 図９は、変形例１の二次転写電源の構成の一例を示す回路図である。 図１０は、変形例３のエンジン制御部の構成の一例を示すブロック図である。 図１１は、変形例４の二次転写電源の構成の一例を示すブロック図である。 図１２は、変形例４の二次転写電源の構成の一例を示す回路図である。 図１３は、変形例４の切り替え制御例を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明にかかる電源装置及び画像形成装置の実施形態を詳細に説明する。以下の実施形態では、本発明の画像形成装置を電子写真方式のカラー印刷装置、具体的には、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色の色成分画像を記録紙上で重ね合わせて画像を形成する印刷装置に適用した場合を例に取り説明するが、これに限定されるものではない。本発明の画像形成装置は、電子写真方式で画像を形成する装置であれば、カラー、モノクロを問わず適用でき、例えば、電子写真方式の複写機や複合機（ＭＦＰ：Multifunction Peripheral）などにも適用できる。なお、複合機とは、印刷機能、複写機能、スキャナ機能、及びファクシミリ機能のうち少なくとも２つの機能を有する装置である。

まず、本実施形態の印刷装置の構成について説明する。

図１は、本実施形態の印刷装置１の一例を示す機械的構成図である。図１に示すように、印刷装置１は、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋと、中間転写ベルト６０と、支持ローラ６１、６２と、二次転写部対向ローラ（斥力ローラ）６３と、二次転写ローラ６４と、用紙カセット７０と、給紙ローラ７１と、搬送ローラ対７２と、定着装置９０と、二次転写電源２００とを、備える。

画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋは、図１に示すように、中間転写ベルト６０の移動方向（矢印ａ方向）の上流側から、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの順番で中間転写ベルト６０に沿って配置されている。

図２は、本実施形態の画像形成部１０Ｙの一例を示す機械的構成図である。図２に示すように、画像形成部１０Ｙは、感光体ドラム１１Ｙと、帯電装置２０Ｙと、現像装置３０Ｙと、一次転写ローラ４０Ｙと、クリーニング装置５０Ｙとを、備える。画像形成部１０Ｙ及び図示せぬ照射装置は、感光体ドラム１１Ｙ上で作像プロセス（帯電工程、照射工程、現像工程、転写工程、及びクリーニング工程）を行うことにより、感光体ドラム１１Ｙ上にイエローのトナー像（色成分画像）を形成し、中間転写ベルト６０に転写する。

なお、画像形成部１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋは、いずれも画像形成部１０Ｙと共通の構成要素を備えており、画像形成部１０Ｍは、作像プロセスを行うことによりマゼンタのトナー像を形成し、画像形成部１０Ｃは、作像プロセスを行うことによりシアンのトナー像を形成し、画像形成部１０Ｋは、作像プロセスを行うことによりブラックのトナー像を形成する。このため、以下では、画像形成部１０Ｙの構成要素についての説明を主に行い、画像形成部１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋの構成要素については、画像形成部１０Ｙの構成要素の符号に付したＹに替えてそれぞれＭ、Ｃ、Ｋを付すに留め（図１参照）、その説明を省略する。

感光体ドラム１１Ｙは、像担持体であり、図示せぬ感光体ドラム駆動装置により矢印ｂ方向に回転駆動される。感光体ドラム１１Ｙは、例えば、外径６０ｍｍの有機感光体である。感光体ドラム１１Ｍ、１１Ｃ、及び１１Ｋについても同様に、図示せぬ感光体ドラム駆動装置により矢印ｂ方向に回転駆動される。

なお、ブラック用の感光体ドラム１１Ｋと、カラー用の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、及び１１Ｃとを、独立して回転駆動できるようにしてもよい。これにより、モノクロ画像を形成する場合にはブラック用の感光体ドラム１１Ｋのみを回転駆動し、カラー画像を形成する場合には感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、及び１１Ｋを同時に回転駆動させることができる。

まず、帯電工程では、帯電装置２０Ｙは、回転駆動されている感光体ドラム１１Ｙの表面を帯電する。具体的には、帯電装置２０Ｙは、例えばローラ形状の導電性弾性体である帯電ローラ（図示省略）に対して直流電圧に交流電圧を重畳した電圧を印加する。これにより、帯電装置２０Ｙは、帯電ローラと感光体ドラム１１Ｙとの間で直接放電を起こし、感光体ドラム１１Ｙを所定の極性、例えば、マイナス極性に帯電する。

続いて、照射工程では、図示せぬ照射装置は、感光体ドラム１１Ｙの帯電面に光変調されたレーザ光Ｌを照射し、感光体ドラム１１Ｙの表面に静電潜像を形成する。この結果、レーザ光Ｌが照射され感光体ドラム１１Ｙの表面部分の電位の絶対値が低下した部分が静電潜像（画像部）となり、レーザ光Ｌが照射されず電位の絶対値が高く保たれた部分が地肌部となる。

続いて、現像工程では、現像装置３０Ｙは、感光体ドラム１１Ｙ上に形成された静電潜像をイエロートナーで現像し、感光体ドラム１１Ｙ上にイエローのトナー像を形成する。

現像装置３０Ｙは、収容容器３１Ｙと、収容容器３１Ｙに収容された現像スリーブ３２Ｙと、収容容器３１Ｙに収容されたスクリュー部材３３Ｙとを、備える。収容容器３１Ｙには、イエロートナーとキャリアとを有する２成分現像剤が収容されている。現像スリーブ３２Ｙは、現像剤担持体であり、収容容器３１Ｙの開口部を介して感光体ドラム１１Ｙと対向するように配置されている。スクリュー部材３３Ｙは、現像剤を攪拌しながら搬送する攪拌部材である。スクリュー部材３３Ｙは、現像スリーブ側となる現像剤の供給側と、図示せぬトナー補給装置から供給を受ける受給側とに配置され、図示せぬ軸受け部材によって収容容器３１Ｙに回転自在に支持されている。

続いて、転写工程では、一次転写ローラ４０Ｙは、感光体ドラム１１Ｙ上に形成されたイエローのトナー像を中間転写ベルト６０に転写する。なお、感光体ドラム１１Ｙ上には、トナー像の転写後においても未転写トナーが僅かながら残存する。

一次転写ローラ４０Ｙは、例えば導電性のスポンジ層を有する弾性ローラであり、中間転写ベルト６０の裏面から感光体ドラム１１Ｙに対して押し当てられるように配置されている。なお、弾性ローラには、一次転写バイアスとして定電流制御されたバイアスが印加されている。一次転写ローラ４０Ｙは、例えば、外形が１６ｍｍであり、心金径が１０ｍｍであり、スポンジ層の抵抗Ｒの値が約３Ｅ７Ωである。なお、スポンジ層の抵抗Ｒの値は、接地された外径３０ｍｍの金属ローラを１０Ｎで押し当てた状態で一次転写ローラ４０Ｙの心金に電圧Ｖを１０００Ｖ印加したときに流れる電流Ｉからオームの法則（Ｒ＝Ｖ／Ｉ）を用いて算出した値である。

続いて、クリーニング工程では、クリーニング装置５０Ｙは、感光体ドラム１１Ｙ上に残存している未転写トナーを払拭する。クリーニング装置５０Ｙは、クリーニングブレード５１Ｙと、クリーニングブラシ５２Ｙとを、備える。クリーニングブレード５１Ｙは、感光体ドラム１１Ｙの回転方向に対してカウンタ方向から感光体ドラム１１Ｙと当接している状態で感光体ドラム１１Ｙの表面をクリーニングする。クリーニングブラシ５２Ｙは、感光体ドラム１１Ｙの回転方向と逆方向に回転しながら感光体ドラム１１Ｙと接触している状態で感光体ドラム１１Ｙの表面をクリーニングする。

図１に戻り、中間転写ベルト６０は、支持ローラ６１、６２や二次転写部対向ローラ６３などの複数のローラに掛け回されたエンドレスのベルトであり、支持ローラ６１、６２の一方が回転駆動させられることにより矢印ａ方向に無端移動する。中間転写ベルト６０には、まず、画像形成部１０Ｙによりイエローのトナー像が転写され、続いて、画像形成部１０Ｍによりマゼンタのトナー像、画像形成部１０Ｃによりシアンのトナー像、画像形成部１０Ｋによりブラックのトナー像が順次重畳して転写される。これにより、中間転写ベルト６０上にフルカラーのトナー像（フルカラーの画像）が形成される。そして中間転写ベルト６０は、形成されたフルカラーのトナー像を二次転写部対向ローラ６３と二次転写ローラ６４との間に搬送する。中間転写ベルト６０は、例えば、厚さが２０〜２００μｍ（好ましくは、６０μｍ程度）、体積抵抗率が６．０〜１３．０ＬｏｇΩｃｍ（好ましくは、７．５〜１２．５ＬｏｇΩｃｍ、より好ましくは、約９ＬｏｇΩｃｍ）、表面抵抗率が９．０〜１３．０ＬｏｇΩｃｍ（好ましくは、１０．０〜１２．０ＬｏｇΩｃｍ）の無端状カーボン分散ポリイミド樹脂で構成される。体積抵抗率は、三菱化学製ハイレスタ ＨＲＳプローブ １００Ｖ、１０ｓｅｃでの抵抗測定値であり、表面抵抗率は、三菱化学製ハイレスタ ＨＲＳプローブ ５００Ｖ、１０ｓｅｃでの抵抗測定値である。支持ローラ６２は接地されている。

用紙カセット７０には、図示せぬ各トレイに複数の記録紙が重ね合わせて収容される。記録紙は、収容されるトレイ毎に用紙の種別やサイズが異なるものとする。本実施形態では、記録紙は、例えば、普通紙や凹凸の大きいレザック紙であるものとするがこれに限定されるものではない。

給紙ローラ７１は、用紙カセット７０のトレイの最上部に位置する記録紙Ｐに当接されており、当接している記録紙Ｐを給紙する。

搬送ローラ対７２は、給紙ローラ７１により給紙された記録紙Ｐを、二次転写部対向ローラ６３と二次転写ローラ６４との間に（矢印ｃ方向）所定のタイミングで搬送する。

二次転写部対向ローラ６３及び二次転写ローラ６４は、二次転写部対向ローラ６３と二次転写ローラ６４との間の二次転写ニップ（図示省略）で、中間転写ベルト６０により搬送されたフルカラーのトナー像を、搬送ローラ対７２により搬送された記録紙Ｐ上に一括転写する。

二次転写部対向ローラ６３は、例えば、外形が２４ｍｍであり、心金径が１６ｍｍであり、導電性のＮＢＲ系ゴム層である。なお、導電性のＮＢＲ系ゴム層の抵抗Ｒの値は、６．０〜１２．０ＬｏｇΩ（又はＳＵＳ）であり、好ましくは、４．０ＬｏｇΩである。二次転写ローラ６４は、例えば、外形が２４ｍｍであり、心金径が１４ｍｍであり、導電性のＮＢＲ系ゴム層である。なお、導電性のＮＢＲ系ゴム層の抵抗Ｒの値は、６．０〜８．０ＬｏｇΩであり、好ましくは、７．０〜８．０ＬｏｇΩである。二次転写ローラ６４の体積抵抗は、回転測定で測定した抵抗測定値であり、加重：５Ｎ／片側、バイアス印加：転写ローラ軸に１ＫＶ印加、１ｍｉｎ測定間にローラ１回転の抵抗測定し、平均値を体積抵抗としたものである。

二次転写部対向ローラ６３には、転写バイアス用の二次転写電源２００が接続されている。二次転写電源２００（電源装置の一例）は、二次転写ニップでフルカラーのトナー像を記録紙Ｐに転写するために、二次転写部対向ローラ６３に電圧を印加する。具体的には、二次転写電源２００は、ユーザ設定に応じて、直流電圧（以下、「ＤＣバイアス」と称する場合がある）のみを二次転写部対向ローラ６３に印加したり、直流電圧と交流電圧とを重畳した重畳電圧（以下、「重畳バイアス」と称する場合がある）を二次転写部対向ローラ６３に印加したりする。これにより、二次転写部対向ローラ６３と二次転写ローラ６４との間に電位差が生じ、トナーが中間転写ベルト６０から記録紙Ｐ側へ向かう電圧が生じるため、フルカラーのトナー像を記録紙Ｐに転写することができる。ここで、本実施形態における電位差は、（二次転写部対向ローラ６３の電位）−（二次転写ローラ６４の電位）とする。

定着装置９０は、フルカラーのトナー像が転写された記録紙Ｐを加熱及び加圧することにより、フルカラーのトナー像を記録紙Ｐに定着する。そして、フルカラーのトナー像が定着された記録紙Ｐは、印刷装置１の外部に排紙される。

図３は、本実施形態の二次転写電源２００の構成の一例を示すブロック図である。図３に示すように、印刷装置１は、電源制御部３４２と、二次転写電源２００とを、備える。二次転写電源２００は、直流電源２１０と、交流電源２４０と、出力異常検知部２７０とを、備える。直流電源２１０は、トナー転写用の電源であり、直流出力制御部２１１と、直流駆動部２１２と、直流電圧用トランス２１３と、直流出力検知部２１４とを、有する。交流電源２４０は、トナー振動用の電源であり、交流出力制御部２４１と、交流駆動部２４２と、交流電圧用トランス２４３と、交流出力検知部２４４とを、有する。電源制御部３４２は、二次転写電源２００を制御するものであり、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などにより実現できる。

直流出力制御部２１１には、電源制御部３４２から、直流電圧の出力の大きさを制御するＤＣ＿ＰＷＭ信号（ＤＣバイアス出力信号）が入力され、また、直流出力検知部２１４から、直流出力検知部２１４により検知された直流電圧用トランス２１３の出力値が入力される。そして直流出力制御部２１１は、入力されたＤＣ＿ＰＷＭ信号のデューティ比及び直流電圧用トランス２１３の出力値に基づき、直流電圧用トランス２１３の出力値がＤＣ＿ＰＷＭ信号で指示された出力値となるように、直流駆動部２１２を介して直流電圧用トランス２１３の駆動を制御する。

また直流出力制御部２１１には、電源制御部３４２から、定電流制御と定電圧制御との切り替えを指示する切替信号が入力され、直流出力制御部２１１は、入力された切替信号に応じて、定電流制御と定電圧制御とを切り替える。本実施形態では、直流電源２１０は、トナーの転写率を一定に保つため、定電流制御を主に行うが、直流電圧の立ち上がり時間を早めるため、定電圧制御を行うこともある。

直流駆動部２１２は、直流出力制御部２１１からの制御に従って、直流電圧用トランス２１３を駆動する。

直流電圧用トランス２１３は、直流駆動部２１２により駆動され、負極性の直流の高電圧出力（ＤＣバイアス出力）を行う。

直流出力検知部２１４は、直流電圧用トランス２１３の直流の高電圧出力の出力値を検知し、直流出力制御部２１１に出力する。また、直流出力検知部２１４は、検知した出力値をＦＢ＿ＤＣ信号（フィードバック信号）として電源制御部３４２に出力する。これは、環境や負荷によって転写性が落ちないように、電源制御部３４２においてＤＣ＿ＰＷＭ信号のデューティを制御させるためである。

交流出力制御部２４１には、電源制御部３４２から、交流電圧の出力の大きさを制御するＡＣ＿ＰＷＭ信号（ＡＣバイアス出力信号）、また、交流出力検知部２４４から、交流出力検知部２４４により検知された交流電圧用トランス２４３の出力値が入力される。そして交流出力制御部２４１は、入力されたＡＣ＿ＰＷＭ信号のデューティ比、及び交流電圧用トランス２４３の出力値に基づき、交流電圧用トランス２４３の出力値がＡＣ＿ＰＷＭ信号で指示された出力値となるように、交流駆動部２４２を介して交流電圧用トランス２４３の駆動を制御する。

交流駆動部２４２には、交流電圧の出力周波数を制御するＡＣ＿ＣＬＫ信号が入力される。そして交流駆動部２４２は、交流出力制御部２４１からの制御及びＡＣ＿ＣＬＫ信号に基づき、交流電圧用トランス２４３を駆動する。交流駆動部２４２は、ＡＣ＿ＣＬＫ信号に基づき交流電圧用トランス２４３を駆動することで、交流電圧用トランス２４３によって生成される出力波形を、ＡＣ＿ＣＬＫ信号で指示された任意の周波数に制御することができる。

交流電圧用トランス２４３は、交流駆動部２４２により駆動されて交流電圧を生成し、生成した交流電圧と直流電圧用トランス２１３から出力された直流の高電圧とを重畳して重畳電圧を生成し、生成した重畳電圧（重畳バイアス）を二次転写部対向ローラ６３に出力（印加）する。なお交流電圧用トランス２４３は、交流電圧を生成しない場合には、直流電圧用トランス２１３から出力された直流の高電圧（ＤＣバイアス）を二次転写部対向ローラ６３に出力（印加）する。二次転写部対向ローラ６３に出力された電圧（重畳バイアス又はＤＣバイアス）は、その後、二次転写ローラ６４を介して直流電源２１０内に帰還する。

交流出力検知部２４４は、交流電圧用トランス２４３の交流電圧の出力値を検出し、交流出力制御部２４１に出力する。また、交流出力検知部２４４は、検出した出力値をＦＢ＿ＡＣ信号（フィードバック信号）として電源制御部３４２に出力する。これは、環境や負荷によって転写性が落ちないように、電源制御部３４２においてＡＣ＿ＰＷＭ信号のデューティを制御させるためである。

なお本実施形態では、交流電源２４０は、定電圧制御を行っているものとするが、これに限定されるものではなく、定電流制御を行うようにしてもよい。

また、交流電圧用トランス２４３（交流電源２４０）が生成する交流電圧は、正弦波及び矩形波のいずれであってもよいが、本実施形態では、短パルス状矩形波であるものとする。これは、交流電圧の波形を短パルス状矩形波にすることで、より画像品質の向上に寄与できるためである。

出力異常検知部２７０は、二次転写電源２００の出力ライン上に配置されており、電線の地絡等によって出力異常が発生した際には、ＳＣ信号を電源制御部３４２に出力する。これにより、電源制御部３４２による二次転写電源２００からの高圧出力を停止するための制御が可能となる。

図４は、本実施形態の二次転写電源２００の構成の一例を示す回路図である。

直流電源２１０には、電源制御部３４２からＤＣ（−）＿ＰＷＭ信号及び切替信号が入力され、切替回路２２９に入力される。切替回路２２９は、切替信号が定電圧制御（ＣＶ）への切り替えを指示する場合（本実施形態では、切替信号がＨｉｇｈの場合）、ＤＣ（−）＿ＰＷＭ信号を電流制御回路２２２（コンパレータ）に出力し、切替信号が定電流制御（ＣＣ）への切り替えを指示する場合（本実施形態では、切替信号がＬｏｗの場合）、ＤＣ（−）＿ＰＷＭ信号を電圧制御回路２２１（コンパレータ）に出力する。

電流制御回路２２２に出力されたＤＣ（−）＿ＰＷＭ信号は積分されて、電流制御回路２２２に入力される。積分されたＤＣ（−）＿ＰＷＭ信号の値は、電流制御回路２２２における基準電圧となる。また、直流電流検出回路２２８は、二次転写電源２００の出力ライン上で直流電源２１０が出力した直流電流を検出し、検出した直流電流の出力値を電流制御回路２２２に入力する。そして電流制御回路２２２は、基準電圧に対し直流電流が小さい場合には直流高圧トランスの直流駆動回路２２３を積極的に駆動させ、基準電圧に対し直流電流が大きい場合には直流高圧トランスの直流駆動回路２２３の駆動を規制する。これにより、直流電源２１０は、定電流性を確保している。

電圧制御回路２２１に出力されたＤＣ（−）＿ＰＷＭ信号は積分されて、電圧制御回路２２１に入力される。積分されたＤＣ（−）＿ＰＷＭ信号の値は、電圧制御回路２２１における基準電圧となる。また、直流電圧検出回路２２６は、直流電源２１０が出力した直流電圧を検出し、検出した直流電圧の出力値を電圧制御回路２２１（コンパレータ）に入力する。そして電圧制御回路２２１は、基準電圧に対し直流電圧の出力値が小さい場合には直流高圧トランスの直流駆動回路２２３を積極的に駆動させ、直流電圧の出力値が基準電圧（上限）に達した際には、直流高圧トランスの直流駆動回路２２３の駆動を規制する。これにより、直流電源２１０は、定電圧性を確保している。また、直流電圧検出回路２２７は、直流電圧検出回路２２６により検出された直流電圧の出力値をＦＢ＿ＤＣ（−）信号として電源制御部３４２にフィードバックする。

電流制御回路２２２及び電圧制御回路２２１の制御に従った直流駆動回路２２３の駆動により、直流高圧トランスの１次側巻線Ｎ１＿ＤＣ（−）２２４及び直流高圧トランスの２次側巻線Ｎ２＿ＤＣ（−）２２５にて生成された出力は、ダイオード及びコンデンサによって平滑された後、直流電圧として交流電源入力部２５７から交流電源２４０に入力され、交流高圧トランスの２次側巻線Ｎ２＿ＡＣ２５６に印加される。

交流電源２４０には、電源制御部３４２からＡＣ＿ＰＷＭ信号が入力され、電圧制御回路２５１（コンパレータ）に入力される。入力されたＡＣ＿ＰＷＭ信号の値は、電圧制御回路２５１における基準電圧となる。また、交流電圧検出回路２６２は、交流高圧トランスの１次側巻線Ｎ３＿ＡＣ２５５によって生じる相互誘導電圧から交流電圧の出力値を予測し、予測した交流電圧の出力値を電圧制御回路２５１に入力する。これは、交流電圧は直流電圧と重畳されるため、交流電源２４０自身の出力（交流電圧）のみを二次転写電源２００の出力ライン上で検出することが困難なためである。そして電圧制御回路２５１は、基準電圧に対し交流電圧が小さい場合には交流高圧トランスの交流駆動回路２５３を積極的に駆動させ、基準電圧に対し交流電圧が大きい場合には交流高圧トランスの交流駆動回路２５３の駆動を規制する。これにより、交流電源２４０は、定電圧性を確保している。

また、交流電流検出回路２６０は、二次転写電源２００の出力ラインである交流バイパス用コンデンサ２５９の低圧側で交流電流を検出し、検出した交流電流の出力値を電流制御回路２５２（コンパレータ）に入力する。そして電流制御回路２５２は、交流電流の出力値が上限に達した際には、交流高圧トランスの交流駆動回路２５３の駆動を規制する。また、交流電流検出回路２６１は、検出した交流電流の出力値をＦＢ＿ＡＣ信号として電源制御部３４２にフィードバックする。

交流高圧トランスの交流駆動回路２５３は、電源制御部３４２から入力されるＡＣ＿ＣＬＫ信号と電圧制御回路２５１及び電流制御回路２５２とのＡＮＤ論理に従って駆動し、ＡＣ＿ＣＬＫと同一の周期を持つ出力を生成する。

交流駆動回路２５３の駆動により、交流高圧トランスの１次側巻線Ｎ１＿ＡＣ２５４にて生成された交流電圧は、２次側巻線Ｎ２＿ＡＣ２５６に印加されている直流電圧に重畳されて、高圧出力部２５８から重畳電圧として二次転写部対向ローラ６３に出力（印加）される。但し、交流電源２４０が駆動していない場合は、２次側巻線Ｎ２＿ＡＣ２５６に印加されている直流電圧がそのまま高圧出力部２５８から二次転写部対向ローラ６３に出力（印加）される。

出力異常検出回路２７１は、二次転写電源２００の出力ライン上で電線の地絡等による出力異常を検知し、ＳＣ信号を電源制御部３４２に出力する。

ここで、二次転写電源２００における交流バイパス用コンデンサ２５９の性質について説明する。

交流バイパス用コンデンサ２５９は、交流電源２４０から出力された交流出力が直流電源２１０に回り込むことを防止するために交流出力を一部蓄電するものである。また直流出力に対しては非常に高いインピーダンスを有するため交流電源２４０に低損失で直流出力を重畳させることが出来る。

但し、直流電源２１０の起動時には、交流バイパス用コンデンサ２５９内に電荷が蓄積されていないため、当該交流バイパス用コンデンサ２５９のインピーダンスは非常に低く、直流電源２１０から出力された直流電圧は、当該交流バイパス用コンデンサ２５９に流れ込んでしまう。このため、直流電源２１０は、交流バイパス用コンデンサ２５９内に電荷が蓄積されるまで、二次転写部対向ローラ６３に十分な電力を供給することができず、立ち上がり時間に遅延が生じてしまう。

このため本実施形態では、直流電源２１０は、直流電圧の立ち上げ時には、定電圧制御を行うことで交流バイパス用コンデンサ２５９内に早期に電荷を蓄積させ、直流電圧の立ち上がり時間を早めている。従って本実施形態によれば、電源オン時間の短縮や紙間を短くすることが可能となり、低電力化や印刷の生産性の向上が可能となる。

図５は、本実施形態の印刷装置１が備えるエンジン制御部３００の構成の一例を示すブロック図である。図５に示すように、印刷装置１は、エンジン制御部３００と、二次転写電源２００と、二次転写部対向ローラ６３とを、備える。

エンジン制御部３００は、エンジン制御、例えば、画像形成に関わる制御を行うものであり、Ｉ／Ｏ制御部３１０と、ＲＡＭ（Random Access Memory）３２０と、ＲＯＭ（Read Only Memory）３３０と、ＣＰＵ３４０とを、備える。

Ｉ／Ｏ制御部３１０は、各種信号の入出力を制御するものであり、二次転写電源２００との間でやりとりされる信号の入出力などを制御する。

ＲＡＭ３２０は、揮発性の記憶装置（メモリ）であり、ＣＰＵ３４０などの作業領域として使用される。

ＲＯＭ３３０（記憶部の一例）は、不揮発性の読出用の記憶装置（メモリ）であり、印刷装置１で実行される各種プログラムや印刷装置１で実行される各種処理に使用されるデータなどを記憶する。なおＲＯＭ３３０をフラッシュメモリなどで実現し、書き込みも行えるようにしてもよい。例えばＲＯＭ３３０は、直流電源２１０に定電圧制御への切り替えを行わせる定電圧切替タイミング及び直流電源２１０に定電流制御への切り替えを行わせる定電流切替タイミング（所定タイミングの一例）を特定する特定情報を記憶する。特定情報は、例えば、印刷開始基準を示す印刷開始基準信号を基準として定電圧切替タイミング及び定電圧切替タイミングを特定している。

ＣＰＵ３４０は、印刷開始基準信号の入力を受け付けたり、オペレーションパネルなどの操作部（図示省略）からユーザ設定を受け付けたりする。ユーザは、例えば、記録紙が普通紙である場合、操作部から、高圧出力のユーザ設定として「ＤＣバイアスのみで高圧出力」を入力し、記録紙が凹凸の大きいレザック紙である場合、操作部から、高圧出力のユーザ設定として「重畳バイアスで高圧出力」を入力する。そしてＣＰＵ３４０は、Ｉ／Ｏ制御部３１０を介して、ユーザ設定に応じた高圧出力を二次転写電源２００に行わせる。ＣＰＵ３４０は、電源制御部３４２を含む。

電源制御部３４２は、高圧出力（直流電圧出力又は重畳電圧出力）を二次転写電源２００に行わせる場合、ＲＯＭ３３０に記憶されている特定情報に基づいて、直流電源２１０による直流電圧の出力を制御する。具体的には、電源制御部３４２は、特定情報に基づいて、定電圧制御及び定電流制御への切り替えを直流電源２１０に行わせる。

以下、図６及び図７を参照しながら、直流電源２１０が定電流制御のみで直流電圧の出力を行う場合と、直流電源２１０が定電圧制御及び定電流制御の切り替えを行って直流電圧の出力を行う場合との相違を説明する。

図６は、直流電源２１０が定電流制御のみでＤＣバイアスの出力を行う場合のＤＣバイアスの立ち上がりタイミングの一例を示す図であり、本実施形態との比較例を示す図である。図７は、直流電源２１０が定電圧制御及び定電流制御の切り替えを行ってＤＣバイアスの出力を行う場合のＤＣバイアスの立ち上がりタイミングの一例を示す図であり、本実施形態の切り替え制御例を示す図である。

なお、立ち上がりとは、電位差のない状態（０ｋＶ）から、プラスマイナスを問わず電位差のある状態になることである。また、参考まで、立ち下がりとは、プラスマイナスを問わず電位差のある状態から、電位差のない状態（０ｋＶ）になることである。

図６に示す例では、直流電源２１０がＤＣバイアスの出力を開始してから、バイアス値が狙いの値（−１０ｋＶ）となるまでに、２００ｍｓ要している。

これは、前述したように、直流電源２１０から出力されたＤＣバイアスは、交流バイパス用コンデンサ２５９内に電荷が蓄積されるまで、交流バイパス用コンデンサ２５９に流れ込んでしまうためである。特に定電流制御の場合、ＤＣバイアスとして出力される電荷の量は、電流値で上限が決まるため、交流バイパス用コンデンサ２５９内に電荷が蓄積されるまでに時間を要するためである。

一方、図７に示す例では、電源制御部３４２は、ＣＰＵ３４０により印刷開始基準信号の入力が受け付けられると、経過時間を計測し、特定情報を参照して、定電圧切替タイミング及び定電流切替タイミングを特定する。

そして電源制御部３４２は、定電圧切替タイミングになると、Ｉ／Ｏ制御部３１０から直流電源２１０へ定電圧制御（ＣＶ）への切り替えを指示する切替信号（Ｈｉｇｈの切替信号）を出力させる。直流電源２１０は、Ｉ／Ｏ制御部３１０から定電圧制御（ＣＶ）への切り替えを指示する切替信号が入力されると、定電流制御から定電圧制御へ切り替える。

続いて、電源制御部３４２は、直流電源２１０の定電流制御から定電圧制御へ切り替えが完了するタイミングで、Ｉ／Ｏ制御部３１０から直流電源２１０への逆バイアス出力信号の出力を停止させ、Ｉ／Ｏ制御部３１０から直流電源２１０へＤＣバイアス出力信号を出力させる。直流電源２１０は、Ｉ／Ｏ制御部３１０からＤＣバイアス出力信号が入力されると、定電圧制御を行い、ＤＣバイアスの出力を開始する。

この場合も、直流電源２１０から出力されたＤＣバイアスは、交流バイパス用コンデンサ２５９内に電荷が蓄積されるまで、交流バイパス用コンデンサ２５９に流れ込むが、定電圧制御の場合、ＤＣバイアスとして出力される電荷の量は、理論上、無限大とできるため、交流バイパス用コンデンサ２５９内に短時間で電荷を蓄積させることができる。

続いて、電源制御部３４２は、定電流切替タイミングになると、Ｉ／Ｏ制御部３１０から直流電源２１０へ定電流制御（ＣＣ）への切り替えを指示する切替信号（Ｌｏｗの切替信号）を出力させる。なお、定電流切替タイミングは、交流バイパス用コンデンサ２５９内への電荷の蓄積が完了するタイミングであり、実験データなどから求められる。直流電源２１０は、Ｉ／Ｏ制御部３１０から定電流制御（ＣＣ）への切り替えを指示する切替信号が入力されると（所定条件の成立の一例）、定電圧制御から定電流制御へ切り替え、ＤＣバイアスの出力を行う。

図７に示す例では、定電圧制御及び定電流制御の切り替えを行ってＤＣバイアスの出力を行うため、直流電源２１０がＤＣバイアスの出力を開始してから、５０ｍｓで、バイアス値が狙いの値（−１０ｋＶ）となっており、ＤＣバイアスの立ち上がり時間を短縮できている。

次に、本実施形態の印刷装置の動作について説明する。

図８は、本実施形態の直流電源２１０及び電源制御部３４２で行われる制御の一例を示すフローチャートである。

まず、電源制御部３４２は、Ｉ／Ｏ制御部３１０から直流電源２１０への逆バイアス出力信号の出力を開始させる（ステップＳ１０１）。

続いて、電源制御部３４２は、特定情報を参照して、定電圧切替タイミングになるまで待機する（ステップＳ１０３でＮｏ）。

続いて、電源制御部３４２は、定電圧切替タイミングになると（ステップＳ１０３でＹｅｓ）、Ｉ／Ｏ制御部３１０から直流電源２１０へ定電圧制御（ＣＶ）への切り替えを指示する切替信号を出力させる。直流電源２１０は、Ｉ／Ｏ制御部３１０から定電圧制御（ＣＶ）への切り替えを指示する切替信号が入力されると、定電流制御から定電圧制御へ切り替える（ステップＳ１０５）。

続いて、電源制御部３４２は、直流電源２１０の定電流制御から定電圧制御へ切り替えが完了するタイミングで、Ｉ／Ｏ制御部３１０から直流電源２１０への逆バイアス出力信号の出力を停止させ（ステップＳ１０７）、Ｉ／Ｏ制御部３１０から直流電源２１０へＤＣバイアス出力信号を出力させる（ステップＳ１０９）。直流電源２１０は、Ｉ／Ｏ制御部３１０からＤＣバイアス出力信号が入力されると、定電圧制御を行い、ＤＣバイアスの出力を開始する。

続いて、電源制御部３４２は、特定情報を参照して、定電流切替タイミングになるまで待機する（ステップＳ１１１でＮｏ）。

続いて、電源制御部３４２は、定電流切替タイミングになると（ステップＳ１１１でＹｅｓ）、Ｉ／Ｏ制御部３１０から直流電源２１０へ定電流制御（ＣＣ）への切り替えを指示する切替信号を出力させる。直流電源２１０は、Ｉ／Ｏ制御部３１０から定電流制御（ＣＣ）への切り替えを指示する切替信号が入力されると、定電圧制御から定電流制御へ切り替え、ＤＣバイアスの出力を行う（ステップＳ１１３）。

以上のように本実施形態では、定電圧制御を行って直流電圧の出力を開始した後、定電流制御に切り替えて直流電圧の出力を行う。このため本実施形態によれば、直流電源から出力された直流電圧が、バイパスコンデンサ内に電荷が蓄積されるまで、バイパスコンデンサに流れ込んでしまうような電源構成であっても、バイパスコンデンサ内に早期に電荷を蓄積させることができ、直流電圧の立ち上がり時間を短縮できる。この結果、電源オン時間の短縮や紙間を短くすることが可能となり、低電力化や印刷の生産性の向上が可能となる。

（変形例）
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

（変形例１）
上記実施形態では、実験データなどから交流バイパス用コンデンサ２５９内への電荷の蓄積が完了するタイミングを求めておき、このタイミングに基づいて、定電圧制御から定電流制御への切り替えを行う例について説明したが、交流バイパス用コンデンサ２５９に蓄積されている電荷の容量を検出し、検出結果に基づいて定電圧制御から定電流制御への切り替えを行うようにしてもよい。

図９は、変形例１の二次転写電源４００の構成の一例を示す回路図である。図９に示す例では、二次転写電源４００は、交流バイパス用コンデンサ２５９の電圧を検出する電圧検出回路４７２を備えている。

電圧検出回路４７２（検出部の一例）は、交流バイパス用コンデンサ２５９の電圧を検出することで、交流バイパス用コンデンサ２５９に蓄積されている電荷の容量を検出する。そして電圧検出回路４７２は、交流バイパス用コンデンサ２５９に所定容量以上の電荷が蓄積されたことを検知すると、電源制御部３４２にＦＢ＿Ｃ信号（フィードバック信号）を出力する。

そして電源制御部３４２は、電圧検出回路４７２からＦＢ＿Ｃ信号を受信すると、Ｉ／Ｏ制御部３１０から直流電源２１０へ定電流制御（ＣＣ）への切り替えを指示する切替信号を出力させる。直流電源２１０は、Ｉ／Ｏ制御部３１０から定電流制御（ＣＣ）への切り替えを指示する切替信号が入力されると、定電圧制御から定電流制御へ切り替え、ＤＣバイアスの出力を行う。

なおこの場合、特定情報は、定電圧切替タイミングを特定しておけばよく、定電流切替タイミングを特定する必要はない。

（変形例２）
上記実施形態において、電源制御部３４２は、外部入力に基づいて、ＲＯＭ３３０に記憶されている特定情報を書き換えるようにしてもよい。例えば、オペレーションパネルなどの操作部（図示省略）からサービスマンが特定情報の書き換え入力を行い、電源制御部３４２が、この入力に基づいて、特定情報を書き換えるようにしてもよい。

交流バイパス用コンデンサ２５９に電荷が蓄積されるまでの時間は、温度や湿度など印刷装置１の設置環境の影響を受けるが、変形例２によれば、設置環境による電荷蓄積時間の変動に対応することができる。

（変形例３）
上記実施形態において、交流バイパス用コンデンサ２５９の温度及び湿度の少なくとも一方に基づいて、特定情報を書き換えるようにしてもよい。

図１０は、変形例３のエンジン制御部５００の構成の一例を示すブロック図である。変形例３では、印刷装置１が、交流バイパス用コンデンサ２５９の温度及び湿度の少なくとも一方を検知する検知部５５０を備えており、検知部５５０の検知結果がＩ／Ｏ制御部５１０からＣＰＵ５４０の電源制御部５４２に入力される。そして電源制御部５４２は、検知部５５０の検知結果（交流バイパス用コンデンサ２５９の温度及び湿度の少なくとも一方）に基づいて、ＲＯＭ３３０に記憶されている特定情報を書き換える。

交流バイパス用コンデンサ２５９に電荷が蓄積されるまでの時間は、温度や湿度など印刷装置１の設置環境の影響を受けるが、変形例２によれば、設置環境による電荷蓄積時間の変動に自動で対応することができる。

（変形例４）
上記実施形態において、定電流制御（ＣＣ）用のＤＣ＿ＣＣＰＷＭ信号と、定電圧制御（ＣＶ）用のＤＣ＿ＣＶＰＷＭ信号と、を用いるようにしてもよい。

図１１は、変形例４の二次転写電源６００の構成の一例を示すブロック図である。図１１に示す例では、直流電源６１０の直流出力制御部６１１には、電源制御部３４２から、直流電圧の出力の大きさを制御する定電流制御（ＣＣ）用のＤＣ＿ＣＣＰＷＭ信号（定電流制御用の直流制御信号の一例、以下、「ＤＣＣＣバイアス出力信号」と称する場合がある）と、直流電圧の出力の大きさを制御する定電圧制御（ＣＶ）用のＤＣ＿ＣＶＰＷＭ信号（定電圧制御用の直流制御信号の一例、以下、「ＤＣＣＶバイアス出力信号」と称する場合がある）と、が入力される。

図１２は、変形例４の二次転写電源６００の構成の一例を示す回路図である。図１２に示す例では、電流制御回路６２２には、電源制御部３４２から出力されたＤＣ（−）＿ＣＣＰＷＭ信号が積分されて入力されるとともに、電源制御部３４２から出力された切替信号が入力される。なお変形例４では、ＤＣ（−）＿ＣＣＰＷＭ信号は、上記実施形態のＤＣ（−）＿ＰＷＭ信号と同様の信号である。また、積分されたＤＣ（−）＿ＣＣＰＷＭ信号の値は、電流制御回路６２２における基準電圧となる。そして電流制御回路６２２は、切替信号が定電流制御（ＣＣ）への切り替えを指示する場合（本実施形態では、切替信号がＬｏｗの場合）、基準電圧に対し直流電流が小さければ直流高圧トランスの直流駆動回路２２３を積極的に駆動させ、基準電圧に対し直流電流が大きければ直流高圧トランスの直流駆動回路２２３の駆動を規制する。

また、電圧制御回路６２１には、電源制御部３４２から出力されたＤＣ（−）＿ＣＶＰＷＭ信号が積分されて入力されるとともに、電源制御部３４２から出力された切替信号が入力される。なお変形例４では、ＤＣ（−）＿ＣＶＰＷＭ信号は、常にＨｉｇｈであるものとする。また、積分されたＤＣ（−）＿ＣＶＰＷＭ信号の値は、電圧制御回路６２１における基準電圧となる。そして電圧制御回路６２１は、切替信号が定電圧制御（ＣＶ）への切り替えを指示し（本実施形態では、切替信号がＨｉｇｈの場合）、かつＤＣ（−）＿ＣＶＰＷＭ信号がＨｉｇｈの場合、基準電圧に対し直流電圧の出力値が小さい場合には直流高圧トランスの直流駆動回路２２３を積極的に駆動させ、直流電圧の出力値が基準電圧（上限）に達した際には、直流高圧トランスの直流駆動回路２２３の駆動を規制する。つまり、変形例４では、電圧制御回路６２１は、切替信号とＤＣ（−）＿ＣＶＰＷＭ信号との論理積がＨｉｇｈ（１）の場合、定電圧制御を行う。

図１３は、変形例４の直流電源６１０が定電圧制御及び定電流制御の切り替えを行ってＤＣバイアスの出力を行う場合のＤＣバイアスの立ち上がりタイミングの一例を示す図であり、変形例４の切り替え制御例を示す図である。

図１３に示す例では、電源制御部３４２のＩ／Ｏ制御部３１０は、直流電源６１０へＤＣＣＶバイアス出力信号を常時出力している。

そして電源制御部３４２は、定電圧切替タイミングになると、Ｉ／Ｏ制御部３１０から直流電源６１０へ定電圧制御（ＣＶ）への切り替えを指示する切替信号（Ｈｉｇｈの切替信号）を出力させる。直流電源６１０は、Ｉ／Ｏ制御部３１０から定電圧制御（ＣＶ）への切り替えを指示する切替信号が入力され、かつＤＣＣＶバイアス出力信号がＨｉｇｈの場合、定電流制御から定電圧制御へ切り替え、定電圧制御を行い、ＤＣＣＶバイアス出力信号に基づくＤＣバイアスの出力を開始する。

続いて、電源制御部３４２は、直流電源６１０の定電流制御から定電圧制御へ切り替えが完了するタイミングで、Ｉ／Ｏ制御部３１０から直流電源６１０への逆バイアス出力信号の出力を停止させ、Ｉ／Ｏ制御部３１０から直流電源６１０へＤＣＣＣバイアス出力信号を出力させる。

続いて、電源制御部３４２は、定電流切替タイミングになると、Ｉ／Ｏ制御部３１０から直流電源６１０へ定電流制御（ＣＣ）への切り替えを指示する切替信号（Ｌｏｗの切替信号）を出力させる。直流電源６１０は、Ｉ／Ｏ制御部３１０から定電流制御（ＣＣ）への切り替えを指示する切替信号が入力されると、定電圧制御から定電流制御へ切り替え、ＤＣＣＣバイアス出力信号に基づくＤＣバイアスの出力を行う。

以上のように変形例４によれば、ＤＣＣＣバイアス出力信号に対し、切替信号のタイミングがばらつく場合（例えば、ＤＣＣＣバイアス出力信号に対し、切替信号のタイミングが早い場合）であっても、切替信号が定電圧制御（ＣＶ）への切り替えを指示している間、確実に定電圧制御（ＣＶ）を行うことができ、切替信号のばらつきの影響を抑えることができる。

なお、変形例４では、二次転写電源２００の回路構成上、ＨｉｇｈのＤＣ（−）＿ＣＶＰＷＭ信号が、定電圧を出力する大きさ（３．３Ｖ）を示す場合について説明したが、二次転写電源２００の回路構成によっては、ＬｏｗのＤＣ（−）＿ＣＶＰＷＭ信号が、定電圧を出力する大きさを示すように設計することも可能である。つまり、定電圧を出力する大きさは、ＨｉｇｈのＤＣ（−）＿ＣＶＰＷＭ信号が示すようにしても、ＬｏｗのＤＣ（−）＿ＣＶＰＷＭ信号が示すようにしてもよい。

（変形例５）
上記実施形態では、転写バイアス用の二次転写電源２００を二次転写部対向ローラ６３に接続して転写バイアスを印加する例について説明したが、転写バイアス用の二次転写電源２００を二次転写ローラ６４に接続して転写バイアスを印加するようにしても、問題なく記録紙へトナー像を転写することができる。また例えば、転写バイアス用の二次転写電源２００の一方を二次転写部対向ローラ６３に接続し、他方を二次転写ローラ６４に接続する形態でも、問題なく記録紙へトナー像を転写することができる。

（変形例６）
上記実施形態では、高圧出力の出力タイミングをソフトウェアにより特定していたが、ハードウェアで特定するようにしてもよい。

（変形例７）
上記実施形態において、二次転写電源２００は、クリーニング用の直流電源を備えるようにしてもよい。

（変形例８）
なお、上述した各実施形態及び各変形例は、一例を示すものであり、構成やプロセス条件が変わっても本発明を実現できることを他の画像形成装置や種々の画像形成環境で確認している。

１ 印刷装置
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成部
１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ 感光体ドラム
２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ 帯電装置
３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ 現像装置
３１Ｙ 収容容器
３２Ｙ 現像スリーブ
３３Ｙ スクリュー部材
４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋ 一次転写ローラ
５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ クリーニング装置
５１Ｙ クリーニングブレード
５２Ｙ クリーニングブラシ
６０ 中間転写ベルト
６１、６２ 支持ローラ
６３ 二次転写部対向ローラ
６４ 二次転写ローラ
７０ 用紙カセット
７１ 給紙ローラ
７２ 搬送ローラ対
９０ 定着装置
２００、４００、６００ 二次転写電源
２１０、６１０ 直流電源
２１１、６１１ 直流出力制御部
２１２ 直流駆動部
２１３ 直流電圧用トランス
２１４ 直流出力検知部
２２１、６２１ 電圧制御回路
２２２、６２２ 電流制御回路
２２３ 直流駆動回路
２２４ １次側巻線Ｎ１＿ＤＣ（−）
２２５ ２次側巻線Ｎ２＿ＤＣ（−）
２２６ 直流電圧検出回路
２２７ 直流電圧検出回路
２２８ 直流電流検出回路
２２９ 切替回路
２４０ 交流電源
２４１ 交流出力制御部
２４２ 交流駆動部
２４３ 交流電圧用トランス
２４４ 交流出力検知部
２５１ 電圧制御回路
２５２ 電流制御回路
２５３ 交流駆動回路
２５４ １次側巻線Ｎ１＿ＡＣ
２５５ １次側巻線Ｎ３＿ＡＣ
２５６ ２次側巻線Ｎ２＿ＡＣ
２５７ 交流電源入力部
２５８ 高圧出力部
２５９ 交流バイパス用コンデンサ
２６０ 交流電流検出回路
２６１ 交流電流検出回路
２６２ 交流電圧検出回路
２７０ 出力異常検知部
２７１ 出力異常検出回路
３００、５００ エンジン制御部
３１０、５１０ Ｉ／Ｏ制御部
３２０ ＲＡＭ
３３０ ＲＯＭ
３４０、５４０ ＣＰＵ
３４２、５４２ 電源制御部
４７２ 電圧検出回路
５５０ 検知部

特開２０１２−４２８３５号公報

Claims (9)

1. 直流電圧の出力を行う直流電源と、
   前記直流電源と直列に接続され、前記直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧、及び前記直流電圧のいずれかを出力する交流電源と、
   前記交流電源からの出力を一部蓄電するバイパスコンデンサと、
   を備え、
   前記直流電源は、定電圧制御を行って前記直流電圧の出力を開始し、前記バイパスコンデンサへの所定容量以上の電荷の蓄積されるタイミングで、定電流制御に切り替えて前記直流電圧の出力を行う電源装置。
2. 前記直流電源は、前記直流電圧の出力開始後、予め定められた前記タイミングになると、前記定電圧制御から前記定電流制御に切り替えて前記直流電圧の出力を行う請求項１に記載の電源装置。
3. 前記タイミングは、印刷開始基準信号を基準として特定されるタイミングである請求項２に記載の電源装置。
4. 前記バイパスコンデンサに蓄積されている電荷の容量を検出する検出部を更に備え、
   前記直流電源は、前記直流電圧の出力開始後、前記バイパスコンデンサに前記所定容量以上の電荷が蓄積されたことが検出されると、前記定電圧制御から前記定電流制御に切り替えて前記直流電圧の出力を行う請求項１に記載の電源装置。
5. 前記直流電源には、前記直流電圧の出力の大きさを制御する定電圧制御用の直流制御信号と、前記直流電圧の出力の大きさを制御する定電流制御用の直流制御信号と、前記定電圧制御と前記定電流制御との切り替えを指示する切替信号と、が入力され、
   前記直流電源は、前記切替信号が前記定電圧制御への切替を指示し、かつ前記定電圧制御用の直流制御信号が定電圧を出力する大きさの場合、前記定電圧制御に切り替えて前記定電圧制御用の直流制御信号に基づく前記直流電圧を出力し、前記切替信号が前記定電流制御の切り替えを指示する場合、前記定電流制御に切り替えて前記定電流制御用の直流制御信号に基づく前記直流電圧を出力する請求項１〜４のいずれか１つに記載の電源装置。
6. 前記直流電源の２次側巻き線と、
   前記交流電源の２次側巻き線が直列に接続される、
   請求項１〜５のいずれか１つに記載の電源装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載の電源装置を備える画像形成装置。
8. 請求項２又は３に記載の電源装置と、
   前記タイミングを特定する特定情報を記憶する記憶部と、
   前記特定情報に基づいて、前記タイミングになると、前記直流電源を前記定電圧制御から前記定電流制御に切り替えさせる電源制御部と、
   を備え、
   前記電源制御部は、外部入力に基づいて、前記記憶部に記憶されている前記特定情報を書き換える画像形成装置。
9. 請求項２又は３に記載の電源装置と、
   前記タイミングを特定する特定情報を記憶する記憶部と、
   前記特定情報に基づいて、前記タイミングになると、前記直流電源を前記定電圧制御から前記定電流制御に切り替えさせる電源制御部と、
   前記バイパスコンデンサの温度及び湿度の少なくとも一方を検知する検知部と、
   を備え、
   前記電源制御部は、前記検知部により検知された前記バイパスコンデンサの温度及び湿度の少なくとも一方に基づいて、前記記憶部に記憶されている前記特定情報を書き換える画像形成装置。

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