JP2021006382A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】意図しない印字汚れによる印刷媒体への影響を抑制できる印刷装置を提供する。【解決手段】テープ印字装置において、ＣＰＵは、インクリボンから印字テープに意図しない印字汚れである特殊印字汚れ９１が生じる場合、印字前制御を実行する。詳細には、ＣＰＵは、印字テープの一例としてのレセプタテープ５０ａに印字する前に、可動搬送ローラ１４及びテープ駆動ローラによってレセプタテープ５０ａを、挟持領域の搬送方向と平行の長さであるＬ１よりも若干長いＬ５の距離分、搬送方向下流に搬送する。挟持領域はプラテンローラ１５がサーマルヘッドとの間でレセプタテープ５０ａを挟持する領域である。【選択図】図１２

Description

本発明は、印刷装置に関する。

熱転写によりフィルムテープ等の印刷媒体に印字を行う印刷装置が知られている。例えば、特許文献１に記載の印刷装置では、プラテンローラ、サーマルヘッド、及びテープ送りローラを備える。プラテンローラは弾性ばねによって付勢されてサーマルヘッドに圧接される。サーマルヘッドは多数の発熱素子を有し、サーマルインクリボンのインクを熱転写してフィルムテープに印字を行う。テープ送りローラはプラテンローラと協働してフィルムテープを送る。

特開平５−３８８５４号公報

フィルムテープ及びサーマルインクリボンの材質は様々であり、その組み合わせは多様である。フィルムテープにインクが定着し易い材質のものが用いられる場合がある。又、サーマルインクリボンに低温で溶融し易い又はサーマルインクリボンから剥離し易い材質のインクが用いられる場合がある。フィルムテープとサーマルインクリボンとの組み合わせによっては、印刷装置による印字動作が行われていない状態で、意図せずフィルムテープにインクが定着される印字汚れが生じる可能性がある。

本発明の目的は、意図しない印字汚れによる印刷媒体への影響を抑制できる印刷装置を提供することである。

本発明に係る印刷装置は、サーマルヘッドと、印刷媒体及びインクリボンをサーマルヘッドとの間で挟持可能なプラテンローラを含み、印刷媒体を第一方向又は第一方向と逆方向である第二方向に搬送可能な搬送手段とを備え、搬送手段によって印刷媒体を第一方向に搬送しながらサーマルヘッドによってインクリボンを加熱することにより印刷媒体に印刷可能な印刷装置において、制御部と、制御部を制御する為のプログラムを記憶した記憶部とを備え、制御部は、記憶部に記憶したプログラムを実行することにより、印刷媒体への印刷を開始する前に、搬送手段により、プラテンローラがサーマルヘッドとの間で印刷媒体を挟持する挟持領域における第一方向と平行な長さである第一所定量以上、印刷媒体を第一方向に搬送することを特徴とする。

本発明によれば、印刷装置は、印刷を開始する時点で、挟持領域で生じ易い意図しない印字汚れを印刷媒体において印刷が開始される部分よりも搬送する方向の下流である第一方向側に配置できる。従って、印刷された印刷媒体は、意図しない印字汚れと印刷された部分とが重ならない。故に、印刷装置は意図しない印字汚れによる印刷媒体への影響を抑制できる。

本発明に係る印刷装置において、制御部は前回の印刷媒体への印刷を終了してから第一時間が経過した後、印刷媒体への印刷を行う場合、印刷媒体への印刷を開始する前に、搬送手段により、印刷媒体を第一所定量以上、第一方向に搬送してもよい。印刷装置は、前回の印刷が終了してから第一時間が経過した場合、意図しない印字汚れが生じる可能性が高いとして、意図しない印字汚れを印刷が開始される部分よりも第一方向側に配置できる。従って、印刷された印刷媒体は、意図しない印字汚れと印刷された部分とが重ならない。故に、印刷装置は意図しない印字汚れによる印刷媒体への影響を抑制できる。

本発明に係る印刷装置において、サーマルヘッドから第一方向側に第一所定量より長い第二所定量離れた位置に設けられ、印刷媒体を切断可能な切断手段を更に備え、制御部は、印刷媒体への印刷を終了した後、搬送手段により、第二所定量、印刷媒体を第一方向に搬送し、切断手段により、印刷媒体を切断し、搬送手段により、第二所定量よりも短い第三所定量、印刷媒体を第二方向に搬送してもよい。印刷装置は、切断手段により印刷された印刷媒体を切り離した後、印刷されていない側の印刷媒体の端部を挟持領域側に搬送する。故に、印刷装置は、次回の印刷に際して意図しない印字汚れが生じた場合でも、意図しない印字汚れによって無駄になる部分を低減でき、意図しない印字汚れによる印刷媒体への影響を抑制できる。

本発明に係る印刷装置において、搬送手段は、第一方向におけるプラテンローラと切断手段との間に設けられ、印刷媒体を保持可能な保持部を備え、第三所定量は、切断手段から保持部が印刷媒体を保持する保持領域までの第一方向と平行な長さよりも短くてもよい。印刷装置は、切断手段により印刷された印刷媒体を切り離し、第二方向に搬送した後、印刷媒体の端部は保持領域の第一方向側に位置する。保持部は印刷媒体を安定して保持できる。故に、印刷装置は次回の印刷において印刷媒体を安定して搬送できる。

本発明に係る印刷装置において、制御部は前回の印刷媒体への印刷を終了してから第二時間が経過する以前に、次回の印刷媒体への印刷を行う場合、印刷媒体への印刷が終了した後、搬送手段により、第三所定量、印刷媒体を第二方向に搬送する処理を行わなくてもよい。印刷装置は、第二時間が経過する以前に次回の印刷媒体への印刷を行う場合、意図しない印字汚れが生じる可能性が低いとして処理を簡略化できる。

本発明に係る印刷装置は、サーマルヘッドと、自身の長手方向に沿って所定隙間を空けてダイカットラベルを配置したダイカットラベルシート及びインクリボンをサーマルヘッドとの間で挟持可能なプラテンローラを含み、ダイカットラベルシートを第一方向又は第一方向と逆方向である第二方向に搬送可能な搬送手段とを備え、搬送手段によってダイカットラベルシートを第一方向に搬送しながらサーマルヘッドによってインクリボンを加熱することによりダイカットラベルシートに印刷可能な印刷装置において、制御部と、制御部を制御する為のプログラムを記憶した記憶部とを備え、制御部は、記憶部に記憶したプログラムを実行することにより、ダイカットラベルシートへの印刷を終了した後、搬送手段により、プラテンローラがサーマルヘッドとの間でダイカットラベルシートを挟持する挟持領域を所定隙間が含む位置にダイカットラベルシートを搬送することを特徴とする。

本発明によれば、印刷装置は、印字終了後、挟持領域が所定隙間に含まれる位置にダイカットラベルシートを搬送できる。印字が行われるダイカットラベルと意図しない印字汚れが生じ易い挟持領域とは重ならない。故に、印刷装置は意図しない印字汚れによるダイカットラベルシートへの影響を抑制できる。

本発明に係る印刷装置において、サーマルヘッドより第一方向側に設けられ、ダイカットラベルシートを切断可能な切断手段を更に備え、制御部は、ダイカットラベルシートへの印刷を終了した後、搬送手段により、サーマルヘッドから切断手段までの第一方向における長さである第二所定量、ダイカットラベルシートを第一方向に搬送し、切断手段により、ダイカットラベルシートを切断し、搬送手段により、挟持領域を所定隙間が含む位置にダイカットラベルシートを搬送してもよい。印刷装置は、印刷されたダイカットラベルシートを切断手段により切り離し、ダイカットラベルと挟持領域とが重ならない位置に印刷されていない側のダイカットラベルシートを搬送できる。故に、印刷装置は、意図しない印字汚れによるダイカットラベルシートへの影響を抑制できる。

本発明に係る印刷装置は、サーマルヘッドと、無定長ラベルシート及び自身の長手方向に沿って所定隙間を空けてダイカットラベルを配置したダイカットラベルシートの何れかである印刷媒体及びインクリボンをサーマルヘッドとの間で挟持可能なプラテンローラを含み、印刷媒体を第一方向又は第一方向と逆方向である第二方向に搬送可能な搬送手段とを備え、搬送手段によって印刷媒体を第一方向に搬送しながらサーマルヘッドによってインクリボンを加熱することにより印刷媒体に印刷可能な印刷装置において、制御部と、制御部を制御する為のプログラムを記憶した記憶部とを備え、制御部は、記憶部に記憶したプログラムを実行することにより、印刷を行う印刷媒体が無定長ラベルシート及びダイカットラベルシートの何れであるかを判定し、印刷媒体がダイカットラベルシートであると判定した場合、ダイカットラベルシートへの印刷を終了した後、搬送手段により、プラテンローラがサーマルヘッドとの間で印刷媒体を挟持する挟持領域を所定隙間が含む位置にダイカットラベルシートを搬送し、印刷媒体が無定長ラベルシートであると判定した場合、無定長ラベルシートへの印刷を開始する前に、搬送手段により、挟持領域における第一方向と平行な長さである第一所定量以上、印刷媒体を第一方向に搬送することを特徴とする。

本発明によれば、印刷装置は、印刷媒体の種別を判定し、判定結果に応じて適切な処理を実行することで、意図しない印字汚れによる印刷媒体への影響を抑制できる。

本発明に係る印刷装置において、サーマルヘッドから第一方向側に第一所定量より長い第二所定量離れた位置に設けられ、印刷媒体を切断可能な切断手段を更に備え、制御部は、印刷媒体が無定長ラベルシートであると判定した場合、搬送手段により、無定長ラベルシートを第二方向に搬送可能であるかを判定し、搬送手段により、無定長ラベルシートを第二方向に搬送可能であると判定した場合、無定長ラベルシートへの印刷を終了した後、搬送手段により、第二所定量、印刷媒体を第一方向に搬送し、切断手段により、無定長ラベルシートを切断し、搬送手段により、無定長ラベルシートを第二所定量よりも短い第三所定量、第二方向に搬送してもよい。印刷装置は、無定長ラベルシートのうち第二方向に搬送可能なものについて、切断手段により印刷された印刷媒体を切り離した後、印刷されていない側の印刷媒体の端部を第二方向に搬送する。故に、印刷装置は、次回の印刷に際して意図しない印字汚れが生じた場合でも、意図しない印字汚れによって無駄になる部分を低減でき、意図しない印字汚れによる印刷媒体への影響を抑制できる。

本発明に係る印刷装置は、サーマルヘッドと、印刷媒体及びインクリボンをサーマルヘッドとの間で挟持可能なプラテンローラを含み、印刷媒体を第一方向又は第一方向と逆方向である第二方向に搬送可能な搬送手段とを備え、搬送手段によって印刷媒体を第一方向に搬送しながらサーマルヘッドによってインクリボンを加熱することにより印刷媒体に印刷可能な印刷装置において、サーマルヘッドから第一方向側に第二所定量離れた位置に設けられ、印刷媒体を切断可能な切断手段と、制御部と、制御部を制御する為のプログラムを記憶した記憶部とを備え、制御部は、記憶部に記憶したプログラムを実行することにより、印刷媒体への印刷を実行する印刷処理と、印刷処理を実行する前に、搬送手段により、プラテンローラがサーマルヘッドとの間で印刷媒体を挟持する挟持領域における第一方向と平行な長さである第一所定量以上、印刷媒体を第一方向に搬送する印刷前処理と、印刷処理を実行終了した後、搬送手段により第二所定量、印刷媒体を第一方向に搬送し、切断手段により印刷媒体を切断し、搬送手段により第二所定量よりも短い第三所定量、印刷媒体を第二方向に搬送する印刷後処理と、印刷媒体の材質とインクリボンの材質との組み合わせ、サーマルヘッドの温度、印刷装置の環境温度、印刷処理を終了してから経過した時間、のうちの一以上の条件に基づき、印刷前処理及び印刷後処理の何れか一方又は両方を実行するかを判定する判定処理とを実行することを特徴とする。

本発明によれば、印刷装置は、所定の条件に基づき印刷前処理及び印刷後処理の何れか一方又は両方を実行できる。故に、印刷装置は、印刷前処理と印刷後処理とが不要な場合において処理を簡略化できる。

テープ印字装置１の斜視図である。 レセプタタイプのテープカセット３０をテープ印字装置１に装着した状態を示す平面図である。 テープ印字装置１の電気的構成を示すブロック図である。 レセプタタイプのテープカセット３０の内部構造を示した平面図である。 ラミネートタイプのテープカセット３０の内部構造を示した平面図である。 レセプタテープ５０ａの斜視図である。 ダイカットテープ５０ｂの斜視図である。 ラミネートタイプのテープカセット３０をテープ印字装置１に装着した状態を示す平面図である。 メイン処理のフローチャートである。 メイン処理のフローチャートである。 ＲＯＭ７４に記憶される制御情報テーブルを示す概念図である。 レセプタテープ５０ａへの印字におけるレセプタテープ５０ａの動きを模式的に示す概念図である。 ダイカットテープ５０ｂへの印字におけるダイカットテープ５０ｂの動きを模式的に示す概念図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。図面に記載されている装置の構成は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

図１から図１３を参照し、本発明のテープ印字装置１を説明する。以下説明では、図１の左下側、右上側、右下側、左上側、上側、及び下側を、夫々、テープ印字装置１の左側、右側、前側、後側、上側、及び下側とする。テープ印字装置１は内部に収容したテープカセット３０を用いて印字済みの付箋紙５９（図１２及び図１３参照）を作成できるものである。テープカセット３０には様々な種類（例えば、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等）があり、非感熱式の印字テープ５０（例えば、レセプタテープ５０ａ、ダイカットテープ５０ｂ、透明フィルムテープ５０ｃ等）とインクリボン６０とが収容される。

図１を参照し、テープ印字装置１の概略構成について説明する。テープ印字装置１は、平面視長方形状の本体カバー２を備える。本体カバー２の前側には、キャラクタを含むキャラクタキーや、種々の機能キー等を含むキーボード３が配設される。キャラクタは、文字、記号、数字、及び図形等である。キーボード３の後側には、キーボード３により入力されたキャラクタを表示可能なＬＣＤ５が設けられる。

ＬＣＤ５の後側には、テープカセット３０の交換時に開閉される蓋状のカセットカバー６が設けられる。カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部には、テープカセット３０を着脱可能に装着するカセット装着部８（図２参照）が設けられる。本体カバー２の左後部には、印字された印字テープ５０を外部に排出するための排出スリット９が設けられる。

図２を参照し、本体カバー２の内部構成について説明する。カセット装着部８の前側には、発熱体を備えるサーマルヘッド１０が設けられる。サーマルヘッド１０の左側には、テープ駆動ローラ軸（図示外）が設けられる。テープ駆動ローラ軸には、テープカセット３０の後述するテープ駆動ローラ４６が嵌挿する。サーマルヘッド１０の前側には、アーム状のプラテンホルダ１２が設けられる。

プラテンホルダ１２は軸支部１２ａを中心に揺動可能に軸支される。プラテンホルダ１２の左後端部には、テープ駆動ローラ軸に嵌挿するテープ駆動ローラ４６に相対する可動搬送ローラ１４が回転可能に設けられる。プラテンホルダ１２の後端部、且つ可動搬送ローラ１４の右側には、サーマルヘッド１０に相対するプラテンローラ１５が回転可能に設けられる。

プラテンホルダ１２の揺動に伴い、可動搬送ローラ１４はテープ駆動ローラ軸に嵌挿するテープ駆動ローラ４６に、プラテンローラ１５はサーマルヘッド１０に対して夫々接離可能である。可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６に接近した状態で、可動搬送ローラ１４はテープ駆動ローラ４６と協働して、印字テープ５０を保持可能である。以下、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６と協働して印字テープ５０を保持する部分を「保持領域」という。

プラテンローラ１５がサーマルヘッド１０に接近した状態で、プラテンローラ１５はサーマルヘッド１０に圧接する。この状態で、プラテンローラ１５はサーマルヘッド１０と協働して、重合された印字テープ５０及びインクリボン６０を挟持可能である。以下、サーマルヘッド１０がプラテンローラ１５と協働して、重合された印字テープ５０及びインクリボン６０を挟持する部分を「挟持領域」という。重合された印字テープ５０及びインクリボン６０は、挟持領域において、プラテンローラ１５及びサーマルヘッド１０から押圧される。テープ印字装置１は、挟持領域にてインクリボン６０のインクを印字テープ５０に転写して印字する。

カセット装着部８の略中央には、インクリボン６０を送るリボン巻取軸（図示外）が設けられる。リボン巻取軸は、ステッピングモータであるテープ送りモータ２３（図３参照）によって駆動機構を介して回転駆動される。リボン巻取軸には、テープカセット３０のリボン巻取スプール４４が嵌挿する。リボン巻取軸がリボン巻取スプール４４を印字スピードと同期して回転駆動されることにより、印字済みのインクリボン６０がリボン巻取スプール４４に巻き取られる。テープ駆動ローラ軸は、テープ送りモータ２３によって駆動機構を介して回転駆動される。テープ駆動ローラ軸が回転駆動されることにより、テープ駆動ローラ軸に嵌挿するテープ駆動ローラ４６が回転される。

カセット装着部８の右側後方部には、データ読込装置１６が設けられている。データ読込装置１６は、テープカセット３０に付設されたＩＣタグ４９の情報を読み込んでテープカセット３０の種類（レセプタタイプ、ラミネートタイプ等）、印字テープ５０の種類（レセプタテープ５０ａ、ダイカットテープ５０ｂ、透明フィルムテープ５０ｃ等）、印字テープ５０の材質、インクリボン６０の材質、印字テープ５０及びインクリボン６０の幅等を特定することができる。データ読込装置１６から取得されるテープカセット３０に関する種々の情報を総称して「種別情報」という。

カセット装着部８の右部には、マーク検出センサ２１が設けられる。マーク検出センサ２１は、発光素子及び受光素子を備える透過型のフォトセンサであり、後述するダイカットテープ５０ｂに設けられたマーク５５（図７参照）を検出する。

カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の後述するテープ排出口３７から排出スリット９までの間には、印字済みの印字テープ５０が搬送される搬送経路が設けられる。搬送経路には、印字テープ５０を所定位置で切断するカット機構１７が設けられる。カット機構１７は、固定刃１９と、固定刃１９に対向して前後方向に移動可能に支持された移動刃１８とで構成される。移動刃１８は、カッタモータ２４によって駆動機構を介して前後方向に移動される。カット機構１７は、印字された印字テープ５０、又はラミネートタイプのテープカセット３０の場合は後述のラミネートテープの全ての層を切断し、２つに切り離す、所謂「フルカット」が可能である。

図３を参照し、テープ印字装置１の電気的構成について説明する。テープ印字装置１は、制御基板上に形成される制御回路部７０を備えている。制御回路部７０は、各機器を制御するＣＰＵ７１、ＣＰＵ７１にデータバス７６を介して接続されたＣＧ−ＲＯＭ７２、ＥＥＰＲＯＭ７３、ＲＯＭ７４、ＲＡＭ７５及び入出力インタフェース７７等から構成される。

ＣＧ−ＲＯＭ７２は、非一時的な記憶媒体であり、キャラクタを印字する為の各キャラクタに対応する多数の印字用ドットパターンデータを記憶する。ＥＥＰＲＯＭ７３は、非一時的な記憶媒体であり、ＤＣモータの定速回転時の回転速度であるエンコーダパルス周期の検出値や、その際の速度設定値であるＤ／Ａ出力値等を記憶する。ＲＯＭ７４は、非一時的な記憶媒体であり、ＣＰＵ７１にメイン処理を実行させるためのプログラム、後述の制御情報テーブル等を記憶する。ＲＡＭ７５は、一時的な記憶媒体であり、フラグ、カウンタ等の一時的なデータを記憶する。

入出力インタフェース７７には、キーボード３、データ読込装置１６、マーク検出センサ２１、ヘッド温度センサ８１、環境温度センサ８２、及び駆動回路２５〜２８が接続される。ヘッド温度センサ８１は、サーマルヘッド１０の温度を検出可能な温度センサである。ヘッド温度センサ８１は、テープ印字装置１の設置環境下の温度である環境温度を検出可能な温度センサである。

駆動回路２５は、ＬＣＤ５を駆動するための電子回路である。駆動回路２６は、サーマルヘッド１０を駆動するための電子回路である。駆動回路２７は、テープ送りモータ２３を駆動するための電子回路である。テープ送りモータ２３の駆動により印字テープ５０の搬送が可能となる。駆動回路２８は、カッタモータ２４を駆動するための電子回路である。カッタモータ２４の駆動により移動刃１８が移動し、フルカットの動作が可能となる。

図４及び図５を参照し、テープカセット３０の基本構造について説明する。以下の説明では、図４及び図５の左側、右側、下側、上側、手前側、及び奥側を、夫々、テープカセット３０の左側、右側、前側、後側、上側、及び下側とする。図４及び図５に示すように、テープカセット３０は、箱状であり、非感熱式の印字テープ５０及びインクリボン６０を収容する。テープカセット３０は、上部が開口した下ケース３２と、下ケース３２の上部を覆う上ケース（図示外）とを筐体として備える。

下ケース３２内の左後部には、第一のテープを巻回して支持する第一テープスプール４０がテープカセット３０を上下方向に貫通する支持孔３９を介して回転可能に配置される。下ケース３２内の右前部には、インクリボン６０を巻回したリボンスプール４２が回転可能に配置される。第一テープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボン巻取スプール４４がテープカセット３０を上下方向に貫通する支持孔４３を介して回転可能に配置される。リボン巻取スプール４４は、リボンスプール４２からインクリボン６０を引き出すとともに、印字にて使用されたインクリボン６０を巻き取る。

下ケース３２内の右後部には、第二のテープを巻回して支持する第二テープスプール４８（図５のみ図示）がテープカセット３０を上下方向に貫通する支持孔４７を介して回転可能に配置される。テープカセット３０の右側には、テープカセット３０を上下方向に貫通する一対の孔３３が設けられる。テープカセット３０がテープ印字装置１のカセット装着部８に装着された場合、一対の孔３３からマーク検出センサ２１の発光素子及び受光素子がテープカセット３０内に進入する。下ケース３２内の右後端部には、種別情報が記憶されたＩＣタグ４９が設けられる。

テープカセット３０には、テープカセット３０の左前端部近傍から後方に凹み、右方に延びるヘッド装着部３５が形成される。ヘッド装着部３５はテープ印字装置１のサーマルヘッド１０（図２参照）に嵌挿可能である。テープカセット３０の右前端部からヘッド装着部３５の前側を左方に延びる部位をアーム部３４という。アーム部３４は中空状であり、内部を印字テープ５０及びインクリボン６０が搬送される。アーム部３４の左端部には、アーム部３４内部からヘッド装着部３５に印字テープ５０及びインクリボン６０を供給する開口３４ａが設けられる。

テープカセット３０の左前端部には、テープ排出口３７が設けられる。テープ排出口３７は、上下方向に延びる開口である。テープ排出口３７は、ヘッド装着部３５に供給された印字テープ５０、又はラミネートタイプのテープカセット３０の場合は後述のラミネートテープをテープカセット３０の外部へと排出する排出口であり、テープ印字装置１の排出スリット９（図２参照）へ案内する。

開口３４ａからテープ排出口３７までの印字テープ５０の搬送方向において、ヘッド装着部３５の下流側、テープ排出口３７の右側には、テープ駆動ローラ４６を回転可能に軸支する支持孔（図示外）が設けられる。テープ駆動ローラ４６は、テープ印字装置１のテープ駆動ローラ軸（図示外）に嵌挿され、テープ印字装置１の可動搬送ローラ１４（図２参照）との協働により、印字テープ５０を引き出すことができる。テープ駆動ローラ４６の右側には、ヘッド装着部３５を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０を印字テープ５０から離間させ、リボン巻取スプール４４に向かって案内する案内壁３８が立設される。

テープカセット３０は、内部に収容されるテープの種類を適宜変更することによって、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等に実装できる。レセプタタイプ及びラミネートタイプの夫々のテープカセット３０で共通の構成は、同一の符号を付し、説明を省略する。

図４に示すように、レセプタタイプのテープカセット３０では、支持孔３９は、第一のテープとしてレセプタテープ５０ａ及びダイカットテープ５０ｂの何れかの印字テープ５０が巻回された第一テープスプール４０を支持する。支持孔４３は、リボン巻取スプール４４を支持する。レセプタタイプのテープカセット３０では第二のテープが使用されないので、支持孔４７（図５参照）は第二テープスプール４８（図５参照）を支持しない。

図５に示すように、ラミネートタイプのテープカセット３０では、支持孔３９は、第一のテープとして両面粘着テープ５８が巻回された第一テープスプール４０を支持する。支持孔４７は、第二のテープとして印字テープ５０である透明フィルムテープ５０ｃが巻回された第二テープスプール４８を支持する。支持孔４３は、リボン巻取スプール４４を支持する。第一テープスプール４０から引き出された両面粘着テープ５８は、透明フィルムテープ５０ｃに接着された状態でテープ駆動ローラ４６を介してテープ排出口３７から排出される。

図６及び図７を参照し、印字テープ５０の一例として、レセプタテープ５０ａ、ダイカットテープ５０ｂ、及び透明フィルムテープ５０ｃ（図６及び図７では図示外）について説明する。図６に示すように、レセプタテープ５０ａは、基材５１ａと剥離紙５２ａとを有する。基材５１ａには、粘着層５３ａが設けられる。粘着層５３ａは、粘着剤が塗布された層である。基材５１ａのうち粘着層５３ａが設けられた面とは反対側の面は、キャラクタが印刷される印字面である。剥離紙５２ａは、粘着層５３ａを介して基材５１ａに剥離可能に貼り付けられる。

図７に示すように、ダイカットテープ５０ｂは、複数の基材５１ｂと剥離紙５２ｂとを有する。複数の基材５１ｂには、夫々、粘着層５３ｂが設けられる。粘着層５３ｂは、粘着剤が塗布された層である。剥離紙５２ｂは長尺状である。剥離紙５２ｂには、複数の基材５１ｂが、剥離紙５２ｂの長手方向に一定の隙間５４をあけて並んで、粘着層５３ｂを介して剥離可能に貼り付けられる。複数の基材５１ｂのうち粘着層５３ｂが設けられた面とは反対側の面は、キャラクタが印刷される印字面である。剥離紙５２ｂのうち、基材５１ｂが設けられていない部分には、マーク５５が設けられる。マーク５５は、長手方向に一定間隔で並ぶ貫通孔である。レセプタテープ５０ａ及びダイカットテープ５０ｂは、インクリボン６０のインクがサーマルヘッド１０の加熱によって基材５１ａ、５１ｂの印字面に熱転写されることで、キャラクタが印刷されるテープである。

構成を図示しないが、透明フィルムテープ５０ｃ（図５参照）は、インクリボン６０のインクがサーマルヘッド１０の加熱によって印字面に熱転写されることで、キャラクタが印刷されるテープである。印刷された透明フィルムテープ５０ｃの印字面には、両面粘着テープ５８（図５参照）が貼り合わされる。以下、印刷された透明フィルムテープ５０ｃに両面粘着テープ５８が貼り合わされたテープを、「ラミネートテープ」という。レセプタテープ５０ａ、ダイカットテープ５０ｂ、及びラミネートテープを印字量に応じて切断することで所望の付箋紙５９（図１２及び図１３参照）が作成される。

印字テープ５０には、様々な材質が用いられる。印字テープ５０にインクリボン６０のインクが定着し易い材質のものが用いられる場合ある。又、インクリボン６０も様々な材質が用いられる。インクリボン６０に低温で溶融し易い材質又はサーマルインクリボンから剥離し易い材質のインクが用いられる場合がある。従って、印字テープ５０とインクリボン６０との組み合わせによっては、インクリボン６０から印字テープ５０へとインクが転写し易い場合がある。

又、印字が終了したサーマルヘッド１０において、印字終了後からの時間が短い等で次回印刷時までに冷却が十分ではなく、余熱が残る場合がある。逆に、印字終了後からの時間が長く、その間、印字テープ５０とインクリボン６０とが重合された状態で、プラテンローラ１５及びサーマルヘッド１０から押圧されたままの場合がある。更に、テープ印字装置１の周囲の環境温度が高い場合もある。

印字テープ５０とインクリボン６０との組み合わせ、サーマルヘッド１０の温度、印字終了後からの経過時間（以下、「停止時間」という。）、環境温度等の種々の条件によって、テープ印字装置１による印字動作が行われていない状態であっても、意図せずインクリボン６０から印字テープ５０の印字面へとインクが転写する場合がある。以下、意図しないインクの転写を「特殊印字汚れ」９１という（図１２及び図１３参照）。特殊印字汚れ９１は、印字テープ５０とインクリボン６０とが重合され、プラテンローラ１５及びサーマルヘッド１０から押圧されながら挟持される挟持領域で生じ易い。

図２及び図８を参照し、テープ印字装置１によって印字テープ５０に印字が行われる手順を説明する。テープ印字装置１による印字は公知の手順で行われる。図２を参照し、レセプタタイプのテープカセット３０を使用して印字が行われる手順を説明する。例として、テープカセット３０に収容される印字テープ５０がレセプタテープ５０ａである場合を説明する。尚、印字テープ５０がダイカットテープ５０ｂである場合は、レセプタテープ５０ａの場合と同様の手順であるので説明を割愛する。

レセプタテープ５０ａは、テープ駆動ローラ４６が可動搬送ローラ１４と協働することにより、第一テープスプール４０から引き出される。レセプタテープ５０ａは、一対の孔３３の間を通過しながら、アーム部３４内部を左方に搬送される。マーク検出センサ２１の発光素子及び受光素子は、第一テープスプール４０から引き出されたレセプタテープ５０ａを間にして対向する。レセプタテープ５０ａは、リボンスプール４２から引き出されたインクリボン６０が重合された状態で開口３４ａからヘッド装着部３５（図４参照）に送出される。

インクリボン６０が重合されたレセプタテープ５０ａは、挟持領域に搬送される。サーマルヘッド１０の加熱によってレセプタテープ５０ａにインクリボン６０のインクが熱転写される。使用済みのインクリボン６０がレセプタテープ５０ａから剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。印字済みのレセプタテープ５０ａは、テープ駆動ローラ４６が可動搬送ローラ１４と協働することにより、テープ排出口３７から排出される。

図８を参照し、ラミネートタイプのテープカセット３０を使用して印字が行われる手順を説明する。透明フィルムテープ５０ｃは、テープ駆動ローラ４６が可動搬送ローラ１４と協働することにより、第二テープスプール４８から引き出される。透明フィルムテープ５０ｃは、一対の孔３３の間を通過し、アーム部３４内部を左方に搬送される。レセプタテープ５０ａと同様にインクリボン６０が重合された状態で開口３４ａからヘッド装着部３５（図５参照）に送出される。

インクリボン６０が重合された透明フィルムテープ５０ｃは、挟持領域を搬送され、サーマルヘッド１０の加熱によってインクリボン６０のインクが熱転写される。使用済みのインクリボン６０が透明フィルムテープ５０ｃから剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。印字済みの透明フィルムテープ５０ｃは、保持領域に搬送される。

両面粘着テープ５８は、テープ駆動ローラ４６が可動搬送ローラ１４と協働することにより、第一テープスプール４０から引き出され、保持領域に搬送される。両面粘着テープ５８は、透明フィルムテープ５０ｃの印字面に重合された状態で、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４とによって圧接される。テープ駆動ローラ４６が可動搬送ローラ１４と協働することにより、一本のラミネートテープがテープ排出口３７から排出される。

図９から図１３を参照し、テープ印字装置１におけるメイン処理を説明する。ＣＰＵ７１は、メイン処理を行うための開始指示をキーボード３から受信した場合、ＲＯＭ７４に記憶されたプログラムをＲＡＭ７５において展開することによりメイン処理を開始する。

図９に示すように、ＣＰＵ７１は初期処理を実行する（Ｓ１）。初期処理では、ＣＰＵ７１は、カッタモータ２４を制御することによりカット機構１７を初期状態とする。ＣＰＵ７１は、ＲＡＭ７５に記憶されている停止時間カウンタ以外の情報をクリアする。停止時間カウンタは、メイン処理を終了後から次回メイン処理を開始するまでの時間を計時する為のカウンタである。

ＣＰＵ７１は、種別情報を取得する（Ｓ２）。ＣＰＵ７１は、データ読込装置１６が読み込んだＩＣタグ４９の情報から種別情報を特定する。取得された種別情報は、ＲＡＭ７５に記憶される。

ＣＰＵ７１は、状態情報を取得する（Ｓ３）。「状態情報」は、サーマルヘッド１０の温度、環境温度、及び停止時間の総称である。ＣＰＵ７１は、ヘッド温度センサ８１からサーマルヘッド１０の温度を、環境温度センサ８２から環境温度を、停止時間カウンタの値から停止時間を夫々取得する。取得された状態情報は、ＲＡＭ７５に記憶される。

ＣＰＵ７１は、印字テープ５０の種類がダイカットテープ５０ｂであるか判断する（Ｓ４）。この判断は、ＲＡＭ７５に記憶された種別情報に基づいて行われる。印字テープ５０の種類がダイカットテープ５０ｂである場合（Ｓ４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は後述の印字前制御を実行せず、Ｓ７に処理を進める。

印字テープ５０の種類がダイカットテープ５０ｂでない場合（Ｓ４：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は印字前制御が必要か判断する（Ｓ５）。この判断は、ＲＡＭ７５に記憶された種別情報及び状態情報と、ＲＯＭ７４に記憶された制御情報テーブル（図１１参照）とを比較することで行われる。

図１１に示すように、ＲＯＭ７４には、印字前制御及び印字後制御の要否を定めた制御情報テーブルが記憶される。印字前制御は、特殊印字汚れ９１が生じ得る場合に、特殊印字汚れ９１による印字テープ５０及び印字後の付箋紙５９への影響を抑制するための制御であり、ＣＰＵ７１が後述の印字処理（Ｓ７、図９参照）を実行するよりも前に実行する。印字前制御の説明は後述する。印字後制御は、次回の印字にあたり特殊印字汚れ９１による印字テープ５０及び次回の印字後の付箋紙５９への影響を抑制するための制御であり、ＣＰＵ７１が印字処理よりも後に実行する。印字後制御の説明は後述する。

印字前制御及び印字後制御の要否は、印字テープ５０の材質、インクリボン６０の材質、サーマルヘッド１０の温度、環境温度、及び停止時間により定まる。一例として、ＲＡＭ７５に記憶された、印字テープ５０の材質がＦｉ１、インクリボン６０の材質がＩｎ１、サーマルヘッド１０の温度がＨＴ１以上、環境温度がＥＴ１以上、及び停止時間がＴｉ１以上である場合、ＣＰＵ７１は印字前制御及び印字後制御のどちらも実行する。

図１２（Ａ）及び（Ｂ）を参照し、印字前制御について説明する。上記の通り、印字前制御は、印字テープ５０の種類がダイカットテープ５０ｂ以外の印字テープ５０で、あらゆる材質の印字テープ５０に対して実行可能な制御である。以下、ダイカットテープ５０ｂ以外の印字テープ５０を総称して、「無定長ラベルシート」という。

上記の通り、テープ印字装置１では、右方から順に、プラテンローラ１５及びサーマルヘッド１０（図１２では図示外）、可動搬送ローラ１４及びテープ駆動ローラ４６（図１２では図示外）、及びカット機構１７が設けられる。搬送方向である左右方向と平行な挟持領域の長さはＬ１であり、プラテンローラ１５（及びサーマルヘッド１０）とカット機構１７との左右方向と平行な距離はＬ２であり、可動搬送ローラ１４（及びテープ駆動ローラ４６）とカット機構１７との左右方向と平行な距離はＬ３である。Ｌ４はＬ３よりも若干短く、Ｌ５はＬ１よりも若干長い距離である。後述する図１３において、夫々の距離は図１２と共通し、同一の符号を付す。

図１２では、無定長ラベルシートの一例として、レセプタテープ５０ａにて説明する。図１２（Ａ）は、印字前のレセプタテープ５０ａの状態の一例である。レセプタテープ５０ａは、挟持領域にてインクリボン６０（図１２では図示外）のインクが転写されたことによる特殊印字汚れ９１が生じている。

印字前制御では、図１２（Ｂ）に示すように、ＣＰＵ７１は印字を行う前にレセプタテープ５０ａを左方にＬ５の距離分、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６と協働することにより搬送する。搬送方向下流である左方へ搬送することを、「順送」という。レセプタテープ５０ａをＬ１よりも若干長いＬ５の距離分搬送することにより、印字を開始する時点で、特殊印字汚れ９１は、印字が行われる挟持領域よりも搬送方向下流に位置する。従って、その後印字されたレセプタテープ５０ａ及び付箋紙５９は、特殊印字汚れ９１と印字された部分とが重ならない。

図９の説明に戻る。制御情報テーブル（図１１参照）を参照した結果、印字前制御が不要であると判断された場合（Ｓ５：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は印字前制御を実行せず、Ｓ７に処理を進める。

制御情報テーブル（図１１参照）を参照した結果、印字前制御が必要であると判断された場合（Ｓ５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、印字前制御として、印字テープ５０をＬ５の距離分順送する（Ｓ６）。ＣＰＵ７１はＳ７に処理を進める。

ＣＰＵ７１は、公知の印字処理を実行する（Ｓ７、図１２（Ｃ）及び図１３（Ｃ）参照）。ダイカットテープ５０ｂに印字を行う場合、ＣＰＵ７１は、印字処理において、マーク検出センサ２１によるマーク５５の検出結果に基づき、印字前のダイカットテープ５０ｂの状態（図１３（Ａ）に示す一例）から基材５１ｂ上の印字が開始される位置までダイカットテープ５０ｂを搬送する（図１３（Ｂ）参照）。ＣＰＵ７１は、無定長ラベルシートに印刷前制御を実行した場合、印字された部分と特殊印字汚れ９１との間をカット機構１７により切断してもよい（図１２（Ｄ）参照）。

ＣＰＵ７１は、印字処理の終了後、印字された印字テープ５０をＬ２の距離分順送する（Ｓ８、図１２（Ｄ）及び図１３（Ｄ）参照）。印字テープ５０の印字された部分のうち最後に印字された部分がカット機構１７の搬送方向下流に搬送される。ＣＰＵ７１は、公知の切断処理を実行する（Ｓ９、図１２（Ｅ）及び図１３（Ｅ）参照）。切断処理により、所望の付箋紙５９が作成される。

図１０に示すように、ＣＰＵ７１は、印字テープ５０の種類がダイカットテープ５０ｂであるか判断する（Ｓ１０）。Ｓ１０はＳ４と同様の処理である。印字テープ５０の種類がダイカットテープ５０ｂでない場合（Ｓ１０：ＮＯ）、ＣＰＵ７１はテープカセット３０の種類が逆送可能であるか判断する（Ｓ１１）。搬送方向上流である右方へ搬送することを、「逆送」という。

例えば、テープカセット３０の種類がラミネートタイプである場合、透明フィルムテープ５０ｃと両面粘着テープ５８とが貼り合わされたラミネートテープを逆送することは、テープ印字装置１の不良に繋がる可能性があり、望ましくない。本実施形態では、テープカセット３０の種類がラミネートタイプである場合、ＣＰＵ７１はテープカセット３０の種類が逆送不可であると判断し（Ｓ１１：ＮＯ）、Ｓ１６に処理を進める。

テープカセット３０の種類がラミネートタイプ以外であり、テープカセット３０の種類が逆送可能であると判断された場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は印字後制御が必要か判断する（Ｓ１２）。この判断はＳ５の判断と同様に、ＲＡＭ７５に記憶された種別情報及び状態情報と、ＲＯＭ７４に記憶された制御情報テーブル（図１１参照）とを比較することで行われる。

図１２を参照し、逆送可能な無定長ラベルシートにおける印字後制御について説明する。逆送可能な無定長ラベルシートの一例として、レセプタテープ５０ａにて説明する。ＣＰＵ７１は、レセプタテープ５０ａへの印字が終了し、切断を行った後（図１２（Ｅ））、レセプタテープ５０ａをＬ４の距離分、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６と協働することにより逆送する（図１２（Ｆ））。レセプタテープ５０ａをＬ３よりも若干短いＬ４の距離分逆送することにより、切断処理後にカット機構１７に位置するレセプタテープ５０ａの端部は、保持領域よりも搬送方向下流に位置する。従って、可動搬送ローラ１４はテープ駆動ローラ４６と協働して、印字テープ５０を安定して保持できる。

逆送可能な無定長ラベルシートにおける印字後制御により搬送された後のレセプタテープ５０ａは、その端部が切断処理後に位置したカット機構１７よりも搬送方向上流に位置する。この場合、印字後制御を実行しない場合と比較して、特殊印字汚れ９１が生じ易い挟持領域からレセプタテープ５０ａの端部までの距離が短くなる。特殊印字汚れ９１が生じた場合、挟持領域からレセプタテープ５０ａの端部までは付箋紙５９に不要な無駄になる部分である。故に、印字後制御が実行されることにより、レセプタテープ５０ａの無駄になる部分を低減できる。

図１０の説明に戻る。制御情報テーブル（図１１参照）を参照した結果、印字後制御が不要であると判断された場合（Ｓ１２：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は印字後制御を実行せず、Ｓ１６に処理を進める。

制御情報テーブル（図１１参照）を参照した結果、印字後制御が必要であると判断された場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、印字後制御として、印字テープ５０をＬ４の距離分逆送する（Ｓ１３）。ＣＰＵ７１はＳ１６に処理を進める。

一方、Ｓ１０の判断において、印字テープ５０の種類がダイカットテープ５０ｂである場合（Ｓ１０：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は印字後制御が必要か判断する（Ｓ１４）。Ｓ１４はＳ１２と同様の処理である。

図１３を参照し、ダイカットテープ５０ｂにおける印字後制御について説明する。ダイカットテープ５０ｂにおける印字後制御では、ＣＰＵ７１は、ダイカットテープ５０ｂへの印字が終了し、切断を行った後（図１３（Ｅ））、隙間５４が挟持領域を含む位置となるように、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６と協働することによってダイカットテープ５０ｂを搬送する（図１３（Ｆ））。ＣＰＵ７１は、マーク検出センサ２１によるマーク５５の検出結果に基づき、隙間５４が挟持領域を含む位置となるように印字後のダイカットテープ５０ｂを搬送する。ダイカットテープ５０ｂにおいて、印字が行われるのは基材５１ｂのみである。印字が行われない隙間５４が挟持領域を含む位置となることで、基材５１ｂに特殊印字汚れ９１が生じる可能性を抑制できる。

図１０の説明に戻る。制御情報テーブル（図１１参照）を参照した結果、印字後制御が不要であると判断された場合（Ｓ１４：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は印字後制御を実行せず、Ｓ１６に処理を進める。

制御情報テーブル（図１１参照）を参照した結果、印字後制御が必要であると判断された場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、印字後制御として、隙間５４が挟持領域を含む位置となるようにダイカットテープ５０ｂを搬送する（Ｓ１５）。ＣＰＵ７１はＳ１６に処理を進める。

ＣＰＵ７１は、停止時間カウンタに「０」をセットする（Ｓ１６）。ＣＰＵ７１は、電源がＯＦＦになるまで停止時間の計時を継続する。ＣＰＵ７１は本処理を終了する。

以上説明したように、テープ印字装置１において、ＣＰＵ７１は、ＲＯＭ７４に記憶したメイン処理を実行することにより、印字テープ５０に印字する前に、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６と協働することによって印字テープ５０を、挟持領域の搬送方向と平行な長さＬ１よりも若干長いＬ５の距離分順送する印字前制御を実行する。これにより、印字を開始する時点で、特殊印字汚れ９１は、印字が行われる挟持領域よりも搬送方向下流に位置する。従って、その後印字された印字テープ５０（例えば、レセプタテープ５０ａ）及び付箋紙５９は、特殊印字汚れ９１と印字された部分とが重ならない。故に、テープ印字装置１は、特殊印字汚れ９１による印字テープ５０への影響を抑制できる。

ＣＰＵ７１は、前回の印字が終了してから制御情報テーブルが示す所定の停止時間が経過した後に印字を行う場合、印字前制御を実行する。テープ印字装置１は、前回の印刷が終了してから所定の停止時間が経過した場合、特殊印字汚れ９１が生じる可能性が高いとして、印字前制御を実行できる。従って、その後印字された印字テープ５０及び付箋紙５９は、特殊印字汚れ９１と印字された部分とが重ならない。故に、テープ印字装置１は、特殊印字汚れ９１による印字テープ５０への影響を抑制できる。

ＣＰＵ７１は、印字テープ５０に印字を行った後、印字された印字テープ５０をカット機構１７との左右方向と平行な距離であるＬ２の距離分順送し、カット機構１７により切断処理を実行し、印字後制御として印字テープ５０をＬ４の距離分逆送する。Ｌ４は、Ｌ２よりも短い。ＣＰＵ７１は、切断処理後の印字後制御を実行することで、印字後制御を実行しない場合と比較して、特殊印字汚れ９１が生じ易い挟持領域から印字テープ５０の端部までの距離が短くなる。特殊印字汚れ９１が生じた場合、挟持領域から印字テープ５０の端部までは付箋紙５９に不要な無駄になる部分である。故に、切断処理を実行後に印字後制御が実行されることにより、印字テープ５０の無駄になる部分を低減できる。

印字テープ５０の逆送時の移動量であるＬ４は、カット機構１７から保持領域までの搬送方向に平行な距離であるＬ３よりも若干短い。従って、印字後制御により逆送された印字テープ５０の端部は、保持領域よりも搬送方向下流に位置する。従って、可動搬送ローラ１４はテープ駆動ローラ４６と協働して、印字テープ５０を安定して保持できる。故に、テープ印字装置１は、次回の印字において印字テープ５０を安定して搬送できる。

ＣＰＵ７１は、前回の印字が終了してから制御情報テーブルが示す所定の停止時間が経過した後に印字を行う場合、切断処理を実行後に印字後制御を実行する。テープ印字装置１は、前回の印刷が終了してから所定の停止時間が経過した場合、特殊印字汚れ９１が生じる可能性が低いとして処理を簡略化することができる。

ＣＰＵ７１は、ダイカットテープ５０ｂに印字を行った後、隙間５４が挟持領域を含む位置となるように、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６と協働することによりダイカットテープ５０ｂを搬送する印字後制御を実行する。ダイカットテープ５０ｂにおいて、印字が行われるのは基材５１ｂのみであり、基材５１ｂと特殊印字汚れ９１が生じ易い挟持領域とは重ならない。故に、テープ印字装置１は、意図しない印字汚れによるダイカットテープ５０ｂへの影響を抑制できる。

ＣＰＵ７１は、ダイカットテープ５０ｂに印字を行った後、印字されたダイカットテープ５０ｂをＬ２の距離分順送し、カット機構１７により切断処理を実行し、印字後制御として隙間５４が挟持領域を含む位置となるように、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６と協働することによってダイカットテープ５０ｂを搬送する。印刷装置は、印刷されたダイカットテープ５０ｂを切断手段により切り離し、基材５１ｂと挟持領域とが重ならない位置に印刷されていない側のダイカットテープ５０ｂを搬送できる。故に、テープ印字装置１は、意図しない印字汚れによるダイカットテープ５０ｂへの影響を抑制できる。

ＣＰＵ７１は、データ読込装置１６が読み込んだＩＣタグ４９の情報から印字テープ５０が無定長ラベルシート及びダイカットテープ５０ｂの何れであるか判定する。ＣＰＵ７１は、印字テープ５０がダイカットテープ５０ｂであると判定した場合、ダイカットテープ５０ｂに印字を行った後、隙間５４が挟持領域を含む位置となるように、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６と協働することによってダイカットテープ５０ｂを搬送する。ＣＰＵ７１は、印字テープ５０が無定長ラベルシートであると判定した場合、無定長ラベルシートに印字する前に、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６と協働することによって無定長ラベルシートを、Ｌ１よりも若干長いＬ５の距離分順送する。ＣＰＵ７１は、印字テープ５０の種別を判定し、判定結果に応じて適切な処理を実行することができる。故に、テープ印字装置１は、特殊印字汚れ９１による印字テープ５０への影響を抑制できる。

ＣＰＵ７１は、印字テープ５０が無定長ラベルシートであると判定した場合、無定長ラベルシートに印字を行った後、無定長ラベルシートをＬ２の距離分順送し、カット機構１７により切断処理を実行し、無定長ラベルシートをＬ２よりも短いＬ４の距離分逆送する。ＣＰＵ７１は、切断処理後の無定長ラベルシートを逆送することで、逆送しない場合と比較して、特殊印字汚れ９１が生じ易い挟持領域から印字テープ５０の端部までの距離が短くなる。特殊印字汚れ９１が生じた場合、挟持領域から印字テープ５０の端部までは付箋紙５９に不要な無駄になる部分である。故に、切断処理を実行後に印字後制御が実行されることにより、印字テープ５０の無駄になる部分を低減できる。

ＣＰＵ７１は、制御情報テーブルを参照して、印字前制御の実行及び切断処理を実行した後の印字後制御の実行の何れか一方又は両方の要否を判定する。印字前制御の実行及び切断処理を実行した後の印字後制御の実行の要否は、印字テープ５０の材質、インクリボン６０の材質、サーマルヘッド１０の温度、環境温度、及び停止時間により定まる。故に、テープ印字装置１は、印字前制御の実行と、切断処理を実行した後の印字後制御とが不要な場合に処理を簡略化できる。

上記実施形態において、テープ印字装置１が本発明の「印刷装置」に相当する。印字テープ５０が本発明の「印刷媒体」に相当する。左方向が本発明の「第一方向」に相当する。右方向が本発明の「第二方向」に相当する。プラテンローラ１５及び可動搬送ローラ１４が本発明の「搬送手段」に相当する。ＣＰＵ７１が本発明の「制御部」に相当する。メイン処理が本発明の「プログラム」に相当する。ＲＯＭ７４が本発明の「記憶部」に相当する。Ｌ１が本発明の「第一所定量」に相当する。停止時間が本発明の「第一時間」に相当する。Ｌ２が本発明の「第二所定量」に相当する。カット機構１７が本発明の「切断手段」に相当する。Ｌ４が本発明の「第三所定量」に相当する。可動搬送ローラ１４が本発明の「保持部」に相当する。停止時間が本発明の「第二時間」に相当する。基材５１ｂが本発明の「ダイカットラベル」に相当する。ダイカットテープ５０ｂが本発明の「ダイカットラベルシート」に相当する。隙間５４が本発明の「所定隙間」に相当する。ＣＰＵ７１が実行するＳ７が本発明の「印刷処理」に相当する。ＣＰＵ７１が実行する印字前制御としてのＳ６が本発明の「印刷前処理」に相当する。ＣＰＵ７１が実行するＳ８、Ｓ９、及び印字後制御としてのＳ１３が本発明の「印刷後処理」に相当する。ＣＰＵ７１が実行するＳ５、Ｓ１２、及びＳ１４が本発明の「判定処理」に相当する。

本発明は、上記実施形態から種々の変更が可能である。上記実施形態では、テープ印字装置１にカット機構１７が設けられたが、設けなくてもよい。例えば、ＣＰＵ７１は印字を行った後、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６と協働することにより排出スリット９からテープ印字装置１の外部に印字された印字テープ５０を搬送し、ユーザによって印字された印字テープ５０を手動で切断されてもよい。

上記実施形態において、カット機構１７はフルカットができるが、これに限らない。例えば、印字された印字テープ５０の一部の層のみを切断する、所謂「パーシャルカット」が可能であってもよい。カット機構１７はフルカット及びパーシャルカットの何れか一方又は両方が可能な構成であってもよい。

上記実施形態では、挟持領域で特殊印字汚れ９１が生じ易いとして、ＣＰＵ７１は、印字前制御として印字テープ５０をＬ１よりも若干長いＬ５の距離分順送したが、これに限らない。印字前制御ではＬ１以上の距離を搬送すればよく、例えば、印字テープ５０を開口３４ａから挟持領域までの距離分順送してもよい。

上記実施形態では、制御情報テーブルには、印字テープ５０の材質、インクリボン６０の材質、サーマルヘッド１０の温度、環境温度、及び停止時間と、印字前制御及び印字後制御の要否との関係が示されているが、制御情報テーブルは印字テープ５０の材質、インクリボン６０の材質、サーマルヘッド１０の温度、環境温度、及び停止時間のうちの一以上の条件と印字前制御及び印字後制御の要否との関係が示されていればよい。また、制御情報テーブルに印字前制御及び印字後制御の要否の何れか一方のみが示されていてもよい。

１ テープ印字装置
１０ サーマルヘッド
１２ プラテンホルダ
１４ 可動搬送ローラ
１６ データ読込装置
１７ カット機構
２１ マーク検出センサ
２３ テープ送りモータ
５０ 印字テープ
５０ａ レセプタテープ
５０ｂ ダイカットテープ
５４ 隙間
６０ インクリボン
７１ ＣＰＵ
７４ ＲＯＭ
７５ ＲＡＭ
８１ ヘッド温度センサ
８２ 環境温度センサ

Claims (10)

1. サーマルヘッドと、印刷媒体及びインクリボンを前記サーマルヘッドとの間で挟持可能なプラテンローラを含み、前記印刷媒体を第一方向又は前記第一方向と逆方向である第二方向に搬送可能な搬送手段とを備え、前記搬送手段によって前記印刷媒体を前記第一方向に搬送しながら前記サーマルヘッドによって前記インクリボンを加熱することにより前記印刷媒体に印刷可能な印刷装置において、
   制御部と、
   前記制御部を制御する為のプログラムを記憶した記憶部と
   を備え、
   前記制御部は、前記記憶部に記憶した前記プログラムを実行することにより、
   前記印刷媒体への印刷を開始する前に、
   前記搬送手段により、前記プラテンローラが前記サーマルヘッドとの間で前記印刷媒体を挟持する挟持領域における前記第一方向と平行な長さである第一所定量以上、前記印刷媒体を前記第一方向に搬送する
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記制御部は
   前回の前記印刷媒体への印刷を終了してから第一時間が経過した後、前記印刷媒体への印刷を行う場合、
   前記印刷媒体への印刷を開始する前に、
   前記搬送手段により、前記印刷媒体を前記第一所定量以上、前記第一方向に搬送する
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記サーマルヘッドから前記第一方向側に前記第一所定量より長い第二所定量離れた位置に設けられ、前記印刷媒体を切断可能な切断手段を更に備え、
   前記制御部は、
   前記印刷媒体への印刷を終了した後、
   前記搬送手段により、前記第二所定量、前記印刷媒体を前記第一方向に搬送し、
   前記切断手段により、前記印刷媒体を切断し、
   前記搬送手段により、前記第二所定量よりも短い第三所定量、前記印刷媒体を前記第二方向に搬送する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 前記搬送手段は、前記第一方向における前記プラテンローラと前記切断手段との間に設けられ、前記印刷媒体を保持可能な保持部を備え、
   前記第三所定量は、前記切断手段から前記保持部が前記印刷媒体を保持する保持領域までの前記第一方向と平行な長さよりも短い
   ことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記制御部は
   前回の前記印刷媒体への印刷を終了してから第二時間が経過する以前に、次回の前記印刷媒体への印刷を行う場合、
   前記印刷媒体への印刷が終了した後、
   前記搬送手段により、前記第三所定量、前記印刷媒体を前記第二方向に搬送する処理を行わない
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載の印刷装置。
6. サーマルヘッドと、自身の長手方向に沿って所定隙間を空けてダイカットラベルを配置したダイカットラベルシート及びインクリボンを前記サーマルヘッドとの間で挟持可能なプラテンローラを含み、前記ダイカットラベルシートを第一方向又は前記第一方向と逆方向である第二方向に搬送可能な搬送手段とを備え、前記搬送手段によって前記ダイカットラベルシートを前記第一方向に搬送しながら前記サーマルヘッドによって前記インクリボンを加熱することにより前記ダイカットラベルシートに印刷可能な印刷装置において、
   制御部と、
   前記制御部を制御する為のプログラムを記憶した記憶部と
   を備え、
   前記制御部は、前記記憶部に記憶した前記プログラムを実行することにより、
   前記ダイカットラベルシートへの印刷を終了した後、
   前記搬送手段により、前記プラテンローラが前記サーマルヘッドとの間で前記ダイカットラベルシートを挟持する挟持領域を前記所定隙間が含む位置に前記ダイカットラベルシートを搬送する
   ことを特徴とする印刷装置。
7. 前記サーマルヘッドより前記第一方向側に設けられ、前記ダイカットラベルシートを切断可能な切断手段を更に備え、
   前記制御部は、
   前記ダイカットラベルシートへの印刷を終了した後、
   前記搬送手段により、前記サーマルヘッドから前記切断手段までの前記第一方向における長さである第二所定量、前記ダイカットラベルシートを前記第一方向に搬送し、
   前記切断手段により、前記ダイカットラベルシートを切断し、
   前記搬送手段により、前記挟持領域を前記所定隙間が含む位置に前記ダイカットラベルシートを搬送する
   ことを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
8. サーマルヘッドと、無定長ラベルシート及び自身の長手方向に沿って所定隙間を空けてダイカットラベルを配置したダイカットラベルシートの何れかである印刷媒体及びインクリボンを前記サーマルヘッドとの間で挟持可能なプラテンローラを含み、前記印刷媒体を第一方向又は前記第一方向と逆方向である第二方向に搬送可能な搬送手段とを備え、前記搬送手段によって前記印刷媒体を前記第一方向に搬送しながら前記サーマルヘッドによって前記インクリボンを加熱することにより前記印刷媒体に印刷可能な印刷装置において、
   制御部と、
   前記制御部を制御する為のプログラムを記憶した記憶部と
   を備え、
   前記制御部は、前記記憶部に記憶した前記プログラムを実行することにより、
   印刷を行う前記印刷媒体が前記無定長ラベルシート及び前記ダイカットラベルシートの何れであるかを判定し、
   前記印刷媒体が前記ダイカットラベルシートであると判定した場合、
   前記ダイカットラベルシートへの印刷を終了した後、
   前記搬送手段により、前記プラテンローラが前記サーマルヘッドとの間で前記印刷媒体を挟持する挟持領域を前記所定隙間が含む位置に前記ダイカットラベルシートを搬送し、
   前記印刷媒体が前記無定長ラベルシートであると判定した場合、
   前記無定長ラベルシートへの印刷を開始する前に、
   前記搬送手段により、前記挟持領域における前記第一方向と平行な長さである第一所定量以上、前記印刷媒体を前記第一方向に搬送する
   ことを特徴とする印刷装置。
9. 前記サーマルヘッドから前記第一方向側に前記第一所定量より長い第二所定量離れた位置に設けられ、前記印刷媒体を切断可能な切断手段を更に備え、
   前記制御部は、
   前記印刷媒体が前記無定長ラベルシートであると判定した場合、
   前記搬送手段により、前記無定長ラベルシートを前記第二方向に搬送可能であるかを判定し、
   前記搬送手段により、前記無定長ラベルシートを前記第二方向に搬送可能であると判定した場合、
   前記無定長ラベルシートへの印刷を終了した後、
   前記搬送手段により、前記第二所定量、前記印刷媒体を前記第一方向に搬送し、
   前記切断手段により、前記無定長ラベルシートを切断し、
   前記搬送手段により、前記無定長ラベルシートを前記第二所定量よりも短い第三所定量、前記第二方向に搬送する
   ことを特徴とする請求項８に記載の印刷装置。
10. サーマルヘッドと、印刷媒体及びインクリボンを前記サーマルヘッドとの間で挟持可能なプラテンローラを含み、前記印刷媒体を第一方向又は前記第一方向と逆方向である第二方向に搬送可能な搬送手段とを備え、前記搬送手段によって前記印刷媒体を前記第一方向に搬送しながら前記サーマルヘッドによって前記インクリボンを加熱することにより前記印刷媒体に印刷可能な印刷装置において、
    前記サーマルヘッドから前記第一方向側に第二所定量離れた位置に設けられ、前記印刷媒体を切断可能な切断手段と、
    制御部と、
    前記制御部を制御する為のプログラムを記憶した記憶部と
    を備え、
    前記制御部は、前記記憶部に記憶した前記プログラムを実行することにより、
    前記印刷媒体への印刷を実行する印刷処理と、
    前記印刷処理を実行する前に、前記搬送手段により、前記プラテンローラが前記サーマルヘッドとの間で前記印刷媒体を挟持する挟持領域における前記第一方向と平行な長さである第一所定量以上、前記印刷媒体を前記第一方向に搬送する印刷前処理と、
    前記印刷処理を実行終了した後、前記搬送手段により前記第二所定量、前記印刷媒体を前記第一方向に搬送し、前記切断手段により前記印刷媒体を切断し、前記搬送手段により前記第二所定量よりも短い第三所定量、前記印刷媒体を前記第二方向に搬送する印刷後処理と、
    前記印刷媒体の材質と前記インクリボンの材質との組み合わせ、前記サーマルヘッドの温度、前記印刷装置の環境温度、前記印刷処理を終了してから経過した時間、のうちの一以上の条件に基づき、前記印刷前処理及び前記印刷後処理の何れか一方又は両方を実行するかを判定する判定処理と
    を実行することを特徴とする印刷装置。

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