JP2023036135A - 印刷装置、印刷制御方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】印刷長によらず適切な位置で被印刷媒体を切り揃えることのできる印刷装置、印刷制御方法及びプログラムを提供する。【解決手段】印刷装置１が、被印刷媒体であるテープ部材５に印刷を行う印刷手段であるサーマルヘッド７と、テープ部材５を、媒体幅方向に沿って切断する切断手段であるハーフカット機構９ｂ・フルカット機構９ａと、サーマルヘッド７により印刷内容を印刷する本印刷が行われる部分の印刷長と、基準となる位置からハーフカット機構９ｂ・フルカット機構９ａまでの距離との関係に基づいて、印刷動作中に切断動作を行うことが可能か否かを判断し、不可能であると判断した場合には、テープ部材５における切断すべき位置に、切断位置であることを示す識別標識としてのカットマークを、サーマルヘッド７により印刷させるようにサーマルヘッド７及びハーフカット機構９ｂ・フルカット機構９ａの動作を制御する制御部１０と、を備えている。【選択図】図４

Description

本発明は、印刷装置、印刷制御方法及びプログラムに関するものである。

従来、テープ部材等の被印刷媒体を搬送しながら印刷ヘッド（例えばサーマルヘッド）により文字や図形等の印刷を行い、印刷が行われた被印刷媒体を切断手段（カッタ）で切断することによりラベルを作成する印刷装置が知られている。
このような印刷装置では、被印刷媒体の厚み方向の全体をカットするフルカット機構に加えて、被印刷媒体の印刷面を含む厚み方向の途中まで切り込みを入れて、台紙（剥離紙）部分から剥がしやすくするハーフカットを行うハーフカット機構を備える構成が知られている（特許文献１参照）。

特開２０００－６４８０号公報

しかしながら、上述のような切断手段を有する構成であっても、印刷が行われる部分の長さ（印刷長）によっては適切に被印刷媒体を切断することができない場合が生じうる。
切断手段による自動での切断ができない場合、ユーザ自身で切断位置を決める必要があり、カットされた印刷媒体の長さにばらつきを生じてしまうという問題があった。

本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、印刷長によらず適切な位置で被印刷媒体を切り揃えることのできる印刷装置、印刷制御方法及びプログラムを提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、本発明の印刷装置は、
被印刷媒体に印刷を行う印刷手段と、
前記被印刷媒体を、媒体幅方向に沿って切断する切断手段と、
前記印刷手段により印刷内容を印刷する本印刷が行われる部分の印刷長と、基準となる位置から前記切断手段までの距離との関係に基づいて、印刷動作中に切断動作を行うことが不可能であると判断した場合には、前記被印刷媒体における切断すべき位置に、切断位置であることを示す識別標識を、前記印刷手段により印刷させるように前記印刷手段の動作を制御する制御手段と、
を備えることを特徴としている。

本発明によれば、印刷長によらず適切な位置で被印刷媒体を切り揃えることができるとの効果を奏する。

実施形態に係る印刷装置の外観構成を模式的に示す平面図である。 図１に示す印刷装置の蓋を解放した状態を示す平面図である。 実施形態に係る印刷装置の制御構成を示した要部ブロック図である。 第１の実施形態における印刷制御処理を示すフローチャートである。 第１の実施形態に係る印刷装置によって印刷長の長い印刷を行う場合の印刷手順を模式的に示す説明図である。 第１の実施形態に係る印刷装置によって印刷長の長い印刷を行う場合の印刷手順を模式的に示す説明図である。 第１の実施形態に係る印刷装置によって印刷長の短い印刷を行う場合の印刷手順を模式的に示す説明図である。 第２の実施形態における印刷制御処理を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係る印刷装置によって印刷長の短い印刷を行う場合の印刷手順を模式的に示す説明図である。

［第１の実施形態］
図１から図７を参照しつつ、本発明に係る印刷装置、印刷制御方法及びプログラムの第１の実施形態について説明する。
なお、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

図１は、本実施形態における印刷装置の外観構成を模式的に示す平面図であり、図２は、図１に示す印刷装置の蓋を開放した状態を示す平面図である。また図３は、印刷装置の機能的構成を示す要部ブロック図である。
本実施形態の印刷装置１は、長尺状の被印刷媒体であるテープ部材５に印刷を施してラベル５０（図５等参照）を作成するラベルプリンタである。
なお、以下では、感熱紙を使用する感熱方式のラベルプリンタを例にして説明するが、印刷方式は特に限定されず、例えば、インクリボンを使用する熱転写方式であってもよい。

図１及び図２に示すように、印刷装置１は、内部にカセット収容部２１を有する装置筐体２を備えている。
カセット収容部２１には、テープカセット５１が収容される。テープカセット５１には、テープ部材５及び図示しないインクリボンが収容されている。
装置筐体２上の一部であってカセット収容部２１を覆う位置には蓋３が設けられている。蓋３は、ボタン３ａを押下することで図示しないロック機構が解除され、図２に示すように上方向に回動して開放される。蓋３が開放された状態において、ユーザはテープカセット５１を着脱することが可能となる。

本実施形態のテープカセット５１の角部等には、テープ幅等、収容されるテープ部材５の種類に応じて、それぞれ異なる位置に図示しない切り欠きや凹部等の凹凸が設けられている。カセット収容部２１内であってテープカセット５１の角部等に対応する位置にはテープカセット５の凹凸の有無を検出する図示しないテープ種検出部が設けられており、テープ種検出部による検出情報を取得することで、制御部１０は、テープカセット５１が収容するテープ部材５のテープ幅等の種類やカセット収容部２１内にテープカセット５１がセットされているか否かを把握することができる。

また、カセット収容部２１内には、長尺状の被印刷媒体であるテープ部材５に印刷を行う印刷手段が設けられている。
本実施形態において、印刷手段は複数の発熱素子７１を備えるサーマルヘッド７（図２等参照）を含んでいる。サーマルヘッド７（発熱素子７１）は、ヘッド駆動回路１７（図３参照）によって動作制御され、印刷データにしたがった印刷を行うようになっている。
複数の発熱素子７１は、テープカセット５１がカセット収容部２１に収容された状態において、テープ部材５の幅方向に亘って配列されている。
またサーマルヘッド７には、サーミスタ７２（図３参照）が埋め込まれている。サーミスタ７２は、サーマルヘッド７（発熱素子７１）の温度を測定して制御部１０に出力する。

また、テープ部材５を挟んでサーマルヘッド７と対向する位置には、被印刷媒体であるテープ部材５を長尺方向に沿う搬送方向に搬送する搬送手段としてプラテンローラ８が設けられている。
図２に示すように、プラテンローラ８は、発熱素子７１が配置されている部分でサーマルヘッド７と対向している。プラテンローラ８とサーマルヘッド７との間をテープ部材５が通過する際には、プラテンローラ８がテープ部材５をサーマルヘッド７（発熱素子７１）側に押し付ける。これにより印刷が行われるようになっており、プラテンローラ８とサーマルヘッド７（発熱素子７１）とが対向している部分が本実施形態における「印刷位置Ｐ」となる。

プラテンローラ８は、後述の搬送用モータ８０（図３参照）によって回転し、テープ部材５を搬送方向（テープ部材５の長尺方向）に沿って適宜搬送する搬送機構である。本実施形態において、搬送機構であるプラテンローラ８は、印刷手段であるサーマルヘッド７からテープ部材５を装置外に排出する排出口２２に向かう順方向（搬送方向の上流側から下流側に向かう方向、正方向）にテープ部材５を搬送する、正転搬送を行うように構成されている。
さらに、カセット収容部２１内には、テープカセット５１内のテープ部材５がロール状に巻回されたテープコアが係合されるテープコア係合軸と、印刷済みのインクリボンを巻き取る巻き取り軸（いずれも図示せず）が設けられている。巻き取り軸は、図示しない駆動モータによって回転し、インクリボンを適宜巻き取るようになっている。

装置筐体２の側部（本実施形態では、図１に示すように右側部）であってカセット収容部２１に対応する位置には、印刷後、テープ部材５から切り離されたラベル５０が排出される排出部として排出口２２が形成されている。印刷装置１内で印刷が行われたテープ部材５（ラベル５０）は、排出口２２から装置外へ排出される。

装置筐体２内であって、印刷手段であるサーマルヘッド７から排出口２２までの間には、テープ部材５をカットするカット機構として、フルカット機構９ａ及びハーフカット機構９ｂが設けられている。
フルカット機構９ａ及びハーフカット機構９ｂは、いずれもテープ部材５の幅方向に亘って設けられ、被印刷媒体であるテープ部材５を、媒体幅方向に沿って切断する切断手段である。本実施形態では、図２等に示すように、印刷手段であるサーマルヘッド７の搬送方向の下流側にフルカット機構９ａが配置され、フルカット機構９ａよりもさらに搬送方向の下流側にハーフカット機構９ｂが配置されている。

図示は省略するが、本実施形態の被印刷媒体であるテープ部材５は、粘着層（図示せず）を有する基材と、粘着層を覆うように設けられ、ラベル５０使用時（貼着時）には基材から剥離される剥離層（剥離紙）と、を備えている。
フルカット機構９ａは、被印刷媒体であるテープ部材５の基材を剥離層とともに幅方向に沿って切断する切断刃を有し、テープ部材５の厚み方向の全体を切断するいわゆるフルカット動作を行う。フルカット機構９ａは、テープ部材５の全層（すなわち、基材及び剥離層）を切断したフルカット部Ｆｃ（図６、図７参照）を形成する。フルカット機構９ａは、フルカット機構駆動モータ９０ａ（図３参照）の動力によって切断動作を行う。

ハーフカット機構９ｂは、テープ部材５のうち基材のみを幅方向に沿って切断する切断刃を有し、テープ部材５の厚み方向の一部を切断するいわゆるハーフカット動作を行う。ハーフカット機構９ｂは、テープ部材５の一部の層（すなわち、基材）を切断したハーフカット部Ｈｃ（図５参照）を形成する。ハーフカット機構９ｂは、ハーフカット機構駆動モータ９０ｂ（図３参照）の動力によって切断動作を行う。

なお、実施形態において、印刷手段の位置（具体的には、プラテンローラ８とサーマルヘッド７（発熱素子７１）とが対向している部分）を「印刷位置Ｐ」とし、フルカット機構９ａ（より詳細には、フルカット機構９ａの図示しない切断刃の中心）が配置されている位置を「フルカット位置Ｑ」とし、ハーフカット機構９ｂ（より詳細には、ハーフカット機構９ｂの図示しない切断刃の中心）が配置されている位置を「ハーフカット位置Ｒ」とする（図５等参照）。
また、「印刷位置Ｐ」と「ハーフカット位置Ｒ」との間の距離を「Ｘ」とし、「印刷位置Ｐ」と「フルカット位置Ｑ」との間の距離を「Ｙ」とする（図５等参照）。

また、蓋３には、蓋３が閉じた状態でも印刷装置１にテープカセット５１が収容されているか否かを目視で確認可能とするために、窓部３１が形成されている。また、蓋３には、表示部４が設けられている。
表示部４は、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイその他のフラットディスプレイ等で構成されている。
本実施形態では、表示部４に、ユーザによって入力された各種の設定値、ラベル５０に印刷される文字列やデザインを表示させて、ユーザが確認できるようにしてもよい。

また、本実施形態では、後述する「印刷長Ｚ」によっては、ハーフカット部Ｈｃ（図５参照）を形成することができない。この場合、ユーザが設定した「印刷内容」（ラベル５０に印刷したい「印刷内容」の文字列の長さ等から導かれる「印刷長Ｚ」）では、ハーフカットを行うことができない旨のメッセージ等を表示部４に表示させてもよい。
なお、表示部４の表面に各種の入力を行うためのタッチパネルが一体的に構成されていてもよい。この場合にはタッチパネルが入力部６としても機能する。

また、装置筐体２上には、入力部６が設けられている。
入力部６は、例えば、文字入力キー、十字キー、変換キー、決定キー等の種々のキーを備えている。
なお、前述のように、表示部４の表面にタッチパネルが一体的に設けられている場合には、タッチパネルが入力部６として機能し、ユーザはタッチパネルへのタッチ操作によっても各種の入力・設定等の操作を行うことができる。

印刷装置１は、上述のように表示部４、入力部６、サーマルヘッド７（発熱素子７１）、サーミスタ７２、プラテンローラ８、フルカット機構９ａ、ハーフカット機構９ｂに加えて、図３に示すように、制御部１０、記憶部１１、電源回路１２、表示部駆動回路１４、ヘッド駆動回路１７、搬送用モータ駆動回路１８、カッターモータ駆動回路１９等を備える。

制御部１０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサを含む制御手段である。
また、記憶部１１は、図示しないＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）や、ＲＯＭ、ＲＡＭとして機能する不揮発性の半導体メモリであるＦＬＡＳＨ（登録商標）メモリ（Flash memory）等を含む。
制御部１０及び記憶部１１はコンピュータを構成し、ＲＯＭ等に格納された各種プログラムを制御部１０がＲＡＭの作業領域に展開して実行することによって、印刷装置１の各部の動作を統合的に制御する。

具体的には、制御部１０はプログラム（例えば印刷処理アプリケーションプログラム等）との協働により、印刷装置１が印刷を行うための各種機能を実現する。
なお、制御部１０の各機能は、制御部１０がプログラム（ソフトウェア）を実行することにより実現されてもよいし、専用のモジュール（ハードウェア）によって実現されていてもよい。

特に本実施形態では、後述するように、制御部１０は、ヘッド駆動回路１７を介して、サーマルヘッド７を動作させ、テープ部材５に「印刷内容」を印刷させる本印刷制御部として機能する。
ここで「印刷内容」とは、ユーザ等によって入力・設定された印刷の具体的な内容であり、具体的には、文字や記号、イラスト等である。「本印刷」とは、サーマルヘッド７により行われる印刷動作のうち、「印刷内容」を印刷することであり、本印刷を行うことで、各種「印刷内容」が印刷されたラベル５０（図５～図７参照）が作成される。
本実施形態では、「印刷内容」が印刷されるラベル５０の、媒体長手方向における長さ（テープ部材５の幅方向に直交する方向の長さ）を「印刷長Ｚ」とする（図５～図７参照）。

各ラベル５０の前後には、一定幅（長さ）の余白（図５～図７において「余白Ａ」）が設定できるようになっている。複数枚のラベル５０を繰り返し印刷する場合、各ラベル５０間に、それぞれ余白Ａが設けられる（図５～図７参照）。
余白Ａは、例えば入力部６等からユーザが入力することで設定される。なお、例えば２ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ等の余白Ａが入力部６等から選択できるようになっていてもよい。また、一定幅（例えば３ｍｍ）の余白Ａがデフォルトで設定されていてもよい。このように予め余白Ａの値が設定されている場合には、入力部６に設けられた図示しない「＋キー」や「－キー」を操作することで、ユーザが余白Ａの幅を微修正できてもよい。
なお、複数枚のラベル５０を繰り返し印刷する場合に、余白Ａを「０」（すなわち、「送り無し」）に設定すると、「印刷内容」として設定された文字等が余白をあけずに密着した状態で、設定された回数分繰り返し印刷される。本実施形態では、この場合、繰り返し印刷される「印刷内容」全体を一体にとらえ、原則として個々の「印刷内容」間でのハーフカットを行わない。なおこの場合でも、ユーザがこれと異なる処理を設定することは可能である。

また制御部１０は、カッターモータ駆動回路１９を介して、フルカット機構９ａ、ハーフカット機構９ｂを動作させ、テープ部材５を、媒体幅方向に沿って切断させる切断制御部として機能する。
さらに制御部１０は、印刷手段であるサーマルヘッド７により「印刷内容」を印刷する本印刷が行われる部分（原則として各ラベル５０）の、媒体長手方向における長さ（これを「印刷長Ｚ」とする。）と、基準となる位置（本実施形態では、「印刷位置Ｐ」）から切断手段（本実施形態では、ハーフカット機構９ｂの切断刃の中心が配置されている「ハーフカット位置Ｒ」）までの距離「Ｘ」との関係から、印刷動作中に切断動作を行うことが可能か否かを判断する切断可否判断部として機能する。
具体的には、制御部１０は、「印刷長Ｚ」と「印刷位置Ｐ」から「ハーフカット位置Ｒ」までの距離「Ｘ」とを比較する。なお、本実施形態ではラベル５０の前後に余白Ａが設定されるようになっており、制御部１０は、「印刷長Ｚ」と距離「Ｘ」から余白Ａの長さを引いた距離とを比較する。

そして、切断動作が不可能と判断する場合には、制御部１０は、ハーフカットを行う代わりに、被印刷媒体であるテープ部材５における切断すべき位置に、切断位置であることを示す識別標識としてのカットマーク（本実施形態では、ハーフカットマーク）ＭＨ（図７参照）を、印刷手段であるサーマルヘッド７により印刷させるようにサーマルヘッド７及びハーフカット機構９ｂの動作を制御する標識印刷制御部としても機能する。
なお、制御部１０による印刷制御の詳細については、後に詳述する。

記憶部１１（例えば記憶部１１としてのＦＬＡＳＨメモリ等）には、テープ部材５に印刷を行うプログラム（プログラムのソースコード等）、プログラムの実行に必要な各種データ（例えば、数種類のフォントで構成される文字データ（漢字、カタカナ、ひらがな、アルファベット等）、記号や図形等のデータ、図形・文字間の間隔、所定幅の余白等、印刷動作に必要な各種データ）が記憶されている。またユーザが作成したデータがある場合には、ユーザ作成データも記憶部１１に保存される。

電源回路１２は、電源からの電圧から出力電圧を生成し、印刷装置１の各部に電力を供給する電源供給部である。
なお、電源は、内部のバッテリ等であってもよいし、ケーブル等を介して接続される外部電源であってもよい。

表示部駆動回路１４は、表示部４の動作を制御するコントローラであり、制御部１０の制御のもと、表示部４のドライバを制御して表示データに基づく表示を行わせる。
すなわち、表示部駆動回路１４は、制御部１０から出力された表示データを受け取り、この表示データに基づいて各種の表示画面を表示部４に表示させる。

ヘッド駆動回路１７は、制御部１０から供給された制御信号と印刷データに基づいてサーマルヘッド７（発熱素子７１）を駆動させるヘッド駆動部である。
入力部６等からユーザがラベル５０の作成のために選択したり入力した文字や記号、図形等を指定するデータは、ユーザの印刷指示があると、制御部１０を通じてヘッド駆動回路１７に印刷データとして送られる。ヘッド駆動回路１７は、当該印刷データに基づいて複数の発熱素子７１に対する電圧の通電又は非通電を制御する。
ヘッド駆動回路１７が印刷データに応じて発熱素子７１へ電流を選択的に流すことで、発熱素子７１が発熱してインクリボンを加熱する。これにより、サーマルヘッド７は、熱転写によりテープ部材５に対し印刷を行う。

搬送用モータ駆動回路１８は、搬送用モータ８０を駆動させ、プラテンローラ８を回転させる。
搬送用モータ８０は例えばステッピングモータであり、搬送用モータ駆動回路１８より投入されたパルス信号に応じたステップ数ずつ駆動し、正確な搬送を可能とする。前述のように本実施形態のプラテンローラ８は、搬送方向における順方向（正方向）に回転することができ、搬送用モータ駆動回路１８は、適宜搬送用モータ８０に信号を投入して、プラテンローラ８を順方向に回転させる。

印刷動作時において、搬送用モータ駆動回路１８は、プラテンローラ８の回転動作（すなわち、テープ部材５の搬送動作）が、サーマルヘッド７による印刷の進行速度と同期するように搬送用モータ８０の駆動を制御する。
なお印刷動作時において、インクリボンを巻き取る巻き取り軸を回転させる図示しない駆動モータもプラテンローラ８の回転動作と同期して動作するようになっており、テープ部材５の搬送、サーマルヘッド７による印刷、印刷済みのインクリボンの巻き取りがタイミングを合わせて高精度に行われる。

カッターモータ駆動回路１９は、フルカット機構９ａを動作させるフルカット機構駆動モータ９０ａ及びハーフカット機構９ｂを動作させるハーフカット機構駆動モータ９０ｂの動作を制御する。これにより、適切な位置でテープ部材５のフルカット又はハーフカットが行われる。

以下、図４から図７を参照しつつ、本実施形態の印刷制御方法について説明する。
図４は、本実施形態における印刷制御処理を示すフローチャートであり、図５から図７は、本実施形態に係る印刷装置によって印刷を行う場合の処理手順を模式的に示す説明図である。
本実施形態において、ユーザがラベル５０に印刷したい文字等を入力部６等から入力すると、入力された内容が、図４に示すように、印刷内容データとして制御部１０に取得される（ステップＳ１）。
制御部１０は、印刷内容データに基づいて、印刷長Ｚを取得する（ステップＳ２）。例えば制御部１０は、ユーザによって入力された印刷内容の文字数等から、印刷した場合どの程度の長さ（印刷長Ｚ）になるかを判断する。なお、フォント等の情報が設定された場合には、当該設定されたフォント等を考慮して印刷長Ｚを判断する。
また、余白Ａについてユーザが入力部６等から入力すると、入力にしたがった幅（長さ）の余白Ａの設定が制御部１０において受付けられる（ステップＳ３）。

次に、制御部１０は、「ハーフカット送り長」を算出する（ステップＳ４）。ここで、「ハーフカット送り長」とは、「印刷位置Ｐ」から「ハーフカット位置Ｒ」までの距離「Ｘ」から余白Ａの長さを引いた距離である。
すなわち、テープ部材５におけるハーフカット部Ｈｃを形成すべき位置は、「印刷内容」が印刷されるラベル５０の範囲よりも余白Ａの長さ分下流側（搬送方向の下流側、図５等において右側）となる。このため、ラベル５０の印刷が開始される「印刷位置Ｐ」から「ハーフカット位置Ｒ」までの距離「Ｘ」から、ラベル５０よりも下流側に設けられる余白Ａの長さを差し引いた距離が、「ハーフカット送り長」（すなわち、テープ部材５におけるハーフカット部Ｈｃを形成すべき位置が「ハーフカット位置Ｒ」に配置されるまでの距離、テープ部材５の送り量）となる。なお、「印刷位置Ｐ」から「ハーフカット位置Ｒ」までの距離「Ｘ」は、装置側において把握されている値である。

「ハーフカット送り長」が算出されると、制御部１０は、「印刷長Ｚ」が、「ハーフカット送り長（Ｘ－Ａ）」よりも大きいか否かを判断する（ステップＳ５）。
「印刷長Ｚ」が、「ハーフカット送り長（Ｘ－Ａ）」よりも大きい場合（Ｚ＞Ｘ－Ａ、ステップＳ５；ＹＥＳ、図５参照）には、ラベル５０についての本印刷を開始させる（ステップＳ６）。すなわち、ユーザによって入力された文字等の「印刷内容」をテープ部材５に印刷する。
なお、前回の印刷終了時には、テープ部材５の先端がフルカット機構９ａに対応する位置にある状態となっている。ラベル５０についての本印刷は、この状態（図５において一番上の段で示す状態）から開始される。

印刷中は、サーマルヘッド７による印刷動作と同期してプラテンローラ８が回転し、随時テープ部材５が順方向に搬送される（ステップＳ７）。
制御部１０は、テープ部材５が「ハーフカット送り長（Ｘ－Ａ）」だけ搬送されたか否かを判断し（ステップＳ８）、まだ「ハーフカット送り長（Ｘ－Ａ）」に足りない場合（ステップＳ８；ＮＯ）には、ステップＳ７に戻ってテープ部材５の搬送処理をさらに行う。
他方、テープ部材５が「ハーフカット送り長（Ｘ－Ａ）」だけ搬送された場合（ステップＳ８；ＹＥＳ）には、当該位置でハーフカット機構９ｂを動作させ、テープ部材５のハーフカットを行う（ステップＳ９、図５において２段目で示す状態）。これにより、１つ目のラベル５０（図５において「ラベルａ」）の下流側（図５において右側）にハーフカット部Ｈｃが形成される。

制御部１０は、印刷（本印刷）が終了したか否かを判断し（ステップＳ１０）、印刷が終了していない場合（ステップＳ１０；ＮＯ）には、ステップＳ６に戻ってテープ部材５への本印刷処理をさらに行う。例えば、図５における３段目の状態は、１つ目のラベル５０（図５において「ラベルａ」）について印刷が終了した状態を示している。ラベル５０を１つだけ印刷する場合には、この状態で印刷終了となる。図５では、ラベル５０を複数枚印刷する例を示しており、この場合には、制御部１０は、まだ予定された印刷が終了していないと判断する。

さらに本印刷が行われると（例えば、図５の４段目で、次のラベル５０（図中「ラベルｂ」）への印刷開始を示す）、これと同期してテープ部材５の搬送が行われ、テープ部材５におけるハーフカット部Ｈｃを形成すべき位置が「ハーフカット位置Ｒ」に配置される度に、ハーフカットが行われる。
例えば、図６では１段目に、１つ目の「ラベルａ」と２つ目の「ラベルｂ」との間にハーフカットが行われた（ハーフカット部Ｈｃが形成された）状態を示している。
そして、本印刷とハーフカットとを繰り返して、予定されていたすべての印刷が終了した場合（ステップＳ１０；ＹＥＳ）には、テープ部材５を順方向に搬送し（ステップＳ１１）、制御部１０は、フルカット部Ｆｃを形成すべき位置が「フルカット位置Ｑ」まで搬送されたか否かを判断する（ステップＳ１２）。

例えば、図６では、１段目で示すように「ラベルａ」、「ラベルｂ」、「ラベルｃ」…と複数のラベル５０の印刷が予定されている場合を例示している。図６の２段目で示す例は、「ラベルｎ＋１」まで本印刷が行われ、これですべての印刷が終了している場合である。図６に示すように、この場合、フルカット部Ｆｃを形成すべき位置は、「ラベルｎ＋１」の印刷終了位置から余白Ａだけ搬送方向の上流側（図中左側）の位置である。
フルカット部Ｆｃを形成すべき位置が「フルカット位置Ｑ」まで搬送されていない場合（ステップＳ１２；ＮＯ）には、ステップＳ１１に戻ってテープ部材５をさらに搬送する。他方、フルカット部Ｆｃを形成すべき位置が「フルカット位置Ｑ」まで搬送された場合（ステップＳ１２；ＹＥＳ）には、制御部１０は、当該位置でフルカット機構９ａによるフルカットを行い（ステップＳ１３、図６の２段目の図参照）、印刷制御処理を終了する。フルカットを行うことによりテープ部材５が厚み方向に完全に切断されたフルカット部Ｆｃが形成され、テープ部材５から切り離されたラベル５０は排出口２２から排出される。

以上に対して、「印刷長Ｚ」が、「ハーフカット送り長（Ｘ－Ａ）」を超えない場合（Ｚ≦Ｘ－Ａ、ステップＳ５；ＮＯ、図７参照）には、図７の一番上の段に示すように、まず、サーマルヘッド７によって、識別標識であるカットマーク（ハーフカットマーク）ＭＨを印刷する（ステップＳ１４）。なお、カットマークＭＨは、ユーザがハサミ等を用いて自分でラベル５０を切り出す際の切断位置を示すものであり、図７に示すものに限定されない。カットマークＭＨは、ユーザにとって識別できるものであればどのような色、線種、形状であってもよい。
また、ここでは、「印刷長Ｚ」が、「ハーフカット送り長（Ｘ－Ａ）」と等しい場合を「ステップＳ５；ＮＯ」としたが、「Ｚ＝Ｘ－Ａ」の場合の扱いはこれに限定されず、「ステップＳ５；ＹＥＳ」として扱ってもよい。

カットマークＭＨが印刷されると、制御部１０は、余白Ａ分だけテープ部材５を順方向に搬送し（ステップＳ１５）、テープ部材５に印刷内容を印刷する本印刷を行う（ステップＳ１６、図７の２段目の図参照）。
ラベル５０を１つ印刷するごとに、制御部１０は、予定されていたすべての印刷が終了したか否かを判断し（ステップＳ１７）、印刷が終了していない場合（ステップＳ１７；ＮＯ）には、余白Ａ分だけテープ部材５を順方向に搬送して（ステップＳ１８）、ステップＳ１４に戻り、処理を繰り返す。

すなわち、図７に示すように、ラベル５０として「ラベルａ」と「ラベルｂ」の２つのラベル５０を印刷する予定である場合、「ラベルａ」の印刷が終了すると（図７の３段目の図参照）、余白Ａ分だけテープ部材５を送り、当該位置で「ラベルａ」と「ラベルｂ」の間に、カットマークＭＨを印刷する（図７の４段目の図参照）。

他方、印刷が終了した場合（ステップＳ１７；ＹＥＳ）には、制御部１０は、「Ｚ＞Ｘ－Ａ」の場合と同様に、テープ部材５を順方向に搬送し（ステップＳ１１）、フルカット部Ｆｃを形成すべき位置が「フルカット位置Ｑ」まで搬送されたか否かを判断する（ステップＳ１２）。そして、フルカット部Ｆｃを形成すべき位置が「フルカット位置Ｑ」まで搬送されると（ステップＳ１２；ＹＥＳ）、当該位置でフルカット機構９ａによるフルカットを行い（ステップＳ１３、図７の５段目の図参照）、印刷制御処理を終了する。

このように、本実施形態では、「印刷長Ｚ」が短く、「ハーフカット送り長（Ｘ－Ａ）」を超えないためにハーフカット機構９ｂによる自動のハーフカットができない場合でも、ハサミで切り取る際の切断位置の目安となるカットマークＭＨをテープ部材５に付すことができる。
このため、長さにばらつきのないラベル５０を容易に作成することができる。
ことができる。

以上のように、本実施形態の印刷装置１は、被印刷媒体であるテープ部材５に印刷を行う印刷手段としてのサーマルヘッド７と、テープ部材５を、媒体幅方向に沿って切断する切断手段としてのカット機構（フルカット機構９ａ、ハーフカット機構９ｂ）と、サーマルヘッド７により「印刷内容」を印刷する本印刷が行われる部分の「印刷長Ｚ」と、基準となる位置である「印刷位置Ｐ」からカット機構（本実施形態ではハーフカット機構９ｂ）の位置である「ハーフカット位置Ｒ」までの距離「Ｘ」との関係から、印刷動作中に切断動作を行うことが可能か否かを判断し、不可能であると判断した場合には、テープ部材５における切断すべき位置（すなわち、本来ハーフカット機構９ｂによってハーフカット部Ｈｃが形成されるはずであった位置）に、切断位置（本実施形態ではハーフカット部Ｈｃを形成すべき位置）であることを示す識別標識としてのカットマークＭＨを、サーマルヘッド７により印刷させるようにサーマルヘッド７の動作を制御する制御部１０と、を備えている。

テープ部材５に印刷を行う場合、十分に「印刷長Ｚ」がある場合にはラベル５０を剥がしやすくするためのハーフカット部Ｈｃをハーフカット機構９ｂによって自動的に形成することができる。しかし、「印刷長Ｚ」が短く、「ハーフカット送り長（Ｘ－Ａ）」を超えない場合には、本印刷動作のフローの中でハーフカット機構９ｂによる自動のハーフカットを行うことができない。
このような場合に、本実施形態ではハーフカット部Ｈｃを形成する代わりに、ハサミで切り取る際の切断位置の目安となるカットマークＭＨをテープ部材５に付す。
このため、切断位置の目安が示されない場合と比べて、ユーザが切断位置に迷うことがなくなり、「印刷長Ｚ」の如何によらず適切な位置でテープ部材５（ひいてはテープ部材５から切り出されるラベル５０）を切り揃えることができ、長さにばらつきのないラベル５０を容易に作成することができる。

また本実施形態では、制御部１０は、本印刷が行われる部分の前後に「余白Ａ」を設けるようにサーマルヘッド７等を制御するようになっており、制御部１０は、サーマルヘッド７の「印刷位置Ｐ」を基準となる位置としたときに、「印刷長Ｚ」が、サーマルヘッド７の「印刷位置Ｐ」とハーフカット機構９ｂの「ハーフカット位置Ｒ」との間の距離から「余白Ａ」部分の長さを除いた長さよりも短い場合に、一連の印刷動作中に切断動作を行うことが不可能であると判断する。
これにより、「印刷長Ｚ」が短く、本印刷動作のフローの中でハーフカット機構９ｂによる自動のハーフカットを行うことができないに、ハーフカット部Ｈｃを形成する代わりに、カットマークＭＨをテープ部材５に付すことができる。
このため、「印刷長Ｚ」にかかわらず、長さにばらつきのないラベル５０を容易に作成することができる。

また本実施形態では、切断手段としてのカット機構として、テープ部材５の厚み方向の全体を切断するフルカット機構９ａと、印刷が施される印刷面を含むテープ部材５の厚み方向の一部を切断するハーフカット機構９ｂと、を含んでいる。
これにより、ラベル５０をテープ部材５から完全に切り離すだけでなく、例えば剥離層（剥離紙）から剥がしやすいように、一部のみを切断することもできる。このため、複数のラベル５０をまとめて印刷するような場合も、ラベル５０がバラバラになるのを防いで、使いやすい状態とすることができる。

また本実施形態では、テープ部材５を搬送する搬送機構として搬送用モータ８０（図３参照）によって回転するプラテンローラ８を備え、テープ部材５を、サーマルヘッド７から排出口２２に向かう正方向に、正転搬送するようになっている。
このため、自動でテープ部材５を搬送しつつ、適宜印刷動作と切断動作を行うことができる。
そして、このように印刷装置１が、テープ部材５を正転搬送する搬送機構しか持たない場合でも、テープ部材５におけるハーフカット部Ｈｃを形成すべき位置に、カットマークＭＨ付すことができ、「印刷長Ｚ」にかかわらず、長さにばらつきのないラベル５０を容易に作成することができる。

［第２の実施形態］
次に、図８及び図９を参照しつつ、本発明に係る印刷装置、印刷制御方法及びプログラムの第２の実施形態について説明する。なお、本実施形態は、搬送機構として正転搬送及びこれとは逆方向の逆転搬送の両方向の搬送が可能な構成を有する点が第１の実施形態と異なるものであるため、以下においては、特に第１の実施形態と異なる点について説明する。

本実施形態において、搬送機構であるプラテンローラ８は、印刷手段であるサーマルヘッド７からテープ部材５を排出する排出口２２に向かう順方向（搬送方向の上流側から下流側に向かう方向、正方向）のみでなく、これとは逆の方向（搬送方向の下流側から上流側に向かう方向、逆方向）にテープ部材５を搬送することができるように構成されている。
すなわち、本実施形態では、搬送用モータ８０を駆動させ、プラテンローラ８を回転させる搬送用モータ駆動回路１８が、搬送用モータ８０に投入する信号を適宜切り替えることで、プラテンローラ８を正逆いずれの方向に回転させるかを適宜切り替えられるようになっている。これにより、本実施形態のプラテンローラ８は、搬送方向における正逆方向に自在に回転することができる。
なお、印刷装置１の装置構成自体は第１の実施形態と同様であることから、その説明を省略する。

次に、図８及び図９を参照しつつ、本実施形態の印刷装置による印刷制御方法について説明する。
図８は、本実施形態の印刷制御処理を示すフローチャートである。
なお、図８におけるステップＳ２１からステップＳ２４は、第１の実施形態において説明した図４のステップＳ１からステップＳ４と同様であるため、その説明を省略する。

ステップＳ２４でハーフカット送り長を算出すると、次に制御部１０は、フルカット送り長を算出する（ステップＳ２５）。
ここで、「フルカット送り長」とは、「フルカット位置Ｑ」から「排出口２２の位置Ｓ」までの距離「Ｊ」から余白Ａの長さを引いた距離である（図９参照）。
すなわち、テープ部材５においてフルカットが行われるフルカット部（フルカット部を形成すべき位置）は、「印刷内容」が印刷されるラベル５０の印刷が終了した位置よりも余白Ａの長さ分上流側（搬送方向の上流側、図９において左側）となる。
なお、「フルカット位置Ｑ」から「排出口２２の位置Ｓ」までの距離「Ｊ」は、装置側で把握している数値である。

本実施形態のように、搬送機構であるプラテンローラ８が正逆自在に回転できる場合、
制御部１０は、まず、プラテンローラ８を正方向に動作させて、テープ部材５を順方向に搬送させる（ステップＳ２６）。
制御部１０は、常にテープ部材５におけるハーフカット部を形成すべき位置が、ハーフカット機構９ｂの「ハーフカット位置Ｒ」に配置されたか否かを判断し（ステップＳ２７）、「ハーフカット位置Ｒ」に配置されない場合（ステップＳ２７；ＮＯ）には、ステップＳ３６に戻って搬送処理を繰り返す。

他方、「ハーフカット位置Ｒ」に配置された場合（ステップＳ２７；ＹＥＳ、図９の１番上の段に示す図参照）には、ハーフカット機構９ｂを動作させてハーフカットを行う（ステップＳ２８）。
そしてハーフカット後に、プラテンローラ８を逆方向に動作させて、テープ部材５を、本印刷の印刷開始位置まで逆方向に搬送させる（ステップＳ２９）。テープ部材５が本印刷の印刷開始位置まで逆転搬送されると（図９の２段目に示す図参照）、当該位置でサーマルヘッド７により「印刷内容」の印刷（すなわち、本印刷）を行う（ステップＳ３０）。

制御部１０は、予定されているすべての印刷が終了したか否かを判断し（ステップＳ３１）、印刷が終了していない場合（ステップＳ３１；ＮＯ）には、ステップＳ３０に戻って印刷処理を継続させる。他方、印刷が終了した場合（ステップＳ３１；ＹＥＳ）には、制御部１０は、「印刷長Ｚ」が、ステップＳ３５で算出した「フルカット送り長（Ｊ－Ａ）」よりも大きいか否かを判断する（ステップＳ３２）。
「印刷長Ｚ」が、「フルカット送り長（Ｊ－Ａ）」よりも大きい場合（Ｚ＞Ｊ－Ａ、ステップＳ３２；ＹＥＳ）には、制御部１０は、テープ部材５を順方向に搬送させる（ステップＳ３３）。

制御部１０は、テープ部材５におけるフルカット部を形成すべき位置が、フルカット機構９ａの「フルカット位置Ｑ」に配置されたか否かを判断し（ステップＳ３４）、まだ「フルカット位置Ｑ」に配置されていない場合（ステップＳ３４；ＮＯ）には、ステップＳ３３に戻って、さらにテープ部材５を順方向に搬送させる。
他方、フルカット部を形成すべき位置が「フルカット位置Ｑ」に配置された場合（ステップＳ３４；ＹＥＳ）には、当該位置でフルカット機構９ａを動作させてテープ部材５をフルカットし（ステップＳ３５）、印刷制御処理を終了する。

以上に対して、「印刷長Ｚ」が、「フルカット送り長（Ｊ－Ａ）」を超えない場合（Ｚ≦Ｊ－Ａ、ステップＳ３２；ＮＯ）には、制御部１０は、テープ部材５におけるフルカット部を形成すべき位置（すなわち、本来フルカット機構９ａによって切断すべき位置）が「印刷位置Ｐ」に配置されるまでテープ部材５を搬送し（ステップＳ３６）、当該位置で、フルカット部を形成すべき位置を示す識別標識としてのカットマーク（フルカットマーク）ＭＦを、フルカットに代えてサーマルヘッド７に印刷させ（ステップＳ３７、図９の４段目の図参照）、印刷制御処理を終了する。この場合には、ラベル５０は、テープ部材５と一つながりとなった状態のまま（図９の４段目の図参照）、排出口２２から排出され、ユーザがハサミ等を用いて、適宜切り離す。

このように、「印刷長Ｚ」が短く、「フルカット送り長（Ｊ－Ａ）」を超えない場合には、ラベル５０を切り離さず、一つながりのまま排出させることで、短いラベル５０が排出口２２に滞留してしまうことを防ぐことができる。
この場合でも、フルカット部Ｆｃを形成すべき位置がカットマークＭＦによって示されるため、ユーザがハサミ等を用いて切り離す際に、容易に長さの揃ったラベル５０を形成することができる。

なお、その他の点については、第１の実施形態と同様であることから、その説明を省略する。

以上のように、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得られる他、以下の効果を得ることができる。
すなわち、本実施形態の印刷装置によれば、制御部１０は、本印刷が行われる部分の前後に「余白Ａ」を設けるようにサーマルヘッド７を制御するようになっており、制御部１０は、印刷後のテープ部材が装置外に排出される「排出口２２の位置Ｓ」を基準となる位置としたときに、「印刷長Ｚ」が、カット機構（本実施形態ではフルカット機構９ａ）と排出口２２との間の「距離Ｊ」から「余白Ａ」部分の長さを除いた長さよりも短い場合に、一連の印刷動作中に切断動作を行うことが不可能であると判断する。
「印刷長Ｚ」が短く、「フルカット送り長（Ｊ－Ａ）」を超えない場合には、ラベル５０を切り離して排出口２２から排出しようとすると、短いラベル５０が排出口２２から正しく送り出されずに滞留してしまうおそれがある。
この点、本実施形態のようにラベル５０を切り離さず、一つながりのまま排出させることで、ラベル５０が排出口２２に引っかかることなく円滑に排出され、排出口２２近くでのラベル５０の滞留を防ぐことができる。
そして、このように、ラベル５０を切り離さずに一つながりで排出させる場合でも、フルカット部Ｆｃを形成すべき位置がカットマークＭＦによって示されるため、ユーザがハサミ等を用いて切り離す際に、容易に長さを揃えることができ、良好なラベル５０を形成することができる。

また本実施形態では、搬送手段であるプラテンローラ８が、印刷手段であるサーマルヘッド７からテープ部材５を排出する排出口２２に向かう順方向（搬送方向の上流側から下流側に向かう方向、正方向）のみでなく、これとは逆の方向（搬送方向の下流側から上流側に向かう方向、逆方向）にテープ部材５を搬送することもできるように構成されている。
これにより、ラベル５０の「印刷内容」を印刷する本印刷の前に、ラベル５０の下流側に余白Ａの部分をあけてハーフカット部を形成させることができる。このため、ハーフカット部Ｈｃについてはハーフカット機構９ｂによって実際に形成することができ、ラベル５０完成後に各ラベル５０をハサミ等で切り離す手間を省くことができる。
また、テープ部材５を正逆方向に自在に搬送できるようにすることで、例えば、前回の印刷終了後の位置のまま印刷動作を行うと、「印刷位置Ｐ」から「フルカット位置Ｑ」までの長さ分のテープ部材５が無駄になってしまうところ、一旦巻き戻してから印刷を開始させることもできるため、テープ部材５の無駄をなくす効果も期待できる。

なお、以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で、種々変形が可能であることは言うまでもない。

例えば、上記実施形態の印刷処理について、図４、図８で示した処理の順番は、適宜入れ替えても構わない。
例えば、第２の実施形態の図８では、ステップＳ２４で「ハーフカット送り長」を算出し、ステップＳ２５で「フルカット送り長」を算出するとしたが、算出順序は逆でもよい。また、フルカット送り長は、ステップＳ３２の判断の前までに算出されればよく、例えば本印刷を行っている間に並行して算出処理を行ってもよい。

また、例えば、ラベル５０間の余白Ａが「０」に設定され、複数のラベル５０が一つながりのものとされる場合、一つながりのラベル全体で「印刷長Ｚ」が「ハーフカット送り長」を超えれば当該一つながりのラベル５０の下流側にはハーフカット部が形成される。この場合、さらに、一つながりのラベルの中に、適宜カットマークを印刷させてもよい。例えば個々の「印刷内容」として「ａｂｃ」の文字列が余白Ａをあけずに連続して印刷されているような場合に、あとで切り離す予定があるような場合には、「印刷内容」の人単位である「ａｂｃ」の文字列ごとに、カットマークを挿入できるようにしてもよい。
これにより、隙間を詰めて印刷を行った場合でも、あとできれいに切り離すことが可能となる。

また、上記各実施形態では、印刷装置１が単体で印刷を行う場合を例示し、印刷装置１が入力部６等を備え、印刷データの入力等を印刷装置１において行い、各種演算処理等もすべて印刷装置１の制御部１０が行う場合を例示したが、印刷制御処理は、印刷装置１のみで完結する場合に限定されない。
例えば、印刷装置１が各種の端末装置、情報処理装置等の外部装置と通信可能である場合には、こうした外部装置と連携して印刷制御処理を行ってもよい。この場合、各種処理を行うためのプログラムは、外部装置の記憶部等に格納される。
また、印刷装置１が各種の外部装置と連携する場合には、各種の入力を外部装置の入力部で行うことができてもよい。また各種の表示も外部装置の表示部において行ってもよい。この場合、印刷装置１側には入力部６や表示部４を備えなくてもよい。

以上本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
〔付記〕
＜請求項１＞
被印刷媒体に印刷を行う印刷手段と、
前記被印刷媒体を、媒体幅方向に沿って切断する切断手段と、
前記印刷手段により印刷内容を印刷する本印刷が行われる部分の印刷長と、基準となる位置から前記切断手段までの距離との関係に基づいて、印刷動作中に切断動作を行うことが不可能であると判断した場合には、前記被印刷媒体における切断すべき位置に、切断位置であることを示す識別標識を、前記印刷手段により印刷させるように前記印刷手段の動作を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
＜請求項２＞
前記制御手段は、本印刷が行われる部分の前後に余白を設けるように前記印刷手段を制御するようになっており、
前記制御手段は、前記印刷手段の位置を前記基準となる位置としたときに、前記印刷長が、前記印刷手段と前記切断手段との間の距離から前記余白部分の長さを除いた長さよりも短い場合に、一連の印刷動作中に切断動作を行うことが不可能であると判断することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
＜請求項３＞
前記制御手段は、本印刷が行われる部分の前後に余白を設けるように前記印刷手段を制御するようになっており、
前記制御手段は、印刷後の前記被印刷媒体が装置外に排出される排出口の位置を前記基準となる位置としたときに、前記印刷長が、前記切断手段と前記排出口との間の距離から前記余白部分の長さを除いた長さよりも短い場合に、一連の印刷動作中に切断動作を行うことが不可能であると判断することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
＜請求項４＞
前記切断手段は、前記被印刷媒体の厚み方向の全体を切断するフルカット機構と、印刷が施される印刷面を含む前記被印刷媒体の厚み方向の一部を切断するハーフカット機構と、を含んでいることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置。
＜請求項５＞
前記被印刷媒体を搬送する搬送機構を備え、
前記搬送機構は、前記印刷手段から前記被印刷媒体が装置外に排出される排出口に向かう正方向への正転搬送及びこれとは逆方向の逆転搬送の両方向の搬送が可能となっていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置。
＜請求項６＞
被印刷媒体に印刷内容を印刷する本印刷工程と、
前記被印刷媒体を、媒体幅方向に沿って切断する切断工程と、
前記本印刷工程において本印刷が行われる部分の印刷長と、基準となる位置から前記切断の位置までの距離との関係に基づいて、印刷動作中に切断動作を行うことが不可能であると判断された場合に、前記被印刷媒体における切断すべき位置に、切断位置であることを示す識別標識を印刷する標識印刷工程と、
を含むことを特徴とする印刷制御方法。
＜請求項７＞
コンピュータに、
被印刷媒体に印刷内容を印刷させる本印刷制御機能と、
前記被印刷媒体を、媒体幅方向に沿って切断させる切断制御機能と、
前記本印刷制御機能によって本印刷が行われる部分の印刷長と、基準となる位置から前記切断の位置までの距離との関係に基づいて、印刷動作中に切断動作を行うことが不可能であると判断された場合に、前記被印刷媒体における切断すべき位置に、切断位置であることを示す識別標識を印刷させる標識印刷制御機能と、
を実現させることを特徴とするプログラム。

１ 印刷装置
２２ 排出口
５ テープ部材
５０ ラベル
６ 入力部
７ サーマルヘッド
７１ 発熱素子
８ プラテンローラ
９ａ フルカット機構
９ｂ ハーフカット機構
１０ 制御部
１１ 記憶部
ＭＦ カットマーク（フルカットマーク）
ＭＨ カットマーク（ハーフカットマーク）
Ｐ 印刷位置
Ｑ フルカット位置
Ｒ ハーフカット位置
Ｚ 印刷長

Claims (7)

1. 被印刷媒体に印刷を行う印刷手段と、
   前記被印刷媒体を、媒体幅方向に沿って切断する切断手段と、
   前記印刷手段により印刷内容を印刷する本印刷が行われる部分の印刷長と、基準となる位置から前記切断手段までの距離との関係に基づいて、印刷動作中に切断動作を行うことが不可能であると判断した場合には、前記被印刷媒体における切断すべき位置に、切断位置であることを示す識別標識を、前記印刷手段により印刷させるように前記印刷手段の動作を制御する制御手段と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 前記制御手段は、本印刷が行われる部分の前後に余白を設けるように前記印刷手段を制御するようになっており、
   前記制御手段は、前記印刷手段の位置を前記基準となる位置としたときに、前記印刷長が、前記印刷手段と前記切断手段との間の距離から前記余白部分の長さを除いた長さよりも短い場合に、一連の印刷動作中に切断動作を行うことが不可能であると判断することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記制御手段は、本印刷が行われる部分の前後に余白を設けるように前記印刷手段を制御するようになっており、
   前記制御手段は、印刷後の前記被印刷媒体が装置外に排出される排出口の位置を前記基準となる位置としたときに、前記印刷長が、前記切断手段と前記排出口との間の距離から前記余白部分の長さを除いた長さよりも短い場合に、一連の印刷動作中に切断動作を行うことが不可能であると判断することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
4. 前記切断手段は、前記被印刷媒体の厚み方向の全体を切断するフルカット機構と、印刷が施される印刷面を含む前記被印刷媒体の厚み方向の一部を切断するハーフカット機構と、を含んでいることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置。
5. 前記被印刷媒体を搬送する搬送機構を備え、
   前記搬送機構は、前記印刷手段から前記被印刷媒体が装置外に排出される排出口に向かう正方向への正転搬送及びこれとは逆方向の逆転搬送の両方向の搬送が可能となっていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置。
6. 被印刷媒体に印刷内容を印刷する本印刷工程と、
   前記被印刷媒体を、媒体幅方向に沿って切断する切断工程と、
   前記本印刷工程において本印刷が行われる部分の印刷長と、基準となる位置から前記切断の位置までの距離との関係に基づいて、印刷動作中に切断動作を行うことが不可能であると判断された場合に、前記被印刷媒体における切断すべき位置に、切断位置であることを示す識別標識を印刷する標識印刷工程と、
   を含むことを特徴とする印刷制御方法。
7. コンピュータに、
   被印刷媒体に印刷内容を印刷させる本印刷制御機能と、
   前記被印刷媒体を、媒体幅方向に沿って切断させる切断制御機能と、
   前記本印刷制御機能によって本印刷が行われる部分の印刷長と、基準となる位置から前記切断の位置までの距離との関係に基づいて、印刷動作中に切断動作を行うことが不可能であると判断された場合に、前記被印刷媒体における切断すべき位置に、切断位置であることを示す識別標識を印刷させる標識印刷制御機能と、
   を実現させることを特徴とするプログラム。

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