JP6217903B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、それぞれに印字オブジェクトが備えられた複数の印刷物を連続的に作成する印刷装置に関する。

従来、それぞれに印字オブジェクトが備えられた複数の印刷物を連続的に作成する印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この印刷装置（テープ印刷装置）では、搬送手段（接合ローラ）により搬送される被印字テープ（ラミネートフィルムテープ）に対し、印字手段（サーマルヘッド）により印字オブジェクト（文字や記号）の印字形成が行われることで、それぞれに印字オブジェクトが備えられた複数の印刷物（ラベル）が連続的に作成される。印字オブジェクトは、連続的に複数の印刷物が作成されるときに所定の規則性に沿ってインクリメント可能な印字用識別子（数字）を含んでいる。

また、上記従来技術では、操作者は、上記印字用識別子のインクリメントに関する各種設定を行うことができる。すなわち、操作者が、上記印字用識別子をインクリメントするときの、印字用識別子の指定、インクリメントの実行回数、等の設定操作を行うことができる。

特開平７−１３７３７７号公報

しかしながら、上記従来技術では、上記のようにして印字用識別子に対して種々の態様のインクリメントを実行しつつ複数の印刷物が作成される場合に、それら複数の印刷物に関する切断設定については特に配慮されていなかった。すなわち、複数の印刷物すべてを連続的に形成した後に被印字テープを切断する（複数の印刷物すべてを一体物として形成する）、という設定が固定的に用意されているのみであり、操作者にとっての利便性が低かった。

本発明の目的は、印字用識別子が順次インクリメントされつつ複数の印刷物が作成されるとき、当該インクリメントに対応した切断位置で切断でき、利便性を向上できる、印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープを搬送させるための搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに対し、所望の印字オブジェクトの印字を行う印字手段と、前記印字手段により印字がなされた前記被印字テープを切断する切断手段と、を有し、前記印字オブジェクトがそれぞれ前記被印字テープに形成された複数の印刷物を、前記搬送手段の搬送方向に沿った所定の順序で連続的に作成する印刷装置であって、１つの前記印刷物に関しテープ長さ方向に設定可能な少なくとも１つのブロックに配置されると共に、所定の規則性に沿ってインクリメント可能な印字用識別子を含む、前記印字オブジェクトの入力操作を受け付ける、印字オブジェクト受付手段と、前記印字オブジェクトの前記印字用識別子をインクリメントするときのインクリメント態様としての、インクリメント対象とする印字用識別子の指定、及び、インクリメント実行回数、に係わる設定操作を受け付ける、インクリメント態様受付手段と、前記インクリメント態様受付手段で受け付けたインクリメント態様に対応して、前記複数の印刷物に含まれる隣接する２つの印刷物の境界における、前記切断手段による切断態様の設定操作を受け付ける、切断態様受付手段と、前記搬送手段及び前記印字手段を制御して、前記印字オブジェクト受付手段及び前記インクリメント態様受付手段における受け付け結果に応じてインクリメントされた前記印字用識別子を含む前記印字オブジェクトがそれぞれ形成され、かつ、前記切断態様受付手段で受け付けた切断態様で切断された、複数の前記印刷物を生成する印刷制御手段と、を有し、前記印字オブジェクト受付手段が、１つの前記印刷物に関しテープ長さ方向に設定されるとともに第１ブロック及び第２ブロックを含む複数のブロックに、それぞれ配置された複数の前記印字オブジェクトの入力操作を受け付け、前記インクリメント態様受付手段が、前記複数のブロックそれぞれの前記印字用識別子をインクリメント対象とするとともに各ブロックの前記印字用識別子ごとに順次前記インクリメント実行回数分のインクリメントを実行する、前記設定操作であって、かつ、前記第１ブロックが第１インクリメント状態にあるときに前記第２ブロックの前記印字用識別子をインクリメントするときの前記インクリメント実行回数と、前記第１ブロックが第２インクリメント状態にあるときに前記第２ブロックの前記印字用識別子をインクリメントするときの前記インクリメント実行回数と、が互いに異なる、前記設定操作を受け付け、前記切断態様受付手段が、１つのブロックにおける前記印字用識別子の前記インクリメント実行回数分のインクリメントが完了した第１印刷物と、当該第１印刷物の次の順番で作成される第２印刷物との間を切断する、前記設定操作を受け付ける、ことにより、互いに印刷物の数が異なる、複数の前記第１印刷物からなる第１印刷物連続体と、複数の前記第２印刷物からなる第２印刷物連続体と、を生成することを特徴とする。

本願発明の印刷装置においては、搬送手段により搬送される被印字テープに対し、印字手段により印字オブジェクトの印字形成が行われ、印字形成後の被印字テープを切断手段が切断する。これにより、それぞれに印字オブジェクト（文字列やバーコード等）が備えられた複数の印刷物が連続的に作成される。

このとき、各印刷物に備えられる上記印字オブジェクトを配置するために、本願発明では、各印刷物において少なくとも１つのブロックが設定され、各ブロックに印字オブジェクトが配列される。また、本願発明では、印字オブジェクトは、上記のように複数の印刷物が作成されるときに所定の規則性に沿ってインクリメント可能な、印字用識別子（例えば数字やアルファベット等）を含んでいる。操作者が上記印字用識別子を含む印字オブジェクトの入力操作を行うと、その入力操作が印字オブジェクト受付手段により受け付けられる。

そして、本願発明では、操作者は、上記印字用識別子のインクリメントに関する各種設定を行うことができる。すなわち、操作者が、上記印字用識別子をインクリメントするときの、印字用識別子の指定（例えばどの文字をインクリメント対象とするか、等）、インクリメント間隔（例えばアルファベットを降順にインクリメント、数字を２つずつ増加させてインクリメント、等）、インクリメントの実行回数（例えば３段階インクリメントする、等）、インクリメントパターン（例えば複数の印字用識別子を互いに同期しつつインクリメントする同期パターン、複数の印字用識別子を個別に交互にインクリメントする交互パターン、等）、等の設定操作を行うことができる。

しかしながら、上記のようにして印字用識別子に対して種々の態様のインクリメントを実行しつつ複数の印刷物が作成される場合に、通常、各印刷物が形成される都度被印字テープを切断する（各印刷物ごとにバラバラに切断する）、若しくは、複数の印刷物すべてを連続的に形成した後に被印字テープを切断する（複数の印刷物すべてを一体物として形成する）、等の手法しかなく、操作者にとっての利便性が低い。

そこで、本願発明においては、上記インクリメント態様に応じた被印字テープの切断設定を可能とする。すなわち、操作者が、上記インクリメント態様に対応して、隣接する２つの印刷物の境界における、切断手段による切断態様（各境界における切断を行うか行わないか、言い替えれば切断を行う部位はどこか）の設定操作を行うことで、当該設定操作が切断態様受付手段によって受け付けられる。

これにより、印刷制御手段による搬送手段及び印字手段の制御に基づき、上記オブジェクト受付手段及びインクリメント態様受付手段の受け付け結果に応じて印字用識別子がインクリメントされた印字オブジェクトがそれぞれ形成され、かつ、上記切断態様受付手段で受け付けた切断態様で切断された、複数の印刷物が生成される。

この結果、本願発明においては、例えば印字用識別子が順次インクリメントされつつ複数の印刷物が作成されるとき、所望の順番の印刷物とその次の印刷物との境界で被印字テープを切断することができる。これにより、印字用識別子が順次インクリメントされている全印刷物を、所望の態様で複数の一体物にグループ分けすることができる。この結果、操作者にとっての利便性を向上することができる。

本発明によれば、印字用識別子が順次インクリメントされつつ複数の印刷物が作成されるとき、当該インクリメントに対応した切断位置で切断でき、利便性を向上することができる。

本発明の一実施形態の印字ラベル作成装置の外観を示す斜視図である。 カートリッジの内部構造を模式的に表す拡大平面図である。 印字ラベル作成装置の制御系を表す概念図である。 作成される印字ラベルの外観例を表す平面図である。 インクリメントに係わる各種設定を受け付けるときの表示例を表す説明図である。 インクリメントに係わる各種設定を受け付けるときの表示例を表す説明図である。 インクリメント回数の可変設定を受け付けるときの表示例を表す説明図である。 フルカットパターンの設定を受け付けるときの表示例を表す説明図である。 ハーフカットパターンの設定を受け付けるときの表示例を表す説明図である。 制御回路が実行する制御手順を表すフローチャートである。 ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。 各ブロックの印字用識別子のインクリメント実行回数を共に固定させた変形例における、インクリメントに係わる各種設定を受け付けるときの表示例を表す説明図である。 作成される印字ラベルの外観例を表す平面図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

＜印字ラベル作成装置の外観構成＞
図１に示すように、本実施形態の印字ラベル作成装置１（印刷装置に相当）は、外郭を構成する筐体１Ａを備えている。筺体１Ａは、装置下面及び装置側面を構成する樹脂製の下カバー１５と、装置上面を構成する樹脂製の上カバー１７とからなる。上カバー１７は、後部側にカートリッジホルダ９（後述の図２参照）を覆うカートリッジカバー１７ａを備え、カートリッジカバー１７ａは、後端部を支点として開閉可能である。上カバー１７の前部側には、カートリッジカバー１７ａに隣接した例えば矩形開口状の開口部６と、この開口部６を塞ぐように装着された透明パネル７とが設けられ、開口部６の内側には、入力した文字や記号等を表示するための、例えば液晶ディスプレイからなる表示部５が配置されている。開口部６の周囲には操作部２が設けられている。操作部２には、上カバー１７の前方向から後方向に向けて、文字入力等の種々の操作が行われるキーボード３と、電源スイッチや印刷キー等の印字ラベル作成装置１の各種機能を実行させるための機能キー群４とが配置されている。

筺体１Ａの内部には、例えば表示部５の下側に、後述の制御回路２１０（後述の図３参照）等を構成する電子素子（ＩＣチップ等）を実装した図示しないメイン基板と、メイン基板の上記制御回路２１０にコネクタを介して接続された図示しないキー基板とが設けられている。キー基板は、上記キーボード３及び機能キー群４を構成する各キーに対応する位置に設けられた複数のキー用接点を有し、このキー用接点は、操作者がキーボード３及び機能キー群４の各キーを操作した際に閉成され、これにより各キーに割り当てられた機能が実行される。

＜カートリッジホルダ及び周囲構成＞
筺体１Ａのカートリッジカバー１７ａの内側には、図２に示すように、印字済ラベル用テープ１０９を供給するためのカートリッジ８が着脱可能な上記カートリッジホルダ９が設けられている。このカートリッジホルダ９は、上記カートリッジカバー１７ａによって常時閉塞されており、カートリッジカバー１７ａを開放するとカートリッジホルダ９が露出される。カートリッジホルダ９には、カートリッジ８内の使用済みのインクリボン１０５を巻き取るためのリボン巻取りローラ駆動軸１０７と、カートリッジ８内のカバーフィルム１０３（被印字テープに相当）を搬送するための送りローラ駆動軸１０８（搬送手段に相当）とが設けられている。

またカートリッジホルダ９には、カバーフィルム１０３に所望の印刷を行うサーマルヘッド２３（印字手段に相当）が、カートリッジ８の装着時にその開口部に位置するように設けられている。サーマルヘッド２３は、カバーフィルム１０３の搬送方向と直交する方向に配列された複数の発熱素子２３ａ（後述の図３参照）を備えており、印刷駆動回路２０５（後述の図３参照）の制御に基づき、カバーフィルム１０３を搬送方向に印字解像度に分割してなる各印字ライン上に少なくとも各ドットを形成する。これにより、カバーフィルム１０３に対し、所望の印字オブジェクト（例えば文字列等）の印字を行う。

カートリッジ８は、筐体８Ａと、この筐体８Ａ内に配置され、帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）が巻回されたリボン供給側ロール１１１と、印字後のインクリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ８のテープ排出部の近傍に回転可能に支持された送りローラ２７と、を有する。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１は、この例では、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、貼り合わせ用の粘着剤層、ベースフィルム、貼り付け用の粘着剤層、剥離紙の順序で積層され構成されている。第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。

送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と印字形成後の上記カバーフィルム１０３とを押圧して搬送しつつ接着させて上記印字済みラベル用テープ１０９とし、得られる印字済みラベル用テープ１０９を図２中矢印Ａで示す方向に搬送する。なお、リボン巻取りローラ１０６及び送りローラ２７は、ローラ駆動用モータ２０８（後述の図３参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及び送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって、連動して回転駆動される。なお、この回転駆動の際、サーマルヘッド２３に対向配置されるプラテンローラ２６や、送りローラ２７に対向配置される圧着ローラ２８も同様に回転する。

また、印字済ラベル用テープ１０９の搬送経路に沿って送りローラ２７及び圧着ローラ２８の下流側には、印字済ラベル用テープ１０９を厚さ方向に切断する（以下適宜、「全切断」又は「フルカット」と称する）ための、カッタ４０が設けられている。さらに、カッタ４０の下流側には、印字済ラベル用テープ１０９を厚さ方向に部分的に切断（以下適宜、「半切断」又は「ハーフカット」と称する）するための、ハーフカッタ４０′が設けられている。なお、ハーフカッタ４０′が各請求項記載の半切断手段に相当し、ハーフカッタ４０′とカッタ４０とが、切断手段に相当する。

＜印字ラベル作成装置の制御系＞
図３を用いて、印字ラベル作成装置１の制御系を説明する。図３において、印字ラベル作成装置１には、印刷駆動回路２０５と、ローラ駆動回路２０９と、カッタ４０を全切断動作させるカッタソレノイド２８０への通電を制御するカッタソレノイド駆動回路３００と、ハーフカッタ４０′を半切断動作させるハーフカッタソレノイド２８０′への通電を制御するハーフカッタソレノイド駆動回路３００′と、印刷駆動回路２０５、ローラ駆動回路２０９、カッタソレノイド駆動回路３００、ハーフカッタソレノイド駆動回路３００′等を介し、印字ラベル作成装置１全体の動作を制御するための制御回路２１０と、が設けられている。

ローラ駆動回路２０９は、上記送りローラ駆動軸１０８（図２参照）及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７（図２参照）を駆動するローラ駆動用モータ２０８を制御する。すなわち、ローラ駆動回路２０９は、ローラ駆動用モータ２０８の回転速度を制御することにより、印字済みラベル用テープ１０９の搬送速度（言い換えればカバーフィルム１０３の搬送速度。以下同様）の制御を行う。

印刷駆動回路２０５は、上記サーマルヘッド２３の発熱素子２３ａへの通電を行う。すなわち、印刷駆動回路２０５は、上記ローラ駆動用モータ２０８の駆動力による印字済みラベル用テープ１０９の搬送の開始後、（制御回路２１０から取得された印字データを１つの印字ライン単位に分割した）ライン印字データごとに通電態様を切り替えつつ、上記データに対応した複数の発熱素子２３ａの通電制御を行う。

操作部２は、上記キー基板に設けられキーボード３及び機能キー群４の操作に対応して閉成されるキー用接点からの操作信号が入力される。制御回路２１０は、それらキーボード３及び機能キー群４の操作に応じて、制御回路２１０を通じて印刷駆動回路２０５、ローラ駆動回路２０９、ローラ駆動用モータ２０８、カッタソレノイド駆動回路３００、ハーフカッタソレノイド駆動回路３００′等を制御する。また、操作部２における操作結果に応じて、制御回路２１０から表示制御信号が出力され、対応する表示が表示部５において行われる。

また制御回路２１０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成される。そして制御回路２１０は、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラム（後述の図１０及び図１１に示す印字ラベル作成フローを実行する印字ラベル作成プログラムを含む）に従って所定の処理を行う。なお、制御回路２１０は、電源回路により給電されるとともに、通信回路を介し例えば通信回線に接続され、この通信回線に接続された図示しないルートサーバ、他の端末、汎用コンピュータ、及び情報サーバ等との間で情報のやりとりが可能となっている。

＜印字ラベル作成装置の基本動作＞
上記構成の印字ラベル作成装置１において、カートリッジ８が上記カートリッジホルダ９に装着されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５がサーマルヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴い、リボン巻取りローラ１０６及び送りローラ２７が図２中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。送りローラ２７の回転により圧着ローラ２８が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されて送りローラ２７へ供給され、リボン巻取りローラ１０６の回転によりリボン供給ローラ１１１からインクリボン１０５が繰り出される。また、インクリボン１０５の繰り出しによりプラテンローラ２６が回転し、送りローラ２７、圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６の回転により第２ロール１４からカバーフィルム１０３が繰り出されて送りローラ２７へ供給される。一方、印刷駆動回路２０５によりサーマルヘッド２３の複数の発熱素子２３ａが通電され、第２ロール１０４から繰り出されたカバーフィルム１０３の裏面に所望の印字オブジェクトＲ（この例では「ＡＢ・・」の文字列）が形成される。

そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されることにより印字済みラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部よりカートリッジ８外へと搬出される。カバーフィルム１０３に印字オブジェクトＲの形成が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

その後、カッタ４０又はハーフカッタ４０′が動作して、印字済ラベル用テープ１０９が所定の長さに全切断又は半切断され、印字ラベルＬ（印刷物に相当。後述の図４参照）が形成される。

＜印字ラベルの例＞
ここで、印字ラベル作成装置１は、複数の印字ラベルを、上記印字済みラベル用テープ１０９の搬送方向に沿った所定の順序で連続的に作成可能である。図４に、そのようにして作成された複数（この例では５つ）の印字ラベルＬ１〜Ｌ５の例を示す。

本実施形態では、各印字ラベルＬに、文字列やバーコード等からなる上記印字オブジェクトを配置するための複数のブロックＢＬが、テープ長さ方向に配列される。そして、各ブロックに１つの印字オブジェクトが配置される。図４に示す例では、印字ラベルＬ１，Ｌ２がハーフカット線ＨＣ（詳細は後述）を介し一体となったラベル体ＬＡ（両端はフルカット線ＦＣとなっている。詳細は後述）と、印字ラベルＬ３，Ｌ４，Ｌ５がハーフカット線ＨＣ（詳細は後述）を介し一体となったラベル体ＬＢ（両端はフルカット線ＦＣとなっている。詳細は後述）と、が作成された例である。

図示の例では、印字ラベルＬ１には、２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ１ｂが配置され、各ブロックＢＬ１ａ，ＢＬ１ｂに、文字「Ａ」、文字「００１」がそれぞれ配置されている。印字ラベルＬ２には、２つのブロックＢＬ２ａ，ＢＬ２ｂが配置され、各ブロックＢＬ２ａ，ＢＬ２ｂに、文字「Ａ」、文字「００２」がそれぞれ配置されている。また、印字ラベルＬ３には、２つのブロックＢＬ３ａ，ＢＬ３ｂが配置され、各ブロックＢＬ３ａ，ＢＬ３ｂに、文字「Ｂ」、文字「００１」がそれぞれ配置されている。印字ラベルＬ４には、２つのブロックＢＬ４ａ，ＢＬ４ｂが配置され、各ブロックＢＬ４ａ，ＢＬ４ｂに、文字「Ｂ」、文字「００２」がそれぞれ配置されている。印字ラベルＬ５には、２つのブロックＢＬ５ａ，ＢＬ５ｂが配置され、各ブロックＢＬ５ａ，ＢＬ５ｂに、文字「Ｂ」、文字「００３」がそれぞれ配置されている。

また、図４に示すように、本実施形態では、各ブロックの文字列は、上記のように複数の印字ラベル（この例では５つの印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５）が連続的に作成されるときに所定の規則性に沿ってインクリメント可能な、印字用識別子を含んでいる。すなわちこの例では、上記アルファベット「Ａ」「Ｂ」や数字「００１」「００２」「００３」「００４」「００５」が印字用識別子である。印字ラベルＬ１，Ｌ２における上記数字「００１」「００２」は、印字ラベルＬ１→印字ラベルＬ２の作成順に沿って「００１」→「００２」と１文字ずつインクリメントされており、印字ラベルＬ３，Ｌ４，Ｌ５における上記数字「００１」「００２」「００３」は、印字ラベルＬ３→印字ラベルＬ４→印字ラベルＬ５の作成順に沿って「００１」→「００２」→「００３」と１文字ずつインクリメントされている。

また、上記アルファベット「Ａ」「Ｂ」は、ラベル体ＬＡ，ＬＢの作成順に沿って、ラベル体ＬＡの印字ラベルＬ１，Ｌ２で「Ａ」、その後のラベル体ＬＢの印字ラベルＬ３，Ｌ４，Ｌ５で「Ｂ」、と１文字ずつインクリメントされている。

＜実施形態の特徴＞
そして、本実施形態では、上記のような印字ラベルＬ１〜Ｌ５を作成するにあたり、上記文字列のインクリメントに関する操作者による各種設定を受け付ける。その際、本実施形態においては、さらに、上記インクリメントに関する設定に対応した切断態様の設定（上記フルカット線ＦＣ及びハーフカット線ＨＣの設定。後述）も、操作者が併せて設定することができる。以下、その詳細を順を追って説明する。

＜印字オブジェクトの受付＞
まず、液晶表示部２に適宜の編集用初期設定画面（図示せず）が表示された状態で、操作者が、キーボード部３を介し、１つの印字ラベルにおける上記ブロックの数量設定操作（この例では例えば２。なお、後述するように上記切断態様設定があることから、生成される印字ラベルＬのブロック数と異なってもよい）を行うと、その設定操作が受け付けられる。その後、操作者が、キーボード部３を介し、上記受け付けられた数量のブロックそれぞれに配置される上記印字用識別子を含む印字オブジェクトの入力操作を行うと、その入力操作が受け付けられる。本実施形態では、上記受け付け結果に基づき、１つの印字ラベルＬに係わる設定イメージが生成され、液晶表示部２に表示される。

例えば、図５（ａ）に示す例では、上記のように１つの印字ラベルにおけるブロックの数量が「２」に設定され、これによって表示される１番目のブロックＢＬｘ（第１ブロックに相当）に印字オブジェクトとして文字「Ａ」が入力されるとともに、２番目のブロックＢＬｙ（第２ブロックに相当）の印字オブジェクトとして文字「００１」が入力されている。これにより、上記文字「Ａ」「００１」を含む１つの印字ラベルＬの設定イメージＭ１が、液晶表示部２に表示されている。なお、図示のように、２つのブロックＢＬｘ，ＢＬｙ間には、改ブロックマークＫが表示されている。

そして、本実施形態では、操作者による上記インクリメントに係わる設定は、１番目のブロックＢＬｘにおいて行われる。その際、インクリメントの対象とする印字用識別子（この例ではアルファベットの文字や数字）は、２カ所が範囲指定できるようになっている。言い換えれば、インクリメントの対象とする印字用識別子を、少なくとも１つ（すなわち、１つ又は２つ）選ぶことができる。なお、液晶表示部２における上記設定イメージＭ１の上方の設定指示メッセージ欄ＳＭ１には、「インクリメントの各種設定を行ってください。」のメッセージが表示される。

この例では、図５（ｂ）に示すように、インクリメントの対象とする印字用識別子として、ブロックＢＬｘの文字「Ａ」とブロックＢＬｙの文字「００１」との両方が範囲指定されている（網掛け参照）。

＜インクリメント態様の受付＞
上記のような範囲指定が行われることで、この例では、図６（ａ）に示すように、上記設定イメージＭ１の下方左右両側に、１番目のインクリメント対象（図中では「範囲指定１」と表示）に係わるインクリメント態様指定欄Ｓ２と、２番目のインクリメント対象（図中では「範囲指定２」と表示）に係わるインクリメント態様指定欄Ｓ３と、が表示される。インクリメント態様指定欄Ｓ２，Ｓ３は、それぞれ、１回のインクリメントの程度を表すインクリメント間隔の設定を入力可能な「インクリメント間隔」ボックスと、インクリメントの実行回数の設定を固定値に設置するか可変に設定するかを選ぶインクリメント回数ボタンが表示される（固定値に設定する場合にはその数値を入力可能な数値ボックスも併せて表示される）。

図６（ｂ）に示す例では、インクリメント態様指定欄Ｓ２において、文字「Ａ」については、「インクリメント間隔」ボックスによりインクリメント間隔が１に設定されている。また、インクリメントの実行回数については、インクリメント回数ボタンが、固定値を表す「固定」側にチェックが入れられ、かつその数値が数値ボックスにおいて「２」に設定されている。同様に、インクリメント態様指定欄Ｓ３において、文字「００１」については、「インクリメント間隔」ボックスによりインクリメント間隔が１に設定されている。また、インクリメントの実行回数については、インクリメント回数ボタンが、可変設定を表す「可変」側にチェックが入れられている。

ここで、本実施形態では、一方の印字用識別子のインクリメント回数が、他方の印字用識別子ごとに可変に設定可能となっている。すなわち、この例では、上記インクリメント態様指定欄Ｓ３においてインクリメントの実行回数において「可変」が選択されると、図７（ａ）に示されるように、インクリメント回数設定画面Ｓ４が割り込みウィンドウの形で表示される。この例では、前述のように文字「Ａ」のインクリメント間隔が１、インクリメント実行回数が（固定的に）２であることに対応して、上記インクリメント回数設定画面Ｓ４において、第１連番（文字「Ａ」の第１回インクリメント時。各請求項記載の第１インクリメント状態に相当）の文字「００１」のインクリメント回数の設定ボックスと、第２連番（文字「Ａ」の第２回インクリメント時、言い換えれば文字「Ｂ」のとき。各請求項記載の第２インクリメント状態に相当）の文字「００１」のインクリメント回数の設定ボックスと、が表示される。なお、インクリメント回数設定画面Ｓ４における上方の設定指示メッセージ欄Ｓ５には、「インクリメント回数を設定してください。」のメッセージが表示される。

図７（ｂ）に示す例では、インクリメント回数設定画面Ｓ４において、文字「００１」について、上記インクリメント回数の設定ボックスにより、第１連番（文字「Ａ」の第１回インクリメント時）における文字「００１」のインクリメント回数は２（つまり文字「００１」→「００２」まで）に設定されている。また、第２連番（文字「Ａ」の第２回インクリメント時、つまり文字「Ｂ」のとき）における文字「００１」のインクリメント回数は３（つまり文字「００１」→「００２」→「００３」まで）に設定されている。

以上のようにして設定イメージＭ１の文字「Ａ」「Ｂ」それぞれのインクリメント間隔及びインクリメント実行回数の設定がすべて完了すると、図８に示されるように、切断態様の設定の１つとして、上記フルカットパターンの設定に係わるフルカットパターン設定欄Ｓ７が表示される。この例では、隣接するすべての２つの印字ラベルＬどうしの間を全切断する「１枚ごとにカット」のチェックボックスと、各印字用識別子のインクリメントが完了するごとに全切断する「各範囲のインクリメント完了ごとにカット」のチェックボックスと、作成する全印字ラベルのうち最後の順番の印字ラベルの作成後にのみ全切断を行う（言い換えれば全印字ラベルが互いにつながった態様となる）「全部連結」のチェックボックス、の３つが用意され、それら３つの全切断態様が選択可能となっている。図示の例では、各印字用識別子のインクリメントが完了するごとに全切断する態様が選択された例を示している。フルカットパターン設定欄Ｓ７の上方の設定指示メッセージ欄Ｓ６には、「フルカットパターンはどうしますか？」のメッセージが表示される。

上記のようにして全切断の態様の設定が完了すると、図９に示されるように、切断態様の設定の１つとして、上記ハーフカットパターンの設定に係わるハーフカットパターン設定欄Ｓ９が表示される。この例では、上記のようにして設定されたフルカット位置以外の部位において、すべての隣接する２つの印字ラベルＬどうしの間を半切断する「ハーフカットする」のチェックボックスと、上記フルカット位置以外の部位においてすべての隣接する２つの印字ラベルＬどうしの間を半切断しない「ハーフカットしない」のチェックボックスと、の２つが用意され、それら２つの半切断態様が選択可能となっている。図示の例では、上記半切断を行う態様が選択された例を示している。ハーフカットパターン設定欄Ｓ９の上方の設定指示メッセージ欄Ｓ８には、「ハーフカットパターンはどうしますか？」のメッセージが表示される。

そして、上記図９に示す２種類のうちいずれかの半切断態様が選択されることで、図５〜図９における各選択によるインクリメント態様及び切断態様となるようにサーマルヘッド２３による印字形成とカッタ４０及びハーフカッタ４０′による全切断・半切断が実行され、対応する枚数の印字ラベルＬが作成される。例えば、上記図５〜図９において前述したように、文字「Ａ」のときの文字「００１」のインクリメント回数が２、文字「Ｂ」のときの文字「００１」のインクリメント回数が３、というインクリメント設定で、「各範囲のインクリメント完了ごとにカット」の全切断態様と、「ハーフカットする」の半切断態様とが選択されている場合、前述の図４に示した、文字列「Ａ ００１」が配置された印字ラベルＬ１、及び、文字列「Ａ ００２」が配置された印字ラベルＬ２の間にハーフカット線ＨＣが形成された印字ラベルＬ２、からなる第１ラベル体ＬＡ（両端はフルカット線ＦＣである）と、文字列「Ｂ ００１」が配置された印字ラベルＬ４、文字列「Ｂ ００２」が配置された印字ラベルＬ５、及び、文字列「Ｂ ００３」が配置された印字ラベルＬ６、を含み、各印字ラベルＬ４，Ｌ５，Ｌ６それぞれの間にハーフカット線ＨＣが形成された、第１ラベル体ＬＢ（両端はフルカット線ＦＣである）と、の２つのラベル体（合計５枚の印字ラベル）を作成することができる。

＜制御手順＞
上記手法を実現するために、ラベル作成装置１のＣＰＵ４４が実行する制御手順を、図１０及び図１１のフローチャートにより説明する。

図１０において、このフローに示す処理は、例えば印字ラベル作成装置１の電源がオンされることにより開始される。

まず、ステップＳ１０で、制御回路２１０は、前述の編集用初期設定画面が表示された状態で操作者により操作部２を介し行われた、１つの印字ラベルにおけるブロックの数量設定操作を受け付ける。

その後、ステップＳ２０に移り、制御回路２１０は、操作部２を介し、上記ステップＳ５で受け付けられた数量のブロック（前述の例では２つのブロックＢＬｘ，ＢＬｙ）それぞれに配置される、（インクリメント対象となるアルファベットや数字を含む）文字列等の印字オブジェクトの入力操作を受け付ける。このステップＳ２０を実行する制御回路２１０が各請求項記載の印字オブジェクト受付手段として機能する。

その後、ステップＳ３０に移り、制御回路２１０は、上記ステップＳ２０で受け付けられた印字オブジェクトをそれぞれ備えた、上記ステップＳ５で受け付けられた数量のブロックがテープ長さ方向に配列された、１つの設定イメージＭ１を生成する。

そして、ステップＳ４０で、制御回路２１０は、表示部５に制御信号を出力し、上記ステップＳ３０で生成された設定イメージＭ１を、表示部５に表示させる（図５（ａ）参照）。

その後、ステップＳ５０に移り、制御回路２１０は、操作部２を介した、操作者によるインクリメント態様に関する各種の設定操作を受け付ける。なお、このステップＳ５０で受け付けられる印字ラベルのインクリメントに関する設定操作としては、上記したように、例えば、インクリメントの対象とする印字用識別子の設定（範囲設定。図５（ｂ）参照）、インクリメント間隔の設定（図６（ｂ）参照）、インクリメントの実行回数の設定（図６（ｂ）、図７（ｂ）参照）等の操作がある。このステップＳ５０を実行する制御回路２１０が、各請求項記載のインクリメント態様受付手段として機能する。

その後、ステップＳ６０に移り、制御回路２１０は、切断態様（カッタ４０による全切断態様及びハーフカッタ４０′における半切断態様）に関する設定を受け付ける。すなわち、操作者が、上記インクリメント態様に対応して、隣接する２つの印字ラベルどうしの各境界において、カッタ４０による全切断を行うか行わないか（言い替えれば全境界のうち全切断を行う部位はどこか）の設定（図８参照）や、フルカット位置を除く隣接する２つの印字ラベルどうしの各境界について、ハーフカッタ４０′による半切断を行うか行わないか（言い替えればフルカット位置を除く隣接する２つの印字ラベルどうしの各境界のうち全切断を行う部位はどこか）の設定（図９参照）が受け付けられる。このステップＳ６０を実行する制御回路２１０が各請求項記載の切断態様受付手段として機能する。

そして、ステップＳ７０で、制御回路２１０は、操作部２を介し所定のラベル作成指示が入力されたか否かを判定する。ラベル作成指示が入力されるまでは、ステップＳ７０の判定は満たされず（Ｓ７０：ＮＯ）、ループ待機する。ラベル作成指示が入力されたら、ステップＳ７０の判定が満たされて（Ｓ７０：ＹＥＳ）、ステップＳ２００に移る。

ステップＳ２００では、制御回路２１０は、上記ステップＳ５０及びステップＳ６０で受け付けたインクリメント態様及び切断態様に対応した印字ラベルＬを生成するラベル作成処理を実行する。このステップＳ２００を実行する制御回路２１０が各請求項記載の印刷制御手段として機能する。その後、このフローに示す処理を終了する。

上記ステップＳ２００のラベル作成処理の詳細手順を図１１により説明する。

図１１において、まずステップＳ２０５で、制御回路２１０は、印字ラベルＬの作成枚数に係わる変数Ｎの値を１に設定する。またこれと共に、上記ステップＳ５０で受け付けたインクリメント態様の選択（インクリメント間隔、インクリメント回数等）に対応して、上記変数Ｎの最大値Ｎｍａｘを設定する。

その後、ステップＳ２１０で、制御回路２１０は、ローラ駆動回路２０９に制御信号を出力し、ローラ駆動用モータ２０８の駆動を開始する。これにより、プラテンローラ２６等の回転が開始され、カバーフィルム１０３、基材テープ１０１、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が開始される。

その後、ステップＳ２２０に移り、制御回路２１０は、カバーフィルム１０３の搬送方向位置が所定の印字開始位置に達したか否かを公知の手法で判定する。印字開始位置に達するまでは、ステップＳ２２０の判定が満たされず（Ｓ２２０：ＮＯ）、上記ステップＳ２１０に戻り同様の手順を繰り返す。印字開始位置に達したら、ステップＳ２２０の判定が満たされて（Ｓ２２０：ＹＥＳ）、ステップＳ２３０に移る。

ステップＳ２３０では、制御回路２１０は、印刷駆動回路２０５に対し、上記ステップＳ１５０で設定したインクリメント態様に基づいて印字用識別子を順次インクリメントしたときの、この時点での変数Ｎの値に対応する順番のラベルに対応した制御信号（印字データ）を出力する。これにより、上記印字データに対応してサーマルヘッド２３が駆動され、カバーフィルム１０３に対し、当該印字データに対応した印字オブジェクトの形成が開始される。

そして、ステップＳ２４０で、制御回路２１０は、カバーフィルム１０３の搬送方向位置が所定の印字終了位置に達したか否かを公知の手法で判定する。印字終了位置に達するまでは、ステップＳ２４０の判定は満たされず（Ｓ２４０：ＮＯ）、ループ待機する。印字終了位置に達したら、ステップＳ２４０の判定が満たされて（Ｓ２４０：ＹＥＳ）、ステップＳ２５０に移る。

ステップＳ２５０では、制御回路２１０は、印刷駆動回路２０５に対し制御信号を出力し、サーマルヘッド２３の駆動を停止して、印字を終了させる。

その後、ステップＳ２６０に移り、制御回路２１０は、印字済みラベル用テープ１０９の搬送方向位置がテープ切断位置（上記フルカット線ＦＣ又はハーフカット線ＨＣ）に達したか否かを公知の手法で判定する。テープ切断位置に達するまでは、ステップＳ２６０の判定は満たされず（Ｓ２６０：ＮＯ）、ループ待機する。テープ切断位置に到達したら、ステップＳ２６０の判定が満たされて（Ｓ２６０：ＹＥＳ）、ステップＳ２７０に移る。

ステップＳ２７０では、制御回路２１０は、ローラ駆動回路２０９に制御信号を出力し、モータ２０８の駆動を停止する。これにより、プラテンローラ２６等の回転が停止し、カバーフィルム１０３、基材テープ１０１、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。

そして、ステップＳ２８０で、制御回路２１０は、カッタソレノイド駆動回路３００（又はハーフカッタソレノイド駆動回路３００′）に制御信号を出力し、カッタソレノイド２８０（又はハーフカッタソレノイド２８０′）を介し、カッタ４０（又はハーフカッタ４０′）を駆動し、印字済みラベル用テープ１０９を全切断（又は半切断）する。その後、ステップＳ２９０に移る。なお、印字済みラベル用テープ１０９が全切断又は半切断される（但し、上記切断態様設定によっては、カッタ４０による全切断及びハーフカッタ４０′による半切断いずれも行われない場合もある）ことで、この時点での変数Ｎの値に対応する順番の印字ラベルＬが生成されることとなる。

ステップＳ２９０では、制御回路２１０は、変数Ｎの値が最大数Ｎｍａｘに達したか否かを判定する。変数Ｎの値が最大数Ｎｍａｘに達するまでは、ステップＳ２９０の判定は満たされず（Ｓ２９０：ＮＯ）、ステップＳ２９５に移る。ステップＳ２９５では、制御回路２１０は、変数Ｎの値に１を加えた後、上記ステップＳ２１０に戻り同様の手順を繰り返す。一方、ステップＳ２９０において、変数Ｎの値が最大数Ｎｍａｘに達したら、ステップＳ２９０の判定が満たされて（Ｓ２９０：ＹＥＳ）、このルーチンを終了する。以上により、上記Ｎｍａｘ枚の全印字ラベルＬが生成される。

以上説明したように、本実施形態においては、設定されたインクリメント態様に応じた印字済みラベル用テープ１０９の切断設定を可能とする。すなわち、操作者が、上記インクリメント態様に対応した、隣接する２つの印字ラベルＬの境界における、カッタ４０による全切断態様（又はハーフカッタ４０′による半切断態様）の設定操作を行うことで、当該設定操作が受け付けられる（上記ステップＳ６０参照）。そして、上記設定されたインクリメントの態様に応じて印字用識別子がインクリメントされた印字オブジェクトがそれぞれ形成され、かつ、上記のように受け付けた切断態様で切断された、複数の印字ラベルＬ（上記の例では５枚の印字ラベルＬ１〜Ｌ５）が生成される（上記ステップＳ２００参照）。

以上の結果、印字用識別子（上記の例では文字「Ａ」及び文字「００１」）が順次インクリメントされつつ複数の印字ラベル（上記の例では印字ラベルＬ１〜Ｌ５）が作成されるとき、所望の順番の印字ラベルＬとその次の印字ラベルＬとの境界で印字済みラベル用テープ１０９を全切断することができる。これにより、上記のように順次インクリメントされている全印字ラベルＬ１〜Ｌ５を、所望の態様で複数の一体物にグループ分け（上記の例ではラベル体ＬＡに含まれる印字ラベルＬ１，Ｌ２とラベル体ＬＢに含まれる印字ラベルＬ３〜Ｌ５）することができる。この結果、操作者にとっての利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、各印字ラベルＬにおける複数のブロックそれぞれの印字オブジェクトに含まれる複数の印字用識別子（上記の例では文字「Ａ」及び文字「００１」）のうちどれをインクリメント対象とするか、を操作者が所望に設定することができる。また、そのときのインクリメント実行回数を何回にするか、についても操作者が所望に設定することができる。この結果、確実に利便性を向上することができる。

また、本実施形態では特に、上記のように複数のグループにグループ分けして印字ラベルを生成するとき、各グループごとにインクリメント回数（言い替えれば印字ラベルＬの印刷枚数）を異ならせることができる。例えば、複数のブロックそれぞれの印字用識別子（上記の例では文字「Ａ」及び文字「００１」）がともにインクリメント対象とされるときに、１つのブロックの印字用識別子が所定のインクリメント状態（上記の例では文字「Ａ」の第１回インクリメント時）にあるときの他のブロックの印字用識別子のインクリメントが完了するまでの印字ラベルのグループ（上記の例ではラベル体ＬＡの印字ラベルＬ１，Ｌ２）、を生成することができる。またこれに加え、別の１つのブロックの印字用識別子が所定のインクリメント状態（上記の例では文字「Ａ」の第２回インクリメント時）にあるときの他のブロックの印字用識別子のインクリメントが完了するまでの印字ラベルのグループ（上記の例ではラベル体ＬＢの印字ラベルＬ３，Ｌ４，Ｌ５）を生成することができる。このような複数グループへのグループ分けができる結果、操作者にとっての利便性をさらに確実に向上することができる。

また、本実施形態では特に、複数の印字ラベル（上記の例では印字ラベルＬ１〜Ｌ５）に係わるすべての境界のうち、全切断が行われない境界（上記の例では印字ラベルＬ１，Ｌ２の境界、印字ラベルＬ３，Ｌ４の境界、印字ラベルＬ４，Ｌ５の境界。図４参照）に対しハーフカット線ＨＣによる半切断を行うことができる。これにより、所望の数の印字ラベルＬを一体的に（一体物であるラベル体ＬＡ又はＬＢとして）生成するとき、それらラベル体ＬＡ，ＬＢ一体物に含まれる各印字ラベルＬ１〜Ｌ５を、その後個別に引き剥がしたり分離したりすることが可能となる。この結果、操作者にとっての利便性をさらに確実に向上することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下に、その変形例について説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

（１）２つのブロックそれぞれの印字用識別子のインクリメント回数を「固定」に設定した場合
本変形例において、インクリメントに係わる各種設定を受け付けるときの表示例（上記実施形態の図５に対応）を、図１２に示す。図１２（ａ）に示すように、この例では、上記同様、ブロックＢＬｘ，ＢＬｙに、印字オブジェクトとして文字「Ａ」「００１」がそれぞれ入力され、上記文字「Ａ」「００１」を含む１つの印字ラベルＬの設定イメージＭ１が、液晶表示部２に表示されている。そして、図１２（ｂ）に示すように、上記図５（ｂ）と同様、インクリメントの対象とする印字用識別子として、ブロックＢＬｘの文字「Ａ」とブロックＢＬｙの文字「００１」との両方が範囲指定されている（網掛け参照）。

このとき、この例では、図１２（ｂ）に示すように、インクリメント態様指定欄Ｓ２において、文字「Ａ」については、「インクリメント間隔」ボックスによりインクリメント間隔が１に設定されるとともに、インクリメントの実行回数については、インクリメント回数ボタンが「固定」側にチェックが入れられ、かつその数値が数値ボックスにおいて「３」に設定されている。そして、インクリメント態様指定欄Ｓ３において、文字「００１」については、「インクリメント間隔」ボックスによりインクリメント間隔が１に設定されるとともに、インクリメントの実行回数については、インクリメント回数ボタンが「固定」側にチェックが入れられ、かつその数値が数値ボックスにおいて「２」に設定されている。

上記のような文字「Ａ」「Ｂ」それぞれのインクリメント間隔及びインクリメント実行回数の設定が完了し、さらに上記実施形態の図８及び図９と同様のフルカットパターンの選択及びハーフカットパターンの選択が行われた場合に作成される印字ラベルＬを、図１３に示す。

図１３に示すように、本変形例では、印字ラベルＬ１，Ｌ２がハーフカット線ＨＣを介し一体となったラベル体ＬＡと、印字ラベルＬ３，Ｌ４がハーフカット線ＨＣを介し一体となったラベル体ＬＢ′と、印字ラベルＬ３，Ｌ４がハーフカット線ＨＣを介し一体となったラベル体ＬＢ″と、が作成される。

このとき、上述の設定の結果、上記同様の手法により、印字ラベルＬ１には、文字列「Ａ ００１」が印字形成され、印字ラベルＬ２には、文字列「Ａ ００２」が印字形成される。また、印字ラベルＬ３には、文字列「Ｂ ００１」が印字形成され、印字ラベルＬ４には、文字列「Ｂ ００２」が印字形成される。また、印字ラベルＬ５には、文字列「Ｃ ００１」が印字形成され、印字ラベルＬ６には、文字列「Ｃ ００２」が印字形成される。

上記変形例においても、上記実施形態と同様、印字用識別子（上記の例では文字「Ａ」及び文字「００１」）が順次インクリメントされつつ複数の印字ラベル（上記の例では印字ラベルＬ１〜Ｌ６）が作成されるとき、所望の順番の印字ラベルＬとその次の印字ラベルＬとの境界で印字済みラベル用テープ１０９を全切断することができる。これにより、上記のように順次インクリメントされている全印字ラベルＬ１〜Ｌ６を、所望の態様で複数の一体物にグループ分け（上記の例ではラベル体ＬＡに含まれる印字ラベルＬ１，Ｌ２とラベル体ＬＢ′に含まれる印字ラベルＬ３，Ｌ４とラベル体ＬＢ″に含まれる印字ラベルＬ５，Ｌ６）することができる。この結果、操作者にとっての利便性を向上することができる。

（２）その他
なお、図３中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図１０及び図１１に示すフローチャートは、本発明を図示する手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態等による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印字ラベル作成装置（印刷装置）
２３ サーマルヘッド（印字手段）
４０ カッタ（切断手段）
４０′ ハーフカッタ（半切断手段）
１０３ カバーフィルム（被印字テープ）
１０７ リボン巻取りローラ駆動軸
１０８ 送りローラ駆動軸（搬送手段）
２１０ 制御回路
ＬＡ 印字ラベル（印刷物）
ＬＢ，ＬＢ′，ＬＢ″ 印字ラベル（印刷物）

Claims (2)

1. 被印字テープを搬送させるための搬送手段と、
   前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに対し、所望の印字オブジェクトの印字を行う印字手段と、
   前記印字手段により印字がなされた前記被印字テープを切断する切断手段と、
   を有し、
   前記印字オブジェクトがそれぞれ前記被印字テープに形成された複数の印刷物を、前記搬送手段の搬送方向に沿った所定の順序で連続的に作成する印刷装置であって、
   １つの前記印刷物に関しテープ長さ方向に設定可能な少なくとも１つのブロックに配置されると共に、所定の規則性に沿ってインクリメント可能な印字用識別子を含む、前記印字オブジェクトの入力操作を受け付ける、印字オブジェクト受付手段と、
   前記印字オブジェクトの前記印字用識別子をインクリメントするときのインクリメント態様としての、インクリメント対象とする印字用識別子の指定、及び、インクリメント実行回数、に係わる設定操作を受け付ける、インクリメント態様受付手段と、
   前記インクリメント態様受付手段で受け付けたインクリメント態様に対応して、前記複数の印刷物に含まれる隣接する２つの印刷物の境界における、前記切断手段による切断態様の設定操作を受け付ける、切断態様受付手段と、
   前記搬送手段及び前記印字手段を制御して、前記印字オブジェクト受付手段及び前記インクリメント態様受付手段における受け付け結果に応じてインクリメントされた前記印字用識別子を含む前記印字オブジェクトがそれぞれ形成され、かつ、前記切断態様受付手段で受け付けた切断態様で切断された、複数の前記印刷物を生成する印刷制御手段と、
   を有し、
   前記印字オブジェクト受付手段が、
   １つの前記印刷物に関しテープ長さ方向に設定されるとともに第１ブロック及び第２ブロックを含む複数のブロックに、それぞれ配置された複数の前記印字オブジェクトの入力操作を受け付け、
   前記インクリメント態様受付手段が、
   前記複数のブロックそれぞれの前記印字用識別子をインクリメント対象とするとともに各ブロックの前記印字用識別子ごとに順次前記インクリメント実行回数分のインクリメントを実行する、前記設定操作であって、かつ、前記第１ブロックが第１インクリメント状態にあるときに前記第２ブロックの前記印字用識別子をインクリメントするときの前記インクリメント実行回数と、前記第１ブロックが第２インクリメント状態にあるときに前記第２ブロックの前記印字用識別子をインクリメントするときの前記インクリメント実行回数と、が互いに異なる、前記設定操作を受け付け、
   前記切断態様受付手段が、
   １つのブロックにおける前記印字用識別子の前記インクリメント実行回数分のインクリメントが完了した第１印刷物と、当該第１印刷物の次の順番で作成される第２印刷物との間を切断する、前記設定操作を受け付ける、
   ことにより、
   互いに印刷物の数が異なる、複数の前記第１印刷物からなる第１印刷物連続体と、複数の前記第２印刷物からなる第２印刷物連続体と、を生成する
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   前記印字手段により印字がなされた前記被印字テープをその厚さ方向に部分的に切断する半切断手段を有し、
   前記切断態様受付手段は、
   前記複数の印刷物に係わるすべての前記境界のうち前記切断手段による切断が行われない境界に対し前記半切断手段による部分的な切断を行う、前記設定操作を受け付ける
   ことを特徴とする印刷装置。
   

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