JP2008262787A - 防水処理用のボルト止め端子、端子接続部の防水構造および防水方法 - Google Patents

Abstract

【課題】止水剤として導電性を持つものを使用する必要がなく、しかも、構成が単純でボルト止めまでの操作が簡単にできる防水処理用のボルト止め端子の防水構造を提供する。
【解決手段】電線８０の先端の芯線露出部８２を端子１０の一端に形成された芯線接続部１３に接続し、電線の絶縁被覆部８１を端子の他端に形成された絶縁被覆保持部１２により保持し、芯線接続部１３と絶縁被覆保持部１２とよりなる電線固定部１１の側方に、芯線接続部１３よりも絶縁被覆保持部１２側に位置させて相手部材に対するボルト締結板部１５を突設し、芯線接続部１３と芯線露出部８２と絶縁被覆部８１の端部とを、止水剤９１に浸漬してモールドする。それにより、電線の絶縁被覆と芯線の隙間および芯線と芯線の隙間に止水剤９１を浸透させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、アース用電線等を相手側の受電部材へ接続するための防水処理用のボルト止め端子、その端子の接続部の防水構造および防水方法に関するものである。

例えば、電線の先端にアース端子を取り付けて相手側の受電部材（例えば自動車のボディ）に接続した場合、電線の先端の芯線露出部（皮剥き部）に水がかかると、電線の絶縁被覆と芯線の隙間や芯線と芯線の隙間を通って水が侵入する可能性がある。そのため、このような端子接続部には防水構造を設けている。

その１例として、図１１に示すように、電線８０の先端に端子３００を接続した部分、つまり、端子３００や芯線露出部８２および絶縁被覆部８１の端部を、溶融状態の止水剤３５２を満たした浴槽３５０に浸漬させて、それにより、絶縁被覆と芯線の隙間や芯線と芯線の隙間に止水剤３５２を浸透させたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この場合の端子３００は、基板３００Ａの先端に相手部材に対するボルト締結板部３０１を有すると共に、基板３００Ａの基端側に芯線接続部３０３と絶縁被覆保持部３０４とを有しており、ボルト締結板部３０１にはボルト挿通孔３０２が貫通形成されている。

ところで、このように端子３００の先端部分を止水剤３５２に浸漬させる場合、図１２に示すように、ボルト締結板部３０１にも止水剤３５５が付着して残るため、止水剤３５２自体に導電性を有するものを使用しなくてはならないという制約がある。

それに対し、図１３〜図１５に示すような端子が知られている。この端子は、図１３に示すように、端子４００の基板部４０１の中央にボルトの貫通孔４０２を穿設し、その貫通孔４０２を挟み、基板部４０１の一端側に電線の芯線露出部を熱圧着する熱圧着部４０４を形成し、他端側に電線の絶縁被覆部を保持する絶縁被覆保持部４０３を形成し、貫通孔４０２に挿通したボルトの外側に位置するように、基板部４０１上の貫通孔４０２の周囲に電線経路仕切壁４０５を立設し、電線経路仕切壁４０５の内側にボルトの頭部やナット等の収容スペース４０６を確保したものである。

この端子４００を使用する場合は、まず、図１４に示すように、電線経路仕切壁４０５の外側に電線８０の束を２つに振り分けて通しながら、電線８０の先端の芯線露出部を熱圧着部４０４で固定すると共に、絶縁被覆部を絶縁被覆保持部４０３で保持する。そして、その状態で、熱圧着部４０４から絶縁被覆部の端部までの範囲を浴槽４５０内の止水剤４５０に浸漬させ、これにより、電線８０の絶縁被覆と芯線の隙間や芯線と芯線の隙間に止水剤４５２を浸透させる。そして、止水剤の硬化を待った上で、図１５に示すように、ボルト４６０の先端を貫通孔４０２に通して端子４００の基板部４０１を相手部材（例えば、車体パネル）に締結する。

このように、この端子４００の場合、ボルト４６０で締結する部分である基板部４０１を、止水剤４５２の中まで浸漬させないでよいため、止水剤４５２として、導電性を有するものを使用しないでもよくなる。
特開平７−１０６０４１号公報 特開平１０−１９９６００号公報

ところで、図１３〜図１５に示した従来の端子４００は、基板部４０１の中央にボルトの貫通孔４０２を設けると共に、貫通孔４０２の周囲に電線経路仕切壁４０５を立設した構造をなしているので、構成が複雑である上に、ボルト４６０で締め付けるまでの操作が面倒であるという問題があった。

本発明は、上記事情を考慮し、止水剤として導電性を持つものを使用する必要がなく、しかも、構成が単純でボルト止めまでの操作が簡単にできる防水処理用のボルト止め端子、その端子の接続部の防水構造、およびその端子の接続部の防水方法を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、電線の先端部に取り付けられる防水処理用のボルト止め端子において、前記電線の先端部を固定する電線固定部と、該電線固定部の側方に突設された相手部材に対するボルト締結板部と、を有し、前記電線固定部は、一端に、前記電線の先端の芯線露出部を接続する芯線接続部を有すると共に、他端に、前記電線の絶縁被覆部を保持する絶縁被覆保持部を有し、前記ボルト締結板部が、前記芯線接続部よりも絶縁被覆保持部側の位置に形成されていることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載の防水処理用のボルト止め端子であって、前記電線固定部が、電線の延在方向に平坦をなす底壁を有し且つ少なくとも一部に側壁を有した略半筒状に形成されており、その電線固定部の底壁の下面の高さが前記ボルト締結板部の下面の位置よりも上側となるように、前記電線固定部と前記ボルト締結板部との間に段差部が設けられていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載の防水処理用のボルト止め端子であって、前記芯線接続部の先端に、前記芯線露出部の先端を突き当てる突当壁が設けられていることを特徴とする。

請求項４の発明は、電線の先端に端子に接続した端子接続部の防水構造であって、前記電線の先端の芯線露出部を前記端子の一端に形成された芯線接続部に接続し、電線の絶縁被覆部を前記端子の他端に形成された絶縁被覆保持部により保持し、前記芯線接続部と絶縁被覆保持部とよりなる電線固定部の側方に、前記芯線接続部よりも絶縁被覆保持部側に位置させて相手部材に対するボルト締結板部を突設し、前記芯線接続部と、該芯線接続部に接続した電線の芯線露出部と、該芯線露出部に隣接する絶縁被覆部とを、止水剤によりモールドして、それにより、電線の絶縁被覆と芯線の隙間および芯線と芯線の隙間に前記止水剤を浸透させたことを特徴とする。

請求項５の端子接続部の防水方法は、一端に電線の先端の芯線露出部を接続する芯線接続部を有すると共に、他端に電線の絶縁被覆部を保持する絶縁被覆保持部を有し有した電線固定部の側方に、前記芯線接続部よりも絶縁被覆保持部側に位置させて相手部材に対するボルト締結板部を突設した端子を用意し、前記電線の先端の芯線露出部を前記端子の一端に形成された芯線接続部に接続すると共に、電線の絶縁被覆部を前記端子の他端に形成された絶縁被覆保持部により保持し、その状態で、前記芯線接続部と、該芯線接続部に接続した電線の芯線露出部と、該芯線露出部に隣接する絶縁被覆部とを、溶融状態の止水剤に浸漬し、それにより、前記芯線接続部と、該芯線接続部に接続した電線の芯線露出部と、該芯線露出部に隣接する絶縁被覆部とを止水剤によりモールドすると共に、電線の絶縁被覆と芯線の隙間および芯線と芯線の隙間に前記止水剤を浸透させることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、電線固定部の側方にボルト締結板部を突設しているので、構造が簡単である上、複数本の電線の束を接続する場合にも、電線を振り分けてセットする等の手間がかからず、また、電線が邪魔にならずに、ボルト締結板部を相手部材に簡単にボルト止めすることができる。また、ボルト締結板部は、芯線接続部よりも絶縁被覆保持部側に位置させて設けているので、防水処理のために芯線接続部を下にして端子接続部を止水剤に浸漬させる場合にも、ボルト締結板部までを止水剤に入れる必要がなく、従って、敢えて導電性を有する止水剤を使用する必要性をなくすことができる。

請求項２の発明によれば、電線固定部の下面の高さをボルト締結板部よりも上側に位置させたので、フラットな相手部材の表面に端子をボルト止めした場合にも、ボルト締結板部の下面だけを確実に相手部材の表面に密着させることができると共に、電線固定部を相手部材の表面から浮かせた状態に保持することができる。従って、電線固定部の芯線接続部を含めた範囲を止水剤でシールした場合に、そのシール部分（止水膜を形成した部分）をボルト締結時などに相手部材で擦って傷つけるおそれがなく、また、ボルト締結板部と相手部材の電気接続の信頼性を高めることができる。また、電線固定部とボルト締結板部の間に段差を設けることで、電線固定部側を浮かせるようにしているので、相手部材に電線固定部との隙間を確保するための凹部などを設ける必要がなく、相手部材側の形状の単純化が図れる。

請求項３の発明によれば、芯線接続部の先端に、電線の芯線露出部の先端を突き当てる突当壁が設けられているので、複数の電線の束をセットする場合にも、バラツキなく電線をセットすることができる。

請求項４、５の発明によれば、電線固定部の側方にボルト締結板部を突設しているので、複数本の電線の束を接続する場合にも、電線を振り分けてセットする等の手間がかからず、また、電線が邪魔にならずに、ボルト締結板部を相手部材に簡単にボルト止めすることができる。また、ボルト締結板部は、芯線接続部よりも絶縁被覆保持部側に位置させて設けているので、防水処理のために芯線接続部を下にして端子接続部を止水剤に浸漬させる場合にも、ボルト締結板部までを止水剤に入れる必要がなく、従って、敢えて導電性を有する止水剤を使用する必要性をなくすことができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。

＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態の防水処理用のボルト止め端子の平面図、図２はその端子を接続した部分を止水処理している状態を示す断面図である。

この端子１０は、複数本のアース用の電線８０の先端部に、溶着や圧着等の手段によって取り付け固定される端子であって、電線８０の先端部を固定する電線固定部１１と、電線固定部１１の側方に突設された相手部材に対するボルト締結板部１５とを有している。

電線固定部１１は、一端に電線８０の先端の芯線露出部８２を溶着や圧着等の手段により接続する芯線接続部１３を有すると共に、他端に電線８０の絶縁被覆部８１を保持する絶縁被覆保持部１２を有している。そしてボルト締結板部１５が、芯線接続部１３よりも絶縁被覆保持部１２側の位置に形成されている。

電線固定部１１は、ボルト締結板部１５から一様に連続する底壁１１ａと、底壁１１ａの両側縁に起立する側壁１１ｂ、１１ｃとを有する略半筒状をなしており、電線８０をセットする場合は、その軸線Ｌ１に沿ってセットできるようになっている。また、ボルト締結板部１５は、電線固定部１１の片方の側壁１１ｃの切り欠かれた部分から側方に延設されており、そのボルト締結板部１５の中央には、ボルトを通すための貫通孔１６が設けられている。

この場合、ボルトの頭部やナットなどの締結部材１００をボルト締結板部１５の上面に当接させたときに、その締結部材１００の占める領域Ｂ２と、電線固定部１１にセットした電線８０の占める領域Ｂ１とが、互いに干渉しないように、両領域Ｂ２、Ｂ１の間に隙間確保スペースＢ３（ゼロより大きいス）が設けられている。

また、絶縁被覆保持部１２の両端には、側壁１１ｃの上端に延長した加締め片１４ａ、１４ｂが設けられている。

この端子を用いる場合は、図２に示すように、電線８０の先端の芯線露出部８２を端子１０の一端に形成された芯線接続部１３に接続すると共に、電線８０の絶縁被覆部８１を端子１０の他端に形成された絶縁被覆保持部１２により保持する。

そして、その状態で、芯線接続部１３と、芯線接続部１３に接続した電線８０の芯線露出部８２と、芯線露出部８２に隣接する絶縁被覆部８１の端部とを、浴槽９０内に充填した溶融状態の止水剤９１に浸漬し、それにより、芯線接続部１３と、芯線接続部１３に接続した電線８０の芯線露出部８２と、芯線露出部８２に隣接する絶縁被覆部８１の端部とを止水剤９１によりモールドすると共に、電線８０の絶縁被覆と芯線の隙間および芯線と芯線の隙間に止水剤９１を浸透させる。それにより防水効果を得ることができる。

この場合、芯線接続部１３よりも電線８０の引き出し方向にボルト締結板部１５が位置しているので、芯線接続部１３を下にして端子接続部を止水剤９１に浸漬させる場合に、ボルト締結板部１５までを止水剤９１に入れる必要がなくなる。従って、敢えて導電性を有する止水剤９１を使用する必要性がなく、条件の緩和によるコストダウンが図れる。また、電線固定部１１の側方にボルト締結板部１５を突設しているので、構造が簡単である上、複数本の電線８０の束を接続する場合にも、電線８０を振り分けてセットする等の手間がかからず、また、電線８０が邪魔にならずに、ボルト締結板部１５を相手部材に簡単にボルト止めすることができ、作業の容易化が図れる。

＜第２実施形態＞
図３は第２実施形態の防水処理用のボルト止め端子の平面図、図４はその使用状態を示す側面図である。

この端子２０は、複数本のアース用の電線８０の先端部に、溶着や圧着等の手段によって取り付け固定される端子であって、電線８０の先端部を固定する電線固定部２１と、電線固定部２１の側方に突設された相手部材に対するボルト締結板部２５とを有している。

電線固定部２１は、一端に電線８０の先端の芯線露出部８２を溶着や圧着等の手段により接続する芯線接続部２３を有すると共に、他端に電線８０の絶縁被覆部８１を保持する絶縁被覆保持部２２を有している。そしてボルト締結板部１５が、芯線接続部２３よりも絶縁被覆保持部２２側の位置に形成されている。

電線固定部２１は、ボルト締結板部２５から一様に連続し電線８０の延在方向に平坦をなす底壁２１ａと、底壁２１ａの両側縁に起立する側壁２１ｂ、２１ｃとを有する略半筒状をなしており、電線８０をセットする場合は、その軸線に沿って直線状にセットできるようになっている。また、ボルト締結板部２５は、電線固定部２１の片方の側壁２１ｃの切り欠かれた部分から側方に延設されており、そのボルト締結板部２５の中央には、ボルトを通すための貫通孔２６が設けられている。また、ボルト締結板部２５の先端には、相手部材２００の係止孔２０１に係合させることで端子２０の回り止めを果たす係止突起２７が折り曲げ形成されている。

この場合、ボルト１０２の頭部やナット１００などの締結部材（図示例はナットである）をボルト締結板部２５の上面に当接させたときに、その締結部材１００の占める領域Ｂ２と、電線固定部２１にセットした電線８０の占める領域Ｂ１とが、互いに干渉しないように、両領域Ｂ２、Ｂ１の間に隙間確保スペースＢ３（ゼロより大きいス）が設けられている。

また、芯線接続部２３の先端には、芯線露出部８２の先端を突き当てる突当壁２９が、隣接する側壁１１ｂ、１１ｃとの間に隙間３０をあけて設けられている。また、絶縁被覆保持部２２の一端には、側壁１１ｃの上端に延長した加締め片２４が設けられ、他端には電線８０をテープＴ（図９参照）で止めるためのテープ止め片２８が設けられている。

この端子２０の場合も、使用する際に、電線８０の先端の芯線露出部８２を端子２０の一端に形成された芯線接続部２３に接続すると共に、電線８０の絶縁被覆部８１を端子２０の他端に形成された絶縁被覆保持部２２により保持する。

そして、その状態で、芯線接続部２３と、芯線接続部２３に接続した電線８０の芯線露出部８２と、芯線露出部８２に隣接する絶縁被覆部８１の端部とを、図２に示す浴槽９０内に充填した溶融状態の止水剤９１に浸漬して、それにより、芯線接続部２３と、芯線接続部２３に接続した電線８０の芯線露出部８２と、芯線露出部８２に隣接する絶縁被覆部８１の端部とを止水剤９１によりモールドすると共に、電線８０の絶縁被覆と芯線の隙間および芯線と芯線の隙間に止水剤９１を浸透させる。それにより防水効果を得ることができる。

この場合も、芯線接続部２３よりも電線８０の引き出し方向にボルト締結板部２５が位置しているので、芯線接続部２３を下にして端子接続部を止水剤９１に浸漬させる場合に、ボルト締結板部２５までを止水剤９１に入れる必要がなくなる。従って、敢えて導電性を有する止水剤９１を使用する必要性がなくなり、条件の緩和によるコストダウンが図れる。また、電線固定部２１の側方にボルト締結板部２５を突設しているので、構造が簡単である上、複数本の電線８０の束を接続する場合にも、電線８０を振り分けてセットする等の手間がかからず、また、電線８０が邪魔にならずに、ボルト締結板部２５を相手部材に簡単にボルト止めすることができ、作業の容易化が図れる。また、電線８０の先端を電線固定部２１にセットする際に、芯線露出部８２の先端を突当壁２９に当てれば位置決めできるので、電線８０のセットが容易にできる。また、セットした状態で、テープ止め片２８と共に電線８０の束をテープＴ（図９参照）で巻き付けることにより、多数の電線８０を取り付ける場合にも、電線８０のずれを防ぎながら、容易に作業を行うことができる。

ところで、図４に示すように、端子２０のボルト締結板部２５を、ボルト１０２とナット１００で相手部材２００に締め付け固定した場合には、ボルト締結板部２５から電線固定部２１までの下面が同一面で構成されているために、下面全体（図３のハッチング部分）が相手部材２００に接触することになり、止水剤でシールした部分Ｓが相手部材２００に当たる可能性がある。そうなると、シールした部分Ｓにキズが付くおそれがあり、品質上あまり好ましくない場合が出てくる。

そこで、そのような場合は、図５に示すように、相手部材２００側に凹部２０５を設けて、電線固定部２１との間に隙間Ｈ１を確保する。そうすることにより、シールした部分Ｓを保護することができると共に、ボルト締結板部２５を相手部材２００の表面に確実に密着させることができるので、相手部材２００との電気接続の信頼性を向上させることができる。

しかしこの場合は、相手部材２００側に凹部２０５を設けなくてはならない。そこで、相手部材２００側に特別な変更を行わずに、同じ効果を得られる工夫を案出したものが次の第３実施形態の端子である。

＜第３実施形態＞
図６は第３実施形態の防水処理用のボルト止め端子の平面図、図７は図６のＶＩＩ矢視図、図８は図６のＶＩＩＩ矢視図、図９はその端子を接続した部分を止水処理している状態を示す断面図、図１０はその端子の取り付け構造を示す図である。

この端子４０では、第２実施形態の端子における電線固定部２１とボルト締結板部２５との境界に段差部４２を設けることで、電線固定部２１の底壁２１ａの下面の高さがボルト締結板部２５の下面の位置よりも上側となるようにしている。

このように段差部４２を設けることにより、図１０に示すように、電線固定部２１と相手部材２００との間に隙間Ｈ２を確保することができる。従って、ボルト締結板部２５の下面（図６のハッチングした部分）だけを確実に相手部材２００の表面に密着させることができると共に、電線固定部２１を相手部材２００の表面から浮かせた状態に保持することができる。

従って、電線固定部２１の芯線接続部２３を含めた範囲を止水剤でシールした場合に、そのシールした部分（止水膜を形成した部分）Ｓをボルト締結時などに相手部材２００で擦って傷つけるおそれがなく、また、ボルト締結板部２５と相手部材２００の電気接続の信頼性を高めることができる。また、電線固定部２１とボルト締結板部２５の間に段差部４２を設けることで、電線固定部２１側を浮かせるようにしているので、相手部材２００に電線固定部２１との隙間を確保するための凹部などを設ける必要がなく、相手部材２００側の形状の単純化が図れる。

本発明の第１実施形態の防水処理用のボルト止め端子の平面図である。 その端子を接続した部分を止水処理している状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態の防水処理用のボルト止め端子の平面図である。 その使用状態を示す側面図である。 別の使用状態を示す側面図である。 本発明の第３実施形態の防水処理用のボルト止め端子の平面図である。 図６のＶＩＩ矢視図である。 図６のＶＩＩＩ矢視図である。 その端子を接続した部分を止水処理している状態を示す断面図である。 その端子の取り付け構造を示す図である。 従来の端子を接続した部分を止水処理している状態を示す図である。 同止水処理した端子接続部の斜視図である。 従来の別の端子の斜視図である。 同端子を接続した部分を止水処理している状態を示す図である。 同端子を相手部材に取り付ける場合のボルトとの関係を示す斜視図である。

符号の説明

１０，２０，４０ 防水処理用のボルト止め端子
１１，２１ 電線固定部
１２，２２ 絶縁被覆保持部
１３，２３ 芯線接続部
１５，２５ ボルト締結板部
２１ａ 底壁
２１ｂ，２１ｃ 側壁
２９ 突当壁
８０ 電線
８１ 絶縁被覆部
８２ 芯線露出部
４２ 段差部
９１ 止水剤
Ｓ 止水剤によりシールした部分
２００ 相手部材

Claims (5)

1. 電線の先端部に取り付けられる防水処理用のボルト止め端子において、
   前記電線の先端部を固定する電線固定部と、該電線固定部の側方に突設された相手部材に対するボルト締結板部と、を有し、前記電線固定部は、一端に、前記電線の先端の芯線露出部を接続する芯線接続部を有すると共に、他端に、前記電線の絶縁被覆部を保持する絶縁被覆保持部を有し、前記ボルト締結板部が、前記芯線接続部よりも絶縁被覆保持部側の位置に形成されていることを特徴とする防水処理用のボルト止め端子。
2. 請求項１に記載の防水処理用のボルト止め端子であって、
   前記電線固定部が、電線の延在方向に平坦をなす底壁を有し且つ少なくとも一部に側壁を有した略半筒状に形成されており、その電線固定部の底壁の下面の高さが前記ボルト締結板部の下面の位置よりも上側となるように、前記電線固定部と前記ボルト締結板部との間に段差部が設けられていることを特徴とする防水処理用のボルト止め端子。
3. 請求項１または２に記載の防水処理用のボルト止め端子であって、
   前記芯線接続部の先端に、前記芯線露出部の先端を突き当てる突当壁が設けられていることを特徴とする防水処理用のボルト止め端子。
4. 電線の先端に端子を接続した端子接続部の防水構造であって、
   前記電線の先端の芯線露出部を前記端子の一端に形成された芯線接続部に接続し、電線の絶縁被覆部を前記端子の他端に形成された絶縁被覆保持部により保持し、前記芯線接続部と絶縁被覆保持部とよりなる電線固定部の側方に、前記芯線接続部よりも絶縁被覆保持部側に位置させて相手部材に対するボルト締結板部を突設し、前記芯線接続部と、該芯線接続部に接続した電線の芯線露出部と、該芯線露出部に隣接する絶縁被覆部とを、止水剤によりモールドして、それにより、電線の絶縁被覆と芯線の隙間および芯線と芯線の隙間に前記止水剤を浸透させたことを特徴とする端子接続部の防水構造。
5. 一端に電線の先端の芯線露出部を接続する芯線接続部を有すると共に、他端に電線の絶縁被覆部を保持する絶縁被覆保持部を有した電線固定部の側方に、前記芯線接続部よりも絶縁被覆保持部側に位置させて相手部材に対するボルト締結板部を突設した端子を用意し、前記電線の先端の芯線露出部を前記端子の一端に形成された芯線接続部に接続すると共に、電線の絶縁被覆部を前記端子の他端に形成された絶縁被覆保持部により保持し、その状態で、前記芯線接続部と、該芯線接続部に接続した電線の芯線露出部と、該芯線露出部に隣接する絶縁被覆部とを、溶融状態の止水剤に浸漬し、それにより、前記芯線接続部と、該芯線接続部に接続した電線の芯線露出部と、該芯線露出部に隣接する絶縁被覆部とを止水剤によりモールドすると共に、電線の絶縁被覆と芯線の隙間および芯線と芯線の隙間に前記止水剤を浸透させることを特徴とする端子接続部の防水方法。

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