JP2023031331A - 印刷装置、印刷制御方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】効率よくラベルの作成を行うことのできる印刷装置、印刷制御方法及びプログラムを提供する。【解決手段】印刷装置１が、テープ部材５の印刷領域Ａｒ１に印刷を行うサーマルヘッド７と、テープ部材５を搬送するプラテンローラ８と、テープ部材５の一部の層を切断した一部層切断部９２を形成する第１の切断手段であるハーフカット機構９ｂと、ハーフカット機構９ｂとの間に間隔βをあけて配置され、テープ部材５の全層を切断した全層切断部９１を形成する第２の切断手段であるフルカット機構９ａと、フルカット機構９ａ及びハーフカット機構９ｂの切断動作を制御することで、テープ部材５における、印刷領域Ａｒ１の上流側に、印刷領域Ａｒ１に隣接する一部層切断部９２と一部層切断部９２よりも印刷領域Ａｒ１から離れた位置に配置される全層切断部９１との対を形成させる制御部１０とを備えている。【選択図】図３

Description

本発明は、印刷装置、印刷制御方法及びプログラムに関するものである。

従来、テープ部材等の被印刷媒体を搬送しながら印刷部により文字や図形等の印刷を行い、印刷が行われた被印刷媒体をカッターで切断することによってラベルを作成する印刷装置（特許文献１において「ラベル作成装置」）が知られている（例えば、特許文献１参照）。

このような印刷装置において、カッターは印刷部よりも搬送方向の下流側に配置されており、印刷後、被印刷媒体をカッター位置まで搬送して切断が行われる。
しかし、印刷部とカッターとはある程度の距離離間している。
このため、被印刷媒体を切断したのち次の印刷を行う際にそのままの位置で印刷を開始すると、被印刷媒体の先端から印刷の開始位置まで何も印刷されない余白部分が生じる。

そこで、特許文献１に記載の装置では、モータの通電制御によって搬送用ローラの回転方向を変更することで被印刷媒体を正逆両方向に搬送可能とし、被印刷媒体の先端が印刷部から離れすぎている場合には、余白となる部分を詰めるために被印刷媒体を巻き戻すようになっている。

特開２０１３－１２１６７２号公報

しかしながら、一連の印刷の中で被印刷媒体の正方向への搬送、逆方向への搬送を何度も繰り返すと、その分時間を要してしまい、印刷効率が低下してしまう。

特に、このような印刷装置に用いられる被印刷媒体は、粘着層を有する基材と、粘着層を覆うように設けられ、ラベル使用時には基材から剥離される剥離層と、を備えている。被印刷媒体には、ラベルを切り離すためのフルカットの他に、使用時に剥離層から基材を剥がしやすくするために、基材部分のみを切断したハーフカットが行われる。
このため、フルカットとハーフカットとを適切な位置で行うために、被印刷媒体の正方向への搬送、逆方向への搬送が何度も繰り返される事態が生じてしまい、ラベルの作成に際して時間を要するという課題があった。

本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、効率よくラベルの作成を行うことのできる印刷装置、印刷制御方法及びプログラムを提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、本発明の印刷装置は、
被印刷媒体の印刷領域に印刷を行う印刷手段と、
前記被印刷媒体を搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記被印刷媒体の一部の層を切断した一部層切断部を形成する第１の切断手段と、
前記第１の切断手段との間に間隔をあけて配置され、前記被印刷媒体の全層を切断した全層切断部を形成する第２の切断手段と、
前記第１の切断手段及び前記第２の切断手段の切断動作を制御することで、前記被印刷媒体における、前記印刷領域の上流側に、前記印刷領域に隣接する前記一部層切断部と前記一部層切断部よりも前記印刷領域から離れた位置に配置される前記全層切断部との対を形成させる制御手段と、
を備えることを特徴としている。

本発明によれば、効率よくラベルの作成を行うことができるとの効果を奏する。

実施形態に係る印刷装置の外観構成を模式的に示す平面図である。 図１に示す印刷装置の蓋を解放した状態を示す平面図である。 （ａ）は、図２において枠で示すIII部分の拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）において丸囲みで示すｂ部分の拡大図である。 実施形態に係る印刷装置の制御構成を示した要部ブロック図である。 第１の実施形態における印刷制御処理を示すフローチャートである。 第１の実施形態の印刷装置における印刷手順を模式的に示した図であり、（ａ）は、印刷部からカット機構までを示す装置の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の平面図である。 第１の実施形態の印刷装置における印刷手順を模式的に示した図であり、（ａ）は、印刷部からカット機構までを示す装置の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の平面図である。 第１の実施形態の印刷装置における印刷手順を模式的に示した図であり、（ａ）は、印刷部からカット機構までを示す装置の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の平面図である。 第１の実施形態の印刷装置における印刷手順を模式的に示した図であり、（ａ）は、印刷部からカット機構までを示す装置の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の平面図である。 従来の印刷装置における印刷手順を模式的に示した図であり、（ａ）は、印刷部からカット機構までを示す装置の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の平面図である。 従来の印刷装置における印刷手順を模式的に示した図であり、（ａ）は、印刷部からカット機構までを示す装置の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の平面図である。 従来の印刷装置における印刷手順を模式的に示した図であり、（ａ）は、印刷部からカット機構までを示す装置の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の平面図である。 従来の印刷装置における印刷手順を模式的に示した図であり、（ａ）は、印刷部からカット機構までを示す装置の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の平面図である。 従来の印刷装置における印刷手順を模式的に示した図であり、（ａ）は、印刷部からカット機構までを示す装置の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の平面図である。 第２の実施形態における印刷制御処理を示すフローチャートである。 第２の実施形態の印刷装置における印刷手順を模式的に示した図であり、（ａ）は、印刷部からカット機構までを示す装置の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の平面図である。 第２の実施形態の印刷装置における印刷手順を模式的に示した図であり、（ａ）は、印刷部からカット機構までを示す装置の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の平面図である。 第２の実施形態の印刷装置における印刷手順を模式的に示した図であり、（ａ）は、印刷部からカット機構までを示す装置の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の平面図である。 第２の実施形態の印刷装置における印刷手順を模式的に示した図であり、（ａ）は、印刷部からカット機構までを示す装置の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の平面図である。

［第１の実施形態］
図１から図９（ａ）及び図９（ｂ）を参照しつつ、本発明に係る印刷装置、印刷制御方法及びプログラムの第１の実施形態について説明する。
なお、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

図１は、本実施形態における印刷装置の外観構成を模式的に示す平面図であり、図２は、図１に示す印刷装置の蓋を解放した状態を示す平面図である。図３（ａ）は、図２に示すIII部分の拡大図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すｂ部分の拡大図である。
また図４は、印刷装置の機能的構成を示す要部ブロック図である。
本実施形態の印刷装置１は、長尺状の被印刷媒体であるテープ部材５に印刷を施してラベル５０（図９（ｂ）等参照）を作成するラベルプリンタである。
なお、以下では、インクリボンを使用する熱転写方式のラベルプリンタを例にして説明するが、印刷方式は特に限定されず、例えば、感熱紙を使用する感熱方式であってもよい。

図１及び図２に示すように、印刷装置１は、内部にカセット収容部２１を有する装置筐体２を備えている。
カセット収容部２１には、テープカセット５１が収容される。テープカセット５１には、テープ部材５及び図示しないインクリボンが収容されている。
装置筐体２上の一部であってカセット収容部２１を覆う位置には蓋３が設けられている。蓋３は、ボタン３ａを押下することで図示しないロック機構が解除され、図２に示すように上方向に回動して開放される。蓋３が開放された状態において、ユーザはテープカセット５１を着脱することが可能となる。

本実施形態のテープカセット５１の角部等には、テープ幅等、収容されるテープ部材５の種類に応じて、それぞれ異なる位置に図示しない切り欠きや凹部等の凹凸が設けられている。カセット収容部２１内であってテープカセット５１の角部等に対応する位置にはテープカセット５１の凹凸の有無を検出する図示しないテープ種検出部が設けられており、テープ種検出部による検出情報を取得することで、制御部１０は、テープカセット５１が収容するテープ部材５のテープ幅等の種類やカセット収容部２１内にテープカセット５１がセットされているか否かを把握することができる。

また、カセット収容部２１内には、長尺状の被印刷媒体であるテープ部材５の印刷領域Ａｒ１（図６（ｂ）等参照）に印刷を行う印刷手段が設けられている。
本実施形態において、印刷手段は複数の発熱素子７１を備えるサーマルヘッド７（図２等参照）を含んでいる。サーマルヘッド７（発熱素子７１）は、ヘッド駆動回路１７（図４参照）によって動作制御され、印刷データにしたがった印刷を行うようになっている。
複数の発熱素子７１は、テープカセット５１がカセット収容部２１に収容された状態において、テープ部材５の幅方向に亘って配列されている。
またサーマルヘッド７には、サーミスタ７２（図４参照）が埋め込まれている。サーミスタ７２は、サーマルヘッド７（発熱素子７１）の温度を測定して制御部１０に出力する。

また、テープ部材５を挟んでサーマルヘッド７と対向する位置には、被印刷媒体であるテープ部材５を長尺方向に沿う搬送方向に搬送する搬送手段としてプラテンローラ８が設けられている。
図３（ａ）は、図２において一点鎖線で示す枠III内を拡大した拡大図である。
図３（ａ）に示すように、プラテンローラ８は、発熱素子７１が配置されている部分でサーマルヘッド７と対向している。プラテンローラ８とサーマルヘッド７との間をテープ部材５が通過する際には、プラテンローラ８がテープ部材５をサーマルヘッド７（発熱素子７１）側に押し付ける。これにより印刷が行われるようになっており、プラテンローラ８とサーマルヘッド７（発熱素子７１）とが対向している部分が本実施形態における「印刷位置ｐ」となる。

プラテンローラ８は、後述の搬送用モータ８０（図４参照）によって回転し、テープ部材５を搬送方向（テープ部材５の長尺方向）に沿って適宜搬送する。本実施形態において、搬送手段であるプラテンローラ８は、印刷手段であるサーマルヘッド７からテープ部材５を排出する排出口２２に向かう第１の方向（搬送方向の上流側から下流側に向かう方向、正方向）及びこれとは逆の第２の方向（搬送方向の下流側から上流側に向かう方向、逆方向）にテープ部材５を搬送することが可能に構成されている。
さらに、カセット収容部２１内には、テープカセット５１内のテープ部材５がロール状に巻回されたテープコアが係合されるテープコア係合軸と、印刷済みのインクリボンを巻き取る巻き取り軸（いずれも図示せず）が設けられている。巻き取り軸は、図示しない駆動モータによって回転し、インクリボンを適宜巻き取るようになっている。

装置筐体２の側部（本実施形態では、図１、図２に示すように右側部）であってカセット収容部２１に対応する位置には、印刷後、テープ部材５から切り離されたラベル５０が排出される排出部として排出口２２が形成されている。印刷装置１内で印刷が行われたテープ部材５（ラベル５０）は、排出口２２から装置外へ排出される。

装置筐体２内であって、印刷手段であるサーマルヘッド７から排出口２２までの間には、テープ部材５をカットするカット機構として、フルカット機構９ａ及びハーフカット機構９ｂが設けられている。
フルカット機構９ａ及びハーフカット機構９ｂは、いずれもテープ部材５の幅方向に亘って設けられ、互いに「一定間隔α」（図３（ａ）参照、例えば６ｍｍ程度）をあけて搬送方向に隣り合うように配置されている。本実施形態では、図２、図３（ａ）等に示すように、印刷部であるサーマルヘッド７の搬送方向の下流側にフルカット機構９ａが配置され、フルカット機構９ａよりもさらに搬送方向の下流側にハーフカット機構９ｂが配置されている。

図３（ｂ）は、図３（ａ）において一点鎖線で囲んだテープ部材５（長尺なテープ部材５から切り離されたラベル５０）の丸囲みｂ部分の拡大図である。
図３（ｂ）に示すように、本実施形態の被印刷媒体であるテープ部材５は、粘着層（図示せず）を有する基材５ａと、粘着層を覆うように設けられ、ラベル５０使用時（貼着時）には基材５ａから剥離される剥離層５ｂと、を備えている。

フルカット機構９ａは、被印刷媒体であるテープ部材５の基材５ａを剥離層５ｂとともに幅方向に沿って切断する切断刃を有し、いわゆるフルカット動作を行う第２の切断手段である。第２の切断手段としてのフルカット機構９ａは、テープ部材５の全層（すなわち、基材５ａ及び剥離層５ｂ）を切断した全層切断部９１を形成する。フルカット機構９ａは、フルカット機構駆動モータ９０ａ（図４参照）の動力によって切断動作を行う。

ハーフカット機構９ｂは、テープ部材５のうち基材５ａのみを幅方向に沿って切断する切断刃を有し、いわゆるハーフカット動作を行う第１の切断手段である。第１の切断手段としてのハーフカット機構９ｂは、テープ部材５の一部の層（すなわち、基材５ａ）を切断した一部層切断部９２を形成する。ハーフカット機構９ｂは、ハーフカット機構駆動モータ９０ｂ（図４参照）の動力によって切断動作を行う。
なお本実施形態において、フルカット機構９ａ及びハーフカット機構９ｂの間の「一定間隔α」は、フルカット機構９ａの切断刃の中心位置ｍとハーフカット機構９ｂの切断刃の中心位置ｎとの間の距離をいうものとする（図３（ａ）参照）。

また、本実施形態では、プラテンローラ８とサーマルヘッド７（発熱素子７１）とが対向している部分（すなわち「印刷位置ｐ」）とフルカット機構９ａとの間に検出部１３が設けられている。検出部１３は、例えばフォトセンサ等で構成されており、搬送経路上のテープ部材５の先端位置を検出する。

通常、ラベル５０が作成されると、フルカット機構９ａによってラベル５０がテープ部材５から切り離されて装置外に排出され、残ったテープ部材５の先端位置はフルカット機構９ａに対応する位置（すなわち、フルカット機構９ａの図示しない切断刃の中心位置ｍ。）に配置されている。
テープカセット５１の入れ替え時等の例外的な場合を除いて、印刷処理の開始時点におけるテープ部材５の先端は、このフルカット機構９ａの切断刃の中心位置「ｍ」に位置している。なお、図６（ｂ）及び後述の図１０（ｂ）、図１６（ｂ）において、切断刃の中心位置「ｍ」に相当する位置を破線で示している。

「印刷位置ｐ」とフルカット機構９ａ（切断刃の中心位置ｍ）との間は「距離β」（図３参照）離れており、テープ部材５がフルカットされた状態のまま印刷を開始すると、印刷が行われる印刷領域Ａｒ１（図６（ｂ）等参照）の前に無駄な余白が生じてしまう。
このため、印刷開始前には、一旦テープ部材５を搬送方向逆側（すなわち、逆方向、第２の方向）に搬送してテープ部材５の先端位置を「印刷位置ｐ」に対して適切な位置（例えばテープ部材５の先端位置から２ｍｍのところから印刷を開始する等、以下「印刷開始位置」ともいう。）となるように調整を行う。検出部１３によりテープ部材５の先端位置を検出することで、テープ部材５の先端位置を正確に「印刷位置ｐ」に対して適切な位置（「印刷開始位置」）に合わせることができる。

なお、テープ部材５の先端位置からどの程度の距離離れた位置を「印刷開始位置」とするかは、予めデフォルト値として、又はユーザにより設定される任意の設定値として、記憶部１１等に記憶されている。
なお、テープ部材５の先端位置から隙間を開けずに印刷を開始する場合には、「印刷開始位置」と「印刷位置ｐ」とが一致する。この場合には、テープ部材５の先端位置が「印刷位置ｐ」に配置されるように調整する。

なお、検出部１３を設けることは必須の構成ではない。「印刷位置ｐ」とフルカット機構９ａ（切断刃の中心位置ｍ）との間の「距離β」は装置側で把握されている。このため、テープ部材５の先端位置が正しくフルカット機構９ａ（切断刃の中心位置ｍ）に対応する位置にある場合には、検出部１３によってテープ部材５の先端位置を検出しなくても「距離β」に基づく一定距離分逆搬送すればよい。
ただ、ユーザがテープカセット５１の入れ替えを行った場合等には、テープ部材５の先端位置がフルカット機構９ａ（切断刃の中心位置ｍ）に対応する位置よりも下流側に引き出されている場合や、フルカット機構９ａ（切断刃の中心位置ｍ）に対応する位置まで届いていない場合も考えられる。
この点、検出部１３を設けた場合には、テープ部材５の先端がどのような位置にある場合でも、先端位置を正確に把握して、「印刷位置ｐ」に対して適切な位置（「印刷開始位置」）に合わせることができ、好ましい。以下の実施形態においては、検出部１３が設けられている場合を例として説明する。

蓋３には、蓋３が閉じた状態でも印刷装置１にテープカセット５１が収容されているか否かを目視で確認可能とするために、窓部３１が形成されている。また、蓋３には、表示部４が設けられている。

表示部４は、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイその他のフラットディスプレイ等で構成されている。
本実施形態では、表示部４に、ユーザによって入力された各種の設定値、ラベル５０に印刷される文字列やデザインを表示させて、ユーザが確認できるようにしてもよい。
なお、表示部４の表面に各種の入力を行うためのタッチパネルが一体的に構成されていてもよい。この場合にはタッチパネルが入力部６としても機能する。

また、装置筐体２上には、入力部６が設けられている。
入力部６は、例えば、文字入力キー、十字キー、変換キー、決定キー等の種々のキーを備えている。
なお、前述のように、表示部４の表面にタッチパネルが一体的に設けられている場合には、タッチパネルが入力部６として機能し、ユーザはタッチパネルへのタッチ操作によっても各種の入力・設定等の操作を行うことができる。

印刷装置１は、上述のように表示部４、入力部６、サーマルヘッド７（発熱素子７１）、サーミスタ７２、プラテンローラ８、検出部１３、フルカット機構９ａ、ハーフカット機構９ｂに加えて、図４に示すように、制御部１０、記憶部１１、電源回路１２、表示部駆動回路１４、ヘッド駆動回路１７、搬送用モータ駆動回路１８、カッターモータ駆動回路１９等を備える。

制御部１０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサを含む制御手段である。
また、記憶部１１は、図示しないＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）や、ＲＯＭ、ＲＡＭとして機能する不揮発性の半導体メモリであるＦＬＡＳＨ（登録商標）メモリ（Flash memory）等を含む。
制御部１０及び記憶部１１はコンピュータを構成し、ＲＯＭ等に格納された各種プログラムを制御部１０がＲＡＭの作業領域に展開して実行することによって、印刷装置１の各部の動作を統合的に制御する。

具体的には、制御部１０はプログラム（例えば印刷処理アプリケーションプログラム等）との協働により、印刷装置１が印刷を行うための各種機能を実現する。
なお、制御部１０の各機能は、制御部１０がプログラム（ソフトウェア）を実行することにより実現されてもよいし、専用のモジュール（ハードウェア）によって実現されていてもよい。

記憶部１１（例えば記憶部１１としてのＦＬＡＳＨメモリ等）には、テープ部材５に印刷を行うプログラム（プログラムのソースコード等）、プログラムの実行に必要な各種データ（例えば、数種類のフォントで構成される文字データ（漢字、カタカナ、ひらがな、アルファベット等）、記号や図形等のデータ、図形・文字間の間隔、所定幅の余白等、印刷動作に必要な各種データ）が記憶されている。またユーザが作成したデータがある場合には、ユーザ作成データも記憶部１１に保存される。

電源回路１２は、電源からの電圧から出力電圧を生成し、印刷装置１の各部に電力を供給する電源供給部である。
なお、電源は、内部のバッテリ等であってもよいし、ケーブル等を介して接続される外部電源であってもよい。

表示部駆動回路１４は、表示部４の動作を制御するコントローラであり、制御部１０の制御のもと、表示部４のドライバを制御して表示データに基づく表示を行わせる。
すなわち、表示部駆動回路１４は、制御部１０から出力された表示データを受け取り、この表示データに基づいて各種の表示画面を表示部４に表示させる。

ヘッド駆動回路１７は、制御部１０から供給された制御信号と印刷データに基づいてサーマルヘッド７（発熱素子７１）を駆動させるヘッド駆動部である。
入力部６等からユーザがラベル５０の作成のために選択したり入力した文字や記号、図形等を指定するデータは、ユーザの印刷指示があると、制御部１０を通じてヘッド駆動回路１７に印刷データとして送られる。ヘッド駆動回路１７は、当該印刷データに基づいて複数の発熱素子７１に対する電圧の通電又は非通電を制御する。
ヘッド駆動回路１７が印刷データに応じて発熱素子７１へ電流を選択的に流すことで、発熱素子７１が発熱してインクリボンを加熱する。これにより、サーマルヘッド７は、熱転写によりテープ部材５に対し印刷を行う。

搬送用モータ駆動回路１８は、搬送用モータ８０を駆動させ、プラテンローラ８を回転させる。
搬送用モータ８０は例えばステッピングモータであり、搬送用モータ駆動回路１８より投入されたパルス信号に応じたステップ数ずつ駆動し、正確な搬送を可能とする。前述のように本実施形態のプラテンローラ８は、搬送方向における正逆方向に自在に回転することができ、搬送用モータ駆動回路１８は、搬送用モータ８０に投入する信号を適宜切り替えることで、プラテンローラ８を正逆いずれの方向に回転させるかを切り替えるようになっている。

また印刷動作時において、搬送用モータ駆動回路１８は、プラテンローラ８の回転動作（すなわち、テープ部材５の搬送動作）が、サーマルヘッド７による印刷の進行速度と同期するように搬送用モータ８０の駆動を制御する。
なお印刷動作時において、インクリボンを巻き取る巻き取り軸を回転させる図示しない駆動モータもプラテンローラ８の回転動作と同期して動作するようになっており、テープ部材５の搬送、サーマルヘッド７による印刷、印刷済みのインクリボンの巻き取りがタイミングを合わせて高精度に行われる。

カッターモータ駆動回路１９は、フルカット機構９ａを動作させるフルカット機構駆動モータ９０ａ及びハーフカット機構９ｂを動作させるハーフカット機構駆動モータ９０ｂの動作を制御する。これにより、適切な位置でテープ部材５のフルカット又はハーフカットが行われる。

以下、図５から図９（ａ）及び図９（ｂ）を参照しつつ、本実施形態の印刷制御方法について説明する。
図６（ａ）から図９（ａ）は、印刷部であるサーマルヘッド７から各カット機構（すなわち、フルカット機構９ａ及びハーフカット機構９ｂ）までの位置関係を示す装置の模式的な要部上面図であり、図６（ｂ）から図９（ｂ）は、図６（ａ）から図９（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の模式的な要部平面図である。図６（ａ）から図９（ａ）及び図６（ｂ）から図９（ｂ）において、白抜き矢印は、テープ部材５の搬送方向を意味している。
なお、図６（ｂ）から図９（ｂ）では、本来、テープ部材５の幅方向に亘って延在しているサーマルヘッド７（発熱素子７１）、フルカット機構９ａ及びハーフカット機構９ｂを、図示の都合上、マークによってそれぞれの配置を示すに留めている。

本実施形態では、印刷装置１の電源スイッチがＯＮされ、印刷開始指示が入力されると、制御部１０は、検出部１３によりテープ部材５の先端位置を検出させ（ステップＳ１）、この検出結果に応じて、テープ部材５の先端位置が「印刷開始位置」に来るまでテープ部材５を搬送方向の逆方向（第２の方向）に搬送させる（ステップＳ２、図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）。
具体的には、制御部１０は、搬送用モータ駆動回路１８を制御して搬送用モータ８０を動作させ、プラテンローラ８を搬送方向の逆方向に回転させて、テープ部材５を逆搬送させる。検出部１３から「印刷位置ｐ」までの距離は制御部１０によって把握されているため、検出部１３がテープ部材５の先端位置を検出すると、当該位置から「印刷開始位置」までの距離を制御部１０が算出し、必要な距離だけテープ部材５を逆搬送させるように搬送用モータ駆動回路１８を制御する。

テープ部材５の先端位置が「印刷開始位置」に配置されると、制御部１０は、サーマルヘッド７（発熱素子７１）、搬送用モータ８０等を動作させ、テープ部材５の印刷領域Ａｒ１に文字や図形等の印刷を行わせる（ステップＳ３、図７（ａ）及び図７（ｂ）参照）。すなわち制御部１０は、サーマルヘッド７（発熱素子７１）による印刷の速度に合わせてプラテンローラ８を搬送方向の正方向（第１の方向）に回転させて、印刷動作と搬送動作とが同期するように制御する。

印刷動作が完了すると、制御部１０は、第１の切断手段であるハーフカット機構９ｂ及び第２の切断手段であるフルカット機構９ａの切断動作を制御することで、テープ部材５における、印刷領域Ａｒ１の搬送方向の上流側に、印刷領域Ａｒ１に隣接する一部層切断部９２と一部層切断部９２よりも印刷領域Ａｒ１から離れた位置に配置される全層切断部９１との対を形成させる。

すなわち、まず制御部１０は、搬送用モータ８０等を動作させ、テープ部材５を搬送方向正方向に搬送させ、印刷領域Ａｒ１の上流側の任意の位置（一部層切断部９２が形成されるハーフカット位置）にハーフカット機構９ｂを配置させる（ステップＳ４）。例えば、テープ部材５の先端部分において、２ｍｍ程度あけて印刷を開始した場合、印刷領域Ａｒ１に印刷された文字列の最後尾よりも２ｍｍ程度上流側にハーフカット機構９ｂが配置されるようにテープ部材５を搬送させる。そして当該位置でハーフカット機構９ｂによるハーフカットを行って、一部層切断部９２を形成させる（ステップＳ５、図８（ａ）及び図８（ｂ）参照）。

さらに制御部１０は、当該位置でフルカット機構９ａによるフルカットを行って、全層切断部９１を形成させる（ステップＳ６、図９（ａ）及び図９（ｂ）参照）。これにより、一部層切断部９２と全層切断部９１との対が形成され、一部層切断部９２と全層切断部９１との間に剥がし用余白領域Ａｒ２が確保される。
このように、本実施形態において制御部１０は、対となる一部層切断部９２及び全層切断部９１を形成する切断動作の間、テープ部材５の搬送を行わないように搬送手段であるプラテンローラ８による搬送動作を制御する。

これにより、一部層切断部９２及び全層切断部９１との間には、ハーフカット機構９ｂとフルカット機構９ａとの間の「一定間隔α」と一致する幅（搬送方向、テープ部材５の長尺方向における幅）の剥がし用余白領域Ａｒ２が形成される。
その後、テープ部材５から切り離されたラベル５０は、排出口２２から排出され（ステップＳ７）、残りのテープ部材５は、その先端部分がフルカット機構９ａに対応する位置に配置された状態となる（図９（ａ）及び図９（ｂ）参照）。

このような構成とすることで、ラベル５０に適切な剥がし用余白領域Ａｒ２を確保しつつ、従来の手法による場合よりも、テープ部材５の正方向への搬送及び逆方向への搬送が何度も切り替えながら繰り返されることを回避して、効率よくラベル５０を作成することができる。
すなわち、従来の手法では、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、まず、テープ部材５の先端部分に剥がし用余白領域Ａｒ２を確保できる位置までテープ部材５を正方向に搬送する。すなわちテープ部材５の先端から剥がし用余白領域Ａｒ２の幅分搬送方向の上流側にハーフカット機構９ｂが位置するようにテープ部材５を搬送し、当該位置（ハーフカット位置）でハーフカット機構９ｂによる切断動作を行わせて一部層切断部９２を形成する（図１１（ａ）及び図１１（ｂ）参照）。

その後、一旦プラテンローラ８を搬送方向の逆方向に回転させて、剥がし用余白領域Ａｒ２の後に印刷領域Ａｒ１が配置されるように、テープ部材５の先端位置が「印刷開始位置」に配置されるまでテープ部材５を逆搬送させる（図１２（ａ）及び図１２（ｂ）参照）。
テープ部材５の先端位置が「印刷開始位置」に配置されると、サーマルヘッド７（発熱素子７１）、プラテンローラ８等を動作させ、テープ部材５を搬送方向の正方向に搬送しながら、印刷領域Ａｒ１に文字や図形等の印刷を行わせる（図１３（ａ）及び図１３（ｂ）参照）。

さらに、印刷完了後、印刷領域Ａｒ１よりも搬送方向の上流側にフルカット機構９ａが配置されるまで、テープ部材５を搬送方向の正方向に搬送し、任意の位置（フルカット位置）でフルカット機構９ａを動作させ、全層切断部９１を形成させる（図１４（ａ）及び図１４（ｂ）参照）。これによりテープ部材５からラベル５０ａが切り離され、排出口２２から排出される。

このような従来の手順では、印刷開始前に、一旦テープ部材５をハーフカット位置まで正方向に搬送したのち、「印刷開始位置」まで逆搬送して巻き戻す必要が生じる。このため、動作開始前のテープ部材５の初期位置（すなわち、例えばテープ部材５の先端がフルカット機構９ａに対応する位置）からハーフカット位置までの間（Ａｒ２の幅と一定間隔αの幅とを合わせた距離）の往復分、テープ部材５を搬送させる距離が長くなり、余計な時間を要してしまう。
剥がし用余白領域Ａｒ２を確保するための一部層切断部９２と全層切断部９１の対は、印刷領域Ａｒ１よりも搬送方向の上流側又は下流側のいずれか一方にあればよい。
この点、本実施形態に示す構成のように、印刷後に印刷領域Ａｒ１よりも搬送方向の上流側に一部層切断部９２と全層切断部９１の対を形成させれば、印刷開始前にテープ部材５をハーフカット位置まで往復させる正方向への搬送及び逆方向への搬送の手間と時間を省いて、印刷領域Ａｒ１よりも搬送方向の上流側に剥がし用余白領域Ａｒ２を有する、図９（ｂ）に示すようなラベル５０を作成することができる。

以上のように、本実施形態の印刷装置１は、長尺状の被印刷媒体であるテープ部材５の印刷領域Ａｒ１に印刷を行う印刷部であるサーマルヘッド７と、テープ部材５を長尺方向に沿う搬送方向に搬送する搬送手段であるプラテンローラ８と、テープ部材５の一部の層を切断した一部層切断部９２を形成する第１の切断手段であるハーフカット機構９ｂと、ハーフカット機構９ｂとの間に「一定間隔α」をあけて搬送方向に隣り合うように配置され、テープ部材の全層を切断した全層切断部を形成する第２の切断手段であるフルカット機構９ａと、装置各部を制御する制御部１０と、を備え、制御部１０は、ハーフカット機構９ｂ及びフルカット機構９ａの切断動作を制御することで、テープ部材５における、印刷領域Ａｒ１の搬送方向の上流側又は下流側に、印刷領域Ａｒ１に隣接する一部層切断部９２と一部層切断部９２よりも印刷領域Ａｒ１から離れた位置に配置される全層切断部９１との対を形成させる。
これにより、ハーフカット機構９ｂ及びフルカット機構９ａがどのような配置で設けられている場合にも、一定幅の剥がし用余白領域Ａｒ２を確保して機能性（剥がしやすさ）を維持することができるとともに、ハーフカット機構９ｂによる切断動作とフルカット機構９ａによる切断動作との間でテープ部材５を搬送する手間及び時間を省いて、効率よくラベル５０を作成することができる。

また、対となる一部層切断部９２と全層切断部９１とは、一定間隔をあけて配置される。
これにより、一部層切断部９２と全層切断部９１との間の領域である剥がし用余白領域Ａｒ２の幅を一定間隔に揃えることができる。
特に本実施形態では、一部層切断部９２と全層切断部９１との間隔は、ハーフカット機構９ｂ及びフルカット機構９ａの間の「一定間隔α」と等しい。このように、ハーフカット機構９ｂとフルカット機構９ａとの間の配置間隔を利用して一定幅の剥がし用余白領域Ａｒ２を確保するため、ハーフカットとフルカットとの間にテープ部材を搬送する必要がなく、手間及び時間を省くことができる。

また本実施形態では、制御部１０は、対となる一部層切断部９２及び全層切断部９１を形成する切断動作の間、テープ部材５の搬送を行わないように搬送手段であるプラテンローラ８による搬送動作を制御する。
これにより、一部層切断部９２及び全層切断部９１は、ハーフカット機構９ｂ及びフルカット機構９ａの間の「一定間隔α」を開けて配置され、一定幅の剥がし用余白領域Ａｒ２を確保することができるとともに、ハーフカット機構９ｂによる切断動作とフルカット機構９ａによる切断動作との間でテープ部材５を搬送する手間及び時間を省くことができる。このため、効率よくラベル５０を作成することができる。

また本実施形態では、搬送手段であるプラテンローラ８は、印刷部であるサーマルヘッド７からテープ部材５を排出する排出口２２に向かう第１の方向（正方向）及びこれとは逆の第２の方向（逆方向）にテープ部材５を搬送することが可能に構成される。
これにより、適宜テープ部材５の先端位置を調整し、過不足のない適切な位置から印刷を開始することができるとともに、適切な位置に一部層切断部９２及び全層切断部９１を形成させることができる。

また本実施形態では、サーマルヘッド７よりも搬送方向の下流側にフルカット機構９ａが配置され、フルカット機構９ａよりも搬送方向の下流側にハーフカット機構９ｂが配置されており、対となる一部層切断部９２及び全層切断部９１は、印刷領域Ａｒ１の搬送方向の上流側に形成される。
このように構成することで、搬送方向の上流側から下流側に向って、サーマルヘッド７、フルカット機構９ａ、ハーフカット機構９ｂの順で配置されている場合に、剥がし用余白領域Ａｒ２を確保するための一部層切断部９２及び全層切断部９１の対を、テープ部材５を搬送することなく形成することができる。このため、テープ部材５を正方向・逆方向に切り替えながら何度も搬送する手間と時間を省くことができる。そしてこの場合にも、フルカット機構９ａとハーフカット機構９ｂとの間の「一定間隔α」に相当する一定幅を有する剥がし用余白領域Ａｒ２を確保することができる。

［第２の実施形態］
次に、図面を参照しつつ、本発明に係る印刷装置、印刷制御方法及びプログラムの第２の実施形態について説明する。なお、本実施形態は、フルカット機構及びハーフカット機構の配置が第１の実施形態と異なるものであるため、以下においては、特に第１の実施形態と異なる点について説明する。

図１６（ａ）から図１９（ａ）等に示すように、本実施形態では、サーマルヘッド７、フルカット機構９ａ及びハーフカット機構９ｂが、搬送方向の上流側から下流側に向って、サーマルヘッド７、ハーフカット機構９ｂ、フルカット機構９ａの順で配置されている。
なお、印刷装置１の装置構成自体は第１の実施形態と同様であることから、同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。

次に、図１５から図１９（ａ）及び図１９（ｂ）を参照しつつ、本実施形態の印刷装置による印刷制御方法について説明する。
図１６（ａ）から図１９（ａ）は、印刷部であるサーマルヘッド７から各カット機構（すなわち、フルカット機構９ａ及びハーフカット機構９ｂ）までの位置関係を示す装置の模式的な要部上面図であり、図１６（ｂ）から図１９（ｂ）は、図１６（ａ）から図１９（ａ）に示す状態のテープ部材の表面を示すテープ部材の模式的な要部平面図である。
なお、図中の白抜き矢印がテープ部材５の搬送方向を意味している点、及び図１６（ｂ）から図１９（ｂ）においてサーマルヘッド７（発熱素子７１）、フルカット機構９ａ及びハーフカット機構９ｂをマークによってそれぞれの配置を示すに留めている点は第１の実施形態と同様である。

本実施形態において、制御部１０は、第１の切断手段であるハーフカット機構９ｂ及び第２の切断手段であるフルカット機構９ａの切断動作を制御することで、テープ部材５における、印刷領域Ａｒ１の搬送方向の下流側に、印刷領域Ａｒ１に隣接する一部層切断部９２と一部層切断部９２よりもさらに搬送方向の下流側に配置される全層切断部９１との対を形成させる。

具体的には、印刷装置１の電源スイッチがＯＮされ、印刷開始指示が入力されると、制御部１０は、テープ部材５の搬送を開始する前に、まず前回の印刷（ラベル作成動作）が完了した現状の位置において、ハーフカット機構９ｂを動作させ、ハーフカットを行って、一部層切断部９２を形成させる（ステップＳ１１、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）参照）。
この場合、一部層切断部９２よりも搬送方向の下流側に配置され一部層切断部９２と対となる全層切断部９１は、前回の印刷（ラベル作成動作）においてラベル５０ａを切り離した際に形成された全層切断部９１である。

これにより、対となる一部層切断部９２と全層切断部９１との間に剥がし用余白領域Ａｒ２が確保される（図１６（ｂ）等参照）。
このように、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、制御部１０は、対となる一部層切断部９２及び全層切断部９１を形成する切断動作の間、テープ部材５の搬送を行わないように搬送手段であるプラテンローラ８による搬送動作を制御する。

一部層切断部９２が形成されると、制御部１０は、一部層切断部９２が「印刷開始位置」に来るまでテープ部材５を逆搬送させる（ステップＳ１２、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）参照）。ここでいう「印刷開始位置」は、第１の実施形態と同様に、サーマルヘッド７（発熱素子７１）とプラテンローラ８とが対向している「印刷位置ｐ」に対して適切な位置であり、例えば一部層切断部９２から２ｍｍのところから印刷を開始する場合には、一部層切断部９２から２ｍｍ、搬送方向の上流側の位置が「印刷開始位置」となる。なお、一部層切断部９２からどの程度の距離離れた位置を「印刷開始位置」とするかは、予めデフォルト値として、又はユーザにより設定される任意の設定値として、記憶部１１等に記憶されている。一部層切断部９２から隙間を開けずに印刷を開始する場合には、一部層切断部９２が「印刷位置ｐ」に配置されるように調整する。

具体的には、搬送用モータ駆動回路１８を制御して搬送用モータ８０を動作させ、プラテンローラ８を搬送方向の逆方向に回転させて、テープ部材５を逆搬送させる。一部層切断部９２（すなわち、ハーフカット機構９ｂの切断刃の中心位置）から「印刷位置ｐ」までの距離は制御部１０によって把握されているため、一部層切断部９２の位置を取得すると、当該位置から「印刷開始位置」までの距離を制御部１０が算出し、必要な距離だけテープ部材５を逆搬送させるように搬送用モータ駆動回路１８を制御する。

一部層切断部９２が「印刷開始位置」に配置されると、制御部１０は、サーマルヘッド７（発熱素子７１）、搬送用モータ８０等を動作させ、テープ部材５の印刷領域Ａｒ１に文字や図形等の印刷を行わせる（ステップＳ１３、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）参照）。すなわち制御部１０は、サーマルヘッド７（発熱素子７１）による印刷の速度に合わせてプラテンローラ８を搬送方向の正方向に回転させて、印刷動作と搬送動作とが同期するように制御する。

印刷動作が完了すると、制御部１０は、第２の切断手段であるフルカット機構９ａの切断動作を制御することで、テープ部材５における、印刷領域Ａｒ１の搬送方向の上流側に、全層切断部９１を形成させる。
すなわち、まず制御部１０は、搬送用モータ８０等を動作させ、テープ部材５を搬送方向正方向に搬送させ、印刷領域Ａｒ１の上流側の任意の位置（全層切断部９１が形成されるフルカット位置）にフルカット機構９ａを配置させる（ステップＳ１４）。例えば、一部層切断部９２側において、２ｍｍ程度あけて印刷を開始した場合、印刷領域Ａｒ１に印刷された文字列の最後尾よりも２ｍｍ程度上流側にフルカット機構９ａが配置されるようにテープ部材５を搬送させる。そして当該位置でフルカット機構９ａによるフルカットを行って、全層切断部９１を形成させる（ステップＳ１５、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）参照）。

その後、テープ部材５から切り離されたラベル５０ａは、排出口２２から排出され（ステップＳ１６）、残りのテープ部材５は、その先端部分がフルカット機構９ａに対応する位置に配置された状態となる（図１９（ａ）及び図１９（ｂ）参照）。

このような構成とすることで、ラベル５０ａに適切な剥がし用余白領域Ａｒ２を確保しつつ、従来の手法による場合よりも、テープ部材５の正方向への搬送及び逆方向への搬送が何度も切り替えながら繰り返されることを回避して、効率よくラベル５０ａを作成することができる。
すなわち、本実施形態に示す構成のように、フルカット機構９ａよりも搬送方向の上流側にハーフカット機構９ｂを配置することにより、印刷前に印刷領域Ａｒ１よりも搬送方向の下流側に一部層切断部９２と全層切断部９１の対を形成させれば、印刷開始前に一旦テープ部材５を正方向に搬送させる手間と時間をかけなくても、剥がし用余白領域Ａｒ２を有する、図１９（ｂ）に示すようなラベル５０ａを作成することができる。

なお、その他の点については、第１の実施形態と同様であることから、その説明を省略する。

以上のように、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得られる他、以下の効果を得ることができる。
すなわち、本実施形態の印刷装置によれば、印刷手段であるサーマルヘッド７よりも搬送方向の下流側に第１の切断手段としてのハーフカット機構９ｂが配置され、ハーフカット機構９ｂよりも搬送方向の下流側に第２の切断手段としてのフルカット機構９ａが配置されており、対となる一部層切断部９２及び全層切断部９１は、印刷領域Ａｒ１の搬送方向の下流側に形成される。
このように構成することで、搬送方向の上流側から下流側に向って、サーマルヘッド７、ハーフカット機構９ｂ、フルカット機構９ａの順で配置されている場合に、前回のラベル作成動作が行われた現状のまま一部層切断部９２を形成させ、前回のラベル作成動作の際に形成された全層切断部９１との間に剥がし用余白領域Ａｒ２を確保する。これにより、印刷領域Ａｒ１よりも搬送方向の下流側に、剥がし用余白領域Ａｒ２を確保するための一部層切断部９２及び全層切断部９１の対を、テープ部材５を搬送することなく形成することができる。
このため、テープ部材５を正方向・逆方向に切り替えながら何度も搬送する手間と時間を省くことができる。そしてこの場合にも、フルカット機構９ａとハーフカット機構９ｂとの間の「一定間隔α」に相当する一定幅を有する剥がし用余白領域Ａｒ２を確保して機能性（剥がしやすさ）を有するラベル５０ａを効率よく作成することができる。

なお、以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で、種々変形が可能であることは言うまでもない。

例えば、上記実施形態では、「印刷位置ｐ」とフルカット機構９ａとの間に検出部１３が設けられている場合を例示したが、検出部１３は、「印刷位置ｐ」よりも搬送方向の下流側で、搬送経路上のテープ部材５の先端位置を検出することができる位置に配置されていればよく、検出部１３が設けられる具体的な位置は特に限定されない。

また、カセット収容部２１内や蓋３等に、蓋３の開閉やテープカセット５１の着脱を検知する検知部（各種センサ）を設けてもよい。
蓋３の開閉やテープカセット５１の着脱が検知された場合には、テープ部材５の先端位置がフルカット機構９ａに対応する位置にないことが想定される。
このため、このような検知部を設けた場合、蓋３の開閉やテープカセット５１の着脱が検知されたら、図１０（ａ）及び図１４（ａ）から図１０（ｂ）及び図１４（ｂ）に示した従来の手順のように、一旦テープ部材５を、一定量搬送方向の下流側に搬送し、ハーフカット機構９ｂによってハーフカットを行い、ハーフカットを行った当該位置を基準として印刷開始位置までテープ部材５を逆搬送してから印刷を開始するように各部を制御してもよい。これにより、テープ部材５の先端位置が不明である場合にも、適切に剥がし用余白領域Ａｒ２を形成することができる。
そして、蓋３の開閉やテープカセット５１の着脱が検知されなかった場合には、テープ部材５の先端位置がフルカット機構９ａに対応する位置にあるものとして、例えば第１の実施形態で述べたように印刷領域Ａｒ１の下流側に剥がし用余白領域Ａｒ２を形成させる制御を行う。
このように、検知部の検知結果に応じた対応をとることにより、検出部１３等を設けなくても、適切に剥がし用余白領域Ａｒ２を形成することができる。

また、上記各実施形態では、印刷装置１が単体で印刷を行う場合を例示し、印刷装置１が入力部６等を備え、印刷データの入力等を印刷装置１において行い、演算処理等もすべて印刷装置１の制御部１０が行う場合を例示したが、印刷制御処理は、印刷装置１のみで完結する場合に限定されない。
例えば、印刷装置１が各種の端末装置等の外部装置と通信可能である場合には、外部装置と連携して印刷制御処理を行ってもよい。この場合、各種処理を行うためのプログラムは、外部装置の記憶部等に格納される。
また、印刷装置１が各種の外部装置と連携する場合には、各種の入力を外部装置の入力部で行うことができてもよい。また各種の表示も外部装置の表示部において行ってもよい。この場合、印刷装置１側には入力部６や表示部４を備えなくてもよい。

以上本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
〔付記〕
＜請求項１＞
被印刷媒体の印刷領域に印刷を行う印刷手段と、
前記被印刷媒体を搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記被印刷媒体の一部の層を切断した一部層切断部を形成する第１の切断手段と、
前記第１の切断手段との間に間隔をあけて配置され、前記被印刷媒体の全層を切断した全層切断部を形成する第２の切断手段と、
前記第１の切断手段及び前記第２の切断手段の切断動作を制御することで、前記被印刷媒体における、前記印刷領域の上流側に、前記印刷領域に隣接する前記一部層切断部と前記一部層切断部よりも前記印刷領域から離れた位置に配置される前記全層切断部との対を形成させる制御手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
＜請求項２＞
被印刷媒体の印刷領域に印刷を行う印刷手段と、
前記被印刷媒体を搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記被印刷媒体の一部の層を切断した一部層切断部を形成する第１の切断手段と、
前記第１の切断手段との間に間隔をあけて前記第１の切断手段よりも下流側に配置され、前記被印刷媒体の全層を切断した全層切断部を形成する第２の切断手段と、
前記第１の切断手段及び前記第２の切断手段の切断動作を制御することで、下流側先端に前記第２の切断手段により前記全層切断部が形成されている前記被印刷媒体に対して、前記印刷領域への印刷前に、前記第１の切断手段による切断動作を行わせ、前記被印刷媒体における、前記印刷領域よりも下流側に、前記印刷領域に隣接する前記一部層切断部と前記一部層切断部よりも前記印刷領域から離れた位置に配置される前記全層切断部との対を形成させる制御手段と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
＜請求項３＞
対となる前記一部層切断部と前記全層切断部とは、前記間隔をあけて配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
＜請求項４＞
前記制御手段は、前記対となる前記一部層切断部及び前記全層切断部を形成する切断動作の間、前記被印刷媒体の搬送を行わないように前記搬送手段による搬送動作を制御することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置。
＜請求項５＞
前記搬送手段は、前記印刷手段から前記被印刷媒体の排出部に向かう第１の方向及びこれとは逆の第２の方向に前記被印刷媒体を搬送可能に構成されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置。
＜請求項６＞
前記印刷手段よりも前記搬送方向の下流側に前記第２の切断手段が配置され、前記第２の切断手段よりも前記搬送方向の下流側に前記第１の切断手段が配置されており、
前記一部層切断部及び前記全層切断部は、前記印刷領域の搬送方向の上流側に形成されることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
＜請求項７＞
前記印刷手段よりも前記搬送方向の下流側に前記第１の切断手段が配置され、前記第１の切断手段よりも前記搬送方向の下流側に前記第２の切断手段が配置されており、
前記一部層切断部及び前記全層切断部は、前記印刷領域の搬送方向の下流側に形成されることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
＜請求項８＞
被印刷媒体の印刷領域に印刷手段によって印刷を行わせる印刷工程と、
前記被印刷媒体を搬送方向に搬送させる搬送工程と、
前記被印刷媒体の一部の層を切断した一部層切断部を形成させる第１の切断工程と、
前記一部層切断部との間に間隔をあけて、前記被印刷媒体の全層を切断した全層切断部を形成させる第２の切断工程と、
を含み、
前記第１の切断工程及び前記第２の切断工程により、前記被印刷媒体における、前記印刷領域の前記搬送方向の上流側に、前記印刷領域に隣接する前記一部層切断部と前記一部層切断部よりも前記印刷領域から離れた位置に配置される前記全層切断部との対を形成させることを特徴とする印刷制御方法。
＜請求項９＞
被印刷媒体の印刷領域に印刷手段によって印刷を行わせる印刷工程と、
前記被印刷媒体を搬送方向に搬送させる搬送工程と、
前記被印刷媒体の一部の層を切断した一部層切断部を形成させる第１の切断工程と、
前記一部層切断部との間に間隔をあけて、前記被印刷媒体の全層を切断した全層切断部を形成させる第２の切断工程と、
を含み、
前記印刷工程よりも先に、前記第１の切断工程及び前記第２の切断工程により、前記被印刷媒体における、前記印刷領域の前記搬送方向の下流側に、前記印刷領域に隣接する前記一部層切断部と前記一部層切断部よりも前記印刷領域から離れた位置に配置される前記全層切断部との対を形成させることを特徴とする印刷制御方法。
＜請求項１０＞
コンピュータに、
被印刷媒体の印刷領域に印刷手段によって印刷を行わせる印刷制御機能と、
前記被印刷媒体を搬送方向に搬送させる搬送制御機能と、
前記被印刷媒体の一部の層を切断した一部層切断部を形成させる第１の切断制御機能と、
前記一部層切断部との間に間隔をあけて、前記被印刷媒体の全層を切断した全層切断部を形成させる第２の切断制御機能と、
を実現させ、
前記第１の切断制御機能及び前記第２の切断制御機能により、前記被印刷媒体における、前記印刷領域の前記搬送方向の上流側に、前記印刷領域に隣接する前記一部層切断部と前記一部層切断部よりも前記印刷領域から離れた位置に配置される前記全層切断部との対を形成させることを特徴とするプログラム。
＜請求項１１＞
コンピュータに、
被印刷媒体の印刷領域に印刷手段によって印刷を行わせる印刷制御機能と、
前記被印刷媒体を搬送方向に搬送させる搬送制御機能と、
前記被印刷媒体の一部の層を切断した一部層切断部を形成させる第１の切断制御機能と、
前記一部層切断部との間に間隔をあけて、前記被印刷媒体の全層を切断した全層切断部を形成させる第２の切断制御機能と、
を含み、
前記印刷領域への印刷前に、前記被印刷媒体における、前記印刷領域の前記搬送方向の下流側に、前記印刷領域に隣接する前記一部層切断部と前記一部層切断部よりも前記印刷領域から離れた位置に配置される前記全層切断部との対を形成させることを特徴とするプログラム。

１ 印刷装置
５ テープ部材
５０ ラベル
６ 入力部
７ サーマルヘッド
７１ 発熱素子
８ プラテンローラ
９ａ フルカット機構
９ｂ ハーフカット機構
９１ 全層切断部
９２ 一部層切断部
１０ 制御部
１１ 記憶部
１３ 検出部
Ａｒ１ 印刷領域
Ａｒ２ 剥がし用余白領域
ｐ 印刷位置
α 一定間隔
β 距離

Claims (11)

1. 被印刷媒体の印刷領域に印刷を行う印刷手段と、
   前記被印刷媒体を搬送方向に搬送する搬送手段と、
   前記被印刷媒体の一部の層を切断した一部層切断部を形成する第１の切断手段と、
   前記第１の切断手段との間に間隔をあけて配置され、前記被印刷媒体の全層を切断した全層切断部を形成する第２の切断手段と、
   前記第１の切断手段及び前記第２の切断手段の切断動作を制御することで、前記被印刷媒体における、前記印刷領域の上流側に、前記印刷領域に隣接する前記一部層切断部と前記一部層切断部よりも前記印刷領域から離れた位置に配置される前記全層切断部との対を形成させる制御手段と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 被印刷媒体の印刷領域に印刷を行う印刷手段と、
   前記被印刷媒体を搬送方向に搬送する搬送手段と、
   前記被印刷媒体の一部の層を切断した一部層切断部を形成する第１の切断手段と、
   前記第１の切断手段との間に間隔をあけて前記第１の切断手段よりも下流側に配置され、前記被印刷媒体の全層を切断した全層切断部を形成する第２の切断手段と、
   前記第１の切断手段及び前記第２の切断手段の切断動作を制御することで、下流側先端に前記第２の切断手段により前記全層切断部が形成されている前記被印刷媒体に対して、前記印刷領域への印刷前に、前記第１の切断手段による切断動作を行わせ、前記被印刷媒体における、前記印刷領域よりも下流側に、前記印刷領域に隣接する前記一部層切断部と前記一部層切断部よりも前記印刷領域から離れた位置に配置される前記全層切断部との対を形成させる制御手段と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
3. 対となる前記一部層切断部と前記全層切断部とは、前記間隔をあけて配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記制御手段は、前記対となる前記一部層切断部及び前記全層切断部を形成する切断動作の間、前記被印刷媒体の搬送を行わないように前記搬送手段による搬送動作を制御することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置。
5. 前記搬送手段は、前記印刷手段から前記被印刷媒体の排出部に向かう第１の方向及びこれとは逆の第２の方向に前記被印刷媒体を搬送可能に構成されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置。
6. 前記印刷手段よりも前記搬送方向の下流側に前記第２の切断手段が配置され、前記第２の切断手段よりも前記搬送方向の下流側に前記第１の切断手段が配置されており、
   前記一部層切断部及び前記全層切断部は、前記印刷領域の搬送方向の上流側に形成されることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
7. 前記印刷手段よりも前記搬送方向の下流側に前記第１の切断手段が配置され、前記第１の切断手段よりも前記搬送方向の下流側に前記第２の切断手段が配置されており、
   前記一部層切断部及び前記全層切断部は、前記印刷領域の搬送方向の下流側に形成されることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
8. 被印刷媒体の印刷領域に印刷手段によって印刷を行わせる印刷工程と、
   前記被印刷媒体を搬送方向に搬送させる搬送工程と、
   前記被印刷媒体の一部の層を切断した一部層切断部を形成させる第１の切断工程と、
   前記一部層切断部との間に間隔をあけて、前記被印刷媒体の全層を切断した全層切断部を形成させる第２の切断工程と、
   を含み、
   前記第１の切断工程及び前記第２の切断工程により、前記被印刷媒体における、前記印刷領域の前記搬送方向の上流側に、前記印刷領域に隣接する前記一部層切断部と前記一部層切断部よりも前記印刷領域から離れた位置に配置される前記全層切断部との対を形成させることを特徴とする印刷制御方法。
9. 被印刷媒体の印刷領域に印刷手段によって印刷を行わせる印刷工程と、
   前記被印刷媒体を搬送方向に搬送させる搬送工程と、
   前記被印刷媒体の一部の層を切断した一部層切断部を形成させる第１の切断工程と、
   前記一部層切断部との間に間隔をあけて、前記被印刷媒体の全層を切断した全層切断部を形成させる第２の切断工程と、
   を含み、
   前記印刷工程よりも先に、前記第１の切断工程及び前記第２の切断工程により、前記被印刷媒体における、前記印刷領域の前記搬送方向の下流側に、前記印刷領域に隣接する前記一部層切断部と前記一部層切断部よりも前記印刷領域から離れた位置に配置される前記全層切断部との対を形成させることを特徴とする印刷制御方法。
10. コンピュータに、
    被印刷媒体の印刷領域に印刷手段によって印刷を行わせる印刷制御機能と、
    前記被印刷媒体を搬送方向に搬送させる搬送制御機能と、
    前記被印刷媒体の一部の層を切断した一部層切断部を形成させる第１の切断制御機能と、
    前記一部層切断部との間に間隔をあけて、前記被印刷媒体の全層を切断した全層切断部を形成させる第２の切断制御機能と、
    を実現させ、
    前記第１の切断制御機能及び前記第２の切断制御機能により、前記被印刷媒体における、前記印刷領域の前記搬送方向の上流側に、前記印刷領域に隣接する前記一部層切断部と前記一部層切断部よりも前記印刷領域から離れた位置に配置される前記全層切断部との対を形成させることを特徴とするプログラム。
11. コンピュータに、
    被印刷媒体の印刷領域に印刷手段によって印刷を行わせる印刷制御機能と、
    前記被印刷媒体を搬送方向に搬送させる搬送制御機能と、
    前記被印刷媒体の一部の層を切断した一部層切断部を形成させる第１の切断制御機能と、
    前記一部層切断部との間に間隔をあけて、前記被印刷媒体の全層を切断した全層切断部を形成させる第２の切断制御機能と、
    を含み、
    前記印刷領域への印刷前に、前記被印刷媒体における、前記印刷領域の前記搬送方向の下流側に、前記印刷領域に隣接する前記一部層切断部と前記一部層切断部よりも前記印刷領域から離れた位置に配置される前記全層切断部との対を形成させることを特徴とするプログラム。

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