JP6240732B1 - スタッドレスタイヤ - Google Patents
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Abstract
Description
前記キャップトレッド用ゴム組成物は、前記ブタジエンゴムのシス含量が70質量%以上であることが好ましい。
本発明のスタッドレスタイヤは、所定のキャップトレッド用ゴム組成物を用いて作製したキャップトレッドを有するものであり、先ず、該キャップトレッド用ゴム組成物について説明する。
なお、本明細書において、シス含量は、赤外吸収スペクトル分析により算出される値である。
充填剤の合計含有量は、ゴム100質量部に対して、好ましくは10〜200質量部、より好ましくは20〜180質量部、更に好ましくは30〜150質量部である。上記範囲内にすることで、本発明の効果が発揮される。なお、シリカ等の各種充填剤は、単独又は2種以上を併用できる。
Vs=(ρ0/ρ1−1)×100(%) (I)
(式(I)中、ρ1は加硫ゴム(発泡ゴム)の密度(g/cm3)を示し、ρ0は加硫ゴム(発泡ゴム)における固相部の密度(g/cm3)を示す。)
本発明のスタッドレスタイヤは、前記キャップトレッド用ゴム組成物からなるキャップトレッドを有すると共に、SBRを含むベーストレッド用ゴム組成物からなるベーストレッドを有するものが好ましい。該キャップトレッドを配すると同時に、所定のベーストレッド用ゴム組成物を用いて作製したベーストレッドを配することで、トレッド部のキャップ/ベース間のゴム物性の差を減少し、破壊性能向上やノイズの低減が実現する。
NR:TSR
BR:宇部興産(株)製のBR−150B
SBR:ランクセス社製 Buna SL4525−0(スチレン含量25質量%、非油展、非変性S−SBR)
シリカ1:東ソー・シリカ社製、Nipsil AQ (N2SA:200m2/g、CTAB:155m2/g)
シリカ2:エボニック社製のUltrasil VN3(N2SA:175m2/g、CTAB:175m2/g)
シランカップリング剤:エボニック社製Si75
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイアブラックI(ISAFクラス、N2SA:114m2/g)
オイル:H&R社製のVivatec500(TDAEオイル)
樹脂:テルペン樹脂(ヤスハラケミカル(株)製のYSレジンPX−1250、軟化点125℃)
ステアリン酸:日油(株)製のビーズステアリン酸つばき
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N−フェニル−p−フェニレンジアミン)
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛2種
発泡剤:永和化成工業(株)製ネオセルボン SB#51(4,4’−オキシビス(ベンゼンスルホニルヒドラジド))
有機繊維:下記製造例1
ワックス:大内新興化学工業(株)製の「サンノックワックス」
硫黄:鶴見化学工業(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤1:大内新興化学工業(株)製のノクセラーD(N,N’−ジフェニルグアニジン)
加硫促進剤2:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
二軸押出機を用い、ポリエチレン(日本ポリエチレン(株)製、ノバテックHJ360(MFR5.5、融点132℃)40質量部と、エチレン−ビニルアルコール共重合体((株)クラレ製、エバールF104B(MFR4.4、融点183℃))40質量部とを投入し、各々同時に押し出して、常法に従ってポリエチレンからなる被覆層が形成された親水性樹脂繊維を作製した。この親水性樹脂繊維の平均径は20μm、平均長さは3mmであった。
表1、3に示す配合内容に従い、(株)神戸製鋼所製の1.7Lバンバリーミキサーを用いて、ベース練り工程に記載の材料を150℃の条件下で5分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に仕上げ工程に記載の薬品を添加し、オープンロールを用いて、80℃の条件下で5分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。
表2に示す配合内容に従い、(株)神戸製鋼所製の1.7Lバンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を150℃の条件下で5分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、80℃の条件下で5分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫キャップトレッド用ゴム組成物をキャップトレッド、未加硫ベーストレッド用ゴム組成物をベーストレッドの形状にそれぞれ成形し、タイヤ成型機上で、他のタイヤ部材と共に貼り合わせて未加硫タイヤを形成し、170℃で10分間加硫し、試験用タイヤ(サイズ:195/65R15、乗用車用スタッドレスタイヤ)を製造した。
試験用タイヤを以下の方法で評価し、結果を表1、3に示した。なお、表1(実施例1〜4、比較例1〜2)は、比較例1を基準とした指数である。表3は、実施例1及び比較例2が比較例1を、比較例3が比較例4を基準とした指数である。
<発泡率Vs>
各キャップトレッド配合について、前記式(I)により、それぞれの発泡率を算出した。
転がり抵抗試験機を用い、各試験用タイヤを、リム(15×6JJ)、内圧(230kPa)、荷重(3.43kN)、速度(80km/h)で走行させたときの転がり抵抗を測定し、基準比較例を100とした時の指数で表示した。指数は大きい方が良好(低燃費性)である。指数が85以上の場合、実用的に問題ない。
各試験用タイヤを国産FF2000cc車に装着し、走行距離8000km後のタイヤトレッド部の溝深さを測定し、タイヤ溝深さが1mm減るときの走行距離を算出し、下記の式により指数化した。指数が大きいほど、耐摩耗性が良好である。
耐摩耗性指数=(1mm溝深さが減るときの走行距離)/(基準比較例のタイヤ溝が1mm減るときの走行距離)×100
各試験用タイヤを用いて、下記の条件で氷上で実車性能を評価した。試験用タイヤを国産2000ccのFF車に装着した。試験場所は住友ゴム工業株式会社の北海道旭川テストコース(氷上)で行い、氷上気温は−1〜−6℃であった。
制動性能(氷上制動停止距離):時速30km/hでロックブレーキを踏み停止させるまでに要した氷上の停止距離を測定した。基準比較例100として、下記式により指数表示した。指数が大きいほど、氷上での制動性能が良好であることを示す。指数が85以上の場合、実用的に問題ない。
(氷上グリップ指数)=(基準比較例の停止距離)/(各配合の停止距離)×100
各試験用タイヤを国産2000ccのFF車に装着し、北海道旭川テストコースにて、雪氷のない0〜3℃の路面を100km/hにて実車走行し、コーナリング、直進性についてフィーリングによる評価を行った。フィーリング評価は、基準比較例を100として、明らかに性能が向上したとテストドライバーが判断したものを120、はるかに良いレベルであるものを140と、評点付けをした。
各試験用タイヤを国産2000ccのFF車に装着し、北海道旭川テストコースにて、雪氷のない0〜3℃の路面にて実車走行し、時速100km/hでロックブレーキを踏み停止させるまでに要した停止距離を測定した。
基準比較例を100として、下記式により指数表示した。指数が大きいほど、低温高速グリップ性能(制動性能)が良好であることを示す。
(低温高速グリップ性能指数)=(基準比較例の停止距離)/(各配合の停止距離)×100
Claims (5)
- 天然ゴム及び/又はイソプレンゴムと、ブタジエンゴムと、スチレンブタジエンゴムとを含むゴム成分、並びに、充填剤を含有し、
前記ゴム成分100質量%中の前記天然ゴム、前記イソプレンゴム及び前記ブタジエンゴムの合計含有量が80質量%以上、前記ブタジエンゴムの含有量が30質量%以上、前記スチレンブタジエンゴムの含有量が0.3〜10質量%、
前記充填剤100質量%中のシリカの含有量が60質量%以上であるキャップトレッド用ゴム組成物からなるキャップトレッドを有し、
前記キャップトレッドは、気泡及び/又は空孔を含むスタッドレスタイヤ。 - 前記キャップトレッド用ゴム組成物は、前記ゴム成分100質量%中の前記天然ゴム、前記イソプレンゴム及び前記ブタジエンゴムの合計含有量が90質量%以上、前記スチレンブタジエンゴムの含有量が0.3〜5質量%である請求項1記載のスタッドレスタイヤ。
- 前記キャップトレッド用ゴム組成物は、前記ゴム成分100質量部に対する前記シリカの含有量が50質量部以上である請求項1又は2記載のスタッドレスタイヤ。
- 前記キャップトレッド用ゴム組成物は、前記ブタジエンゴムのシス含量が70質量%以上である請求項1〜3のいずれかに記載のスタッドレスタイヤ。
- 前記キャップトレッド用ゴム組成物は、前記ゴム成分100質量部に対して、可塑剤を20質量部以上含む請求項1〜4のいずれかに記載のスタッドレスタイヤ。
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