JP6025053B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、それぞれに印字オブジェクトが備えられた複数の印刷物を連続的に作成する印刷装置に関する。

従来、それぞれに印字オブジェクトが備えられた複数の印刷物を連続的に作成する印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この印刷装置（ラベルライター）では、搬送手段（テープ搬送モーター）により搬送される被印字テープ（テープ）に対し、印字手段（サーマルヘッド）により印字オブジェクト（文字や記号）の印字形成が行われることで、それぞれに印字オブジェクトが備えられた複数の印刷物（ラベル）が連続的に作成される。印字オブジェクトは、連続的に複数の印刷物が作成されるときに所定の規則性に沿ってインクリメント可能な印字用識別子（数字）を含んでいる。

特開２０１２−１７６５１６号公報

ここで、各印字オブジェクトを配置しかつ各印字オブジェクトごとに種々の印刷態様の設定を可能とするために、１つの印刷物において複数のブロックが設定され、各ブロックに例えば１つの印字オブジェクトが配置されることがある。１つの印刷物において複数のブロックが設定されることにより、それら複数のブロック相互間において、印刷態様設定を異ならせ、１つの印刷物内でブロックごとに多様な印字表示を行うことができる。

このとき、複数のブロックが設定された印刷物の印字形成内容を、所定の規則性に沿って連続的に変化させつつ、所望の枚数の印刷物を作成したい場合があり得る。このような場合に、簡単な操作で容易かつ効率的に全印刷物を作成できれば、非常に便利である。しかしながら、上記従来技術では、このような点までの配慮は特になされていなかった。

本発明の目的は、複数のブロックが設定された印刷物の印字形成内容を所定の規則性に沿って連続的に変化させつつ所望の枚数の印刷物を作成する場合に、簡単な操作で容易かつ効率的に全印刷物を作成できる印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに対し、所望の印字オブジェクトの印字を行う印字手段と、を有し、前記印字オブジェクトがそれぞれ前記被印字テープに形成された複数の印刷物を、前記搬送手段の搬送方向に沿った所定の順序で連続的に作成する印刷装置であって、１つの前記印刷物に関しテープ長さ方向に複数個設定可能な複数のブロックそれぞれに配置されると共に、前記複数のブロックそれぞれの前記印字オブジェクトに含まれる印字用識別子を個別に交互に、前記印刷物ごとにインクリメントするパターンで、前記印字オブジェクトの入力操作を受け付ける、印字オブジェクト受付手段と、前記複数のブロックそれぞれに対する、互いに異なる印刷態様の設定操作を受け付ける、印刷態様設定受付手段と、前記印字オブジェクト受付手段及び前記印刷態様設定受付手段の受け付け結果に基づき、前記印字オブジェクトをそれぞれ備えた前記複数のブロックがテープ長さ方向に配列された１つの第１印刷物の第１イメージを生成する第１イメージ生成手段と、前記第１イメージ生成手段により生成された前記第１イメージを表示する第１表示手段と、前記第１イメージの前記複数のブロックそれぞれの前記印字オブジェクトの前記印字用識別子を、各印刷物ごとにインクリメントするときの前記パターンの設定操作を受け付ける、インクリメント態様受付手段と、作成する前記印刷物の数量設定操作を受け付ける、インクリメント数量受付手段と、前記インクリメント態様受付手段で受け付けた前記パターンで前記印字用識別子が各印刷物ごとにインクリメントされると共に、前記インクリメント数量受付手段の受け付け結果に基づく数量に設定された、少なくとも１つの第２印刷物の第２イメージを生成する第２イメージ生成手段と、前記第１及び第２イメージ生成手段によりそれぞれ生成された前記第１及び第２イメージを併せて表示する第２表示手段と、前記第２表示手段に表示された前記第１及び第２イメージに対応した、前記１つの第１印刷物及び前記少なくとも１つの第２印刷物を、前記印刷態様設定受付手段で受け付けた前記印刷態様設定を用いて生成するように、前記搬送手段及び前記印字手段を制御する、印刷制御手段と、を有することを特徴とする。

本願発明の印刷装置においては、搬送手段により搬送される被印字テープに対し、印字手段により印字オブジェクトの印字形成が行われることで、それぞれに印字オブジェクト（文字列やバーコード等）が備えられた複数の印刷物が連続的に作成される。

このとき、各印刷物に備えられる上記印字オブジェクトを配置しかつ各印字オブジェクトごとに種々の印刷態様の設定を可能とするために、本願発明では、各印刷物において複数のブロックが設定され、各ブロックに例えば１つの印字オブジェクトが配列される。操作者が上記複数のブロックそれぞれについて、互いに異なる印刷態様設定操作を行うと、その設定操作が、印刷態様設定受付手段により受け付けられる。なお、印刷態様設定の例としては、文字列におけるフォント等の書式設定や、文字列におけるイタリック・太字等のスタイル設定や、縦書き・横書きの文字列延び方向の設定や、文字列の文字の回転（いわゆるローテート）による文字方向の設定や、テキスト文字・バーコード等のオブジェクト種別設定、等がある。また、本願発明では、印字オブジェクトは、上記のように連続的に複数の印刷物が作成されるときに所定の規則性に沿ってインクリメント可能な、印字用識別子(例えば数字やアルファベット等)を含んでいる。操作者が上記印字用識別子を含む印字オブジェクトの入力操作を行うと、その入力操作が印字オブジェクト受付手段により受け付けられる。このようにして操作者の操作の受け付けが行われると、その受付結果に基づき、複数のブロックに印字オブジェクトが含まれ、かつ各印字オブジェクトの印刷態様が上述のようにして互いに異なる態様に設定された第１印刷物の第１イメージが第１イメージ生成手段により生成され、第１表示手段により表示される。

そして、本願発明では、上述した各ブロックの印字オブジェクトに含まれる印字用識別子が、各印刷物ごとにインクリメント可能に構成されている。操作者は、その各印刷物ごとのインクリメントに関する設定を行うことができる。すなわち、操作者が、上記印字用識別子を各印刷物ごとにインクリメントするときのパターン（例えばアルファベットを降順にインクリメント、数字を２つずつ増加させてインクリメント、複数のブロックそれぞれの印字用識別子を同期してインクリメント、複数のブロックそれぞれの印字用識別子を個別に交互にインクリメント、等）の設定操作を行うと、その設定操作がインクリメント態様受付手段により受け付けられる。また、操作者が、当該インクリメントを実行しつつ作成する印刷物の数量設定操作を行うと、その設定操作がインクリメント数量受付手段により受け付けられる。このようにして操作者の操作の受け付けが行われると、その受付結果に基づき、上記受け付けられたパターンで印字用識別子がインクリメントされた、上記受け付け結果に基づく数量（枚数）の第２印刷物の第２イメージが（上記第１イメージとは別に）第２イメージ生成手段により生成される。そして、既に上記第１イメージ生成手段により生成された上記第１イメージと上記第２イメージ生成手段により生成された第２イメージとが、第２表示手段により表示される。

その後、印刷制御手段の制御に基づき、搬送手段及び印字手段の協働により、上記表示された第１イメージによる１つの第１印刷物と、これに続く上記表示された第２イメージによる少なくとも１つの第２印刷物とが、生成される。このとき、各印刷物では、複数のブロックにおいて、上記受け付けられた印刷態様設定に沿い印刷態様が互いに異なるように、印字形成が行われる。

以上のようにして、本願発明においては、各印刷物において複数のブロックが設定される。これにより、それら複数のブロック相互間において、印刷態様設定を異ならせ、１つの印刷物内でブロックごとに多様な印字表示を行うことができる。また、各ブロックを印刷物内で均等に配置したり、ブロック間に仕切り線等を印字形成する等も可能となる。これらの結果、印刷物による表現力を広く拡張することができ、操作者の利便性を向上することができる。

そして、このようにして１つの印刷物において複数のブロックが設定される場合であっても、各ブロックに含まれる印字オブジェクトの印字用識別子を、（ブロック単位ではなく）印刷物単位でインクリメントすることができる。これにより、複数のブロックを含む印刷物における印字形成内容について、所定の規則性に沿って連続的に変化させつつ所望の枚数を作成したい場合に、簡単な操作で容易かつ効率的に全印刷物を作成することができる。

本発明によれば、複数のブロックが設定された印刷物の印字形成内容を所定の規則性に沿って連続的に変化させつつ所望の枚数の印刷物を作成する場合に、簡単な操作で容易かつ効率的に全印刷物を作成することができる。

本発明の一実施の形態のハンディ型印字ラベル作成装置の全体構成を表す斜視図である。 着脱カバーが取り外され、かつ、カートリッジがカートリッジホルダに装着された状態でのハンディ型印字ラベル作成装置の内部構造を表す斜視図である。 着脱カバーが取り外され、かつ、カートリッジがカートリッジホルダから取り外された状態でのハンディ型印字ラベル作成装置の内部構造を表す斜視図である。 カートリッジの内部構造を表す平面図である。 ハンディ型印字ラベル作成装置の制御系を表すブロック図である。 第１ラベルイメージの具体例を表す説明図である。 第１及び第２ラベルイメージの具体例を表す説明図である。 第１及び第２印字ラベルの具体例を表す説明図である。 第１及び第２印字ラベルの具体例を表す説明図である。 第１及び第２印字ラベルの具体例を表す説明図である。 第１及び第２印字ラベルの具体例を表す説明図である。 第１及び第２印字ラベルの具体例を表す説明図である。 ＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 ステップＳ２００の詳細手順を表すルーチンである。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、本発明の印刷装置をハンディ型印字ラベル作成装置に適用した場合を説明する。なお、図面中に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前」「後」「左」「右」「上」「下」とは、その注記された方向を指す。

まず、図１を参照しつつ、本実施形態のハンディ型印字ラベル作成装置の全体構成を説明する。

図１に示すように、ハンディ型印字ラベル作成装置１（印刷装置）は、操作者の手により把持されるハンディ型の印字ラベル作成装置である。このハンディ型印字ラベル作成装置１の筐体６は、装置前面を構成する前カバー６Ａと、装置後面を構成する後カバー６Ｂとで構成されている。

前カバー６Ａの上側には、各種表示を行うための液晶表示部２（第１表示手段、第２表示手段）が設けられている。液晶表示部２の前面は、例えば透明のアクリル板等で構成されたカバーパネル２Ａにより覆われている。液晶表示部２の下側には、各種操作を行うためのキーボード部３が設けられている。キーボード部３には、文字（記号や数字も含む）を入力するための文字キー３ａや、各種機能キー３ｂが含まれている。

後カバー６Ｂは、後カバー本体６Ｂ１と、後カバー本体６Ｂ１から取り外し可能な着脱カバー６Ｂ２とで構成されている。後カバー本体６Ｂ１の右側上端には、印字済みラベル用テープ８０（後述の図４参照）を切断するカッタ（図示せず）を駆動するためのカットボタン４が設けられている。

次に、図２及び図３を参照しつつ、ハンディ型印字ラベル作成装置１の内部構造を説明する。

図２及び図３に示すように、後カバー本体６Ｂ１の後側上部には、凹状のカートリッジホルダ７が設けられている。カートリッジホルダ７には、カバーフィルム５１及び基材テープ５３（いずれも後述の図４参照）を供給するカートリッジ３１が着脱される。

カートリッジホルダ７の下側には、モータ２１（後述の図５参照）を収納するモータ収納部５が設けられている。モータ収納部５の下側、つまり後カバー本体６Ｂ１の下部には、乾電池８を収納するための電池収納部９が設けられている。モータ２１は、乾電池８から供給される電力により駆動され、リボン巻取スプール５７やプラテンローラ１８２、押圧ローラ１９２（いずれも詳細は後述）を駆動する。

カートリッジホルダ７の上側には、印字済みラベル用テープ８０を外部へ排出するためのテープ排出スリット２４が設けられている。また、カートリッジホルダ７の右側上部には、ローラホルダ１７（詳細は後述）が設けられ、ローラホルダ１７の後側には、板状形状の板部２５が設けられている。板部２５の上部には、開口部である突起部挿入口１０が設けられている。上記着脱カバー６Ｂ２が後カバー本体６Ｂ１に着脱されることで、当該着脱カバー６Ｂ２に設けられた突起部（図示せず）が突起部挿入口１０に挿抜される。これにより、ローラホルダ１７を、印刷位置（後述の図４に示す位置）へ移動させたり、待機位置（図示せず）へ移動させることができる。

また、後カバー本体６Ｂ１の上端部にはロック穴１１が設けられ、下端部にはロック穴１２が２箇所設けられている。上記着脱カバー６Ｂ２が後カバー本体６Ｂ１に取り付けられた際に、当該着脱カバー６Ｂ２に設けられたロック部材（図示せず）がそれぞれロック穴１１，１２に嵌め込まれる。これにより、着脱カバー６Ｂ２の自然開放が防止される。

カートリッジホルダ７の底面は、フレーム１３で構成されている。フレーム１３の右端部であるフレーム端１３１は、リブ３０及びローラ軸２０（いずれも詳細は後述）のさらに右側に設けられている。フレーム１３の略中央部には、凹状のギア用凹部２６が設けられ、ギア用凹部２６には、ギア２１４が設けられている。ギア用凹部２６の下側にはギア用凹部第１開口２６１が設けられ、ギア用凹部２６の上側にはギア用凹部第２開口２６２が設けられている。ギア２１４は、ギア用凹部第１開口２６１及びギア用凹部第２開口２６２を介し、フレーム１３の前側の面にそれぞれ設けられたギア（図示せず）とそれぞれ噛合されている。このギア２１４の後側には、インクリボン５５（後述の図４参照）を巻き取るためのリボン巻取軸１４が立設されている。この構成により、モータ２１の動力が上記複数のギアにより伝達され、ギア２１４とリボン巻取軸１４とが回転する。ギア２１４及びこれと噛合する上記２つのギアを含むフレーム１３の前側の面に設けられた複数のギアを回転可能に支持するギア軸（図示せず）は、フレーム１３と一体として形成されている。

なお、図３中では、説明のためにギア２１４の歯部を露出させた状態を表しているが、実際には、ギア２１４の歯部は、隠蔽用傘部（図示せず）により覆われて露出しない構造となっている。

リボン巻取軸１４の右側には、リブ３０が立設されている（図４も参照）。リブ３０の右側面には、矩形状のヒートシンク１５が設けられている。ヒートシンク１５の右側面には、複数の発熱素子を有するサーマルヘッド１６（後述の図４参照）が設けられている。

また、リブ３０とテープ排出スリット２４との間には、ローラ軸２０がフレーム１３に立設されている。ローラ軸２０は、フレーム１３と一体として形成されている。このローラ軸２０は、円柱状の円柱部２０１と、円柱部２０１の外周から外側に向かって放射状に形成された６個のリブ２０２とで構成されている（後述の図４も参照）。また、ローラ軸２０は、カートリッジ３１に設けられたテープ搬送ローラ３９の軸孔３９１（後述の図４参照）に挿入され、当該テープ搬送ローラ３９を回転可能に支持する。ローラ軸２０の左側には、凸部２７が立設されている。凸部２７は、カートリッジ３１の凹部（図示せず）に挿入されることで、カートリッジ３１の前後方向の位置決めをするものである。

次に、図４を参照しつつ、カートリッジ３１の内部構造を説明する。

図４に示すように、カートリッジホルダ７に装着されたカートリッジ３１のカートリッジケース３３内の左側下部には、透明フィルム状のカバーフィルム５１（被印字テープ）を巻回したカバーフィルムスプール５２が回転可能に配置されている。カバーフィルムスプール５２から繰り出されたカバーフィルム５１は、カートリッジ開口３７１へ向けて案内され、当該カートリッジ開口３７１から送出される。

カートリッジケース３３内の右側下部には、インクリボン５５を巻回したリボンスプール５６が回転可能に配置されている。リボンスプール５６から繰り出されたインクリボン５５は、カートリッジ開口３７１へ向けて案内され、当該カートリッジ開口３７１からカバーフィルム５１と共に送出される。

カバーフィルムスプール５２とリボンスプール５６との間には、リボン巻取スプール５７が回転可能に配置されている。上記モータ２１から動力を伝達された上記ギア２１４が回転することで、当該ギア２１４の後側に立設されたリボン巻取軸１４が回転し、リボン巻取スプール５７が回転する。これにより、リボンスプール５６からインクリボン５５を引き出すと共に、消費されたインクリボン５５を巻き取る。

カートリッジケース３３内の上部には、基材テープ５３を巻回した基材テープスプール５４が回転可能に配置されている。基材テープスプール５４から繰り出された基材テープ５３は、テープ搬送ローラ３９へ向けて案内され、当該基材テープ５３と印字済みのカバーフィルム５１とが、テープ搬送ローラ３９と押圧ローラ１９２（詳細は後述）とにより圧着されて印字済みラベル用テープ８０となり、テープ排出口５９へ向けて搬送される。

また、カートリッジホルダ７に装着されたカートリッジ３１の右側には、プラテンローラユニット１８と押圧ローラユニット１９とを備えたアーム状のローラホルダ１７が、軸支部１７１を中心に左右方向に揺動可能に設けられている（図３も参照）。上記着脱カバー６Ｂ２が取り付けられると、上記突起部によりローラホルダ１７がカートリッジ３１方向へ移動される。これにより、ローラホルダ１７に設けられた押圧ローラユニット１９とプラテンローラユニット１８とが印刷位置（図４に示す位置）へ移動する。

プラテンローラユニット１８は、ヒートシンク１５の右側に配置されている。このプラテンローラユニット１８には、プラテンローラ１８２とプラテンローラ用ギア１８１（図３参照）とが設けられている。プラテンローラ１８２は、ヒートシンク１５の右側面に設けられたサーマルヘッド１６（印字手段）に対向する位置に配置されている。サーマルヘッド１６は、プラテンローラ１８２や押圧ローラ１９２等により搬送されるカバーフィルム５１に対し、所望の文字列（１文字も含む）やバーコード（一次元コード及び二次元コードの両方を含む）等の印字オブジェクトの印字を行う。なお、プラテンローラ１８２及び押圧ローラ１９２が、搬送手段を構成する。プラテンローラ用ギア１８１は、フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、上記モータ２１から動力を伝達されたプラテンローラ用ギア１８１が回転することで、プラテンローラ１８２が回転する。これにより、プラテンローラユニット１８が印刷位置へ移動した際に、プラテンローラ１８２は、カバーフィルム５１とインクリボン５５とをサーマルヘッド１６に対し押圧しつつ、印字済みのカバーフィルム５１をその回転により押圧ローラユニット１９の方向へ搬送する。

押圧ローラユニット１９には、押圧ローラ１９２と押圧ローラ用ギア１９１（図３参照）とが設けられている。押圧ローラ１９２は、ローラ軸２０に対向する位置に配置されている。押圧ローラ用ギア１９１は、フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、上記モータ２１から動力を伝達された押圧ローラ用ギア１９１が回転することで、押圧ローラ１９２が回転する。これにより、押圧ローラユニット１９が印刷位置へ移動した際に、押圧ローラ１９２は、カバーフィルム５１と基材テープ５３とを、ローラ軸２０に回転可能に支持されたテープ搬送ローラ３９に対し押圧する。これにより、印字済みのカバーフィルム５１と基材テープ５３とが圧着され印字済みラベル用テープ８０となり、テープ排出口５９からカートリッジ３１の外部へ排出される。その後、印字済みラベル用テープ８０は、上記テープ排出スリット２４へ向けて案内され、当該テープ排出スリット２４からハンディ型印字ラベル作成装置１の外部へ排出される。

次に、図５を参照しつつ、ハンディ型印字ラベル作成装置１の制御系を説明する。

図５に示すように、ハンディ型印字ラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路４０が配置されている。制御回路４０には、ＣＰＵ４４が設けられ、ＣＰＵ４４には、ＲＯＭ４６、ＲＡＭ４８、ＥＥＰＲＯＭ４７、及び入出力インターフェース４１がデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ４７に代えて、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いてもよい。

ＲＯＭ４６には、ハンディ型印字ラベル作成装置１の制御上必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ４４は、このＲＯＭ４６に記憶されている各種プログラムに基づき、各種演算を行う。

ＲＡＭ４８は、ＣＰＵ４４による各種演算結果を一時的に記憶する。このＲＡＭ４８には、ラベルイメージメモリ４８Ａ等が設けられている。

ＥＥＰＲＯＭ４７は、各種情報を記憶する。

入出力インターフェース４１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６３、キーボード部３、液晶表示部２等が接続されている。

サーマルヘッド駆動回路６１は、サーマルヘッド１６を駆動する。

モータ駆動回路６３は、モータ２１を駆動することで、上記ギア２１４を回転させる。ギア２１４が回転することで、上記リボン巻取軸１４が回転し、リボン巻取スプール５７が回転する。また、ギア２１４の回転は、上記プラテンローラ用ギア１８１及び押圧ローラ用ギア１９１へ伝達され、当該プラテンローラ用ギア１８１及び押圧ローラ用ギア１９１が回転することで、プラテンローラ１８２及び押圧ローラ１９２が回転する。

このような制御回路４０を核とする制御系において、操作者がキーボード部３を介し所定のラベル作成指示を入力すると、モータ駆動回路６３及びモータ２１を介しプラテンローラ１８２及び押圧ローラ１９２等が駆動され、カバーフィルム５１等の搬送が行われる。また、これと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介しサーマルヘッド１６の複数の発熱素子が選択的に発熱駆動され、上記搬送されるカバーフィルム５１に対し、印字オブジェクトの印字が行われる。これにより、最終的に、印字オブジェクトがカバーフィルム５１に形成された印字ラベル（印刷物）が作成される。

ここで、ハンディ型印字ラベル作成装置１は、複数の印字ラベルを、プラテンローラ１８２及び押圧ローラ１９２等の搬送方向に沿った所定の順序で連続的に作成可能である。このとき、各印字オブジェクトを配置しかつ各印字オブジェクトごとに（言い換えれば、印字オブジェクト単位で）種々の印刷態様の設定を可能とするために、本実施形態では、１つの印字ラベルに関しテープ長さ方向に複数個設定可能な複数のブロックが各印字ラベルにおいてテープ長さ方向に配列され、各ブロックに１つの印字オブジェクトが配置される。また、本実施形態では、各ブロックの印字オブジェクトは、上記のように複数の印字ラベルが連続的に作成されるときに、所定の規則性に沿ってインクリメント可能な印字用識別子を含んでいる。例えば、印字オブジェクトが文字列である場合には、当該文字列に含まれる数字やアルファベット等が印字用識別子であり、印字オブジェクトがバーコードである場合には、数字やアルファベット等を表す当該バーコード自体が印字用識別子である。そして、本実施形態の最大の特徴は、複数の印字ラベルを連続的に作成するときに、１つの印字ラベルにおける各ブロックの印字オブジェクトに含まれる印字用識別子を、各印字ラベルごとに（言い換えれば、印字ラベル単位で）インクリメントすることにある。以下、その詳細を、図６及び図７を参照して具体例を挙げつつ順次説明する。

例えば、適宜の画面（図示せず）が液晶表示部２に表示された状態で、操作者が、キーボード部３を介し、１つの印字ラベルにおける上記ブロックの数量設定操作を行うと、その設定操作が受け付けられる。その後、操作者が、キーボード部３を介し、上記受け付けられた数量のブロックそれぞれに配置される上記印字用識別子を含む印字オブジェクトの入力操作を行うと、その入力操作が受け付けられる。そして、操作者が、キーボード部３を介し、上記受け付けられた数量のブロックそれぞれに対する互いに異なる印刷態様の設定操作を行うと、その設定操作が受け付けられる。なお、ここでの印刷態様設定の例としては、例えば、書式設定（フォント、フォントサイズ等の設定）、スタイル設定（太字、斜体等の設定）、文字列延び方向設定（横書き、縦書きの設定）、文字方向設定（いわゆるローテートの設定）等がある。

このようにして上記各操作の受け付けが行われると、その受け付け結果に基づき、１つの第１印字ラベル（第１印刷物）をイメージ化した第１ラベルイメージ（第１イメージ）が生成され、液晶表示部２に表示される。

例えば、図６（ａ）に示す例では、１つの印字ラベルにおけるブロックの数量が「２つ」に設定され、１つ目のブロックＢＬ１ａの印字オブジェクトとして文字列「Ａ１」が入力され、２つ目のブロックＢＬ２ａの印字オブジェクトとして文字列「Ｂ１」が入力され、１つ目のブロックＢＬ１ａに対する印刷態様が適宜に設定され、２つ目のブロックＢＬ２ａに対する印刷態様が適宜に設定されることで生成された１つの第１ラベルイメージＭ１ａが、液晶表示部２に表示されている。

第１ラベルイメージＭ１ａでは、文字列「Ａ１」を備えたブロックＢＬ１ａ（文字列ブロック）と、文字列「Ｂ１」を備えたブロックＢＬ２ａ（文字列ブロック）との２つのブロックがテープ長手方向に配列されると共に、これら連続する２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａ間に改ブロックマークＫが配置されている。なお、ブロックＢＬ１ａの文字列「Ａ１」では、当該文字列「Ａ１」に含まれる「Ａ」「１」の両方が印字用識別子であり、ブロックＢＬ２ａの文字列「Ｂ１」では、当該文字列「Ｂ１」に含まれる「Ｂ」「１」の両方が印字用識別子である。すなわち、この図６ａに示す例では、ブロックＢＬ１ａの文字列「Ａ１」に含まれる「Ａ」「１」と、ブロックＢＬ２ａの文字列「Ｂ１」に含まれる「Ｂ」「１」とが、各印字ラベルごとにインクリメント可能に構成されている。このとき、上記２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａそれぞれは、上記受け付けられた印刷態様の設定操作に基づく印刷態様の設定情報を含んでいる。なお、この例では、これら２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａそれぞれの文字列「Ａ１」「Ｂ１」は、既定の態様で表示されているが、これに限られず、上記印刷態様の設定情報に対応した態様で表示されてもよい。

また例えば、図６（ｂ）に示す例では、１つの印字ラベルにおけるブロックの数量が「２つ」に設定され、１つ目のブロックＢＬ１ｂの印字オブジェクトとして文字列「００１」が入力され、２つ目のブロックＢＬ２ｂの印字オブジェクトとして数字「００１」を表すバーコードＤａが入力され、１つ目のブロックＢＬ１ｂに対する印刷態様が適宜に設定され、２つ目のブロックＢＬ２ｂに対する印刷態様が適宜に設定されることで生成された１つの第１ラベルイメージＭ１ｂが、液晶表示部２に表示されている。

第１ラベルイメージＭ１ｂでは、文字列「００１」を備えたブロックＢＬ１ｂ（文字列ブロック）と、バーコードＤａを備えたブロックＢＬ２ｂ（バーコードブロック）との２つのブロックがテープ長手方向に配列されると共に、これら連続する２つのブロックＢＬ１ｂ，ＢＬ２ｂ間に改ブロックマークＫが配置されている。なお、ブロックＢＬ１ｂの文字列「００１」では、当該文字列「００１」自体が印字用識別子であり、ブロックＢＬ２ｂのバーコードＤａでは、数字「００１」を表す当該バーコードＤａ自体が印字用識別子である。すなわち、この図６ｂに示す例では、ブロックＢＬ１の文字列「００１」と、ブロックＢＬ２のバーコードＤａとが、各印字ラベルごとにインクリメント可能に構成されている。このとき、上記２つのブロックＢＬ１ｂ，ＢＬ２ｂそれぞれは、上記受け付けられた印刷態様の設定操作に基づく印刷態様の設定情報を含んでいる。なお、この例では、これら２つのブロックＢＬ１ｂ，ＢＬ２ｂそれぞれの文字列「００１」及びバーコードＤａは、既定の態様で表示されているが、これに限られず、上記印刷態様の設定情報に対応した態様で表示されてもよい。

そして、第１ラベルイメージが液晶表示部２に表示された後、操作者が、キーボード部３を介し、当該第１ラベルイメージにおける複数のブロックそれぞれの印字オブジェクトに含まれる印字用識別子を、各印字ラベルごとにインクリメントするときの、設定操作を行うと、その設定操作が受け付けられる。なお、ここでの各印字ラベルごとのインクリメントに関する設定の例としては、インクリメントのパターンの設定、インクリメントの対象とする印字用識別子の設定、１回のインクリメントの程度を表す「インクリメント数」の設定、インクリメントを行う回数を表す「カウント数」の設定等がある。本実施形態では、上記インクリメントのパターンとして、「同期パターン」「交互パターン」の２種類のパターンが用意されている。同期パターンは、第１ラベルイメージにおける複数のブロックそれぞれの印字オブジェクトに含まれる印字用識別子を同期して、各印字ラベルごとにインクリメントするパターンである。交互パターンは、第１ラベルイメージにおける複数のブロックそれぞれの印字オブジェクトに含まれる印字用識別子を個別に交互に、各印字ラベルごとにインクリメントするパターンである。

このようにして上記各印字ラベルごとのインクリメントに関する設定操作の受け付けが行われると、その受け付け結果に基づき、第１ラベルイメージにおける複数のブロックそれぞれの印字オブジェクトに含まれる印字用識別子が、各印字ラベルごとにインクリメントされ、少なくとも１つの第２印字ラベル（第２印刷物）をイメージ化した少なくとも１つの第２ラベルイメージが順次生成されて、第１ラベルイメージに続くように当該第１ラベルイメージと併せて液晶表示部２に表示される。なお、上記少なくとも１つの第２ラベルイメージの総称が、第２イメージに相当する。

例えば、図７（ａ）に示す例では、上記第１ラベルイメージＭ１ａにおいて、インクリメントのパターンとして「同期パターン」が設定され、インクリメントの対象とする印字用識別子として、１つ目のブロックＢＬ１ａの文字列「Ａ１」に含まれる「１」と、２つ目のブロックＢＬ２ａの文字列「Ｂ１」に含まれる「１」とが設定され、インクリメント数として「１」が設定され、カウント数として「２」が設定されて、ブロックＢＬ１ａの文字列「Ａ１」に含まれる「１」と、ブロックＢＬ２ａの文字列「Ｂ１」に含まれる「１」とが同期して、各印字ラベルごとに１ずつインクリメントされることで順次生成された２つの第２ラベルイメージＭ２ａ，Ｍ２ｂが、第１ラベルイメージＭ１ａに続くように当該第１ラベルイメージＭ１ａと併せて液晶表示部２に表示されている。

第２ラベルイメージＭ２ａでは、ブロックＢＬ１ａの文字列が「Ａ２」となると共にブロックＢＬ２ａの文字列が「Ｂ２」となることで、文字列「Ａ２」を備えたブロックＢＬ１ａと、文字列「Ｂ２」を備えたブロックＢＬ２ａとの２つのブロックがテープ長手方向に配列されると共に、これら連続する２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａ間に改ブロックマークＫが配置されている。なお、この例では、これら２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａそれぞれの文字列「Ａ２」「Ｂ２」は、既定の態様で表示されているが、これに限られず、上記印刷態様の設定情報に対応した態様で表示されてもよい。

第２ラベルイメージＭ２ｂでは、ブロックＢＬ１ａの文字列が「Ａ３」となると共にブロックＢＬ２ａの文字列が「Ｂ３」となることで、文字列「Ａ３」を備えたブロックＢＬ１ａと、文字列「Ｂ３」を備えたブロックＢＬ２ａとの２つのブロックがテープ長手方向に配列されると共に、これら連続する２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａ間に改ブロックマークＫが配置されている。なお、この例では、これら２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａそれぞれの文字列「Ａ３」「Ｂ３」は、既定の態様で表示されているが、これに限られず、上記印刷態様の設定情報に対応した態様で表示されてもよい。

また例えば、図７（ｂ）に示す例では、上記第１ラベルイメージＭ１ａにおいて、インクリメントのパターンとして「交互パターン」が設定され、インクリメントの対象とする１つ目の印字用識別子として、１つ目のブロックＢＬ１ａの文字列「Ａ１」に含まれる「１」が設定され、インクリメントの対象とする２つ目の印字用識別子として、２つ目のブロックＢＬ２ａの文字列「Ｂ１」に含まれる「１」が設定され、それぞれのインクリメント数として「１」が設定され、それぞれのカウント数として「１」が設定されて、ブロックＢＬ１ａの文字列「Ａ１」に含まれる「１」と、ブロックＢＬ２ａの文字列「Ｂ１」に含まれる「１」とが個別にブロックＢＬ１ａに係る「１」及びブロックＢＬ２ａに係る「１」の順で交互に、各印字ラベルごとに１ずつインクリメントされることで順次生成された３つの第２ラベルイメージＭ２ｃ，Ｍ２ｄ，Ｍ２ｅが、第１ラベルイメージＭ１ａに続くように当該第１ラベルイメージＭ１ａと併せて液晶表示部２に表示されている。

第２ラベルイメージＭ２ｃでは、ブロックＢＬ１ａの文字列が「Ａ２」となると共にブロックＢＬ２ａの文字列が「Ｂ１」のままであることで、文字列「Ａ２」を備えたブロックＢＬ１ａと、文字列「Ｂ１」を備えたブロックＢＬ２ａとの２つのブロックがテープ長手方向に配列されると共に、これら連続する２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａ間に改ブロックマークＫが配置されている。なお、この例では、これら２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａそれぞれの文字列「Ａ２」「Ｂ１」は、既定の態様で表示されているが、これに限られず、上記印刷態様の設定情報に対応した態様で表示されてもよい。

第２ラベルイメージＭ２ｄでは、ブロックＢＬ１ａの文字列が「Ａ１」のままであると共にブロックＢＬ２ａの文字列が「Ｂ２」となることで、文字列「Ａ１」を備えたブロックＢＬ１ａと、文字列「Ｂ２」を備えたブロックＢＬ２ａとの２つのブロックがテープ長手方向に配列されると共に、これら連続する２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａ間に改ブロックマークＫが配置されている。なお、この例では、これら２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａそれぞれの文字列「Ａ１」「Ｂ２」は、既定の態様で表示されているが、これに限られず、上記印刷態様の設定情報に対応した態様で表示されてもよい。

第２ラベルイメージＭ２ｅでは、ブロックＢＬ１ａの文字列が「Ａ２」となる共にブロックＢＬ２ａの文字列が「Ｂ２」となることで、文字列「Ａ２」を備えたブロックＢＬ１ａと、文字列「Ｂ２」を備えたブロックＢＬ２ａとの２つのブロックがテープ長手方向に配列されると共に、これら連続する２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａ間に改ブロックマークＫが配置されている。なお、この例では、これら２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａそれぞれの文字列「Ａ２」「Ｂ２」は、既定の態様で表示されているが、これに限られず、上記印刷態様の設定情報に対応した態様で表示されてもよい。

また例えば、図７（ｃ）に示す例では、上記第１ラベルイメージＭ１ｂにおいて、インクリメントのパターンとして「同期パターン」が設定され、インクリメントの対象とする印字用識別子として、１つ目のブロックＢＬ１ｂの文字列「００１」と、２つ目のブロックＢＬ２ｂのバーコードＤａとが設定され、インクリメント数として「１」が設定され、カウント数として「２」が設定されて、ブロックＢＬ１ｂの文字列「００１」と、ブロックＢＬ２ｂのバーコードＤａとが同期して、各印字ラベルごとに１ずつインクリメントされることで順次生成された２つの第２ラベルイメージＭ２ｆ，Ｍ２ｇが、第１ラベルイメージＭ１ｂに続くように当該第１ラベルイメージＭ１ｂと併せて液晶表示部２に表示されている。

第２ラベルイメージＭ２ｆでは、ブロックＢＬ１ｂの文字列が「００２」となると共にブロックＢＬ２ｂのバーコードが数字「００２」を表すバーコードＤｂとなることで、文字列「００２」を備えたブロックＢＬ１ｂと、バーコードＤｂを備えたブロックＢＬ２ｂとの２つのブロックがテープ長手方向に配列されると共に、これら連続する２つのブロックＢＬ１ｂ，ＢＬ２ｂ間に改ブロックマークＫが配置されている。なお、この例では、これら２つのブロックＢＬ１ｂ，ＢＬ２ｂそれぞれの文字列「００２」及びバーコードＤｂは、既定の態様で表示されているが、これに限られず、上記印刷態様の設定情報に対応した態様で表示されてもよい。

第２ラベルイメージＭ２ｇでは、ブロックＢＬ１ｂの文字列が「００３」となると共にブロックＢＬ２ｂのバーコードが数字「００３」を表すバーコードＤｃとなることで、文字列「００３」を備えたブロックＢＬ１ｂと、バーコードＤｃを備えたブロックＢＬ２ｂとの２つのブロックがテープ長手方向に配列されると共に、これら連続する２つのブロックＢＬ１ｂ，ＢＬ２ｂ間に改ブロックマークＫが配置されている。なお、この例では、これら２つのブロックＢＬ１ｂ，ＢＬ２ｂそれぞれの文字列「００３」及びバーコードＤｃは、既定の態様で表示されているが、これに限られず、上記印刷態様の設定情報に対応した態様で表示されてもよい。

そして、第１及び第２ラベルイメージが液晶表示部２に表示された後、操作者がキーボード部３を介し所定のラベル作成指示を入力すると、上記受け付けられた印刷態様設定に沿って、プラテンローラ１８２及び押圧ローラ１９２等によるカバーフィルム５１等の搬送、及び、サーマルヘッド１６による上記搬送されるカバーフィルム５１に対する印字オブジェクトの印字が行われ、最終的に、上記表示された第１ラベルイメージに対応した１つの第１印字ラベルと、これに続く上記表示された第２ラベルイメージに対応した少なくとも１つの第２印字ラベルとが生成される。

以下、上記のようにして作成された第１及び第２印字ラベルを、図８〜図１２を参照して具体例を挙げつつ順次説明する。

図８〜図１１には、上記第１及び第２ラベルイメージＭ１ａ，Ｍ２ａ，Ｍ２ｂに対応した、第１及び第２印字ラベルＬ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂを示している。

図８〜図１１において、第１印字ラベルＬ１ａでは、１つ目のブロックＢＬ１ａに印字形成された文字列「Ａ１」が備えられ、２つ目のブロックＢＬ２ａに印字形成された文字列「Ｂ１」が備えられている。第２印字ラベルＬ２ａでは、１つ目のブロックＢＬ１ａに印字形成された文字列「Ａ２」が備えられ、２つ目のブロックＢＬ２ａに印字形成された文字列「Ｂ２」が備えられている。第２印字ラベルＬ２ｂは、１つ目のブロックＢＬ１ａに印字形成された文字列「Ａ３」が備えられ、２つ目のブロックＢＬ２ａに印字形成された文字列「Ｂ３」が備えられている。このとき、第１及び第２印字ラベルＬ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂでは、２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａそれぞれのテープ長さ方向中心位置ＢＣ１ａ，ＢＣ２ａと、当該ブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａそれぞれの印字オブジェクトのテープ長さ方向中心位置ＲＣ１ａ，ＲＣ２ａとが一致するように、印字形成されている。また、第１及び第２印字ラベルＬ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂでは、２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａ間に印字形成された仕切り線ＰＬが備えられている。またこのとき、第１及び第２印字ラベルＬ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂでは、２つのブロックＢＬ１ａ，ＢＬ２ａにおいて、上記受け付けられた印刷態様設定に沿って印刷態様が互いに異なるように、印字形成されている。

例えば、図８に示す各印字ラベルＬ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂでは、１つ目のブロックＢＬ１ａに、上記受け付けられた書式のフォントを既定（この例ではゴシック体）とする書式設定に沿ってゴシック体で印字形成された文字列「Ａ１」「Ａ２」「Ａ３」がそれぞれ備えられ、２つ目のブロックＢＬ２ａに、上記受け付けられた書式のフォントを明朝体とする書式設定に沿って明朝体で印字形成された文字列「Ｂ１」「Ｂ２」「Ｂ３」がそれぞれ備えられている。

また例えば、図９に示す各印字ラベルＬ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂでは、１つ目のブロックＢＬ１ａに、上記受け付けられたスタイルを既定（この例では非斜体）とするスタイル設定に沿って非斜体で印字形成された文字列「Ａ１」「Ａ２」「Ａ３」がそれぞれ備えられ、２つ目のブロックＢＬ２ａに、上記受け付けられたスタイルを斜体とするスタイル設定に沿って斜体で印字形成された文字列「Ｂ１」「Ｂ２」「Ｂ３」がそれぞれ備えられている。

また例えば、図１０に示す各印字ラベルＬ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂでは、１つ目のブロックＢＬ１ａに、上記受け付けられた文字列延び方向を既定（この例では横書き）とする文字列延び方向設定に沿って横書きで印字形成された文字列「Ａ１」「Ａ２」「Ａ３」がそれぞれ備えられ、２つ目のブロックＢＬ２ａに、上記受け付けられた文字列延び方向を縦書きとする文字列延び方向設定に沿って縦書きで印字形成された文字列「Ｂ１」「Ｂ２」「Ｂ３」がそれぞれ備えられている。

また例えば、図１１に示す各印字ラベルＬ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂでは、１つ目のブロックＢＬ１ａに、上記受け付けられた文字方向を既定（この例ではローテートしない）とする印刷態様設定に沿ってローテートしないで印字形成された文字列「Ａ１」「Ａ２」「Ａ３」がそれぞれ備えられ、２つ目のブロックＢＬ２ａに、上記受け付けられた文字方向を反時計回りに９０度ローテートする文字方向設定に沿って文字方向を反時計回りに９０度ローテートして印字形成された文字列「Ｂ１」「Ｂ２」「Ｂ３」がそれぞれ備えられている。

図１２には、上記第１及び第２ラベルイメージＭ１ｂ，Ｍ２ｆ，Ｍ２ｇに対応した、第１及び第２印字ラベルＬ１ｂ，Ｌ２ｆ，Ｌ２ｇを示している。

図１２において、第１印字ラベルＬ１ｂでは、１つ目のブロックＢＬ１ｂに印字形成された文字列「００１」が備えられ、２つ目のブロックＢＬ２ｂに印字形成された数字「００１」を表すバーコードＤａが備えられている。第２印字ラベルＬ２ｆでは、１つ目のブロックＢＬ１ｂに印字形成された文字列「００２」が備えられ、２つ目のブロックＢＬ２ｂに印字形成された数字「００２」を表すバーコードＤｂが備えられている。第２印字ラベルＬ２ｇは、１つ目のブロックＢＬ１ｂに印字形成された文字列「００３」が備えられ、２つ目のブロックＢＬ２ｂに印字形成された数字「００３」を表すバーコードＤｃが備えられている。このとき、第１及び第２印字ラベルＬ１ｂ，Ｌ２ｆ，Ｌ２ｇでは、２つのブロックＢＬ１ｂ，ＢＬ２ｂそれぞれのテープ長さ方向中心位置ＢＣ１ｂ，ＢＣ２ｂと、当該ブロックＢＬ１ｂ，ＢＬ２ｂそれぞれの印字オブジェクトのテープ長さ方向中心位置ＲＣ１ｂ，ＲＣ２ｂとが一致するように、印字形成されている。また、第１及び第２印字ラベルＬ１ｂ，Ｌ２ｆ，Ｌ２ｇでは、２つのブロックＢＬ１ｂ，ＢＬ２ｂ間に印字形成された、使用時に折り曲げ部位を表す折り曲げ線ＳＬが備えられている。またこのとき、第１及び第２印字ラベルＬ１ｂ，Ｌ２ｆ，Ｌ２ｇでは、２つのブロックＢＬ１ｂ，ＢＬ２ｂにおいて、配置される印字オブジェクトの種別がそれぞれ文字列とバーコードとで互いに異なっている。

図１３を参照しつつ、上記を実現するためにＣＰＵ４４が実行する制御手順の一例を説明する。

図１３において、このフローに示す処理は、例えばハンディ型印字ラベル作成装置１の電源がオンされることにより開始される。

まず、ステップＳ５で、ＣＰＵ４４は、キーボード部３を介し、１つの印字ラベルにおけるブロックの数量設定操作を受け付ける。

その後、ステップＳ１０に移り、ＣＰＵ４４は、キーボード部３を介し、上記ステップＳ５で受け付けられた数量のブロックそれぞれに配置される上記印字用識別子を含む印字オブジェクトの入力操作を受け付ける。このステップＳ１０を実行するＣＰＵ４４が、印字オブジェクト受付手段として機能する。なお、印字オブジェクトの入力操作では、文字列やバーコード等の印字オブジェクトの種別が設定されつつ印字オブジェクトの入力が行われるので、印字オブジェクトの入力操作は、言い換えれば、印字オブジェクトの種別の設定操作（印字態様の設定操作の例）とも言える。

そして、ステップＳ２０で、ＣＰＵ４４は、キーボード部３を介し、上記ステップＳ５で受け付けられた数量のブロックそれぞれに対する互いに異なる印刷態様の設定操作を受け付ける。なお、このステップＳ２０で受け付けられる印刷態様の設定操作としては、例えば、書式設定、スタイル設定、文字列延び方向設定、文字方向設定等の設定操作がある。このステップＳ２０及び上記ステップＳ１０を実行するＣＰＵ４４が、印刷態様設定受付手段として機能する。

その後、ステップＳ３０に移り、ＣＰＵ４４は、上記ステップＳ１０で受け付けられた印字オブジェクトをそれぞれ備えた上記ステップＳ５で受け付けられた数量のブロックがテープ長さ方向に配列された、１つの第１ラベルイメージを生成する。例えば、上記数量のブロックに文字列を入力する入力操作が上記ステップＳ１０で受け付けられた場合を考える。この場合、このステップＳ３０では、ＣＰＵ４４は、上記ステップＳ２０で受け付けられた書式設定、スタイル設定、文字列延び方向設定、及び文字方向設定のうちいずれか１つの設定操作に基づく、上記文字列を備えた複数のブロックがテープ長さ方向に配列された、１つの第１ラベルイメージを生成する。また例えば、上記数量のブロックに文字列及びバーコードを入力する入力操作が上記ステップＳ１０で受け付けられた場合を考える。この場合、このステップＳ３０では、ＣＰＵ４４は、上記文字列を備えたブロック、及び、上記バーコードを備えたブロックがテープ長さ方向に配列された、１つの第１ラベルイメージを生成する。このステップＳ３０を実行するＣＰＵ４４が、第１イメージ生成手段として機能する。

そして、ステップＳ４０で、ＣＰＵ４４は、上記ステップＳ３０で生成された第１ラベルイメージを、液晶表示部２に表示させる（図６（ａ）（ｂ）参照）。このとき、表示された第１ラベルイメージのデータは、前述のラベルイメージメモリ４８Ａに一時的に記憶される。

その後、ステップＳ５０に移り、ＣＰＵ４４は、キーボード部３を介し、各印字ラベルごとのインクリメントに関する設定操作を受け付ける。なお、このステップＳ５０で受け付けられる各印字ラベルごとのインクリメントに関する設定操作としては、例えば、インクリメントのパターンの設定、インクリメントの対象とする印字用識別子の設定、インクリメント数の設定、カウント数の設定等の設定操作がある。これらの設定操作では、第１ラベルイメージにおける複数のブロックそれぞれの印字オブジェクトに含まれる印字用識別子を、各印字ラベルごとにインクリメントするときのインクリメント態様の設定や、作成する印字ラベルの数量設定が行われているとも言えるので、各印字ラベルごとのインクリメントに関する設定操作は、言い換えれば、上記インクリメント態様の設定操作や、作成する印字ラベルの数量設定操作とも言える。したがって、このステップＳ５０を実行するＣＰＵ４４が、インクリメント態様受付手段として機能すると共に、インクリメント数量受付手段としても機能する。

そして、ステップＳ９０で、ＣＰＵ４４は、上記ステップＳ５０で受け付けられた各印字ラベルごとのインクリメントに関する設定に基づくインクリメント態様で、第１ラベルイメージにおける複数のブロックそれぞれの印字オブジェクトに含まれる印字用識別子を、各印字ラベルごとにインクリメントし、少なくとも１つの第２ラベルイメージを順次生成する。例えば、文字列を備えた複数のブロックがテープ長さ方向に配列された第１ラベルイメージが上記ステップＳ３０で生成されていた場合を考える。この場合、このステップＳ９０では、ＣＰＵ４４は、上記第１ラベルイメージにおける複数のブロックそれぞれの文字列に含まれる印字用識別子が、上記ステップＳ５０で受け付けられた各印字ラベルごとのインクリメントに関する設定に基づくインクリメント態様で各印字ラベルごとにインクリメントされた、少なくとも１つの第２ラベルイメージを生成する。また例えば、文字列を備えたブロック及びバーコードを備えたブロックがテープ長さ方向に配列された第１ラベルイメージが上記ステップＳ３０で生成されていた場合を考える。この場合、このステップＳ９０では、ＣＰＵ４４は、上記第１ラベルイメージにおける複数のブロックそれぞれの、文字列の印字用識別子、及び、バーコードの印字用識別子が、上記ステップＳ５０で受け付けられた各印字ラベルごとのインクリメントに関する設定に基づくインクリメント態様で各印字ラベルごとにインクリメントされた、少なくとも１つの第２ラベルイメージを生成する。このステップＳ９０を実行するＣＰＵ４４が、第２イメージ生成手段として機能する。

その後、ステップＳ１４０に移り、ＣＰＵ４４は、上記ステップＳ３０で生成された１つの第１ラベルイメージと、上記ステップＳ９０で生成された少なくとも１つの第２ラベルイメージとを併せて、液晶表示部２に表示させる（図７（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。このとき、表示された第１及び第２ラベルイメージのデータは、前述のラベルイメージメモリ４８Ａに一時的に記憶される。

そして、ステップＳ１５０で、ＣＰＵ４４は、キーボード部３を介し所定のラベル作成指示が入力されたか否かを判定する。ラベル作成指示が入力されるまでは、ステップＳ１５０の判定は満たされず（Ｓ１５０：ＮＯ）、ループ待機する。ラベル作成指示が入力されたら、ステップＳ１５０の判定が満たされて（Ｓ１５０：ＹＥＳ）、ステップＳ２００に移る。

ステップＳ２００では、ＣＰＵ４４は、上記ステップＳ１４０で液晶表示部２に表示された１つの第１ラベルイメージ及び少なくとも１つの第２ラベルイメージに対応した、１つの第１印字ラベル及び少なくとも１つの第２印字ラベルを、上記ステップＳ２０で受け付けられた印刷態様設定を用いて生成させる、ラベル作成処理（詳細は後述）を実行する。このとき、ＣＰＵ４４は、上記１つの第１印字ラベル及び少なくとも１つの第２印字ラベルを、各印字ラベルにおいて、各ブロックのテープ長さ方向中心位置と当該ブロックの印字オブジェクトのテープ長さ方向中心位置とを一致させつつ生成させる。また、適宜のタイミングで、キーボード部３を介し所定の仕切り線付加指示が入力されていた場合には、ＣＰＵ４４は、上記１つの第１印字ラベル及び少なくとも１つの第２印字ラベルを、各印刷物において隣接する複数のブロック間に上記仕切り線ＰＬを付加して生成させる（図８〜図１１参照）。また、適宜のタイミングで、キーボード部３を介し所定の折り曲げ線付加指示が入力されていた場合には、ＣＰＵ４４は、上記１つの第１印字ラベル及び少なくとも１つの第２印字ラベルを、各印刷物において文字列が配置されたブロックとバーコードが配置されたブロックとの間に上記折り曲げ線ＳＬを付加して生成させる（図１２参照）。このステップＳ２００を実行するＣＰＵ４４が、印刷制御手段として機能する。その後、このフローに示す処理を終了する。

図１４を参照しつつ、上記ステップＳ２００のラベル作成処理の詳細手順を説明する。

図１４において、ステップＳ２０５で、ＣＰＵ４４は、上記ステップＳ１４０で液晶表示部２に表示された複数のラベルイメージのうち、作成対象とする印字ラベルに係るラベルイメージの順番を表す変数Ｎの値を１に設定すると共に、変数Ｎの値の最大値Ｎｍａｘを設定する。例えば、上記ステップＳ１４０で液晶表示部２に表示されたラベルイメージの数量が３つである場合には、Ｎｍａｘ＝３に設定される。

そして、ステップＳ２１０で、ＣＰＵ４４は、モータ駆動回路６３に制御信号を出力し、モータ２１の駆動を開始する。これにより、ギア２１４が回転駆動し、プラテンローラ１８２及び押圧ローラ１９２等の回転が開始され、カバーフィルム５１、基材テープ５３、及び印字済みラベル用テープ８０の搬送が開始される。

その後、ステップＳ２２０に移り、ＣＰＵ４４は、カバーフィルム５１の搬送方向位置が所定の印字開始位置に達したか否かを公知の手法で判定する。印字開始位置に達するまでは、ステップＳ２２０の判定が満たされず（Ｓ２２０：ＮＯ）、上記ステップＳ２１０に戻り同様の手順を繰り返す。印字開始位置に達したら、ステップＳ２２０の判定が満たされて（Ｓ２２０：ＹＥＳ）、ステップＳ２３０に移る。

ステップＳ２３０では、ＣＰＵ４４は、サーマルヘッド駆動回路６１に対し、上記ステップＳ１４０で液晶表示部２に表示された第１及び第２ラベルイメージのうち、この時点での変数Ｎの値に対応する順番のラベルイメージに基づく制御信号（印字データ）を出力する。これにより、上記印字データに対応してサーマルヘッド１６が駆動され、カバーフィルム５１に対し、当該印字データに対応した印字オブジェクトの形成が開始される。

そして、ステップＳ２４０で、ＣＰＵ４４は、カバーフィルム５１の搬送方向位置が所定の印字終了位置に達したか否かを公知の手法で判定する。印字終了位置に達するまでは、ステップＳ２４０の判定は満たされず（Ｓ２４０：ＮＯ）、ループ待機する。印字終了位置に達したら、ステップＳ２４０の判定が満たされて（Ｓ２４０：ＹＥＳ）、ステップＳ２５０に移る。

ステップＳ２５０では、ＣＰＵ４４は、サーマルヘッド駆動回路６１に対し制御信号を出力し、サーマルヘッド１６の駆動を停止して、印字を終了させる。

その後、ステップＳ２６０に移り、ＣＰＵ４４は、印字済みラベル用テープ８０の搬送方向位置がテープ切断位置に達したか否かを公知の手法で判定する。テープ切断位置に達するまでは、ステップＳ２６０の判定は満たされず（Ｓ２６０：ＮＯ）、ループ待機する。テープ切断位置に到達したら、ステップＳ２６０の判定が満たされて（Ｓ２６０：ＹＥＳ）、ステップＳ２７０に移る。

ステップＳ２７０では、ＣＰＵ４４は、モータ駆動回路６３に制御信号を出力し、モータ２１の駆動を停止する。これにより、プラテンローラ１８２及び押圧ローラ１９２等の回転が停止し、カバーフィルム５１、基材テープ５３、及び印字済みラベル用テープ８０の搬送が停止する。

そして、ステップＳ２８０で、ＣＰＵ４４は、カットボタン４が操作されることでカッタが駆動して印字済みラベル用テープ８０が切断されたか否を判定する。印字済みラベル用テープ８０が切断されるまでは、ステップＳ２８０の判定は満たされず（Ｓ２８０：ＮＯ）、ループ待機する。印字済みラベル用テープ８０が切断されたら、ステップＳ２８０の判定が満たされて（Ｓ２８０：ＹＥＳ）、ステップＳ２９０に移る。なお、印字済みラベル用テープ８０が切断されることで、上記ステップＳ１４０で液晶表示部２に表示された第１及び第２ラベルイメージのうち、この時点での変数Ｎの値に対応する順番のラベルイメージに対応した印字ラベルが生成される。

ステップＳ２９０では、ＣＰＵ４４は、変数Ｎの値が最大数Ｎｍａｘに達したか否かを判定する。変数Ｎの値が最大数Ｎｍａｘに達するまでは、ステップＳ２９０の判定は満たされず（Ｓ２９０：ＮＯ）、ステップＳ２９５に移る。ステップＳ２９５では、ＣＰＵ４４は、変数Ｎの値に１を加えた後、上記ステップＳ２１０に戻り同様の手順を繰り返す。一方、ステップＳ２９０において、変数Ｎの値が最大数Ｎｍａｘに達したら、ステップＳ２９０の判定が満たされて（Ｓ２９０：ＹＥＳ）、このルーチンを終了する。以上により、上記ステップＳ１４０で液晶表示部２に表示された第１及び第２ラベルイメージに対応した、第１及び第２印字ラベルが生成される。

以上説明したように、本実施形態においては、各印字ラベルにおいて複数のブロックが設定される。これにより、それら複数のブロック相互間において、印刷態様設定を異ならせ、１つの印字ラベル内でブロックごとに多様な印字表示を行うことができる。また、各ブロックを印字ラベル内で均等に配置したり、ブロック間に仕切り線等を印字形成する等も可能となる。これらの結果、印字ラベルによる表現力を広く拡張することができ、操作者の利便性を向上することができる。そして、このようにして１つの印字ラベルにおいて複数のブロックが設定される場合であっても、各ブロックに含まれる印字オブジェクトの印字用識別子を、（ブロック単位ではなく）印字ラベル単位でインクリメントすることができる。これにより、複数のブロックを含む印字ラベルにおける印字形成内容について、所定の規則性に沿って連続的に変化させつつ所望の枚数を作成したい場合に、簡単な操作で容易かつ効率的に全印字ラベルを作成することができる。

また、本実施形態では特に、上述のようにして受け付けられた書式設定、スタイル設定、文字列延び方向設定、及び文字方向設定のうちいずれか１つの設定操作に基づく、文字列を備えた複数のブロックがテープ長さ方向に配列された、１つの第１ラベルイメージが生成される。そして、複数のブロックそれぞれの文字列の印字用識別子が、上述のようにして受け付けられたインクリメント態様で各印字ラベルごとにインクリメントされた、少なくとも１つの第２ラベルイメージが生成される。これにより、複数のブロックそれぞれの文字列同士において、書式、スタイル、文字列延び方向、文字方向等の設定を互いに異ならせることで、１つの印字ラベル内において、確実にブロックごとに多様な印字表示を行うことができる。

また、本実施形態では特に、第１及び第２ラベルイメージに対応した１つの印字ラベル及び少なくとも１つの印字ラベルが、各印字ラベルにおいて隣接する複数のブロック間に仕切り線ＰＬが付加されて生成される。これにより、１つの印字ラベル内において、ブロック同士の境界ごとに多様な印字表示を行うことができる。

また、本実施形態では特に、上述のようにして受け付けられた印字オブジェクト種別の設定操作に基づく、文字列を備えたブロック、及び、バーコードを備えたブロックがテープ長さ方向に配列された、１つの第１イメージが生成される。そして、文字列を備えたブロックの当該文字列の印字用識別子、及び、バーコードを備えたブロックの当該バーコードの印字用識別子が、上述のようにして受け付けられたインクリメント態様で各印字ラベルごとにインクリメントされた、少なくとも１つの第２ラベルイメージが生成される。これにより、複数のブロックのうち、一方のブロックに文字列を形成すると共に、他方のブロックにバーコードを形成することで、１つの印字ラベル内で文字列領域とバーコード領域とを形成することができる。この結果、いわゆるバーコード付きの印字ラベルを容易かつ効率よく作成することができる。

また、本実施形態では特に、第１及び第２ラベルイメージに対応した１つの第１印字ラベル及び少なくとも１つの第２印字ラベルが、各印字ラベルにおいて文字列を備えたブロックとバーコードを備えたブロックとの間に折り曲げ線ＳＬが付加されて生成される。これにより、上記印字ラベルを、文字列領域とバーコード領域との境界で折り曲げて使用するときに、操作者がその折り曲げ位置を明確に認識することができる。

また、本実施形態では特に、第１及び第２ラベルイメージに対応した１つの第１印字ラベル及び少なくとも１つの第２印字ラベルが、各印字ラベルにおいて、各ブロックのテープ長さ方向中心位置と当該ブロックの印字オブジェクトのテープ長さ方向中心位置とが一致されつつ生成される。これにより、生成された各印字ラベルにおいて、複数のブロックそれぞれに配置された印字オブジェクトを均等に配列することができ、印字ラベルの美観を向上することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

また、図５中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図１３及び図１４に示すフローチャート及びルーチンは、本発明を図示する手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態等による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ ハンディ型印字ラベル作成装置（印刷装置）
２ 液晶表示部（第１表示手段、第２表示手段）
３ キーボード部
１６ サーマルヘッド（印字手段）
４４ ＣＰＵ
５１ カバーフィルム（被印字テープ）
１８２ プラテンローラ
１９２ 押圧ローラ
ＢＣ１ａ ブロックのテープ長さ方向中心位置
ＢＣ１ｂ ブロックのテープ長さ方向中心位置
ＢＣ２ａ ブロックのテープ長さ方向中心位置
ＢＣ２ｂ ブロックのテープ長さ方向中心位置
ＢＬ１ａ ブロック（文字列ブロック）
ＢＬ１ｂ ブロック（文字列ブロック）
ＢＬ２ａ ブロック（文字列ブロック）
ＢＬ２ｂ ブロック（バーコードブロック）
Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃ バーコード
Ｌ１ａ 第１印字ラベル
Ｌ１ｂ 第１印字ラベル
Ｌ２ａ，Ｌ２ｂ 第２印字ラベル
Ｌ２ｆ，Ｌ２ｇ 第２印字ラベル
Ｍ１ａ 第１ラベルイメージ（第１イメージ）
Ｍ１ｂ 第１ラベルイメージ（第１イメージ）
Ｍ２ａ，Ｍ２ｂ 第２ラベルイメージ
Ｍ２ｃ，Ｍ２ｄ，Ｍ２ｅ 第２ラベルイメージ
Ｍ２ｆ，Ｍ２ｇ 第２ラベルイメージ
ＰＬ 仕切り線
ＲＣ１ａ 印字オブジェクトのテープ長さ方向中心位置
ＲＣ１ｂ 印字オブジェクトのテープ長さ方向中心位置
ＲＣ２ａ 印字オブジェクトのテープ長さ方向中心位置
ＲＣ２ｂ 印字オブジェクトのテープ長さ方向中心位置
ＳＬ 折り曲げ線

Claims (6)

1. 被印字テープを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに対し、所望の印字オブジェクトの印字を行う印字手段と、
   を有し、
   前記印字オブジェクトがそれぞれ前記被印字テープに形成された複数の印刷物を、前記搬送手段の搬送方向に沿った所定の順序で連続的に作成する印刷装置であって、
   １つの前記印刷物に関しテープ長さ方向に複数個設定可能な複数のブロックそれぞれに配置されると共に、前記複数のブロックそれぞれの前記印字オブジェクトに含まれる印字用識別子を個別に交互に、前記印刷物ごとにインクリメントするパターンで、前記印字オブジェクトの入力操作を受け付ける、印字オブジェクト受付手段と、
   前記複数のブロックそれぞれに対する、互いに異なる印刷態様の設定操作を受け付ける、印刷態様設定受付手段と、
   前記印字オブジェクト受付手段及び前記印刷態様設定受付手段の受け付け結果に基づき、前記印字オブジェクトをそれぞれ備えた前記複数のブロックがテープ長さ方向に配列された１つの第１印刷物の第１イメージを生成する第１イメージ生成手段と、
   前記第１イメージ生成手段により生成された前記第１イメージを表示する第１表示手段と、
   前記第１イメージの前記複数のブロックそれぞれの前記印字オブジェクトの前記印字用識別子を、各印刷物ごとにインクリメントするときの前記パターンの設定操作を受け付ける、インクリメント態様受付手段と、
   作成する前記印刷物の数量設定操作を受け付ける、インクリメント数量受付手段と、
   前記インクリメント態様受付手段で受け付けたインクリメントの前記パターンで前記印字用識別子が各印刷物ごとにインクリメントされると共に、前記インクリメント数量受付手段の受け付け結果に基づく数量に設定された、少なくとも１つの第２印刷物の第２イメージを生成する第２イメージ生成手段と、
   前記第１及び第２イメージ生成手段によりそれぞれ生成された前記第１及び第２イメージを併せて表示する第２表示手段と、
   前記第２表示手段に表示された前記第１及び第２イメージに対応した、前記１つの第１印刷物及び前記少なくとも１つの第２印刷物を、前記印刷態様設定受付手段で受け付けた前記印刷態様設定を用いて生成するように、前記搬送手段及び前記印字手段を制御する、印刷制御手段と、
   を有することを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   前記第１イメージ生成手段は、
   前記印刷態様設定受付手段で受け付けた前記印刷態様設定としての書式設定、スタイル設定、文字列延び方向設定、及び、文字方向設定、のうちいずれか１つの設定操作に基づく、前記印字オブジェクトとしての文字列を備えた複数の文字列ブロックがテープ長さ方向に配列された、前記１つの第１印刷物の前記第１イメージを生成し、
   前記第２イメージ生成手段は、
   前記複数の文字列ブロックそれぞれの前記文字列の前記印字用識別子が、前記インクリメント態様受付手段で受け付けた前記パターンで各印刷物ごとにインクリメントされた、前記少なくとも１つの第２印刷物の前記第２イメージを生成する
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項２記載の印刷装置において、
   前記印刷制御手段は、
   前記第１及び第２イメージに対応した前記１つの第１印刷物及び前記少なくとも１つの第２印刷物を、各印刷物において隣接する前記複数のブロック間に仕切り線を付加して生成するように、前記搬送手段及び前記印字手段を制御する
   ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１記載の印刷装置において、
   前記第１イメージ生成手段は、
   前記印刷態様設定受付手段で受け付けた前記印刷態様設定としての印字オブジェクト種別の設定操作に基づく、前記印字オブジェクトとしての文字列を備えた文字列ブロック、及び、前記印字オブジェクトとしてのバーコードを備えたバーコードブロック、がテープ長さ方向に配列された、前記１つの第１印刷物の前記第１イメージを生成し、
   前記第２イメージ生成手段は、
   前記文字列ブロックの前記文字列の前記印字用識別子、及び、前記バーコードブロックの前記バーコードの前記印字用識別子が、前記インクリメント態様受付手段で受け付けた前記パターンで各印刷物ごとにインクリメントされた、前記少なくとも１つの第２印刷物の前記第２イメージを生成する
   ことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項４記載の印刷装置において、
   前記印刷制御手段は、
   前記第１及び第２イメージに対応した前記１つの第１印刷物及び前記少なくとも１つの第２印刷物を、各印刷物において前記文字列ブロックと前記バーコードブロックとの間に使用時の折り曲げ部位を表す折り曲げ線を付加して生成するように、前記搬送手段及び前記印字手段を制御する
   ことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の印刷装置において、
   前記印刷制御手段は、
   前記第１及び第２イメージに対応した前記１つの第１印刷物及び前記少なくとも１つの第２印刷物を、各印刷物において、各ブロックのテープ長さ方向中心位置と当該ブロックの前記印字オブジェクトのテープ長さ方向中心位置とを一致させつつ生成するように、前記搬送手段及び前記印字手段を制御する
   ことを特徴とする印刷装置。
   

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