JP2015066826A - 印刷装置及び印刷処理プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】被印字テープの消費量を抑制するラベル作成装置を提供する。【解決手段】ラベル作成装置は、第１印字オブジェクトＲ１を含む第１印字ラベルＬ１の作成指示を受け付け、作成指示を受け付けた第１印字ラベルＬ１の第１印字オブジェクトＲ１をＥＥＰＲＯＭに記憶し、ＥＥＰＲＯＭに記憶された第１印字オブジェクトＲ１の一部を変更した第２印字オブジェクトＲ２を含む第２印字ラベルＬ２の作成指示を受け付け、ＥＥＰＲＯＭに記憶された第１印字オブジェクトＲ１と、作成指示を受け付けた第２印字ラベルＬ２の第２印字オブジェクトＲ２とを比較し、第２印字オブジェクトＲ２の第１印字オブジェクトＲ１と異なる部分を少なくとも部分印字オブジェクトＲ３として切り出し、切り出された部分印字オブジェクトＲ３を印字形成した、第２印字ラベルＬ２よりも長さ方向寸法が小さい、第１印字ラベルＬ１に重ね貼りするための、部分印字ラベルＬ３を作成する。【選択図】図９

Description

本発明は、所望の印字オブジェクトを被印字テープに印字形成した印字ラベルを作成する印刷装置及び印刷処理プログラムに関する。

従来、所望の印字オブジェクトを被印字テープに印字形成した印字ラベルを作成する印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術の印刷装置（テープ印字装置）は、操作者の操作手段（入力キー群）の操作に応じた所望の印字オブジェクト（キャラクタ）を被印字テープ（印字用テープ）に印字形成することにより、印字ラベルを作成可能である。

特開平６−１５９０９号公報

ここで、上記のようにして作成された印字ラベルの印字オブジェクトの内容に誤りがあった場合や、以前に作成された印字ラベルの印字オブジェクトの内容に改変の必要性が生じた場合等、作成済みの印字ラベルの印字オブジェクトの内容の一部を変更したい場合がある。

このような場合、上記従来技術では、作成済みの印字ラベルの印字オブジェクトの内容の一部を変更し、内容を変更した後の印字オブジェクト全体を印字形成した印字ラベルを作り直す必要がある。この場合、内容を変更したい部分（例えば全体の僅かな部分）のために、変更のない部分（例えば全体の大部分）を含む印字オブジェクト全体を印字形成した（比較的長さ方向寸法が大きい）印字ラベルが作成されるので、被印字テープの消費量が多くなるという問題がある。

本発明の目的は、被印字テープの消費量を抑制できる印刷装置及び印刷処理プログラムを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、所望の操作を入力可能な操作手段と、被印字テープを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに対し、所望の印字オブジェクトの印字を行う印字手段と、を有し、前記印字オブジェクトを前記被印字テープに印字形成した印字ラベルを作成する印刷装置であって、所望の第１印字オブジェクトを含む第１印字ラベルの作成指示を受け付ける第１受付手段と、前記第１受付手段が作成指示を受け付けた前記第１印字ラベルに含まれる前記第１印字オブジェクトを記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された前記第１印字オブジェクトの一部を変更した第２印字オブジェクトを含む第２印字ラベルの作成指示を受け付ける第２受付手段と、前記記憶手段に記憶された前記第１印字オブジェクトと、前記第２受付手段が作成指示を受け付けた前記第２印字ラベルに含まれる前記第２印字オブジェクトと、を比較し、前記第２印字オブジェクトの前記第１印字オブジェクトと異なる部分を少なくとも部分印字オブジェクトとして切り出す切出手段と、前記切出手段により切り出された前記部分印字オブジェクトを印字形成した、前記第２印字ラベルよりも長さ方向寸法が小さい、前記第１印字ラベルに重ね貼りするための、部分印字ラベルを作成するように、前記搬送手段及び前記印字手段を連携して制御する連携制御手段と、を有することを特徴とする。

本願発明の印刷装置においては、搬送手段により搬送される被印字テープに対し、印字手段により印字オブジェクトの印字形成が行われ、印字形成後の被印字テープが適宜の切断手段によって切断される。これにより、印字オブジェクト（文字列、枠、地紋、文字装飾等）が備えられた印字ラベルが作成される。作成された印字ラベルは、例えば適宜の被着体に対し貼り付けて使用される。

ここで、作成された印字ラベルの印字オブジェクトの内容に誤りがあった場合や、以前に作成された印字ラベルの印字オブジェクトの内容（例えば西暦等）に改変の必要性が生じた場合等、作成済みの印字ラベルの印字オブジェクトの内容の一部を変更したい場合がある。

このような場合に、仮に印字ラベルを作り直すとした場合、内容を変更したい部分（例えば全体の僅かな部分）のために、変更のない部分（例えば全体の大部分）を含む印字オブジェクト全体を印字形成した（比較的長さ方向寸法が大きい）印字ラベルが作成されるので、被印字テープの消費量が多くなる。

本願発明では、操作者が操作手段を介して所望の印字オブジェクト（第１印字オブジェクト）を含む印字ラベル（第１印字ラベル）の作成指示を行うと、その作成指示が第１受付手段によって受け付けられる。これにより、第１印字オブジェクトが備えられた第１印字ラベルが作成される。また、上記作成指示が受け付けられた第１印字ラベルの第１印字オブジェクトは、記憶手段に記憶される。

そして、作成済みの第１印字ラベルの第１印字オブジェクトの一部を変更したい場合、操作者は、操作手段を介して、上記記憶手段に記憶された第１印字オブジェクトを読み出し、読み出した第１印字オブジェクトの一部を変更した印字オブジェクト（第２印字オブジェクト）を含む印字ラベル（第２印字ラベル）の作成指示を行う。すると、その作成指示が第２受付手段によって受け付けられ、切出手段によって、上記記憶手段に記憶された第１印字オブジェクトと、上記作成指示が受け付けられた第２印字ラベルの第２印字オブジェクトとが比較され、第２印字オブジェクトの第１印字オブジェクトと異なる部分が少なくとも部分印字オブジェクトとして切り出される。

その後、連携制御手段が搬送手段及び印字手段を連携して制御することにより、上記切出手段によって切り出された部分印字オブジェクトを印字形成した印字ラベル（部分印字ラベル）を作成することができる。作成された部分印字ラベルは、第２印字ラベルよりも長さ方向寸法が小さく、第１印字ラベルに重ね貼りして使用される。

以上のように、本願発明では、第２印字オブジェクトのうち、第１印字オブジェクトから内容が変更された部分を少なくとも部分印字オブジェクトとして印字形成した、第２印字ラベルよりも長さ方向寸法が小さい部分印字ラベルが作成される。この結果、印字ラベルを作り直す場合に比べ、被印字テープの消費量を抑制することができ、コスト低減を図ることができる。また、上記部分印字オブジェクトが自動的に切り出されるので、操作者が操作手段を介して切り出し範囲を指定する場合に比べ、操作者の操作労力を低減することができる。

本発明によれば、被印字テープの消費量を抑制することができる。

本発明の一実施の形態のラベル作成装置の前方側の外観を表す斜視図である。 ラベル作成装置の後方側の外観を表す斜視図である。 カバーの内側の構造を表す斜視図である。 電池が収納されていない状態の装置本体の後方側の内部構造を表す斜視図である。 電池が収納されていない状態の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。 ラベル作成装置の制御系を表すブロック図である。 第１印字ラベルの作成手法をする説明するための説明図である。 第２印字ラベルの作成手法をする説明するための説明図である。 第２印字ラベルの作成手法をする説明するための説明図である。 第２印字ラベルの作成手法をする説明するための説明図である。 第２印字ラベルの作成手法をする説明するための説明図である。 第２印字ラベルの作成手法をする説明するための説明図である。 第２印字ラベルの作成手法をする説明するための説明図である。 ラベル作成装置１のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。 ステップＳ２００のラベル作成処理の詳細手順を表すルーチンである。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、ラベル作成装置について「上」「下」「前」「後」「幅」というときは、図１等の図面中に適宜示す矢印方向に各々対応し、ラベル作成装置について「厚さ」というときは、前後方向の厚さを指すものとする。

＜ラベル作成装置の全体構造＞
図１及び図２に示すように、ラベル作成装置１（印刷装置に相当）は、操作者の手によって把持されるハンドヘルド型の電子機器である。このラベル作成装置１は、装置本体２と、装置本体２の後部面に着脱自在に取り付けられるカバー３とを備える。

装置本体２は、薄厚で上下方向に長い扁平な略直方体形状を有する。この装置本体２の前面には、上部に、後述のラベルイメージ等を表示する液晶表示部４（表示手段に相当）が設けられ、液晶表示部４の下側に、所望の操作を入力可能なキーボード部５（操作手段に相当）が設けられている。キーボード部５には、文字や記号、数字等の文字キー及び種々の機能キーを含むキー群が配置されている。また、装置本体２の幅方向一方側（図１中左側、図２中右側）の側壁部２ａの上部には、後述の印刷済みラベル用テープを切断するためのカット操作レバー６が設けられている。

＜カバーの構造＞
図３に示すように、カバー３は、底部４５と、底部４５の幅方向一方側（図３中左上側）に立設された側面部４６ａ及び幅方向他方側（図３中右下側）に立設された側面部４６ｂとを備え、上下方向からの側面視が略コの字状となるように形成されている。底部４５の上端部には、略中央部から装置本体２の厚さ方向に立設された突出片４７が形成されている。側面部４６ａは、立設方向（前後方向と同じ）の高さが上端部から下端部に向けて３段に分けて漸減する段部形状に形成されている。同様に、側面部４６ｂは、立設方向の高さが上端部から下端部に向けて２段に分けて漸減する段部形状に形成されている。

底部４５の下端には、カバー３を装置本体２の後面部に取り付ける際に、装置本体２の下部２ｃ（図１、図２、後述の図４参照）の幅方向の２か所に設けられた係合孔２ｃ１（後述の図４参照）に挿入する差し込み片４８が幅方向２か所に設けられている。

また、底部４５の下部には、装置本体２の幅方向と上下方向とに組んだ四角枠状の第１リブ４９と、第１リブ４９の下側に近接して配置され、幅方向３箇所に円弧状の切り欠き５０ａを有する第２リブ５０とが立設されている。第１リブ４９の立設方向上端の高さと第２リブ５０の切り欠き５０ａの円弧中央部の立設方向の高さとが略同一となるように、各リブ４９，５０の高さが各々設定されている。

第１リブ４９は、電池収納部３０（後述の図４、図５等を参照）に充電池（図示省略）を収納して、装置本体２の後面部にカバー３を取り付けた際に、充電池の表面に当接して押える。

カバー３を装置本体２の後面部に取り付けるには、カバー３の下端の２つの差し込み片４８を装置本体２の下部２ｃの２か所の係合孔２ｃ１に挿入し、カバー３の上端の突出片４７を装置本体２の上端の係止用開口部９（後述の図４参照）に挿入して係止する。これにより、装置本体２の後面部にカバー３が取り付けられ、カバー３が装置本体２のラベル作成部１０（後述の図４、図５参照）及び電池収納部３０を覆う。

＜ラベル作成装置のラベル作成機構＞
図４及び図５に示すように、装置本体２は、ラベル作成部１０と、電池収納部３０とを備える。ラベル作成部１０と電池収納部３０とは、図示しない制御基板や後述のプラテンローラ２４を駆動するためのモータ６３ａ（後述の図６参照）等が収容された収容部８により区画されている。また、装置本体２の幅方向一方側の側壁部２ａ及び幅方向他方側の側壁部２ｂ（図１も参照）には、カバー３の開放側の端部に対応した形状を有する段部７が設けられている。また、装置本体２の上端には、係止用開口部９が設けられている。

ラベル作成部１０は、装置本体２の略上半分の大半を占めるように設けられた、カートリッジ１１を着脱自在に装着するための凹状のカートリッジホルダ１２と、カートリッジホルダ１２の幅方向他方側（図４及び図５中左側）を含む領域に設けられた印刷・搬送機構１３とを備える。

図５に示すように、カートリッジ１１は、内部に、基材テープロール１４、カバーフィルムロール１５、インクリボンロール１６、インクリボン巻き取りローラ１７、及び搬送ローラ１８を備える。

図４及び図５に示すように、印刷・搬送機構１３は、基材テープロール１４の支持軸１９と、カバーフィルムロール１５の支持軸２０と、インクリボンロール１６の支持軸２１と、インクリボンの巻き取り軸２２と、サーマルヘッド２３（印字手段に相当）と、プラテンローラ２４（搬送手段に相当）と、搬送ローラ１８の駆動軸２５と、押圧ローラ２６とを備える。プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６は、ロールホルダ２７に取り付けられ、当該ロールホルダ２７の揺動によって、それぞれサーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８に接触する印刷・搬送位置（図５等に示す位置）と、それぞれサーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８から離間する待機位置（図示せず）とに切り替え可能である。

後述の印字ラベルの作成時には、プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６が印刷・搬送位置に切り替えられる。印刷・搬送位置に切り替えられたプラテンローラ２４は、装置本体２側のモータ６３ａ（後述の図６参照）による駆動で回転すると共に、カバーフィルムロール１５から繰り出されたカバーフィルム（被印字テープに相当。図示せず）とインクリボンロール１６から繰り出されたインクリボン（図示せず）とを搬送しつつサーマルヘッド２３に押圧する。これにより、サーマルヘッド２３が、プラテンローラ２４によって搬送されるカバーフィルムに対し、後述の印字データに従った所望の印字オブジェクト（文字、枠（囲み線）、地紋、文字飾り等）の印字を行うと共に、プラテンローラ２４が、印字の終了したカバーフィルムとインクリボンとを、搬送ローラ１８に向けて搬送する。印字が終了したインクリボンは、その後、カバーフィルムから分離されてインクリボン巻き取りローラ１７に巻き取られる。

一方、印刷・搬送位置に切り替えられた押圧ローラ２６は、プラテンローラ２４によって搬送された、印字が終了したカバーフィルムと、基材テープロール１４から繰り出された基材テープ（図示せず）とを、装置本体２側のモータ６３ａ（後述の図６参照）に連繋された駆動軸２５による駆動で回転する搬送ローラ１８に押圧する。これにより、印字が終了したカバーフィルムと基材テープとを貼り合せて印字済みラベル用テープを形成しつつ、搬送ローラ１８が印字済みラベル用テープを装置本体２の上端に設けられたラベル排出口２９に向けて搬送する。そして、印字済みラベル用テープがラベル排出口２９から排出された所定の時点で操作者がカット操作レバー６を手動操作することにより、ラベル排出口２９の近傍に配設されたカッタ２８が作動し、印字済みラベル用テープが切断され、上記印字オブジェクトをカバーフィルムに印字形成した印字ラベルが形成される。

電池収納部３０は、装置本体２の幅方向に長い平面視略長方形状の凹部として形成されており、複数個（この例では６個）の円筒形状の乾電池（図示省略）又は１個の直方体形状の充電池（例えばリチウムイオンバッテリーパック、図示省略）を択一的に収納可能となっている。

＜ラベル作成装置の制御系＞
次に、図６を参照しつつ、ラベル作成装置１の制御系を説明する。

図６に示すように、ラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路７０が配置されている。制御回路７０には、ＣＰＵ７４が設けられ、ＣＰＵ７４には、ＲＯＭ７６、ＲＡＭ７８、ＥＥＰＲＯＭ７７（記憶手段に相当）、及び入出力インターフェース７１がデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ７７に代えて、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いてもよい。

ＲＯＭ７６には、ラベル作成装置１の制御上必要な各種プログラム（例えば、後述の図１４及び図１５のフローに示す各手順を実行するプログラム等）が格納されている。ＣＰＵ７４は、このＲＯＭ７６に記憶された各種プログラムに基づき、各種演算を行う。

ＲＡＭ７８は、ＣＰＵ７４による各種演算結果を一時的に記憶する。このＲＡＭ７８には、後述のラベルイメージが展開されるバッファ領域７８Ａが設けられている。

ＥＥＰＲＯＭ７７は、後述のラベルイメージ等の各種情報を記憶する。

入出力インターフェース７１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６３、上記キーボード部５、上記液晶表示部４等が接続されている。

サーマルヘッド駆動回路６１は、上記サーマルヘッド２３を駆動する。

モータ駆動回路６３は、モータ６３ａを駆動する。また、モータ６３ａの駆動により、ギア（図示省略）を介して上記インクリボン巻き取りローラ１７が回転する。また、ギアの回転は、プラテンローラ用ギア及び押圧ローラ用ギア（図示省略）へ伝達され、当該プラテンローラ用ギア及び押圧ローラ用ギアが回転することで、上記プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６が回転する。

このような制御回路７０を核とする制御系において、操作者がキーボード部５を介し印字ラベルの作成指示を入力すると、モータ駆動回路６３及びモータ６３ａを介しプラテンローラ２４及び押圧ローラ２６等が駆動され、カバーフィルム等の搬送が行われる。また、これと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介しサーマルヘッド２３の複数の発熱素子が選択的に発熱駆動され、上記搬送されるカバーフィルムに対し、印字オブジェクトの印字が行われる。これにより、最終的に、印字オブジェクトがカバーフィルムに印字形成された印字ラベルが作成される。作成された印字ラベルは、例えば適宜の被着体に対し貼り付けて使用される。

本実施形態では、ＣＰＵ７４が選択的に実行可能な２つのモード、つまり「通常モード」「変更モード」が設けられている。

＜通常モード＞
まず、図７を参照しつつ、上記通常モードについて説明する。

図７において、通常モードは、所望の印字オブジェクトＲ１（第１印字オブジェクトに相当。以下適宜「第１印字オブジェクトＲ１」という）を含む印字ラベルＬ１（第１印字ラベルに相当。以下適宜「第１印字ラベルＬ１」という）の作成を行うためのモードである。

すなわち、通常モードが実行されると、液晶表示部４に、第１印字ラベルＬ１に対応するラベルイメージＭ１（例えばビットマップデータ等により構成される）を作成するための作成画面４Ａが表示される。この作成画面４Ａが表示された状態で、操作者がキーボード部５を介し第１印字オブジェクトＲ１（文字、枠（囲み線）、地紋、文字飾り等）を入力する操作（以下適宜「入力操作」という）を行うと、その入力操作に応じた第１印字オブジェクトＲ１を割り当てたラベルイメージＭ１が生成され、作成画面４Ａ内に、そのラベルイメージＭ１が表示される。

図７（ａ）には、第１印字オブジェクトＲ１として文字列「Ａ００１」が割り当てられたラベルイメージＭ１が、作成画面４Ａ内に表示された状態を示している。

そして、操作者がキーボード部５を介し、作成画面４Ａ内に表示されたラベルイメージＭ１に対応する第１印字ラベルＬ１の作成指示を入力すると、その作成指示に係るラベルイメージＭ１が、上記ＥＥＰＲＯＭ７７に記憶される。また、上記作成指示に係るラベルイメージＭ１に割り当たられた第１印字オブジェクトＲ１が、上記バッファ領域７８Ａに展開される。

図７（ｂ）には、上記図７（ａ）に示す例に沿い、ラベルイメージＭ１に割り当てられた第１印字オブジェクトＲ１としての文字列「Ａ００１」が、バッファ領域７８Ａに展開された状態を示している。なお、図７（ｂ）中では、多数の格子により印字領域Ｔを表しており、黒い格子は、印字形成される１ドットを表し、白い格子は、印字形成されない１ドットを表している。

その後、バッファ領域７８Ａに展開された第１印字オブジェクトＲ１に対応する印字データが生成され、その印字データに従った第１印字ラベルＬ１の作成処理が実行され、上記第１印字オブジェクトＲ１を含む第１印字ラベルＬ１が作成される。

図７（ｃ）には、上記図７（ｂ）に示す例に沿い、第１印字オブジェクトＲ１として文字列「Ａ００１」を含む第１印字ラベルＬ１が作成された状態を示している。

＜変更モード＞
次に、図８〜図１３を参照しつつ、上記変更モードについて説明する。

ここで、上記のように作成された第１印字ラベルＬ１の第１印字オブジェクトＲ１の内容に誤りがあった場合や、以前に作成された第１印字ラベルＬ１の第１印字オブジェクトＲ１の内容に改変の必要性が生じた場合等、作成済みの第１印字ラベルＬ１の第１印字オブジェクトＲ１の内容の一部を変更したい場合がある。このような場合に、仮に第１印字ラベルＬ１を作り直すとした場合、内容を変更したい部分（例えば全体の僅かな部分）のために、変更のない部分（例えば全体の大部分）を含む第１印字オブジェクトＲ１全体を印字形成した（比較的長さ方向寸法が大きい）第１印字ラベルＬ１が作成されるので、カバーフィルムの消費量が多くなる。そこで本実施形態では、上記変更モードが設けられている。

図８〜図１３において、変更モードは、ＥＥＰＲＯＭ７７に記憶されたラベルイメージＭ１に割り当てられた第１印字オブジェクトＲ１の内容の一部を変更した印字オブジェクトＲ２（第２印字オブジェクトに相当。以下適宜「第２印字オブジェクトＲ２」という）を含む印字ラベルＬ２（第２印字ラベルに相当。以下適宜「第２印字ラベルＬ２」という）の作成を行うためのモードである。

すなわち、変更モードが実行されると、液晶表示部４に、第２印字ラベルＬ２に対応するラベルイメージＭ２（例えばビットマップデータ等により構成される）を作成するための変更画面４Ｂが表示される。この変更画面４Ｂが表示された状態で、操作者がキーボード部５を介し、ＥＥＰＲＯＭ７７に記憶されたラベルイメージＭ１のうち、第１印字オブジェクトＲ１の内容の一部を変更したいラベルイメージＭ１を読み出し、そのラベルイメージＭ１に割り当てられた第１印字オブジェクトＲ１の内容の一部を変更する操作（以下適宜「変更操作」という）を行うと、その変更操作に応じた第２印字オブジェクトＲ２を割り当てたラベルイメージＭ２が生成され、変更画面４Ｂ内に、そのラベルイメージＭ２が表示される。

そして、操作者がキーボード部５を介し、変更画面４Ｂ内に表示されたラベルイメージＭ２に対応する第２印字ラベルＬ２の作成指示を入力すると、上記読み出されたラベルイメージＭ１に割り当てられた第１印字オブジェクトＲ１がバッファ領域７８Ａに展開されると共に、上記作成指示に係るラベルイメージＭ２に割り当てられた第２印字オブジェクトＲ２がバッファ領域７８Ａに展開される。

そして、それら展開された第１印字オブジェクトＲ１と第２印字オブジェクトＲ２とが比較され、第２印字オブジェクトＲ２の、第１印字オブジェクトＲ１と異なる部分及びその周辺部分が部分印字オブジェクトＲ３として切り出される。この例では、上記展開された、第１印字オブジェクトＲ１の印字領域Ｔでのドットパターンと、第２印字オブジェクトＲ２の印字領域Ｔでのドットパターンとが、１ラインずつ比較され、第２印字オブジェクトＲ２の、第１印字オブジェクトＲ１と印字領域Ｔのドットパターンが異なる最初のラインから最後のラインまでの間のライン群、及び、当該ライン群のテープ長さ方向両側の所定数のライン群を含む部分Ｐ１（第１印字オブジェクトと異なる部分及び当該部分の周辺部分に相当）が印字オブジェクトＲ３（部分印字オブジェクトに相当。以下適宜「部分印字オブジェクトＲ３」という）として切り出される。

その後、その切り出された部分印字オブジェクトＲ３に対応する印字データが生成され、その印字データに従った印字ラベルＬ３（部分印字ラベルに相当。以下適宜「部分印字ラベルＬ３」という）の作成処理が実行され、上記部分印字オブジェクトＲ３が備えられた部分印字ラベルＬ３が作成される。その部分印字ラベルＬ３は、上記作成指示に係る第２印字ラベルＬ２よりも長さ方向寸法が小さく、第１印字オブジェクトＲ１の内容の一部を変更したい第１印字ラベルＬ１に重ね貼りして使用される。

＜具体例１＞
例えば、図８（ａ）に示すように、第１印字オブジェクトＲ１として文字列「管理期限２０１２」を含む第１印字ラベルＬ１があり、操作者が、この文字列「管理期限２０１２」を、末尾の「２」を「３」に変更して文字列「管理期限２０１３」としたい場合を考える。

この場合、上記変更画面４Ｂが表示された状態で、操作者がキーボード部５を介し、ＥＥＰＲＯＭ７７から、文字列「管理期限２０１２」を含むラベルイメージＭ１を読み出し、そのラベルイメージＭ１に割り当てられた文字列「管理期限２０１２」の末尾「２」を「３」に変更する変更操作を行うと、図８（ｂ）に示すように、その変更操作に応じた第２印字オブジェクトＲ２として文字列「管理期限２０１３」を割り当てたラベルイメージＭ２が生成され、変更画面４Ｂ内に、そのラベルイメージＭ２が表示される。

そして、操作者がキーボード部５を介し、第２印字ラベルＬ２の作成指示を入力すると、図８（ｃ）に示すように、上記読み出されたラベルイメージＭ１に割り当てられた第１印字オブジェクトＲ１としての文字列「管理期限２０１２」がバッファ領域７８Ａに展開されると共に、上記作成指示に係るラベルイメージＭ２に割り当てられた第２印字オブジェクトＲ２としての文字列「管理期限２０１３」がバッファ領域７８Ａに展開される。そして、それら展開された、文字列「管理期限２０１２」の印字領域Ｔでのドットパターンと、文字列「管理期限２０１３」の印字領域Ｔでのドットパターンとが、１ラインずつ比較され、文字列「管理期限２０１３」の、文字列「管理期限２０１２」と印字領域Ｔのドットパターンが異なる最初のラインから最後のラインまでの間のライン群（文字「３」を含む）、及び、当該ライン群のテープ長さ方向両側の所定数のライン群（余白を含む）を含む部分Ｐ１が部分印字オブジェクトＲ３として切り出される。

その後、その切り出された文字「３」を含む部分印字オブジェクトＲ３に対応する印字データが生成され、最終的に、図９（ａ）に示すように、文字「３」を含む部分印字オブジェクトＲ３が備えられた部分印字ラベルＬ３が作成される。その部分印字ラベルＬ３は、図９（ｂ）に示すように、第１印字オブジェクトＲ１として文字列「管理期限２０１２」を含む第１印字ラベルＬ１に対し、変更部分を覆い隠すように重ね貼りされることによって、第２印字オブジェクトＲ２として文字列「管理期限２０１３」を含む第２印字ラベルＬ２とされる。

＜具体例２＞
また例えば、図１０（ａ）に示すように、第１印字オブジェクトＲ１として文字列「担当者：河合」を含む第１印字ラベルＬ１があり、操作者が、この文字列「担当者：河合」を、「河合」を「林」に変更して文字列「担当者：林」としたい場合を考える。

この場合、上記変更画面４Ｂが表示された状態で、操作者がキーボード部５を介し、ＥＥＰＲＯＭ７７から、文字列「担当者：河合」を含むラベルイメージＭ１を読み出し、そのラベルイメージＭ１に割り当てられた文字列「担当者：河合」の「河合」を「林」に変更する変更操作を行うと、図１０（ｂ）に示すように、その変更操作に応じた第２印字オブジェクトＲ２として文字列「担当者：林」を割り当てたラベルイメージＭ２が生成され、変更画面４Ｂ内に、そのラベルイメージＭ２が表示される。

そして、操作者がキーボード部５を介し、第２印字ラベルＬ２の作成指示を入力すると、図１０（ｃ）に示すように、上記読み出されたラベルイメージＭ１に割り当てられた第１印字オブジェクトＲ１としての文字列「担当者：河合」がバッファ領域７８Ａに展開されると共に、上記作成指示に係るラベルイメージＭ２に割り当てられた第２印字オブジェクトＲ２としての文字列「担当者：林」がバッファ領域７８Ａに展開される。そして、それら展開された、文字列「担当者：河合」の印字領域Ｔでのドットパターンと、文字列「担当者：林」の印字領域Ｔでのドットパターンとが、１ラインずつ比較され、文字列「担当者：林」の、文字列「担当者：河合」と印字領域Ｔのドットパターンが異なる最初のラインから最後のラインまでの間のライン群（文字「林」と、「河合」から「林」への変更（文字列の短縮）による文字列の隠蔽用の余白とを含む）、及び、当該ライン群のテープ長さ方向両側の所定数のライン群（余白を含む）を含む部分Ｐ１が部分印字オブジェクトＲ３として切り出される。

その後、その切り出された文字「林」及び余白を含む部分印字オブジェクトＲ３に対応する印字データが生成され、最終的に、図１１（ａ）に示すように、文字「林」及び余白を含む部分印字オブジェクトＲ３が備えられた部分印字ラベルＬ３が作成される。その部分印字ラベルＬ３は、図１１（ｂ）に示すように、第１印字オブジェクトＲ１として文字列「担当者：河合」を含む第１印字ラベルＬ１に対し、変更部分を覆い隠すように重ね貼りされることによって、第２印字オブジェクトＲ２として文字列「担当者：林」を含む第２印字ラベルＬ２とされる。

＜具体例３＞
また例えば、図１２（ａ）に示すように、第１印字オブジェクトＲ１として文字列「担当者：河合」及びその文字列を囲う枠を含む第１印字ラベルＬ１があり、操作者が、このうちの文字列「担当者：河合」を、「河合」を「林」に変更すると共に「河合」から「林」への変更（文字列の短縮）による余白を詰めて文字列「担当者：林」としたい場合を考える。

この場合、上記変更画面４Ｂが表示された状態で、操作者がキーボード部５を介し、ＥＥＰＲＯＭ７７から、文字列「担当者：河合」及び枠を含むラベルイメージＭ１を読み出し、そのラベルイメージＭ１に割り当てられた文字列「担当者：河合」の「河合」を「林」に変更すると共に「河合」から「林」への変更によって生じる余白を詰める変更操作を行うと、図１２（ｂ）に示すように、その変更操作に応じた第２印字オブジェクトＲ２として文字列「担当者：林」及びその文字列を囲う枠を割り当てたラベルイメージＭ２が生成され、変更画面４Ｂ内に、そのラベルイメージＭ２が表示される。

そして、操作者がキーボード部５を介し、第２印字ラベルＬ２の作成指示を入力すると、図１２（ｃ）に示すように、上記読み出されたラベルイメージＭ１に割り当てられた第１印字オブジェクトＲ１としての文字列「担当者：河合」及び枠がバッファ領域７８Ａに展開されると共に、上記作成指示に係るラベルイメージＭ２に割り当てられた第２印字オブジェクトＲ２としての文字列「担当者：林」及び枠がバッファ領域７８Ａに展開される。そして、それら展開された、文字列「担当者：河合」及び枠の印字領域Ｔでのドットパターンと、文字列「担当者：林」及び枠の印字領域Ｔでのドットパターンとが、１ラインずつ比較され、文字列「担当者：林」及び枠の、文字列「担当者：河合」及び枠と印字領域Ｔのドットパターンが異なる最初のラインから最後のラインまでの間のライン群（文字「林」と、「河合」から「林」への変更による余白を詰めることでテープ長さ方向位置が一方側（図１２（ｃ）中左側）に移動した他方側（図１２（ｃ）中右側）の枠部分と、文字「林」及び当該テープ長さ方向他方側の枠部分との間に配置されたテープ幅方向両側の枠部分とを含む）、及び、当該ライン群のテープ長さ方向両側の所定数のライン群（テープ幅方向両側の枠部分と、余白とを含む）を含む部分Ｐ１が部分印字オブジェクトＲ３として切り出される。

その後、その切り出された文字「林」、上記テープ長さ方向他方側の枠部分、及び上記テープ幅方向両側の枠部分を含む部分印字オブジェクトＲ３に対応する印字データが生成され、最終的に、図１３（ａ）に示すように、文字「林」、上記テープ長さ方向他方側の枠部分、及び上記テープ幅方向両側の枠部分を含む部分印字オブジェクトＲ３が備えられた部分印字ラベルＬ３が作成される。その部分印字ラベルＬ３は、図１３（ｂ）に示すように、第１印字オブジェクトＲ１として文字列「担当者：河合」及び枠を含む第１印字ラベルＬ１に対し、変更部分を覆い隠すように重ね貼りされることによって、第２印字オブジェクトＲ２として文字列「担当者：林」及び枠を含む第２印字ラベルＬ２とされる。

＜制御手順＞
次に、図１４を参照しつつ、上記手法を実現するために、ラベル作成装置１のＣＰＵ７４が実行する制御手順を説明する。

図１４において、このフローに示す処理は、例えばラベル作成装置１の電源がオンされることにより開始される。

まず、ステップＳ２０で、ＣＰＵ７４は、操作者のキーボード部５を介したモード選択操作を受け付ける。

その後、ステップＳ３０で、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ２０で受け付けたモード選択操作によって選択されたモードが通常モードであるか否かを判定する。選択されたモードが通常モードである場合には、ステップＳ３０の判定が満たされて（Ｓ３０：ＹＥＳ）、ステップＳ４０に移る。

ステップＳ４０では、ＣＰＵ７４は、液晶表示部４に制御信号を出力し、上記作成画面４Ａを表示させる。

そして、ステップＳ５０に移り、ＣＰＵ７４は、操作者のキーボード部５を介した第１印字オブジェクトＲ１の入力操作を受け付ける。

その後、ステップＳ６０で、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ５０で受け付けた入力操作に応じた第１印字オブジェクトＲ１を割り当てたラベルイメージＭ１を生成する。

そして、ステップＳ７０に移り、ＣＰＵ７４は、液晶表示部４に制御信号を出力し、上記ステップＳ６０で生成されたラベルイメージＭ１を上記作成画面４Ａ内に表示させる。

その後、ステップＳ８０で、ＣＰＵ７４は、操作者のキーボード部５の操作によって、上記作成画面４Ａに表示されたラベルイメージＭ１に対応する第１印字ラベルＬ１の作成指示が入力されたか否かを判定する。第１印字ラベルＬ１の作成指示が入力されていない場合には、ステップＳ８０の判定は満たされず（Ｓ８０：ＮＯ）、上記ステップＳ５０に戻り同様の手順を繰り返す。一方、第１印字ラベルＬ１の作成指示が入力された場合には、ステップＳ８０の判定が満たされて（Ｓ８０：ＹＥＳ）、ステップＳ９０に移る。なお、このステップＳ８０を実行するＣＰＵ７４が、第１受付手段として機能する。

ステップＳ９０では、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ８０で入力された作成指示に係るラベルイメージＭ１を、ＥＥＰＲＯＭ７７に記憶させる。

そして、ステップＳ１００に移り、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ８０で入力された作成指示に係るラベルイメージＭ１に割り当てられた第１印字オブジェクトＲ１をバッファ領域７８Ａに展開し、その展開した第１印字オブジェクトＲ１に対応する印字データを生成する。

その後、ステップＳ２００で、ＣＰＵ７４は、プラテンローラ２４及びサーマルヘッド２３等を連携して制御することにより、所定のラベル作成処理（詳細手順は後述の図１５参照）を実行し、上記ステップＳ８０で入力された作成指示に係るラベルイメージＭ１に割り当てられた第１印字オブジェクトＲ１を印字形成した第１印字ラベルＬ１を作成する。これにより、このフローに示す処理が終了される。

一方、上記ステップＳ３０において、選択されたモードが変更モードである場合には、ステップＳ３０の判定は満たされず（Ｓ３０：ＮＯ）、ステップＳ１１０に移る。

ステップＳ１１０では、ＣＰＵ７４は、液晶表示部４に制御信号を出力し、上記変更画面４Ｂを表示させる。

その後、ステップＳ１２０で、ＣＰＵ７４は、操作者のキーボード部５の操作によって、ＥＥＰＲＯＭ７７から、第１印字オブジェクトＲ１の内容の一部を変更したいラベルイメージＭ１を読み出す。

そして、ステップＳ１２５に移り、ＣＰＵ７４は、操作者のキーボード部５を介した、上記ステップＳ１２０で読み出されたラベルイメージＭ１に割り当てられた第１印字オブジェクトＲ１の内容の一部を変更する変更操作を受け付ける。

その後、ステップＳ１３０で、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ１２５で受け付けた変更操作に応じた第２印字オブジェクトＲ２を割り当てたラベルイメージＭ２を生成する。

そして、ステップＳ１４０に移り、ＣＰＵ７４は、液晶表示部４に制御信号を出力し、上記ステップＳ１３０で生成されたラベルイメージＭ２を上記変更画面４Ｂ内に表示させる。

その後、ステップＳ１５０で、ＣＰＵ７４は、操作者のキーボード部５の操作によって、上記変更画面４Ｂに表示されたラベルイメージＭ２に対応する第２印字ラベルＬ２の作成指示が入力されたか否かを判定する。第２印字ラベルＬ２の作成指示が入力されていない場合には、ステップＳ１５０の判定は満たされず（Ｓ１５０：ＮＯ）、上記ステップＳ１２５に戻り同様の手順を繰り返す。一方、第２印字ラベルＬ２の作成指示が入力された場合には、ステップＳ１５０の判定が満たされて（Ｓ１５０：ＹＥＳ）、ステップＳ１６０に移る。なお、このステップＳ１５０を実行するＣＰＵ７４が、第２受付手段として機能する。

ステップＳ１６０では、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ１２０で読み出されたラベルイメージＭ１に割り当てられた第１印字オブジェクトＲ１をバッファ領域７８Ａに展開すると共に、上記ステップＳ１５０で入力された作成指示に係るラベルイメージＭ２に割り当てられた第２印字オブジェクトＲ２をバッファ領域７８Ａに展開する。そして、ＣＰＵ７４は、それら展開した、第１印字オブジェクトＲ１の印字領域Ｔでのドットパターンと、第２印字オブジェクトＲ２の印字領域Ｔでのドットパターンとを、１ラインずつ比較し、第２印字オブジェクトＲ２の上記部分Ｐ１を部分印字オブジェクトＲ３として切り出す。なお、このステップＳ１６０を実行するＣＰＵ７４が、切出手段として機能する。

そして、ステップＳ１７０に移り、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ１６０で切り出された部分印字オブジェクトＲ３に対応する印字データを生成する。

その後、ステップＳ２００で、ＣＰＵ７４は、プラテンローラ２４及びサーマルヘッド２３等を連携して制御することにより、上記ラベル作成処理を実行し、上記ステップＳ１６０で切り出された部分印字オブジェクトＲ３を印字形成した部分印字ラベルＬ３を作成する。なお、このステップＳ２００を実行するＣＰＵ７４が、連携制御手段として機能する。これにより、このフローに示す処理が終了される。

＜ラベル作成処理＞
次に、図１５を参照しつつ、上記ステップＳ２００のラベル作成処理の詳細手順を説明する。

図１５において、まず、ステップＳ２１０で、ＣＰＵ７４は、モータ駆動回路６３に対し制御信号を出力し、モータ６３ａの駆動を開始する。これにより、ギアが回転駆動し、プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６等の回転が開始され、カバーフィルム、基材テープ、及び印字済みラベル用テープ（以下適宜、単に「カバーフィルム等」という）の搬送が開始される。

その後、ステップＳ２２０で、ＣＰＵ７４は、カバーフィルム等の搬送方向位置が所定の印字開始位置に達したか否かを公知の手法で判定する。印字開始位置に達するまでは、ステップＳ２２０の判定は満たされず（Ｓ２２０：ＮＯ）、上記ステップＳ２１０に戻り同様の手順を繰り返す。印字開始位置に達したら、ステップＳ２２０の判定が満たされて（Ｓ２２０：ＹＥＳ）、ステップＳ２３０に移る。

ステップＳ２３０では、ＣＰＵ７４は、サーマルヘッド駆動回路６１に対し、上記ステップＳ１００又はステップＳ１７０で生成された印字データを出力する。これにより、当該印字データに対応してサーマルヘッド２３が駆動され、カバーフィルムに対し、当該印字データに対応した印字オブジェクト（第１印字オブジェクトＲ１又は部分印字オブジェクトＲ３）の形成が開始される。

そして、ステップＳ２３５に移り、ＣＰＵ７４は、カバーフィルム等の搬送方向位置が所定の印字終了位置に達したか否かを公知の手法で判定する。印字終了位置に達するまでは、ステップＳ２３５の判定は満たされず（Ｓ２３５：ＮＯ）、ループ待機する。印字終了位置に達したら、ステップＳ２３５の判定が満たされて（Ｓ２３５：ＹＥＳ）、ステップＳ２４０に移る。

ステップＳ２４０では、ＣＰＵ７４は、サーマルヘッド駆動回路６１に対し制御信号を出力し、サーマルヘッド２３の駆動を停止して、上記印字を終了させる。

その後、ステップＳ２４５で、ＣＰＵ７４は、上記印字済みラベル用テープの搬送方向位置がテープ切断位置に達したか否かを公知の手法で判定する。テープ切断位置に達するまでは、ステップＳ２４５の判定は満たされず（Ｓ２４５：ＮＯ）、ループ待機する。テープ切断位置に到達したら、ステップＳ２４５の判定が満たされて（Ｓ２４５：ＹＥＳ）、ステップＳ２５０に移る。

ステップＳ２５０では、ＣＰＵ７４は、モータ駆動回路６３に対し制御信号を出力し、モータ６３ａの駆動を停止する。これにより、プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６等の回転が停止し、カバーフィルム等の搬送が停止する。

そして、ステップＳ２５５に移り、ＣＰＵ７４は、カット操作レバー６が操作されることでカッタ２８が駆動され上記印字済みラベル用テープが切断されたか否を判定する。印字済みラベル用テープが切断されるまでは、ステップＳ２５５の判定は満たされず（Ｓ２５５：ＮＯ）、ループ待機する。印字済みラベル用テープが切断されたら、ステップＳ２５５の判定が満たされて（Ｓ２５５：ＹＥＳ）、ステップＳ２６０に移る。なお、印字済みラベル用テープが切断されることで、印字ラベル（第１印字ラベルＲ１又は部分印字ラベルＲ３）が生成されることとなる。これにより、このルーチンに示す処理が終了される。

＜本実施形態による効果＞
以上説明したように、本実施形態では、第２印字オブジェクトＲ２のうち、第１印字オブジェクトＲ１から内容が変更された部分を少なくとも部分印字オブジェクトＲ３として印字形成した、第２印字ラベルＬ２よりも長さ方向寸法が小さい部分印字ラベルＬ３が作成される。この結果、印字ラベルを作り直す場合に比べ、カバーフィルムの消費量を抑制することができ、コスト低減を図ることができる。また、上記部分印字オブジェクトＲ３が自動的に切り出されるので、操作者がキーボード部５を介して切り出し範囲を指定する場合に比べ、操作者の操作労力を低減することができる。

また、本実施形態では特に、第２印字オブジェクトＲ２の第１印字オブジェクトＲ１と異なる部分及び当該部分の周辺部分（上記の例では部分Ｐ１）を部分印字オブジェクトＲ３として切り出す。これにより、第１印字ラベルＬ１の第１印字オブジェクトＲ１が文字列及びその周囲の枠を含み、文字列を変更する変更が行われた場合に、変更された文字列部分及びその周囲の枠部分を自動的に切り出すことができ、変更された文字列及びその周囲に配置される枠部分を印字形成した部分印字ラベルＬ３を作成することができる。

また、本実施形態では特に、液晶表示部４に表示された第２印字オブジェクトＲ２に含まれ、上述のように切り出された部分印字オブジェクトＲ３を印字形成した部分印字ラベルＬ３を作成する。これにより、操作者は、内容の一部を変更した意図する第２印字オブジェクトＲ２を視覚的に確認することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

上記実施形態では、ラベル作成装置１のＣＰＵ７４が上記図１４のフローに示す各手順を実行する場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、被印字テープを搬送する搬送手段、及び、搬送手段により搬送される被印字テープに対し所望の印字オブジェクトの印字を行う印字手段等を有する印刷装置を操作可能に接続された、ディスプレイ等の表示手段、マウスやキーボード等の操作手段、メモリ等の記憶手段、及びＣＰＵ（演算手段に相当）等を有するパソコン等の操作端末によって、上記印刷装置を操作し、上記第１印字ラベルＬ１や部分印字ラベルＬ３を作成させる構成を本発明に適用してもよい。

この場合、上記操作端末のＣＰＵに対し上記図１４のフローに示すステップＳ２００を除く各手順と同様の手順を実行させるための印刷処理プログラムが上記操作端末の記憶手段に記憶され、上記操作端末のＣＰＵがこの印刷処理プログラムに従って上記図１４のフローに示すステップＳ２００を除く各手順と同様の手順を実行する（但し、ステップＳ１００，１７０と同様の手順では、生成した印字データ（制御信号に相当）を印刷装置に対し送信する）ことによって、上記印刷装置が上記図１４のフローに示すステップＳ２００と同様の手順を実行し、上記第１印字ラベルＬ１や部分印字ラベルＬ３を作成することができる。なお、この場合における、上記操作端末のＣＰＵが実行するステップＳ８０と同様の手順が第１受付手順に相当し、上記操作端末のＣＰＵが実行するステップＳ９０と同様の手順が記憶手順に相当し、上記操作端末のＣＰＵが実行するステップＳ１５０と同様の手順が第２受付手順に相当し、上記操作端末のＣＰＵが実行するステップＳ１６０と同様の手順が切出手順に相当し、上記操作端末のＣＰＵが実行するステップＳ１７０と同様の手順が送信手順に相当する。この場合も、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、図６中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図１４及び図１５に示すフローチャートは、本発明を図示する手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例等による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ ラベル作成装置（印刷装置）
４ 液晶表示部（表示手段）
５ キーボード部（操作手段）
２３ サーマルヘッド（印字手段）
２４ プラテンローラ（搬送手段）
７７ ＥＥＰＲＯＭ（記憶手段）
Ｌ１ 第１印字ラベル
Ｌ２ 第２印字ラベル
Ｌ３ 部分印字ラベル
Ｐ１ 部分
Ｒ１ 第１印字オブジェクト
Ｒ２ 第２印字オブジェクト
Ｒ３ 部分印字オブジェクト

Claims (4)

1. 所望の操作を入力可能な操作手段と、
   被印字テープを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに対し、所望の印字オブジェクトの印字を行う印字手段と、
   を有し、
   前記印字オブジェクトを前記被印字テープに印字形成した印字ラベルを作成する印刷装置であって、
   所望の第１印字オブジェクトを含む第１印字ラベルの作成指示を受け付ける第１受付手段と、
   前記第１受付手段が作成指示を受け付けた前記第１印字ラベルに含まれる前記第１印字オブジェクトを記憶する記憶手段と、
   前記記憶手段に記憶された前記第１印字オブジェクトの一部を変更した第２印字オブジェクトを含む第２印字ラベルの作成指示を受け付ける第２受付手段と、
   前記記憶手段に記憶された前記第１印字オブジェクトと、前記第２受付手段が作成指示を受け付けた前記第２印字ラベルに含まれる前記第２印字オブジェクトと、を比較し、前記第２印字オブジェクトの前記第１印字オブジェクトと異なる部分を少なくとも部分印字オブジェクトとして切り出す切出手段と、
   前記切出手段により切り出された前記部分印字オブジェクトを印字形成した、前記第２印字ラベルよりも長さ方向寸法が小さい、前記第１印字ラベルに重ね貼りするための、部分印字ラベルを作成するように、前記搬送手段及び前記印字手段を連携して制御する連携制御手段と、
   を有することを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   前記切出手段は、
   前記第２印字オブジェクトの前記第１印字オブジェクトと異なる部分及び当該部分の周辺部分を前記部分印字オブジェクトとして切り出す
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は請求項２記載の印刷装置において、
   前記第２印字オブジェクトを表示する表示手段をさらに有し、
   前記連携制御手段は、
   前記表示手段に表示された前記第２印字オブジェクトに含まれ前記切出手段により切り出された前記部分印字オブジェクトを印字形成した前記部分印字ラベルを作成するように、前記搬送手段及び前記印字手段を連携して制御する
   ことを特徴とする印刷装置。
4. 被印字テープを搬送する搬送手段、及び、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに対し所望の印字オブジェクトの印字を行う印字手段を有し、前記印字オブジェクトを前記被印字テープに印字形成した印字ラベルを作成する印刷装置を操作可能に接続された操作端末に備えられた演算手段に対し、
   所望の第１印字オブジェクトを含む第１印字ラベルの作成指示を受け付ける第１受付手順と、
   前記第１受付手順で作成指示を受け付けた前記第１印字ラベルに含まれる前記第１印字オブジェクトを記憶する記憶手順と、
   前記記憶手順で記憶された前記第１印字オブジェクトの一部を変更した第２印字オブジェクトを含む第２印字ラベルの作成指示を受け付ける第２受付手順と、
   前記記憶手順で記憶された前記第１印字オブジェクトと、前記第２受付手順で作成指示を受け付けた前記第２印字ラベルに含まれる前記第２印字オブジェクトと、を比較し、前記第２印字オブジェクトの前記第１印字オブジェクトと異なる部分を少なくとも部分印字オブジェクトとして切り出す切出手順と、
   前記切出手順で切り出された前記部分印字オブジェクトを印字形成した、前記第２印字ラベルよりも長さ方向寸法が小さい、前記第１印字ラベルに重ね貼りするための、部分印字ラベルを作成するように、前記搬送手段及び前記印字手段を連携して制御させるための制御信号を、前記印刷装置に対し送信する送信手順と、
   を実行させるための、印刷処理プログラム。

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