JP6302345B2 - 端子接続構造及び端子接続方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、電線501の導体露出部503と端子505を接続(熱溶着、超音波接続)した導体接続部507に止水剤519を設ける際には、導体接続部507だけに止水剤519を設けなければならない。このため、一般的にはマスキング等の工程が増え、製造コストが高くなる。また、図7(b)に示した防水構造では、ボルト締結板部517が先端に配置された端子505とすることができない。
(1) 導体が絶縁性の被覆で覆われた電線と、前記電線の端末部の前記被覆が除去されて前記導体が露出した導体露出部が電気的に接続される導体接続端子と、前記導体接続端子をモールドする止水剤と、被取付部材に固定されて電気的に接続される端子固定部を有し、前記導体接続端子の固定端子接続部を覆っている部分の前記止水剤を除去した状態で前記導体接続端子の固定端子接続部と電気的に接続される固定端子と、を備えることを特徴とする端子接続構造。
電線接続部が止水剤によってモールドされた導体接続端子は、固定端子と電気的に接続される。導体接続端子と固定端子との電気的接続は、オスメス嵌合構造や熱接合、超音波接続等によって行われる。この際、導体接続端子と固定端子との接続部分を覆っている止水剤は、オスメス嵌合時の削り取りや、熱接合時の熱等によって除去される。
この止水剤による皮膜は、端子接続工程において、導体接続端子と固定端子とが、オスメス嵌合構造や溶着、超音波接続等によって行われる際に、嵌合による削り取りや、熱接合時の熱等によって除去される。
このため、止水剤のモールド時、マスキングを施した後にモールド処理する煩雑な作業が不要となる。
図1及び図2に示すように、本発明の一実施形態に係る端子接続構造を備えた接続端子は、アルミ電線用接続端子33および銅電線用接続端子37である。これらアルミ電線用接続端子33および銅電線用接続端子37に電気的に接続される複数の電線23は、それぞれの導体27が絶縁性の被覆29によって覆われる。これら複数の電線23のそれぞれは、各補機に接続されている。導体27は、複数本の素線からなるものであっても、単一の素線からなるものであってもよい。本実施形態における電線23は、導体27がアルミニウム導体又は銅導体である。本実施形態において、アルミニウム導体を有するアルミニウム電線31は、アルミ電線用接続端子33に接続される。また、銅導体を有する銅電線35は、銅電線用接続端子37に接続される。これらアルミ電線用接続端子33及び銅電線用接続端子37のそれぞれは、導体接続端子15と、固定端子25とによって構成されている。
アルミ電線用接続端子33の固定端子25は、端子固定部19を有する。端子固定部19は、導体接続部43よりも幅広の略正方形状の板状に形成されている。端子固定部19は、導体接続部43の中心線に対して側方に偏芯して形成されている。一方、銅電線用接続端子37の固定端子25における端子固定部19Aは、導体接続部43の中心線に対して端子固定部19とは反対側に偏芯して形成された略正方形状の板状に形成されている。これにより、アルミ電線用接続端子33および銅電線用接続端子37は、端子固定部19と端子固定部19Aを重ねた際に、それぞれの電線23が重ならないように構成されている。
本実施形態に係る端子接続方法は、導体露出工程と、導体接続工程と、止水工程と、端子接続工程と、を有する。なお、アルミ電線用接続端子33および銅電線用接続端子37における端子接続方法は同じなので、以下、アルミ電線用接続端子33の端子接続方法を例に説明する。
導体露出工程では、導体27が絶縁性の被覆29で覆われた電線23の端末部の導体27を、被覆29を皮剥きすることによって露出させる。
先ず、図3の(a)に示すように、複数のアルミニウム電線31のまとめられた端末部が導体接続端子15の導体接続部43に置かれ、被覆29が加締め爪45により加締められる。
そして、超音波接続による接続では、図示しない超音波溶接機のアンビル上に導体接続端子15の導体接続部43が載置され、導体接続部43に置かれた導体露出部13を挟んでアンビルと対に超音波溶接機のホーン(振動子)が配置される。次いで、導体露出部13をアンビルとホーンとで挟んだ状態で、ホーンを超音波振動させる。ホーンが超音波振動するのに伴い、導体露出部13が摩擦により加熱されて、導体27同士、及び導体27と導体接続部43とが接合される。
図4に示すように、導体接続端子15と固定端子25とが、熱接合や超音波接続によって接続される場合、導体接続端子15と固定端子25との接続部分を覆っている止水剤17は、熱接合時の熱や超音波接続時の振動によって除去される(図4の(c)参照)。
また、図5に示すように、導体接続端子15と固定端子25とが、オオスメス嵌合構造によって接続される場合、導体接続端子15と固定端子25との接続部分を覆っている止水剤17は、嵌合時の摺接によって止水剤17が削り取られて除去される(図5の(c)参照)。
本実施形態に係る端子接続構造では、アルミ電線用接続端子33および銅電線用接続端子37が、それぞれ導体接続端子15と固定端子25とを有する導体接続端子15には、被覆29が除去されて導体27が露出した導体露出部13が電気的に接続される。電気的な接続は、例えば、圧着接続、超音波接続、熱接合等によって行われる。導体露出部13が接続された導体接続端子15は、少なくとも導体露出部13の全てが浸かるようにして、液状の止水剤17の中に入れられて(所謂ジャブ付けされて)、止水剤17によりモールドされる。ジャブ付けは、例えば、電線23の端末部に取り漬けられた導体接続端子15を下側にし、電線23を保持して、導体接続端子15を液状の止水剤17中に漬けることで行われる。この際、液状の止水剤17は、浸透性の高いものが好適となる。これにより、導体接続端子15と導体露出部13との電線接続部が、止水剤17によって形成された皮膜によって覆われる。即ち、モールドされた止水剤17の皮膜は、電線接続部を外部から遮断して、電線接続部を気密、水密に保持する。
このため、止水剤17のモールド時、図6に示すようなマスキング21を施した後にモールド処理し、更にマスキング21を剥がすような煩雑な作業が不要となる。
[1] 導体27が絶縁性の被覆29で覆われた電線23と、前記電線23の端末部の前記被覆29が除去されて前記導体27が露出した導体露出部13が電気的に接続される導体接続端子15と、前記導体接続端子15をモールドする止水剤17と、被取付部材(車体パネル41)に固定されて電気的に接続される端子固定部19,19Aを有し、前記止水剤17を除去した状態で前記導体接続端子15と電気的に接続される固定端子25と、を備えることを特徴とする端子接続構造。
[2] 複数の前記固定端子25における前記端子固定部19,19A同士が電気的に接続された状態で前記被取付部材(車体パネル41)に固定されることを特徴とする上記[1]の端子接続構造。
[3] 前記固定端子25に接触する前記導体接続端子15の固定端子接続部39を覆った前記止水剤17が、前記導体接続端子15と前記固定端子25との嵌合構造による嵌合動作によって削り取られることを特徴とする上記[1]または[2]に記載の端子接続構造。
[4] 前記固定端子25に接触する前記導体接続端子15の固定端子接続部39を覆った前記止水剤17が、前記導体接続端子15と前記固定端子25との熱接合による熱によって溶融除去されることを特徴とする上記[1]または[2]に記載の端子接続構造。
[5] 前記固定端子25に接触する前記導体接続端子15の固定端子接続部39を覆った前記止水剤17が、前記導体接続端子15と前記固定端子25との超音波接続による振動及び熱によって除去されることを特徴とする上記[1]または[2]に記載の端子接続構造。
[6] 導体27が絶縁性の被覆29で覆われた電線23の端末部の前記導体27を露出させる導体露出工程と、導体接続端子15に、前記導体27が露出した前記電線23の導体露出部13を電気的に接続する導体接続工程と、前記導体接続端子15における少なくとも前記導体露出部13を止水剤17でモールドする止水工程と、被取付部材(車体パネル41)に固定されて電気的に接続される端子固定部19,19Aを有する固定端子25に、前記止水剤17を除去しながら前記導体接続端子15を電気的に接続する端子接続工程と、を備えることを特徴とする端子接続方法。
15…導体接続端子
17…止水剤
19…端子固定部
23…電線
25…固定端子
27…導体
29…被覆
33…アルミ電線用接続端子
37…銅電線用接続端子
39…固定端子接続部
41…車体パネル(被取付部材)
Claims (6)
- 導体が絶縁性の被覆で覆われた電線と、
前記電線の端末部の前記被覆が除去されて前記導体が露出した導体露出部が電気的に接続される導体接続端子と、
前記導体接続端子をモールドする止水剤と、
被取付部材に固定されて電気的に接続される端子固定部を有し、前記導体接続端子の固定端子接続部を覆っている部分の前記止水剤を除去した状態で前記導体接続端子の固定端子接続部と電気的に接続される固定端子と、を備えることを特徴とする端子接続構造。 - 複数の前記固定端子における前記端子固定部同士が電気的に接続された状態で前記被取付部材に固定されることを特徴とする請求項1に記載の端子接続構造。
- 前記固定端子に接触する前記導体接続端子の固定端子接続部を覆った前記止水剤が、前記導体接続端子と前記固定端子との嵌合構造による嵌合動作によって削り取られることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の端子接続構造。
- 前記固定端子に接触する前記導体接続端子の固定端子接続部を覆った前記止水剤が、前記導体接続端子と前記固定端子との熱接合による熱によって溶融除去されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の端子接続構造。
- 前記固定端子に接触する前記導体接続端子の固定端子接続部を覆った前記止水剤が、前記導体接続端子と前記固定端子との超音波接続による振動及び熱によって除去されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の端子接続構造。
- 導体が絶縁性の被覆で覆われた電線の端末部の前記導体を露出させる導体露出工程と、
導体接続端子に、前記導体が露出した前記電線の導体露出部を電気的に接続する導体接続工程と、
前記導体接続端子における少なくとも前記導体露出部を止水剤でモールドする止水工程と、
被取付部材に固定されて電気的に接続される端子固定部を有する固定端子に、前記導体接続端子の固定端子接続部を覆っている部分の前記止水剤を除去しながら前記導体接続端子の固定端子接続部を電気的に接続する端子接続工程と、を備えることを特徴とする端子接続方法。
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